采矿工程本科毕业设计 对综采放顶煤工作面回采率的讨论
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
理论 广 角
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如 何 提 高综 采 放 顶 煤 工作 面 的 回采 率
马永 新
（ 龙 煤 鹤 岗分 公司 益 新煤 矿 黑 龙江 鹤岗 １ ５ ４ １ ０ ７ ） ［ 摘 要］ 综 采放 顶 煤采 煤 方法 经 过 十几 年的 开采 实 践 ， 回采技 术 不断 发展 ， 装备 水 平不 断 提高 ， 人员 素质 及 回采 率管 理水 平都 有 很大 的提 高 ， 综 采放 顶煤 工艺 逐步 成为 一项成 熟 的技术 。 但是 ， 在 实 际生产 中存在 回采 率达 到一 定高度 就会 影响煤 炭质 量 、 有 时会发 生大块 矸石 进入煤 流 系统影 响生产 等实 际问题 ， 因此 提 高 综放工 作 面 回采率 的技 术研 究 已经成 了综 放开 采技 术 的重要 研 究课题 。 ［ 关键词］ 综放 工 作面 回采 率 中图 分类号 ： Ｔ Ｄ ５ ５ ４ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） １ ３ — ０ ３ ７ ７ 一 Ｏ １
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。
随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。
本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。
一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。
2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。
3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。
二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。
要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。
2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。
可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。
3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。
引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。
4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。
不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。
5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。
提升综采放顶煤回采率的方法分析
提升综釆放顶煤回釆率的方法分析□樊建明山西离柳焦煤集团有限公司朱家店煤r,山西中阳 033400摘要：综放开采方式较好解决了厚煤层开采效率问题，较好提升了开采质量。
但是从当前综放开采情况来看，回采率相对 不高的问题明显，影响到综放开采整体效果。
特别是当前煤炭行业正处于转型升级的关键时期，更好提升综放开采回采率非常 关键：本文以某工程作为实际案例，对该工程开采过程中出现的回采率不高的问题进行了深入分析,找出了其中导致回采率不高 的问题原因，并针对性提出了提升煤炭资源回采率的相关措施，从工程实践来看，取得了较好的回采率提升效果 关键词：提升；综采放顶煤；回采率；方法；分析0引言从综放开采来看，具有开采产量大、开采效率高，顶 板管理较为简单，巷道掘进率较低，开采成本节约明显的 优势，因此，在当前综采工作中，取得了较好的使用效果。
但是从当前综放开采的实际情况来看，虽然优势较为明显，但是工艺自身也带有明显的粗放性，特别是回采率不高的 问题突出，对综采工作带来了非常大的影响。
因此，对提 升综采放顶煤回采率的方法进行分析有着较为重要的意义。
1工程概况某煤矿4025工作面所采煤层厚度较厚，平均接近7 m,煤层倾角在3° ~ 8°，煤层埋深在422 ~ 489 m之间，设计 工作面走向长度为540 ni,倾斜长度在110 ~ 200 m之间，设计采用综合放顶煤方式进行开采，顶板管理方法设计采 用全部垮落法。
从开采情况来看，工作面开采的是10号煤 层，煤层厚度整体变化较大，不稳定性明显，瓦斯相对涌 出量为(>.51m'V t，属于低瓦斯煤层，不具有煤与瓦斯突出 风险。
从煤层结构来看，整体结构较为复杂，包含有3层 夹矸。
从当前工作面开采情况来看，煤炭整体回采率偏低。
2导致煤炭资源损失较为严重的原因分析2.1开采工艺导致损失从当前综放开采来看，由于在顶板大面积垮落过程中，存在各种类型的危险因素，因此，应当采取留煤方式对顶 板垮落问题进行有效控制。
提高综放工作面顶煤回采率的技术探讨
文 献标 识 码 Ｃ
煤 损 失 的原 因 ， 并制 定 技 术 措 施 提 高 综放 工作 面 回采 率 ， 高 经 济 效 益 。 提 关 键词 综采 放 顶 煤
中 图分 类 号 Ｔ ８ ３４ Ｄ ２ ． ９
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｃ ｎ ｃ ｌＥｎｈ ｎ ｉ ｓ ｕ ｓｏ ｎ Ｔｅ ｈ ｉ ａ ａ ｃ ｎｇ Ｆｕｌ Ｍ ｃａ ｉ ｅ ｖ ｎｇ Ｍ ｉ ｎｇ Ｒａｔ ｌ ｅ ｈ ｎ ｚ ｄ Ｃａ ｉ ｎｉ ｅ
区煤柱 ， 减少端 头损失及初 、 末采损失 。从 而减少采 区 煤 炭损 失 ， 提高 回采率 。
（ ） 采放顶煤措施。 ２综
① 减少初采损失 。在综采 放顶 煤 中 ， 采损 失不 初 可避免 ， 但采取 措施能 够将煤炭 损失 降低 到最 低。通 常采用顶板打眼放松动炮 ， 破坏顶 板岩石 的完整性 ， 使 顶板压力增大 ， 有利 于顶煤 的放 出。 ② 在条件允许 的情 况下 ， 采取 可靠 、 可行 的措 施 ， 确定合 理的顶 煤 留存 的距离 ， 证撤 架巷 的巷道 支 护 保 完好性 ， 减少 顶煤造成 的损失量 。 ③ 改善煤体原 始特性 ， 高 冒放 性 。理 论和 实践 提 表明， 煤层普 氏硬度系数 ｆ ２ ０以上 时 ， 在 ． 顶煤不 易在 矿压作用下 自行垮落 ， 必须 采取措施 ， 以改善顶煤 的 冒 放性 ， 主要有超前爆 破松动及注水 弱化等方法。 ２ ２ 选 择科 学合理 的综 放工 艺 ． （） １ 采用合 理 的放 煤 工序 ， 正确 的放煤顺 序 可 以 使顶煤 的放出量最多、 混矸量最少 ， 背煤损失少 。该 脊
２１年 期 ０１ 第１
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提 高 综 放 工 作 面 顶煤 回 采 率 的技 术 探 讨
采矿工程本科毕业设计对综采放顶煤工作面回采率的讨论.doc
对综采放顶煤工作面回采率的讨论摘要：综采放顶煤工作面回采率一直是制约我国综放开采进一步发展的问题之一。
本文论述了我国综放开采回采率现状，研究了综放开采顶煤损失构成和形成机理，系统地分析了综放回采工作面的煤炭损失，并在此基础上，从采煤工艺、设备等方面提出了提高综放回采工作面回收率的有效技术途径及管理方法，以及回采率的计算。
关键字：放顶煤回采率损失量措施一、引言我国于1982年引进综采放顶煤工艺技术以来，取得了较大的经济效益。
经过20年来的不断探索、研究和试验，我国综放开采技术得到了长足的进步，每年综放开采的煤炭产量已占全国重点国有煤矿年产量的1/5~1/4。
无疑，综放开采为我国厚煤层尤其是特厚煤层的开采开创了一条新路子，成为我国开采厚煤层最有效、经济效益最好的手段，使我国厚煤层开采技术和经济指标居于世界领先水平。
现在我国已经充分掌握这种针对厚煤层的采煤方法。
综采放顶煤技术在我国得到了迅速发展，但是综放技术中的瓦斯、煤尘工作面自燃发火及顶煤回收率等问题是制约综放开采技术发展的重要因素。
然而统计资料表明，仍有一些矿井综放回采工作面的回采率较低，有的还不到50%，造成了一定数量的煤炭资源损失。
采煤方法的改革是技术进步的表现，是实现集中生产、高产高效的根本保证。
但回采率问题是综放开采工艺必须研究解决的最为重要的问题之一，研究分析综放开采的煤炭损失的构成，计算回采率以及寻求提高回采率的途径。
二、放顶煤工作面回采率的计算采区和工作面回采率，是综采放顶煤的一项重要技术经济指标，也是评价综合机械化放顶煤开采成功与否的重要尺度。
在综采放顶煤工作面，其实际的开采高度一般难以通过实测确定。
由于计算参数难以准确测量，采出煤量的准确性也就是很差。
因此，在无法测出实际采高和采出煤量时，采用改正后的统计产量来代替计算产量是比较切合实际的计算方法。
1． 综采放顶煤工作面回采率的计算（1）工作面可采储量（Q s ，t ）：s Q abM γ=式中 a ——工作面走向实测长度（不包括切眼），m ；b ——工作面实测长度（不包括上、下巷道宽度），m ；M ——工作面实测平均厚度，m ；γ——煤的容重，t/m 3。
如何提高综采放顶煤工作面的回采率
如何提高综采放顶煤工作面的回采率摘要：本文将探讨如何通过优化综采放顶煤工作面的运行状态提高回采率。
首先，需要分析影响回采率的主要原因，其次针对不同地质条件和给定的采煤设备，对综采放顶煤工作面的设计和管理措施进行优化，最后探讨有效解决方法。
关键词：综采放顶煤工作面，回采率，分析，设计，优化。
正文：综采放顶煤工作面的回采率是提高生产效率的关键指标。
然而，由于地质环境复杂，采煤机参数控制不当等原因，综采放顶煤工作面的回采率往往会受到影响。
为了提高综采放顶煤工作面的回采率，本文将重点介绍其优化措施。
首先，要明确影响综采放顶煤工作面回采率的主要原因。
煤层的地质条件、采煤设备的性能、放顶综采的技术装备和管理等都是影响回采率的关键因素。
其次，根据不同的地质条件和给定的采煤设备，应该采取适当的设计措施和管理措施，以提高工作面的回采率。
例如，应根据煤层的地质特征和产能要求，采煤机的参数有效调整，优化放顶技术装备，合理设置工作面倾斜角度，增加放顶时间，使放顶更稳定，实施有效的管理预防措施等。
最后，还应该研究有效的解决方法，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
综上所述，可以看出优化提高综采放顶煤工作面的回采率是可行的，但也需要结合实际情况，结合合理的设计思路和有效的管理措施，根据放顶综采的特点，以始终如一的态度把握关键技术要求。
因此，可以采用计算机辅助采煤技术来实现综采放顶煤工作面的设计和管理优化。
计算机辅助采煤技术可以利用自主运行、精确测量和控制技术，实现处理大规模和复杂煤层的能力，从而提高放顶综采的效率和准确性。
此外，还应根据不同的地质状况，采用有利于回采率的放顶设计方法，如“3+1”放顶技术、技术放顶法或综合放顶法。
使用这些放顶技术可以使放顶速度平稳，放顶更加合理，准确，从而提高综采放顶煤工作面的回采率。
此外，要有效地提高综采放顶煤工作面的回采率，还必须严格把握安全生产的原则，采取有效的管理预防措施，定期对工作面的风险评估，严格实施和执行各项操作规程，得到各方的共同管理和监督，以确保安全生产，同时提高工作面的回采率。
浅谈如何提高综采放顶煤工作面回采率 崔超超
浅谈如何提高综采放顶煤工作面回采率崔超超发表时间：2018-05-22T16:38:14.463Z 来源：《基层建设》2018年第7期作者：崔超超[导读] 摘要：中国自20世纪80年代起开始发展综采放顶煤技术，起初应用水平不高，生产效率较低，经过中国煤矿科技工作者的长期钻研，特别是近年来的大量应用，综采放顶煤开采法已成为中国中厚煤层、特别是厚煤层的主导采煤法，其生产效能得到了充分发挥，在显著降低矿井生产成本的前提下，提高了企业生产效率，经济效益显著。
陕西长武亭南煤业有限责任公司陕西咸阳 713602 摘要：中国自20世纪80年代起开始发展综采放顶煤技术，起初应用水平不高，生产效率较低，经过中国煤矿科技工作者的长期钻研，特别是近年来的大量应用，综采放顶煤开采法已成为中国中厚煤层、特别是厚煤层的主导采煤法，其生产效能得到了充分发挥，在显著降低矿井生产成本的前提下，提高了企业生产效率，经济效益显著。
但人们在实际应用综采放顶煤工艺时也发现了不少问题，其中最重要的一点为工作面回采率低，易造成资源浪费，此问题仍是当前人们应用综采放顶煤工艺时亟待解决的重要问题。
关键词：综采；放顶煤；回采率引言综采放顶煤开采法已成为我国中厚煤层、特别是厚煤层的主导采煤法。
其生产效能得到了充分发挥，在显著降低矿井生产成本的前提下，提高了企业生产效率，经济效益显著。
但人们在实际应用综采放顶煤工艺时，也发现了不少问题，其中最重要的一点为工作面回采率低，易造成资源浪费，该问题仍是当前人们应用综采放顶煤工艺时亟待解决的重要问题。
1煤矿综采放顶煤回采率的影响因素 1.1初采放煤工艺煤矿综采放顶煤工作面中所出现的初采损失，其原因主要在于，开切眼推进后、老顶初次垮落前，为了避免老顶突然垮落的出现所造成的影响，而选择不放顶煤，进而造成损失。
通常情况下，这部分损失约为回采率的1%上下。
放顶煤开采初期，我国大多数煤矿企业普遍选择开切眼初采后10米不放顶煤的方案，后逐步改为开切眼初采后5米不放顶煤。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤是一种煤矿开采方法，可以有效提高回采率，但同时也会导致煤炭损失。
为了减少煤炭损失并提高回采率，有以下主要途径：
1. 合理安排支护参数：在综采放顶煤开采过程中，合理的支护参数可以减少煤炭的
损失。
通过合理控制支架的高度、倾角、举升速度等参数，可以提高支架的稳定性，减少
煤炭掉落。
选择适当的支撑方式和支护材料也可以有效减少煤炭损失。
2. 加强顶板管理：综采放顶煤的开采过程中，顶板管理是非常重要的。
通过加强顶
板巡查，及时发现和处理顶板异动和松动，可以减少煤炭掉落的风险。
合理设计和使用顶
板支护结构，如锚索、锚杆等，也可以增强顶板的稳定性，降低煤炭损失。
3. 加强巷道支护：综采放顶煤的开采过程中，巷道支护也是关键的一环。
加强巷道
的支护，如安装钢架、喷浆等，能够提高巷道的稳定性，减少煤炭掉落的风险。
合理设计
巷道的大小和形状，可以减少煤炭掉落的机会，提高回采效率。
4. 强化煤炭传输管理：综采放顶煤开采过程中，煤炭传输是不可避免的环节。
通过
优化煤炭传输的设备和工艺，如使用高效的输送机械、合理设置传输线路等，可以减少煤
炭的损失。
加强煤炭传输的监控和管理，及时发现和处理煤炭流失的情况，也可以减少煤
炭损失。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径包括合理安排支护参数、加强顶板管理、加强巷道支护、强化煤炭传输管理和加强煤炭质量管理。
通过综合应用这些方法，可以最
大限度地减少煤炭的损失，提高回采率，实现高效、安全的煤炭开采。
浅谈如何提高综采放顶煤工作面回采率
浅谈如何提高综采放顶煤工作面回采率摘要：二十世纪八十年代以来，我国已发展出一套综合性的采煤、排煤技术。
一开始应用水平不高，生产效率低。
经过我国煤矿科技人员的长期研究，特别是近年来的研究，已经有了大量的应用。
综合采煤法已成为我国中厚煤层，特别是厚煤层的领先采煤法。
它的生产效率已得到充分利用。
在大幅度降低矿山生产成本的前提下，提高了企业的生产效率，经济效益显著。
但人们在实际应用综采放顶煤工艺时也发现了不少问题，其中最重要的一点为工作面回采率低，易造成资源浪费，此问题仍是当前人们应用综采放顶煤工艺时亟待解决的重要问题。
关键词：综采；放顶煤；原因；措施；导言：煤炭资源是我国的基本能源，在全国生产中占有重要地位。
它不同于风能和太阳能，属于不可再生资源。
目前，中国既是一个大的煤炭生产国，也是一个大的煤炭消费国。
今后，我国将不会长期改变煤炭资源在国内能源结构中的地位。
对于煤矿生产企业而言，煤炭资源是企业生存、发展的物质基础。
煤矿企业必须把充分利用有限的资源，最大限度地延长矿井生产寿命作为企业的立身之本，使企业每位职工都充分认识到资源对企业发展的重要性，充分利用资源，节约资源，让资源意识逐步深入人心。
1 煤炭资源回采率现状1.1 存在生产工效提高与回采率降低的矛盾据有关部门统计，自20世纪90年代起，在煤矿机械化水平逐步提高的影响下，原煤生产工效实际增长较显著。
20世纪90年还是1.217 t/工，到2000年已增长到2.562 t/工，生产工效在这10 a增长了近110%。
而对于原煤回采率而言，却在波动中逐步下降，1990年的原煤综合回采率大约为78.08%，2000年的原煤综合回采率已降到了77.97%左右。
2000年之后的这十几年，煤炭资源回采率也不是很高，特别是综采放顶煤工作面煤炭资源回采率普遍偏低。
1.2 煤炭回采率分布不平衡国内煤炭采收率分布严重失衡，表现为企业采收率不平衡，煤炭采收率不平衡。
企业之间的不平衡主要是由于各企业的采煤机械化程度不同，再加上管理体制的差异导致采收率的不平衡。
浅谈煤矿综采工作面回采率提升的技术
浅谈煤矿综采工作面回采率提升的技术摘要：煤矿开采在目前的工作当中仍然面临着很多的问题，一方面是开采效率不高，另外一方面是伴随一系列的安全隐患，这些都给煤矿开展工作带来了严重的困扰。
而本文在研究的过程中，主要针对于煤矿综采工作面回采率较低的问题进行分析。
首先探索了回采率偏低的常见原因，针对性的提出解决措施。
在后续工作的过程中，希望能够提高技术水平，优化布局方案，合理使用开展设备和技术方案，以此来确保煤矿综采工作面的回采率得到有效的提升。
关键词：煤矿；综采工作面；回采率引言：对于大多数的采矿工程项目而言，在实际开采的过程中总会受到各种限制，面临着各种各样的问题。
而且随着煤炭资源的开采进度的推进，难度也在不断增大。
遇到一些特殊问题时，需要提出具体的解决措施。
当然在实际采矿工程项目当中，还可能受人为因素的影响，技术水平的限制，导致目前的煤矿综采工作面回采率较低问题的发生。
根据国家有关规定，限制开采区域的回采率不得低于93%，需要通过相应的优化措施，或者是提高技术水平，才能够对采矿工作带来一定的指导。
因此在实际分析的过程中，首先探索回采率偏低的原因，针对性的提出解决措施，具有一定的实践意义。
1.煤矿综采工作面回采率偏低问题分析1.1工作安全限制问题为了更好的分析在目前煤矿综采工作面中回采率偏低的常见问题，首先要对其回采率偏低的原因进行重点分析，了解问题来源，才能够针对性的提出解决措施。
目前来看，工作安全限制是一个十分重要的方面，主要在于受安全因素的影响，使得目前煤矿综采工作面的回采率偏低。
因为需要设定相应的安全界限，在超过界限之后不得进行施工。
在满足国家标准的情况下，也需要保证工作人员的安全，因此会造成大面积的损失，由此产生了回采率较低的问题。
如果继续施工，在采矿机已经达到了临界点之后，很有可能造成顶煤的垮落，而且也会对周围的设施造成严重的破坏，因此造成了回采率偏低的问题。
如果在后续工作的过程中，不能从工艺方面解决实际问题，那么依然会造成回采率偏低的现象，在后续的开采过程中产生严重的资源浪费。
浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法
浅谈放顶煤工艺回采率提高的几种方法放顶煤开采工艺可以减少掘进工程量,提高单产,降低巷道掘进率,降低生产成本,提高采煤工效。
它是一项具有发展前途的实用采煤技术。
如何提高放顶煤开采回采率,其意义十分重大。
现结合生产实际情况,对提高放顶煤开采回采率的主要途径做以下探讨。
1、影响放顶煤开采回采率的主要因素1.1 设计煤量损失(1)采区区间煤柱煤量损失。
厚煤层开采由于防止煤层自燃发火,同时为充分发挥放顶煤设备的优势,降低事故率,留设区间煤柱是不可避免的。
(2)采区区段煤柱煤量损失。
为防止邻区段自燃发火,减少工作面漏风量,合理使用工作面设备,提高设备可靠性,采区区段间一般留设区段煤柱。
(3)断层煤柱煤量损失。
厚煤层开采,尤其是滑移支架放顶煤一般布置在地质构造复杂、走向短、可放性好的块段。
为确保巷道的支护强度和采场的安全程度,留设断层煤柱是必需的,也是必要的。
1.2 放煤工艺煤量损失(1)初采和收尾煤量损失。
为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁,鹤岗矿区综采放顶煤工作面一般切眼至工作面走向3～5m范围内不放煤。
为确保工作面收尾支架稳定,工作面安全,收尾时一般距停采线5～10m不放煤。
(2)放煤步距不合理造成煤量损失。
放煤步距太大,上部的矸石首先到达放煤口,在采空区侧将留有较大的三角煤,放不出来;若放煤步距太小,后方矸石易混入放煤口,影响煤质,并容易误认为煤已放尽,停止放煤,造成上部顶煤丢失。
(3)放煤方式不合理造成煤量损失。
放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。
放煤方式不合理,将造成煤量损失。
1.3 管理不善煤量损失(1)选择可放性较差的煤层放顶煤造成煤量损失。
适合放顶煤开采的煤层普氏硬度系数f≤2.0;如f＞2.0,但节理裂隙发育,经煤体注水等软化技术措施能够取得较好效果的煤层,也可采用滑移支架放顶煤开采。
如煤体注水等软化工作不到位或效果不好,煤层也进行放顶煤开采,势必造成软帮形成大煤块,放不出煤,造成煤量损失。
提高放顶煤工作面的回采率的探讨
鬃塑丝厦提高放顶煤工作面的回采率的探讨任晓明(河北开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北唐山063109)瞒要]通过范矿近几年放项煤工作面的回采情况的总结，从对放顶煤工作面回采率影响因素入手，有针外巨地提．出解决办法，为范矿今后提高放项煤的回采率奠定了一定的基础。
[关键词】放顶煤；回采率放顶煤作为一个比较新型的采煤技术，正在被越来越多的矿区接受，主要是因为放顶煤开采工艺可以减少生产布局，5晕1氐生产工程量，提高单产，降低巷道掘进率，降低生产成本，减少拆安装工作面的次数，更为主要的是它能够提高采煤工效。
它是一项具有发展前途的实用采煤技术。
如何提高放顶煤开采回采率，其意义十分重大。
现结合开滦范各庄矿业公司的生产实际情况，对提高放顶煤开采回采率方面做以下探讥一、影响放顶煤开采回采率的主要因素(一)设计煤量损失1．工作面回采损失。
工作面回采损失主要由回采工艺巷道布置，考虑到顶板支护的原因，开切眼时，切眼丢底沿项板掘进；收尾时采取爬坡收尾。
2采区煤柱损失。
采区煤柱损失主要有采区上下山煤柱、采区保护煤柱、巷道顶底煤炭损失等。
㈡放煤工艺煤损失1．初采和末采煤量损失。
为防止顶板垮落对采煤工作面造成的威胁，我国—般支架不出切眼不放煤。
为确保工作面收尾支架稳定，工作面安全，收尾时一般距停采线10m左右(即联双网后)不放煤。
Z放煤步距不合理造成煤量损失。
根据漏斗原理，放煤步距太大，上部的矸石首先到达放煤口，在采空区侧将留有较大的三角煤，放不出来老放煤步距太小，后方矸石易混人放煤口，影响煤质，并容易误认为煤已放尽，停止放煤，造成匕部顶煤丢失。
3．放煤方式不合理造成煤量损失。
放煤方式主要包括放煤顺序和一次顶煤的放出量。
放煤方式不合理，将造成脊背煤煤量损失。
∞嵩头放嫌l篥苣损失。
端头放煤工艺较复杂，易造成工作面两端维护困难，为维护工作面两端出口处的顶煤稳定性，普遍采用工作面两端头3—5组支架不放顶煤。
㈤管理不善煤损失工作面丢失底煤造成煤量损失。
提高综采放顶煤工作面的回采率的探讨
高， 混入 的矸 石量少 ， 很多采矿 区都在采用 。 （ ３ ） 单轮顺序放煤。这种 放煤 方法是将第一个支架放完 ，
金属 网。虽然该举措强化了工作 面端 头支架 ， 但 同时也会造成 两顺槽顶煤的丢失 丢失 。 （ ５ ） 架间脊背损失。 工作面支架放煤 口相 临近， 放煤时在相 临的二个放煤 口之间形成一个类似三角形的煤 带 ， 煤带大小与
现， 这种方法没有实际意义。 后调整为工作面推出开切 眼后 ． 就 开始放顶煤 ， ， 采取多轮长时间放煤 ， 尽可能使顶煤及 周边 煤体 充 分垮 落 ， 尽 量减 少 丢煤 损 失 。也 有 在 切 眼 打 顶 眼及 刷 帮 眼深
爆破 ， 以 利顶 煤 尽 早 冒落 。 主 要 采取 的措 施 有 ， 放 慢 推 进速 度 ， 将
相邻支架 同时降落以增加顶煤空顶面积和空顶 时间；反复升降
支架 ， 迫使 顶 煤 破 碎 ； 利 用 架 间空 隙 向架 上 的顶 煤 打 眼 放震 动 炮 。
金无足赤 ， 人无完人 。同样 ， 任何采煤方法都无法将煤炭 全部开采 出来 ， 在其开采 的过程 中， 或多或少 的都 会造成一定
２ ． ２ 选择合理的放煤工艺 根据实际情况 ， 选择适 当的放煤方式 ， 可 以减少一定量 的 煤炭 的损失
（ １ ） 初采损失。综放工作面的顶煤 冒落是依靠矿 山压力和
支架的反 复支撑作用实现的。 我们用顶煤 的破碎程度来衡量煤
层 的可放性 ， 在顶板岩石垮落后 ， 顶煤才垮落 ， 也 就是说其是在
度． 可 以让 两 个 放 煤工 同 时放 煤 ， 一个 放 奇数 支 架 ， 另 一个 放偶 数 架 ．放偶 数 架 的工 人 要 比放 奇 数 支架 的工 人 略 微 晚放 一 点 。 这 种 方 法 比较 适 合 顶 煤 量 较 小 的 工 作 页 面 ， 速度快 ， 采 出 率较
浅谈如何提高放顶煤工作面回收率
浅谈如何提高放顶煤工作面回收率发布时间：2023-05-16T08:13:56.809Z 来源：《新型城镇化》2023年9期作者：彭小亮[导读] 在厚及特厚煤层开采所用到的技术中，综采放顶煤技术是较为经济的，在很多矿区得到了应用。
这项技术与传统综采技术相比，改变了液压支架的形式，实现了对厚及特厚煤层的开采。
随着这项技术应用的深入，其中存在的问题也日益突出，主要是工作面资源回收率低。
由于放顶煤工作面的开采强度大，导致资源回收率低。
煤炭资源是一种化石燃料，具有不可再生性，实现煤炭资源的可持续发展具有重要意义。
淮北矿业青东煤业公司安徽省淮北市 235000摘要：在厚及特厚煤层开采所用到的技术中，综采放顶煤技术是较为经济的，在很多矿区得到了应用。
这项技术与传统综采技术相比，改变了液压支架的形式，实现了对厚及特厚煤层的开采。
随着这项技术应用的深入，其中存在的问题也日益突出，主要是工作面资源回收率低。
由于放顶煤工作面的开采强度大，导致资源回收率低。
煤炭资源是一种化石燃料，具有不可再生性，实现煤炭资源的可持续发展具有重要意义。
基于此，本文对如何提高放顶煤工作面回收率进行探讨。
关键词：放顶煤工作面；回收率；提高引言煤炭是我国的核心能源资源，在我国能源体系中占据着核心地位。
随着浅层优质煤炭资源的枯竭，现代煤炭开采逐步向着更深、地质条件更复杂的环境进行。
特别是在井下大倾角厚煤层的开采中，由于地质结构较为复杂，传统的井下放顶煤综采技术方案在开采的过程中，也存在着综采作业效率低下、煤炭回采率不足的难题，严重限制了煤矿井下综采作业效率和经济性的进一步提升。
一、放顶煤开采工艺放顶煤开采工艺是利用综采工作面前方的支承压力，使液压支架上方的顶煤破碎，并将煤从液压支架后方的放煤口放出。
该工艺与普通综采工艺的区别在于使用了放顶煤液压支架。
通过控制合适的采放比，可以一次性实现对厚及特厚煤层的全厚开采。
该工艺的特点如下：第一，开采效率高，可以使工作面的产量大幅度提高；第二，投资较低，操作方便。
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径
综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益紧缺，煤炭的利用率和回采率成为矿业企业关注的焦点问题。
综采放顶煤是目前煤炭开采中常见的一种开采方法，但在实际生产中存在着一定的煤炭损失和低回采率问题。
为了更有效地利用煤炭资源、减少煤炭损失、提高回采率，矿业企业需要采取一系列的措施和技术手段。
本文将就综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径进行探讨。
一、降低采深、提高回采率综采放顶煤开采的采深一般都比较深，这就意味着煤炭损失的可能性会增加。
降低采深是减少煤炭损失的有效途径之一。
可以通过加强支护、加强煤柱支撑等技术手段，提高采空区的稳定性和安全性，从而实现煤炭资源的有效回采。
采用合理的回采方法和工艺流程，例如采用局部回采、控制性瓦斯抽放等措施，也可以有效地提高回采率，减少煤炭损失。
二、优化支护技术，减少煤炭损失综采放顶煤开采中，煤层支护是防止煤炭损失的关键。
采用合适的支护技术和材料，对提高采空区的稳定性和安全性至关重要。
例如采用高效的锚杆支护技术、高强度的钢筋混凝土支护等，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
对于煤层的地质条件和构造特点进行详细的分析和评估，制定合理的支护方案，也可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。
三、加强瓦斯治理，提高采空区利用率瓦斯是综采放顶煤开采中常见的一种危险气体，也是造成煤炭损失和低回采率的重要原因之一。
加强瓦斯治理是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。
采用高效的瓦斯抽放技术、瓦斯抽放孔网布置技术，可以有效地降低采空区内的瓦斯浓度，从而提高采空区的利用率，减少煤炭损失。
合理的通风系统设计和瓦斯抽放系统布置，也可以有效地降低瓦斯爆炸的风险，确保矿山的安全生产。
四、提高采煤效率，减少煤炭损失五、加强科技创新，提高回采率科技创新是提高回采率和减少煤炭损失的重要途径之一。
通过引进先进的采煤设备和技术，开展煤层构造与瓦斯运移规律研究等，提高采煤效率，减少煤炭损失，从而提高回采率。
浅谈如何提高放顶煤工作面回采率
遍存在回采率低的突 出缺 陷 ， 因此如 何提 高放顶煤 的 回采
率 ， 一 步 降 低 采 区 吨 煤 成 本 ， 直 受 到 重 视 。 本 文 结 合 进 一 南 山 煤矿 综 采 一 队 回采 的 西 一 区 １ ８层 四分 段 底 板 层 综 放
过渡支架支护 。
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ＹＵ Ｎａｈｕ ｉ
（ ． ｌｙ Ｍ ｅ ｈ ｎ ｚ ｄ Ｍ ｉｉ ｇ Ｔ ｅ ｍ ，Ｎａ ｓ ｎ Ｃｏｌｅ ｙ， Ｈ ｅ ａ ｇ Ｃｏ ｌＩ ｄａ ｔｙ Ｎｏ １ Ｆｕ ｌ — ｃ ａ ｉｅ ｎ ｎ ａ ｎ ｈａ ｌ ｒ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ －ｓｒ
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使 用 放 顶 煤 支 架 能 提 高工 作 效 率 ， 因此 支 护 方 式 选 择 支 掩 式低位放顶煤 支架 。工作 面布 置： 采用 走 向 长 壁 后 退 式 一
增 加 职 工 收 入 ， 有 不 可 低 估 的重 大 意 义 。虽 然 放 顶 煤 开 具
采 因 其 高 产 高 效 而 受 到 广 泛 应 用 ， 而 此 采 煤 方 法 确 实 普 然
中图 分 类 号 ： ＴＤ８ ３ ９ ２．
文献标识码Leabharlann ： Ｂ 文 章 编 号 ：１ Ｏ —２ ７ （ ０ １ ０ —０ １ － ０ Ｏ６ ５２２１）２ １５ ２
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ Ｏ ｌＩ ｐ ｏ ｉ ｃ ｖ ｒ ｅ ｆｃ ｅ ｔＣａ ｉ ｇ Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｆａ ｅ ｓ ｕ ｓｏ ｉ ｍ ｒ ｖ ｎｇ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ Ｃｏ ｆ ｉ ｉｎｔａ ｖ ｎ ｎ ｎ ｃ
提高综采放顶煤的回收率的措施探讨
（ ２ ）综采工作面的顶 煤采 出率 还与 工作面的放采 比有关， 采放 比是指放 煤高度和机采 高度的比值。Ｈ ｆ ＝（ １ ． ８ ～４ ） ｌ － ｌ ｃ 较为合理 （ Ｈ ｆ 为 放煤高度， Ｈ ｃ 为采煤 高度） 。 如果放采 比太大， 会造成放煤过程中顶煤 的大量丢 失， 不利于顶煤采 出率的提高， 应采用分层铺网综放开采 。 （ ３ ） 放煤步距也是影 响综放工作面顶煤采 出率的一个关键因素 合理地选 择放煤 步距， 对提高煤炭 回收率 、 降低含矸率至关重要 。 当 放煤步距过大 或过小时， 都会使 采空区一部分 冒落 的顶煤还 来不及 到达放煤 口时， 采空 区的矸 石已进入， 按 照见矸 就关 的原 则， 这部分 顶煤将被 关在放 煤口之 外。 只有 当放煤布距合理， 待顶煤全部放完时 顶部矸石和采空区矸石将同时到达放煤 口， 此时关闭放煤 口， 煤炭损 失最少， 顶煤 回收率 最高， 而含矸率也最低 。 （ ４ ）支架放煤 口高度与回采率有直接关系， 根据直接顶厚度 、 矸石充填采空区程度来确 定放煤 口的放煤高度 。 （ ５ ）放煤 口边缘造成 的放煤死角与放煤顺序有较大的影响， 采 用 多轮顺序 均匀放煤或单轮 间隔折返顺序均匀 放煤， 对减 少放煤死 角， 减少丢煤有一定的积极 作用 。 ２ ． ３ 合 理 选 择 综 放 面 设 备 放煤设备是综采 回采作业 的重要组成 ，对于综采 回采煤炭损失 率具有直接影响 ，因此 ，在其选择上必须要精心 。在实际选择 的过 程 中，要根据施工现场的实际情况 ，来确定应选用何等规格 的液压 支架 。此外 ，还要提高割煤质量，加强减少放顶煤煤炭损失 的技术 应用，强化顶板管理手段，进 而促进其可靠性 。 （ １ ）端头支架 、排头支架 。由于端头设备布置集 中， 顶板须加 强支护， 端头放煤会给端头的顶板 管理带来 困难 。 现在端头支架 的尾 部采用 掩护式， 即尾 部用钢板将后输送机 、转载机尾 与老塘顶煤 隔 开 。要想 进行端 头放煤， 就必须处理好放煤与顶板支护的矛盾。通过 现场观测， 使用收摆尾梁式低位放顶煤端头支架， 顶煤运移到端头支 架尾梁尾部落地时， 再将其放入转 载机尾 部运走 。 由于顶煤落地 时被 回收， 故对顶板支护 的负面影响较小 。采用这种端头支架， 既可 以保 证两端头 的支护质量， 又可 以将运 输巷内的顶煤 部分回收。 （ ２ ）中间支架 。对 于低位放煤支架来 说， 由于放 煤 口位置低 ， 接近底板， 放煤支架上方空间大， 为顶煤的破碎 提供 了 良好 条件， （ 下转第 ４ ０ ２页 ）
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施
浅谈综采放顶煤工作面回采工艺及提高回采率的措施综采放顶煤工作面回采率是评价开采技术措施的重要指标之一,要提高放顶煤工作面的回采率,必须从技术、装备和管理上深入研究,加以提高。
标签：综采放顶煤回采工艺回采率具体措施0 引言综采放顶煤工作面回采工艺是较为先进的采煤技术。
探讨和研究提高放顶煤工作面回采率的措施,具有十分重要的现实意义。
1 综采放顶煤回采工艺的放煤工艺及对顶煤回收率的影响放顶煤过程一般分两个阶段,第一阶段是通过移架使顶煤垮落、破碎,移架不破碎的可采取放炮等措施,使其破碎;第二阶段是放煤,即把已破碎的顶煤最大限度的回收出来。
1.1 放煤工艺原理首先假设破碎的顶煤和上部垮落的顶板岩石都是一些松散体,这时如果在支架顶梁上有一方形窗口,其边长为d则松散的顶煤就会从窗口漏下,根据放矿理论,在窗口上都会有一个长轴为2a,短轴为2b的椭球体的松散煤从窗口流出,其中a与b的大小主要由窗口尺寸和松散煤的特性而定。
若破碎顶煤厚度h近似等于或大于2a,则放出的就全部是煤。
这时椭球体外部的松散煤和岩石要向放煤窗移动,窗口中部的松散煤和岩石要向放煤窗口移动,窗口中部的松散煤岩移动较快,两过移动较慢。
这样就会在煤岩分界面形成一种漏斗形,这时再放煤就会把松散岩石或松散煤岩混合体放出来。
1.2 初采放煤工艺放顶煤工作面初采损失,主要是工作面从开切眼推进后,在老顶初次垮落前,为防止老顶突然垮落对工作面产生威胁,而顶煤不放所造成的损失。
这部分损失一般占采区回采率的1%左右。
我国的煤矿企业在放顶煤开采初期采取了开切眼初采后十余米不放顶煤,后又逐渐改为五米不放顶煤。
但在不断的生产实践中发现,这个措施实际意义并不大,工作面推进后,在顶板垮落前,只需在掩护梁上保留一定的散煤垫层防止顶板大块矸石冒落砸坏掩护梁,即可将冒落的煤部分放出。
对不易冒落的项煤,当工作面推进三至五米后,应采取向顶煤打眼放炮强制顶灯塔垮落回收,以减少初采损失。
1.3 未采放煤工艺放顶煤工作面未采损失主要是在工作面收尾时为利于回撤支架,提前铺网控制顶板引起的损失。
对提高综放工作面回采率的探讨
对提高综放工作面回采率的探讨摘要：随着综放技术的不断发展，回采率水平通常可以达到80%以上，但由于煤层开采条件以及生产管理水平的差异，实际的回采率水平还存在着较大的变化。
本文就顶煤的放出运动规律、影响放顶煤开采回采率的主要因素做了分析，并提出提高综放回采率的方法。
关键词：综放工作面回采率措施0 引言综合机械化放顶煤开采工艺是在上世纪90年代初推广应用的一种开采厚煤层的安全、高产高效新技术，施工的主要工艺是在开采过程中沿厚煤层的底板布置一个采煤工作面，由液压支架进行支护，工作面煤壁由采煤机等进行开采，采落的煤装入前部刮板输送机，而上部煤体则在矿山压力等作用下在工作面支架后方冒落并通过支架放煤口放入到工作面后部刮板输送机上。
目前，综采放顶煤技术成为世界主要产煤国家十分关注的问题，该项技术近年来在我国也得到了迅速的发展(如乌鲁木齐矿务局、平顶山矿务局、阳泉矿务局、潞安矿务局、晋城矿务局、郑州矿务局、兖州矿务局等矿区部分工作面采用放顶煤开采技术)。
随着综放技术的不断发展，回采率水平通常可以达到80%以上，但由于煤层开采条件以及生产管理水平的差异，实际的回采率水平还存在着较大的变化。
究其原因，主要是目前的回收率管理尚缺乏可操作性的技术手段和措施，因此这个研究将具有非常重要的经济、社会效益，同时也具有广阔的推广前景。
提高综放工作面的回采率能够有效的延长矿井寿命，缓和煤炭企业采掘接续紧张，防止矿井自然发火，实现安全生产。
同时也是为贯彻落实科学发展观，建设资源节约型社会节能减排作贡献。
以下从顶煤的变形规律、影响放顶煤开采回采率的主要因素等方面分析了丢煤原因，从而寻找出提高顶煤回收率的途径。
1 顶煤的放出运动规律西安科技大学的索永录教授根据综放工作面顶煤的宏观受力状况变化特点和连续损伤破坏演化历程，按照系统分解原则，将原岩应力区之后顶煤的受力状态划分四个阶段的连续损伤破坏演化过程:弹性应力状态、塑性极限平衡应力状态、塑性极限平衡和块体结构铰接平衡状态、顶煤呈散体堆积状态。
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采矿工程本科毕业设计对综采放顶煤工作面回采率的讨论
综采放顶煤工作面是煤矿采煤的一种常见方式，具有煤层开采效率高、工作面稳定性好、效益高等优点。
而回采率是衡量煤矿开采效率的一个重要指标，本文将从综
采放顶煤工作面回采率的角度对其进行讨论。
一、综采放顶煤工作面的回采率
综采放顶煤工作面的回采率是指在一定时间内煤矿工人从工作面回采出的煤炭数量与煤矿工作面可采煤储量之比，是衡量煤矿开采效率的重要指标。
影响综采放顶煤工作面回采率的因素很多，如采煤工艺、开采方法、机具的选配、支护方式等，其中最重要的是采煤工艺和开采方法。
二、综采放顶煤工艺对回采率的影响
1、煤层采高
采高是指在一定范围内采煤层举升的高度。
采高过小会导致采煤机无法正常开采，采高过大会造成去矸率偏高，降低回采率。
因此，在综采放顶煤工作面中应根据煤层
特性和采煤机性能确定合适的采高。
2、进刀速度
进刀速度是指采煤机在煤壁上前进的速度，是影响综采放顶煤工艺效率的重要因素之一。
进刀速度过快会对采煤机机具造成较大的冲击和磨损，进刀速度过慢会降低
采煤效率，从而降低回采率。
3、切割深度
切割深度是指采煤机对煤层开采的深度。
采煤机对煤壁的切割深度越深，能够采取的支护方法就越有限，增加了工作面的工作量，降低了回采率。
三、开采方法对回采率的影响
1、采煤机的选配
采煤机的选配和采煤机的性能参数会对采煤效率和稳定性产生较大的影响，不同采煤机的选择应根据其所具有的机械力学性能和整机适应性能进行选择。
2、支护方式
支护是煤矿开采中一个比较重要的环节，能够有效为采煤提供保护。
煤层顶板、煤壁等在采煤过程中会产生不同程度的变形和破碎，因此选用合适的支护方式是提高回采率的重要因素之一。
四、总结
综采放顶煤工作面的回采率是煤矿开采效率的重要指标，其受到多方面因素的影响。
为了提高回采率，需要在采煤工艺和开采方法方面进行充分的考虑和优化，以减少效率降低的因素，从而提高回采率，确保煤炭的充分回收和利用。