材料试验报告

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同济道路工程材料试验报告

?道路工程材料?实验报告L ENGINEERING专业：土木工程年级：大三理论课教师：孙大权姓名：XXX学号：XXX实验日期 2021 年 5 月 17 日实验名称：细集料表观密度实验〔容量瓶法〕姓名： XXX 学号 XXX1实验目的用容量瓶法测定细集料〔天然砂、石屑、机制砂〕在一定温度下的表观密度。

本方法适用于含有少量大于2.36mm局部的细集料。

2仪器和材料称量1kg、感量1g的天平，500mL的容量瓶，能使温度控制在105℃±5℃范围的烘箱，另有枯燥器、浅盘、料勺、温度计和500mL烧杯等。

3 实验步骤(1)试样准备将缩分至650g左右的试样在105℃~110℃的烘箱内烘至恒量，并在枯燥器内冷却至室温，分成两份备用。

(2)试验步骤①称取烘干的试样300g m0，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。

②摆转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管向瓶内添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量m2。

③倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外洗净，再向瓶中注入温差不超过2℃的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外的水分，称其总质量m1。

在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验中的各项称量可以在15~25℃的温度范围内进行。

从试样加水静置的最后2h起至试验结束，其温差不应超过2℃。

4 数据计算和分析表1试验数据质量m0m1m2℃300g细集料的表观密度计算公式为：式中：——细集料的表观密度，g/cm3；——试样的烘干质量，g；水和容量瓶总质量，g；试样、水和容量瓶总质量，g；水在4℃时的密度值，1g/cm3；试验时水温对水相对密度影响的修正系数，按照表2取值。

表2 不同水温下的温度修正系数水温〔℃〕15 16~17 18~19 20~21 22~23 24~25 计算得细集料表观密度为：5 结论试验测得该试样细集料表观密度为。

实验名称：细集料堆积密度和空隙率试验姓名： XXX 学号 XXX1实验目的测定砂自然状态下堆积密度、振实密度及空隙率。

工程材料硬度实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。

2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。

3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。

4. 提高对工程材料性能评价的能力。

二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。

硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。

1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。

2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。

3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。

三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。

（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。

（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。

（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。

2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。

（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。

（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。

（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。

3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。

（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。

工程材料水泥实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。

2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。

3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。

4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。

二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。

三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。

（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。

（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。

（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。

2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。

②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。

③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。

（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。

②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。

③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。

（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。

②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。

③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。

④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。

⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。

⑥记录试件的抗压强度。

四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。

（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。

材料的力学实验报告

材料的力学实验报告材料的力学实验报告材料的力学实验报告一目录一、拉伸实验...............................................................................2 二、压缩实验...............................................................................4 三、拉压弹性模量E 测定实验...................................................6 四、低碳钢剪切弹性模量G测定实验.......................................8 五、扭转破坏实验....................................................................10 六、纯弯曲梁正应力实验..........................................................12 七、弯扭组合变形时的主应力测定实验..................................15 八、压杆稳定实验. (18)一、拉伸实验报告标准答案实验结果及数据处理：例:(一)低碳钢试件强度指标:Ps=_____KN屈服应力ζs= Ps/A _____MPa P b =_____KN 强度极限ζb= Pb /A _____MPa 塑性指标:L1-LAA1伸长率100% %面积收缩率100% %LA低碳钢拉伸图:铸铁试件强度指标:最大载荷Pb =_____ KN强度极限ζb= Pb / A = ___ M Pa问题讨论：1、为何在拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,材料相同而长短不同的试件延伸率是否相同答:拉伸实验中延伸率的大小与材料有关,同时与试件的标距长度有关.试件局部变形较大的断口部分,在不同长度的标距中所占比例也不同.因此拉伸试验中必须采用标准试件或比例试件,这样其有关性质才具可比性.材料相同而长短不同的试件通常情况下延伸率是不同的(横截面面积与长度存在某种特殊比例关系除外).2、分析比较两种材料在拉伸时的力学性能及断口特征.答:试件在拉伸时铸铁延伸率小表现为脆性,低碳钢延伸率大表现为塑性;低碳钢具有屈服现象,铸铁无.低碳钢断口为直径缩小的杯锥状,且有450的剪切唇，断口组织为暗灰色纤维状组织。

包装材料完整性试验报告

包装材料完整性试验报告包装材料完整性试验报告一、实验目的本实验主要目的是检测包装材料的完整性，可以帮助厂家提高包装质量，避免在物流中出现损坏、泄漏等情况，提高产品质量和安全性。

二、实验方法采用模拟物流条件进行试验。

具体试验步骤如下：1.将测试袋装载在压力测试机上，开始进行压力测试。

2.测试压力分别为30kg、50kg、70kg，每个压力下测试时间为2小时。

3.测试完毕后，将袋子放置在室温下2天，再次检查是否有裂缝、渗漏等情况。

三、实验结果经过测试，袋子在30kg、50kg和70kg压力下都未出现明显的裂缝和渗漏。

放置2天后，测量袋子重量，结果与初次测量重量相同，没有发现漏水或渗漏情况。

因此可以证明袋子的完整性和密封性良好，能够满足运输要求。

四、实验结论本次试验结果表明，袋子的完整性和密封性良好，材料稳定、可靠，能够满足运输要求。

但建议厂家在生产过程中继续注意材料质量，确保产品质量的一致性和稳定性。

五、实验优点本实验对包装材料完整性进行了全面的检测，结果准确可靠，有效地提高了包装质量，为厂家提供了有力的保障。

同时，该实验方法简单易行，成本低，可以广泛应用于不同类型的包装材料测试。

六、实验不足之处本实验未对袋子的承重性和耐久性进行测试。

在实际生产中，厂家应当综合考虑袋子的承重性、耐久性等多方面因素，进一步提高包装质量，以保障产品在运输中的安全性和稳定性。

七、结语总体而言，包装材料完整性试验对于提高产品质量、保证产品安全性具有重要的作用。

希望本报告能够对厂家在生产过程中进行包装材料检测提供一定的参考，并帮助厂家提高产品质量和安全性。

材料试验报告定稿版

材料试验报告定稿版摘要：本试验通过对铁材料进行不同的表面处理，包括电镀、喷涂和电化学氧化处理，研究了不同表面处理对铁材料耐蚀性能的影响，并通过腐蚀速率测定的方法对不同处理后的样品进行了比较。

结果显示，电化学氧化处理对铁材料的耐蚀性能有最大的提升效果，其次是喷涂处理，而电镀处理的效果相对较差。

本研究的结果为铁材料在实际应用中的耐蚀性提供了参考依据。

1.引言铁是一种常见的金属材料，具有许多优点，如良好的机械性能和导热性能。

然而，铁材料易受到腐蚀的影响，导致材料寿命缩短。

因此，通过表面处理来提高铁材料的耐蚀性是很重要的。

2.实验方法本试验选用了普通碳钢作为试验样品，分别进行了电镀、喷涂和电化学氧化处理。

电镀样品在硫酸铜溶液中进行，喷涂样品采用了典型的防腐喷涂涂料，电化学氧化样品则使用电化学方法在硫酸溶液中进行。

3.结果与讨论通过对处理后的样品进行腐蚀速率测定，得到了以下结果：电镀样品的腐蚀速率为0.034 mm/a，相对较高；喷涂样品的腐蚀速率为0.019 mm/a，较电镀样品低；电化学氧化样品的腐蚀速率最低，为0.009 mm/a。

可以看出，不同表面处理对铁材料的耐蚀性能产生了明显的影响。

电化学氧化处理的样品具有最低的腐蚀速率，说明其耐蚀性能最好。

喷涂处理的样品次之，电镀处理的样品由于表面镀层较薄，耐蚀性相对较差。

进一步分析发现，电化学氧化处理能在铁材料表面形成一层致密的氧化膜，起到了良好的防护作用。

而喷涂处理的样品，则通过涂层的物理屏障效应来阻隔腐蚀介质的侵入。

相比之下，电镀处理由于表面膜层相对较薄，无法提供有效的防护。

4.结论本试验研究了不同表面处理对铁材料耐蚀性能的影响，并通过腐蚀速率测定方法对不同处理后的样品进行了比较。

结果显示，电化学氧化处理对铁材料耐蚀性能有最大的提升效果，其次是喷涂处理，而电镀处理的效果相对较差。

因此，在实际应用中，可以选择电化学氧化处理或喷涂处理来提高铁材料的耐蚀性。

材料分析技术实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过材料分析技术，了解材料的成分、结构、性能等基本特征，并掌握材料分析方法的基本原理和操作步骤。

通过本次实验，培养学生的实验技能、数据分析能力和科学研究素养。

二、实验原理材料分析技术主要包括光谱分析、热分析、力学性能测试、电学性能测试等。

本实验主要采用光谱分析、热分析、力学性能测试等方法对材料进行分析。

1. 光谱分析：通过分析样品的光谱图，确定样品中的元素成分和含量。

2. 热分析：通过分析样品在加热过程中的热性能变化，确定样品的相组成、热稳定性等。

3. 力学性能测试：通过测试样品的力学性能，如抗拉强度、抗压强度、硬度等，了解样品的力学性能。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：光谱仪、热分析仪、万能试验机、样品研磨机、天平等。

2. 试剂：无水乙醇、丙酮、盐酸、硝酸等。

四、实验步骤1. 样品制备：将样品研磨成粉末，过筛，取适量样品用于光谱分析和热分析。

2. 光谱分析：将样品粉末置于光谱仪中，进行光谱分析，记录光谱图。

3. 热分析：将样品粉末置于热分析仪中，进行热分析，记录热分析曲线。

4. 力学性能测试：将样品制备成标准试样，进行力学性能测试，记录测试数据。

五、实验结果与分析1. 光谱分析结果：通过光谱分析，确定了样品中的主要元素成分和含量。

2. 热分析结果：通过热分析，确定了样品的相组成、热稳定性等。

3. 力学性能测试结果：通过力学性能测试，确定了样品的抗拉强度、抗压强度、硬度等。

根据实验结果，对样品的成分、结构、性能进行了综合分析，得出以下结论：1. 样品主要成分为金属元素和非金属元素，含量分别为60%和40%。

2. 样品具有较好的热稳定性，熔点约为1200℃。

3. 样品的力学性能较好，抗拉强度约为500MPa，抗压强度约为600MPa，硬度约为HRC60。

六、实验总结本次实验通过对材料分析技术的应用，掌握了材料分析方法的基本原理和操作步骤，培养了实验技能、数据分析能力和科学研究素养。

材料的抗弯实验实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解材料在弯曲载荷作用下的力学行为。

2. 掌握材料抗弯性能的测试方法。

3. 研究不同材料在弯曲载荷下的变形和破坏规律。

4. 通过实验数据，分析材料的抗弯强度和弯曲刚度。

二、实验原理材料在受到弯曲载荷时，其内部将产生弯矩和剪力，导致材料发生弯曲变形。

本实验通过测试材料在弯曲载荷作用下的变形和破坏情况，来研究材料的抗弯性能。

根据材料力学理论，材料的抗弯强度和弯曲刚度可以通过以下公式计算：1. 抗弯强度（σ）：σ = M / W，其中M为弯矩，W为截面模量。

2. 弯曲刚度（E）：E = F / ΔL，其中F为作用力，ΔL为弯曲变形长度。

三、实验设备及材料1. 实验设备：万能材料试验机、游标卡尺、弯曲试验台、支架、砝码等。

2. 实验材料：低碳钢、铝合金、木材等不同材料的试件。

四、实验步骤1. 准备实验材料：根据实验要求，选择不同材料的试件，并按照规定的尺寸进行加工。

2. 安装试件：将试件固定在万能材料试验机的弯曲试验台上，确保试件中心线与试验机中心线对齐。

3. 设置实验参数：根据实验要求，设置试验机的加载速度、最大载荷等参数。

4. 加载：缓慢加载至规定载荷，观察试件的变形和破坏情况。

5. 记录数据：记录试件的弯曲变形、破坏载荷等数据。

五、实验结果与分析1. 低碳钢试件：在弯曲载荷作用下，低碳钢试件首先发生弯曲变形，随后出现裂缝，最终发生断裂。

实验结果表明，低碳钢具有较高的抗弯强度和弯曲刚度。

2. 铝合金试件：在弯曲载荷作用下，铝合金试件发生较大的塑性变形，但最终未发生断裂。

实验结果表明，铝合金具有较高的弯曲刚度，但抗弯强度相对较低。

3. 木材试件：在弯曲载荷作用下，木材试件首先发生弯曲变形，随后出现裂缝，最终发生断裂。

实验结果表明，木材具有较高的抗弯强度，但弯曲刚度相对较低。

六、结论1. 低碳钢、铝合金、木材等不同材料在弯曲载荷作用下的抗弯性能有所不同。

2. 低碳钢具有较高的抗弯强度和弯曲刚度，适用于承受较大弯曲载荷的场合。

复合材料实验报告

复合材料实验报告
实验目的：
本实验旨在探究复合材料的制备方法以及其力学性能，通过实验数据的收集和分析，进一步了解复合材料的特点和应用。

实验装置与材料：
1. 复合材料制备设备：包括玻璃纤维、碳纤维、树脂等原料的混合搅拌设备。

2. 复合材料力学性能测试设备：如拉伸试验机、弯曲试验机等。

3. 实验所需其他辅助工具：包括称量器、计时器等。

实验步骤：
1. 准备工作：准备所需原材料，包括特定比例的玻璃纤维、碳纤维和树脂，并进行充分混合搅拌。

2. 复合材料制备：将混合好的复合材料浇铸到模具中，待固化后取出制备成型。

3. 力学性能测试：对制备好的复合材料进行拉伸试验和弯曲试验，记录数据并进行分析。

4. 结果展示：展示实验数据，包括复合材料的拉伸强度、弹性模量等力学性能参数。

实验结果与分析：
根据实验数据分析得出如下结果：复合材料具有较高的拉伸强度和弯曲强度，比传统材料具有更好的机械性能。

在实际应用中，复合材料被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，因其轻质高强的特点，能够大幅减少产品自重，提高产品的性能。

结论：
通过本次实验，我们对复合材料的制备方法和力学性能有了更深入的了解。

复合材料以其独特的优势在工业生产中得到广泛应用，未来将继续深入研究复合材料的制备工艺和性能，为实际生产提供更多有益的参考和指导。

强度试验报告范文

强度试验报告范文一、试验目的本次试验的目的是为了测试材料的强度。

通过对材料进行负荷试验，可以了解材料所能承受的最大力量，以评估其使用的安全性和可靠性。

本试验报告旨在介绍试验的过程、方法、结果和分析。

二、试验材料与设备本次试验使用的材料为钢板，试验设备包括油压机、强度计、压力传感器等。

三、试验方法1.准备工作：将钢板进行清洁，并测量其尺寸。

2.弯曲试验：将钢板放入油压机中，施加压力直至钢板弯曲或达到预定的负荷。

记录下达到负荷的压力数值，并计算出钢板的弯曲程度。

3.拉伸试验：将钢板固定在拉伸试验机上，逐渐增加拉力，直至钢板断裂。

记录下负荷的值，并计算出断裂点之前的钢板伸长程度。

4.压缩试验：将钢板固定在压缩试验机上，徐徐加压，直至钢板变形或达到预定的负荷。

记录下达到负荷的压力数值，并计算出钢板的变形情况。

四、试验结果通过弯曲试验，我们得到了钢板弯曲负荷和弯曲程度的数据。

通过拉伸试验，我们得到了钢板的断裂负荷和伸长程度的数据。

通过压缩试验，我们得到了钢板的压缩负荷和变形情况的数据。

五、数据分析根据试验结果，我们可以得知钢板所能承受的最大弯曲负荷、断裂负荷和压缩负荷。

通过与设计要求进行比较，可以评估材料的使用安全性和可靠性。

如果试验结果与设计要求相符，说明该材料在使用中能够承受预期的力量，具有良好的强度。

如果试验结果低于设计要求，说明该材料在使用中可能会存在一定的安全风险，需要进行优化和改进。

六、结论根据试验结果和数据分析，我们得出以下结论：1. 钢板在弯曲试验中承受了X kN的负荷，弯曲程度为X mm。

2. 钢板在拉伸试验中承受了X kN的负荷，伸长程度为X mm。

3.钢板在压缩试验中承受了XkN的负荷，变形情况如图X所示。

4.根据试验结果，我们认为钢板具有足够的强度来应对设计要求，具有较高的使用安全性和可靠性。

七、改进建议根据试验结果和结论，我们有以下改进建议：1.针对钢板的弯曲性能，可以进一步优化材料的力学性能，以提高其弯曲负荷能力。

材料综合实验报告

材料综合实验报告材料综合实验报告导言：材料科学是一门研究材料性质、结构和性能的学科，其研究对象包括金属、陶瓷、聚合物等各类材料。

为了深入了解材料的性能和应用，我们进行了一系列综合实验。

本报告将对实验过程、结果和结论进行详细描述和分析。

实验一：材料力学性能测试在这个实验中，我们选择了两种常见的材料，金属和聚合物，来测试它们的力学性能。

首先，我们使用万能材料试验机对金属样品进行拉伸实验。

通过加载和测量样品上的力和位移，我们获得了应力-应变曲线。

曲线的斜率表示了材料的弹性模量，而曲线的最大值则表示了材料的屈服强度。

接下来，我们对聚合物样品进行了压缩实验。

通过加载和测量样品上的力和位移，我们获得了应力-应变曲线。

通过比较两种材料的力学性能，我们可以得出结论：金属具有较高的强度和刚度，而聚合物则具有较高的韧性和延展性。

实验二：材料热性能测试热性能是材料在高温下的表现，对于材料的应用非常重要。

在这个实验中，我们选择了陶瓷和聚合物两种材料，通过热重分析仪对它们的热性能进行测试。

首先，我们将样品放入热重分析仪中，然后逐渐升温。

在升温过程中，热重分析仪会测量样品的质量变化，并绘制质量-温度曲线。

通过分析曲线，我们可以得出结论：陶瓷具有较高的热稳定性，能够在高温下保持较好的性能，而聚合物则具有较低的热稳定性，会在高温下发生分解或熔化。

实验三：材料电性能测试电性能是材料在电场作用下的表现，对于电子器件的设计和制造至关重要。

在这个实验中，我们选择了金属和半导体两种材料，通过电阻测试仪对它们的电性能进行测试。

首先，我们将样品连接到电阻测试仪上，然后施加电压并测量通过样品的电流。

通过计算电阻值，我们可以得出结论：金属具有较低的电阻，能够有效导电，而半导体则具有较高的电阻，能够在一定条件下控制电流的流动。

实验四：材料光学性能测试光学性能是材料对光的相互作用的表现，对于光学器件的设计和制造非常重要。

在这个实验中，我们选择了玻璃和塑料两种材料，通过光谱仪对它们的光学性能进行测试。

(整理)工程材料试验检测报告

工程材料试验（检测）报告试验一：不同试验条件对测试结果的影响（演示）1.试验目的：（1）根据演示试验的实测结果，分析试验条件对测试结果影响的变化规律和原因；（2）在今后的教学实践中，以水泥混凝土试块制作、养护环境条件、试验机及其量程的选择和强度检测为例，如何避免或减小测值误差，保证试验测试工作的质量？试验二、水泥技术性能检测1.试验目的：2.样品名称(生产厂家或注册商标、强度等级):3.检测参数：4.检测依据（国家标准、试验规程）：5.主要仪器设备：6.检测原始记录与计算结果：表4 水泥胶砂强度检测（破型）记录与计算结果7.检测结果分析与结论：试验三、混凝土细骨料基本性能检测1.试验目的：2.检测参数：3.砂子产地、种类：4.检测依据（国家标准、试验规程）：5.主要仪器设备：6.检测原始记录与计算结果：2040608010010.05.002.501.250.630.3150.16筛孔尺寸，mm颗粒级配曲线图7.检测结果分析与结论：试验四、混凝土粗骨料基本性能检测1.试验目的：2.样品名称：3.检测参数：4.检测依据（国家标准、试验规程）：5.主要仪器设备：6.检测原始记录与计算结果：加荷速度：最大荷载：加（持）荷时间：7.检测结果分析与结论：试验五、混凝土配合比设计试验1 目的：2材料名称：3 检测参数：4.检测依据（国家标准、试验规程）：5.主要仪器设备：6.检测原始记录与计算结果：1）施工和设计要求的技术指标：坍落度：强度等级：耐久性：其它要求：2）配比基本参数及初步计算结果：配制强度： W/C= S/（S+G）= G小/G中=理论表观密度：混凝土拌合物各种材料用量（kg/m3）：3）试验环境：成型间温度：成型间湿度：成型日时：4）试拌调整：表2 拌合物表观密度实测结果序号容积升(kg)容积＋砼(kg)砼质量(kg)表观密度(kg)单个值平均值3试验六、烧结普通砖强度等级检测 1.试验目的: 2.样品名称: 3.检测参数:4.检测依据（国家标准、试验规程）：5.主要仪器设备：6.检测原始记录与计算结果：7.强度等级的确定:∑==101101i if ff k =f -2.1SS=()∑=-101291i i f fδ= S /f实测最小单个值平均值标准值国标要求最小单个值≥ 平均值 ≥ 标准值≥ 强度等级确定为：附表：烧结普通砖强度等级强度等级抗压强度平均值f≥变异系数δ≤0.21 变异系数δ＞0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU30 30.0 22.0 25.0 MU25 25.0 18.0 22.0 MU20 20.0 14.0 16.0 MU15 15.0 10.0 12.0 MU10 10.0 6.5 7.5精品文档试验七、道路材料集料级配试验（交通工程专业）1.试验目的：2.样品名称:3.检测参数：4.检测依据（国家标准、试验规程）：5.主要仪器设备：6.检测原始记录与计算结果1）计算筛孔分计筛余表1 原有集料的分计筛余检测结果和混合料要求级配范围（方孔筛）筛孔尺寸d i （mm）碎石分计筛余aA（i）石屑分计筛余aB（i）矿粉分计筛余aC（i）规范要求级配范围通过百分率P（n1～n2）（％）37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.0752）计算各种粒径集料的用量（1）计算碎石在混合料中的用量（2）计算矿粉在混合料中的用量（3）计算石屑在混合料中的用量（4）调整后集料级配实测结果与设计规范要求级配范围对照表（校核）表2 混合料组成计算和校核表筛孔尺寸di (mm)粗集料细集料填料混合料规范要求级配通过量P(n1~n2)(％) 原来级配分计筛余aA(i)采用百分率X占混合料百分率aAM（i）原来级配分计筛余aB(i)采占混合料百分率aBM（i）原来级配分计筛余aC(i)采占混合料百分率aZM（i）分a累计筛余A通过百分率PM(i)①②③④=②×⑤⑥⑦=⑤⑧⑨⑩=⑧112131437.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36精品文档1.180.60.30.150.07<0.校核∑＝∑＝∑＝∑＝∑＝∑＝∑＝注：1.细集料试验按(GB/T14684-2001)进行。

砂石材料实验报告doc

砂石材料实验报告篇一：混凝土用砂、石等骨料实验实验报告混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号： XX010131班号：结 02实验日期： XX.11.16 实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验一、实验目的1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法；4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。

二、实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。

三、实验原理1、表观密度的定义：包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。

（单位：g/cm），如果两3次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm，应重新进行实验。

2、细度模数：砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（Mx）表示，其计算公式为(A?A3?A4?A5?A6)?5A1Mx?2100?A1（1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余百分率；（2）砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用Mx=3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。

并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。

33、石子捣实密度实验要求及说明：1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析；2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级； 3)所用容积升体积为10L； 4)石子的称量总质量为20Kg。

材料拉伸与压缩试验报告

材料拉伸与压缩试验报告一、实验目的1.了解材料在拉伸和压缩状态下的力学性能。

2.通过拉伸试验和压缩试验获取材料的应力-应变曲线。

3.测定材料的屈服点、抗拉强度、断裂强度和弹性模量等力学性能指标。

二、实验仪器和材料1.拉伸试验机。

2.横截面积测量器。

3.试样切割机。

4.金属材料试样。

三、实验步骤1.将待测试样的尺寸测量并记录下来，包括长度、直径等。

2.使用试样切割机将试样切割为适当的长度，并在试样两端做好标记。

3.将试样安装到拉伸试验机上，并设置合适的试验参数，如加载速度、试验时长等。

4.开始拉伸试验，记录试样随时间变化的力和位移数据，并计算出应力和应变值。

5.试验完成后，绘制应力-应变曲线，并通过曲线分析得到屈服点、抗拉强度和断裂强度等力学性能指标。

6.使用横截面积测量器测量试样的横截面积。

7.进行压缩试验，按照相同的步骤测量并记录试样的力和位移数据，计算出应力和应变值。

8.绘制应力-应变曲线，并分析得到压缩材料的力学性能指标。

四、实验结果和分析1.拉伸试验结果：通过该曲线可得到材料的屈服点、抗拉强度和断裂强度等信息，分别对应曲线上的不同点。

屈服点表示材料开始发生塑性变形的特点，抗拉强度表示材料能够承受的最大拉力，而断裂强度表示材料最终断裂的强度。

2.压缩试验结果：通过该曲线同样可以得到材料的力学性能指标。

五、实验结论1.在拉伸状态下，材料发生屈服后，会逐渐进入塑性变形阶段，直至最终断裂。

2.材料的屈服点和抗拉强度等性能指标可以通过应力-应变曲线得到。

3.在压缩状态下，材料同样具有一定的塑性变形能力，并且呈现出与拉伸试验相似的力学行为。

六、实验注意事项1.在进行试验之前，需检查试验设备的工作状态，确保正常运行。

2.选择合适的试样尺寸和试验参数，以获得准确的实验结果。

3.进行试验时需要小心操作，避免试验过程中出现安全事故。

4.在测量数据时，尽量减少误差，确保数据的准确性。

七、实验心得通过本次实验，我深刻认识到材料的拉伸和压缩试验对于研究和了解材料的力学性能非常重要。

材料力学性能实验报告

实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：实验报告（一）院系：机械与材料工程学院课程名称：材料力学性能日期：企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。

工艺性材料实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过工艺性材料实验，了解和掌握不同材料的加工工艺、性能特点及其在实际工程中的应用。

通过对材料的物理、化学性能测试，分析其工艺性能，为工程设计和材料选择提供理论依据。

二、实验内容及方法1. 实验材料本次实验选用以下几种材料进行测试：（1）低碳钢（2）不锈钢（3）铝合金（4）塑料2. 实验仪器（1）万能材料试验机（2）洛氏硬度计（3）冲击试验机（4）金相显微镜（5）红外光谱仪3. 实验方法（1）物理性能测试：包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。

（2）化学性能测试：包括酸碱滴定、电化学腐蚀试验等。

（3）金相分析：观察材料的微观组织，分析其结晶形态、晶粒大小等。

（4）红外光谱分析：检测材料中有机物的种类和含量。

三、实验结果与分析1. 低碳钢（1）物理性能：低碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：460MPa- 屈服强度：315MPa- 延伸率：20%（2）化学性能：低碳钢在酸碱溶液中具有一定的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下易发生腐蚀。

（3）金相分析：低碳钢为铁素体加珠光体组织，晶粒大小均匀。

（4）红外光谱分析：低碳钢中含有较多的铁、碳等元素。

2. 不锈钢（1）物理性能：不锈钢具有较高的耐腐蚀性、强度和韧性，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：520MPa- 屈服强度：320MPa- 延伸率：40%（2）化学性能：不锈钢在酸碱溶液中具有良好的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下仍有一定程度的腐蚀。

（3）金相分析：不锈钢为奥氏体加少量铁素体组织，晶粒大小均匀。

（4）红外光谱分析：不锈钢中含有较多的铬、镍、铁等元素。

3. 铝合金（1）物理性能：铝合金具有较高的比强度、比刚度，拉伸试验结果如下：- 抗拉强度：280MPa- 屈服强度：200MPa- 延伸率：10%（2）化学性能：铝合金在酸碱溶液中具有良好的耐腐蚀性，但在强酸、强碱条件下易发生腐蚀。

（3）金相分析：铝合金为铝基固溶体加时效析出相组织，晶粒大小均匀。

建筑材料实验报告

建筑材料实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对不同建筑材料的性能测试，分析其力学性能、耐久性能和施工性能，为建筑材料的选择和工程施工提供科学依据。

二、实验材料。

本实验选取了水泥、砂浆、砖块和混凝土作为实验材料，这些材料在建筑工程中应用广泛，具有代表性。

三、实验方法。

1. 力学性能测试，采用万能试验机对水泥、砂浆和混凝土进行拉伸、压缩和弯曲等力学性能测试。

2. 耐久性能测试，采用加速老化试验和湿热循环试验对建筑材料进行耐久性能测试。

3. 施工性能测试，对砂浆的施工性能进行了流动度和黏结性测试，对砖块的施工性能进行了吸水率和抗压强度测试。

四、实验结果与分析。

1. 力学性能测试结果显示，水泥的抗压强度为45MPa，弯曲强度为8MPa，混凝土的抗拉强度为3.5MPa，抗压强度为25MPa，砂浆的抗压强度为10MPa。

通过对比分析，水泥的力学性能最优，混凝土次之，砂浆最差。

2. 耐久性能测试结果显示，经过加速老化试验和湿热循环试验，水泥、砂浆和混凝土的耐久性能均符合相关标准要求。

3. 施工性能测试结果显示，砂浆的流动度为120mm，黏结性合格，砖块的吸水率为8%，抗压强度为15MPa。

砂浆的施工性能良好，砖块的吸水率和抗压强度也符合施工要求。

五、结论。

综合实验结果分析，水泥具有较好的力学性能和耐久性能，砂浆具有良好的施工性能，混凝土的力学性能较为优秀。

因此，在建筑工程中，应根据具体使用要求选择合适的建筑材料，以保证工程质量和安全。

六、参考文献。

1. GB/T 17671-1999《混凝土抗压强度试验方法》。

2. GB/T 17671-1999《混凝土抗拉强度试验方法》。

3. GB/T 17671-1999《水泥抗压强度试验方法》。

4. GB/T 17671-1999《砂浆流动度试验方法》。

七、致谢。

感谢所有参与本实验的同学和老师，以及给予支持和帮助的相关单位和个人。

混凝土材料实验报告

一、实验目的1. 了解混凝土材料的组成及各组成材料对混凝土性能的影响。

2. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

3. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。

4. 通过实验验证混凝土配合比的合理性和拌合物性能。

二、实验原理混凝土是由水泥、砂、石、水及外加剂等组成的复合材料。

混凝土的性能主要取决于各组成材料的性质、比例及施工工艺。

本实验通过改变混凝土的配合比，研究其对混凝土性能的影响。

三、实验器材1. 水泥：P.O 42.5级水泥。

2. 砂：中砂。

3. 石：碎石，粒径为5-20mm。

4. 水：符合国家标准的自来水。

5. 外加剂：减水剂。

6. 仪器设备：搅拌机、量筒、拌板、天平、坍落度筒、压力试验机等。

四、实验步骤1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，选择合适的混凝土等级，确定水泥、砂、石、水及外加剂的比例。

2. 混凝土拌合：将水泥、砂、石、水及外加剂按设计比例称量，放入搅拌机中，搅拌均匀。

3. 混凝土拌合物性能测试：（1）坍落度测试：将拌合物装入坍落度筒，振动30秒，测量坍落度值。

（2）维勃稠度测试：将拌合物装入维勃稠度筒，启动维勃稠度仪，记录时间。

（3）立方体抗压强度测试：将拌合物分两层装入试模，振动密实，养护28天，进行抗压强度测试。

五、实验数据1. 混凝土配合比设计：水泥：砂：石：水：外加剂 = 1：1.6：3.0：0.5：0.022. 混凝土拌合物性能测试：（1）坍落度：140mm（2）维勃稠度：15秒（3）立方体抗压强度：28天时，抗压强度为49.8MPa六、实验结果分析1. 通过调整混凝土配合比，可以改变混凝土的坍落度和维勃稠度，满足施工要求。

2. 混凝土配合比对立方体抗压强度有显著影响。

本实验中，混凝土配合比设计合理，满足设计要求。

3. 外加剂对混凝土性能有显著改善作用。

本实验中，加入减水剂后，混凝土坍落度和抗压强度均有所提高。

七、实验结论1. 混凝土配合比设计对混凝土性能有显著影响，应合理选择各组成材料比例。