神华煤制油煤化工设备工程化(煤化工部分)fin
神华集团公司煤制油化工生产企业安全管理规定
神华集团公司煤制油化工生产企业安全管理规定第一条煤制油化工生产企业是指神华集团所属煤制油煤化工、煤焦化企业(以下简称：生产企业）。
第二条生产过程中的安全管理(一）生产企业应设置专门的安全管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产责任制。
（二）生产企业应按照神华集团公司要求，建立并实施本质安全管理体系。
（三）生产企业应定期组织安全大检查,确保生产过程的各个环节如安全管理、工艺、设备、电气仪表以及设计变更管理、生产指挥、原材料采购使用、生产计划制定与执行等均能满足安全生产的需要。
具体要求如下:1.制定生产计划时，应保证生产装置在安全的负荷下运行，并保证加工的原料性质符合工艺指标要求,当需要加工的原料性质超出工艺卡片范围时,应进行充分的论证或试验，并制订专门的加工方案后方可执行.2.采购部门应保证所采购的原材料（包括化工辅助材料、整体设备、设备配件及其它材料等）质量合格,并经过进厂检验后方可发放。
要严格出入库及现场验收管理制度，杜绝因材料误用导致生产安全事故或隐患.3.技术（含规划、设计、生产技术）和生产管理部门应在技术选择上保证所采用的技术是成熟可靠的，过程控制方案是安全的。
要会同设计单位编写适合于装置的工艺技术规程和操作法，并组织职工学习、演练和考核，确保取得上岗资格的操作人员的能力真正适合于本岗位的要求。
要制定严格的工艺、生产管理制度，规范各种生产管理和操作行为，包括特殊介质如氮气、瓦斯、氢气、氧气、一氧化碳等的使用规范，确保装置运行过程中的工艺安全。
4。
设备管理部门应在设备选择上把好质量关，确保用于生产装置的所有动、静设备能够满足设计标准和现场需要.在设备检修、设备维护管理、配件管理、润滑油管理及承包商管理方面，应制定严格的制度和控制程序,保证在用动、静设备的完好率,保证相关业务承包商具有专业资质，能够满足实际需要。
应组织编制设备操作手册，并组织职工学习，对岗位职工的设备操作业务能力是否满足岗位需求负责。
煤化工业主项目一览：煤炭集团
煤化工业主项目一览：煤炭集团2014-02-11化化网煤化工神华集团神华集团为国有独资公司，于1995年10月经国务院批准设立，以煤为基础，电力、铁路、港口、航运、煤制油与煤化工为一体，是国内规模最大的煤炭企业。
神华集团总部设在北京。
煤化工是神华集团最重要的产业板块之一。
2013年位列中国企业500强第21位，中国煤炭企业100强第1位。
项目：1、鄂尔多斯煤百万吨直接液化示范项目2、包头煤60万吨/年煤制烯烃示范项目3、神宁煤业50万吨/年煤制烯烃项目4、乌鲁木齐68万吨/年煤制烯烃项目5、陕西榆林60万吨煤制烯烃项目冀中能源集团冀中能源集团有限责任公司成立于2008年的大型国有企业。
2009年6月重组了华北制药集团。
2010年6月组建了河北航空投资集团和河北航空公司。
下辖峰峰集团公司、华北制药集团公司、河北航空投资集团公司、冀中能源股份公司等11个子公司。
拥有冀中能源、华北制药和金牛化工3家上市公司。
2013年销售收入2216亿元。
位列世界500强第311位，中国企业500强第43位，中国煤炭企业100强第2位。
项目：河北宣化40亿立方米煤制气项目山西焦煤集团山西焦煤集团属国有独资企业，总部在山西太原。
目前拥有西山煤电、汾西矿业、霍州煤电、华晋焦煤、山西焦化等18个子分公司，拥有西山煤电、山西焦化、南风化工三个A股上市公司。
现有99座煤矿、能力1.59亿吨/年，28座选煤厂。
2013年位列中国企业500强第65位，中国煤炭企业100强第5位。
项目：山西洪洞60万吨/年煤制烯烃项目河南煤化集团河南煤业化工集团有限责任公司，是2008年由河南省永煤集团、焦煤集团、鹤煤集团、中原大化、煤气集团等5家单位战略重组成立的国有独资公司。
2013年位列世界企业500强第404位，中国企业500强第58位，中国煤炭企业100强第6位。
集团煤化工产品产能为：甲醇300万吨/年、二甲醚80万吨/年、乙二醇120万吨/年、合成氨87万吨/年。
煤制油
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲一、煤制油项目1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。
2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。
煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界上并没有正在商业运行中的工业化装置。
位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。
但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产，技术还是不成熟。
国外煤直接液化技术二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之一。
第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。
目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。
典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。
国内煤直接液化技术我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。
20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。
1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。
2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。
2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。
中国神华的技术分析
中国神华的技术分析中国神华集团（以下简称“神华”）是中国最大的煤炭生产企业，也是世界上最大的烟煤生产和销售企业之一、神华的技术分析主要围绕着煤炭开采、加工、运输及煤化工领域展开。
以下是对神华技术分析的一些关键点。
首先，神华在煤炭开采方面积累了丰富的经验和技术优势。
神华拥有先进的开采技术，包括长壁工作面开采、短壁工作面开采等。
这些技术不仅提高了煤炭开采的效率和质量，还在保护环境和确保安全方面起到了重要作用。
神华还注重创新，发展了自动化开采技术。
这一技术能够提高工作效率、减少人力成本，并降低事故风险。
其次，神华在煤炭加工方面也进行了技术创新和实践。
神华致力于研发和应用高效的煤炭洗选技术，通过提高洗选效率、降低排放量和提高煤炭质量，使得神华的产品更具竞争力。
此外，神华还发展了煤炭焦炭深加工技术，在提高产品附加值的同时减少环境污染，实现煤炭资源的高效利用。
此外，神华还在煤炭运输方面积极探索技术创新。
神华采用多种运输方式，包括铁路运输、水路运输和铁水联运等。
通过提高运输效率和降低运输成本，神华能够更好地满足市场需求，并提高产品的竞争力。
神华还积极推广信息化技术在运输系统中的应用，例如利用物联网技术实现运输过程的追踪和管理，提高运输的效率和精确度。
最后，神华在煤化工领域也持续进行技术探索和创新。
神华致力于提高煤炭资源的综合利用率，开发高附加值化工产品。
神华成功开发了煤制油、煤制气等技术，并建设了相应的生产基地。
这些技术不仅降低了对传统能源的依赖，还促进了能源结构的多样化和清洁化。
综上所述，中国神华集团在煤炭领域的技术分析主要涵盖煤炭开采、加工、运输及煤化工领域。
通过技术创新和实践，神华不仅提高了煤炭生产的效率和质量，还降低了环境污染和安全风险。
随着中国能源需求的不断增长和环保要求的提高，神华在技术方面的不断创新将为公司未来的发展提供更多机遇。
神华宁煤煤制油简介
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，项目总占地面积815.67公顷，其中厂区占地面积334.4公顷；总投资550亿元人民币，项目以煤为原料，其中原料煤1937.6万吨/年、燃料煤521.9万吨/年，共计2459.5万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品405.3万吨，其中：调和柴油为273.7万吨，石脑油为98.3万吨，液化气33.3万吨；副产硫磺33万吨，混醇7.5万吨、硫酸铵10.7吨；
项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成。
工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套10万Nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置（4套）、硫回收（3套）、费托合成装置（2个系列）、油品加工装置（1套）、尾气制氢装置（1套）和甲醇装置（1套）；
公用工程划分11主项，主要包括：动力站（6台640吨/h+4台600吨/h 锅炉）、除盐水站、循环水站（3套24万方/h）、污水处理厂、消防水站等;
辅助工程划分为18个主项，主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项，主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项，包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE楼、活动中心等；
厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；
项目土石方总量为1500万方，厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台（套），其中静设备4200台，动设备4400台（套）；工艺管道
约900公里，全部钢材总需求量约150万吨。
神华宁夏煤业集团公司400万吨年煤炭间接液化示范项目简介(2014年10月11日 报自治区党办)
神华宁夏煤业集团公司400万吨/年煤炭间接液化示范项目简介神华宁夏煤业集团公司2014年10月11日一、煤制油项目概况神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化示范项目（以下简称煤制油项目）是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目，也是宁夏回族自治区“十二五”期间重点建设工程，是神华宁夏煤业集团实现产业结构调整、转型升级的重大项目。
项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，总占地面积815.23公顷，其中厂区占地面积334.4公顷。
项目以煤为原料，年转化煤炭2036万吨，年用水2478万立方米。
项目建设规模为年产油品405万吨，其中柴油274万吨、石脑油98万吨、液化气34万吨；副产硫磺20万吨、混醇7.5万吨、硫酸铵10.7万吨。
项目建设内容包括工艺生产装置以及配套的公用、辅助和厂外工程。
项目建设两条200万吨生产线，工艺生产装置具体包括，12套10.15万标立方米/小时空分装置、28台干煤粉加压气化炉（24开4备）、6套一氧化碳变换装置、4套低温甲醇洗装置、3套硫回收装置、8套费托合成装置、1套油品加工装置和1套尾气处理装置。
配套的公用、辅助和厂外工程主要包括，锅炉及发电机组，原料、产品和灰渣储运设施，火炬、消防，蒸发塘及设备组装等。
项目概算总投资550亿元，项目已全面开工建设，计划2016年10月投料试车，2017年10月转入商业化运营。
二、煤制油项目特点煤制油项目具有规模大、投资高、工艺复杂、技术创新点多的特点。
——规模大。
项目工艺设备近1.1万台，其中静设备约6000台，动设备约5000台（套），超限设备370台，大型和超大型机组60台（套）；仪表设备约15万台，电气设备2.7万台，阀门21万台；项目预计总桩基3.3万余根，混凝土浇筑158万立方，钢结构30万吨；地上下管道2940公里，电气、仪表电缆敷设2.1万公里；超限设备均需要现场制造，最大吊装2300～2400吨；高峰期施工人员估计达3万人，其工程量在任何一个化工项目都极为少见。
神华宁煤集团煤制油化工智能制造简介
【摘 要】简要介绍了神华宁夏煤业集团煤化工产业的发展历程、面临的挑战与应对策略、智能制造“两智一数”，即智慧园区、智能工厂、数字车间的规划和百万吨烯烃智能制造新模式应用项目。
【关键词】煤化工 智能制造 智慧园区 智能工厂 数字车间一、神华宁夏煤业集团煤制油化工发展历程神华宁夏煤业集团宁东煤制油化工基地（以下简称宁煤）占地面积约20km 2，先后建成多套煤化工装置及完善的配套公用工程，主要包括如下项目：（1）25万t/a 煤基甲醇 宁煤第一个开工建设的煤化工项目，采用德士古水煤浆废锅气化工艺制取粗煤气、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳、等温绝热式反应器合成甲醇等工艺技术。
主要由空分、气化、净化、甲醇合成及精馏等装置组成。
（2）60万t/a 煤基甲醇 采用四喷嘴气化专利技术，Rectisol 低温甲醇洗工艺脱硫、脱碳和甲醇合成及精馏技术。
主要由空分、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏及硫回收等装置组成。
神华宁煤集团煤制油化工 智能制造简介神华宁夏煤业集团公司煤制油化工部 （751408） 水 木（3）50万t/a 煤基烯烃 设计规模为年产中间产品甲醇167万t ，生产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.48万t 、液化石油气4.12万t 和硫磺1.38万t 。
项目采用的德国西门子GSP 干煤粉加压气化技术和德国鲁奇甲醇制丙烯（MTP ）技术，为全球首次工业化应用。
（4）6万t/a 聚甲醛 采用香港富艺共聚甲醛技术，以甲醇为原料制备聚甲醛。
主要由甲醛制备及浓缩、二氧五环单体、三聚甲醛单体、聚合和造粒包装等单元组成。
（5）50万t/a 甲醇制烯烃 该项目以两套甲醇项目生产的85万t 甲醇为原料，生产聚丙烯产品。
项目设计年产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.22万t 、液化石油气（LPG ）3.83万t 。
（6）100万t/a 煤化工副产品深加工综合利用项目 占地面积152.80k m 2，概算总投资约120亿元。
中国煤化工八大产业链及代表项目
《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》（以下称“规划”）将在很大程度上决定中国煤化工产业未来发展方向和产业规模，尽管国家能源局还未确定“规划”的正式发布时间，但按照笔者依据相关资料和信息所做分析得出的结论，该“规划”中述及的煤化工产业链已不可能有大的变化，一般情况下不会突破附后的八大产业链。
为加深大家对煤化工产业链的认知，在对煤化工八大产业链进行说明的同时将国内目前已投运或正在建设的代表（类似）项目一并开出。
1、煤化电热一体化（多联产、IGCC）代表项目：华能天津IGCC电站示范工程2、煤炭液化（直接液化、间接液化）代表项目：中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤直接液化项目一期工程（年产各灰油品100万吨）3、煤制天然气（合成气甲烷化工艺、地下煤气化）代表项目：内蒙古大唐国际克什克腾年产40亿立方米煤制天然气工程、新疆庆华能源集团有限公司一期年产13.75亿立方米煤制天然气工程4、煤制烯烃（MTO、MTP）代表项目：神华包头60万吨/年煤制烯烃工程、神华宁煤集团烯烃有限公司46万吨/年煤制烯烃（丙烯）工程、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万吨/年煤制烯烃（丙烯）工程5、煤制合成氨-尿素、煤-甲醇代表项目（合成氨/尿素）：云天化呼伦贝尔金新化工有限公司年产45万吨合成氨/80万吨尿素工程、乌兰煤炭集团有限公司产135万吨合成氨/240万吨尿素工程代表项目（甲醇）：陕西兖矿榆林能化60万吨/年甲醇工程、河南煤化集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程6、煤制乙二醇（直接法、草酸酯法）代表项目：河南煤化集团永金化工投资管理有限公司5×20万吨/年煤制乙二醇工程（分别位于永城、安阳、濮阳、新乡、洛阳）、通辽金煤化工有限公司年产20万吨乙二醇工程7、煤炭分质利用（褐煤提质、低阶煤洁净转化）代表项目：华电集团呼伦贝尔2*600万吨/年褐煤热解多联产工程、神华煤制油化工公司呼伦贝尔1000万吨/年褐煤提质工程8、煤制芳烃（合成气直接制芳烃、甲醇芳构化、烯烃联产芳烃）代表项目：华电煤业陕西榆林煤化工基地万吨级甲醇制芳烃工业试验工程。
神华集团总体介绍
神华集团总体介绍神华集团有限责任公司成立于1995年，是中央直管企业之一，是我国唯一集煤炭、电力、铁路、港口、航运、煤制油煤化工一体化发展的大型能源企业，是全国最大的煤炭企业，全球最大的煤炭供应商，2010年全球500强列第356位。
2009年，营业收入1612亿元，利润465亿元，利润总额连续多年在中央企业名列前茅。
截止2009年底，全集团在册职工16万人，总资产5300亿元。
神华集团现有8个煤炭生产企业，产能3.2亿吨以上。
神东矿区是世界首个亿吨级井工产煤基地，布尔台煤矿是世界上产能最大的井工矿。
准格尔矿区是全国最大露天生产基地，是中国唯一使用吊斗铲工艺的大型现代化煤矿。
2009年煤炭生产百万吨死亡率0.027，远远低于行业平均水平。
有朔黄、神朔、包神、大准、黄万等5条自营铁路，营运里程总长1500公里，年输送煤炭2亿吨以上。
有黄骅港、天津煤炭码头等自营港口，年吞吐能力超过1.2亿吨。
电力总装机容量达到3029万千瓦，机组利用小时数高于行业平均水平，风电实现国内首家盈利。
世界上第一个百万吨级煤制油示范工程神华煤直接液化项目成功实现工业化运营；首套使用具有神华自主知识产权费托合成催化剂的煤间接液化装置2009年12月开车成功；2010年8月8日世界首套、全球最大的包头煤制烯烃示范工程全流程投料试车一次成功，奠定了我国在世界煤基烯烃工业化产业中的国际领先地位。
近年来，神华集团认真落实科学发展观，积极构建“本质安全、质量效益、科技创新、资源节约、和谐发展”五型企业，实现又好又快发展，得到党中央、国务院领导的高度肯定和社会各界的广泛赞誉，荣获全国“五一”劳动奖状、“中国企业社会责任特别大奖”等多项荣誉。
面向未来，神华集团提出“科学发展，再造神华，五年实现经济总量翻番”的发展战略，在新的征程上，神华集团坚定信心，迎接挑战，牢记央企使命，履行社会责任，转变经济发展方式，建设绿色环保与可持续发展的具有国际竞争力的特大型能源企业。
关于中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
检修公司 2012 年 10 月 15 日
7、内蒙古电力修造安装有限公司 承担热电中心卸储煤装置除翻车机系统、火车采样机以外的，受 煤坑振动给料机及溜槽，皮带输送系统、煤筒仓、转运站、消防系统、 煤泥水处理系统等所辖动 设备、静设备、管道及附件、阀门等设备， 以及电气、仪表设备的保运工作。 五、总结 通过此次对神华包头煤化工公司设备检维修运行模式的调研给 了我们很多借鉴之处：神华包头煤化工公司检维修实行专业化细化， 保运单位及协议外委单位达多达23家；在保运队伍的管理上充分体 现人性化，实现甲乙双方互利共赢；保运单位在生产装置开车前2— 3个月进入，熟悉现场及装置设备；更有利于装置设备检修精度、质 量、安全的保证。更有效的实现设备检维修的及时性、可控性。结合 前期对多家大型化工装置生产设备检维修模式的现场实地调研，充分 体现了大型化工生产装置检维修外包保运的可行性，更加肯定降低装 置检维修人员、财物等综合成本的有效性及科学性。同时结合园区生 产装置的特点，也看到了今后检修公司的艰苦之处，这需要公司上下 形成统一认识，共同为化产服务，为企业增效，达到一体化的运转效 果。
备专业技术管理人员，专业技术管理人员可兼职。 现场设备出现故障，各分公司上报机电仪中心运行组，由机电仪
中心通知相关保运单位开展检维修工作。由公司机械动力处、机电仪 中心对保运单位根据保运考核办法进行按月考核，月兑现、年结算的 保运方式进行考核。
在满足设备正常运行需要的基础上，备品配件储备定额由机械动 力处组织制定和修订。生产车间负责物资需用计划的编制上报，机械 动力处审核。供销中心按计划组织合格供方采购。
神华包头煤化工分公司设备管理实行二级管理，组织架构见图（1 —1）。
设备主管副总经理
机械动力处
机电仪中心
神华宁煤煤化工项目一览
神华宁煤煤化工项目一览1.神华宁煤集团25 万吨/年甲醇，21 万吨/年二甲醚项目该项目于2008 年建成投产，采用GE水煤浆气化技术。
2.神华宁煤集团煤制60 万吨/年甲醇项目采用多喷嘴对置式水煤浆气化炉，该项目已于2010年3 月份投产。
3.神华宁煤集团煤基聚丙烯项目该项目位于宁夏宁东能源重化工基地。
于2005 年底开工，总投资约195 亿元，每年用煤量约526 万吨，每年中间产品甲醇167 万吨，设计规模为年产52 万吨聚丙烯，同时每年副产18.48 万吨汽油、4.12 万吨液态燃料、1.38 万吨硫磺。
该项目采用德国西门子GSP 干煤粉气化工艺，设计生产能力为52 万立方米/小时粗煤气。
四合一装置采用德国鲁奇公司变换、低温甲醇洗、硫回收、大甲醇合成技术，设计生产能力为中间产品甲醇167 万吨/年。
MTP 装置采用德国鲁奇公司MTP 技术，设计生产能力为2 万吨/年乙烯、47.4 万吨/年丙烯。
聚丙烯装置采用德国ABB 公司气相法聚丙烯技术，设计生产能力为52 万吨/年聚丙烯。
其他如动力站装置为6 台460 吨/小时（高压蒸汽）锅炉及15 万千瓦时电站。
空分装置由液化空气集团提供，生产能力为19 万立方米/小时氧气。
该项目于2011 年5 月投产。
4.神华宁煤将利用自产甲醇（85 万吨/年）和新建100 万吨/年煤制甲醇装置再建设一套甲醇制50万吨/年丙烯项目目前项目建设已经全面展开，预计2014 年6 月建成，项目计划总投资65 亿元，仍然采用德国鲁奇公司甲醇制丙烯（MTP）工艺。
5.神华宁煤400 万吨/年间接液化项目总投资约550 亿元，采用GSP 粉煤加压气化技术，年产405 万吨油品，副产27.5 万标准立方米/小时合成气，计划2016 年建成投产。
6.神华宁煤100 万吨/年双烃项目一期工程总投资约128 亿元，以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、LPG 为原料，主要建设140万吨/年裂解制烯烃装置、40 万吨/年聚乙烯装置、45 万吨/年聚丙烯装置、15 万吨/年合成氨装置、35 万吨/年芳烃抽提装置等，计划2017 年建成投产。
中国神华煤制油化工有限公司简介
中国神华煤制油化工有限公司简介中国神华煤制油化工有限公司是神华集团有限责任公司所属的以煤制油与煤化工业务为主的全资子公司，是在原中国神华煤制油有限公司的基础上，重组神华包头煤化工有限公司、神华呼伦贝尔煤化工有限公司成立的神华煤制油与煤化工板块管理公司。
公司注册资本金为146,4714,1599元，原中国神华煤制油有限公司于2003年6月12日在国家工商行政管理总局登记注册成立，2003年9月12日被认定为北京市高新技术企业，2003年9月26日被授予自营进出口权资格。
2008年6月27日，经国家工商行政管理总局核准，中国神华煤制油有限公司名称变更为中国神华煤制油化工有限公司。
公司按照科研开发、工程建设、生产运营和产品销售“四位一体”的经营管理模式，下设中国神华煤制油化工有限公司北京研究院、中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司、神华鄂尔多斯煤制油分公司、神华包头煤化工分公司、神华呼伦贝尔煤化工分公司、神华油品化学品销售公司（筹备组）、神华煤制油研究中心（上海）有限公司。
作为煤制油化工这一新兴产业的领军企业之一，中国神华煤制油化工有限公司以保障国家能源安全战略为己任，目前正在建设、筹建多个大型煤制油化工项目：采用神华自主知识产权技术建设的世界首套煤直接液化百万吨级示范工程被列为国家重点战略工程，备受党和国家领导人的重视和关怀，已于2008年12月31日一次投煤试车成功；年产18万吨的神华煤直接液化一期工程中增加间接液化装置计划于2009年底全面试车；同为国家重点工程的年产烯烃60万吨神华包头煤制烯烃项目正在全面建设中，计划于2010年投产；年产20亿立方米的神华鄂尔多斯煤制天然气（SNG）项目已经开工奠基，预计于2012年建成投产；年产烯烃100万吨的神华－陶氏榆林煤化工项目、年产300万吨的新疆黑山煤直接液化项目等一批前期项目正积极筹备中。
公司始终坚持“以人为本、科学管理、团结协作、勇于创新、追求卓越”的理念，积极推进本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型的“五型企业”建设，将逐步建成掌握世界煤制油化工核心技术、具备国际竞争力的行业领军企业。
煤制油
产液体燃料和化工原料的煤化 工技术的简称。 通常有两种技术 路线：直接液化和间接液化。煤 炭和石油都是碳氢化合物， 典型 烟煤的氢碳比为 %) . ， 汽油、 柴油 （ ） 的氢碳比为 # 摩尔比 ，因此， 无论采用何种技术路线， 煤制油 的关键都是增加氢碳比。 $) / 直接液化 直接液化是在粉煤浆中加 入气态氢， 通过催化剂作用， 提 高氢碳比，生产液体燃料和化 工原料。加氢的作用一是合成 液化粗油（可简单表示为 ，二是减少原料煤中的 01 /) " ） 氧、硫和氮，把它们变成 1 # 2 、 1 # 3 和 *1 $ 的 形 式 除 去 。 除 去 氧可以生成烃油，去除氮和硫 化物以免下游精炼用的裂化催 化剂中毒。 对于神华煤，大致可以表示 为 01%) ./ 2%) / 3%) %/ * %) %# ，其直接液 化的反应式为： 401 %) ./ 5 %) $6741 # ’ 401 /) "8 /, 9 8 /: 9 42 # 5 #41 # ’ #41# 2 43 5 41 # ’ 41# 3 8 /; 9 8 /< 9 4*# 5 $41 # ’ #4*1 $ 氢可以用天然气重整或煤 气化制得。 因为中国的天然气比 较匮乏，价格较高，因此煤制氢 更加经济。 /6/$ 年 ， 德 国 =->?<->;@ A?-B>CD 发 明 了 煤 炭 直 接 液 化 技 术，并因此获得了诺贝尔化学
甲 醇 通 过 +2AFL 工 艺 ， 可 以进一步加工成汽油， 这也是一 项成熟的技术， 或可以直接用作 燃料。 $) #) $ 二甲醚 二甲醚是无毒、无致癌作 用、 环保的气体喷雾剂。制造方 法是甲醇脱水： #01 $ 21 ’ 01 $ 201 $ 5 1# 2 $) $ 直接液化和间接液化 比较 直接液化和间接液化比较， 形象地说， 就好比苹果与橘子的 比较， 仁者见仁， 智者见智。 大多 数文献都从能源转化效率或者 油品收率的角度， 对直接液化和 间接液化进行比较。但是， 与石 油和天然气相比， 由于煤炭是一 种低成本、大储量的化石能源， 因此， 比较直接液化和间接液化 的能源转化效率或者油品收率 容易产生误导。 直接液化的合成燃料转化 效率较高， 间接液化的产品使用 效率较高； 间接液化产品比直接 液化产品的环保性能更好； 间接 液化比直接液化的副产品多； 直 接液化和间接液化彼此间没有 排他性， 其产品具有很强的互补 性。 ! 神华煤直接液化项目先
中国神华集团招聘考试专业知识测试试题及详解-笔试真题
国家能源集团招聘考试笔试内容历年真题题目实际上是不难的，但要有针对性的复习，多练题目是肯定的！建议报考的同学提前做好复习准备，考试资料可以到“田叶考”上面找找，资料确实不错，都是上届学长们根据考试情况精心整理出来的，比较有针对性，大家可以去了解一下！企业介绍国家能源投资集团有限责任公司（简称国家能源集团）是经党中央、国务院批准，于2017年11月28日由中国国电集团公司与神华集团公司合并重组成立的特大型综合能源企业。
国家能源集团资产规模超过1.8万亿元，员工35万人，有煤炭、常规能源发电、新能源、交通运输、煤化工、产业科技、节能环保、产业金融等8大业务板块，正以新发展理念为引领，全力打造具有全球竞争力的世界一流综合能源集团。
国家能源集团校园招聘职位一、资格条件（一）2018年全国普通高等院校全日制统招统分应届毕业生；回国（境）后初次就业且具有教育部留学服务中心派遣资格的国（境）外留学生。
具体的学历、专业等要求参见网站具体招聘信息。
（二）遵纪守法、品行端正、综合素质好，身体健康，能满足岗位工作要求。
二、应聘指南（一）查询职位。
应聘人员可登陆国家能源集团人力资源招聘网站校园招聘栏查询具体招聘信息。
招聘职位可按招聘单位、具体招聘职位、工作地点、招聘方案等条件进行搜索。
（二）注册简历。
应聘人员需按照系统指引，进行实名注册，并填写个人简历。
（三）应聘职位。
每名毕业生仅可应聘1个岗位，请慎重选择。
如需更换岗位，须取消前次应聘，再发送新的求职申请，取消报名的岗位不能再次应聘。
（四）考试测评。
招聘单位将根据需要组织笔试、面试等考核。
将以网站系统、手机短信、电子邮件等形式事先通知，请确保填写的邮箱、手机号码有效，并及时查阅相关信息。
（五）签订协议。
通过考试测评确定拟录取人员，并在招聘系统公示无异议后，招聘单位将组织毕业生签订就业协议。
（六）入职报到。
毕业生报到时应提供就业报到证、毕业证、学位证、户口迁移证、人事档案等相关材料。
神华国内最大煤化工设备在宁东吊装
神华国内最大煤化工设备在宁东吊装
佚名
【期刊名称】《《中国石油和化工》》
【年(卷),期】2009(000)001
【摘要】日前，中国石化集团第四建设公司人员在宁夏回族自治区神华宁煤集团烯烃公司施工现场吊装分离塔。
神华宁煤集团烯烃公司是世界第一个以煤炭为原料生产聚丙烯的大型化工项目，位于宁夏宁东能源化工基地，公司采用的MTP（甲醇制丙烯）装置是目前装置能力最大、最先进的固定床反应器装置，正在吊装的C3（碳三）分离塔是MTP技术核心装置，直径8米，总高100．3米，重2024吨。
【总页数】1页(P77)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ536
【相关文献】
1.国内最大的煤化工装置在宁夏吊装 [J],
2.开启吊装设备“升级版”——国内最大MYQ型5000吨门式起重机研制始末[J], 崔振珺;王建丽
3.欧维姆攻克国内起吊能力最大吊装设备关键技术 [J], 朱华;
4.国内最大煤化工装置在宁夏吊装 [J],
5.国内最大煤化工分离塔装置吊装成功 [J],
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一、神华煤化工项目简介 神华包头煤制烯烃项目建设和生产过程中，受 到党和国家的高度重视。贾庆林、张国宝等党和国 家领导人先后到工程现场视察指导工作。
（二）大规模煤制甲醇联合装臵设备工程化 2、变换装臵——采用耐硫变换工艺 （1）变换炉 为了确保轴径向变换炉的安全可靠、满足工艺要求、提高工
艺性能，经过认真分析评估，主要从以下几个方面进行研究：
进行变换炉结构选择研究； 设备原材料选择及化学成分控制； 控制制造工艺和提高检测要求。
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（四）MTO装臵主要设备—急冷塔/水洗塔
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LURGI典型合成回路
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（四）MTO装臵主要设备—MTO反应器
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（二）大规模煤制甲醇联合装臵设备工程化
神华包头煤制烯烃项目甲醇联合装臵的一次开车 成功、并且安全平稳长周期的运行，所有的工艺指标 达到了工艺要求，由于优化合理，节约了约数千万的 设备投资，而且缩短了制造周期、方便了安装和运输 ，达到了预期效果。有较好经济效益和社会效益。
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MTO工艺仅仅从实验室到1.5万吨/年中试装臵，第一次工
业化就放到到180万吨/年，放大规模超过112倍。要实现MTO 设备工程化，主要解决下列问题：
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（三）大型空分国产化工程技术
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（三）大型空分国产化工程技术
专利号码 专利名称 专利类型 进展情况
已颁发专利 证书 已颁发专利 证书 已颁发专利 证书 已颁发专利 证书 已颁发专利 证书
专利范围 国内专利
国内专利 国内专利 国内专利 国内专利
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ZL20062010 《槽形钎焊用封 实用新型 条》 5637.8
《在吸附器内间 ZL20061015 隔吸附剂的隔板 发明专利 4685.0 装臵》
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（二）大规模煤制甲醇联合装臵设备工程化 3、低温甲醇洗装臵 （1）甲醇洗涤塔 经过认真分析评估，主要从以下几个方面进行研究：
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（五）聚乙烯装臵主要设备
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三、业主设备管理与质量控制
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二、技术创新与设备工程化 （四）全厂系统工程的工程化 （五）反—再系统大型设备现场制造和安装质量控制
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经验交流
神华煤制油煤化工 设备工程化
（煤化工部分）
2014年12月20日
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项目进度最快：项目建设比预定建设计划提前1个月，比 同类同规模项目建设快6个月以上。 项目管理模式最新：实施煤制油化工公司项目建设和生 产的专业化、一体化管理，业主和总承包商、施工分包 商和监理的多层次矩阵管理，全面控制项目安全、质量 、进度、费用、合同和风险，形成了业主核心项目管理 的新模式。 项目多赢最和谐：业主与当地政府及机构、总承包商、 施工分包商、供货厂商等，以“一家人、一条心、一股 劲、一个目标”的精神，团结一致，精诚合作，建立了 良好的多赢、互利、和谐的合作伙伴关系。
一、神华煤化工项目简介
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一、神华煤化工项目简介 神华包头煤制烯烃项目是世界首套、全球最大 的以煤为原料，通过煤气化生产甲醇、甲醇转化制 烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚乙烯和聚丙烯的特 大型煤化工项目，煤制烯烃项目是目前由煤生产甲 醇进而通过MTO工艺生产低炭烯烃的最有效的技术 路线。
关键设备的选型与制造风险； 超大型设备的制造、运输与安装风险。
煤制甲醇联合装臵超大型设备较多，防控设备设计、制造 、运输和安装的风险是煤制烯烃项目工程化成功的关键之一。
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二、技术创新与设备工程化 （二）大规模煤制甲醇联合装臵设备工程化 气化、净化、甲醇合成装臵中，设备工程化重大技术风险 主要有：
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神华包头煤制烯烃项目鸟瞰图
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二、技术创新与设备工程化
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二、技术创新与设备工程化 （一）DMTO装臵设备工程化 神华包头煤制烯烃项目180万吨/年MTO装臵是世界首套大 型工业化的，MTO工艺技术工程化过程中遇到一系列问题：
二、技术创新与设备工程化 （一）DMTO装臵设备工程化
① ②
如何解决大型工业化的工艺流程科学合理问题； 如何解决大型化后催化剂流化和减少损失问题；
③
④ ⑤ ⑥
如何解决大型化后工艺热平衡问题；
如何解决大型化后减少副反应发生提高产品选择性问题；
如何解决产生的大量工艺化学水利用问题；
如何解决大型化装臵开车及稳定运行技术问题。
ZL20061015 《卧式吸附器的 发明专利 气流均布装臵》 4688.4 ZL20061005 《分凝式冷凝蒸 实用新型 发器》 3046.5 ZL20082016 《卧式逆流冷凝 实用新型 蒸发器》 9439.7
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