生产过程指把原材料转变为成品的全过程-PPT精选
机械加工工艺基础知识讲解培训课件
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工 出部分表面，然后调头再加工另一端，这 时的工序内容就包括两个安装。
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❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时，工件在机床 上一次装夹后，要经过若干个位置依次 进行加工，工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下， 在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理 的工艺过程，降低该工序的加工成本。
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❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
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❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则 需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
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基本概念
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❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下，连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械制造工艺基础全套ppt课件
2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
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3．粗基准的选择
（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不 加工的表面作为粗基准。
选择不加工表面作粗基准
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用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准
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2．划分加工阶段的作用
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。 可尽早发现毛坯的缺陷。 有利于合理地选择和使用设备。 有种于合理组织生产和工艺布置。
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三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。
第一节 机械加工工艺过程的组成和特征
一、生产过程与工艺过程
1．生产过程
生产过程——将原材料转变为成品的全过程。
2．工艺过程
工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯） 形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。
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（1）工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地点对一个 或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成部分。
二、加工阶段的划分
粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在 粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率。
半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表 面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。
精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使工件的 加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。
4．精基准的选择
基准重合原则 基准统一原则 互为基准原则 自为基准原则 基准不重合误
机械制造工艺101
机械制造工艺学
（二）工艺规程文件的格式
将工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备 和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：
工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图
机械制造工艺学
三、生产类型与工艺特点
（一）生产纲领
指企业在计划期内应生产的产品数量和进度计划。 对于零件，产品的产量除了制造机器所需的数量外，还要 包括一定的备品和废品，通常为5%的备品率和2%的废品率。 零件的生产纲领：是指包括备品和废品在内的年产量，如下式：
一、工艺规程制订的原则
优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下， 争取最好的经济效益。 1、技术上的先进性 要了解国内外本行业工艺技术的发展，通 过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。 2、经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能出现几种能够 保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对 比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。 3、良好的劳动条件及避免环境污染 注意保证工人操作时有良 好而安全的劳动条件。在工艺方案上要尽量采取机械化或自动 化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要避免环境污染。 产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此， 合理的工艺规程应该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。
机械制造工艺学
（一）工艺规程的作用
1、是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据 大批量生产工艺规程较详细；单件小批生产工艺规程较简单。 无论生产规模大小，都必须有工艺规程，否则生产调度、技术 准备、关键技术研究、器材配置等都无法安排，造成生产混乱。
汽车制造过程 PPT课件
➢
n ——每辆汽车产品中相同零件的数量（件/
辆）；
➢ a%——备品率；
➢ b%——废品率。
➢ 汽车产品和汽车零件的生产类型划分为单
件生产、成批生产和大量生产三种。
➢ 在汽车制造企业中，经常根据工序专业化 程度确定零件的生产类型。衡量工序专业 化程度可用每台设备或工作地完成的工序 数目或节拍等方法确定。
图1-1 载货汽车主要生产过程方框图
➢ 基本生产过程是汽车生产中的中心环节。在生产 过程中，除基本生产过程外，还包括辅助生产过 程（如动能的生产、非标设备及工艺装备的生产 等）、服务生产过程（如运输、保管、销售及售 后服务等）、生产及技术准备生产过程等。
➢ 汽车是一个复杂的机械产品。汽车产品的生产涉 及到多个行业，一家汽车制造企业是不可能承担 全部零件及总成的生产的。一般它只完成生产过 程中的主要零件及总成的生产，如发动机、变速 器、驱动桥、车架、驾驶室等主要零件制造和总 成的装配。
对于工件间具有正确的相对位置。通过试切、测 量、调整、再试切，经多次反复进行到被加工尺 寸达到要求为止的方法称为试切法。
➢ 其特点是生产率很低，工件尺寸的精度及稳定性 取决于工人的技术水平。试切法适合于加工单件 或小批量的生产场合。
➢ 2. 静调整法 ➢ 在加工一批工件之前，采用对刀装置或试
切的方法，先调整好刀具相对于工件或机 床夹具间的正确位置，并在加工中保持其 位置不变，以保证被加工尺寸的方法称为 静调整法。
a）同时铣削大、小头两端面
图1-3 铣削变速器第一轴两端面简图
b）在两道工序中分别铣削大、小头两端面
图1-3 铣削变速器第一轴两端面简图
c）在一道工序中连续（顺序）铣削大、小头两端面
➢ 2．安装 ➢ 工件在一次安装中经一次装夹后所完成的
机加工艺知识
机加工艺知识一、生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
包括：（1）原材料、半成品和成品的运输和保管。
（2）生产和技术准备工作。
如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。
（3）毛坯制造。
如铸造、锻造、冲压和焊接等。
（4）零件的机械加工、热处理和其它表面热处理。
（5）部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成1、工艺过程：是指改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品或半成品的过程。
包括：毛坯制造、机械加工、热处理和装配。
2、机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程（以下简称工艺过程）3、组成：是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
（1）工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
毛坯依次通过这些工序就成为成品。
（2）安装（装夹）：定位---确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。
基准---用于确定零件上其它点、线、面位置所依据的点、线、面。
夹紧---工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作装夹---将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。
在加工中，为了减少安装次数往往采用回转夹具等方法。
（3）工位：一次装夹后，工件在机床上所占的每个加工位置。
用位移来实现多工位加工是为了减少安装次数。
（4）工步：在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（5）走刀：在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。
三、工艺规程规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。
企业的“生产过程”
论企业的“生产过程”摘要：在中职教材《机械制造工艺基础》里面，对“生产过程”这一概念做了比较笼统地介绍。
本文从实际的企业生产流程出发，系统地把一般企业的生产过程作一描述。
关键词：生产过程模式全过程在中职教材《机械制造工艺基础》的“绪论”章节里面，对“生产过程”的概念是这样描述的：生产过程是将原材料转变为成品的全过程。
这个概念的落脚点在于“全”这个字，什么样的过程才是一个全的过程？我们要从企业生产的流程看起。
一个全面的生产过程应该包括：生产准备过程、工艺过程和生产辅助过程。
我们以某大型电子企业生产模式为例，来看一下生产的全过程。
生产过程开始于对市场需求的预测（市场调研）。
这个可以是客户直接将产品的要求告知企业，也可以是企业深入进行市场调研对市场作出的预测。
企业对市场需求的预测有一定的放大性即所谓的“牛鞭效应”，预测的产量在逐级上报的时候往往会放大一定的比例，这样就导致产量比市场实际的需求要多。
当企业决定该产品开始生产的时候，那么市场部人员（pm）就要全程跟及推进踪产品的各项进程。
市场部人员把调研的结果或者是客户对产品直接提出的要求反馈到企业的研发部门（r&d）。
研发部门人员根据反馈，或者对原有的旧型号产品进行升级改进，或者直接设计新的产品。
当r&d把产品设计好后，要和企业的制程工程师（me）、生产管理人员（生管人员）、pm、客户一同讨论产品功能实现方面的问题：该功能是否满足客户需求；然后还要讨论产品制造的可行性问题：包括产品的制造流程（产线员工是否容易掌握生产过程而不出现大量的废品）、生产条件如机器设备和工具等（现有的设备条件或者是现有设备更新后的能力，如果设备能力是瓶颈，是否考虑购买新设备；是否需要开发新的模板等）、工时（产线的产量）、以及成本问题（成本合理）。
并作出新产品的可行性报告。
接下来由r&d、me、财务部门根据新产品的可行性报告进行成本分析核算；并根据企业的年度盈利目标，适当的修改产品的物料表（bom）或改进制程工艺。
机械加工工艺规程设计培训教材
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4
图3－4 小轴零件
2. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图3-9所示
主要表面达到图纸要求。
进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度
三、工序的集中与分散
1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数 几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。
2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多 的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最 少时每道工序仅一个简单工步。
3、趋势：工序集中（MC、FMC等）
三、节 拍
节拍是指生产每 一个零件所规定的时 间指标。
计算节拍的公式：
t=60Φ/N 式中 t——节拍，单位为min/件；
（3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的， 主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用 于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附 有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位 基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
机械制造工艺学名词解释
1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产（13年、14年）9.工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（14年）11.基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准。
（13年）14.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准：加工中用于定位的基准。
（14年）16.测量基准：工件测量时所用的基准。
17.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位：使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹：将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差：指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。
生产流程介绍
生产流程介绍
生产流程是指将原材料经过一系列加工、转化和组装等环节，最终转变为成品的过程。
在现代工业生产中，生产流程的设计和优化至关重要，直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从生产计划、原料采购、生产制造、产品检验和成品包装等方面，介绍一个典型的生产流程。
1. 生产计划
生产计划是生产流程的第一步，根据市场需求和公司资源情况，制定合理的生产计划是确保生产流程顺利进行的基础。
生产计划包括确定生产数量、生产周期、生产线安排等内容。
2. 原料采购
原料采购是生产流程中至关重要的一环，原料的质量直接影响到最终产品的质量。
在采购原料时，需要考虑原料的种类、价格、供应商信誉等因素，确保原料的稳定供应。
3. 生产制造
生产制造是生产流程的核心环节，原料经过加工、组装等环节，转变为成品。
生产制造包括生产工艺的设计、生产设备的调试和操作、生产人员的培训等内容。
4. 产品检验
产品检验是确保产品质量的重要环节，通过对产品的检验，可以及时发现问题并加以处理，确保产品达到规定标准。
产品检验包括外观检查、尺寸检测、功能测试等环节。
5. 成品包装
成品包装是生产流程的最后一环，包装设计要符合产品特点和市场需求，既能保护产品又能展示产品特色。
成品包装包括包装材料选择、包装工艺设计、包装标识等内容。
通过以上生产流程的介绍，可以看出一个完整的生产流程是由多个环节相互衔接、相互关联的系统，只有各个环节协同配合，才能保证产品质量和生产效率的同时，提高企业的竞争力和市场份额。
机械制造工艺学第1章1
原有基准、附加基准
工件的定位应解决两方面的问题 ：
1) “定与不定”
2) “准与不准”
1、自由度 一个在空间处于自由状态的物体具有六个自由度：
移动自由度 转动自由度 沿X、Y、Z轴的移动： X、、 Y Z 绕X、Y、Z轴的转动
工件的六个自由度
2、六点定位原理 定位，即限制自由度。用合理设置的6个支承点，限制工件 的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，即工件定 位的“六点定位原理”。
一个
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
工步是为分解 复杂工序和计 算机加工时间 而划分的
1 2 3 4 5
两个（复合工步）
两个 车小外圆、切槽及倒角 三个 一个 铣键槽
例：
工序号 1 2 3
表1-1 单件小批生产的工艺过程 工 序 内 容 车一端面，钻中心孔*； 调头，车另一端面，钻中心孔 车大外圆及倒角；调头，车 小外圆、切槽及倒角 铣键槽、去毛刺 设备 车床I 车床II 铣床
图1–1 阶梯轴
工序号
表1-2 大批大量生产的工艺过程
工 序 内 容 铣两端面，钻两端中心孔* 车大外圆及倒角 车小外圆、切槽及倒角 铣键槽 去毛刺 设备 铣端面钻中 心孔机床 车床 I 车床II 专用铣床 钳工台
3、工件定位中的几种情况
工件各自由度的限定与否是相对定位元件而言的，限定越多 越复杂。
1）完全定位 指工件的六个自由度全部被限制。
考虑工件形状、加工方法、加工要求，并不是所有情况下都需 要限制工件的全部自由度。 2）不完全定位（部分定位）：约束点数=所需限定的自由度数
第1章 part2 基本概念(zpl)
5. 工 位 工件在一次安 工件在一次安 装后， 装后，工件与夹 具或设备的可动 部分一起相对于 刀具或设备的固 定部分所占据的 每一个位置上所 完成的那一部分 工艺过程称为工 如图1－ 和 位。如图 －8和 补充图所示 补充图所示
图1－8 多工位加工 －
（工位）图补充： 工位）图补充：
图1－9：概念关系 － ：
在毛坯制造方面
•铸件：便于造型、拔模 铸件：便于造型、 铸件 斜度 •璧厚均匀、无尖边、尖角 璧厚均匀、 璧厚均匀 无尖边、 •锻件：形状简单、无尖边、 锻件： 锻件 形状简单、无尖边、 尖角、飞刺， 尖角、飞刺，便于出模 •合理标注零件的技术 合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工 便于加工、 便于加工 •数控加工工艺性分析 数控加工工艺性分析
2. 大 量 生 产
产品品种固定， 产品品种固定，每种产 品数量很大， 品数量很大，大多数工作地 点的加工的对象固定不变。 点的加工的对象固定不变。 例如，汽车、 例如，汽车、轴承制造等一 般属于大量生产。 般属于大量生产
3.成批生产 成批生产
产品品种基本固定， 产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。 对象是周期性的变换。
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点， 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工作地点 工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图 连续完成的那部分工艺过程叫工序 工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图1-3 （“三定一连续”） 判定依据——地点是否改变 加工是否连续 地点是否改变/加工是否连续 判定依据 地点是否改变
在加工方面
机械制造基础名词解释
1.生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
包括：原材料的运输，保管和准备，产品的技术,生产准备，毛坯的制造,零件的机械加工及热处理,部件或产品的装配检验油漆包装，以及产品的销售和售后服务等。
工艺过程：生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
工艺过程分为机械加工工艺过程和机械制造工艺过程。
机械加工工艺过程：采用机械加工方法(切削或磨削）直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。
机械加工工艺过程直接决定两件和机械产品的精度,对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个加工工艺过程的重要组成部分。
机械制造工艺过程：一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
是机械加工工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀。
工艺规程:规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件。
种类:机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
作用、所需原始资料、原则和步骤P248-252生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
P2522.基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据功用不同分为设计基准和工艺基准。
P85设计基准：设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。
工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。
根据用途不同分为定位基准，测量基准,装配基准,工序基准。
3.工件装夹（定位、夹紧）自由度分析、修改等p81—96六点定位原理：理论上讲，工件的六个自由度可用六个支撑点加以限制,前提是这六个支撑点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触。
完全定位：工件的六个自由度完全被限制的定位。
不完全定位：按加工要求，允许一个或几个自由度不被限制的定位.欠定位：按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制。
在确定工件定位方案时，欠定位是绝对不允许的.过定位:工件的同一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位.P88精基准定位：在以后的工序中则使用经过加工的表面作为定位基准.粗基准定位：工件加工的第一道工序或最初几道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定为基准.P2594.加工的时间概念（基本、辅助、布置工作地、休息与生理需要、准备与终结等）p2795.基本重合原则：要尽可能选用设计基准作为精基准，即遵循基准重合原则.特别是在最后精加工时，为保证加工精度，更应遵循这个原则，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差.基准统一原则：应尽可能选择加工工件多个表面时都能使用的定位基准作为精基准，即遵循基准统一原则.这样便于保证各加工面间的相互位置精度,避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计与制造。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械加工工艺规程工艺过程生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
生产过程是指将原材料转变成为成品的全过程
生产过程是指将原材料转变成为成品的全过程生产过程是指将原材料转变成为成品的全过程。
在生产过程中凡是改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程都称为工艺过程！工艺就是制造产品的方法，采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状，尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
工业产品的生产过程是指由原材料到成品之间的各个相互联系的劳力过程的总和。
机械加工工艺系统由金属切削机床，刀具，夹具和工件四个要素组成。
工序是一个或一组工人，在一个工作地，对一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程！划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
确定加工余量的方法:查表修正法，经验估计法，分析计算法。
加工精度包括:尺寸精度，形状精度，位置精度。
切削运动:在金属切削过程中，刀具与工件之间必须具有相对运动，才能从工件上切除多余的金属层。
按其功用可分为主运动和进给运动。
进给运动可以是一个也可以是几个，可以是连续的也可以是间歇运动，进给可以是工件的运动也可以是刀具的运动。
生产纲领:企业在计划期内应当生产的产品产量和进度的计划。
切削液的作用:润滑，冷却，清洗，防锈。
切削液的种类：切削油，乳化液，水溶液。
家具的使用特点分类:通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。
六点定位原则：用合理分布的六个支撑点限制工件的六个自由度的法则。
完全定位:工件的六个自由度全部被限制的定位。
不完全定位：根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。
欠定位：根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被完全限制的定位。
过定位：夹具上的两个或两个以上的定位原件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。
过定位可能导致的后果：工件无法安装，完成工件或定位原件变形。
基准：是零件上用来确定其他点线面位置所依据的那些点线面。
基准按功用可分为：设计基准和工艺基准。
机械产品生产过程 是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程
1机械产品生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程机械加工工艺过程是指采用金属切削刀具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。
机械加工工艺过程由若干个工序组成。
工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。
机械加工工艺系统：零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，既要有一个系统来支持。
机械加工工艺系统的物质分系统是由工件、机床、工具和夹具组成。
企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。
再生产期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
各种生产类型都朝着生产过程柔性化的方向发展装夹有两个含义即定位和夹紧装夹主要有：夹具中装夹直接找正装夹划线找正装夹从设计和工艺两大方面分析，基准可分为设计基础和工艺基准零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。
2零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与物理几何参数的符合程度。
加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理性几何参数的偏离程度。
零件的加工精度包括尺寸精度形状精度和位置精度。
对加工精度影响最大的那个方向即通过切削刃的加工表面的法向称为误差的敏感方向。
引起机床误差的原因是机床的制造误差、安装误差和磨损。
主轴回转轴线的运动误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动。
提高主轴回转精度的措施：（1）提高主轴部件的制造精度（2）对滚动轴承进行预紧（3）使主轴的回转误差不反应到工件上减少传动链传动误差的措施：1传动件数越少传动链越短2传动比小特别是传动链末端传动副的传动比小3传动链中各传动件的加工、装配误差对传动精度均有影响4采用校正装置刀具尺寸磨损的过程分为三个阶段初期磨损正常磨损急剧磨损提高工艺系统中薄弱环节的刚度是最重要的措施热总是由高温处向低温处传递热的传递方式有三种导热传热对流传热和辐射传热引起工艺系统变形的热源可分为内部热源和外部热源切削热是切削加工过程中最主要的热源单位时间内散出的热量与从热源传入的热量趋于相等这时工艺系统就达到了热平衡物体达到热平衡后，各点温度将不再随时间变化，而只是其坐标位置的函数这种温度场称为稳态温度场根据加工一批工件时误差出现的规律，加工误差可分为两种1系统误差2随机误差保证和提高加工精度的途径误差预防误差补偿误差预防技术1合理采用先进工艺与设备这是保证加工精度最基本的方法2直接减少原始误差即查明影响加工精度的主要原始误差后对其直接进行消除和减少3转移原始误差把影响加工精度的原始误差转移到不影响加工精度的方向或其他零部件上。
机器制造的基本过程（一）
机器制造的基本过程机械制造基本过程⼀、机器的⽣产过程和⼯艺过程（⼀）机器的⽣产过程机器的⽣产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。
主要包括：1、各种⽣产服务过程。
原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。
2、⽣产技术准备过程。
指投产前的各项⽣产和技术准备⼯作。
如实验研究和设计；⼯艺⼯装设计与制造；⽣产资料的准备及组织⼯作。
3、⽑坯制造过程。
如锻造、铸造、焊接、冲压等。
4、零件的加⼯过程。
如机械加⼯、焊接、热处理等。
5、产品装配过程。
包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。
机械⽣产的全部过程如教材图1-9（⼆）机器制造的⼯艺过程⼯艺过程是产品⽣产过程中按照⼀定顺序改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。
⼯艺过程包括⽑坯制造、机械加⼯、热处理及装配等过程。
⼯艺过程是由⼀系列的⼯序组合⽽成。
⼯序的定义：指⼀个或⼀组⼯⼈，在⼀个⼯作地点对同⼀个或同时对⼏个⼯件所连续完成的那部分⼯艺过程。
⼯序是⼯艺过程最基本的组成单位。
加⼯⼯艺规程：是⼯程技术⼈员根据现场条件⽤表格的或⽂字形式编制出的组织⽣产、指导⽣产、编制⽣产计划的依据性⼯艺⽂件。
如图1-3所⽰。
制定的加⼯⼯艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加⼯⽅法，合理安排加⼯顺序，制定正确的加⼯⼯艺，它将直接影响产品的质量、成本和⽣产效率。
⼆、⽑坯⽣产什么叫⽑坯？根据零件或产品所需的形状、⼯艺尺⼨⽽制成的，供进⼀步加⼯⽤的⽣产对象叫⽑坯。
（⼀）铸造铸造是将溶化的⾦属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得⽑坯的加⼯⽅法。
各种机器铸件所占⽐例，农业机械中40%～70%；⾦属切削机床中70%～80%；重型机械、矿⼭机械中85%以上。
合⾦：⽤于铸造的⾦属统称为合⾦。
包括铸铁、铸钢、有⾊⾦属。
灰铸铁应⽤最⼴。
铸造⽅法有多种包括以下步骤：1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。
2、制备成分、温度合适的液态⾦属。
3、将⾦属浇铸到形腔。
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二、机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法按一定顺序直 接改变毛坯的形状、尺寸以及表面质量，使其成为合 格零件所进行的全部过程。 它一般由工序、安装、工位、工步、走刀等不同层次 的单元所组成。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件在机床上占据每一个位置 所完成的那部分工序称为工位。
为减少装夹次数，常采用多工位夹具或多轴(多工位) 机床，使工件在一次安装中 先后经过若干个不同位置 顺次进行加工。
多工位加工
4. 工步与复合工步
底座零件底孔加工工序
在加工表面、切削刀 具和切削用量（仅指 转速和进给量）都不 变的情况下，所连续 完成的那部分工艺过 程，称为一个工步。
1. 工 序
一个或一组工人在一台机床或一个工作地点，对一 个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程 叫工序。
工作地、工人、工 件与连续作业构成了工序的 四个要素。
2. 安装
工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
应尽可能减少装夹次数，多一次装夹就多一次安装 误差，又增加了装卸辅助时间。
3.成批生产
工作地点的加工对象 周期性地进行轮换。 普通机床、纺织机械 等的制造等多属此种 生产类型。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和 大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点， 大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产 的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类 型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生 产。
第六节 过
机械加工工艺 程基本概念
一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、运输、 保管，生产技术准备，毛坯制造（铸造、锻压、焊 接），零件加工（含热处理），产品装配，检验，试 车以及油漆、包装等。
艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、表面 质量、性质、相对位置，使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几 把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为 复合工步。
转塔自动车床的不同工步
复合工步
5. 走 刀 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于 其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一 表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就 称为一次走刀。
以棒料制造阶梯轴
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；
b——零件的废品百分率。
2. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同
的生产类型。
产品品种多，每一品种的产
1. 单 件 生 产
品数量很少，大多数工作地 点的加工对象经常改变。例
如，重型机械、专用设备或
新产品试制都属于单件生产
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产品数量 很大，大多数工作地点长期进 行某一零件的某一道工序的加 工。如汽车、轴承、自行车等 的制造多属此种生产类型。