南方大水泥 如何做细水泥

南方大水泥如何做细水泥探讨通过精细化管理满足熟料、水泥和砼一体化要求南方水泥通过管理整合、管理提升，各业务板块的业务水平、技术水平都得以提升，但在当前产能严重过剩、市场环境激烈竞争、环保政策严厉要求这一大形势下，我们唯有深耕各业务板块，在人力、财务、营销、技术、品质等方面精细化、精准化，达到降本增效、持久品质的目的。

南方要做大水泥，必须做细水泥，各位同仁还需挑重担、钻业务、挖潜力、做贡献，谨以此文抛砖引玉。

从原材料到熟料、水泥、混凝土的整个产业链，上一个环节的产品质量必将影响下一个环节质量和成本，最终影响整个产业链的质量和成本。

南方水泥既然选择了水泥混凝土一体化的大水泥战略，就需要从整体化上规划和统筹整个环节的成本和质量、为社会提供安全产品。

我认为做细大水泥，从质量上讲，就是“两稳保一稳”，即通过适宜稳定的孰料矿物组成和水泥颗粒粒径来保证混凝土质量的稳定。

下面我从质量与成本的角度，围绕稳定性和适应性，抓住易操作、有效的关键性因素，如何通过精细化达到适宜和稳定的熟料矿物组成和水泥颗粒粒径级配，以及稳定的物料生产、上下游对接，从而降低成本和保证混凝土的物理性能、施工性能和耐久性的稳定。

一、一体化下涉及质量、成本的几个理念、方法的建立和深入1. 水泥链质量关乎安全，水泥技术上虽然没有造原子弹那么复杂，但比造原子弹更重要，因为原子弹造不好对人类无害，而水泥混凝土不是日用消费品，其造不好则危及安全。

再说要造好水泥，也不亚于造原子弹。

2. 营销为龙头，品质应在先，只有做优品质才能赢得市场，稳定、适宜就是最好的品质，稳定也是降成本的有效措施。

3. 整体成本降低和最终产品质量的安全可靠为目标，降本目的是增效，若一味追求前道或单方面成本的降低，可能造成后道或整体成本的提高和质量下降。

整个产业质量的终极要求是以适宜的成本提供安全可靠的混凝土及制品。

4. 熟料生产的一切活动是在满足节能降耗、安全环保的同时，最终导向应该是稳定生产适宜矿物组成的熟料，满足后道生产的成本和质量要求。

5. 水泥生产一切活动是通过稳定适宜的水泥组分和水泥粒径来满足混凝性能的要求。

6. 混凝土则是控制水胶比和集料级配、匀质稳定，确保建筑物的整体质量的均衡和耐久性。

7. 匹配供应和定制生产，整个产业链的生产、质量和物流要做到精细、精准、稳定地点对点对接和匹配，能为特定工程提供混凝土配制方案、水泥熟料生产方案。

简述之，即负责任、提品质、保稳定、降成本、适市场二、混凝土对熟料、水泥要求是适宜和匀质稳定混凝土对水泥品质的要求，就是在配制混凝土时，使混凝土具有优良的工作性能，力学性能，耐久性能，体积稳定性及最低的配制成本，这方面的实践经验和论述很多，在此不赘述。

在此我想探讨的是在一体化的战略下，作为前道熟料、水泥生产，应该是通过精细化的措施稳定熟料矿物组成和水泥组分及颗粒级配，从而稳定水泥的力学性能、需水性和外加剂的相容性等，这些决定了混凝土的均质稳定，由此决定建筑物整体质量的均衡与耐久性。

水泥质量的稳定是混凝土质量稳定的关键，也是降低混凝土成本的关键。

1. 水泥力学性能的稳定按当前混凝土配比设计规程进行配比，在水泥胶砂强度的波动时，容易导致混凝土强度的波动，质量风险不可控，或水泥用量的增加，成本的上升。

2. 水泥需水量的稳定水泥需水量越大，水泥混凝土达到一定坍落度的用水量也都越大，实际生产中，混凝土企业一般很少根据需水量来调整水泥用量，而是根据坍落度值来调整用水量。

这样混凝土实际水胶比将随水泥需水性的变化而变化，相应地影响混凝土的强度。

混凝土的水胶比越大、其间孔隙越多、密实度越小，从而使混凝土的施工性能、力学性能和耐久性能变差。

若调整水泥用量，增加配制成本。

3. 水泥与外加剂相容性的稳定因熟料矿物组成、混合材品种、颗粒形貌与级配，石膏品种及掺量等等的不同，水泥与外加剂的适应性不同。

水泥与外加剂相容性的稳定，可以保证混凝土质量的稳定和配臵成本的下降。

三、熟料质量的稳定生产及对接配送从事水泥的同仁们都知道，宏观上影响熟料稳定生产和成本的因素很多，微观上影响矿物组成的因素也很多，有些需要设备上的改造，有些需要操作上的调整，有些需要质量上的控制，相对来说，质量上的控制和操作的调整是投入最少、收效最快的选择。

质量控制的环节和项目很多，我想重点探讨石灰石质量，煤质的选择，熟料发放配送质量控制的问题。

1. 重视石灰石搭配采运，不能忽视控制MgO在一定范围内1.1 从事水泥工作者，特别是质量工作者，大都知道：熟料中的MgO超出1.5%，C3S矿物组分减少熟料强度特别是后期强度明显下降。

同时在煅烧中易结成大块质量下降，结大块还会造成冷却效率下降煤耗上升，大块如破碎不够细，在熟料储存和发放离析，导致出厂波动。

1.2 容易忽视的是：生料中MgO的调整，无法像其它成分可以通过配料来调整，如对石灰石中MgO的忽视，来什么用什么，很容易造成熟料质量的波动。

后道水泥和混凝土如没及时掌握MgO 波动而引起的质量波动，或对此波动重视不够，易造成水泥配比控制滞后而导致水泥强度的大幅波动，最终导致混凝土的强度波动甚至不合格。

1.3 措施：加强石灰石的控制，并不需要增加什么成本，只要用心做到加强矿山取样检测，了解矿山质量分布，严格搭配采运，合理预均化，控制石灰石中MgO含量在一定范围。

2. 选择优质煤并稳定，提质降耗最简单有效虽然新型干法窑，特别是采用了高效分解炉、燃烧器、篦冷机设备的窑系统，对煤质的适应性大大提高，但从质量、系统稳定性、综合成本方面考虑，选用优质煤，不失为一个好的选择。

特使是当前优质煤价格下跌，与差煤比有明显高的性价比。

2.1优质煤：内水分低（<2%）、全硫低（<1.%）、灰分低（<22%）挥发分适中的高热值烟煤。

此种燃烧迅速充分，火焰稳定，煅烧温度高，利于C3S晶体大量形成并晶形尺寸小，强度高并易磨性好。

熟料结粒小，热回收高，同时减少煤磨开机时间，增加余热发电量降低煤耗。

2.2 劣质煤，灰分大，燃烧易不完全，易形成长厚副窑皮、系统结皮，灰分不均匀沉入熟料易结大块。

系统的不稳定，大块的冷却不充分，造成煤耗上升，质量下降。

另劣质煤、水分高的煤、含硫高的煤容易自燃降低热值、造成损失。

2.3 如当地劣质煤有明显的价格优势，个人认为每卡价格低20%以上，可以考虑选择。

但要注意搭配稳定，或采取分别粉磨，放在分解炉使用。

2.4 建议采用吨熟料每兆帕煤耗、或吨水泥煤耗技术指标来进行对标，这个目前由于各种原因难以实际操作，如果熟料与粉磨对接、熟料检测科学公正则应该可以反映出这一数据。

3. 熟料的对接配送与控制3.1 稳定的混凝土需要稳定的水泥、熟料，而不同熟料企业由于原材料及工艺等不同，熟料的矿物组成、易磨性等差异较大，若频繁采用不同熟料生产水泥，水泥的强度、性能各异，将会影响配制混凝土质量的稳定和成本的降低。

3.2 频繁采用不同熟料，难以掌握熟料的质量情况，难以控制水泥各项指标最佳化。

3.3 建议水泥粉磨企业根据熟料库的个数来决定熟料家数，尽量不超过三家。

3.4 熟料煅烧难免不产生大块及球，特别是在前面所述的Mgo 高、灰分高情况下，大块就更多。

大块熟料的质量明显会差很多，如熟料破碎不够，在库内导致大小颗粒离析，又加之库位大起大落，发放没搭配好，导致出厂熟料质量均匀性差，每批次熟料质量波动很大。

后道质量也易随之波动。

这方面也是导致熟料和粉磨产生熟料质量纠纷的因素之一。

3.5 根据水泥粉磨企业的水泥品种和客户需求，来规划熟料的对接供应和定制生产。

如管桩用水泥，就指定熟料企业生产满足管桩的水泥。

四、水泥质量的稳定生产和与砼对接1. 组分配比合理稳定1.1 除熟料产地、质量的稳定外，还要重视其它组分及石膏的品种、质量、掺入量的稳定。

质量上要重视其活性、易磨性、需水性及有害成分的变化等。

如现在南方水泥普遍使用脱硫石膏，须重视对亚硫酸盐的检测和控制，因其对凝结时间和外加剂适应性有很大的影响。

1.2 区域内混合材采购供应，根据混合材资源情况，统筹安排，避免混合材时而短缺，造成组分品种及掺量大幅波动。

1.3 水泥组分优化原则：①酸性与碱性组合，强度互补，相互激发，如粉煤灰与矿粉②易磨与难磨组合，使颗粒分布更宽，级配合理，如石灰石与矿渣③活性与惰性组合，保证强度④需水性大的火山灰质混合材与需水性小的混合材相组合⑤收缩大的混合材与有微膨胀作用的混合材组合，使水泥石体积稳定性增加。

⑥石膏的最佳掺量，除满足水泥性能外，还要重视混凝土掺合料加入导致硫酸盐不足问题。

2. 颗粒级配稳定现在水泥生产者基本上都不单单重视水泥细度、比表面积，也开始重视水泥微观上的颗粒级配的检测和调整优化。

有了正确的颗粒级配检测，可以从组分选择、磨机调整、操作调整上来进行调整已达到颗粒级配最佳化，从而提高混凝土的密实和耐久性。

但当前南方水泥大都无此检测手段，希望南方在这方面有所举措。

3. 同一销售范围内，统筹安排粉磨企业水泥品种当前存在这样一些情况：粉磨企业在同一生产地点，同一销售区域，每个企业的产品都有32.5,42.5,52.5及管桩特供水泥，而每个品种的水泥库就很少，甚至就一个。

举例说明，如浙江嘉善区域，嘉善南方和天凝南方，相距十公里，都生产管桩用水泥，销量都不是很大，生产上就会频繁的更换水泥品种。

海盐南方和秦峰，相距很近，也可以统筹安排一家生产42.5，一家32.5水泥。

3.1可以减少冲洗浪费，减少水泥质量波动，避免换库失误3.2由于库的增加，便于搭配，保证了质量的稳定。

3.3每个库也有机会放空，减少库周水泥长期停留而结库，降低清库成本和质量损失成本。

3.4 库的增加，可以延长水泥的陈化时间，降低水泥的正电极性，提高外加剂的适应性能，有效减少混凝土的坍落度损失，从而降低生产成本。

4. 分别粉磨的尝试为充分发挥熟料及活性组分的胶凝活性，调整水泥的颗粒级配，降低水泥生产成本，满足混凝土的优良的工作性能，力学性能，耐久性能，体积稳定性及最低的配制成本，有研究也有企业在进行分别粉磨。

我觉得可以在磨机闲臵较多，开机不足，储库多，有附近混凝土对接，就可以进行分别粉磨生产掺合料和水泥。

5.粉磨与砼的对接和定制生产前面已经涉及到，道理一样就不再重述。

五、合理的成本提供耐久的混凝土1. 稳定混凝土组分的供应和质量控制，组分的质量和合理的配比，关系到混凝土的成本和质量。

2. 建立完善的试验、检测条件和能力，降低质量风险和生产成本。

3. 加强与水泥企业在市场、质量、成本、技术上的沟通和协作。

4. 控制混凝土的均质稳定，以保证建筑物整体质量的均衡与耐久性为目标。

5. 能为特殊工程提供定制混凝土方案，满足特殊要求。

六、建议技术团队驻厂技术人员如同猎手，长时间不扛枪打猎，打猎水平就会下降。