生产环氧氯丙烷的工艺设备
甘油法生产环氧氯丙烷
甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
; y2 x" V5 ~ c( ~; ~, `3 h 工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于[wiki]石油[/wiki]原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
环氧氯丙烷安全措施和事故应急处置原则
环氧氯丙烷安全措施和事故应急处置原则环氧氯丙烷（又称为三氟氯丙烷、HCFC-123）是一种无色无味的气体，广泛应用于空调、制冷设备等行业。
虽然环氧氯丙烷在工业生产中具有一定的用途，但其具有较高的毒性和易燃性，所以在使用和储存过程中需要采取一系列安全措施，并且制定事故应急处置原则，以确保人身安全和环境保护。
一、环氧氯丙烷的安全措施：1.设备安全措施：（1）使用具有自动泄漏检测装置和报警装置的封闭系统来存储和运输环氧氯丙烷。
（2）设备采用耐化学腐蚀材料制造，确保设备和管道的完整性，预防泄漏。
（3）设备内部和周围必须配备良好的通风系统，确保空气流通，减少气体浓度积累。
2.操作安全措施：（1）操作人员应经过专业培训，了解环氧氯丙烷的性质、危害和安全操作规程。
（2）着防护服、防护手套、防化眼镜等必要的个人防护装备，切勿穿着可燃易燃的衣物。
（3）在操作过程中要严禁吸烟、明火及静电产生的活动。
（4）定期检查设备和管道的完整性，并随时关注泄漏的风险。
3.储存安全措施：（1）环氧氯丙烷应储存在通风良好、避光、阴凉、干燥的地方，远离火源和明火。
（2）储罐必须与可燃或氧化性物质相隔离，避免与其他物质发生反应。
（3）储存室必须装有泄漏探测器、报警装置和自动灭火设备，保证储存环境的安全。
二、环氧氯丙烷事故应急处置原则：1.泄漏事故：（1）在发现泄漏时，应立即关闭泄漏源，并采取措施以防止泄漏进一步扩散。
（2）迅速疏散人员至安全地点，并切断与泄漏区域的电源和点火源。
（3）戴上个人保护装备，如防毒面具、防护服等，使用阻燃材料吸取泄漏物。
2.火灾事故：（1）首先迅速疏散人员至安全地点，并呼叫消防部门。
（2）切勿用水扑灭化学火灾，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等化学灭火剂。
（3）隔离火灾区域，避免燃烧物料和其他危险品继续燃烧，防止火灾扩散。
3.中毒事故：（1）将中毒人员迅速转移到通风良好的地方，打开窗户增加新鲜空气的流通。
（3）保持中毒者体温稳定，注意观察病情变化。
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范一、环氧氯丙烷车间重大危险源辨识环氧氯丙烷是一种易燃、易爆的化学品，其生产车间存在着许多重大危险源。
首先是化学品的泄漏和释放，由于环氧氯丙烷属于易燃易爆物质，一旦泄漏和释放，将会引发火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
其次是工艺设备的失控，包括反应釜、储罐等生产设备的失控，可能导致化学品泄漏和意外事故。
另外，人为操作失误也是一个重大危险源，操作人员在操作过程中存在疏忽大意的情况，可能引发事故。
最后，车间环境因素也是一个重大危险源，包括温度、湿度等环境条件对化学品生产的影响。
二、环氧氯丙烷车间安全防范措施1.严格遵守操作规程操作人员必须严格遵守操作规程，做好个人防护，确保操作的安全。
在操作过程中，需要密切关注生产设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
2.提高安全意识加强对操作人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和危机意识。
严禁酗酒、赌博等行为，保证操作人员工作时的精神状态。
3.安全设备的完好保证化学品生产车间的安全设备完好，包括消防器材、紧急救援装备等。
在出现事故时，能够及时有效地进行紧急处理和救援。
4.加强安全巡查定期对生产设备、管道等进行安全巡查，及时发现隐患并进行处理，确保化学品生产车间的安全。
5.制定应急预案针对可能发生的火灾、爆炸等突发事件，制定完善的应急预案，明确各部门的职责和应急处理措施，保证在发生事故时能够迅速有效地处置。
6.建立安全管理制度制定和落实安全管理制度，包括对操作人员的安全培训、安全生产的监督检查等，确保车间的安全生产。
三、环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范的重要性环氧氯丙烷生产车间的重大危险源辨识和安全防范至关重要。
首先，对于生产企业来说，能够避免化学品生产事故的发生，可以保证生产的持续稳定，避免因事故导致的生产中断和损失。
其次，对于员工来说，加强重大危险源的辨识和安全防范，能够有效保护员工的生命财产安全，提高工作的安全性。
江苏瑞祥化工 环氧氯丙烷安全技术说明书
环氧氯丙烷安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品名称：环氧氯丙烷 Epichlorhydrin制造商或供应商产品代码：606制造商或供应商名称：江苏瑞祥化工有限公司地址：江苏省仪征经济开发区大连路2号邮编：211900传真号码：应急电话：推荐用途和限制用途：用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，环氧基及苯氧基树脂之主要原料；制造甘油；熟化丙烯基橡胶；纤维素酯及醚之溶剂；纸业之高湿强度树脂。
第二部分危险性概述紧急情况概述：本品易燃，有毒，具强刺激性。
GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于1、易燃液体，类别3；2、急性毒性-经口，类别3；3、皮肤腐蚀/刺激，类别1B；4、严重眼睛损伤/眼睛刺激性，类别1；5、致癌性，类别1B；6、急性毒性-经皮，类别3；7、急性毒性-吸入，类别3；8、对水环境的危害-急性，类别3；9、呼吸或皮肤过敏-皮肤致敏，类别1。
GHS标签要素：象形图或符号：警示词：危险危险信息：易燃液体和蒸气；吞咽会中毒；引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤；引起严重眼睛损伤；可致癌；皮肤接触会中毒；吸入会中毒；对水生生物有害；可能引起皮肤过敏性反应；防范说明：预防措施：1、不要吸入粉尘、烟、气体、烟雾、蒸气、喷雾。
2、远离热源、火花、明火、热表面。
采取防止静电放电措施。
3、保持容器密闭。
容器和接收设备接地、等势联接。
4、使用防爆的电气、通风照明、设备。
只能使用不产生火花的工具。
5、只能在室外或通风良好处使用。
6、戴防护手套、穿防护服、戴防护眼罩、戴防护面具﹑戴呼吸防护装置。
7、作业后彻底清洗。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
8、在使用前取得专用说明。
在读懂所有安全防范措施之前切勿搬动。
事故响应：1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。
2、眼睛接触：轻轻地用大量流动清水冲洗几分钟，如戴隐形眼睛取出后继续冲洗。
3、食入：如误吞咽，漱口，不要诱导呕吐。
年产6万吨环氧树脂工艺设计毕业设计
年产6万吨环氧树脂车间工艺设计设计说明：环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法。
目前低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，一般都釆用一步法工艺；高分子量环氧树脂采用二步法。
本设计用一步法工艺：把双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)在氢氧化钠作用下进行缩聚，即开环和闭环在同一反应条件下进行的工艺方法。
以双酚A (BPA)为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A (BPA)型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。
本设计用此类环氧树脂。
本文从生产工艺技术、经济、管理等方面对年产6万吨环氧树脂进行了详细的论述，内容主要包括：设计依据，工艺路线论证，工艺流程设计，全流程物料衡算，全流程能量衡算，工艺设备选型与计算，车间布置设计，三废处理及其综合利用等。
设计主要成果如下：①每天产量理论值181.82t,实际产量为180.70t：实际年产量为5.96万吨。
②用水蒸气加热的50 000L闭式搅拌溶解釜；用冰盐水冷却的50 000L搪玻璃闭式搅拌反应釜，材料为線钻不锈钢0C118N19 o③主要设备：浆式搅拌器；标准椭圆形上封头，锥形下封头；支承式支座，选用标准为JB/T472—92；釜夹套；1 000L环氧氯丙烷回收釜:8 000L苯贮槽；3 0000L 脱苯釜；进出料管都选用普通无缝钢管；泵选择屏蔽泵B；过滤器。
④图纸包括：1)、工艺流程图2)、物料图3)、反应釜的装配图关键i司：环氧树脂，一步法，车间工艺设计Aimual output of 60 000 tons of epoxy resin plant process designDesign Notes:Epoxy iesin production process is generally divided into one-step and two-step. Present in low molecular weight solid epoxy resins and liquid epoxy resin, generally using one-step process; lugh molecular weight epoxy iesin with two-step・This design one step process: the bisphenol A (BPA) and epichloiohydnn (ECH) m the condensation under the action of sodium hydroxide, the open-loop and closed-loop m the same reaction conditions for process method.The design of the use of such epoxy Tesm.To bisphenol A (BPA) as the mam raw mateiial, known as bisphenol epoxy resin synthesized A (BPA) type epoxy iesm is the output of the largest and most widely used epoxy iesin, because of its application tluoughout the national economy many areas, so-called general epoxy resm. IT is ether type・hi this paper, production teclmology economics, management and other aspects of an aimual output of 60 000 tons epoxy discussed in detail, mainly including: the design basis, process route feasibility studies, process design, the whole process mateiial balance, the whole process of energy accountancy, process equipment selection and calculation, plant layout design, waste treatment and compiehensive utilization.Design of the main results are as follows:(1)daily output of the theofetical value 181.82t, actual production was 180.70t; actual aimual output of 59 600 tons.(2)lmed with closed steam heatmg 50 000L stu to dissolve kettle; with ice cooling saline 50 000L lined closed stined tank reactoi; D = 3 800mm、H = 4 6OO111111 ・Mateiial for the nickel-cluonuum stainless steelOCrl8Ni9 ・(3)Main equipment:Paddle nuxeis; standard ellipse head, conical lower head; bearing type bearmgs, selection ciiteiia JB/T472-92; leactoi jacket; 1 000L epichlorohvdim xecoveiy tank; 8000L benzene tank; 30 000L debenzenized kettle; access to materials use an oidinaiytubes are seamless; pump shield pump selection B; filter坏氧树脂设计说明Design Notes(4)Drawings mclude: 1) process flow diagrams , 2) mateiials, 3 ) reactor assembly drawingKEY WORDS : Epoxy resin, one-step, workshop process design毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范
环氧氯丙烷车间重大危险源辨识和安全防范1. 引言1.1 概述本文主要对环氧氯丙烷车间的重大危险源辨识和安全防范进行详细的探讨和分析。
在现代工业生产过程中，由于工艺复杂性和设备设施特殊性等原因，车间中存在着大量潜在的危险源。
环氧氯丙烷是一种具有高毒、易燃和易爆性质的化学物质，在生产过程中存在着严重的安全风险。
因此，深入了解并正确识别这些重大危险源，并提出相应的安全防范措施变得至关重要。
1.2 文章结构本文包含五个主要部分：引言、环氧氯丙烷车间概况、重大危险源辨识与分类、安全防范措施建议以及结论和展望。
首先在引言部分，我们将对文章进行概述，并介绍文章的整体结构。
其后，我们将详细介绍环氧氯丙烷车间的概况，包括工艺流程、设备设施概述以及监控与管理情况分析。
接下来，在重大危险源辨识与分类部分，我们将阐述重大危险源的定义和范围，并介绍相应的辨识方法论。
同时，我们也将通过典型重大危险源的解析来加深对这些危险源的认知。
在安全防范措施建议部分，我们将提出设备设施安全改进方案、人员培训与制度完善建议以及突发事件处理预案策划等相关建议。
最后，在结论和展望部分，我们将对文章内容进行总结归纳，并展望环氧氯丙烷车间的安全性评价及风险管理，并提出后续工作规划和安排的建议。
1.3 目的本文旨在通过对环氧氯丙烷车间重大危险源的辨识和安全防范探讨，促进企业及相关从业人员对该车间存在的潜在风险有更深入、全面的了解。
同时，通过提出合理有效的安全防范措施建议，帮助企业改进现有设备设施以及完善人员培训和制度管理，从而减少事故发生概率，并为未来类似车间或类似行业提供一定的参考和借鉴。
通过本文的研究，我们的目标是提升环氧氯丙烷车间的安全性，并为巩固企业生产安全做出积极贡献。
2. 环氧氯丙烷车间概况2.1 工艺流程介绍环氧氯丙烷车间是一个重要的化工生产单元，主要用于生产环氧氯丙烷产品。
在工艺流程中，首先将原料经过预处理后送入反应釜内，然后加入催化剂进行反应生成环氧氯丙烷。
环氧氯丙烷生产方法综述
环氧氯丙烷生产方法综述王星陈宗化1环氧氯丙烷用途环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
2环氧氯丙烷生产及特点目前，环氧氯丙烷的工业化生产方法主要有四种：2.1丙烯高温氯化法丙烯高温氯化法是工业上生产环氧氯丙烷的经典方法，由美国Shell公司于1948年首次开发成功并应用于工业化生产。
目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用此法进行生产。
其工艺过程主要包括丙烯高温氯化制氯丙烯，氯丙烯与次氯酸化合成二氯丙醇，二氯丙醇环化合成环氧氯丙烷3个反应单元。
国内山东海力化工有限公司、中国石化齐鲁股份公司、中国石化巴陵股份公司、江苏安邦电化有限公司均采用此法。
该工艺特点：①工艺成熟，操作稳定；②有中间产品氯丙烯，而氯丙烯可用于生产农药、树脂、黏合剂、涂料等的生产，在环氧氯丙烷市场过剩时可直接销售，能很好平衡生产；③反应副产品多，原材料转化率低，消耗定额高；④设备腐蚀严重，能耗定额高，污水排放量大。
2.2醋酸丙烯酯-丙烯醇法前苏联科学院与日本昭和电工均开发了利用乙酸丙烯酯为原料生产环氧氯丙烷的生产工艺。
前苏联是采用先氯化后水解工艺，昭和电工则采用先水解后氯化工艺。
其工艺过程主要包括合成乙酸丙烯酯，乙酸丙烯酯水解制烯丙醇，合成二氯丙醇以及二氯丙醇环化生成环氧氯丙烷4个反应单元。
国内天津渤海化工有限责任公司采用此法。
该工艺特点：①主要原料氯气和石灰用量少；②采用了乙酰氯化技术，收率较高；③反应条件缓和，生产故障少且避免了副产物氯化烃类的生成；④反应步骤多，为防止醋酸腐蚀需用不锈钢设备材料，且装置投资相对较高。
环氧氯丙烷安全操作规程
1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点1.1 装置概况环氧氯丙烷装置作为海力化工有限公司大型化工装置之一，其成套专利技术和设备均从日本国日挥株式会社引进，2006年正式开工建设，预计2006年11月份建成投产。
装置具有现代最先进技术水平，是一套具备先进、合理、稳定、可靠的生产装置。
环氧环氧氯丙烷装置位于海力化工有限公司南部，在中心道路南侧，北邻烧碱装置，西邻淄博宝生环保建材有限公司，东面为林区。
装置界区东西长330米，南北宽155米，占地5.12公顷。
环氧装置由氯丙烯系统、环氧氯丙烷系统、废水预处理系统和公用工程设施组成。
1.1.1 氯丙烯系统以丙烯和汽化氯为原料，高温氯化生产氯丙烯，精制副产盐酸。
1.1.2 环氧氯丙烷系统以氯丙烯、氯气和石灰乳为原料生产环氧氯丙烷。
1.1.3 废水予处理系统主要用物理、化学方法处理整个装置排出的废水，使之变为用活性污泥容易处理的废水。
1.1.4 公用工程设施公用工程设施包括空气源设备、各系统用的电气、仪表盘、公用工程- 1 –的联管箱等。
1.2 装置的设计能力1.2.1 生产能力设计值环氧氯丙烷商品量 65000吨/年副产盐酸(25％) 33085吨/年年操作时间 7900小时1.2.2 生产能力保证值环氧氯丙烷最小 178吨/天废水处理量最大 600吨/小时1.3 装置的设计依据环氧装置是我国引进的生产能力最大的环氧氯丙烷生产装置，具有现代技术水平，是一套较为先进、合理、稳定、可靠的生产装置。
该装置采用日本国旭硝子株式会社、旭电化株式会社共同研究、开发的专利技术，由日本国日挥株式会社在其专利工厂—鹿岛化学株式会社生产装置实际运转八年的基础上，经改进、放大设计而成。
1.4 装置的工艺特点环氧装置以氯丙烯为中间原料制取环氧氯丙烷，确定了工艺过程的连续性，氯丙烯既是中间原料，又可作为商品出售，增加了以销定产的灵活性。
环氧装置各系统产生的副产品可作为其它化工厂的生产原料使用，副- 2 –产盐酸可广泛应用于工业生产和废水处理。
环氧氯丙烷生产技术改进
环氧氯丙烷生产技术改进研究一、甘油法环氧氯丙烷生产技术优化与进步1、实际生产中存在的问题（可优化项）：根据过去几年环氧生产技术的从业经验，并查阅相关文献资料和同行专家技术交流。
项目实际生产过程中，装置普遍存在以下问题：（1）、原材料单耗较高，由于采用醋酸催化连续氯化工艺，实际生产效果不理想，氯化速度尚可，实际氯化收率较己二酸法低；甘油转化率较低，造成甘油单耗较高。
采用己二酸催化,生产连续性较差,容易产生半固状副产物堵塞管道、预反应塔和冷凝器。
（2）、氯化产物虽然经过处理，但是未反应的甘油和一氯丙醇没有回收装置，而是随重组分排出，不仅造成原材料和能源浪费且处理困难。
装置运行温度较高，腐蚀性强，造成泵的运行工况差，故障率高。
（3）、环化废水的杂质多、COD较高，没有经预处理设施处理，造成废水处理系统运行困难；换热管道结垢堵塞严重，设备运行稳定性差产能低，钙产品品质低。
（4）、环氧精馏系统排出的轻重组分经分析，环氧的含量在40%至80%、一氯、二氯和甘油的总含量在20%-40%左右，作为废液处理较浪费。
（5）、产品精制系统运行温度较高，造成环氧自聚严重，不仅会造成公用工程的消耗加大还会对产品的色度产生不利影响。
（6）、原废水氯化钙浓度较低10%-13%，造成后期提浓处理费用增加；二次废水COD超标，不经生化无法排放。
2、存在问题解决思路和方案：1）、改变生产中的催化剂为己二酸，通过与同业厂家的技术交流，己二酸催化工艺也不是没有问题，主要问题有：堵塞管道及设备（换热器与预反应吸收塔），连续性较差，且控制要求高。
目前大多采取半连续生产状态，备用设备轮换法。
考虑解决方案是采用非填料塔或新鲜甘油吸收；若暂存罐材质用钢衬四氟，高温出料可把换热器省略，省去清理换热器的麻烦。
2）、针对氯化氢、甘油和一氯丙醇没有回收，造成原材料浪费；装置运行温度较高，故障率高的问题，通过工艺装置对比，采用低温蒸馏，氯化氢回收率得到较大提升，同时由于催化剂的改变，甘油转化率提高，暂时舍弃重组分的塔式回收（通过粗甘油精制可知，从重组分中回收甘油需较高的真空-0.098mpa和温度200℃，结果就会造成回收困难，经济性差），而是采用间歇加压反应来彻底转化原料和中间体，通过蒸馏得以回收。
6万吨年环氧氯丙烷技术改造项目环评简本
一、项目概况本项目为6万吨/年环氧氯丙烷技术改造项目，旨在对现有的环氧氯丙烷生产设备进行技术改造，以提高产品的质量和产能，并减少对环境的影响。
项目位于XX地区，投资总额XX万元。
二、环境影响评价的必要性环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成有机玻璃、合成橡胶、合成树脂等领域。
然而，传统的环氧氯丙烷生产工艺存在一些问题，如排放的废水中含有有机物和盐类，对水环境造成污染；废气中含有有机物和氯化氢等有害物质，对大气造成污染。
为了减少对环境的不良影响，本项目有必要进行环境影响评价，以制定相应的环保措施。
三、环境影响评价内容本项目环境影响评价的主要内容包括：大气环境影响评价、水环境影响评价、土壤环境影响评价、噪声及振动环境影响评价、危险废物管理评价等。
通过对这些环境因素进行科学评估，可以准确了解项目对环境的潜在影响，并为采取相应的环保措施提供依据。
四、环境影响评价措施1.大气环境管理措施：对废气进行有效的收集和处理，采用烟气脱硫、烟气除尘等技术，以减少废气中有害物质的排放。
2.水环境管理措施：对废水进行预处理，采用生物降解和沉淀等方法，去除废水中的有机物和盐类，达到国家排放标准。
3.土壤环境管理措施：对废渣进行妥善处理，如采用固化剂将有害物质固化，降低对土壤的污染风险。
4.噪声及振动环境管理措施：采用隔音设备和减振设备，减少项目对周边环境的噪声和振动影响。
5.危险废物管理措施：建立完善的危险废物收集、贮存、运输和处置系统，确保危险废物的安全处理，防止对环境和人体健康造成潜在危害。
五、环境影响评价的社会效益本项目的环境影响评价通过科学评估项目对环境的潜在影响，提出相应的环保措施，实现环保与经济效益的双赢。
同时，本项目对推动环氧氯丙烷行业技术进步，提高产品质量和产能，促进当地工业发展具有积极的经济和社会效益。
六、结论通过对6万吨/年环氧氯丙烷技术改造项目的环境影响评价，我们可以全面了解项目对环境的潜在影响，并确定相应的环保措施，以减少对环境的不良影响。
5-6万吨环氧氯丙烷可行性报告[管理资料]
![5-6万吨环氧氯丙烷可行性报告[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/83bd57d9647d27284a735122.png)
5-6万吨环氧氯丙烷6万吨环氧树脂项目可行性报告一、产品简介环氧氯丙烷(ECH)，别名氯醇，化学名称为1-氯-2，3-环氧丙烷。
是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，有中等毒性和麻醉性，微溶于水，易溶于酒精、乙醚、苯等有机溶剂，可与多种有机液体形成共沸物。
环氧氯丙烷主要用于生产环氧树脂、氯醇橡胶等精细化工产品。
以环氧氯丙烷为原料制得的环氧树脂在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用，约占总消费量的95%左右。
运输罐车及储罐材质：碳钢或不锈钢铁皮桶包装:240Kg/桶。
二、市场情况截止2011年10月，国内产能75万吨，实际产量约43万吨，。
拟建112万吨，国内市场缺口30万吨。
因受原料上涨、环保、设备故障停车等诸多因素的影响，目前国内装置开工率并不高，约在5-6成左右。
主要生产厂家如下表2009年—2011年，环氧氯丙烷价格一路下跌，从17000元/吨，跌至目前的13500-14000元/吨。
成本约为10500元/吨。
由于其下游产品环氧树脂需求旺盛，价格坚挺（23000元/吨），多数企业仍然看好其发展前景，产能扩张如火如荼。
据统计在未来三年内，国内采用甘油法新增的环氧氯丙烷产能超过30万吨/年，还有超过40万吨/年的甘油法环氧氯丙烷项目正在规划中。
到2012年，我国环氧氯丙烷的市场需求将达到约70万吨，而届时的生产能力将达到约100万吨，产能出现过剩，市场竞争将十分激烈。
此项目采用甘油法新工艺，成本比丙烯高温氯化法，醋酸烯丙酯法低2000-3000元/吨，具有成本优势。
三、工艺技术方案选择目前，环氧氯丙烷的生产方法有三种：主要原料是丙烯、氯气和石灰。
目前，世界上90%以上的环氧氯丙烷采用该方法生产。
工艺特点：具有生产大型化、连续化和自动化的特点，并具有工艺成熟、操作稳定、中间产物氯丙烯既可作精细化工原料又可作商品出售的优点，但也存在着转化率低、副产物多、单耗高、设备易腐蚀、“三废”多等缺点。
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺1、设备主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
2、工艺2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。
2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。
2.3、加入NAOH 70KG2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。
2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。
2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。
2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。
2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。
2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。
2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。
2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。
保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。
2.13、分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。
2.14、树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。
2.15、脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。
环氧氯丙烷装置的腐蚀与防护
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目前环氧氯丙烷装置的腐蚀主要是盐酸腐蚀。为了消除这一隐患，应以工艺防腐为主，选用耐蚀材料为辅，尽量减少工艺介质中的HCl、水等的含量，减轻或L中国设备管理网 wCU
（六）二氯丙烷反应系统：本系统氯遇水形成盐酸，反应生成的二氯丙醇含水和盐酸对下游设备产生盐酸腐蚀。如：二氯丙醇储罐，管线等。
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（七）脱氯醇系统：含水和盐酸的二氯丙醇在碱性条件下反应，同时中和了盐酸。受盐酸腐蚀的炭钢设备有：二氯丙醇换热器, 混合器，汽提塔塔顶部分。E204 采用钛制设备，钛设备有缝隙腐蚀和电偶腐蚀问题。
改进丙烯干燥装置、在氯气进入混合器以前增加干燥剂，严格控制进料物流中水的含量，使水的含量控制在允许含量以内，即丙烯水含量小于1ppm，氯气的含水量小于10个ppm。
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在T-101 后设置除HCl装置。
2．改善改变设备的结构，通过对腐蚀部位和腐蚀原理的分析可以看出，主要是盐酸聚集在空隙部位，形成高浓度的盐酸，发生孔蚀。大部分换热器发生在挡板与管束的接口处，可以改换板式换热器，减少死角的存在。
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3．表面改性技术的应用，如表面扩散渗入、化学转化等；耐腐蚀材料的应用，如酚醛树脂、环氧树脂、玻璃、陶瓷等。
环氧氯丙烷装置的腐蚀与防护
2009-3-23
摘 要：环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。其生产方法主要有丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种。
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年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计
天津广播电视大学开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告题目：年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计姓名：**学号：*************年级：精细化工3班指导教师：***时间：2011 年10 月10 日天津广播电视大学化工工作站应用化工技术专业《毕业设计》课程任务书指导教师：桑红源目录一．摘要 (1)二．关键词 (1)三．论文 (2)1 环氧树脂定义 (2)2 生产原理 (5)3 E51型环氧树脂产品说明及生产的主要原材料 (6)4 工艺流程设计 (7)5 工艺配方、主要控制参数、消耗定额及主要生产设备 (10)结束语 (11)参考文献 (12)年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计一.摘要：以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，E51型环氧树脂即属于此类树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。
它属于缩水甘油醚型。
环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法，本工艺采取两步法，并通过五次加碱以减少ECH在碱性介质中的水解损失。
与一步法相比，它具有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调节控制等优点。
本文重点介绍了年产30000吨的E51环氧树脂的工艺原理，设计依据，工艺路线，工艺流程设计，工艺设备选型，产品配方与原料消耗指标等内容。
二. 关键词：E51环氧树脂；二步法；工艺流程设计；五次加减绪论1.1环氧树脂定义环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(0ligolner)，是一种从液态到粘稠态、固态多种形态的物质。
它本身几乎没有单独使用的价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不熔聚合物才有应用价值，故属于热固性树脂。
最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。
环氧树脂生产流程及设备
反应釜（同上）、真空系统（去除HCl）
5
水洗与中和
水、酸（如盐酸）
水洗塔、中和釜、离心机或压滤机（去除盐分和杂质）
6
溶剂置换（如需要）
丙酮、甲苯等溶剂
溶剂交换釜、蒸馏塔（回收溶剂）
7
过滤与脱泡
-ห้องสมุดไป่ตู้
过滤器、真空脱泡机
8
固化剂配制（如生产双组分）
胺类、酸酐等
混合釜、搅拌器、包装设备
9
产品包装与储存
-
灌装机、包装桶、储存仓库
环氧树脂生产流程及设备
步骤编号
生产步骤
主要原料
关键设备
1
原料准备
双酚A（BPA）、环氧氯丙烷（ECH）等
储罐、计量泵、搅拌器、过滤器
2
碱液配制
氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钾（KOH）
储罐、计量泵、搅拌器
3
加碱反应（开环反应）
环氧氯丙烷与碱液混合
反应釜（带搅拌、加热、冷却系统）、温度计、压力计
4
酚类加入与缩聚反应
(整理)甘油法生产环氧氯丙烷
甘油法生产环氧氯丙烷甘油法生产环氧氯丙烷/ | y+ O9 g2 J' S' O概述, Y, r( v3 p) }$ W; S; a3 i. n9 k: r环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，分子量92.85，是一种易挥发、不稳定的无色油状液体，有与氯仿、醚相似的刺激性气味，密度1.1806 g/cm3，[wiki]沸点[/wiki]115.2 ℃，凝固点－57.2 ℃，折射率1.4382（20℃），[wiki]闪点[/wiki]（开杯）40.6 ℃，自燃点415 ℃，微溶于水,能与多种有机溶剂混溶，可与多种有机液体形成共沸物。
7 ]& T$ @0 O- t1 ? M环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。
以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质[wiki]腐蚀[/wiki]、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在[wiki]涂料[/wiki]、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和[wiki]电子[/wiki]层压制品等行业具有广泛的应用。
此外，环氧氯丙烷还可用于合成硝化甘油**、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、（缩）水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。
; y2 x" V5 ~ c( ~; ~, `3 h 工业化的环氧氯丙烷生产方法有基于[wiki]石油[/wiki]原料的丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法两种，且绝大部分是丙烯路线。
近年来,由于石油价格的飞涨，使得环氧氯丙烷价格上涨且很不稳定，我国每年进口ECH十多万吨，严重制约我国下游产业的发展。
7 d% j: m% I' M' ]) L- q( Y0 G采用甘油法生产ECH，摆脱了以石油资源为原料的依附，又节约了大量的石油资源。
还减少了[wiki]环境[/wiki]污染。
环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价
第28卷第2期2011年6月广东工业大学学报Journal of Guangdong University of Technology Vol．28No．2June 2011收稿日期：2010-12-18作者简介：宁寻安（1967-），男，教授，博士，主要研究方向为固体废物及环境规划．环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价宁寻安1，周剑波1，李仕文2，张凝1（1．广东工业大学环境科学与工程学院，广东广州510006；2．深圳市万民环保科技有限公司，广东深圳518172）摘要：运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法，对珠海临港工业区某化工厂环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价．介绍了火灾爆炸指数评价法的评价程序和计算步骤，定量计算了火灾爆炸可能导致的危害程度．根据实际情况确定了单元的危险系数和安全措施补偿系数．最后得出了单元危险分析的安全评价结果，并给出了安全对策措施．关键词：道化学法；火灾爆炸；风险评价；危险系数；安全措施补偿系数中图分类号：X913．4文献标志码：A文章编号：1007-7162（2011）02-0001-05火灾、爆炸、泄漏往往由重大危险源引起，对其进行危险性评价，并采取措施将可能出现的事故损失降低到最低限度，是保障企业安全生产的有效手段．火灾、爆炸危险指数法［1］是美国道化学公司（DOW ）提出的一种定量的安全评价方法，是根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸危险指数，判定采取措施后的系统整体危险性，客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失，确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备，向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性．它适用于生产、存储、处理易燃、易爆、化学性质活泼、有毒物质的工艺过程及其他有关工艺系统．为了判定珠海市临港工业区某化工厂3万吨/年环氧氯丙烷生产装置的危险程度及安全现状，现应用美国道化学（DOW ）公司火灾、爆炸危险指数法（第7版），根据生产工艺中的物料、数量、设备及操作条件等数据，以量化的方法对装置的工艺单元潜在的火灾爆炸危险性进行分析评价．1工艺流程简述目前环氧氯丙烷的工业生产方法主要是甘油法［2-3］，其工艺流程如下：（1）三氯化磷水解产盐酸工序：将三氯化磷滴加到一定温度的水中，则三氯化磷发生水解生成氯化氢和亚磷酸，蒸馏得到氯化氢用于甘油氯化工序，剩余的亚磷酸作为副产品出售．（2）甘油氯化工序：氯化反应是将甘油在催化剂无水乙酸或其他有机酸及其衍生物（催化剂的用量相当于甘油质量的6% 15%）存在下，于80 90ħ下通入干燥过的氯化氢气体，使之生成二氯丙醇．过量的氯化氢用水吸收制成盐酸，作为副产品出售．加碳酸钙除去混合溶液中过量的氯化氢气体，过滤，滤液精馏得二氯丙醇产品．（3）精馏工序：中和液经减压蒸馏可以得到粗的二氯丙醇，低温馏分主要是水和少量溶解的二氯丙醇，可以通过浓缩分离出纯净的二氯丙醇；高温馏分主要是为氯丙二醇、甘油及甘油的低聚物等，可加以回收，再通入与氯化氢反应，仍可以制得二氯丙醇．（4）环化转化工序：环化反应是将经过精馏净化后的二氯丙醇在碱液的作用下，脱去一分子氯化氢，环化生成最终产品环氧氯丙烷．环氧氯丙烷生产工艺流程图详见图1．2火灾、爆炸危险性评价由美国道化学公司提出的“火灾、爆炸危险指数”评价法［4-7］，是目前国内外在火灾爆炸评价工作中广泛使用的一种评价方法．姚雁等［8］采用该法对环氧乙烷生产装置进行了安全分析与评价，定量地得出了该装置的危险程度，定性地分析了各个危险因素的大小，并提出改进措施；杨明平等［9］结合小氮肥生产工艺的特点及企业实际情况，在分析小氮肥生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，采用道化学法对小氮肥生产工艺中的煤气发生炉、煤气柜、脱硫、变换、铜洗和合成等6个单元进行了固有危险指数和安全补偿措施后的危险指数的计算，得出评价单元的火灾爆炸危险度；Jaffee Suardin 等［10］建议采用道化学法指导生产过程的设计和优化，以达最优最安全系统．图1环氧氯丙烷生产工艺流程图2．1选取要进行评价的工艺单元根据道化学法，在选取评价单元时一般按以下几个参数进行，即物质系数MF（潜在化学能）、单元中危险物质的数量、资金密度、操作压力和温度、导致火灾爆炸的历史资料以及对装置起关键作用的设备．一般参数值越大，则该工艺单元就越需要进行评价［11］．根据工厂的工艺情况，三氯化磷水解产盐酸工序，甘油氯化工序，环化转化工序涉及的物质危险性较大，同时反应装置是重点保护设备，所以选取以上3个工艺单元进行评价．2．2单元固有危险指数的计算对所确定的3个评价单元，根据道化学法及其取值原则，分别计算各单元的火灾、爆炸危险指数（F＆EI），并进行分析与评价，结果见表1；火灾、爆炸危险指数（F＆EI）与危险度的关系见表2．2．3单元补偿后危险指数的计算上述计算的单元固有危险指数仅是单元中的物质和工艺的固有危险性，并没有考虑任何实际采取的安全措施．根据道化学法补偿系数的取值原则和企业的实际情况，通过改进监控和操作手段，从工艺控制、物质隔离和防火措施3个方面分别进行补偿计算［11］．计算安全补偿后各个单元的火灾、爆炸危险指数，并进一步进行分析与评价，其结果如表3所示．该公司的3个主要生产过程的火灾爆炸指数（F＆EI）分别为106、24、174，危险等级分别为“中等”、“最轻”和“非常大”．其中甘油的加工过程较为安全，其他两个过程危险性更高，存在一定的火灾爆炸危险，其中环化过程的危险性最大，属于“非常大”级别，但经过安全措施补偿后各个过程的危险等级相应降低．2．4评价结果类比分析姚雁等认为环氧乙烷生产装置中氧化反应器的危险性较大，建议采取在线监测，提高自动化程度以及加强管理等措施来降低危险性；杨明平等认为小氮肥生产工艺中合成单元和煤气发生炉的危险度最大，应改进监控和操作手段来降低风险．通过类比可知道化学法火灾爆炸指数评价方法具有较强的可操作性，这种方法可从宏观上分析评价火灾爆炸危险性的程度，筛选出重要的危险源，并提出相应的整改防范措施．但无法从微观上具体找出发生事故的原因，因而在运用道化学评价法时，还应借助事故树法等评价方法来进行具体分析，获得更为准确的整体安全评价．结合环氧氯丙烷生产工艺的特点及企业的实际情况，建议采取几点安全措施：（1）企业自身的自动化控制程度有待提高，尤其是环化转化单元应实现自动控制．（2）完善操作规程，将安全检测纳入其中．严防物料泄漏，环氧氯丙烷为危险化学品，建议企业采用计划检修、快速堵漏和带压堵漏技术，尽可能消除泄漏，确保设备的稳定运行．（3）配置安全保护和防火设施．环化转化单元是环氧氯丙烷生产过程中最易发生火灾爆炸的区域，应严格工艺纪律，加强工艺控制，同时建议企业在这一重点区域增加必要的浓度监控报警装置，加以预控，防止火灾爆炸事故的发生．2广东工业大学学报第28卷表1环氧氯丙烷生产装置存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况项目水解产盐酸甘油氯化环化转化备注确定MF的物质环氧氯丙烷甘油环氧氯丙烷物质系数MF24424一般工艺危险基本系数（1．00）1．001．001．001）放热化学反应（0．30 1．25）0．500．300．50轻微放热反应的危险系数为0．3；中等放热反应系数为0．52）吸热反应（0．20 0．40）3）物质的处理与运输（0．25 1．05）4）密闭式或室内工艺单元（0．25 0．90）5）通道（0．20 0．35）6）排放和泄露控制（0．25 0．50）0．500．500．50单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0．50一般工艺危险系数F12．001．802．00特殊工艺危险基本系数（1．00）1．001．001．001）毒性物质（0．20 0．80）0．200．200．60毒性物质的危险系数为0.2ˑN H 2）负压（＜66661Pa）（0．5）3）接近易燃范围的打操作：惰性化、未惰性化（1）罐装易燃液体（0．50）（2）过程失常或吹扫故障（0．30）0．300．300．30当仪表或装置失灵时，工艺设备或贮罐才处于燃烧范围内或其附近，系数为0．30（3）一直在燃烧范围内（0．80）4）压力：操作压力/kPa（绝对）释放压力/kPa（绝对）5）低温（0．2 0．30）6）易燃及不稳定物质量/kg物质的燃烧热Hc/（J·kg－1）（1）工艺中的液体及气体计算贮存量为300t环氧氯丙烷总能量为2．16ˑ107Btu，然后查“贮存中的液体危险数”得出（2）贮存中的液体及气体0．38（3）贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘7）腐蚀和磨损（0．10 0．75）0．100．100．10腐蚀速率（包括点腐蚀和局部腐蚀）小于0.127mm/a，系数为0.108）泄漏－接头和填料（0．10 1．50）0．100．100．10泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，系数为0．109）使用明火设备10）热油、热交换系统（0．15 1．15）11）传动设备（0．50）0．500．500．50评价单元中使用转动设备的，可选取系数0.5特殊工艺危险系数F22．203．303．62工艺单元危险系数F3=F1ˑF24．405．947．24火灾、爆炸危险指数F＆EI=MFˑF310624174单元破坏系数0．760．120．88暴露半径/m27．16．144．5危险度中等最轻非常大3第2期宁寻安，等：环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价表2火灾爆炸危险等级划分表火灾爆炸指数1 6061 9697 127128 158＞158危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ危险程度最轻较轻中等很大非常大表3环氧氯丙烷生产装置经安全补偿后存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况项目水解产盐酸甘油氯化环化转化备注工艺控制1）应急电源（0．98）0．980．980．98各单元均具后备供电系统时取0．982）冷却（0．97 0．99）0．990．990．99冷却系数难保证在出现故障时维持正常的冷却10min以上，补偿系数为0.993）抑爆（0．84 0．98）0．980．980．98采用防爆膜或泄爆口防止设备发生意外时，系数为0.984）紧急停车装置（0．96 0．99）0．980．980．98情况出现异常时能紧急停车并转换到备用系统，补偿系数为0．985）计算机控制（0．93 0．99）0．970．970．97具有失效保护功能的计算机直接控制工艺操作时，系数为0.976）惰性气体保护（0．94 0．96）7）操作规程/程序（0．91 0．99）0．950．950．95操作规范取0．958）化学活泼性物质检查（0．91 0．98）0．980．980．98如果只是在需要时才进行检查，系数为0.98 9）其他工艺危险分析（0．91 0．98）0．980．980．98工艺控制安全补偿系数C10．890．890．89C1为各项之积物质隔离1）远距离控制阀（0．96 0．98）0．980．980．98各单元备有遥控的切断阀以便在紧急情况下迅速地将贮罐、容器及主要输送管线隔离时，系数为0.982）备用卸料装置（0．96 0．98）0．960．960．96备用贮槽安置在单元外，则系数为0.963）排放系统（0．91 0．97）0．910．910．91各排放设施完善，能把贮罐和设备下以及附近的泄漏物排净，采用补偿系数0.914）连锁装置（0．98）0．980．980．98具连锁装置，取0.98物质隔离安全补偿系数C20．860．860．86C2为各项之积防火措施1）泄漏检测装置（0．94 0．98）0．980．980．98安装了可燃气体检测器，但只能报警和确定危险范围，系数取0.982）钢结构（0．95 0．98）0．980．980．98 3）消防水供应系统（0．94 0．97）0．940．940．94消防水压力为690kPa（表压）或更高时，补偿系数为0.944）特殊灭火系统（0．91）5）洒水灭火系统（0．74 0．97）6）水幕（0．97 0．98）7）泡沫装置（0．92 0．97）0．940．940．94如果设置了远距离手动控制的将泡沫注入标准喷洒系统的装置，补偿系数为0.948）手提式灭火器/水枪（0．93 0．98）0．980．980．98配备了与火灾危险相适应的手提式或移动式灭火器，补偿系数为0.989）电缆保护（0．94 0．98）0．940．940．94电缆管埋在地下的电缆沟内，补偿系数为0.94防火安全补偿系数C30．800．800．80C3为各项之积安全补偿措施系数C=C1ˑC2ˑC30．610．610．61补偿后火灾、爆炸危险指数F＆EI'=F＆EIˑC6515106补偿后火灾、爆炸危险度较轻最轻中等暴露区财产价值A1A2A3基本最大可能财产损失MPPD0．76A10．12A20．88A3实际最大可能财产损失MPPD0．46A10．07A20．54A34广东工业大学学报第28卷3结论（1）利用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法，从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面对环氧氯丙烷生产装置进行了安全分析与评价．分析认为环化过程的危险性最大，应采取必要的措施降低风险．（2）道化学法火灾爆炸指数评价方法具有较强的可操作性，可以从宏观上进行风险评价．但无法从微观上具体找出发生事故的原因，因而在运用道化学评价法时，还应借助事故树法等评价方法来进行具体分析，获得更为准确的整体安全评价．参考文献：［1］American Institute of Chemical Engineers．Dow ’s Fire ＆Explosion Index Hazard Classification Guide ［S ］．7th ed．New York ：Dow Chemical Company ，1994．［2］吴广铎，张建丽．甘油法环氧氯丙烷生产技术［J ］．氯碱工业，2008，44（02）：26-28．［3］高军，李坤坤，张君涛，等．甘油法合成环氧氯丙烷的研究进展［J ］．化学与生物工程，2008，25（11）：1-3．［4］梁志兴，盛占有，龙绍威．道氏火灾爆炸指数评价法及应用［J ］．中国安全科学学报，1998，8（3）：34-37．［5］胡二邦．环境风险评价实用技术和方法［M ］．北京；中国环境科学出版社，1999，78-85．［6］吴宗之，高进东，魏利军．危险评价方法及其应用［M ］．北京；化学工业出版社，2001，43-104．［7］国家安全生产监督管理局．安全评价［M ］．修订版．北京煤炭工业出版社，2004．［8］姚雁，王淑兰，丁信伟，等．环氧乙烷生产装置的安全分析与评价［J ］．安全与环境学报，2005，5（1）：92-96．［9］杨明平，黄要红，黄念东．小氮肥生产装置火灾爆炸危险性分析与评价［J ］．中国安全科学学报，2008，18（2）：136-142．［10］Jaffee Suardin．The integration of Dow's fire and explosionindex （F＆EI ）into process design and optimization to a-chieve inherently safer design．Journal of Loss Prevention in the Process Industries ［J ］．2006，20（2007）：79-90．［11］刘铁民，张兴凯，刘功智．安全评价方法应用指南［M ］．北京；化学工业出版社，2005，144-166．Analysis and Assessment of Fire ＆Explosion Risk of theEpoxy Chloropropane Production InstallationNing Xun-an 1，Zhou Jian-bo 1，Li Shi-wen 2，Zhang Ning 1（1．Faculty of Environmental Science and Engineering ，Guangdong University of Technology ，Guangzhou 510006，China ；2．Shenzhen Wangmin Environment Protection Technology Co．，Ltd．，Shenzhen 518172，China ）Abstract ：It employs the fire explosion danger index assessment method of Dow Chemical Company and makes thequantitative calculation and evaluation of the fire explosion fatalness for the Epoxy Chloropropane Production Instal-lation of a chemical plant in the Harbor Industrial Area of Zhuhai．First ，it introduced the evaluation procedures and calculation steps of the Fire ＆Explosion Index Method．The danger level from the Fire ＆Explosion was calcu-lated quantitatively．According to the actual conditions ，the danger coefficient and safety compensating coefficient of each unit were defined．Finally ，the safety evaluation results of the unit danger analysis were obtained ，and safe-ty measures were given．Key words ：Dow chemistry method ；fire ＆explosion ；risk evaluation ；danger coefficient ；safety compensating coeffi-cient5第2期宁寻安，等：环氧氯丙烷生产装置的火灾爆炸危险性分析与评价。
环氧氯丙烷固相萃取实验报告(一)
环氧氯丙烷固相萃取实验报告(一)
环氧氯丙烷固相萃取实验报告
实验目的
•研究环氧氯丙烷的固相萃取方法
•分析环氧氯丙烷在不同条件下的提取效果
实验步骤
1.准备实验所需材料和设备
2.将环氧氯丙烷固相萃取柱连接到实验设备中
3.将待提取液样品添加到样品瓶中
4.使用注射器将样品转移到固相萃取柱中
5.调节实验设备的温度和压力，开始提取过程
6.定期收集和记录提取液
7.分析收集到的提取液中环氧氯丙烷的浓度
8.记录实验结果和观察到的现象
9.清洗和维护实验设备
实验结果
•环氧氯丙烷的浓度随提取时间的增加逐渐升高，达到峰值后开始下降
•不同温度和压力条件下，环氧氯丙烷的提取效果有所差异
•提取液中可能存在其他有机化合物的残留
实验讨论
•环氧氯丙烷固相萃取是一种有效的提取方法，能够高效、快速地提取目标化合物
•可通过调节温度和压力等条件来优化提取效果
•提取液中的其他有机化合物残留可能影响结果的准确性，需要进一步采取措施去除干扰物质
结论
•环氧氯丙烷固相萃取方法可以成功提取环氧氯丙烷
•根据实验结果，可以确定最佳的温度和压力条件来提高提取效果•为确保实验结果准确性，应注意去除其他有机化合物的残留
改进方向
•进一步研究环氧氯丙烷在不同固相材料上的提取效果
•优化实验条件，提高提取效率和准确性
•探索其他方法去除提取液中的干扰物质
以上是关于环氧氯丙烷固相萃取实验的相关报告，希望对您有帮助。
年产十万吨甘油的生产车间工艺设计
年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]：甘油，学名丙三醇。
因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。
本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。
目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。
主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。
绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。
[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。
Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要： (I)Abstract ： (I)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算： (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。
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生产环氧氯丙烷的工艺设备
生产环氧氯丙烷的工艺设备主要包括：
1. 反应装置：环氧氯丙烷的生产通常采用反应釜作为反应装置。
反应釜通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
反应釜内部通常配有搅拌器，以保证反应物均匀混合，并提高反应效率。
2. 蒸馏塔：环氧氯丙烷的生产需要进行分馏操作，以分离纯净的环氧氯丙烷。
蒸馏塔通常采用塔式设备，内部设置有多个塔盘或填料层，以增加分离效果。
蒸馏塔通常由不锈钢制成，并具有适当的加热和冷却设备，以维持适宜的温度和压力条件。
3. 压缩机：环氧氯丙烷的生产过程中，需要将氯丙烷与氯气进行反应生成环氧氯丙烷。
这个反应是一个放热反应，因此需要使用压缩机将气体压缩，以提高反应速率。
压缩机通常采用工业用压缩机，并配有相应的循环冷却系统，以保持压缩机的温度稳定。
4. 冷却设备：环氧氯丙烷的生产中，需要进行多次的冷却操作，以控制反应的温度和压力。
冷却设备通常采用水冷却方式，通过冷却器或冷冻系统将反应过程中产生的热量排出。
冷却设备通常由不锈钢或铜制成，具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
5. 控制系统：环氧氯丙烷的生产过程需要进行精确的操作和控制，以确保产品质量和生产效率。
控制系统通常由PLC控制台或DCS系统组成，通过监测和调节反应温度、压力、物料供给速度等参数，以实现自动化控制。
总结起来，生产环氧氯丙烷的工艺设备主要包括反应釜、蒸馏塔、压缩机、冷却设备和控制系统。
这些设备通过各自的功能，在生产过程中完成氯丙烷与氯气的反应、分馏纯化、冷却调控等操作，最终获得高纯度的环氧氯丙烷产品。
这些设备通常由不锈钢、铜等材料制成，并具有耐腐蚀性和耐高温性能，以适应环氧氯丙烷生产过程中的特殊工艺要求。
控制系统通过监测和调节反应过程中的各项参数，实现了自动化控制，提高了生产效率和产品质量。