石脑油种类及质量标准
废轮胎热解石脑油馏分的组成分析
第32卷2004年 第2期4 月燃 料 化 学 学 报JOURNAL OF FUE L CHEMISTRY AND TECHNOLOGYVol 132 No 12Apr 1 2004文章编号:025322409(2004)022******* 收稿日期:2003204204;修回日期:2003212219 基金项目:国家自然科学基金(50076037) 作者简介:严建华(19622),男,浙江宁波人,博士,教授,从事废弃物无害化能源利用的基础理论和工程应用研究。
E 2m ail :yanjh @cm 废轮胎热解石脑油馏分的组成分析严建华,高雅丽,池 涌,张志霄,王 琼,岑可法(浙江大学热能工程研究所能源利用与环境工程教育部重点实验室,浙江杭州 310027)摘 要:研究了废轮胎在回转窑中试反应器中进行中温段(450℃～650℃)热解所得产物油中石脑油馏分(i 1b 1p 1～200℃)的品质。
对原始热解油进行实沸点蒸馏,石脑油馏分的收率随热解温度的升高而明显增加,在600℃取得最大值40148%,之后又有所下降。
采用G C 和G C 2MS 对石脑油馏分的组成进行了分析。
结果表明,热解石脑油具有很强的芳香性,而且芳烃含量随热解温度的升高而持续增加,热解温度在550℃以上的石脑油中的芳香烃含量超过80%。
轻质单环芳烃苯、甲苯、乙苯和二甲苯等为其中的主要芳烃。
热解石脑油中的脂肪烃多为不饱和烃。
关键词:废轮胎;热解;石脑油;芳香烃中图分类号:T Q78313 文献标识码:A 热解法处理废轮胎可获得较高的能源回收率且引起的二次污染较低,是一种有前途的废轮胎处理方法。
90年代以来,国际上废轮胎热解研究逐渐由小型试验扩展到中试乃至大型规模,本文的研究也是以在自行设计的20kg Πh 连续式回转窑热解中试装置上开展的废轮胎的中温热解试验[1]为基础的。
以回收液态产物为主要目的的中温热解工艺一般可获得38%～58%的热解油收率[2～4]。
石脑油
石脑油石脑油的利用1、做其他生产单元的原料 比如 乙烯装置2、做汽油 但不能直接按汽油卖 方法有加氢处理、异构化等 现在有些地方把它与催化汽油按比例掺在一起 加一些助剂进行调和 经济效益也不错。
石脑油通过精馏方法是不可能提高辛烷值的。
因为石脑油是直链烷烃。
但它可以通过异构化的方法提高辛烷值 大概可以提供20多个单位 生产数据显示 RON可以达到78左右。
3、石脑油可以作为重整原料 经过重整加工 可以大幅度提高辛烷值。
如果芳烃潜含量高 可以进重整装置 生产辛烷值高的重整汽油 然后去和其它汽油馏分调和。
如果石脑油的BMCI值小 则是乙烯裂解的优良原料。
有的炼厂的制氢装置也是用轻石脑油作原料的 不过相对用炼厂气制氢 成本就要高一些石脑油（naphtha）：一部分石油轻馏分的泛称。
因用途不同有各种不同的馏程。
我国规定馏程自初镏点至220℃左右。
主要用作重整和化工原料。
作为生产芳烃的重整原料，采用70~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70~180℃馏分，称重石脑油。
用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。
石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。
其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。
石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。
作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。
国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃及 160-200℃的轻、中、重质三种。
实际关联：由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油（吨价差达600-1200元），使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。
石脑油组分分析---干货来了
石脑油组分分析---干货来了石脑油市场初步分析前言石脑油，种类繁多，不同装置，产出的石脑油性质是不同的，相应的石脑油可做的用途也不同。
种类：按照种类来分，一般石脑油可分为轻石脑油、重石脑油。
轻石脑油的馏程为30—90度，密度0.69g/cm3，硫含量0.1%；重石脑油的馏程是80—180度，密度0.72g/cm3，硫含量0.3%；加工装置：按照加工装置来分，一般石脑油可分为直馏石脑油、二次加工装置石脑油。
直馏石脑油一般是常减压装置的常压塔顶和初馏压塔顶的石脑油，而二次加工装置的石脑油有加氢石脑油、焦化石脑油以及重整拔头油等等。
具体可以见表一。
表一石脑油性质二石脑油的具体性质上面说到，石脑油的种类繁多，不同石脑油的性质是不同的，相应的价值也不同，例如同是密度为0.716g/cm3的石脑油，一个报价为3700元/吨，另一个报价为4400元/吨，这就是因为石脑油的不同性质，可做的用途不同，那么价格肯定也不同的。
1、直馏石脑油下图为中石油不同公司的直馏石脑油性质对比：图一石脑油性质对比上图中的石脑油大多数为直馏石脑油，链烷烃含量高，多数高于50%以上，煤化工的费托石脑油能够达到99%以上，是比较优质的裂解原料。
但有个别的烯烃、芳烃含量较高，例如咸阳石脑油的烯烃含量较高，乌石化石脑油的芳烃含量就比较高，不利于其进一步利用。
2、二次石脑油二次石脑油中，市场上需求较多的还是加氢石脑油，下图是加氢石脑油与直馏石脑油的对比。
表2 石脑油组成分析根据上表可知，加氢石脑油（大多数是加氢裂化石脑油），N+2A的含量高于直馏石脑油，是很好的重整原料，因此，大多数炼厂都会尽可能提高加氢石脑油的比例，以提高重整装置汽油的辛烷值。
其次，由于地炼的焦化装置较多，还有一类焦化石脑油，其性质如下。
表3 焦化石脑油分析上图可知，焦化石脑油的硫含量高，达到0.5%--2.0%，烯烃含量高达30-50%左右，但其辛烷值也比较高，MON有70-80左右，如何将其合理利用是一个难题。
石油的加工和产品种类
石油的加工有4种：1、分馏－－是物理变化，将混合物石油分成不同沸点范围的馏分，由于石油一般是烷烃、环烷烃的混合物，所以认为分馏后的馏分也主要是烷烃。
分馏的目的是为了将石油分成各个馏分，各尽其用。
2、但是分馏能将石油进行一定程度的分离，但分离出的成分中最有用的是汽油，却不多，所以为了得到更多的汽油，需要对分馏出的重油进行裂化－－即将碳原子数多的烷烃断裂成碳原子数少的烃，是化学变化。
由于烷烃的断裂，分成1个烷烃和1个烯烃，所以裂化后得到的产物中含有烯烃。
裂化的目的是为了得到更多的汽油，成为裂化汽油。
3、裂解－－也叫深度裂化，是将碳原子数比较少的烃进一步断裂成碳原子数更少的烃，主要是为了得到气态烃，主要是乙烯、丙烯、丁二烯，它们是重要的工业生产原料，裂解也是化学变化。
4、催化重整－－是化学变化，是在催化剂的条件下，将某些有机物的结构重新调整成其它结构，主要是为了得到有支链的烃，或为了得到芳香烃。
其目的一方面是为了得到芳香烃，如苯以前就来自重整。
另一方面，是为了提高汽油的质量，因为有支链的汽油在燃烧时不容易发生爆震现象，比直链的烷烃质量好。
石油产品包含粗石油、轻油、煤油及重油等。
粗石油为分馏温度较低、分子较小的成分，可做为燃料及汽油，如液化天然气（主要成份为甲烷，含少量乙烷、丙烷、丁烷、乙烯）或液化石油气（主要成份为丙烷、丁烷、丙烯、乙烯）等，也可作为溶剂，如己烷等。
轻油又称为石脑油，是沸点高于汽油而低于煤油的分馏混合物，可分为轻石脑油及重石脑油。
石脑油经脱醇酸化反应后，可作为汽油及航空燃料油使用，轻石脑油可经媒组反应产生高辛烷质的汽油或石油化学原料，如苯、甲苯、二甲苯等，也可经裂解反应产生乙烯、丙烯、丁烯、戊烷、芳香烃及碳烟，或经由加氢裂解反应，生产汽油及液化石油气。
重油一般指燃料油或燃料油与柴油混合而成的中间油料。
直接产品可概分为渔船用油及锅炉用燃油两种。
加工处理后则可生产润滑油、柏油、石油焦、汽油、液化石油气及丙烯等产品。
加氢精制
第二节石脑油加氢精制一、直馏石脑油加氢精制工艺直馏石脑油由于其辛烷值较低，一般均不足50，故目前很少用直馏石脑油作为汽油的调和组分，直馏石脑油均作为下一工序的原料。
直馏石脑油用作催化重整装置的原料时，需经过预处理。
一是预分馏，根据目的产品要求，切取合适的馏分；二是预加氢及其相应的处理工艺，根据石脑油性质，选择适宜的预加氢催化剂及相应的工艺，转化并脱除石脑油中有害杂质，得到符合要求的原料油。
使重整催化剂能够得到充分发挥其性能，并能长期、稳定运转。
直馏石脑油用作制氢原料时，亦必须先进入预加氢，其选用的催化剂及工艺参数，与重整装置预加氢大致相同。
由于以石脑油作制氢原料所得氢气成本较高，已逐渐用其他价格较低的原料取代，目前作为制氢原料的石脑油量已逐年降低。
直馏石脑油的另一个重要用途是作为裂解制乙烯的原料。
由于裂解制乙烯工艺对直馏石脑油的要求较宽松，如要求其含硫量小于200ug/g、烯烃含量小于2.5v﹪、砷和铅(As+Pb)小于50ng/g。
所以目前乙烯装置对原料一般不进行与精制，而是选择符合质量要求的石脑油作为原料，如需进行加氢精制时，其选用的催化剂和工艺条件亦大致和重整装置的预加氢工艺相同。
因此，在本节中主要介绍催化重整装置的预加氢工艺。
1.石脑油性质国内原油多为石蜡基，硫、氮含量均较低，仅大庆油砷含量稍高。
近年来，由于油田采油增加了氯化烃作清蜡剂，直馏石脑油的含氯量显著增加，导致设备堵塞、腐蚀等一系列问题。
某些炼厂直馏石脑油性质列于表3-2-1以直馏石脑油作为重整原料油时，必须进行预精制。
某些进口原油的直馏石脑油性质列于表3-2-2中。
进口原料直馏石脑油的硫化物类型分布于表3-2-3，其单体硫化物，以沙中油为例，其主要为硫醇和硫醚类硫化物，噻吩类含量较低。
集中国内原油原油直馏石脑油中氯化物分布于表3-2-4中，从表中数据可以看出，轻馏分中的含量较高。
2.预加氢流程先分馏后加氢是典型的重整原料预处理流程，它适合加工直馏低硫石脑油，其流程示意图3-2-1。
《清洁生产评价指标体系 石油炼制企业》(征求意见稿) 北京市地方标准 -- 北京市质量技术监督局
22 清洁生产 管理指标 17
清洁生产工作及审核活动
2
23
建立健全环境管理体系
1
24
危险废物安全处置
1
建有相关管理制度，台账记录，转移联单齐全。
5
DBXX/XXX -201X
一级指标 指标项 权重值 序号 指标项 分权重值
二级指标 I 级基准值 有健全的能源管理机构、管理制 度，各成员单位及主管人员职责 分工明确，并有效发挥作用；建 立有能源管理体系并有效运行； 建立有能源管理控制中心，制定 有企业用能和节能发展规划，年 度管控目标完成率≥90%。 II 级基准值 有健全的能源管理机构、 管理制 度， 各成员单位及主管人员职责 分工明确，有效发挥作用；制定 有能源管理规划和年度工作计 划并组织落实； 建立有能源管理 控制中心， 制定有企业用能和节 能发展规划， 年度管控目标完成 率≥80%。 III 级基准值 有能源管理机构和管理制度， 各成员单位及主管人员职责分 工明确，能有效发挥作用；制 定有能源管理年度工作计划， 制定有企业用能和节能发展规 划，年度管控目标完成率≥ 70%。
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于 本标准；当下列文件被其它新标准替代时，其新标准适用于本标准。 DB11 307 水污染物综合排放标准 DB11 447 炼油与石油化学工业大气污染物排放标准 GB/T24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T23331 能源管理体系要求 《清洁生产评价指标体系编制通则》 （试行稿） （国家发展改革委、环境保护部、工业 和信息化部 2013 年第 33 号公告） 《世界燃油规范》 （2012 年第三次修订） 3 3.1 一级指标权重值 指衡量各一级评价指标在清洁生产评价指标体系中重要程度的值。 3.2 二级指标分权重值 指衡量二级指标在企业生产过程中对清洁生产水平影响大小程度的值。 3.3 二级指标基准值分级 根据清洁生产需要， 为评判石油炼制企业清洁生产水平将二级指标基准值划分为三个 不同的级别，分别代表国际清洁生产领先水平、国内清洁生产先进水平和国内清洁生产一 般水平。 3.4 限定性指标 指对清洁生产有重大影响或者法律法规明确规定必须严格执行、 在对石油炼制企业进
石脑油种类及质量标准
石脑油种类及质量标准
石脑油是一种烃类混合物，常用于工业化学品的生产和清洗剂。
根据国际标准，石脑油通常被分为以下几个不同的种类：
1. 105-150℃石脑油：也称为石脑油A，其沸点范围在105-150℃之间。
这种石脑油通常用于溶解树脂、脂肪和其他有机物的清洗剂。
2. 150-200℃石脑油：也称为石脑油B，其沸点范围在150-200℃之间。
这种石脑油适用于用作燃料添加剂、溶剂和润滑油的基础原料。
3. 200-250℃石脑油：也称为石脑油C，其沸点范围在200-250℃之间。
这种石脑油通常用于制备染料、塑料和橡胶。
根据质量标准，石脑油应符合以下要求：
1. 外观：石脑油应为透明无色液体，不应有悬浮物和沉淀。
2. 密度：石脑油的密度通常在0.75-0.85g/cm³之间。
3. 含硫量：石脑油的硫含量应低于0.5%。
4. 水分含量：石脑油的水分含量不应超过0.1%。
5. 酸度：石脑油的酸度应低于0.01mg KOH/g。
6. 沸点范围：具体的石脑油种类的沸点范围应符合相应的国际
标准。
值得注意的是，不同国家和地区可能对石脑油的质量标准有所差异，所以在具体应用中，需要参考当地相关的标准。
国内主要石脑油生产企业明细列表
厂家名称石脑油种类密度kg/L 硫含量ppm 馏程℃芳潜石脑油产量石脑油外销比例销售票据完税证明联系人联系方式山东汇丰石化集团有限公司直馏石脑油0.712050-160未测1000吨/天100%燃料油票无王**1880533****山东清源集团有限公司焦化加氢0.694月10日45-128未测300吨/天100%燃料油票，可开石脑油票有赵*1820643****淄博鑫泰石化有限公司加氢裂化加氢石脑0.7210以下44-17040以上200-300吨/天90%以上燃料油票，可开石脑油票有崔**1385337****东方华龙集团直馏汽油0.74100045-18245200-300吨/天90%以上石脑油票有李*1385462****利华益集团利津石油化工厂有限公司焦化和直馏加氢0.77055-178未测500吨/天95%以上燃料油票无韩*1356105****焦化300/天直馏1900/天（多自用）江苏新海石化有限公司直馏加氢+焦化加氢0.770以下41-166优质乙烯料芳潜26，重整料芳潜60以上 1200吨/天83%（内供东明200吨）石脑油票有安**1515096****正和集团股份有限公司直馏石脑油0.7121038-146未测1000吨/天90%以上可开具石脑油票有薄**1390546****山东东营天弘化学有限公司直馏+加氢石脑油0.74335-154未测700吨/天90%以上石脑油票有王**1315356****天津金伟晖生物石油化工有限公司直馏654025-87未测3000吨/月70%左右燃料油票无马**1560125****国内主要石脑油生产企业明细列表山东昌邑石化有限公司加氢和直馏石脑油0.713035-175未测32%（自用1500左右）可开具石脑油票有郑*1396463****。
不同种类石脑油的裂解产物分布及收率对比分析
不同种类石脑油的裂解产物分布及收率对比分析许江;程中克;王小强;田亮;景媛媛;穆珍珍【摘要】为了对乙烯裂解原料进行优选及优化利用,开展了加氢裂化石脑油、煤化工石脑油、直馏石脑油、柴油加氢石脑油、焦化加氢石脑油的热裂解试验,分别对其裂解产物中乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、抽余C4、裂解液相产物收率进行了对比分析.结果表明,不同种类石脑油的裂解产物分布和收率存在很大差异.如煤化工石脑油、焦化加氢石脑油裂解多产乙烯,加氢裂化石脑油裂解多产丙烯,直馏石脑油裂解丁二烯收率高达6.11％,焦化加氢石脑油的裂解抽余C4收率低至2.73％,柴油加氢石脑油裂解液相产物占比高.因此,结合裂解产物收率、原料成本及供应以及烯烃市场形势,合理选择石脑油进行裂解并有效利用其裂解液相产物可大幅降低乙烯生产成本、提升石脑油裂解制乙烯的综合竞争力.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】5页(P23-27)【关键词】石脑油;裂解;产物收率;低碳烯烃;液相产物【作者】许江;程中克;王小强;田亮;景媛媛;穆珍珍【作者单位】中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心;中国石油兰州化工研究中心【正文语种】中文乙烯裂解原料的优选及优化利用是决定乙烯企业提质增效的关键因素，对降低乙烯生产成本、提高市场竞争力具有举足轻重的作用。
石脑油裂解是烯烃市场最重要的供应部分，我国乙烯原料以石脑油、轻烃、轻柴油、加氢尾油及煤炭为主，其中石脑油占比约50%，以石脑油为主的乙烯裂解装置也被认为是石油化工装置的核心。
“十三五”期间是乙烯产能投产的高峰期，在炼化一体化、企业内部互供原料的格局下，乙烯原料已逐步向多样化、轻质化发展，但乙烯原料缺口仍然很大，主要大型乙烯裂解装置原料供应均依托于千万吨级炼厂，乙烯装置的设计以及实际原料组成仍将以石脑油为主，其裂解主要产物中三烯和三苯均为重要基础化工原料，其他产物如抽余C4、裂解汽油、裂解燃料油等产品附加值较高[1-4]。
石脑油催化重整产氢系统工艺计算
石脑油催化重整产氢系统工艺计算石脑油是一种重要的炼油产品，其中含有丰富的烃类化合物，可以通过催化重整产氢技术进行加工，得到高品质的氢气和苯乙烯等有价值的化学品。
因此，石脑油催化重整产氢系统是炼油工业中的重要组成部分，在技术研究和改善方面受到广泛的关注。
一、催化重整产氢系统的基本工艺催化重整产氢技术是利用催化剂将石脑油中的重质烃类化合物转化为轻质烃，同时产生大量氢气。
该技术主要基于以下反应过程：CnHm + nH2O → nCO + (n+1)H2其中，CnHm为石脑油中的烃类化合物，H2O为水，n表示所产生CO和H2的摩尔比。
具体的反应过程需要在一定的温度和压力条件下进行。
该过程中，需要使用定量的催化剂，并控制合理的反应速率和反应时间，以达到最佳的反应效果和催化剂利用率。
二、催化重整产氢系统工艺计算在实际的催化重整产氢系统设计中，需要进行相应的工艺计算，以确定最佳的反应条件和操作参数。
1.反应条件的计算反应条件主要包括反应温度、反应压力和反应速率三个方面。
反应温度是催化重整产氢系统中的关键参数之一，需要在保证催化剂活性的同时，使反应过程具有较高的速率和转化率。
反应温度的选择需要考虑到反应热平衡和催化剂活化的影响，一般在500-600℃之间。
反应压力是影响反应速率和反应深度的关键参数之一，需要在保证催化剂活性的同时，使反应物分子之间的碰撞概率增大，一般在20-30MPa之间。
反应速率为反应深度的重要决定因素，它取决于石脑油中烃类化合物的种类、含量、催化剂种类和温度、压力等因素。
通过动力学表征和实验测量，可以得到反应速率方程式和速率常数等参数，以指导实际反应过程。
2.操作参数的计算操作参数主要包括催化剂的选择和投料比例，以及反应器设计和装置排布等方面。
催化剂是催化重整产氢系统中的核心组件，需要选择高稳定性、高活性、低毒性的催化剂，以保证反应过程的高效合理。
投料比例需要根据石脑油中的化学成分、热力学性质和反应速率参数等因素来确定。
石脑油含硫标准 -回复
石脑油含硫标准-回复石脑油含硫标准是指对石脑油产品中硫含量进行检测和规范的一套标准。
这一标准旨在保护环境、促进能源的可持续发展，以及满足人们对石脑油产品质量的要求。
在本文中，我们将逐步探讨石脑油含硫标准的重要性、应用范围、检测方法和对产业的影响。
第一步：介绍石脑油及其用途石脑油，也被称为溶剂油，是一种轻质石油分馏产品，主要由脱硫后的原油经过蒸馏得到。
石脑油具有较低的沸点和较高的挥发性，广泛应用于化工、染料、油墨、涂料等领域。
然而，由于石脑油的生产过程涉及硫化反应，因此石脑油中常含有硫化物。
第二步：介绍石脑油中硫的危害石脑油中的硫含量过高会引起许多环境和健康问题。
首先，燃烧含硫石脑油会产生硫氧化物（SOx），这些气体是大气污染的主要来源之一，会导致酸雨、雾霾等问题。
其次，硫化物对人体健康也有害，例如可以刺激呼吸道、皮肤和眼睛，并可能导致慢性呼吸系统疾病和癌症。
第三步：详细介绍石脑油含硫标准的制定为了控制和减少石脑油中的硫含量，许多国家和地区都制定了相应的含硫标准。
这些标准一般包括硫含量的限制要求和检测方法。
例如，国家标准GB18206-2015《石脑油》中规定了石脑油中硫的质量分数限制为0.5，并指定了颜色比色法为硫含量的检测方法。
第四步：介绍石脑油含硫标准的应用范围石脑油含硫标准通常适用于石脑油生产企业、石油盆地开发和原油加工等相关领域。
这些标准的实施可以提高石脑油产品的质量，减少环境污染，改善工作场所和社会的健康安全。
第五步：详细介绍石脑油中硫的检测方法目前，石脑油中硫含量的检测方法主要有以下几种：颜色比色法、拉曼光谱、元素分析法和灼烧法。
这些方法各有优劣，适用于不同场合和目的。
通常，生产企业会根据标准的要求选择合适的检测方法进行硫含量分析。
第六步：石脑油含硫标准对产业的影响石脑油含硫标准的实施对石脑油生产企业和使用行业都有一定的影响。
首先，降低硫含量需要企业改进生产工艺和控制技术，增加了投入成本。
石脑油裂解制乙烯的工艺流程
石脑油裂解制乙烯的工艺流程石脑油裂解制乙烯的工艺流程引言：石脑油（也称作重油或残油）是石化工业的一个重要副产品。
然而，石脑油中的乙烯是一种非常有价值的化学品，可用于制造塑料、橡胶和其他化工产品。
因此，石脑油裂解制乙烯的工艺流程成为石化行业中的重要环节。
本文将深入探讨石脑油裂解制乙烯的工艺流程，并分享对该工艺的观点和理解。
正文：1. 石脑油裂解的概念和原理石脑油裂解是将石脑油中的大分子烃通过高温和催化剂的作用，使其裂解成较小分子烃的过程。
在这个过程中，乙烯是一个主要的产物。
裂解的原理是通过断裂大分子烃的碳-碳键，生成乙烯和其他短链烃。
2. 石脑油裂解制乙烯的工艺流程石脑油裂解制乙烯的工艺流程通常包括以下几个阶段：2.1 前处理阶段在前处理阶段，石脑油中的杂质和重金属离子会被去除，以保证催化剂的稳定性和有效性。
此外，还需要对石脑油进行预热，以提高后续裂解反应的效率。
2.2 裂解反应阶段在裂解反应阶段，预热后的石脑油进入到裂解炉中。
裂解炉通常采用流化床或循环流化床的形式。
在高温下，催化剂的作用下，石脑油中的大分子烃被裂解成乙烯和其他短链烃。
裂解反应的温度、压力和催化剂的种类和用量等参数会影响乙烯的产率和选择性。
2.3 分离与纯化阶段裂解反应产生的混合物需要进行进一步的分离和纯化。
首先，需要通过冷却装置将反应产物冷却至低温，使得烃类在液相中凝结出来。
然后，利用分馏塔将液相分为不同的馏分，其中包括富含乙烯的馏分。
接下来，通过一系列的分离步骤，如吸附、蒸馏和萃取等，进一步提纯乙烯，以满足工业要求。
3. 对石脑油裂解制乙烯工艺的观点和理解石脑油裂解制乙烯是一项技术含量较高的工艺。
其优点包括：通过利用石脑油这一副产品，实现了资源的有效利用；乙烯是一种重要的化工原料，具有广泛的应用前景；该工艺可以带来较高的经济效益。
然而，该工艺也存在一些挑战和问题，如催化剂的寿命、能耗和环境污染等方面的考量。
未来，随着技术的进步和工艺的改进，石脑油裂解制乙烯工艺有望进一步提高效率，减少环境影响。
石脑油的性质
表-石脑油的理化性质及危险特性标识中文名：石脑油；溶剂油；危险货物编号：32004；英文名：Grude oil ；Naphtha；Naphtha Solvent ；UN编号：1268 ；主要成分：主要为烷烃的C4~C6成份；CAS号：8030-30-6理化性质外观与性状：无色或浅黄色液体，有特殊气味熔点（℃）<-72相对密度(水=1)：0.78～0.97沸点（℃）：20～160溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。
毒性及健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
毒性：LC50：16000mg/m3，4小时(大鼠吸入)。
健康危害：蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
急救方法：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解物：一氧化碳、二氧化碳。
闪点(℃)：-2爆炸上限%（v%）：8.7自燃温度(℃)：350爆炸下限%（v%）：1.1建规火险分级：甲稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：强氧化剂。
危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种、热源。
防止阳光直射；保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。
运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。
严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。
公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
溶剂油d60沸点
溶剂油d60沸点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：溶剂油D60是一种常用的溶剂，在化工行业和实验室中被广泛应用。
它的主要特点是具有较低的沸点，通常在60摄氏度左右。
本文将对溶剂油D60的性质、用途和安全注意事项进行详细介绍。
让我们先来了解一下溶剂油D60的性质。
溶剂油D60是一种轻质烃类溶剂，其主要成分是石脑油。
它具有低粘度、低沸点、无色透明等特点，是一种非常理想的通用溶剂。
溶剂油D60的沸点通常在60摄氏度左右，这使得它在实验室中常用于提取和分离不同化合物的操作中。
接下来，我们将介绍溶剂油D60的用途。
由于其低沸点和良好的溶解性能，溶剂油D60广泛用于化工生产和实验室中。
在化工行业中，它常用作溶剂、提取剂、洗涤剂等，可以用于制备药品、颜料、涂料等化工产品。
在实验室中，溶剂油D60常用于提取有机物、制备试剂和溶解固体物质等，有着广泛的应用范围。
使用溶剂油D60时也需要注意一些安全事项。
溶剂油D60是易燃易爆的危险化学品，在使用过程中要远离火源和高温，避免发生火灾。
应该注意避免接触皮肤和吸入气体，使用时应该戴好防护手套和口罩。
溶剂油D60应该储存在阴凉干燥的环境中，避免受潮和受热，以免影响其使用效果和安全性。
第二篇示例：溶剂油d60沸点是指在标准大气压下，将溶剂油d60加热至沸腾时的温度。
通常情况下，溶剂油d60的沸点约在180-220摄氏度之间，具体取决于其成分和制备方法。
溶剂油d60是一种常用的有机溶剂，具有挥发性大、溶解性强等特点，在各种领域广泛应用。
溶剂油d60的沸点对其在实际应用中起着重要的作用。
沸点的高低直接影响了溶剂油d60的挥发性。
沸点越高，溶剂油d60在常温下的挥发速度就越慢，使其在工业生产过程中更容易控制。
沸点也决定了溶剂油d60的溶解性能。
通常情况下，沸点高的溶剂油d60能溶解更多的物质，因此在溶解性能较为重要的领域，需要注意选择合适沸点的溶剂油d60。
在生产实践中，我们通常通过调整溶剂油d60的成分和制备方法来控制其沸点。
石脑油加工工艺流程
石脑油加工工艺流程石脑油是一种从石油中提取的产品，广泛用于制造化学品、燃料和润滑油等领域。
石脑油加工工艺流程主要包括蒸馏、催化裂化和加氢处理等步骤。
首先是蒸馏过程。
将原油加热至一定温度，使其在蒸发器中产生气体，然后经过冷凝器冷却，分离出不同沸点的组分。
在这一步骤中，石脑油被分离出来，并被收集起来。
接着是催化裂化过程。
石脑油经过蒸馏后，会产生一些较重的馏分，这些馏分需要进一步进行裂化处理。
裂化反应通常通过在催化剂的作用下，在高温和高压条件下进行。
催化剂可以帮助石脑油中的大分子化合物断裂为较小的分子，从而提高产品的量和质量。
最后是加氢处理过程。
石脑油中常含有不饱和烃类和硫化物等杂质，这些杂质会影响产品的性能和质量。
为了去除这些杂质，需要进行加氢处理。
加氢装置中通常采用催化剂，通过在高温高压的条件下，将氢气和石脑油进行反应，从而将不饱和烃类转化为饱和烃类，并去除硫化物等杂质。
在整个加工工艺中，控制工艺参数和催化剂的选择非常重要。
温度、压力、反应时间和催化剂的种类和用量等都会对产品的质量和产量产生影响。
合理的工艺参数和优质的催化剂能够提高石脑油的加工效率和产品质量。
此外，加工过程中还需要考虑环境保护和能源利用等问题。
石脑油加工过程会产生大量的废气、废水和废渣，这些废物需要进行处理和处理。
同时，优化工艺流程，改善能源利用效率，减少能源消耗，是提高加工效率和降低成本的重要手段。
总之，石脑油加工工艺流程包括蒸馏、催化裂化和加氢处理等步骤。
通过控制工艺参数和催化剂的选择，可以提高产品的质量和产量。
同时，环境保护和能源利用也是加工过程中需要考虑的重要问题。
通过不断优化和改进工艺流程，可以实现石脑油加工工艺的可持续发展。
轻烷基化石脑油、正辛烷清洗剂化学品安全技术说明书SDS
化学品安全技术说明书产品名称: 修订日期: 版本:按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制 SDS 编号： 最初编制日期:化学品中文名：化学品英文名： 企业名称：企业地址：邮 编： 联系电话： 手机：电子邮件地址： 企业应急电话：产品推荐及限制用途： 清洗剂。
紧急情况概述易燃液体，遇热可爆，引发轻微皮肤刺激和眼睛损伤。
吞食并进入器官可能会有致命危害。
GHS 危险性类别易燃液体 类别2 皮肤刺激 类别2特定目标器官毒性—单次接触：麻醉效应类别3 吸入危害 类别1急性水生生物毒物 类别2 慢性水生生物毒物 类别2标签要素象形图：化学品及企业标识危险性概述警示词：危险。
危险性说明H225高度易燃液体和蒸气。
H304吞咽及进入呼吸道可能致命。
H315造成皮肤刺激。
H336可能造成昏昏欲睡或眩晕。
H411对水生生物有毒并具有长期持续影响。
防范说明预防措施P210远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
P233保持容器密闭。
P240容器和接收设备接地/等势联接。
P241使用防爆的电气/通风照明设备。
P242只能使用不产生火花的工具。
P243采取防止静电放电的措施。
P261避免吸入烟雾/蒸气。
P264作业后彻底清洗。
P271只能在室外或通风良好之处使用。
P273避免释放到环境中。
P280戴防护手套/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应P301+P310如误吞咽：立即呼叫解毒中心或医生。
P302+P352如皮肤沾染：用大量肥皂和水清洗。
P303+P361+P353如皮肤（或头发）沾染：立即脱掉所有沾染的衣服。
用水清洗皮肤/淋浴。
P304+P340如误吸入：将受害人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的休息姿势。
P312如感觉不适，呼叫解毒中心或医生。
P331不得诱导呕吐。
P332+P313如发生皮肤刺激：求医/就诊。
P362+P364脱掉所有沾染的衣服，清洗后方可重新使用。
）。
P370+P378火灾时：使用消防水雾、泡沫、干化学制剂（干粉）或者二氧化碳（CO2灭火。
石油产品中氟、氯和硫含量的测定 燃烧离子色谱法-编制说明
《石油产品中氟、氯和硫含量的测定燃烧离子色谱法》国家标准征求意见稿编制说明1工作简况1.1任务来源根据国家标准化管理委员会2013年国家标准制修订计划项目中计划编号为20130255-T-469的要求，由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院负责制定《石油产品中氟、氯和硫含量的测定燃烧离子色谱法》方法标准。
本标准为自建标准，制定过程参考了ASTM D7359-18《Standard Test Method for Total Fluorine,Chlorine and Sulfur in Aromatic Hydrocarbons and Their Mixrures by Oxidative Pyrohydrolytic Combustion followed by Ion Chromatography Detection（Combustion Ion Chromatography–CIC）》标准。
1.2主要起草人及其工作过程GB/T6537-2018《3号喷气燃料》产品标准附录B《费托合成油改质工艺生产的煤油组分（FT-SPK）》和附录C《酯类和脂肪酸类加氢改质工艺生产的煤油组分（HEFA-SPK）》中都要求测定样品中的卤素和硫的含量，并指定ASTM D7359方法为卤素（方法中卤素含量主要是指氟元素含量和氯元素含量之和）唯一的测定方法。
但是，此方法仅适用于芳烃类化合物，并未指出可适用于测定汽油、柴油、喷气燃料等轻质油品中卤素的含量。
目前，我国油品中硫和氯元素的测定均有标准方法可依，但是，尚无适合测定油品中氟元素的分析方法。
为了更好的完成任务，通过文献调研发现燃烧离子色谱法可测定氟元素含量，并且检测下限较低，该方法还可同时测定样品中氟、氯和硫三种元素含量，能满足产品需求，因此，决定采用燃烧离子色谱法测定轻质石油产品中总氟、氯和硫三种元素含量。
本标准修订任务下达后，首先按照ASTM D7359-08编写了标准中文翻译稿，并在此基础上完成了草案初稿，确定了试验方案。
石脑油组分
石脑油组分
石脑油主要由烷烃、环烷烃和芳烃组成。
具体来说，它通常含有以下组分：
1. 烷烃：主要是直链或支链的饱和烃类化合物，如甲烷、乙烷、丙烷、正庚烷等。
它们是石脑油的主要组分之一。
2. 环烷烃：也被称为环状烷烃，是由碳原子构成环状结构的饱和烃类化合物。
典型的环烷烃包括环戊烷、环己烷等。
3. 芳烃：是由苯环结构组成的化合物，含有芳香特征。
常见的芳烃包括苯、甲苯、二甲苯等。
除了以上主要组分外，石脑油还可能含有少量的硫化合物、氧化合物和氮化合物。
这些组分在石脑油的具体配方中可能有所变化，因此具体组分的比例和种类可能会有所不同，取决于具体的生产过程和用途。
石脑油分子量
石脑油分子量
石脑油是一种石油加工过程中产生的副产品，主要用于生产化学品和燃料。
石脑油的分子量是多少呢？这是一个非常重要的问题，因为分子量直接影响石脑油的性质和用途。
石脑油的分子量通常在100到1000之间，具体取决于原油的种类和加工过程中的条件。
石脑油中的分子量分布非常广泛，包括烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃等多种化合物。
其中，烷烃和烯烃是石脑油中最主要的组分，占总量的70%以上。
石脑油的分子量对其物理和化学性质有着重要的影响。
一般来说，分子量越大，石脑油的密度、粘度和沸点就越高，同时其燃烧性能也会变差。
因此，在石脑油的生产和应用中，需要根据具体的需求选择合适的分子量范围。
石脑油的分子量也是其用途的重要指标之一。
根据分子量的不同，石脑油可以生产出不同种类的化学品和燃料。
例如，分子量较低的石脑油可以用于生产溶剂、润滑油和燃料油等；而分子量较高的石脑油则可以用于生产橡胶、塑料和沥青等。
总之，石脑油的分子量是其性质和用途的重要指标之一。
在石脑油的
生产和应用中，需要根据具体的需求选择合适的分子量范围，以达到最佳的效果。
石脑油调和汽油的配方
石脑油调和汽油的配方
石脑油调和汽油是一种常见的燃料，它可以提供高效的动力和可靠的性能。
在制备石脑油调和汽油时，需要考虑多种因素，包括原料的品质和比例、添加剂的种类和用量等。
以下是一份常用的石脑油调和汽油配方：
石脑油：45%
汽油：50%
乙醇：5%
添加剂：烷基化剂、抗氧化剂、防锈剂、清洁剂等
这个配方可以根据不同的需求进行调整，比如增加乙醇的含量可以提高燃油的经济性和环保性，而添加不同种类的添加剂则可以提高燃油的性能和稳定性。
需要注意的是，在制备石脑油调和汽油时，必须遵守相关的安全规定和标准，确保燃料的质量和安全性。
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石脑油根据沸点不同，主要分为以下几类：
105-150℃石脑油：也称为石脑油A，其沸点范围在105-150℃之间。
这种石脑油通常用于溶解树脂、脂肪和其他有机物的清洗剂。
150-200℃石脑油：也称为石脑油B，其沸点范围在150-200℃之间。
这种石脑油适用于用作燃料添加剂、溶剂和润滑油的基础原料。
200-250℃石脑油：也称为石脑油C，其沸点范围在200-250℃之间。
这种石脑油通常用于制备染料、塑料和橡胶。
另外，根据用途不同，石脑油又分为轻石脑油、重石脑油、溶剂石脑油等。
其中，轻石脑油主要用作化工原料，重石脑油用作溶剂，而溶剂石脑油用作化工原料和溶剂。
关于石脑油的质量标准，因为用途不同，质量标准也会有所不同。
一般来说，作为生产乙烯的裂解原料时，采用70℃~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产芳烃或高辛烷值汽油为目的时，采用70℃~180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油。