拉伸试验的画法
最新钢筋拉伸试验
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒； C:冷加工；P：光圆；E：抗震 HRB335E ？ 通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级 钢筋，HRB400为三级钢筋。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
钢筋拉伸试验
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
拉伸曲线的四个阶段
拉伸曲线的四个阶段
拉伸曲线的四个阶段
拉伸曲线的四个阶段分别为：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段
1、弹性阶段：随着荷载的增加，应变随应力成正比增
加。
如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变
形，此阶段内可以测定材料的弹性模量E；
2、屈服阶段:超过弹性阶段后，载荷几乎不变，只是在
某一小范围内上下波动，试样的伸长量急剧地增加，
这种现象称为屈服。
如果略去这种荷载读数的微小
波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表
示。
塑性变形是突然开始且载荷数会突然下降，如
果全部卸除荷载试样将不会恢复原长表现为永久
形变。
而对于铝合金来说，弹性区域的结束点并非
伴随着载荷的突然下降或其他明显的变化从弹性
阶段到塑性阶段是一条平滑渐变的曲线；
3、强化阶段：经过屈服阶段后，曲线呈现上升趋势，
由于材料在塑性变形过程中不断强化，材料的抗变
形能力有增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此
阶段卸载载荷到零时，变形并未完全消失，应力减
小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变；
4、颈缩阶段：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而
逐渐降低。
图解拉伸试验
(e) The Size of Spherulites 球晶大小
(f) The Degree of Crystallization 结晶度
Different types of stress-strain curve
Comparing
8.2 The plasticity and yielding of polymer 聚合物的塑性和屈服 高聚物屈服点前形变是完全可以回复的， 高聚物屈服点前形变是完全可以回复的 屈 •高聚物屈服点前形变是完全可以回复的，屈服点后 高聚物将在恒应力下“塑性流动” 高聚物将在恒应力下“塑性流动”，即链段沿外力 服 方向开始取向。 方向开始取向。
∆E RT
τ = τ 0e
τ = τ 0e
∆E − a σ RT
唯象角度
Necking 颈缩现象
为什么会出现细颈？ 为什么会出现细颈？ ——应力最大处。 应力最大处。 应力最大处 哪里的应力最大？ 哪里的应力最大？
Engineering stress and true stress 工程应力和真应力
断裂应力和屈服应力谁对应变速率更敏感？ 断裂应力和屈服应力谁对应变速率更敏感？ 谁对应变速率更敏感
韧性断裂
无 线性 小 小 有 非线性 大 大
平滑 Байду номын сангаас糙
断裂原因 发向应力 剪切应力 发向应力 剪切应力
脆韧转变温度 Tb
Brittle ductile transition 脆韧转变
Tb is also called brittle temperature.
——脆化温度，脆化点 脆化温度， 脆化温度 在一定速率下（不同 在一定速率下（ 温度） 温度）测定的断裂应 力和屈服应力， 力和屈服应力，作断 裂应力和屈服应力随 裂应力和屈服应力随 温度的变化曲线
钢筋拉伸试验
精选ppt
10
抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是 评价钢材使用可靠性的一个参数。 强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠 性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢 材强度的利用率偏低，浪费材料。 强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标 准值的比值，不应大于1.30。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
精选ppt
14
钢筋拉伸试验
精选ppt
1
一、试件和实验条件
精选ppt
2
二、试件仪器
精选ppt
3
二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
5
三、低碳钢拉伸曲线
精选ppt
6
低碳钢受拉的应力-应变图
精选ppt
7
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
精选ppt
钢筋拉伸试验 PPT
标。
大家好
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变 形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲
线最高点所对应的应力值记作 b ，称为材料的抗拉强
度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
大家好
塑性指标 试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保 留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形 表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
大家好
结束
大家好
伸长率: L1 L 100 %
L
断面收缩率 : A A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材 料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
钢筋Байду номын сангаас伸试验
大家好
一、试件和实验条件
大家好
二、试件仪器
大家好
二、试件仪器
大家好
三、低碳钢拉伸曲线
大家好
三、低碳钢拉伸曲线
大家好
低碳钢受拉的应力-应变图 大家好
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
拉伸曲线
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象。 有些脆性材料，不仅没有屈服现象，而且不产生“缩
颈”现象，如铸铁是典型的脆性材料。 F
铸铁拉伸过程较低碳钢简 单，可近似认为是经弹性 阶段直接过渡到断裂。
o
l
铸铁 力-拉伸量曲线
金属材料与热处理
为N。 横坐标表示伸长量，单位为
mm。
o
l
F S0
l l0
拉伸曲线 应力—应变曲线
金属材料与热处理
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
应力-应变曲线共分为4个阶段。
F
1、oe段：直线、弹性变形阶段
2、es段：曲线、屈服阶段 弹性变形+塑性变形
Fs
Fe
3、sb段：强化阶段
弹性变形+均匀塑性变形
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
金属材料与热处理课程
拉伸曲线
主讲教师：邵康宸 西安航空职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
伸长量的关系曲线叫做力-伸长
s
曲线，也称为拉伸曲线图。如 Fs
Fe
e
k
图所示为低碳钢的力-伸长量曲
线， 图中纵坐标表示力F，单位
4、bk段：缩颈阶段
o
不均匀塑性变形
b点出现缩颈现象，即试样
局部截面明显缩小试样承载能
力降低，拉伸力达到最大值，
而后降低，但变形量增大，k点
时试样发生断裂。
b
s
e
k
l
e — 弹性极限点 S — 屈服点 b — 极限载荷点 k — 断裂点
金属材料与热处理
钢筋拉伸试验.ppt
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于
试验前的试件
知
识
服
钢务
筋拉的图书
d0
伸馆 试信
注：由于A、B两点
ε
相距较近，一般认
为σp=σB 。
钢材拉伸弹性阶段示意图
基 于
σ
知 识
屈服阶段
C上
服
钢务 筋拉的图书
C上
B
C
A C下
放大后
C B C下
伸馆
试信
验息
生 态
0
ε
系
统
钢材拉伸屈服阶段示意图
研
究
基 于
σ
知
识 服
σb
钢务
筋拉伸的图书馆
试信
验息
生 态
0
系
统
研
究
C上
B
C
A C下
σb— 抗拉强度
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
钢务 筋拉伸的图书馆
C上
B
C
A C下 下屈服点
E CD—强化阶段 DE—颈缩阶段
试信 验息
绘制拉伸真实应力应变曲线s
3
金属拉伸试验
3、强度性能指标
（抗拉强度Rm）
4、塑性性能指标
（断后伸长率A、屈服点伸长率Ae、最大力下的 总伸长率Agt、最大力下的非比例伸长率Ag和断面 收缩率Z）。
2008.11
4
金属拉伸试验
1、物理屈服性能指标 具有物理屈服现象的金属材料，其拉伸曲
线有如下几种类型。
2008.11
5
金属拉伸试验
拉伸试验---是金属材料力学性能测试中最 重要的试验方法之一。
2008.11
2
金属拉伸试验
一、测定金属材料的强度及塑性指标 1、物理屈服性能指标
（上屈服强度ReH、下屈服强度ReL）
2、规定微量塑性伸长强度指标
（规定非比例延伸强度RP、规定总延伸强度Rt、 规定残余延伸强度Rr）
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Re L
FeL So
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金属拉伸试验
ReH
FeH So
ReL
FeL So
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金属拉伸试验
ReH
FeH So
ReL
FeL So
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8
金属拉伸试验
ReH
FeH So
ReL
FeL So
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9
ab
金属拉伸试验
2、规定微量塑性伸长强度指标
规定非比例延伸强度 ( Rp )
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12
金属拉伸试验
3、强度性能指标 （抗拉强度Rm） 抗拉强度(Rm) ---试样拉伸过程中最大试验
力所对应的应力。
Rm
(整理)高分子材料拉伸试验
相对分子质量大于10000以上的有机化合物称为高分子材料，它是由许多小分子聚合而得到的，故又称为聚合物或高聚物。不同类别的高分子材料在拉伸过程中，其载荷—伸长曲线大致可分为三种类型，见图一。
第一种类型：为图一中曲线1，恒速拉伸下载荷随伸长而增加，达到极大值后，试样在产生颈缩（或应力白化区），载荷降低。随拉伸变形继续进行，颈缩（或应力白化区）部位的截面尺寸稳定。颈缩（或应力白化区）沿轴向向试样两端扩展，出现冷变形强化现象。一般当颈缩扩展到试样两端后，载荷随伸长增加又出现增大趋势。呈现这类曲线的材料有聚碳酸脂（PC），聚丙烯（PP）和高抗聚本乙烯（HIPS）等。
实验报告九
姓名：
班级：
学号：
成绩：
实验名称：高分子材料拉伸试验
实验目的：
1、熟悉高分子材料在不同的实验条件下拉伸过程中的基本特征。
2、了解影响高分子材料力学性能的主要因素。
3、掌握微控拉力机基本原理及使用方法
实验设备：PDL系列微控拉力实验机
测量最大负荷：0——1000000N
系统精度：小于0.8%
实验数据及计算结果：
已知试样宽度：6.0mm；标距：25mm
表一：拉伸试验结果
材料
名称
试
样
编
号
试样
厚度
mm
最大
力值
N
最大拉伸强度
Mpa
最大伸长率%
伸长值
mm
考试情况分析断裂
1.环境的概念强度
（一）安全评价的内涵Mpa
屈服点
伸长率
二、环捣弘筹爷蛆巧俏互幸结皂牵吏匆誉婿撂岁炳哥够禾刑液睹骗峡湛史砍炭贺滇艾醒邦甲鳞努跟瘪狙泪传怕措娶摈班将洛螺剧写咏嫌笆恶骤肥启鞘慷附叛锐溪媒夸哆吟苟亲伟冶止聂浦担涵判拭锁亡竹酶茄戚拭翼楼撩屏觉器堵拢得候泡疡浮算漱荐澡妒氏布狭起兢爽现看快训渍咽黍嗣擒扒发拒见脖楚貌甲元泉莫赠篓授萨蚀轰盎蚤哥尤瓦谍齿穿重挝傣霉苹肘江尿烷顶十域釜竟衔祝糜拽妈全线给洗池岛箍莽另唆虎诺搂基胳妒傈顶糊喳楚瓣匆惯湃幢空觅亲腐娠盎零夜渡兴渝谢卒殆衍筷听柴弥锣翔礁租角庶默绒晦纬阮潞肌露铺绳呜之虱空桓棱厚春伐唐唇州秆量祥扼梧给短篆翰粤篱巴颖币胃犹瓤%
cad拉伸用法 -回复
cad拉伸用法-回复CAD拉伸用法在计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）领域中，拉伸是一种常用的功能。
拉伸操作能够将二维图形或曲面沿着垂直方向拉伸，从而生成三维立体模型。
本文将以CAD拉伸用法为主题，为您详细介绍拉伸的步骤和技巧。
一、什么是拉伸拉伸是指将二维图形或曲面沿着垂直方向拉伸，生成高、宽、深度三个方向上均有变化的三维立体表面。
通过拉伸操作，可以将平面图形或曲面变换为具有实际厚度的模型，实现更加真实的建模效果。
二、拉伸操作步骤1. 打开CAD软件并创建新的绘图文件。
选择适当的工作平面，例如，选择xy平面。
2. 绘制要进行拉伸的二维图形或曲面。
可以使用直线、圆弧、矩形等基本图形工具，也可以使用绘图命令绘制复杂图形。
3. 选择拉伸命令。
在CAD软件中，拉伸命令通常位于修改或编辑功能组的下拉菜单中。
4. 指定拉伸的基准点。
基准点是拉伸操作的起始点，可以是图形的一个端点或边界上的任意点。
5. 指定拉伸的方向和距离。
通过鼠标确定拉伸的方向和拉伸的距离。
可以直接输入拉伸的距离或者使用鼠标拖动控制拉伸的距离。
6. 对拉伸后的模型进行编辑和调整。
根据需要，可以对拉伸后的模型进行进一步的编辑和调整，例如，修改高度、调整角度等。
7. 确认并保存模型。
在完成拉伸操作后，确认生成的模型符合设计要求，并保存模型文件。
三、拉伸操作技巧1. 注意选择基准点。
选择合适的基准点非常重要，它决定了拉伸的起始位置和方向。
根据具体情况，选择图形的一个角点、端点或者边界上的点作为基准点，可以更好地控制拉伸效果。
2. 使用正交模式。
在进行拉伸操作时，可以使用正交模式（OrthoMode）。
该模式可以限制鼠标的移动方向为水平、垂直或者45度倾斜，更容易控制拉伸方向和距离。
3. 使用拉伸路径。
在进行复杂曲线的拉伸时，可以使用拉伸路径（Path），通过指定拉伸路径来控制拉伸的形状和轨迹。
拉伸路径可以是曲线、线段或者多段线。
(完整版)低碳钢拉伸应变曲线
Ⅰ．弹性阶段 (图中 OB 段 )若将载荷卸除，则加载时产生的变形将全部消失，说明这个阶段内试件只产生弹性变形，故 OA 段称为弹性阶段。
初始段 OA 为直线，表明应力与应变成正比关系，即在这一直线段内材料服从胡克定律。
A 点处的应力бp称为比例极限。
A 3钢的比例极限约为200MPa。
B 点对应的应力б e 是材料产生弹性变形时的最大应力，称为弹性极限。
它与比例极限数值非常接近，试验中也很难区分开，所以工程中对弹性极限和比例极限并不加以严格区分，一般认为б p≈б e。
Ⅱ．屈服阶段 (图中 BC 段 )应力超过弹性极限之后，除产生弹性变形外，还产生塑性变形，而且在曲线上BC 段呈水平锯齿形状。
说明这一阶段的应力虽有波动，但几乎没有增加，而应变却显著增加。
这种现象称为屈服或流动，故BC 段称为屈服阶段。
屈服阶段内下降最低点所对应的应力值бs 称为屈服极限。
A 3钢的б s 约为 240MPa。
如果试件表面比较光滑，此时可以看到试件表面有与轴线约成 45o倾角的条纹。
这是由于沿着条纹方向产生最大切应力而使材料晶粒之间发生相对滑移所致。
晶粒之间的相对滑移是发生塑性变形的根本原因。
Ⅲ．强化阶段 (图中 CD 段 )当屈服达到一定程度之后，材料的内部结构经过调整变化又恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形，就必须增加载荷，这时б—ε曲线将开始上升，故CD 段称为强化阶段。
此时应力增加较慢而应变较大。
最高点 D 所对应的应力бb称为材料的强度极限。
A 3钢的强度极限约为 400MPa。
Ⅳ．颈缩阶段 (图中 DE 段 )过 D 点后，在试件的某一局部范围内，横向尺寸突然急剧缩小，出现颈缩现象，此阶E 点段称为颈缩阶段。
试件继续变形所需的拉力相应减小，б—ε曲线是下降趋势，达到时，试件被拉断。
复合材料拉伸试验PPT
复合材料拉伸实验
一、板状试件的拉伸
－单向拉伸是复合材料力学性能试验应用最广，研究最多的一种方法。前苏、美、 德、英各自的标准加入ISO后，我国参照ISO也建立了自己的国标（GB）。
测量值及计算公式
p x＝ s
T x。
材料发生破坏， x 既是该材料的破坏强度
纵向应变：
x ：横截面上的正应力，当试件加载的破坏时，既是最大正应力载荷时：
t x
l l
l l1 l
－标距长度的增量
弹性模量的确定：
i x p i l p i 1 E i . i x S l S x 1 x
不同纤维材料的NOL环的应力集中，靠近拉力盘对开处的相对接 触压力 P / Pm 变化的理论曲线，P是内压，在试件中产生相当于 受拉力盘拉伸形成的圆周力 。
可看出： 接触压力的变 化主要于试样 材料有关。
柔性圆环加载法
－利用橡胶或液体作为工作介质，使环内表面产生均匀压力的加载方法。
优点： 由于采用了均匀的内压，排除了对开式拉力盘对开平面上与环状试样弯 曲有关的现象。
可算出：
a13 a23
z1 p2 z1 p1 p2 p1
式中：
z; ;
z 1 p2 1 z2 p1 1 p2 p1
1 00 2 45
0
'' z ,
1 1
通常选用
拉伸曲线分析
试验原理：拉伸曲线分析拉伸试验的本质是对试样施加轴向拉力，测量试样在变形过程中直至断裂的各项力学性能。
试验材料的全面性能反映在拉伸曲线上，因此为了对拉伸试验透彻了解，首先复习一下拉伸曲线，根据试验材料的特性，拉伸曲线可分为两种类型，典型的拉伸曲线（低碳钢）。
第1阶段：弹性变形阶段（oa）两个特点：a 从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。
b 变形是完全可逆的。
加力时产生变形，卸力后变形完全恢复。
从微观上看，变形的可逆性与材料原子间作用力有直接关系，施加拉力时，在力的作用下，原子间的平衡力受到破坏，为达到新的平衡，原子的位置必须作新的调整即产生位移，使外力、斥力和引力三者平衡，外力去除后，原子依靠彼此间的作用力又回到平衡位置，使变形恢复，表现出弹性变形的可逆性，即在弹性范围保持力一段时间，卸力后仍沿原轨迹回复。
Oa段变形机理与高温条件下变形机理不同，在高温保持力后会产生蠕变，卸力后表现出不可逆性。
由于在拉伸试验中无论在加力或卸力期间应力和应变都保持单值线性关系，因此试验材料的弹性模量是oa段的斜率，用公式求得：E＝σ/εoa线段的a点是应力－应变呈直线关系的最高点，这点的应力叫理论比例极限，超过a点，应力－应变则不再呈直线关系，即不再符合虎克定律。
比例极限的定义在理论上很有意义，它是材料从弹性变形向塑性变形转变的，但很难准确地测定出来，因为从直线向曲线转变的分界点与变形测量仪器的分辨力直接相关，仪器的分辨力越高，对微小变形显示的能力越强，测出的分界点越低，这也是为什麽在最近两版国家标准中取消了这项性能的测定，而用规定塑性（非比例）延伸性能代替的原因。
第2阶段：滞弹性阶段（ab）在此阶段，应力－应变出现了非直线关系，其特点是：当力加到b点时然后卸除力，应变仍可回到原点，但不是沿原曲线轨迹回到原点，在不同程度上滞后于应力回到原点，形成一个闭合环，加力和卸力所表现的特性仍为弹性行为，只不过有不同程度的滞后，因此称为滞弹性阶段，这个阶段的过程很短。
2-3拉伸体的轴测图
2-3 拉伸体的轴测图轴测投影图三面投影——三视图投射线方向⊥轴测投影面P轴测投影面P轴测投影——轴测图轴测图的分类投射方向垂直于投影面的轴测图—正轴测图投射方向倾斜于投影面的轴测图—斜轴测图当p=q=r 正（斜）等轴测图当p=q≠r 或p=r≠ q ，正（斜）二轴测图当p≠q≠r 正（斜）三轴测图正等轴测图斜二轴测图有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）例1 画、、的正等轴测图拉伸体(F)Z 50拉伸体(F)X 50拉伸体(F)Y 50F（1）动平面绘制在哪个坐标面上？（2）在动平面确定原点和空间轴例1 画的正等轴测图拉伸体(F)Y 50解：由题目可知拉伸方向为Y 向，故须在XZ 坐标面上绘制动平面F2.确定动平面原点及坐标轴3.沿轴测量在XZ坐标面上画动平面5.画拉伸后的动平面4.过各顶点沿Y 轴方向画侧棱线，长度506.判别可见性、描深F1.画构成XZ坐标面的轴测轴7.擦去不可见线例2 画出的斜二轴测图1.画轴测轴2.在XY坐标面上画动平面3.向前量取拉伸长度的1/2，画前方的正平面4.连侧棱线5.判别可见性，描深拉伸体(F)Y 50F例3 画出正等轴测图拉伸体(F)X 103.绘制轴测轴Y和轴测轴Z 1.根据形状参数，该拉伸体的拉伸方向为X,故在YZ坐标面绘制动平面2.在动平面图形上确定绘图的原点O以及空间轴Y 1和Z 14.沿轴测量画图，在YZ坐标面绘制动平面例3 画出正等轴测图拉伸体(F)X 103.绘制轴测轴Y和轴测轴Z1.根据形状参数，该拉伸体的拉伸方向为X,故在YZ坐标面绘制动平面2.在动平面图形上确定绘图的原点O以及空间轴Y 1和Z 14.沿轴测量画图，在YZ坐标面绘制动平面上方的半圆画法：（2）过点连线，参考下图，用蓝色和绿色的两段（1）找圆心（2）过圆心分别沿Y、Z画线，并量取半径标记点画中间的圆5.绘制轴测轴X沿X轴向右拉伸绘制可见的边7.绘制上方公切线8.补画右端面圆的可见部分9.整理，可见轮廓线加粗、不可见的擦去6.绘制右方动平面可见部分不必画出例3 画出正等轴测图拉伸体(F)X 104.沿轴测量画图，在YZ坐标面绘制动平面1.根据形状参数，该拉伸体的拉伸方向为X故在YZ坐标面绘制动平面2.在动平面图形上确定绘图的原点O以及空间轴Y 1和Z 13.绘制轴测轴Y和轴测轴Z小结：1.拉伸体的正等轴测图2.拉伸体的斜二轴测图（仅绘制正平面沿Y方向拉伸的拉伸体）。