红土镍矿现有处理工艺

红土镍矿现有处理工艺
红土镍矿属于氧化矿，目前国内使用的主要是来自印尼、菲律宾，是冶炼镍生铁的主要原料。

一般国内根据镍铁合金厂的需求进口，主要偏向于含镍在1.8%以上的的原矿，也有进口镍在1.3--1.7 中间，铁在20---40之间，用来冶炼中品味镍铁；还有国内工厂进口镍在1.0作用，铁在50的镍矿，主要是用来掺进铁矿里降低成本用。

镍矿主要用来冶炼镍生铁（火法），也有进口镍矿用来冶炼冰镍
红土镍矿的镍含量低于硫化镍矿，过去不受重视，但随着可开采的硫化镍矿资源的日益枯竭和镍需求的价格抬高，企业开始把注意力转向红土镍矿，国内甚至有些钢铁企业打算大量进口印尼红土镍矿，以加工降低生产成本。

当前红土镍矿处理工艺现状为：
1.火法工艺
1）镍铁工艺
镍铁是采用火法工艺处理镍红土矿的产品。

其工艺为：首先将矿石破碎到50-150mm，在回转窑煅烧，700℃产出焙砂，将其加电炉，再加入10-30mm的挥发性煤，经过1000℃的还原熔炼，产出粗镍铁合金，再经过吹炼产出成品镍铁合金。

2）镍硫工艺
该工艺是在生产镍铁工艺的1500-1600℃熔炼过程中，加入硫磺，产出低镍硫，再经过转炉吹炼生产高镍硫。

生产高镍硫的主意工厂有：法国镍公司、印尼的苏拉威西.梭罗阿科冶炼厂。

3）还原焙烧-磁选法
该法是利用粉煤灰作为还原剂，在450℃高温下强烈还原固相氧化镍和氧化钴，使焙砂中的镍和钴100%呈金属状态，然后通过湿式磁选回收镍和钴。

2.湿法工艺
1）还原焙烧-氨浸工艺
该法是由Caron教授发明，最早在古巴得到应有。

工艺为：将红土700℃温度还原焙烧成镍、钴合金，再经过多级逆流氨浸。

镍、钴等金属进入浸出液。

浸出液经硫化沉淀，沉淀母液再除铁、蒸氨，产出碱式硫酸内，煅烧后转化成氧化镍，也可经还原生产镍粉。

2）常压酸浸工艺
该法是目前红土矿处理工艺研究较为热门的方向。

工艺为：对镍红土矿先进行磨矿和分级处理，将磨细后的矿浆与洗涤液和硫酸按一定的比例在加热的条件下反应，将矿石中的镍浸出进入溶液，再采用碳酸钙进行中和处理，过滤进行固液分离，得到浸出液用CaO或Na2S做沉淀剂进行沉镍。

此外还有加压酸浸工艺、微波加热-FeCl3氯化法、生物浸出工艺等。

3.火法-湿法结合工艺
火法-湿法结合工艺的工厂，目前世界上只有日本冶金(Nippon Yakim)公司的大江山冶炼厂（Oyama Smelter）。

主要工艺过程为：原矿磨细与粉煤混合制团，团矿经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行选矿分离得到镍铁合金产品。