入库作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==入库作业指导书篇一：入库作业指导书物料入库作业指导书1 目的为规范和改善物料入库作业程序，确保物料得到及时合理的发放，提高作业效率。
2 适用范围适用于本公司所有需要进入仓库保管的、中转和需要进入仓库暂放的物料。
3 职责与权限3.1.1 仓库保管员：负责物料的申购、接收，清点，外观检验，入库手续及时办理ERP的账务处理。
3.1.2 物料需求部门：提供所需物资材料采购标准及质量要求，并对来料的质量进行验证（或会同专业人员验证）。
3.2采购部：负责物料的采购管理，通知仓管员验收并向仓管员提供相关资料，负责物料入库过程中异常情况的协调与处理。
3.2.1财务部：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题及时查明原因，沟通协调解决。
4 入库程序4.1 所有进入仓库存放区的物料均须办理入库手续。
4.1.1 未经验收的材料，仓库不得办理入库。
未经验收或验收不合格的物料，不许进入仓库库存区。
4.1.2 对数量庞大的物料可按包装进行抽查，入库时按抽查结果中最少数量的包装做为标准办理入库手续，数字差异大的报有关领导。
4.1.3 检验合格，仓库保管员会同物料申购部门主管或专业人员对物料进行质量验收，验收不合格的则要求退货或换货。
4.1.4 验收合格后，仓库保管员在对方《送货单》或《销售单》上签字，并留取一联做为收货依据。
4.24.3 入库单一式三联。
一联仓库记帐，一联采购结算，一联财务审核。
由ERP操作。
月末编制《物料入库明细表》交往财务。
ERP软件操作。
5相关表单5.15.25.35.4 《领料单》或《销售出库单》《采购计划单》《入库单》《物料入库明细表》篇二：原材料入库作业指导书原材料入库作业指导书目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。
仓库管理作业指导书范本
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字仓库管理作业指导书一、作业目的本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。
二、作业内容1. 入库作业（1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。
（2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。
（3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。
2. 出库作业（1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。
（2）核对出库货物与资料的一致性。
（3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。
3. 货物管理（1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。
（2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。
（3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。
4. 仓库设备管理（1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。
（2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。
5. 人员管理（1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。
（2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。
（3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。
三、作业溯源本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。
截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即：- 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。
- 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。
- 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。
- 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。
四、作业管理本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下内容。
（1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。
（2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。
（3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。
工地仓库作业指导书范文
工地仓库作业指导书范文随着建筑行业的不断发展，工地仓库的管理变得日益重要。
作为建筑工程中重要的一环，仓库管理直接关系到施工进度和材料使用效率。
为了更好地规范工地仓库的管理工作，我们制定了以下工地仓库作业指导书范文，希望能为广大工地管理人员提供有益的参考。
一、仓库管理人员1. 仓库管理员：负责仓库日常管理工作，包括货物的收发、存储及清点工作。
2. 仓库保管员：负责材料库存的实时监控和管理，确保库存数据的正确性。
3. 仓库清洁员：负责仓库内部的日常清洁工作，保持仓库环境整洁。
二、入库管理1. 施工材料入库前，要对材料进行验收，检查材料的质量和数量是否符合要求，填写入库登记表。
2. 入库时，要按照材料类别、规格和生产厂家进行分类存放，做好标识工作。
3. 入库时应注意保护好材料，避免受潮、受阳光直射等影响。
三、出库管理1. 出库前，要查看领料单，核对领料数量和规格，并填写出库登记表。
2. 出库时，要按照材料存放位置进行取材，避免混乱。
3. 出库后要及时更新库存数据，确保实时准确。
四、库存管理1. 定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 材料使用过程中要注意先进先出原则，确保材料存放时间不过长。
3. 对易变质材料要加强保管，避免浪费。
五、安全管理1. 仓库内禁止吸烟、明火，严禁乱堆乱放。
2. 使用搬运设备时，要按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 对于易燃、易爆材料要进行单独存放，做好防火措施。
经过以上的工地仓库作业指导书范文的介绍，我们相信大家对工地仓库管理工作有了更清晰的认识。
希望每位工地管理人员都能严格按照规定执行，保证工地仓库的管理工作顺利进行，为工程的顺利进行奠定扎实的基础。
谨防事故发生，确保工程的顺利进行。
仓库作业指导书标准范文
仓库作业指导书标准范文如下：一、背景简介此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。
二、作业流程1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。
如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。
2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。
同时，应及时更新仓库库存数据。
3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。
仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。
5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。
三、安全措施1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。
3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。
4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。
四、作业考核为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。
五、工作总结应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。
六、其他事项如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。
以上是仓库作业指导书的标准范文。
车辆入库作业指导书
作业指导书 车辆入库目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)5. 设备故障处置 (7)6. 质量反馈处置 (8)7. 完工要求 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)一、作业介绍作业地点：检修车间调车线及检修库适用范围：适用于铁路货车车辆入库作业。
上道作业：调车作业。
下道作业：架车作业。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态及各设备技术状态及动作，确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；随时注意天车吊具状态，身体避开，防止配件脱落砸伤、碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制确认送车计划，所送厂修车须在入库检修计划内，不符时通知工长处理。
4. 车辆入库作业4.1 安排入线计划4.1.1生产调度安排入线计划时，应充分掌握库内、外待修车辆技术状况。
4.1.2根据：修车能力、台位搭配、改造车车型搭配、调车作业效率综合因素合理安排车辆的修车台位4.2 核对车辆检修令4.2.1车辆入线前须核查是否有检修令。
4.2.1.1入线车辆须达到“一车一令”，部属车必须有部或局批复的检修令。
4.2.1.2防止无令修车、修竣无令驶出段、有令无修竣驶出段、先修竣后请令的情况发生。
4.2.1.3有令我段又无法施修的车辆，须先向局车辆处调度说明情况撤令后才能投入运用，自备车暂不需检修令。
4.3修车计划临时变更4.3.1修车计划临时变动时，协助相关人员做好计划调整安排工作。
SMT成品入库作业指导书
二、操作12345
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9单据保存
物料处所有用过的单据必须封存在一个固定位置，以便后续查账。
三、注意事项
SMT 成品入库作业指导书1.作业时必须配戴静电环。
2.一定要认真作业，不可加错数量或漏开单现象发生；
3.拿取FPC 时，轻拿轻放，不可乱扔乱丢；
4.作业员上线时不可配戴手表、手环、戒指等首饰；
5.注意所有客户机种必须区分清楚，物品需摆放整齐。
XX 电子科技有限公司
成品入库将入库成品移到仓库；入库单必须和实物是相符，即一个胶箱（托盘）内放一个机种。
入库核对入库到仓库时需和仓管员再次核对数量；并要求仓管员在入库单上签名；红联撕下给仓库。
开【入库单】
1.填写内容：
客户、订单号、机种、批量、出货数量、累计数量及未出货数量
2.填写要求：
⑴一张入库单只可填写同一家客户的产品避免漏开单现象发生； ⑵填写时字迹工整、整齐，不可有涂改现象。
填写【工单状态一览表】在【工单状态一览表】上分别填写相应的数据。
结单统计根据生产数量、FPC/BGA/CON/IC 来进行结单；未结单部分需报告给当班主管给于处理。
一、操作流程四、相关图片产品分类镜头板放在托盘内；模组板放在胶箱内；一个托盘（胶箱）只可放一个机种，避免混板。
数量加总按客户、机种对已区分OK 的板进行加数；
文件编号XXX-QPA-PD013制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。
作业指导书模版
出入库作业指导书1.0目的：1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好;1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。
2.0范围：适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求.3.0职责：3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作；3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确;3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作效率。
4.0要求：4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气；4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：004.3重点注意事项：1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留像方式，确保公司利益不受损害；2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认；4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量减少作业空间，避免仓库被污染；5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作；6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。
5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。
2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。
5.1接单、审核入库单据：5.1.1客户提供“到货计划”：一般为传真件、电子版，内容包括：运输公司、到货箱号或车皮号、施封号、到货型号、重量(或数量)、到货日期等，5.1.2仓库办理手续：统计员接收送货“送货凭证”，并对其有效性进行审核，审核的内容有:A、“送货凭证”是否为客户已提供的“到货计划”内的货物，送货单上标示的到货仓库是否指定为怀远物流仓库；B、“送货凭证”内的箱号或车皮号、施封号与“到货计划”的内容是否相符。
仓库——来料入库作业指导书
******有限公司
文件编号：
QSD-SC-2-01-A-01
第１版
第１页 共１页
来料入库作业指导书
工序名称： 来料入库 适用部门： 仓库 备注 （文字说明或 图片）
工序序号 步骤
作业方法 供应商将车移到过磅处， 下车，将送货单交给仓库 管理员 仓库管理员过磅计重 将过磅数据留底
作业要求
工艺设备 辅助材料
2
1
送货单 参照“称重作业 指导书”
2 3
过磅称
过磅单
4
根据来料检验标准（白度/ 细度）进行检验： 做来料检验报告 1.合格品接收，并卸货 2.不合格品做退货处理 按“三定五S”标准摆放好 卸货完成后，供应商将车 移到过磅处，司机下车， 仓管员称重，并打印过磅 单，请相关人员签字 1.仓管在送货单上签名， 并注明接收数量 2.开据入库单及领据，并 请相关人员签字 要送货员将送货单，入库 单，过磅单，领据交财务 领钱；电子档录入。 1.在来料单上签字确 认 2.收货单据按流程开 具并存底
筛网，水 杯，钢槽 管
1.参照“来料检 验接收标准” 2.参照“成品发 货作业指导书”
5
6
过磅称
过磅单
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入库单 领据
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修改内容
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无
CP-工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书第2页共2页
工程材料入库作业指导书
材料验收完成后，做好入库工作，为材料贮存工作的顺利进行打下了基础，可保证进入仓库的材料数量准确、质量可靠。
1.0 做好入库前的准备工作，合理规划仓库。
1.1 交通方便，要求便于材料的运输和装卸，尽量靠近路边，同时不得影响总体规划。
1.2 要求地势较高并且地形平坦，便于排水、防洪、通风和防潮。
1.3 油库、氧气、乙炔气等危险品仓库与一般仓库要保持一定的距离，与民房或临时工棚也要有一定的安全距离。
1.4 合理布局水电供应设施，合理确定仓库的面积及相应设施。
2.0 操作程序：
2.1 材料采购人员采购的材料经检查验合格无差错之后，办理验收入库手续，由采购人员鉴写验收入库单由仓库保管员鉴收。
2.2 材料验收入库单，按照先后时间顺序由保管员在《材料进出库登记表》上进行登记；第一联作为登记凭证按月整理封存保留三年以上以备查验，第二联财务记帐凭证，第三联采购员报帐凭证，第四联计划人员存查。
2.3 验收入库的材料按先后顺序，分品种、规格、型号、材质、用途分别在仓库堆放，并进行详细的标识。
2.4 玻璃、陶瓷及易碎材料在入库时要轻拿轻放。
2.5 油料、氧气、乙炔等危险品在入库卸货时，保管员要认真守候观察，为了防止意外，保管员应暂停发料。
仓库作业指导书
仓库作业指导书一、任务背景随着现代物流业的发展，仓库作业成为物流过程中不可或者缺的环节。
为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供一套标准的仓库作业流程，匡助仓库工作人员正确执行各项操作，从而提高仓库作业效率，降低错误率。
二、仓库作业流程1. 入库作业1.1 收货- 收货员应按照货物清单核对收货数量和品质。
- 如发现货物有破损或者缺失，应即将通知相关部门。
- 收货员应将收货信息录入系统，并将货物送至指定储位。
1.2 上架- 上架员应按照仓库储位管理规定，将货物放置在指定储位上。
- 上架时应注意货物的分类和标识，确保货物易于查找和取用。
2. 出库作业2.1 拣货- 拣货员应按照拣货指令，到指定储位上取货。
- 拣货员应核对货物数量和品质，并将货物送至包装区。
2.2 包装- 包装员应按照包装要求对货物进行包装。
- 包装员应检查包装质量，确保货物在运输过程中不受损。
2.3 发货- 发货员应将包装好的货物按照发货清单进行装车。
- 发货员应核对货物数量和车辆信息，并将货物交由物流运输公司。
3. 盘点作业3.1 定期盘点- 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保库存准确性。
- 盘点时应按照标准程序进行，记录盘点结果并及时调整库存。
3.2 不定期盘点- 仓库管理员应根据需要进行不定期盘点，以排查可能存在的问题。
- 不定期盘点可以针对特定品类或者储位进行，以提高盘点效率。
4. 库存管理4.1 入库管理- 仓库管理员应及时更新系统中的入库信息，确保库存准确性。
- 入库信息应包括货物名称、数量、供应商信息等。
4.2 出库管理- 仓库管理员应及时更新系统中的出库信息，确保库存准确性。
- 出库信息应包括货物名称、数量、客户信息等。
4.3 库存调整- 仓库管理员应根据实际情况进行库存调整，如报损、报溢等。
- 库存调整应经过相关部门的审批，并及时更新系统中的库存信息。
三、仓库作业安全规范1. 仓库作业人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、手套等。
轨道车入库作业指导书
轨道车入库作业指导书一、前期准备1. 物料准备：轨道车入库作业需要准备好以下物料：- 轨道车：确保轨道车的正常运行状态，包括发动机、刹车系统、悬挂系统等的正常工作。
- 山轨：用于支撑轨道车的轨道，需要清洁、平整，并且与轨道车的车轮匹配。
- 防护设备：包括头盔、安全鞋、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
- 工具：包括扳手、铁锤、扳钳等常用工具，用于必要的维修和调整。
2. 操作人员准备：作为轨道车入库的操作人员，需要具备以下条件和技能：- 必须经过相关培训并持有相关证书，了解轨道车入库的操作规程和安全注意事项。
- 必须了解轨道车的基本结构和工作原理，能够准确地判断哪些部件需要维修或调整。
- 具备较强的工作责任心和团队合作精神，能够按照指导书的要求完成作业任务。
- 具备基本的维修和调整技能，能够熟练使用各种工具进行维修和调整。
二、轨道车入库作业流程1. 检查轨道车的工作状态- 检查轨道车的各个部件是否运行正常，如发动机、刹车、悬挂等。
- 检查轨道车的油液和润滑油是否足够，并及时添加。
- 检查轨道车的轮胎是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。
2. 将轨道车停放在准备好的山轨上- 将轨道车缓慢地驶入山轨，确保车轮与山轨紧密贴合，避免晃动和滑移。
- 车辆停稳后，锁紧刹车，防止滑动。
3. 调整轨道车的位置和方向- 使用扳手或扳钳等工具，调整轨道车的位置和方向，确保与入库线路的对接。
- 在调整位置和方向时，要小心操作，避免对轨道车和人身造成伤害。
4. 关闭轨道车的各个部件- 关闭轨道车的发动机，切断电源和燃料供应。
- 关闭轨道车的运动系统，如悬挂和传动系统等。
5. 进行轨道车的维修和保养- 根据需要对轨道车的各个部件进行检修和维护，如更换损坏的零部件、清洗脏污等。
- 在维修和保养时，需要使用正确的工具和方法，避免对轨道车和人身造成伤害。
6. 监测轨道车的工作状态- 在轨道车维修和保养完成后，需要重新检查轨道车的工作状态，确保所有部件运行正常。
入库检验作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的规范FQC入库检验作业行为。
2. 范围适用我司所有的入库检验作业。
3. 参考记录3.1 《生产派工单》3.2 《产品标签制作作业指导书》3.3 《品质异常反馈单》3.4 《留样标识卡》3.5 《组装PQC入库检验记录表》4.维护单位品保部5. 权责生产部：负责入库检验需求的提出品保部：负责待入库产品的检验及结果反馈6. 作业程序与说明6.1 检验时机：生产部将已生产完成的产品包装好后置于待检区，通知FQC进行入库前最终检验。
6.2 入库检验项目：6.3.1 依《生产派工单》核对实物与标签是否相符。
6.3.2 对重点尺寸进行5PCS检查，.此重点尺寸定义为1.带针脚类产品为外露脚长加总长，2.无针脚类产品为总长加总P距。
3.记录其中一个最大值，一个最小值。
6.3.3 依包装规范检验产线包装方式是否正确。
6.3.4 依包装明细检验包装数量是否正确。
6.3.5 依《产品标签制作作业指导书》检验内/外盒及尾数盒标签是否正确。
6.3.6 依AQL抽样计划对每批成品进行外观抽检。
6.3.7 每批产品的FQC至少检验尾数盒加一个整数盒的包装方式、包装数量和标签。
6.4 检验标识：如全部检验合格，FQC需在所有内盒标签上加盖PASS章。
并通知生产单位可以进行入库作业。
6.5 检验异常处理：6.5.2 FQC检验时如发现不良，整批产品全数退产线重工处理。
并开立《品质异常反馈单》，要求产线改善。
6.6 留样：6.5.1 成型FQC需要求成型技术员在生产完成后停机前将最后一模送FQC进行末件确认，如末件检验无误，成型FQC将整模穴样品作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.5.2 组装FQC在对产品抽检无误后，需留取1PCS作为末件留样，并填写完整《留样标识卡》留样保存。
6.7 FQC将以上检验结果记录在《组装PQC入库检验记录表》上，并归档留存。
工程材料入库作业指导书
工程材料入库作业指导书一、入库作业流程及要求1.1 入库作业流程：（1）收货验收：根据采购订单或收货单进行对收货物品的核对和验收，确认物品的种类、规格、数量、质量等是否与采购文件一致。
（2）材料入库：将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，记录物品的入库时间、数量、位置等信息。
（3）入库质量检验：对一定比例的入库物品进行质量检验，确保入库物品符合相关标准和要求。
（4）入库管理：根据入库物品的特性进行相应的管理，防止损失、污染等情况的发生。
（5）库存管理：定期对库存物品进行盘点，及时调整库存数量，确保库存数量精确可靠。
1.2 入库作业要求：（1）维护入库作业环境：保持仓库清洁、整洁，有序摆放物品，确保入库工作安全、高效进行。
（2）认真核对物品信息：比对采购订单或收货单的物品信息，确保物品种类、规格、数量等与实际情况一致。
（3）注意验收品质：对物品进行验收时，严格把关质量问题，确保收货物品符合要求。
（4）合理码放物品：根据物品的特性和仓库布局，合理摆放物品，确保易查找、取用。
（5）依据规范进行质量检验：对入库物品进行质量检验时，按照相应的规范和标准进行操作，确保质检结果准确可靠。
（6）建立完善的入库管理制度：根据物品的特性，建立相应的入库管理制度，规范物品入库流程和操作要求。
（7）定期进行库存盘点：按照一定周期对库存物品进行盘点，及时发现问题、调整库存数量，确保库存量准确无误。
二、具体操作步骤及注意事项2.1 收货验收：（1）核对收货物品与采购文件的信息，确保物品的种类、规格、数量等与采购文件一致。
（2）对物品进行外观检查，以判断物品是否有破损、变形、腐蚀、污染等情况。
（3）按照规定的比例抽取部分物品进行质量检验，确保物品质量符合要求。
（4）填写验收报告，记录物品的验收情况和相关信息。
2.2 材料入库：（1）将已验收合格的物品按照规定的仓库布局进行分类码放，确保物品易查找、取用。
（2）填写入库登记表，记录物品的入库时间、数量、位置等信息，确保物品入库信息准确无误。
轨道车入库作业指导书
轨道车入库作业指导书一、引言轨道车入库作业是指将轨道车从外界环境转移到车库内进行停放和维护的过程。
为了确保轨道车入库作业的安全性和高效性，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导相关工作人员进行入库作业。
二、准备工作1. 检查车库设施：确保车库设施完好无损，如门、桥梁、股道、照明等。
2. 检查入库道岔：检查入库道岔的连接情况，确保顺畅。
3. 准备信号灯和标志：准备好适当的信号灯和标志，用于指示作业状态和警示周围人员。
4. 确定入库方案：根据车辆类型和入库需求，确定入库方案，包括入库顺序、入库时间等。
三、操作步骤1. 确认车辆准备就绪：与车辆所在部门或驾驶员确认车辆是否已做好入库准备，如关闭电源、刹车系好等。
2. 通知相关人员：通知车辆所在部门和相关人员，入库作业即将开始。
3. 指挥车辆操作：由车库管理员或作业指挥员指导车辆操作，确保车辆按照入库方案准确驶入入库道。
4. 设置信号灯和标志：根据入库方案和实际情况，设置适当位置和数量的信号灯和标志，以指示作业状态和警示周围人员。
5. 监控入库过程：通过监控摄像头或人工观察，密切关注车辆的行驶情况，并进行必要的指示和调整。
6. 协助停车：在车辆进入车库后，指挥车辆准确停放在指定位置，并协助车辆操作人员进行停车操作。
7. 关闭入库道岔：当车辆停放完毕后，及时关闭入库道岔，确保入库道岔恢复到正常状态。
四、安全注意事项1. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或省略操作步骤。
2. 注意人员防护：作业现场应设置合理的安全警示标志，并安排专人负责维护秩序和指挥操作。
3. 观察车辆状态：在车辆进入车库前，应仔细观察车辆的状态，如有异常应立即停止作业并通知相关部门进行检修。
4. 注意天气影响：在恶劣天气条件下，如大雾、冰雪等，必须停止入库作业，确保安全。
5. 防止火灾风险：严禁在车辆入库过程中吸烟、使用明火或进行其他可能引起火灾的行为。
6. 注意道岔连接：确保入库道岔的连接牢固，以免出现脱轨或其他危险情况。
铝锭入库作业指导书
锯床操作时注意 安全
将平面铣好的样 块放在直读式光 注意样块放在激 谱机LP750C进行 发处时一定要贴 测试，并打印检 平激发点
测报告
检测合格后的铝 锭贴上绿色的合 格标识，按颜色 标识牌上喷上相 应的颜色，并按 相应牌号区域摆 放整齐，办理好 入库手续
检测NG时，通知 铝锭厂家退货 注意吊装安全
xxx有限公司
流程 1 2
345 6铝锭入库 Nhomakorabea业指导书
图片
要求
备注
铝锭来后，叉车 注意叉车操作安 从货车上卸下 全
仓库人员将数显 吊秤装上铁链， 调至0位待称重
注意吊装安全
仓库人员将铝锭 称重，并做好记 录，贴上黄色待 检标签，放置指 定牌号区域
注意吊装安全
进料检验人员在 待检铝锭中随机 抽一铝锭，在锯 床锯出一块，并 在铣床铣出平面
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轨道车入库作业指导书
轨道车入库作业指导书一、概述本文档旨在介绍轨道车入库作业的相关规定和要求，以保证作业过程中的安全性和效率性。
二、作业前准备在进行轨道车入库作业前，需要进行以下准备：1.准备好所有需要使用的设备和工具。
2.确认入库线路畅通无障碍，保证车辆能够顺畅进入库房。
3.与相关人员进行沟通，了解作业过程中的注意事项。
4.确认车辆并进行外观检查，确保其已符合入库要求。
5.进行安全措施的检查，确保所有作业人员在安全帽等防护设施的保护下进行作业。
三、作业流程轨道车入库作业的具体流程如下：1. 停放车辆将待入库的车辆停放在准备区域，并进行外观检查，确保车辆符合入库要求。
同时需要进行实际轮重测量，记录其轮重数据。
2. 准备牵引车牵引车需要随时保持在待入库车辆的一侧，以方便随时进行牵引。
3. 开始入库进入库房前，需要进行车速减速，保证入库平稳。
同时需要依据所处库房和检修要求，进行相应程序的控制。
4. 移动车辆将待入库车辆移动至指定位置，并进行实际轮重数据验证。
5. 安全稳定车辆车辆停放后，需要对其进行稳定处理，防止车辆产生移动。
同时需要进行进入记录和轮重数据的记录。
四、注意事项进行轨道车入库作业时，需要特别注意以下事项：1.在入库过程中，需要保持牵引车的随时准备，并根据作业中的需求随时进行调整。
2.确保车辆行进速度平稳，避免因过于急促或过于缓慢而导致故障或不安全因素产生。
3.作业过程中要严格按照标准操作流程进行，确保车辆进入库房的精准性和稳定性。
4.进行实际轮重数据验证时，需要对车辆进行稳定处理，并且要记得将记录保存。
五、作业结束在轨道车入库作业结束后，需要进行以下处理：1.将作业工具设备清理干净并恢复到原位置。
2.记录作业中的实际轮重数据和相关信息，以备后续分析和查看。
3.对于可能对设备造成机械性影响的问题，需要进行设备检查，以及进行必要的维护和修理。
4.与参与作业人员进行交流，汇总作业过程中存在的问题和不足，以供后续加强和改进。
工件入库百检作业指导书
工件入库百检作业指导书
一、目的
为规范和改善工件入库作业程序，确保工件得到及时合理的发放，提高作业效率。
二、适用范围
适用于本公司所有需要进入仓库保管的、中转和需要进入仓库暂放的工件。
三、职责与权限
1.仓库保管员：负责工件的申购、按收、清点、外观检验、入库手续及时办理的账务处理。
2.工件需求部门：提供所需物资材料采购标准及质要求，并对来料的质军进行验证（或会同专业人员验证)。
3.采购部：负责工件的采购管理，通知仓管员验收并向仓管员提供相矣资料，负责工件入库过程中异常情况的协调与处理。
4.财务部：对仓库进行管理。
指导、检查、监督、审核仓库工作，对出现的问题及时查明原因，沟通协调解决。
四、入库程序
1.所有进入仓库存放区的工件均须办理入库手续。
2.未经验收的材料，仓库不得办理入库。
未经验收或验收不合格的工件，不许进入仓库库存区。
3.对数量庞大的工件可按包装进行抽查，入库时按抽查结果中最少数至的包装做为标准办理入库手续，数字差异大的报有矣领导。
4.检验合格，仓库保管员会同工件申购部门主管或专业人员对工件进行质量验收，验收不合格的则要求退货或换货。
5.验收合格后，仓库保管员在对方《送货单》或《销售单》上签字·并留取一联做为收货依据。
五、相矣表单
《领料单》或《销售出库单》《采购计划单》《入库单》《工件入库明细表》。
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入库作业指导书
1.0目的规范货物入库操作流程，指导作业人员进行正确、规范的作业确保准确、及时、高效的完成货物的入库。
2.0范围适用于公司入库作业操作。
3.0职责3.1?仓库主管：对入库作业所涉及的全部事务进行综合管理。
3.2仓库副主管：协助仓库主管对全部事务进行管理。
3.3?仓库理货员：负责对入库货物的理货验收及各种机力和人力的调遣安排。
4.0步骤4.1入库操作4.1.1仓库理货员根据《采购订单》与供应商实际送货的件数、包装、货名等是否一致，如核对无误即可准备接、卸货。
4.1.2仓库理货员准备理货验收，除检验外包装外还需检验货物内在数量及质量。
4.1.3卸货验收时理货员应检验货物时送货人应在场，检验内容应包括货物的外包装是否完好，数量是否与订单相符等，完成《到货单》。
4.1.4仓库理货人员监督搬运人员从车辆上搬运货物，并指挥其将货物放到规定货位，并要求搬运装卸人员按货物要求的码放规则将货物码放整齐，层高根据货物包装和性质确定。
在理货过程中如有任何与收货信息不符的情况必须立即通知仓库主管，等待仓库主管的处理办法。
如发现货物外包装有破损、水渍、污染、变型等异常情况，根据情况必要时要对货物进行拍照留证，并请送货人签字确认。
4.1.5卸货验收完毕后，仓库理货员根据实际理货情况在司机送货单上如实签收，并留下送货单的客户联，将回执联交还送货人员。
4.1.6收货完毕后，仓库理货员到每个货位检查实际货物是否正确，如有任何问题必须立即询问当事人处理解决，不能解决的上报仓库主管，如果检查确认无误，则在每个货位的货卡上记录该次入库信息。
4.1.7如果是堆垛或库外存储，仓库理货员应指挥装卸工将货物进行有效苫垫和捆绑。
4.1.8收货作业完毕后，仓库理货员要指挥搬运人员把现场清理干净，把所用器具归还指定位置。