高压并联电容器箱壳爆裂及其对策

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一起35kV并联电容器组故障的原因分析及防范措施

一起35kV并联电容器组故障的原因分析及防范措施

一起35kV并联电容器组故障的原因分析及防范措施摘要:结合330kV变电站35 kV并联电容器组的结构和运行状况,通过诊断试验、理论推断,对电容器组损坏事故进行了深入分析和经验总结,发现电容器中性线铝排与铜绞线连接处接触松动或其他原因,导致过热开始熔化,产生较大的过电压及过电流,过电压及过电流冲击造成电容器损坏。

并针对性提出防范措施,对今后如何确保电容器组安全稳定的运行,利用先进的带电检测技术手段和设备安装时的旁站监督提前发现设备所存在的缺陷和隐患,防范类似事故再次发生进行经验总结。

关键词:并联电容器组;发热;铜绞线;不平衡电流理论状态。

从故障录波图来分析,从0秒到2260毫秒以前AC相不存在不平衡电流,只有B相存在不平衡电流,但不平衡电流为3毫安,不足以使不平衡电流启动。

且B相不平衡电流从启动到跳闸,持续时间为2459毫秒,在542ms到2260ms之间,A相出现不平衡电流,在2260ms以前就出现瞬间增大,同时伴随三相电流波形增大,而2470ms到2570ms期间,ABC三相电流还有瞬时增大现象。

从现场测试结果看,A相电容器组单元数据合格,无损坏,但A相跳闸时的电流为8.42A,导致A相中性线出现大范围的烧损。

通过理论计算,双股70平方铜绞线(型号:TJRX-70)载流能力满足要求。

因A相中性线烧毁时,对C相产生较大的过电压及过电流,过电压及过电流冲击造成46、47号电容器损坏。

6号电容器铜绞线灼伤为A相中性线出现烧损时产生的电弧灼伤,这点在视频监控系统中得到印证。

根据A相跳闸时的电流为8.42A,根据现场试验测试得出的桥差电流互感器初始不平衡电流为7mA,计算出过电流倍数至少在1000被左右,造成电容器损坏。

而串联电抗器(CKK-1200/35-12,容量为1200kvar,电抗率为12%,最大使用电流为其额定电流的1.35倍)此时已达到饱和状态无法起到抗涌流作用。

3 综上所述4号电容器A相1号电容器支持瓷瓶铝排与铜绞线连接处接触松动或其他原因,导致此处过热开始熔化,熔断后对C相产生较大的过电压及过电流,过电压及过电流冲击造成46、47号电容器损坏,造成35kV 4号电容器保护桥差电流启动#3564断路器跳闸。

新投10kV并联电容器组避雷器炸裂故障分析

新投10kV并联电容器组避雷器炸裂故障分析

672008年第5期新投10k V 并联电容器组避雷器炸裂故障分析摘要:对某220kV 变电站新投10kV 并联电容器组时出现的避雷器、计数器炸裂故障进行了详细的分析,并提出了防范措施。

关键词:避雷器;炸裂;故障;防范中图分类号:TM 862文献标识码:B文章编号:1007-1881(2008)05-0067-03Anal y sis on Arr ester Fault of 10k V Shunt Ca p acitor B ank匡红刚,刘震,陈勇军,姜毅(重庆市万州供电局,重庆404000)浙江电力ZHE J IANG E LECT RIC POWER1故障过程新建的220kV 城口变电站主接线见图1,10kV 部分除1台400kVA 站用变外,其余全部为电容器组,在对10kV 1-2号电容器组进行第一次充电后,A 、B 、O 相避雷器放电计数器各计数1次,其它设备无明显异常,10kV 母线的线电压为10.2kV,间隔10m in 后,进行第二次充电,A 、O 相(O 相为中性点避雷器)避雷器放电计数器各计数1次,观察其它设备无明显异常。

进行第三次充电时,A 、B 、C 相避雷器、计数器突然炸裂,中性点避雷器未见明显异常,三相电抗器均有拉弧现象,C 相熔断器熔断,过流保护Ⅰ段0.3s 动作跳闸。

对其它3组电容器送电,均成功投运。

10kV 1-2号电容器组的型号为T BB22-10-7500/500M r -2akW,实测电容39.9F,电抗器型号为CK GK L125/10-5(额定电压10kV 、额定电流394A 、额定电抗0.81Ω、电抗率为5%),氧化锌避雷器型号为Y H5W R5-10/27型(额定电压10kV 、持续运行电压8kV ),接线见图2。

2故障原因分析2.1电容器组发生了相间短路因1-2号电容器组的电流未接入故障录波装置,利用1号主变901号开关的故障电流波形以及220kV 、10kV 母线电压的电压波形,对10kV 1-2号电容器组避雷器炸裂故障进行分析。

电容柜爆炸

电容柜爆炸

原因:1避雷器有炸裂,避雷器没有起到保护作用!2:大容量的电容投切接触器的上级保护应用熔断器保护,熔断器的短路分断能力(15KA)比小型微断开关(6KA-10KA)要高;3:弧光短路主要在微型断路器的上口,应该是该附近的接线有松动或导线绝缘不好短路!这样的问题是电容柜长时间不维护引起的电容补偿的时候会产生很大的震动长时间不维护会导致所有开关的螺丝松动当接触器合闸的瞬间产生较大的涌流及震荡产生高压所致个人意见因本人也遇到过同样的事是不是投切震荡产生高压,发生弧光短路,而断路器分断电流又承受不了这么大的电流而崩裂这个很平常,一般来说是谐波造成的,当配电室谐振了,瞬间电压超过电容器额定电压的1.7倍左右电容器就会发热甚至爆炸,正常电容器的运行电压有400V 415V 450V,很多但是谐振时的电压会到达7倍甚至更高。

谈一一点看法:电容补偿柜有的是使用上的问题,通过减少投切振荡几率来解决,投切振荡是指电容器组中反复不间断地投入和切除这样一种不稳定的运行状态,元器件频繁通断,会加速老化、缩短使用寿命,因此运行时应尽可能地减少其投切几率。

它的形成主要有以下两方面原因:1)当系统运行在某种状态时,投入一组电容器后,系统就形成过补偿。

如此反复投切,使到系统中负载功率因数发生变化并满足工作的条件后,才停止投切。

对此可采取以下的两种方法来缓解:①选择合适的无功功率自动补偿器。

目前常用方式有两种:一种是cosφ值,不论系统中负荷值多少,只要cosφ值高出或低于设定值,自动补偿仪即发出“投入”或“切除”的指令;另一种是按系统中感性负荷值的大小作为采样点,如果系统中的感性负荷小于补偿仪的设定值,此时系统中虽然cosφ较低,补偿仪亦不会发出“投入”指令,就可适当减少了投切几率。

②将电容器等容分组改为不等容分组。

目前大多数电容屏均为等容组,即每项组电容器的容量是相等的。

如果将其中一组电容的容量减少,或者原额定容量相等而额定电压400V等级的电容器改为额定容量相等而额定电压为500V等级的电容器作降容使用(降压后的容量为原额定容量的64%),亦能减少投切几率。

高压并联电容器的接线方式及故障保护措施

高压并联电容器的接线方式及故障保护措施

高压并联电容器的接线方式及故障保护措施摘要:随着电网规模越来越大,对无功补偿装置的需求量也越来越大,并联电容器是重要的无功补偿装置,经济性以及实用性都很轻,所以当前普遍应用在电网建设中。

要想确保充分发挥并联电容器的重要作用,必须要采取有效的接线方式,而且强化故障保护,减少并联电容器故障出现几率,确保电网供电质量符合有关标准要求。

基于此,本文主要介绍了高压并联电容器的接线方式,而且分析了高压并联电容器的故障保护措施,希望可以为有需要的人提供参考意见。

关键词:高压并联电容器;接线;故障;保护高压并联电容器的接线方式有很多,比如:中性点不接地的单星形以及双星形接线等等,该接线方式能够对故障电流进行有效控制,将降低电容器箱壳爆炸着火出现几率,尽可能将故障的几率控制在最小化,而且防止故障扩大。

此接线方式也可以便于应用不同形式的保护方式。

应该根据接线方式,采取有效的故障保护措施,保证故障保护是非常有效的,减少故障剂量率,而且减少故障的危害。

因此,研究高压并联电容器的接线方式及故障保护措施是非常有必要的,也是至关重要的。

一、高压并联电容器的接线方式选择高压并联电容器接线方式,为了保证接线方式的合理性,必须要认真考虑所有因素,保证选择接线方式的合理性。

比如:结合电容器额定电压以及单台电容器数量等多种因素。

现阶段,普遍应用的接线方式有两种,一种是三角形接线,二是星形接线[1]。

比如:就三角形接线方式来讲,通常适合在小容量电容器组中应用,而且该接线方法重点在工厂企业变电所中押运员。

此接线方式可以将因三倍次谐波电流产生的影响彻底消除。

然而该接线方式也有缺陷,比如:如果电容器组存在全击穿短路的情况,容易造成故障电流能量加大,很有可能造成电容器油箱出现爆裂,带来严重的危害。

就星形接线方式来讲,完全不同于三角形接线方式,在发生相同的情况时,一般来说,故障电流低于额定电流,所以故障电流的能量很小,能够防止事故扩大。

由此不难发现,相对于三角形接线而言,星形接线相当可靠,所以该接线方式应用相当普遍。

并联电容器的故障分析及解决措施

并联电容器的故障分析及解决措施

并联电容器的故障分析及解决措施摘要:电力系统中,通过并联电容器进行无功补偿,这对电力系统稳定安全运行、改善电能质量、降低电能损耗、增加输配电能力发挥着重要作用,文章分析了国内外有关并联电容器的常见故障及解决措施。

关键词:并联电容器;故障分析;解决措施引言:电容器在现代科学技术及工业领域中的应用十分广泛,种类很多,并联电容器是目前用量最大的电力电容器。

近年来,国网辽宁省电力有限公司丹东供电公司的电网容量不断增加,电压等级的提高和输电距离的增加,无功补偿技术和补偿设备也有很快的发展,尤其是并联电容器装置有了更快的发展。

并联电容器对补偿无功功率、提高功率因数、滤除谐波等方面起着重要作用,正是由于并联电容器的广泛应用,许多关键问题未研究透彻,从而埋下隐患。

为了更好地掌握并联电容器的技术发展、存在问题及解决对策,防止在运行中发生事故造成不必要的损失,从而满足电力系统安全、经济和电压质量的要求。

1、运行中并联电容器的常见异常现象并联电容器装置在运行中出现的异常情况比较多,也比较复杂,有的是设备自身质量问题,有的是外界因素造成的。

异常运行问题如果不引起重视或者不予以及时处理,长期积累有些会影响装置的正常运行,甚至造成意想不到的事故。

运行中并联电容器的常见异常现象及原因如表1:2、外壳、支柱绝缘子和其他配件不定期清扫严重积尘;2、并联电容器典型故障分析及防止措施2.1投入电容器时产生的涌流及防止措施投入电容器(组)时产生的合闸涌流是由于合闸投运的瞬间发生的暂态过程引起的一种冲击电流。

电容器的投入涌流是一种持续时间很短的电流,由于涌流值需要与稳定电流相比较才有意义,因此通常不用涌流的电流值来描述涌流,而是用倍数来描述涌流,所谓涌流倍数就是涌流与稳定电流的比值。

其波形如图a.图a 涌流波形图涌流的频率较高,可达几百到几千赫,幅值比电容器在正常工作时电流大几倍至几十倍,但衰减很快且持续时间很短,小于20ms。

电容器投入分为两种情况:一是单独一组电容器投入;二是已经有并联电容器在运行,又投入一组电容器。

干式自愈式高压并联电容器的事故分析及防范对策

干式自愈式高压并联电容器的事故分析及防范对策
2 0 1 4年第 1 2期
电 的事故分析及防范对策
■吴 芳柱
作为 电力系统无功补偿的重要设备 ,干式 自 愈式 高压并联 电容器对 于改善电压质量 、提高功率因数 、降低线损等方面发挥着举足轻重的作 用。虽然近年来随着生产工艺和介质材料的不断改进, 干式 自 愈 式高压 并联 电容器的可靠性有 了 较 大的提高,但仍然不断发生各种 事故 。究其 原 因,除 了产品 自身的质量原 因,设备参数配置不的合理、运行 中操作 过 电压等都是导致干式 自 愈式 高压并联 电容器发 生事故的直接原 因,因 此本文将以一起典型的干 式 自 愈式高压 并联电容器为例 ,对如何 防范此 类事故的再次发 生提 出一些参考建议。 千式 自愈式高压并联 电容器 的概述 1 . 1干式 自 愈式高压并联 电容器的工作原理 干式 自愈式高压并联 电容器所用元件为 自愈式电容器元件 , 其介质 为单层聚丙烯膜 , 表面蒸镀了一层很 薄 ( 低于 1 / 1 0 0 u m) 的金属作为导 电电机 。 当施加电压时聚丙烯膜电弱点被击穿 , 击穿 电流将穿过击穿点。 由于导电的金属化镀层的电流密度急剧增大 ,并使金 属化层产生高热 , 使击穿点周围的金属导体 迅速蒸发逸散 , 形成金属镀层空白区 , 击穿点 自动恢复绝缘 。介质膜产 生一个非常小的孔洞 ,直径约几微米 ,自愈过 程消失的金属化镀层面积 直径约几毫米 。 1 . 2干式 自愈式 高压并联 电容器的运行要求 ( 1 ) 注意运行电压 干式 自愈式高压并 联电容器额定 电压一般取 系统额定 电压的 1 . 1 倍 ,如果 电容器串联了限制谐 波放大作用的 电抗器 ( 电抗率在 6 %及以 上) ,由于 串联电抗器的作用会造 成干式 自 愈式高压并联电容器运行 电 压高于母线运行 电压。干式 自愈式高压并联 电容器过电压 能力 比较差 , 在 1 . 1 倍额定 电压每天运行不得 超过 1 2 h ,这种情况下可 以选择高一级 额定 电压产品 ( 如 1 . 2 倍 系统额定 电压产 品 ) 。 ( 2 )限制合闸涌流 式自 愈式高压并联电容 器的元件采用端部喷金 , 喷金部位导电能 力 比较差 ,研究结果表明高幅值多次 冲击容易造成端部接触质量 降低 , 喷金脱落 。 因此干式 自 愈式高压并联电容器应采用 并联 电抗器来限制合 闸涌流 ,不考虑限制谐波放大时 ,串联 1 %的电抗 器就可 以。 ( 3 ) 夏季通风散热的强化 温度对干式 自 愈式高压并联电容器的寿命影响很大 , 干式 自愈式高 压并联 电容器在城市 中一般安装于比较狭小 的空间 , 散热和通风条件都 比较差 , 夏季高 温季节要特别重视电容器室的通风 , 必要 时可 以选择高 级温度类别 的产品 。 二、一起 典型的千式 白愈式高压并联电容器事故 2 . 1事故 的描述 2 0 1 0 年 1 月 1 5日, 南京某公司 3 5 k V变电站内 1 0 k V干式 自 愈式高 压并联 电容器发生爆炸 , 导致电容器被烧毁 。 该3 5 k V变电所 有人值班 , 所烧毁 的干式 自 愈式高压并联电容器于 2 0 0 0 年1 2 月投运 , 当日 值班人 员在 1 4 : 3 0 分左右昕到放电声就 立即进行排查 ,结果发现 1 0 k V干式 自 愈式高压 并联 电容器 冒烟 。 此后值班人员立即拉开电容器 1 1 6开关 , 拉 开开关 时电流指示约为 1 2 0 A , 保护未动作 , 由于烧毁 的 1 0 k V干式 自 愈 式高压并 联电容 器室为独立房间 ,因此 电容器的爆炸没有对 1 0 k V高压 开关室造 成影 响。 2 . 2事故的原因分析 南京某公 哥 3 5 k V变 电站于 1 9 8 7年正式送 电,此次爆炸所使用 的 干式 自愈式高压并联 电容器是 2 0 0 0 年投运并经过技术改造的 , 该 电容 器由 电容器厂制造 ,型号为 :T B B( S H) 1 0 — 2 4 0 0 / 4 0 0 一 B 1 ,额定 电 流 :1 2 6 A, 接线方式 :Y — Y, 厂日 期 :1 9 9 9年 1 0月。该干式 自 愈 式 高压并联电容器保护有 : 速断 , 定值 5 9 0 A; 过流 , 定值 2 1 0 A ; 过电压 , 定值 1 2 0 V ;低电压 ,定值 6 6 V ;差流 ,定值 8 A;c T变 比,2 0 0 / 5 A 。 发生爆炸时 ,该干式 自愈式高压并联 电容器 1 1 6开关没有跳闸动 作 ,该保护于 2 0 0 9 年4 月校验 ,现场检 测 l 1 6开关均能在定值内正确

电容器损坏的原因及防止措施

电容器损坏的原因及防止措施

电容器损坏的原因及防止措施作者:蔡建华来源:《科学与财富》2019年第30期摘要:电力电容器作为电力系统无功补偿、电压调整、,消除谐波的重要装置,已广泛应用到变电所中,电容器组的正常运行对于电力系统电能的质量与效益起着重要的作用,如果使用不当,致使电容器电容器内部绝缘损害或爆炸,给企业带来非常大的经济损失。

因此,必须合理控制运行电压、电流和环境温度等要素,降低事故的发生率。

关键词:电力;电容;损害;爆炸;控制0 ;引言近几年,我公司电容器事故频发,电容器损坏的事例经常发生,大多数发生在室内,特别用电负荷较大的变电所。

这不仅降低电容器的补偿效果,而且给企业和用户带来了巨大的经济损失。

本文就常见故障进行分析,提出相应的防止措施。

1 ;电容器损坏的原因并联电容器损坏的原因大体有以下几方面;1.1切电容器组时,由于断路器重燃引起的重燃过电压造成电容器极间绝缘损伤甚至击穿。

有的电容器组无任何过电压保护措施,也无串联电抗器,尤其在负荷的急剧变化时,平均每天操作4—5次,就更容易导致其绝缘损伤,甚至引起爆炸。

1.2电容器投入时的瞬间振荡电压高,未设置阻尼电阻,电网的谐波超标引起过电流,使电容器过热、绝缘降低乃至损坏。

1.3电容器设有配备单台熔丝,或虽有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。

当电容器内部元件严重击穿产生故障电流大,熔丝不能及时熔断,同时,有效的继电保护措施未跟上,过电流使电容器内部的温度急剧上升,导致电容器胀裂或爆炸。

1.4人员责任心不强,使用的熔丝的额定电流远大于设计值。

连接处不紧,造成桩头发热。

1.5产品质量差。

油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下,内部残存的气泡产生局部放电现象。

局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。

温升也随之增加,最终导致元件电化学击穿,电容器损坏。

1.6环境温度的影响。

如果环境温度过高,电容上的热散不出去,容易引起热击穿,甚至引起鼓肚现象。

室外电容器由于散热条件好,故障率较低。

电力电容器爆炸原因及预防措施

电力电容器爆炸原因及预防措施

在低压电力系统中,使用电力电容器是为了提高系统的功率因数,减少无功损耗。

电力电容器在运行_中发生损坏甚至爆炸的事故时有发生,轻则损坏配电设备,重则破坏建筑物并引起火灾。

下面分析其原因并提出预防措施。

爆炸原因单个电力电容器由三个电容器连接成△形,装在变压器油的密封容器中,顶端引出三个接线端子,如图l所示。

图中C是由一组电容器(两只、三只或更多)并接而成。

设A、B相间某一电容器被击穿(见图2)。

图2是A、B相间的等效电路。

其R为被击穿电容的等效电阻。

由于电容器的击穿是一个逐渐的过程,等效电阻R是一个可变的动态电阻。

电容器击穿过程中,电容会产生焦耳热,焦耳热的表达式为Q=I2Rt=U(AB)平方/Rt=380平方/Rt(J)。

因R动态电阻是由大变小,时间越长,产生的热量越多。

当电容有过大的漏电流或击穿时,电容器在很短时间内产生很大的热能,这些热能使电容器内的油分解产生大量气体,这时电容器壳体承受不了这种剧烈增大的压力,造成壳体损坏甚至爆炸。

这是主要原因。

其次,电容器作为功率因数补偿,电容器的投退量与系统有关。

若频繁操作时,来电的电压极洼正好与电容组残留电荷极性相反,会产生很大电流,这也是电容器损坏的原因。

预防措施1.正常情况下,每组相电容器通过的电流有效值为I=V/WC,可根据电流量的大小,按1.5~2倍,配以快速熔断器。

若电容被击穿,则快速熔断器会熔化而切断电源,保护电容器不会继续产生热量。

2.在补偿柜上每相安装电流表,保证每相电流相差不超过±5%,若发现不平衡,立即退出运行,检查电容器。

3.监视电容器的温升情况。

4.加强对电容器组的巡检。

电容器偏电流过大通常有如下现象:电容器的引出线套管部位发生渗油;电容器鼓肚。

有些电容没有渗油,便会发生鼓肚现象。

发现上述情况,则电容器应退出运行,以防爆炸。

电容器损坏一般易发生在夏天高温期,在这段时间内,更应加强巡视。

一起并联电容器装置爆炸事故浅析及改进措施

一起并联电容器装置爆炸事故浅析及改进措施
流 I段保 护 ( I 定值 6A,. ) 过 电压保 护 ( 05S , 定值
致使部分 1 V线路供电中断。该站并联 电容器 0k
收 稿 日期 :0 11-1 2 1.12
15V, )低 电压保护 ( 1 1 S , 0 定值 2 0 5S , 5V,. ) 不

7 ・ 3
21 02年第 2期
电力 电容器与无功补偿
该变 电站发 生一起 45 1 2SA) 保 护装 置 型号 R S6 1 保 3 H 15— P ; C9 3 ,
I、 Ⅱ、 I、 Ⅱ) 炸 和 1主变 损 伤 的事 故 , 甲 乙 乙 爆
护具体配置为 : 过流 I 段保护 ( 定值 l A 0S , 8 , )过
0 引言
并联电容器装置在现代电力系统中用来补偿
感性 无 功 功率 , 高 功率 因数 , 提 改善 电压 质量 , 降 低线 路损 耗 , 高 系 统 或 变 压 器 的 有 功 输 出… 。 提 国内外关 于并联 电容器 装置 运行 已经有 着广 泛 的 应用 经 验 , 并取 得诸 多成果 _ 2 引。但是 在实 际运行 中仍 存在 少许 问题 , 文 通 过对 一 起 并 联 电容 器 本 装置 爆炸 事故进 行分析 , 出造成 事故 的原 因 , 找 提 出了并联 电容 器装 置 的 改进 建 议 , 同时 对 电容 器
宋佳 , 杨永 山, 姜琦 , 李玲
( 山东省青岛市供 电公 司 , 山东 青岛 2 60 ) 60 0

要 : 对一起 变电站 并联 电容 器爆 炸事故 进行 分 析 , 针 结合 并联 电容 器的保 护 配 置、 制 闭 控
锁回路等情况, 出引发该事故的直接原因和 间接原 因, 找 并针对此情况实施 改进措施 , 调整至 今未发 生类似事故 , 验证 了分析的正确性。

并联电容器故障判断及处(二篇)

并联电容器故障判断及处(二篇)

并联电容器故障判断及处(1)渗漏油。

并联电容器渗漏油是一种常见的现象,主要是由于产品质量不良,运行维护不当,以及长期运行缺乏维修导致外皮生锈腐蚀而造成的。

(2)电容器外壳膨胀。

由于高电场作用,使得电容器内部的绝缘物游离,分解出气体或者部分元件击穿,电极对外壳放电,使得密封外壳的内部压力增大,导致外壳膨胀变形。

(3)电容器温升过高。

主要原因是电容器过电流和通风条件差。

例如,电容器室设计不合理造成通风不良;电容器长时间过电压运行造成电容器过电流;整流装置产生的高次谐波使电容器过电流等。

此外,电容器内部元件故障,介质老化、介质损耗、介质损失角正弦值增大都可能导致电容器温升过高。

电容器温升高将影响电容器的寿命,也可能导致绝缘击穿使电容器短路。

(4)电容器瓷瓶表面闪络放电。

其原因是瓷绝缘有缺陷,表面脏污。

(5)声音异常。

如果运行中,发现有放电声或其它不正常声音说明电容器内部有故障。

(6)电容器爆破。

如果内部元件发生极间或对外壳绝缘击穿,与之并联的其它电容器将对该电容器释放很大的能量,从而导致电容器爆破并引起火灾。

2并联电容器的故障处理(1)电容器外壳渗、漏油不严重时,可在外壳渗、漏处除锈、焊接、涂漆。

(2)电容器外壳膨胀则应更换。

(3)如室温过高,应改善通风条件;如因其它原因造成电容器温升过高,则应查明原因进行处理;如系电容器本身的问题则应更换电容器。

(4)电容器应定期检查、清扫。

(5)若电容器有异常声音应注意观察。

严重时,应立即停止其运行,并进行更换。

(6)电容器发生爆破,应及时更换。

并联电容器故障判断及处(二)一、引言并联电容器是电力系统中常见的一种电力设备,它广泛应用于电力变电站、发电厂和工业生产中,用于补偿电力系统的无功功率。

然而,由于长期运行、环境条件变化以及制造质量等原因,并联电容器也存在故障风险。

及时判断并处理并联电容器的故障是保证电力系统运行稳定的重要环节。

本文将从故障诊断的原理、方法和处理过程等方面进行深入探讨。

高压电动机故障发生爆裂分析及防范措施

高压电动机故障发生爆裂分析及防范措施

越大 , 当内部可燃性 气体达到爆炸浓度 时 , 爆炸发生使 电动
机 密封室及 冷却器 发生爆 裂 , 同时 电动 机转子 负荷侧风扇
及 电动 机尾部冷却器风扇对冷 却器上部有 向上 的鼓风作用 力 , 加了对冷 却器 的向上鼓风 作用力 。电机 内部 为密闭 增
空 间 , 效 空 间 约 07 ’参 照 重 质 油 ( 有 .m , 以碳 链 长 度 相 似 ) 炸 爆 浓 度 范 围 1 ~6 , 2 计 算 , 燃 性 气 体 体 积 约 为 . % 按 % 4 可
3 历 史资 料
试单位改 变轴承 温度 超过 9 度停 机保护 , 5 引起保 护功能失
效 ;4 监盘人 员 , () 现场处理 人员 及其他相 关人员不熟 悉事
故处理 规程 , 电机使用说 明书 , 没有及 时停机 , 导致 事故扩
大。
6 防 范 措 施
() 1建议 电机制 造厂家 增设 电机 防爆 泄压设施 ;2 完 () 善 D S 护程 序 , C保 投入 电动机轴 承高温跳 闸保护 ;3 全体 ()
向振 动 值 明显 增 大 。 ) 2 现 场 勘 察 如 下
f04 比重一般 比空气轻 , 1 k 1m , 按 . #m 计算 , 2 汽化 润滑脂为
1 .g 68 。
5 综合分析 ( ) 承故 障是 爆炸事 故的 主要 原 因 ;2 电机 防爆设 1轴 () 施未考虑或 不起作用 , 能及时泄压 , 致爆炸发生 ;3 调 不 导 ()
轴承 内圆出现 明显擦痕 , 以上产生 的金属性 摩擦是温度 急
速上升 , 冒烟着火 的主要原 因。 并 () 2 初步分析 由于电动机负荷侧轴 承严重发热 , 已冒烟
1 现 场 实 例

35kV电容器爆炸事故成因及处理

35kV电容器爆炸事故成因及处理

2 . 4 现 场检 查
运 行 维 护
3 5 k V 电容 器 爆 炸 事 故 成 因及 处 理
郭 拳
( 广西 电 网有 限责任公 司贺 州供 电局 ,广 西 贺州 5 4 2 8 9 9 )
[ 摘要] 基于3 5 k V 电容 器的结构及运行状况 ,对 某起 3 5 k V 电容器爆 炸事故的 相关情况及 事故成 因进 行 了分析和 总 结 ,并提 出了可行的对策及防护建议 ,旨在提供 经验 指导 ,以供参 考。
容器 A、C相 发生故 障 ,电容器低 电压 故 障录波 动作 启
动 , 电容 器 保 护 低 电 压 延 时 0 . 3 s动 作 ( 动 作 时 间 为 3 0 5 ms ) 。 #1 、 #1 0电容 器 低 电 压 保 护 动 作 ,分 别 跳 开 3 1 1 、3 1 8开关 , 电容 器低 电压 动 作 正 确 ;A、C相 故 障 持
2 事 故 成 因排 查 及 分 析
2 . 1故 障前 运行 方式
如图 1 所示 ,故 障发 生前 3 5 k V I I 母、I I I 母 并列 运
行 ,分段 开 关 3 0 0 在 合位 , #1电容 器 支 路 ( 3 1 1 开 关 在 合
位) 、3 5 k V兆鑫 I 线( 3 1 2 开关热备用状 态) 接 I I I 母 。 #3 主变低压侧接 I I I 母( 3 O 3 开关在合位) , #2主变低压侧接
#1 电容器低压保护动作跳开 3 1 1 开关 ;#l o电容器低压 保护动作跳开 3 1 8开关 ;#2 、#3 主变第一 、二套后备保
护过流 I I 、1 1 I 保护第 一 时限动 作跳 开 3 5 k V分 段 3 0 0开 关 ; #3主变 第 一 、二 套后 备 保 护 过 流 I I 、I I I 保 护第 二 时 限动 作跳 开 3 0 3 开 关 ,故 障 切 除 。

并联电容器运行中常见异常分析及处理_0

并联电容器运行中常见异常分析及处理_0

并联电容器运行中常见异常分析及处理摘要近些年来,并联电容器在电力系统中应用最为广泛、数量最为众多,但是由于电容器引起的故障越来越多,为了使电容器能够更加安全稳定运行,保证电力系统电压的合格及电力系统的稳定,结合电容器自身的特点,对电容器运行中常见异常分析及处理。

关键词并联电容器;运行;异常;处理1 并联电容器基本知识并联电容器并联在系统母线上,类似一个容性负荷,向系统提供无功功率,改善系统运行的功率因数,提高母线电压水平。

同时,并联电容器减少了线路上感性无功的输送,因而减少了电压和功率损失,提高了线路的输电能力。

主要技术参数包括额定电压、额定电流、额定电容、额定容量等。

并联电容器的接线类型主要有:单星、双星接线。

2 并联电容器常见异常及分析[1]2.1 并联电容器渗漏油电容器在运行中如外壳或下部有油渍则可能渗漏油,渗漏油会使电容器中的浸渍剂减少,内部元件容易受潮从而导致局部击穿。

渗漏油主要原因有:(1)搬运、安装或检修时造成法兰或焊接处损伤,使法兰焊接处出现裂缝。

(2)接线时螺丝拧得过紧,瓷套焊接出现损伤。

(3)厂家制造有缺陷。

(4)温度急剧变化,由于热胀冷缩造成外壳开裂。

(5)长期运行外壳锈蚀严重。

2.2 外壳膨胀变形主要原因有:(1)介质内产生局部放电,使介质分解而析出气体。

(2)部分元件击穿或极对外壳击穿,使介质析出气体。

(3)运行电压过高或切除电容器时重燃引起操作过电压。

(4)运行温度过高,内部介质膨胀。

2.3 单台电容器熔丝熔断运行人员巡视检查可发现,有时也会反映为三相电流不平衡。

主要原因有:(1)过电流。

(2)电容器内部短路。

(3)外壳绝缘故障。

2.4 温升过高,接头过热或熔化主要原因有:(1)电容器冷却条件差。

(2)系统中的高次谐波电流影响。

(3)频繁投切电容器,反复承受过电压。

(4)电容器内部元件故障,介质老化、介质损耗增大。

(5)电容器组过电压或过电流运行。

2.5 声音异常产生的主要原因有:(1)内部故障击穿放电。

电容器在运行中的异常现象和处理方法(2篇)

电容器在运行中的异常现象和处理方法(2篇)

电容器在运行中的异常现象和处理方法(1)渗漏油。

安装、检修时造成法兰或焊接处损伤,或制造中的缺陷以及在长期运行中外壳锈蚀都可能引起渗漏油,渗漏油会使浸渍剂减少,使元件易受潮从而导致局部击穿。

(2)外壳膨胀。

电容器内部故障(过电压、对外壳放电、元件击穿等)会导致介质分解气体,使外壳内部压力增加造成外壳膨胀,此时应立即采取措施或停电处理,以免扩大事故。

(3)电容器爆炸。

在没有装设内部元件保护的高压电容器组中,当电容器发生极间或极对外壳击穿时,与之并联的电容器组将对之放电,当放电能量散不出去时,电容器可能爆炸。

爆炸后可能会引起其他设备故障甚至发生火灾。

防止爆炸的办法除加强运行中的巡视检查外,最好是安装电容器内部元件保护装置。

(4)温升过高。

电容器组的过电压、过负荷、介质老化(介质损耗增加)、电容器冷却条件变差等原因皆可能使温升过高,从而影响使用寿命甚至击穿导致事故。

运行中必须严密监视和控制环境温度,或采取冷却措施以控制温度在允许范围内,如控制不住则应停电处理。

(5)瓷绝缘表面闪络。

瓷绝缘表面发生闪络的原因是:表面脏污、环境污染、恶劣天气(如雨、雪)和过电压都将产生表面闪络引起电容器损坏或跳闸,为此应对电容器组定期清扫,并对污秽地区采取防护措施。

(6)异常声响。

运行中发生异常声响(滋滋声或咕咕声)则说明内部或外部有局部放电现象,此时应立即停止运行,查找故障电容器。

在处理电容器事故时,运行人员需注意以下事项:(1)停电。

必须先拉开电容器断路器及隔离开关或取下熔断器。

(2)放电。

尽管电容器组已内部自行放电,但仍有残余电荷存在,必须人工放电,放电时一定要先将地线接地端接好.而后多次放电直至无火花和声音为止。

(3)操作时必须带防护器具(如绝缘手套),应用短路线烙两极间连接放电(因为仍可能有极间残余电荷存在)。

电容器在运行中的异常现象和处理方法(2)电容器是一种常见的电子元件,用于储存和释放电荷,在电路中具有很多重要的作用。

预防高压并联电容器事故措施

预防高压并联电容器事故措施

预防高压并联电容器事故措施导言高压并联电容器在电力系统的运行中扮演着重要的角色,然而,它们在使用过程中也会带来一定的安全隐患。

为了确保电力系统的稳定和安全运行,需要采取有效的措施来预防高压并联电容器事故的发生。

本文将介绍一些预防高压并联电容器事故的措施。

1. 定期检查和维护定期检查和维护是预防高压并联电容器事故的基础。

在定期检查中,需要对电容器的外观进行检查,包括外壳、接线端子等是否有损坏或腐蚀现象。

同时,还需对电容器内部进行检查,查看是否有漏油、电解液浸泡等现象。

对于有问题的电容器,应及时进行维修或更换。

2. 温度控制高温是导致高压并联电容器事故的一个重要原因。

因此,对于高压并联电容器的周围环境温度,需要进行有效的控制。

可以通过在电容器附近增加散热设备、提高通风条件等方式来降低温度。

此外,在运行过程中,还需监测电容器的温度变化,一旦温度过高,需要及时采取措施,避免事故的发生。

3. 过电压保护过电压是高压并联电容器事故的另一个主要原因。

为了预防过电压引发的事故,需要在电力系统中设置过电压保护装置。

过电压保护装置能够在电容器电压超过设定值时自动切断电源,保护电容器的安全运行。

同时,还可以采取过电压保护装置与电容器并联的方式,能够更好地保护电容器。

4. 漏电保护漏电也是高压并联电容器事故的潜在隐患之一。

为了预防漏电引发的事故,需要在电容器并联处设置漏电保护装置。

漏电保护装置能够及时检测到电容器的漏电情况,并在漏电超过设定值时自动切断电源,保护电容器和电力系统的安全运行。

5. 设备运行监测监测是预防高压并联电容器事故的重要手段之一。

通过对电容器运行参数的监测,能够及时发现电容器的异常情况,避免事故的发生。

常见的监测参数包括电容器的电压、电流、温度等。

通过对这些参数进行实时监测,并设置相应的报警机制,能够及时提醒运维人员,并及时采取措施处理。

6. 培训和教育培训和教育是预防高压并联电容器事故的前提。

通过培训和教育,能够提高运维人员的安全意识和技能水平,使其能够正确操作和维护高压并联电容器。

了解电容爆炸的原因及处理方法

了解电容爆炸的原因及处理方法

了解电容爆炸的原因及处理方法1 引言我曾经在400V开关室使用了PGJ1-5型无功功率补偿屏,屏内装有BCMJ型并联电容器10只,每只额定输出16kVar,额定电压0.4kV,额定电流25A,温度类别-25℃/45℃,△接法。

2009年夏,屏内电容爆炸烧毁,我们曾请生产厂家来人修复,花去近8000元。

2010年夏,屏内电容再次发生爆炸烧毁。

我们对这两次事故原因作了认真的分析和彻底的处理。

2 原因分析与处理2.1 环境温度高本无功功率补偿屏安装于400V开关室内,室内共有8台开关柜,而面积仅30m2,其对面是SZ7-800kVA 35kV/0.4变压器室,整体通风条件差,炎热的夏天开关室内温度高达48℃以上,由此可见环境温度过高是引起电容爆炸的原因之一。

补偿屏应移至单一通风控制室,并应在电容器外壳上贴示蜡片(示温片),值班人员可以从显示的温度来间接地监视电容介质温度。

2.2 电压极不稳定我们从公式QC=2πfCV2中可以看出:电容器的无功容量与电压的平方成正比。

当电压降低时,电容器的无功容量将按电压的平方成正比地相应减少,即电容器的容量得不到充分利用。

当运行电压升高时会使电容器的温升增加,甚至使电容器的热平衡破坏而引起电容器爆炸。

因此国标规定:电容器允许在1.1倍额定电压下长期运行,但每24h内在1.15倍额定电压下运行的时间不得超过30min。

我厂400V电压极不稳定,电压波动范围为0.9Ue~1.15Ue(Ue为额定电压400V),谷期用电时常在450V左右,运行时间长达7h,这是造成我厂电容爆炸烧坏原因之二。

因SZ7-800kVA电源变压器是有载调压变压器,要解决这一问题只须设置一台KYT-2型有载调压控制器,投资不到一千元就可以将电压始终控制为额定电压。

2.3 谐波电流的存在我厂采用了大功率可控硅整流器作为回转窑的直流电源与补偿屏并联运行。

由于接入电网运行的可控硅装置,客观上起到了一个高次谐波发生器的作用,会引起电路电压及电流的波形畸变。

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等部门有关人员的高度注意和关切 。从分析运行 中的 高压并 联 电容 器 之所 以会 发生 箱壳 爆裂 的原
收 稿 日期 :0 1 22 2 1 - -3 0
在外施电压作用 下, 特别是 高倍过 电压的作用下 突然发生贯穿性击穿 , 在这 瞬间与此故障电容器
作 者简介 : 严焕玲( 9 5 ) 女 , 16 一 , 高级 工程 师 , 主要从 事高压电器及 电力 电容 器检测 工作 。
r ssa c s h r e c a n li n e s n e b t e h e mi a ffiu ec pa io nd t e s se o e itn e dic a g h n e si s e c ewe n t e tr n lo al r a c tra h y t m r ohe r le o a a a io s t a a io a e r p u e t rpa al ln r l c p ctr , he c p ct r c s u t r ma c u . Alo t e o n e e s r s m y oc r s h c u tr a u e m
p s d. oe Ke ywo d c s p u e;i t r a r r s: a e r t r u n e la c;e e g n n ry;dic a g ha e ;r srk —r e cr ui b e k r s h re c nn l e ti e fe ic t r a e
t ma r s — ut n r a o c u s t r u h t a aio e lc o s c t g b e kd wn o c r h o g he c p ttr,Ha ufc e ts o t cr u tc p ct t i s s f in h r ic i a a iy a i
定 的 电容 器 应 能 承受 的水 平 。其 结 果是 , 则 在 轻 电容 器极 板 间 , 其 是 电容器 极 板 端 部 引 发强 烈 尤
量 的气体和高温 , 促使 电容器箱壳 内的压力 突然 上升 , 对电容器的箱壳和瓷套产生强力冲击 , 当这
股 冲击 力 大于 箱壳 或 瓷 套 的机 械 强度 时 , 容器 电 的箱壳 或 瓷套 就会 发生爆 裂 。在 电容器 发生 贯 穿 性击 穿瞬 间 , 界 注 入 到 电容 器 内部 形 成 电 弧 的 外 能量越 大 , 电容 器 箱 壳 的爆 裂 几 率 和 爆 裂 的 严 重 程度 就越 大 。通过对 以上 并联 电容 器在 运行 过程 中发 生箱 壳爆 裂机 理 的分 析 , 以得 出 , 可 只有 在 电 网中运行 的 高压 并 联 电 容 器 同 时 具 备 以下 条 件 时 , 箱 壳才会 发 生爆裂 或爆 炸 。 其 1 电容 器 的 内部 绝 缘 在 外 施 电 压 特 别 是 过 ) 电压 的作 用下 发生 贯穿性 击 穿 。 2 电容 器 接 入 处 系 统 有 足 够 大 的短 路 容 量 ) 或 与故 障 电容 器并 联 的完好 电容 器上 充有 足 以使
2 12 采 用 内熔 丝 电容 器 ..
内熔 丝 电 容 器 内部 电 气 连 接 原 理 如 图 1所
示, 在内熔丝高压并联 电容器中, 每个元件前都串 联 接有 1 内熔丝 。这 种 内熔丝 是设 置在 电容 器 个
箱 壳 内的有 选择 性 的 限 流熔 丝 。 根据 国标 G / BT 1044 20 12 ._ 0 1的规 定 , 种 内熔 丝 应 能 当元 件 这
大及 故 障 电容 器的 端子 与 系统或 与并 联 的 完好 电容器 间具 有 l 低 阻抗放 电通道 这 3个条件 条
时才会发 生箱壳爆裂, 出了为防止高压并联电容 器在运行 中发生箱壳爆 裂事故所应采取的 提
对 策和措 施 。
关键 词 : 壳爆 裂 ;内部 电弧 ;能 量 ; 电通道 ;无重 击 穿断路 器 箱 放 中 图分类 号 : M 3 . 文献 标识 码 : T 5 14 B 文章编 号 :1 )30 50 0 4
箱壳 爆裂 的能量 。
的局部放 电, 使绝缘介质受损 , 大大缩短其应有的 使用寿命 ; 重则将导致 电容器 内部绝缘发生贯穿 性击穿。这就为电容器箱壳爆裂提供了第 1 个必
要条 件 。 因此 , 用 无 重 击 穿 断路 器 来 投 切 电容 采 器 组是 防止 电容器 箱壳 爆裂 必须 要采 取 的十分 重 要 的措施 之 一 。
目 , 前 我国生产的高压并联 电容器都是根据 国家标准 G / 12 -20 进行设计 、 B T104 0 1 生产和试 验检测的, 国标 中 1. 9 2条操作过 电压 中规定 , 电 容器应能承受“ 用无重击穿断路器来切合 电容器
F一内 熔 丝 ; C一电容 器 兀 件 ; U一外 施 电压
Ca e Ru t r f t e Hi h Vo t g h n p c t r n t u t r e s r s s p u e o g l e S u tCa a i s a d Is Co h a o n e m a u e
Y AN Hu n l g ,S a — n HEN W e — i,C u 。 i n q AIJ n
高 压 并 联 电容 器 箱 壳 爆 裂 及 其对 策
严焕玲 沈文琪 蔡俊 , ,
(. 1西安高压 电器研 究院有限责任公司 , 陕西 西安 7 0 7 ; 10 7
2 西安西 电电力 电容器有 限责任公司 , 西 西安 7 0 8 ) . 陕 10 2
摘 要: 分析 了高压并联 电容 器在运行 中发生箱壳爆裂的起 因和必要条件 , 认为只有 当具备 电 容器的 内部发生贯穿性击穿、 电容 器接入处系统有足够大的短路容量或 并联 电容器容量足够
因和必 要条 件 人 手 , 出了 为 有效 防止 电容 器 箱 提
壳 爆裂 应 采取 的必 要对 策 和措施 。
1 高压 并联 电容 器在 运 行 中发 生箱 壳爆
裂的机理和必要条件
高压并联电容器在电网正常运行时通常是不
会 发生 箱壳 爆裂 事故 的 , 只有 当运 行 中 的电 容 器
tejit o t fh a ai r a kt ss m o u cet aa i f h n a ai rbn ,A lw h n i ecp c o n yt rs f i p c yo u t pct ak o p n ot t b o e f i nc t s c o o
a d s g e t n o p e e tt e c s p u e a cd n r t e h g ot g h n a a i r r m— n u g s o s t rv n h a e r t r c i e tf h ih v l e s u t c p cts a e p i u o a o

4 6・
电力 电容器 与无功补偿
第3 2卷
并联 的电 网 或 完 好 电容 器 的储 能 在 极 短 时 间 内
( 于 0 2s 通 过 1个 低 阻抗 通 道 向 已发生 贯 穿 小 . )
次”11 E 。但 是 , - 3 如果 用来 切 合 电 容器 组 的断 路 器 不是无 重击 穿 的 , 切合 电容 器 的 过程 中一 旦 发 在 生重击 穿 , 在被 切 合 的 电容 器 上 就 有 可能 出现 第
阻 断高压 电容 器在 运行 中发 生箱 壳爆 裂必 要条 件
形成 , 也就能从根本上防止高压并联 电容器箱壳
爆裂 事故 的发 生 。
2 1 阻断高压 并 联 电容 器 内部 绝缘 贯 穿 性 击 穿 . 形成 的对 策和 措施
2 11 采 用无重 击 穿断路 器来投 切 电容 器组 . .
性 击穿 的故 障 电容器 以相 间短路 或 短路放 电的形 式 注入 大量 能量 , 在故 障 电容 器 内部形 成 强 烈 电
弧, 在内部电弧的作用下故障 电容器内部 的绝缘
介 质 和浸渍 剂迅 速 分 解 , 极 短 的时 间 内产 生大 在
1 峰值高达 3 倍施加 电压 的过 渡过 电压 , 如果 连续 发生 2次 重击 穿 , 在被 切 合 的 电容器 组 上 就 有可能会出现第 1 峰值为 5 倍施加 电压的过渡 过 电压 。如此 高 的过渡 过 电压大大 超过 了标 准规
穿 的形 成 。
2 在运 行 中高压 并联 电容 器发 生 箱 壳爆 来 , 电容器单元的电容器组能继续运行 。由 使该 裂 的对 策及 采取 的措 施
从 以上分 析 可 知 , 果 在 高压 并 联 电容 器 装 如
置 的设计 、 造和 运行 中采 取一些 对 策和措 施 , 制 来
第3 2卷
第 3期
电力 电容器 与无 功补 偿
P w r aair R ateP w rC m est n o e p co & ecv o e o p nai C t i o
V 1 2N . . o. o3 3
Jn 2 1 ‘ ) ‘ u .0 1 4
2 1 年 6月 0 1
在 外施 电压 为 0 9X U 2 0×  ̄ N 电压 范 . 一 . 4- 的 U
3 故 障 电容 器 的端 子 与 系 统 或 与 并 联 的 完 ) 好 电容器 间具 有 1条低 阻抗 放 电通道 。
围内发生击穿时, 将与其 串联的故 障元件隔离开
此 也就 在很 大程 度上 防止 了 电容 器 内部贯 穿性 击
Ab t a t I h s p p r h rgn a d n c s a y c n i o s fr c s u t r f t e h【 ot g sr c :n t i a e ,t e o i n e e s r o dt n o a e r p u e o h ih v l e i i g a s u t a a i r n o e a in a e a ay e .I i t o g t h t h n o l u h t r e c n i o sa ,I - h n p c t s i p r t r n lz d t s h u h a e n y s c e o dt n s n c o o t w h i
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