UOP公司采用无氢循环的Penex工艺提高轻石脑油异构化的经济性
3 用UOP Oleflex脱氢工艺生产丙烯和异丁烯
Uses 用途
Propylene Derivatives 丙烯衍生物
Polypropylene 丙烯 Acrylonitrile 丙烯腈 Propylene Oxide 环氧丙烷 Others 其它
UOP Oleflex 装置
Isobutane 异构丁烷 Oleflex Unit Contained Isobutylene 包含异丁烯
“Propylene Gap”
丙烯缺口
丙烯需求
60
FCC丙烯 FCC丙烯
40 20 0 2000 2005 2010 2015 2020
裂解丙烯
Supply from Refinery FCCs Supply from Steam Crackers Demand (Polymer/Chemical Gr.)
Comparison of capital intensity relative to a naphtha cracker on a $/MTA of light olefin (ethylene + propylene) basis – 1,000,000 MTA Light Olefins – 345,000 MTA Propylene Propane Dehydro (PDH) requires <80% of the capital intensity – 450,000 MTA Propylene 相对于石脑油裂解， 相对于石脑油裂解，单位产品成本 的对比 （$/MTA） ） – 1,000,000 MTA 轻质烯烃 – 345,000 MTA 丙烯 丙烷脱氢要求的资本强度小于 <80% – 450,000 MTA 丙烯
浅谈Unipol聚乙烯工艺技术的发展现状及最新进展
浅谈Unipol聚乙烯工艺技术的发展现状及最新进展
【摘要】改革开放以来，我国石油化工行业发展迅速，合成材料的技术也已日益成熟。其中，Unipol聚乙烯作为包装材料，是应用最广泛的一种材料之一，发展前景巨大。本文作者结合自己多年的工作经验和课本知识，并查阅相关资料，介绍了Unipol聚乙烯的发展现状和工艺发展历程；重点介绍了Unipol聚乙烯的工艺流程和技术发展的最新进展。并给与了分析。以供读者参考。
【关键词】Unipol聚乙烯；发展现状；工艺技术；最新进展
1 Unipol聚乙烯发展现状
20世纪70年代初，Unipol聚乙烯首次被成功开发，由于其优异的性能和低成本的制造，它在许多领域被广泛应用。Unipol聚乙烯优点很多，它的最大的一个优势就是包装，很受广大消费者欢迎。2011年，国内PE需求量达到18Mt以上，比2010年增长了7.8%，其中，Unipol聚乙烯的消费量约为6Mt，占PE 消费总量的30%。由此可见，Unipol聚乙烯的消费增速是惊人的，消费市场是巨大的。
目前，生产Unipol聚乙烯有两种工艺法，通常用气相法和溶液法。但由于气相法具有生产成本低、操作简单、工艺流程简短、副产品少等优点，它被国内外广泛运用。其中，我国大部分厂家生产的Unipol聚乙烯多采用气相法，美国Univation公司的低压气相流化床工艺就是生产LLDPE最普遍的工业化工艺。
2 Unipol聚乙烯工艺
2.1 Unipol聚乙烯工艺发展历程
1968年美国联合碳化物公司建立了第一套Unipol工艺生产HDPE的装置，1970年又实现了Unipol工艺生产LLDPE的工业化，Unipol工艺经过不断地改进，在20世纪80年代后可在同一反应器中生产出高、中、低密度的各种牌号PE。Unipol聚乙烯是在流化床反应器中，用乙烯和共聚单体在催化剂的作用下反应产生的。它从1968年到现在几十年里，Unipol聚乙烯工艺流程越来越成熟，利用气相法技术，已经成为当前制造Unipol聚乙烯的最受广泛接受的技术。
浅谈轻石脑油异构化在国内炼油厂的应用
第 26 卷 第 5 期
石油规划设计
27
等装置；另一方面是针对轻石脑油组分新建轻石脑 油异构化等装置。随着环保要求的不断提高，汽油 标准将会更加严格，因此，清洁汽油的生产需要低 硫、低烯烃并且辛烷值较高的调和组分。
国Ⅴ标准对汽油中的硫含量、饱和蒸汽压和烯 烃含量等指标有更严格的限制和规定，国Ⅳ与国Ⅴ 车用汽油标准主要质量指标对比见表 1。国内炼油 厂车用汽油国Ⅳ到国Ⅴ质量升级的技术手段主要 是：一方面针对催化汽油新建或改造催化汽油加氢、 催化轻汽油醚化、烷基化、MTBE（甲基叔丁基醚）
表 1 国Ⅳ与国Ⅴ车用汽油标准主要质量指标对比
表 2 某炼油厂轻石脑油异构化装置的原料油组成
组成
含量/wt%
组成
含量/wt%
C3～C4 IC5 NC5 22DMB 23DMB 2MP 3MP NC6
0.15 24.96 27.49
0.48 1.68 11.49 10.29 13.10
MCP CH C7+烷烃 C7+环烷烃 C5 烯烃 C6 烯烃 C7 烯烃 合计
26 第 26 卷 第 5 期
文章编号：1004-2970（2015）05-0026-04
环球油品公司UOP的历史
环球油品公司
环球油品公司(UOP)是美国联合信号公司(Allied-Signal)和联合碳化物公司(UCC)各持股50%的一家合资公司，主要业务是炼油、石油化工技术开发和技术转让，也生产和销售催化剂、吸附剂、添加剂、专用化学品和仪器设备，是目前世界上最大的分子筛生产商和供货商，现有职工4 000人左右。在国际炼油、石油化工、气体加工和化工技术领域久负盛名，以其一流的技术、一流的工程设计和一流的技术服务在国际石油化工行业享有很高的信誉。
1 发展简史
UOP公司创建于1914年，原名为National Hydrocarbon Company。1915年改名为环球油品公司(Universal Oil Products Company)。1915年1月在美国取得第一个炼油技术专利(热裂化)，1919年7月建成第一套热裂化工业装置(Dubbs Thermal Cracker)。通过技术转让建设的第一套热裂化生产装置1924
年在美国伊利诺斯州伍德河炼厂投产。1931年由雪佛龙、壳牌等大型企业组成的垄断集团收买了UOP公司。30年代中期，UOP公司开发了异构化和烷基化技术，首次实现高品质航空汽油的工业生产。1944年由于当时美国反托拉斯法的实施和专利权诉讼案的原因，炼油企业集团把UOP公司交给美国化学会托管，其全部收入用作石油发展基金，以促进石油化工的基础研究工作。1949年UOP公司发明了铂重整(Platforming)技术，使炼油工业和石化工业的发展取得了重大突破。同年UOP公司组建了Procon国际公司，从事炼油厂设计和工程服务。1959年UOP 公司的股票上市。1960年以后，UOP公司除了发展石油炼制技术方面的传统领域外，还开辟了能源、环保、化工品及塑料、电子技术和生产设备与金属软管等新领域。1975年中期，经股东大会批准公司正式改名为UOP公司。1975年初信号(Signal)公司收买了UOP公司50.5%的股票，1978年经股东大会批准UOP公司并入信号公司，成为信号公司的子公司。以后信号公司又与美国联合(Allied)公司合并成为联合信号(Allied-Signal)公司，并成为美国十大公司之一，UOP公司成为联合信号公司的子公司。1988年UOP公司与美国联合碳化物公司(UCC)的催化剂、吸附剂和工艺系统联合组成合资企业，联合信号公司与联合碳化物公司各持股50%，共同经营UOP公司。1995年初UOP公司兼并美国加州联合公司(Unocal)的加氢处理、加氢裂化工艺与催化剂部，技术实力大大增强，成为目前世界市场上炼油工业临氢催化加工技术领先、占有市场份额最大的专利商。
UOP最大量生产丙烯的催化裂化新技术
UOP最大量生产丙烯的催化裂化新技术
作者：钱伯章
来源：《石油知识》 2013年第4期
金书文
用液化气和轻石脑油循环，这是生产最大量丙烯的最佳方案，当然需要对气分装置进行重新配置，以有利于用液化气和轻石脑油循环。RxPro技术因为要增设第二反应器，所以需要对反应器/再生器部分进行大范围的改造。上述这些措施在UOP和其它公司转让技术的催化裂化装置上都已采用。
UOP多产丙烯的PetroFCC催化裂化技术
PetroFCC催化裂化技术采用低分压、高反应温度、ZSM-5催化剂系统和具有特色的RxCat 技术。RxCat技术是一种反应器技术，使出汽提段的积炭活性催化剂循环到提升管混合段与再生剂进行混合。因为循环的催化剂是热平衡中性的，所以RxCat技术能够大大提高提升管的剂油比。RxCat技术能够缓解提升管入口温度控制干气产率，而高剂油比能促进提高转化率。因为RxCat技术可使剂油比提高到受热平衡限制的范围之上，所以可以在循环平衡催化剂藏量中ZSM-5处于任何一个比例时都可以使提升管中有较高的ZSM-5含量。此外，把RxCat技术用于ZSM-5强化的催化裂化催化剂系统，可以改进ZSM-5的效率，因此提高剂油比就可以使轻石脑油中的烯烃进一步转化。RxCat技术也可以用于对老装置进行技术改造。在改进产品选择性和控制干气产率方面可以得到类似的效果。此外，因为其热平衡是中性的，所以用RxCat技术的净效果是焦炭差提高，可以使再生温度提高。这对于加工经苛刻加氢处理的原料油或在低焦炭差运行的装置非常重要。有代表性的低焦炭差操作是后燃和提高烟气中的一氧化碳含量。提高烟气中的一氧化碳含量可能需要提高过剩氧含量（这是一种效率低下的做法）并使用一氧化碳助燃剂。催化裂化装置应对低再生温度采用RxCat技术前后的数据如表1所列。
利用轻石脑油异构化技术生产优质汽油调和组分_胡云峰
构烷烃循环型。 各种异构化流程对比示于图 1。
95 90 85
80~84 83~86 87~89 87~90 88~91 90~93
80
78~80
75 70 60~70 65
一次性通过
烃循环
60
55
1
23
4
56
7
8
图 1 国外异构化流程对照图
1 —Light Naphtha Feed 工 艺 ；2 —Zeolitic 工 艺 ；3 — Par-Isom
▲
RONC
第 18 卷 第 6 期 2013 年 6 月
中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
· 61 ·
▲
炼油与化工技术
利用轻石脑油异构化技术生产优质汽油调和组分
胡云峰
( 中 国 石 油 大 连 石 化 公 司 ， 辽 宁 大 连 116031)
摘 要 C5/C6 烷 烃 ( 轻 石 脑 油 ) 异 构 化 是 在 临 氢 条 件 下 ， 利 用 含 贵 金 属 铂 的 强 酸 性 催 化 剂 发 生 异 构 化 反 应 ， 将 直 链 烷 烃 转 化 为
探究UOP工艺技术在催化裂化装置的应用
探究UOP工艺技术在催化裂化装置的应用作者：郑小辉
来源：《名城绘》2020年第04期
摘要：在UOP工艺中，采用了完全再生、预提升等一系列先进技术，能够在降低工艺能耗的同时，满足产品选择需求。基于此，本文对UOP工艺技术展开了分析，然后对相关技术在催化裂化装置中的应用实践进行了探讨，最终发现技术的应用能够在提高产品收率的同时，降低能耗，值得石油行业推广应用。
关键词：UOP工艺;催化裂化装置;完全再生技术;预提升技术
引言：在世界原油生产领域，UOP工艺技术在重油转化方面得到了广泛应用。中国石油在拓展海外市场时，还要把握发展形势，在催化裂化装置建设中加强UOP工艺技术应用，以便通过提高自身重油转换能力获得更大市场份额，并通过有效控制生产能耗满足国家节能生产要求，促使行业取得可持续发展。
1 UOP工艺技术分析
UOP工艺属于现代化炼油工艺，由一系列专利技术构成，如完全再生技术、VSS快速分离、预提升技术等等。其中，完全再生技术可以实现催化剂的高效再生利用，以便取得较好烧焦效果，需要由再生器实现，具有操作简单、可操作性强、安全性好等特点，构件不容易损坏，可用于实现催化裂化装置升级改造。预提升技术则是采用平推流方式使催化剂向上运动，做到与油滴充分接触，能够在减少蒸汽消耗的同时，减轻催化剂失活问题。采用VSS快速分离技术，能够加快反应器末端催化剂与油气的分离速度，减少油气停留时间和热裂化等反应的发生，促使液体产品收率得到提高。此外在UOP工艺中，在进料雾化、取热等方面都提出了专利技术，能够起到优化生产过程的作用，因此需要在国内石油生产中得到应用。
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹(带答案)卷21
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹（带答案）
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第一卷
一.全能考点(共100题)
1.【判断题】电器着火可以用泡沫灭火器灭火。
参考答案：×
2.【单选题】液态烃发生初期火灾,在没有切断物料的情况下,做法错误的是()。
A、做好冷却工作
B、控制火势
C、用水枪对液态烃直接喷射
参考答案：C
3.【判断题】只要可燃物、助燃物和引燃源同时具备,就会发生燃烧象。
参考答案：×
4.【判断题】装置含硫物料的采样应该采用密闭采样。
参考答案：√
5.【判断题】危险化学品管理档案应当包括危险化学品名称、数量、标识信息、危险性分类和化学品安全技术说明书、化学品安全标签等内容。()
参考答案：√
6.【单选题】发现调节阀失灵时应对措施不正确的是()。
A、改副线控制
B、改手动控制
C、联系仪表检修
参考答案：B
7.【单选题】下列（）附着式升降脚手架是按动力形式分。
A、液压式
B、多跨式
C、导座式
D、导轨式
参考答案：A
8.【判断题】加热炉炉炉管腐蚀的原因可能是燃料气脱硫效果不好,硫化氢含量增高。
参考答案：√
9.【单选题】箱体类加工顺序的安排一般是()。
A、先粗后精、先孔后平面、先主后次、先基准后其他
B、先精后粗、先平面后孔、先主后次、先基准后其他
C、先粗后精、先平面后孔、先主后次、先基准后其他
D、先粗后精、先平面后孔、先主后次、先其他后基准
参考答案：C
10.【判断题】循环氢采样时不必采取对硫化氢的防护措施。
参考答案：×
11.【判断题】冬季生产时易冻凝管线物料的外送应保持稳定,不应时断时续。
UOP及其合作者在美国能源部资助下开发第二代生物原料技术
２ ０ 年世界能源统计数据 ， ０７ 估计地球上可利 用的油页岩储量是 目前被证实的传统石油储 量的数倍 。 由于能源供应紧张 ， 全球正在寻找替代
石油 的来源 。一个重 要来 源是油 页岩 。开发
芬 兰 Ｑｕｏｅ 公 司 ｔｔ ｃ 与 Ｅ ｓｉ ｎ ｒ ｉ 司 ｅｔ Ｅ ｅｇａ公
４５ｋ／的 Ｈ 和 １ Ｍ Ｂｕｈ的合成气。预 ．４ ｔａ ａ １ ｔ／
计将在 ２ ０ 年第 ４ ０８ 季度开始建造。 化学加工工业正在认识到可持续 战略的
价值 ， 且正在 寻找能够使 其环境足迹最小化
Fra Baidu bibliotek
了支撑我们不断增长的能源需求 ， 开发第二 代生物原料转化技术对于生物燃料来说是必
需 的。
已经与 Ｅ ｓｎ 司组建 了一家合资企业 ， ｎｙ 公 提 供将第二代生物质原料转化成用于发电和热 力燃料的热解油的技术和设备。这家合资企 业还将加速研究和开发工业化下一代技术， 将生物热解油炼制成运输燃料 例如 绿色汽
环氧丙烷催化异构化制备烯丙醇的研究
西北大学
硕士学位论文
环氧丙烷催化异构化制备烯丙醇的研究
姓名：张莉
申请学位级别：硕士
专业：化学工程
指导教师：樊君
20071101
环氧丙烷催化异构化制备烯丙醇的研究
作者：张莉
学位授予单位：西北大学
相似文献(6条)
1.期刊论文张昉.李和兴.ZHANG Fang.LI He-xing介孔Ru-PPh2-KIT-6催化剂应用于水相中烯丙醇异构化的研究-
分子催化2008,22(1)
以2-(二苯基膦)乙基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯为混合硅源,运用延时共缩聚法制备带有二苯基膦(PPh2-)修饰配体的KIT-6型介孔氧化硅材料,通过络合Ru(Ⅱ)获得固载化Ru(Ⅱ)有机金属催化剂(Ru-PPh2-KIT-6),该催化剂具有规整介孔结构.在水相烯丙醇异构化反应中显示高活性和高选择性,催化性能接近均相催化剂,活性相与载体结合牢固,能够重复使用5次以上.
2.学位论文张昉介孔结构氧化硅固载钌有机金属催化剂及其在水介质中高烯丙醇异构化反应中催化性能的研究
2006
开发出能够在无毒无害的水介质中使用高效催化剂是实现绿色化学目标的重要组成部分。介孔硅材料具有大比表面积、规整的孔道结构，能够保证负载催化剂活性位的高分散，维持均相催化剂原有的活性和选择性。同时，介孔硅材料表面具有丰富的羟基，易于表面功能化，为固载化均相催化剂提供了良好的基础。最重要的是非均相催化剂能够克服均相催化剂与产物分离难、无法重复使用的不足，因此更适合于工业化应用。
本论文采用表面活性剂自组装法合成了一系列具有不同结构的介孔硅材料和NH2-MCM-41、NH2-SBA-15、PPh2-SBA-15、PPh2-SBA-16、PPh2-KIT-6以及PPh2-FDU-12系列有机-无机杂化硅材料，以此为载体，采用共价键接枝方法固载过渡金属化合物RuCl2(PPh3)3，得到具有纳米介孔结构的有机金属催化剂。选择高烯丙醇异构化反应为探针，尝试以水代替有机溶剂，开辟在环境友好介质中进行有机合成的新途经。结合催化剂表征和反应机理，阐述构效关系和催化反应机理。主要内容如下：
UOP开发第二代生物燃料技术
生 物质 热解 油是 无温 室气 体排 放 的可再 生 资源 ， 质在 缺 氧条 件下快 速 生物 加热就 可生 成 。第 二代 原料 包 括农 林业 残 余物 或木 质 纤维 素等 。 这 种油 可用 于发 电和 采暖 ， 进一 步精 制成 运 输燃料 ， 或 如汽 油 、 柴油 和 喷气 燃料 。 这种 油呈 酸性 ， 但 其黏 度 随 时间 而增 大 ， 因此很 不稳 定 ， 贮存 和运 输 受 使 到限制 。另 外 ， 与某 些 工业 设备 也 不兼 容 。 它 ＵＯ Ｐ公司 的主要 任 务就 是解 决 生物 燃料 存 在 的这些 问题 。公 司可再 生 能 源 和化学 品业 务部 总监 珍妮 弗表 示 ， 发第 二代 生物 原料 转化 技术 是支 撑生 物 开 燃料 不 断增 长的 关键 。 求低成 本 解决 方案使 得 可再 生能 源服务 于 发 电和运 输 寻 燃料 市场 成 为可 能 。
度和气密性均有很高的要求 ， 以往国内不能生产出完全符合要求的产品， 全部从
日本进 口。茂 名 乙烯 此 次成 生产 的这种 高 熔体 指 数 、低 密度 聚 乙烯 盒盖 专 用 料， 一旦 在下 游用 户 试用 成功 ， 打破 国外 产 品对这 一 市场 的垄 断 。 将
品中， 产量仅次于软质聚氨酯泡沫塑
ＵＯ Ｐ公司将与Ｅ ｓｎ ｎ ｙ 公司、 美国国家可再生能源实验室（ Ｒ Ｌ 、 Ｎ Ｅ ） 西北太 平洋实验室（ＮＮ ） 颇尔公司以及美 国农业部合作 ， 同开展这一项 目， Ｐ Ｌ、 共 预计
UOP炼油工艺简介
脱沥青
• 应用：美国霍尼韦尔UOP公司/美国福斯特惠勒公 司溶剂脱沥青（SDA）工艺可以制备FCC 装置和 以减压渣油为原料的加氢裂化装置用的优质原料 和润滑油和沥青生产用的调和油料。
•产品：催化裂化和加氢裂化原料用脱沥青油 （DAO）、特种混合料用的树脂、特种沥青混合 料和残剩油用沥青。 •装置：目前已经建设了50多套装置；其中包括在 1996年将合并之前最初单独授权建设的美国霍尼 韦尔UOP公司和美国福斯特惠勒公司的装置。
加氢裂化
• 应用：美国霍尼韦尔UOP 公司的Unicracking工艺可 以将各种原料转化成分子 量较低的产品。 • 原料：原料包括常压瓦斯 油、减压瓦斯油、 FCC/RCC循环油、焦化 装置瓦斯油、脱沥青油和 生产液化石油气（LPG） 的石脑油。 • 产品：加工目标包括生产 汽油、喷气发动机燃料、 柴油燃料、润滑油原料、 乙烯装置原料、优质FCC 原料和LPG。
烷基化反应
说明：在烷基化反应中，在催 化剂的作用下C3～C5烯烃与 • 应用：UOP公司的Alky Plus 异丁烷反应生成汽车燃料烷基 烷基化工艺中加入清洁燃烧的 化物。在美国霍尼韦尔UOP公 中等沸程异石蜡烃，把C3～ C5烯烃组分转化成烷基化物， 司的Revap工艺中，在改性氢 降低了汽油调合蒸气压和烯烃 氟酸催化剂的作用下，发生烷 含量，改善了汽油质量。 基化反应，最大限度地提高了 烷基化物产率和质量。美国霍 尼韦尔UOP公司提供了一套重 力流设计结构，在不需要催化 剂循环泵的情况下得到了较高 的混合效果。强迫循环设计减 少了酸库存量和反应容器的高 度。 在一个小型酸再生器中进行酸 再生，该酸再生器降低了酸消 耗量，无需处置废酸。
2020年中级职称继续教育考题问题详解
测试题
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单选题（共30题，每题2分）
1 ．本课程提到，网络化协同制造主要呈现出协同研发和（）等类型。
A．
协同生产
B．
协同服务
C．
协同销售
D．
协同云制造
我的答案： D
参考答案：D
答案解析：暂无
2 ．根据本课程，下列各种疾病中，不太适合纳米药物的是（）。
•A．
感冒
•
•B．
肿瘤
•
•C．
心血管疾病
•
•D．
大脑退行性疾病
•
我的答案： A
参考答案：A
答案解析：暂无
3 ．本课程认为，党的（）报告明确提出，要弘扬生命至上、安全第一思想，健全公共安全体系。•A．
十六大
•
•B．
十七大
•
•C．
十八大
•
•D．
十九大
•
4 ．本课程提到，《化工园区安全风险排查治理导则（试行）》规定，对安全风险等级为（）的化工园
区，原则上不得新、改、扩建危险化学品建设项目，并需责令其限期整改提升，有效降低安全风险。•A．
A类
•
•B．
B类
•
•C．
C类
•
•D．
D类
•
5 ．根据本课程，构建“三个有”的经济体制的核心是（）。
•A．
宏观调控有度
•
•B．
政府有为
•
•C．
市场有效
•
•D．
激发微观主体活力
•
6 ．根据本课程，数字意义上的计算机Eniac开始诞生于（）。
•A．
1948年
•
•B．
1945年
•
•C．
1946年
•
•D．
1949年
•
7 ．根据本课程，马斯洛需求理论表明：人生下来最基本的原始需（）。•A．
安全需求
•
•B．
社交需求
•
•C．
生理需求
•
•D．
自我实现需求
•
8 ．根据本课程，源头处理要从（）治理，严防风险演变、隐患升级导致生产安全事故发生。•A．
依据法律法规
•
•B．
深化企业主体责任
•
•C．
深化事故隐患排查
•
•D．
深化政府职能
环球油品公司UOP的历史
环球油品公司
环球油品公司(UOP)是美国联合信号公司(Allied-Signal)和联合碳化物公司(UCC)各持股50%的一家合资公司，主要业务是炼油、石油化工技术开发和技术转让，也生产和销售催化剂、吸附剂、添加剂、专用化学品和仪器设备，是目前世界上最大的分子筛生产商和供货商，现有职工4 000人左右。在国际炼油、石油化工、气体加工和化工技术领域久负盛名，以其一流的技术、一流的工程设计和一流的技术服务在国际石油化工行业享有很高的信誉。
1 发展简史
UOP公司创建于1914年，原名为National Hydrocarbon Company。1915年改名为环球油品公司(Universal Oil Products Company)。1915年1月在美国取得第一个炼油技术专利(热裂化)，1919年7月建成第一套热裂化工业装置(Dubbs Thermal Cracker)。通过技术转让建设的第一套热裂化生产装置1924
年在美国伊利诺斯州伍德河炼厂投产。1931年由雪佛龙、壳牌等大型企业组成的垄断集团收买了UOP公司。30年代中期，UOP公司开发了异构化和烷基化技术，首次实现高品质航空汽油的工业生产。1944年由于当时美国反托拉斯法的实施和专利权诉讼案的原因，炼油企业集团把UOP公司交给美国化学会托管，其全部收入用作石油发展基金，以促进石油化工的基础研究工作。1949年UOP公司发明了铂重整(Platforming)技术，使炼油工业和石化工业的发展取得了重大突破。同年UOP公司组建了Procon国际公司，从事炼油厂设计和工程服务。1959年UOP 公司的股票上市。1960年以后，UOP公司除了发展石油炼制技术方面的传统领域外，还开辟了能源、环保、化工品及塑料、电子技术和生产设备与金属软管等新领域。1975年中期，经股东大会批准公司正式改名为UOP公司。1975年初信号(Signal)公司收买了UOP公司50.5%的股票，1978年经股东大会批准UOP公司并入信号公司，成为信号公司的子公司。以后信号公司又与美国联合(Allied)公司合并成为联合信号(Allied-Signal)公司，并成为美国十大公司之一，UOP公司成为联合信号公司的子公司。1988年UOP公司与美国联合碳化物公司(UCC)的催化剂、吸附剂和工艺系统联合组成合资企业，联合信号公司与联合碳化物公司各持股50%，共同经营UOP公司。1995年初UOP公司兼并美国加州联合公司(Unocal)的加氢处理、加氢裂化工艺与催化剂部，技术实力大大增强，成为目前世界市场上炼油工业临氢催化加工技术领先、占有市场份额最大的专利商。
UOP连续重整第三代再生技术的应用
UOP连续重整第三代再生技术的应用
王少飞
(兰州炼油化工总厂技术处,兰州730060)
摘要 根据UOP连续重整第三代再生技术在兰州炼油化工总厂的应用情况,分析了UOP连续重整第三代再生工艺的特点,它改变了以往再生器内部约翰逊网的结构,将一段还原改为两段低纯氢还原,并采用了无磨损提升阀组。将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温氮气环境。这些革新降低了对设备制造材料的要求,使催化剂再生过程更加充分,且便于操作和维护。还讨论了该再生工艺在实际生产过程中暴露出的一些问题,提出了改进意见。在该重整工艺中,使用了石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的PS2Ⅳ催化剂,芳烃转化率达180.6%,耐磨性好,持氯能力强。
主题词:催化重整;连续的;再生;重整催化剂;应用
1 前 言
1999年初,兰州炼油化工总厂600kt/a连续重整装置首次试车成功。该装置由中石化北京设计院设计,包括预处理、重整反应、再生、氢气再接触提纯、抽提、精馏等部分。重整反应部分采用UOP的超低压重整工艺,再生部分采用UOP近年新开发的第三代Cyclemax专利技术,芳烃抽提采用环丁砜抽提工艺。该装置在工艺技术、工程设计、设备、催化剂等方面尽量加大国产化的深度和广度。在设计方面,重整反应回路的基础设计首次由国内完成。设备方面也只引进了极少量国内无法制造及专利商有特殊要求的产品。催化剂采用由石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的新一代PS2Ⅳ铂锡连续重整催化剂。重整反应规模为600kt/a,催化剂再生规模为680kg/h。
UOP公司的第三代Cyclemax再生工艺克服了以往设备材料要求高,流程复杂,需专门高纯氢还原,催化剂提升系统设备多,磨损大,氢气环境操作等缺点,表现出良好的反应性能和再生性能。
临氢异构化装置节能降耗总结与改进措施
临氢异构化装置节能降耗总结与改进措施
吴德鹏，文 敏
（中国石化塔河炼化有限责任公司，新疆库车８４２０００）
摘要：中国石化塔河炼化有限责任公司（塔河炼化）临氢异构化装置是生产汽油调合组分的重要装置，采用美国ＵＯＰ公司Ｐｅｎｅｘ ＤＩＨ临氢异构化技术，以６００ｋｔ／ａ连续重整装置预加氢单元的轻石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调合组分。２０１９年塔河炼化经过认真研究制定优化方案，从蒸汽、电、循环水方面入手，通过精细化操作，装置节能降耗显著，截至２０１９年１０月，当年装置累计能耗１８６２．１９ＭＪ／ｔ，较装置设计能耗（２７２０．３４ＭＪ／ｔ）下降了８５８．１５ＭＪ／ｔ，下降幅度为３１．５４％，２０１９年１０月能耗达到了历史最佳水平。同时为进一步降低装置能耗，对与其他装置富余热量进行热联合的方案进行了探讨，为下次检修改造提出优化项目。
关键词：临氢 异构化 节能降耗 低压蒸汽 中压蒸汽 热联合
中国石化塔河炼化有限责任公司（塔河炼化）３００ｋｔ／ａ临氢异构化装置于２０１４年７月一次开车成功，该装置是中国石化首套引进美国ＵＯＰ公司Ｐｅｎｅｘ ＤＩＨ技术的临氢异构化装置。装置以６００ｋｔ／ａ连续重整装置预加氢单元的轻石脑油为原料，原料通过电脱水、脱氮、脱硫和干燥吸附预处理后，与经过脱氯、脱硫、甲烷化反应和干燥吸附脱水后的氢气混合，进行异构化反应，再经过分馏系统生产高辛烷值异构化汽油，同时副产燃料气和液化石油气［１］
。该装置反应、分馏操作温度
相对偏低
［２］
，需要大量中低压蒸汽加热，节能降
耗对装置经济效益的提升具有显著意义。１ 装置工艺流程