补偿装置安装
旋转式补偿器安装指导说明
旋转式补偿器安装技术说明江苏永力管道有限公司江苏永力旋转补偿器研究所一、概述HDXZ型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。
旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。
补偿后的位置安装位置旋转补偿器图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器旋转补偿器θ°旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。
HDXZ 旋转补偿器由江苏永力管道有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工程中大量推广应用。
旋转补偿器在管道上一般按150～500m 安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。
采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。
二、旋转补偿器的选型（江苏永力管道有限公司专利产品）：HDXZ 型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级：（1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa 、温度-60～330℃；（2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa 、温度-60～400℃；（3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa 、温度-60～485℃。
注：使用温度超过400℃时采用合金钢。
三、 旋转式补偿器动作原理、布置方式：HDXZ 型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L 力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z 轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。
补偿器安装要求和方法
管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好, 内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求；补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。
方形补偿器安装应符合下列规定：1）方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一致。
2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。
3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。
管道补偿器的施工规范及标准
管道补偿器的施工规范及标准
2 作者:河北华洁机械设备有限公司
根据工业金属管道工程施工规范GB50235―2010，安装管道补偿器时应按照以下规定进行施工：
1、安装管道补偿器时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。
2、安装管道补偿器时，其直管长度不得小于 100mm
3、支、吊架安装
管道固定支架是为保证合理分配管道补偿器间的管道热膨胀量而设置的，当温度变化引起管道膨胀或收缩时，固定支架能防止管道在该点发生位移。
与补偿装置配套的固定支架应在预拉伸（压缩）前固定，以使膨胀节补偿装置发挥应有的作用。
在无补偿装置有位移的直管段上只能安装一个固定支架，否则会阻碍位移。
补偿装置
液压补偿装置是利用热胀冷缩原理进行工作的，在 装置的中心设有一个密封性极好的液压油缸，四周环绕 着一个充有一定气压的气囊。当温度变化时，气囊内的 气体发生热胀冷缩，推动油缸伸出或收缩，从而达到补 偿的目的，
接触网补偿装置 一、滑轮式补偿装置
1、主要组成部分 补偿滑轮（滑轮组） 补偿绳 杵环杆 坠砣杆 坠砣 连接零件
接触网补偿装置
返回
接触网补偿装置
1：3传动比补偿滑轮组
返回
接触网补偿装置
补偿滑轮是滑轮补偿装置的核心设备，一般由铝合金 铸造而成，补偿滑轮的传动效率直接影响补偿装置的性能， 其传动效率应在98%以上 。
接触网补偿装置
2、补偿器的安设与要求 、安设 补偿器串接在锚段内线索两端与支柱固定处，根据接 触悬挂类型的不同有不同的补偿器结构。 、要求 半补偿时，接触线带补偿器，多采用两滑轮组结构， 滑轮组的传动比为1:2，即坠砣块的重力为接触线标称张 力的一半。 全补偿时，接触线与承力索两端均带补偿器，接触线 补偿器的安设与半补偿相同。承力索补偿器则采用三滑 轮组式，传动比为1:3。
tx
n
）； C ——安装或调整作业时的温度（ C ）；
——补偿滑轮传动系数（即传动比的倒 数）； L ——锚段内中心锚结至补偿器间距离 （mm）；
棘轮本体大轮直径为566mm，小轮直径为170mm，传动比为1∶3， 补偿绳为柔性不锈钢丝绳，比普通不锈钢丝绳性能更好，工作荷重 有30kN、36kN两种. 主要优点是具有断线制动功能，棘轮可以自由转动；当线索断裂 后，棘轮和坠砣在重力作用下下落，棘齿卡在制动卡块上， 从而 可以有效地缩小事故范围、防止坠砣下落侵入限界。 棘轮装置的棘轮与其它工作轮共为一体，可以解决空间受限时的 补偿问题。
无功补偿配置标准与安装
6
6无功补偿
6.0.1设计中应正确选择电动机、变压器的容量，并应降低线路感抗。当工艺条件允许时，宜采用同步电动机或选用带空载切除的间歇工作制设备等。
6.0.2当采用提高自然功率因数措施后，仍达不到电网合理运行要求时，应采用并联电力电容器作为无功补偿装置。
6.0.12高压电容器组宜根据预期的涌流采取相应的限流措施。低压电容器组宜加大投切容量且采用专用投切器件。在受谐波量较大的用电设备影响的线路上装设电容器组时，宜串联电抗器。
《供配电系统设计规范》GB50052-2009
(见P11)
7
第六节、常用无功补偿与谐波滤波技术
《实用电气工程设计手册》上海电气工程设计研究院2011年（见P95）
6.0.3用户端的功率因数值，应符合供电部门的有关规定。
6.0.4采用电力电容器作为无功补偿装置时，宜就地平衡补偿，并符合下列要求：
1、低压部分的无功功率应由低压电容器补偿；
2、高压部分的无功功率宜由高压电容器补偿；
3、容量较大，负荷平稳且经常使用的用电设备的无功功率宜单独就地补偿；
4、补偿基本无功功率的电容器组，应在配变电所内集中补偿；
无功补偿配置标准与安装
序号
配置标准、计算方法与控制方式
安装标准
参考文献
1
第四十四条50kVA及以上动力用户包括高压用户和接公变的低压用户，必需在用户端安装具有自动投切的无功补偿装置。
《柳州供电局配电工程及电缆线路设计与施工规定》(见P5)
2
4.8无功补偿及调整
按分散就地平衡原则，专用10KV客户功率因数应大于0.9，50KW及以上接在公用变的客户功率因数应达到0.9以上，公用线在配电变压器低压侧安装无功补偿设备，公用线变电站侧功率因数也应达到0.9以上，住宅小区及一户一表工程的配电变压器和公用配电变压器在低压侧安装无功补偿和配电终端。
接触网设备与结构—补偿装置
定位绳弹簧补偿装置
弹簧补偿装置主要用于软横
跨上下部固定绳的张力补偿，
隧道内有时也用弹簧补偿器。
定位绳弹簧补偿装置
对软横跨定位绳进行张力补偿，
防止温度变化导致的定位绳松弛。
在我国哈大线采用。
鼓轮补偿装置
鼓轮补偿采用鼓轮平衡板将接触线
和承力索并行下锚，无中心锚结，张力
制成，每块约重25kg，重量误差不大于
3％，呈中间开口的圆饼状。
铸铁坠砣
圆形铸铁坠砣
方形铸铁坠砣
铸铁坠砣从形状上分圆型铁坠砣和方形铸铁坠砣， 铸铁坠砣一般使用于高速铁路以
及大型桥梁隧道中。圆形铁坠砣用于隧道外，方形铁坠砣主要用于隧道内。
补偿滑轮的结构
补偿滑轮的结构
1:2传动比补偿滑轮组
为满足不同标准张力要求，滑轮
H型（C型）钢支柱时的坠砣限制架结构。安装坠砣限制框架后，在坠砣上加装坠砣
抱箍，使坠砣只能沿着坠砣限制导管方向上下移动。增强了坠砣稳定性，但是要注意防止
坠砣抱箍卡滞限制导管的发生。
H型钢支柱限制架
坠砣限制导管下端可以采用混凝土浇筑的埋入式基础和角钢固定
式限制框架两种类型。
补偿器的a、b值
a值：坠陀杆耳环孔中心至补偿（定）滑轮下沿的距离。
补偿绳与轮体的缠绕关系
理顺补偿绳与轮体之间的缠绕
关系，并使其正确入槽，防止绳股
之间交错、重叠。
大、小轮绕绳圈数应遵循以下
大轮补偿绳缠绕
圈数大于0.5圈
原则：大轮最少缠绕半圈，最多缠
绕三圈半；小轮最少缠绕半圈，最
小轮补偿绳缠绕圈
多缠绕三圈半，缠绕时注意两边对
数大于0.5圈
补偿器技术条件符合性
补偿器技术条件符合性、本工程适用性及安装要求一、目的为了保证管道补偿装置的安装施工质量，特制定本工艺二、适用范围本工艺适用于各种介质的金属管道热膨胀补偿装置安装施工。
三、引用标准①《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38—1990)②《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28—2004)四、施工准备①补偿器检查a、补偿器必须具有出厂合格证和质量证明书，并符合国家标准。
b、补偿器材质、型号、规格及管道配置情况必须符合设计要求。
②主要施工设备和机具a、主要设备：电焊机、氩弧焊机、直流焊机、焊条、烘干箱、焊条保温箱。
b、主要机具：倒链、千斤顶、磨光机、卡具、专用工具及测量工具等。
③施工现场人员必须准备临时供水、供电及消防措施。
④施工技术人员向施工人员进行技术交底，明确施工程序，施工方法，质量标准，安全技术要求。
五、补偿装置安装工艺①补偿器安装前必须经过检验，合格后方可安装。
②安装时，应按设计规定对补偿器进行预拉伸或压缩。
允许偏差为±10mm。
③补偿器拉伸前必须完成如下工作：a、两固定支架间的所有管道焊口（拉伸对口除外）焊接完毕，焊缝检查合格。
b、所有支架安装完毕，固定支架安装牢固。
c、法兰与阀门的连接螺栓已全部拧紧。
④安装补偿器应当在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。
直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离。
⑤补偿器拉伸配置好以后，将焊接对口预以点焊牢固，待整个管段装配、找正完毕后再把焊口满焊。
焊口检查合格后方可拆除拉伸装置，并做好施工记录。
六、补偿器安装工艺要求①波纹膨胀节安装时应按设计规定进行预拉伸，拉伸作用力应分2～3次逐渐增加，尽量保证各波节的圆周面受力均匀。
拉伸量的偏差应小于±5mm，当拉伸达到设计要求数值时，应立即进行临时固定。
②波纹补偿器安装时应注意方向性，内套管有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装；在坡向管道上应朝向坡的上方；在铅垂管道上应置于上部，以防水或凝结水大量流入波节内。
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装通用工艺1．适用范围。
本工艺适用于燃气管道、热力管道和工业管道补偿器的安装。
2．引用标准。
SY0401—98S《输油输气管道线路工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》3．补偿器安装前的检验补偿器安装前，须检验下列项目：3．1使用的补偿器是否符合国家现行相关标准的规定。
管道补偿器安装工艺标准
管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。
（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。
2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。
2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。
方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。
3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。
41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。
3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。
蒸汽管道方形补偿器安装技术
蒸汽管道方形补偿器安装技术摘要：湖北虹润高科新材料有限公司外网蒸汽管道，设计采用了方形补偿器的类型，沿途设置了8套。
方形补偿器的安装，需选择好弯头的型号，对安装补偿器管段的固定支架和滑动支架需按设计和标准要求进行制作安装固定，方形补偿器的预拉伸采取螺杆拉紧的方法。
主题词：方形补偿器、滑动支架、固定支架、预拉伸1.方形补偿器概况湖北虹润高科新材料有限公司室外蒸汽主管道架设在混凝土结构柱上，设置方形补偿器的管道规格为DN350（Φ377*10），管道安装标高5.5m，管道设计温度180℃，设计压力1MPa，材质：20。
方形补偿器的参数见表1所示。
2.方形补偿器安装2.1方形补偿器布置方形补偿器布置在两固定支架距中间，偏差不应超过中心8m。
由固定支架、导向支架支撑固定管道。
方形补偿器安装布置见图1所示。
图1 方形补偿器安装示意图2.2方形补偿器弯头选择2.2.1室外方形补偿器的弯头，≤DN125应采用煨弯弯头（煨弯弯头可用热压弯头代替），≥DN150应采用钢制或无缝热压弯头。
2.2.2弯头的曲率半径应符合《室外热力管道安装-架空敷设》01R413和《室内动力管道装置安装-热力管道》01R415标准的规定。
2.2.3补偿器制作时，选用煨弯弯头时，管子焊缝位置应在外伸臂H/2处。
2.3管道支架安装2.3.1导向支架（滑动支架）的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2(图2),绝热层不得妨碍其位移。
1—管托中心；2—1/2位移值；3—管架中心；4—管子膨胀方向图2 滑动支架安装位置图2.3.2固定支架安装固定支架施工参见97R412标准27页，DN350管道固定支架的立式型钢为[16槽钢，见图3所示。
1—挡板； 2—肋板； 3—支座图3 固定支架图2.4补偿器预拉伸2.4.1补偿器预拉伸口位置见图1所示。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
接触网下锚棘轮补偿装置安装调整作业指导书
棘轮安装前应进行工厂化预配，调整合适后在进行出库安装。
安装前在料库严格按照最高温度（80℃）的数据进行调整缠绕圈数，即大轮缠绕1圈、小轮缠绕3.22圈，(缠绕起始点为楔形线夹安装孔)缠绕的部分用铁丝绑扎牢固，防止散开。剩余未缠绕部分用铁丝绑扎在棘轮上，方便现场安装。
具体安装圈数详见附表：棘轮安装调整数据表
人员伤害
熟悉工具的性能，掌握特殊工具的使用方法。
专业技师
受力工具存在缺陷
人员伤害、影响行车
定期对工具进行力学检验。
物资管理人员
施工前进行工具的常规检查。
作业负责人
应按施工项目选择适合的工具。
作业负责人
操作不当脱线
人员伤害，影响行车
施工人员熟悉施工程序和操作安全注意事项等
技术主管
熟悉工具的性能，掌握特殊工具的使用方法。
1.作业前施工负责人应向全体施工人员做现场施工交底，让全体施工人员了解当日施工项目、施工地点、影响范围及安全注意事项，不得擅自改变施工地点，扩大影响范围。
2、作业人员进入施工现场必须戴安全帽，按规定着装，施工过程中作业人员要注意防护，所有进场工具、材料必须堆放集中、整齐，不得侵限，要派专人看护。
3、施工过程中要做到“不伤害自己”、“不伤害别人”、“不被别人伤害”、“保证他人不受伤害”。
接触线小轮补偿绳完全展开后，从楔形线夹楔子中心开始测量，量取4300mm长度为平衡论边沿位置。多余部分应剪掉。端头应采用细铁丝扎住裁剪部位，防止散股，裁剪完后使用胶布封头并用电焊处理端头。另外补偿绳在重新缠绕到小轮上时，应当理顺补偿绳，使其保持自然状态，禁忌扭转带劲。
站线：
（1）接触线大轮补偿绳在缠绕一圈后，应预留4850mm在楔形线夹内做回头。多余部分盘成直径为150mm的小圈用不锈钢铁丝绑扎在楔形线夹处。
施工方案-无功补偿成套装置安装施工方案
施工方案-无功补偿成套装置安装施工方案施工方案无功补偿成套装置安装施工方案一、工程概述本次施工方案旨在指导无功补偿成套装置的安装工作，确保装置能够安全、高效地投入运行，提高电力系统的功率因数和电能质量。
无功补偿成套装置通常包括电容器组、电抗器、控制器、断路器等设备，安装地点为_____。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解无功补偿成套装置的工作原理、结构特点和安装要求。
2、制定详细的施工工艺流程和质量控制要点，编制施工技术交底文件，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸和设备清单，准备好无功补偿成套装置的各种设备、材料和构配件，如电容器、电抗器、控制器、断路器、母线、电缆等，并确保其质量符合要求，规格型号正确。
2、准备好施工所需的各种辅助材料，如螺栓、螺母、垫圈、焊接材料、绝缘材料等。
（三）施工机具准备1、根据施工需要，配备好各种施工机具和检测仪器，如吊车、叉车、电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、兆欧表、万用表等，并确保其性能良好，安全可靠。
2、对施工机具和检测仪器进行定期维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。
（四）施工现场准备1、清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整、畅通。
2、设置好施工临时用电和临时用水设施，确保施工用电和用水的安全可靠。
3、在施工现场设置好警示标志和防护设施，确保施工人员和周围行人的安全。
三、施工工艺流程（一）基础制作与安装1、根据设备的安装尺寸和技术要求，制作好无功补偿成套装置的基础，并确保基础的平整度和水平度符合要求。
2、将基础安装在指定位置，并进行固定和校正，确保基础的位置和标高准确无误。
（二）设备搬运与开箱检查1、使用吊车或叉车等运输工具，将无功补偿成套装置的设备搬运至施工现场，并注意保护设备的外观和内部结构不受损坏。
2、在设备安装前，进行开箱检查，检查设备的型号、规格、数量是否与设计文件和设备清单相符，检查设备的外观是否完好无损，检查设备的内部结构和零部件是否齐全、完好。
滑轮补偿装置安装流程
滑轮补偿装置安装流程1.引言1.1 概述在滑轮补偿装置安装流程的介绍中，本文旨在提供一个详细的指南，以帮助读者理解滑轮补偿装置的安装过程。
滑轮补偿装置是一种用于消除或减轻重物下降时的拉力和重力的装置。
它通常由钢绳、滑轮组、固定装置和调整装置等组成。
在本篇文章中，我们将首先对滑轮补偿装置的概述进行介绍，包括其基本组成部分和工作原理。
然后，我们将详细阐述安装过程，包括准备工作、固定装置的安装、滑轮组的安装和调整装置的设置。
最后，在结论部分，我们将对整个安装流程进行总结，并强调安装流程的重要性。
通过本文的阅读，读者将能够了解滑轮补偿装置的安装流程，掌握正确的安装方法，并理解安装流程在确保装置正常运行和提高工作效率方面的重要性。
接下来，我们将在2.1节开始详细介绍滑轮补偿装置的基本知识和组成部分。
文章结构部分说明了整篇文章的组织结构和内容安排。
它提供给读者一个清晰的概览，让他们可以更好地理解和阅读文章。
在本文中，我们将介绍滑轮补偿装置安装流程的文章结构，以下是文章结构部分的内容：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言：引言部分旨在对滑轮补偿装置安装流程进行概述、文章结构进行介绍以及阐述文章的目的。
1.1 概述：在这一部分，我们将简要介绍滑轮补偿装置及其安装的背景和基本概念。
1.2 文章结构：本文主要围绕滑轮补偿装置安装流程展开，具体内容包括滑轮补偿装置介绍和滑轮补偿装置的作用等。
1.3 目的：本文的目的是为读者提供一个清晰的滑轮补偿装置安装流程，以帮助他们更好地理解和应用该装置。
正文：正文部分主要详细介绍滑轮补偿装置的安装流程。
2.1 滑轮补偿装置介绍：在这一部分，我们将详细描述滑轮补偿装置的结构、组成部分和工作原理，以便读者对该装置有一个全面的了解。
2.2 滑轮补偿装置的作用：本节将重点介绍滑轮补偿装置在工程领域中的作用和应用场景，包括其如何解决重力产生的问题和增加系统的稳定性等。
结论：结论部分主要总结滑轮补偿装置的安装流程，并强调安装流程的重要性。
棘轮补偿装置安装使用说明书
棘轮张力补偿装置安装使用说明书一．产品介绍棘轮张力补偿装置是使电气化铁路接触网悬挂系统承力索及接触线保持恒定张力的关键装置，它设在锚段的两端，能自动补偿接触线或承力索的张力，一般由棘轮装置、坠砣、平衡轮和钢丝绳等组成，其作用是当温度变化时，线索因热胀冷缩而伸长或缩短，带动坠砣下降或上升，从而使线索张力恒定不变，以保证线索的驰度满足技术要求。
我公司生产的铝合金棘轮张力补偿装置（1：3），采用铝合金做棘轮本体,在传统棘轮张力补偿装置中引入无油润滑轴承，在棘轮轮轴与棘轮之间采用新型减摩材料，取代原来的含油滚珠轴承结构，达到无需定期注油，实现免维护的效果（该技术水平高于国外进口的同类产品）。
最重要的是在结构上实现了断线制动功能：该结构采用当线路断线后，补偿坠陀串在重力的作用下拉棘轮，棘轮在瞬间卡入制动板中达到制动目的；其创新点为以侧面制动代替原来的圆周制动，安全可靠，减少了线路事故的发生，我公司生产的棘轮张力补偿装置按制动方式分为两种，其中Ⅰ型为轮外制动（反制动），Ⅱ型为轮内制动（正制动）。
具体形式如下图（图一）：图一二．安装方法人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验：1、已经详细阅读本说明书描述的内容。
2、按照图纸或以图纸的相关要求基础工作。
3、熟练掌握避免伤害方法及安全规则。
4、熟练掌握调试方法和调试步骤。
5、熟练掌握急救知识（请参阅相关规范）。
2.1技术指标1）传动比1:3；2）导线最大补偿温度范围：-40℃～+80℃。
3）接触悬挂锚段长度：一般不大于2x700m；4）补偿张力等于相应接触线或承力索工作张力，最大补偿张力30kN；5）补偿棘轮最大工作载荷不小于19.62KN，最大破坏载荷不小于64.75KN。
6）补偿棘轮在1.5倍工作载荷的作用下，保荷5min后。
棘轮轮体应转动灵活，无变形及卡滞现象。
7）不锈钢补偿绳的整绳破断拉力不小于60KN。
8）补偿棘轮的传动效率：补偿坠砣上升时不小于97%；补偿坠砣下降时不小于98%。
滑轮下锚补偿安装说明书
吉图珲客专滑轮补偿装置安装使用手册(200-250k m/h)中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司 CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ELECTRIFICATION BUREAU GROUP RAIL TRANSIT EQUIPMENT CO.,LTD.2014年06月等径圆柱滑轮下锚补偿装置结构示意图2、性能参数2.1本装置最大工作荷载为25kN。
2.2浸沥青钢丝绳整绳破坏拉断力≥75.4kN。
2.3本装置的传动效率不小于97％。
2.4整个装置的安全系数不小于3.0，各项性能符合TB/T2075.37-2002的要求。
2.5补偿温度范围：-40℃～+80℃。
2.6滑轮轴螺母的紧固力矩为59N·m~70N·m。
四、安装l使用工具必须检查完好符合要求；尤其是手动葫芦应确保其额定工作力满足线路补偿张力的要求，且要防止在线索带张力的情况下手动葫芦突然失效造成线索甩飞击伤人。
1.安装步骤基本安装的顺序：①下锚底座、②坠砣限制架、③滑轮组补偿装置、④杵环杆⑤铁坠坨产品安装前，根据安装示意图或材料表检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；紧固件之间的配合是否灵活；滑轮组不锈钢丝绳有无砸伤、散股或断股现象，产品规格型号是否准确。
1.1下锚底座、D型连接器、双环杆安装1.1.1将下锚底座根据设计安装图将下锚底座安装在支柱相应高度位置。
1.1.2用D型连接器将承力索下锚底座和双环杆相连。
用D型连接器将接触线下锚底座与P型挂板、LV型连板、双环杆相连。
1.2坠坨限制架安装1.2.1按设计图纸要求将坠坨限制架本体安装在支柱相应位置，预紧与支柱连接螺栓。
1.2.2用水平尺检查，调整并保证坠坨限制架本体安装水平。
1.2.3用线坠检查调整保证限制架本体上下槽钢安装位置一致以保证限制导管垂直地面。
1.2.4调整后使用扭矩扳手按紧固力矩要求交替循环紧固坠坨限制架与支柱相连的螺栓。
无功补偿设备安全技术措施
无功补偿设备安全技术措施前言随着电力系统负荷强度增大和高端设备的大规模应用，电力系统中出现了愈来愈多的无功电力。
在电力系统中，无功电力的存在不仅浪费了电力资源，而且对电力设备的运行稳定性造成了不良影响，并甚至可能导致电力系统的爆炸等事故。
为此，现代电力系统中广泛应用了无功补偿设备，可以有效解决系统中无功电力的问题。
不过，在安装无功补偿设备时，由于其装置本身需要吸收、释放大量的电能，因此在安装和使用时需要注意一系列安全技术措施，下面将对相关的技术措施进行一一介绍。
确定无功补偿设备的装置类型无功补偿装置有三种不同的装置类型：静止补偿装置、半动态补偿装置和动态补偿装置。
由于这三种不同的装置类型具有不同的能力，因此在装置之前需要对其进行必要的比较和选择，以确定最适合的无功补偿装置类型。
•静止补偿装置：一般适用于小规模负载的电力系统。
由于其调节能力较弱，因此适用于负荷变化较少的电力系统。
•半动态补偿装置：适用于电力系统负载变化较大的情况，但不适用于负荷变化较快或起伏较大的情况。
•动态补偿装置：适用于负荷变化非常大、非常快或起伏非常大的电力系统。
它们由于其能快速地调节电力系统参数，因此在响应速度上具有优势。
确定无功补偿装置的容量在选定了无功补偿装置类型之后，还需要根据电力系统的负荷特点计算出无功补偿装置所需的容量。
在计算容量时，需要考虑到负荷变化以及无功补偿控制响应时间等因素。
同时，还需要根据无功补偿装置安装位置和导线电阻、电感等因素进一步调整装置容量。
选择合适的电容器在安装无功补偿装置时，需要选择合适的电容器。
不同类型的电容器具有不同的性质，在选择时需要考虑以下四种因素：能量密度、工作电压、频率响应以及损耗因数。
•能量密度：决定了电容器的尺寸和重量，尤其是在高温高压的环境下非常重要。
•工作电压：决定了电容器所能承受的最大电压，这是选择电容器的重要参数之一。
•频率响应：决定了电容器对不同频率信号的响应能力。
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补偿装置安装
1.安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm ，并应按本规范附录A 第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
1.2 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
1.3 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
2 安装填料式补偿器，应符合下列规定：
2.1 应与管道保持同心，不得歪斜。
2.2 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。
2.3 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。
剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为±5mm(图6.10.2)：
(6.10.2)
式中 S ——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量(mm)，
S0——补偿器的最大行程(mm)；
T0——室外最低设计温度(℃)；
t1——补偿器安装时的温度(℃)；
t2——介质的最高设计温度(℃)。
2.4 插管应安装在介质流入端。
2.5 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
图6.10.2 填料式补偿器安装剩余收缩量
3 安装波纹膨胀节，应符合下列规定：
3.1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
3.2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
3.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
3.4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
4 安装球型补偿器，应符合下列规定：
4.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体)
-()-(S S 02010t t t t
(图6.10.4.1)。
4.2 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。
4.3球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。
4.4垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。
4.5球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。