010-8炉l捞渣机铸石板改造

刮板捞渣机铸石板更换作业指导书
1.范围
1.1 目的和范围
目的：规范作业行为, 对检修作业给予必要的指导。

范围:本指导书适用于托电8号炉捞渣机铸石板更换
1.2 缺陷描述及原因分析
主要原因：捞渣机爬坡段衬板运行磨损、可靠性低等现象。

1.3 检修内容
对8号炉捞渣机铸石板进行更换。

1.4 检修地点
8号炉炉捞渣机处。

1.5 可行性分析
此项工作需将所有设备退备，发生人身伤害事故的几率也很小，故该项工作可以开展。

2.本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

□《托电四期除灰检修工艺规程》
3.安全措施
3.1 安全关键点
3.1.1 高空坠落：在吊装口四周起吊作业时系好安全带，正确使用安全防护用品。

3.1.2 高空落物：检修过程中在脚手架等部位将使用的工具放在工具包内或安全可靠的部位，铺好皮垫防止工具等掉落。

3.1.3 人身伤害：确认作业范围，在捞渣机内检查、检修工作时防止踏空卡腿、卡脚；穿好连体服，戴好防尘口罩。

进、出捞渣机做好人员登记，并设专人监护。

3.1.4 转机伤害：在转动机械区域内工作，工作人员着装正确防止转机伤害。

3.1.5 起吊作业：工作人员应做好起吊作业的防护工作。

3.2 风险分析及危险辨识
3.2.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2.2 办理检修工作票，确认刮板捞渣机停电。

3.2.3 作业组成员掌握本项工作的危险点及预控措施，了解检修前刮板捞渣机的缺陷。

3.2.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.2.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.2.6 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

酒后人员禁止进入现场，精神状态不佳人员禁止进入现场。

3.2.7 检查刮板捞渣机起吊设备的完好，刮板捞渣机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。

3.2.8 捞渣机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。

3.2.9 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停，电动工具必须合格，具有合格证。

3.2.10 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

3.2.11 刮板捞渣机试运时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关
1
Q/ITKTPC16 8010-2019
部门或班组。

3.2.12 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮或塑料布，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好，关键部件保存好防止丢失。

3.2.13 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。

3.2.14 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。

4.备品清单备件
5.现场准备及工具
5.2准备工作
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W1
5.3办理相关工作票
2
Q/ITKTPC16 8010-2019
□已办理工作票及开工手续，刮板捞渣机停运、断电。

□动火工作票办理完毕。

□检查验证工作票。

□工作人员的着装应符合《安规》要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好记录，工作完需检查工具与记录是否相符。

H1
6.检修工序及质量标准
6.1刮板拆除
□待需更换的刮板转动合适位置后，刮板停运并断电，张紧装置卸压，链条处于松弛状态；
□用标记笔记下需要更换刮板的两侧链条的位置，用撬棍蹩开链条，并撬开刮板连接器，取下刮板；□拆除全部刮板，将链条吊起；
□将刮板整齐堆放在捞渣机零米。

W2
6.2原衬板清理
□清除刮板捞渣机槽体内所有铸石板和孔条，将底板粘接面清理干净。

W3
6.3在爬坡段、回程段和水平段焊接孔条
□在铺设铸石前要布焊孔条。

孔条规格：40mm宽，5 mm厚，孔条上每间距100mm钻直径16mm的孔。

H2
6.4铸石板铺设
□铸石倾斜45度铺设并用皮锤捣实；
□首先将铸石粉与氟硅酸钠搅拌均匀，然后与水玻璃混合成泥状（不加水），在15分钟内用完。

这种方法凝结速度快。

一般2小时后可用，48小时后可达最大强度。

□固化，恢复刮板。

H3
6.5整体试运。

□收拾工具，将更换下的备件和材料分类放到指定位置；
□将拆除的安全防护栏和盖板等安全设施及标志牌等回复到原位；
□清理设备上的锈迹、积灰等，设备刷漆；
□清理检修现场区域，做好现场环境卫生。

□试运正常后，试运验收单签字验收合格；
□终结工作票，交生产运行；
□清点剩余物资，办理退库、代保管等手续。

H4
3
Q/ITKTPC16 8010-2019
7.检修记录
签字检修负责人：检修单位：监理：点检员：日期：日期：日期：日期：
8.设备试运、调试、试验
□工作负责人与值长联系，接通电源进行空载试运。

□检查马达转动是否正常，马达油站及涨紧油站油系统管路有无泄漏；
□检查刮板整体运行是否正常，即无明显的摩擦声、刮板平行运行、无松动、链条运行无抖动；□检查涨紧压力在65bar左右，链条张紧程度合适；
□检查各导轮及轴承运行情况，无卡涩和异音。

9.不符合项通知单（H5）
4
Q/ITKTPC16 8010-2019
5
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期： 年 月 日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期： 年 月 日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期： 年 月 日
10. 完工报告单（H6）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人 检修单位
Q/ITKTPC16 8010-2019
6
Q/ITKTPC16 8010-2019
7
Q/ITKTPC16 8010-2019 11.质量签证单
8
Q/ITKTPC16 8010-2019 工作人员作业指导书学习签字
9。