第6章 带传动(书11)
山东理工大学机械设计习题
第6章:三、作业与练习1、图所示螺栓连接中采用2个M 20的螺栓,其许用拉应力为[σ]=160MPa ,被联接件结合面的摩擦系数μ=0.2,若考虑摩擦传力的可靠系数f k =1.2,试计算该连接允许传递的静载荷Q F 。
2、题2图所示,凸缘联轴器由HT 200制成,用8个受拉螺栓联接,螺栓中心圆直径D =220mm ,联轴器传递的转矩T =5000N.m ,摩擦系数μ=0.15,可靠性系数f k =1.2,试确定螺栓直径。
3、题3图所示两根钢梁,由两块钢盖板用8个M 16的受拉螺栓联接,作用在梁上的横向外力F R =1800N ,钢梁与盖板接合面之间的摩擦系数μs =0.15,为使联接可靠,取摩擦力大于外载的20%,螺栓的许用应力[σ]=160MPa ,问此联接方案是否可行?题2图题1图题3图4、题4图所示的气缸盖连接中,已知:气缸中的压力在0到1.5MPa 间变化,气缸内径D =250mm ,螺栓分布圆直径0D =346mm ,凸缘与垫片厚度之和为50mm 。
为保证气密性要求,螺栓间距不得大于120mm 。
试选择螺栓材料,并确定螺栓数目和尺寸。
5、题5图所示有一支架用一组螺栓与机座联接如图示,所受外载为F =10000N ,45=α。
结合面的摩擦系数为0.15,摩擦传力可靠系数2.1=f K ,螺栓的许用应力[]400=σMPa 。
试求螺栓的计算直径。
第7章 三、作业与练习1、题1图所示为在直径d =80mm 的轴端安装一钢制直齿圆柱齿轮,轮毂长L =1.5d ,工作时有轻微冲击。
试确定平键联接尺寸,并计算其能传递的最大转矩。
题5图第11章 带传动 三、作业与练习1、已知某单根普通V 带能传递的最大功率P =4.7kW,主动轮直径D 1=100mm ,主动轮转速n 1=1800r/min,小带轮包角α= 1350,带与带轮间的当量摩擦系数25.0=v μ。
求带的紧边拉力1F 、松边拉力及有效拉力F (忽略离心拉力)。
机械设计基础期末复习
机械设计基础期末复习第1章绪论1、机械是和的总称。
2、零件是机器中不可拆卸的单元;构件是机器的单元。
第4章联接1、普通平键的工作面是,静联接主要失效形式是。
2、普通楔键的工作面是左右两侧面。
( )3、弹簧垫圈防松属机械防松。
4、松键联接的工作面是( )。
A 上下两面B 左右两侧面C 有时为上下面,有时为左右面5、普通平键静联接的主要失效形式是( )。
A 挤压破坏B 磨损 C剪断6、设计键联接的主要内容是:①按轮毂宽度确定键的长度,②按使用要求确定键的类型,③按轴径选择键的截面尺寸,④对联接进行强度校核。
在其体设计时,一般按下列( )顺序进行。
A ①-②-③-④B ②-③-①-④C ③-④-②-①7、螺旋副中,一零件相对于另一个零件转过一周,则它们沿轴线方向相对移动的距离是()。
A 一个螺距B 线数×导程C 线数×螺距8、两被接件之一太厚,需常拆装时,宜采用()联接。
A 螺栓B 螺钉C 双头螺柱D 紧定螺钉9、梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹常用于()。
A 联接B 传动C 联接和传动10、被联接件之一太厚且不常拆装的场合,宜选用()。
A螺栓 B 螺钉 C 双头螺柱 D 紧定螺钉11、属摩擦力防松的是()。
A 对顶螺母、弹性垫圈B 止动垫圈、串联钢丝C 用粘合剂、冲点12、凸缘联轴器、套筒联轴器属()联轴器。
A 刚性B 弹性C 安全13、下面几种联轴器,不能补偿两轴角度位移的是( )联轴器。
A套筒 B弹性柱销 C 齿轮14、为减少摩擦,带操纵环的半离合器应装在( )。
A主动轴上 B从动轴上15、螺距P,线数n,导程Pz的关系是( )。
A P=nPzB Pz=nPC n=PPz16、下列几种螺纹,自锁性最好的是( )螺纹。
A三角形 B梯形 c锯齿形 D矩形17、万向联轴器属于( )式联轴器。
A刚性固定 B刚性可移 C弹性可移式第5章挠性传动1、V带型号中,截面尺寸最小的是型。
2、在相同的压紧力下,V带传动与平带传动相比,承载能力较高的是传动。
(完整版)机械设计课后习题答案
第一章绪论(1)1-2 现代机械系统由哪些子系统组成, 各子系统具有什么功能?(2)答: 组成子系统及其功能如下:(3)驱动系统其功能是向机械提供运动和动力。
(4)传动系统其功能是将驱动系统的动力变换并传递给执行机构系统。
第二章执行系统其功能是利用机械能来改变左右对象的性质、状态、形状或位置, 或对作业对象进行检测、度量等, 按预定规律运动, 进行生产或达到其他预定要求。
第三章控制和信息处理系统其功能是控制驱动系统、传动系统、执行系统各部分协调有序地工作, 并准确可靠地完成整个机械系统功能。
第四章机械设计基础知识2-2 什么是机械零件的失效?它主要表现在哪些方面?答:(1)断裂失效主要表现在零件在受拉、压、弯、剪、扭等外载荷作用时, 由于某一危险截面的应力超过零件的强度极限发生的断裂, 如螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。
(2)变形失效主要表现在作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限, 零件产生塑性变形。
(3)表面损伤失效主要表现在零件表面的腐蚀、磨损和接触疲劳。
2-4 解释名词: 静载荷、变载荷、名义载荷、计算载荷、静应力、变应力、接触应力。
答: 静载荷大小、位置、方向都不变或变化缓慢的载荷。
变载荷大小、位置、方向随时间变化的载荷。
名义载荷在理想的平稳工作条件下作用在零件上的载荷。
计算载荷计算载荷就是载荷系数K和名义载荷的乘积。
静应力不随时间变化或随时间变化很小的应力。
变应力随时间变化的应力, 可以由变载荷产生, 也可由静载荷产生。
(1)2-6 机械设计中常用材料选择的基本原则是什么?(2)答:机械中材料的选择是一个比较复杂的决策问题, 其基本原则如下:①材料的使用性能应满足工作要求。
使用性能包含以下几个方面:②力学性能③物理性能④化学性能①材料的工艺性能应满足加工要求。
具体考虑以下几点:②铸造性③可锻性④焊接性⑤热处理性⑥切削加工性①力求零件生产的总成本最低。
主要考虑以下因素:②材料的相对价格③国家的资源状况④零件的总成本2-8 润滑油和润滑脂的主要质量指标有哪几项?答: 衡量润滑油的主要指标有: 粘度(动力粘度和运动粘度)、粘度指数、闪点和倾点等。
【机械设计基础】第六章 带传动和链传动
第六章
带传动和链传动
带传动和链传动都是利用挠性元件(带和链)传递运动和动力 的机械传动,适于两轴中心距较大的场合。 第一节 带传动概述
带传动常用在传递中心距大 的场合,传递的功率<50kW,传动 比常用<5
机 械 一、带传动的组成及带的类型 设 固联于主动轴上的带轮1(主动轮); 计 固联于从动轴上的带轮3(从动轮); 基 紧套在两轮上的传动带2。 础
5.适于两轴中心距较大的传动。
a.由于带工作时需要张紧,带对带轮轴有很大的压轴力;
b.带传动装置外廓尺寸大,结构不够紧凑; c.带的寿命较短,传动效率较低,需要经常更换; d.不适用于高温、易燃及有腐蚀介质的场合。
第六章 带传动的应用
带传动和链传动
摩擦带传动适用于要求传动平稳、传动比要求不准确、中小功 率的远距离传动。
带传动和链传动
弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过 载引起的全面滑动,是可以避免的。而弹性滑动是由于拉力 差引起的,只要传递圆周力,就必然会发生弹性滑动,所以 机 械 设 计 基 础 弹性滑动是不可以避免的。
第六章
四、V带传动的设计准则
带传动和链传动
带传动的主要失效形式是打滑和传动带的疲劳破坏。 带传动的设计准则:在不打滑的条件下,具有一定的疲劳强度和寿命。
第六章
带传动和链传动
工作情况分析(力分析)
在带即将打滑的状态下,F达到最大值。此时,根据挠性体摩擦
的欧拉公式,对于平带传动,忽略离心力的影响,F1与F2之间的关系
为:
F1 F2e
(6-5) (6-6)
e 1 2 F 2 F0 2 F0 (1 ) e 1 e 1
第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础第六章带传动和链传动机械设计基础vv带带轮的结构设计要求二vv带轮的材料和结构质量小且质量分布均匀
第06章 带传动和链传动
三.V带传动的设计步骤和方法:
已知数据: P、n1、n2(i12)、传动位置要求及工作条件 设计内容:1)带的型号(截面形状)、长度、根数; 2)传动中心距; 3)带轮结构设计; 4)张紧装置。
1.确定计算功率Pc: 工作情况系数,见表6-4 2.选V带型号: 根据Pc和n1由图6-8选取。 3.求小、大带轮基准直径d1、d2: 带的弯曲应力 b
MPa
3.弯曲应力: b
( y为带的中性层到最外层的垂直距离)
2 yE d
MPa
max
min
c
d
a
b
c
由带的应力分布图可得如下结论: • 带在变应力作用下工作,疲劳破坏必然是其失效形式之一。 • 最大应力发生在紧边与小带轮接触处,其值为:
max 1 b1 c
第6章 带传动和链传动
重点:
1)带传动的受力分析、弹性滑动与打滑现象和带传动的 失效形式、设计准则; 2)提高带传动承载能力的措施; 3)平带传动和V带传动的特点; 4)“多边形效应”所引起的链传动运动不均匀性及其改善措施。
难点:
带、链传动的受力分析及应力分析; 带传动的弹性滑动与打滑的区别; 链传动的“多边形效应”。
递更大功率。
二. 单根普通V带的许用功率 1.失效形式 (1).打滑; (2).疲劳损坏(脱层、撕裂或拉断)。
2.设计依据(准则):保证带不打滑及具有一定的疲劳寿命。
3.V带设计的内容:选择带的型号 确定带的根数 确定带轮结构及张紧装置等 4.单根V带的许用功率: 以[σ]表示根据疲劳寿命要求确定的单根带的许用应力, 则带的疲劳强度条件为: b1, b2 ) max 1 b c [ ] ( b max 而在不打滑情况下,单根V带能传递的最大功率为: Fmaxv 1 v 1 v A ( 1 ) F ( 1 ) P0 1 1 e f 1000 ef 1000 1000 则满足设计准则时,单根V带能传递的功率为: 1 Av P0 ([ ] b c )(1 f ) kW e 1000
齿轮传动(第11章)
K F FtYFa1YSa1Y F1 F 1 bm K F FtYFa 2YSa 2Y F2 F 2 bm
② 应力和许用应力的关系 两齿轮弯曲应力是否相同?许用应力呢?
F
K F Ft YFaYSaY [ F ] bm
39
③
设计计算时,因为 m 3
8
§11.2
齿轮传动的失效形式
1.轮齿折断
原因: • 齿根弯曲应力大; • 齿根应力集中。
9
1、轮齿折断
★ 疲劳折断 ★ 过载折断
全齿折断—常发生于齿宽较小的直齿轮
局部折断—常发生于齿宽较大的直齿轮,和斜齿轮
措施:选用合适的材料及热处理方法,使齿根芯部 有足够的韧性;采用正变位齿轮以增大齿根的厚度; 增大齿根圆角半径,消除齿根加工刀痕;对齿根进 行喷丸、碾压等强化处理; 提高齿面精度、增大 模数等
d1 sin 2
cos d1 d1 cos
O2
d N 2C 2 2 sin 2
1 1 1 2
d 2 z2 2 d2 u 1 d1 d1 z1
②
d'2 2
'
(从动)
2
②
u 1 1 2 d1 cos tan u
23
§11.4 齿轮传动的计算载荷
名义载荷:
Fn p L
pca K Fn L
计算载荷:
载荷系数:K K A Kv K K
24
1.使用系数KA
考虑齿以外的其他因素对齿轮传动 的影响,主要考虑原动机和工作机的影响
原动机 载荷状况 均匀平稳 轻微冲击 中等冲击 严重冲击 工作机器 … … … … 电机 1.0 … 1.1 … 1.25 1.5 1.75 2.0 内燃 机… 1.5 1.75 2.0 2.25 25
机械设计-第六章 带传动
d1n1
60 1000
d 2 id1
m/s
普通V带 v 5 ~ 25m/s
③ 确定d2,并按照基准直径系列进行圆整
§6.3 普通V带传动的设计计算
普通V带轮的基准直径系列
§6.3 普通V带传动的设计计算
2. V带传动的设计过程:
(1) 根据工作情况确定工况系数KA后,确定计算功率 (2) 根据Pc和小带轮转速n1从选型图中确定V带的型号; (3) 根据V带型号选小带轮的基准直径d1,检验带速v后确定大带轮的基 准直径d2=id1; (4) 确定中心距a,带长Ld,验算包角α1; ① 初定中心距a0
弹性滑动与打滑的区别: A.现象:弹性滑动发生在带绕出带轮前与轮的部分接触长度上 打滑发生在带与轮的全部接触长度 B.原因:弹性滑动:带两边的拉力不同,带的弹性变形不同 打滑:过载 C.结论:弹性滑动不可避免 打滑可避免
§6.3 普通V带传动的设计计算
一、失效形式和设计准则
1. 失效形式:打滑和疲劳破坏。 2. 设计准则:在不打滑的条件下,具有一定的疲劳强度和寿命。
Ld Ld0 a a0 (mm) 2 d d 1 180 57.3 2 1 120 a
§6.3 普通V带传动的设计计算
2. V带传动的设计过程:
(1) 根据工作情况确定工况系数KA后,确定计算功率 (2) 根据Pc和小带轮转速n1从选型图中确定V带的型号; (3) 根据V带型号选小带轮的基准直径d1,检验带速v后确定大带轮的基 准直径d2=id1; (4) 确定中心距a,带长Ld,验算包角α1; (5) 计算V带根数Z并圆整成整数;
§6.3 普通V带传动的设计计算
三、普通V带传动设计
1.已知条件和设计内容
第六章 带传动
因此,传动比为: i n1 d2 n2 d1(1 )
若带的工作载荷进一步加大,有效圆周力达到临界
值Fmax后,则带与带轮间会发生显著的相对滑动,即产
生打滑。打滑将使带的磨损加剧,从动轮转速急速降低, 带传动失效,这种情况应当避免。
弹性滑动与打滑的区别:
1.产生原因 打滑是由过载引起的;弹性滑动是由于带具有弹性 且两边具有拉力差引起的。
带传动中因带的弹性变形变化所导致的带与带轮之间的相 对运动,称为弹性滑动。
弹性滑动导致:从动轮的圆周速度v2<主动轮的圆周速度v1,
速度降低的程度可用滑动率ε 来表示:
v1 v2 100% 或
v1
v2 (1 )v1
其中
v1
d1n1
60000
v2
d 2 n2
60000
L
2a d
d
d 2
d 1
2
d
21
2
4a
3.中心距 a
四、带轮设计
对带轮的主要要求是重量轻、加工工艺性好、质量分布 均匀、与普通V带接触的槽面应光洁,以减轻带的磨损。对于 铸造和焊接带轮、内应力要小。
带轮由轮缘、轮幅和轮毂三部分组成。
轮缘部分的轮槽尺寸按V带型号 查表6–3。
已知的条件: 1)传动的用途、工作情况和原动机类型; 2)传递的功率P; 3)大、小带轮的转速n2和n1; 4)对传动的尺寸要求等。
设计计算的主要内容:
1)V带的型号、长度和根数; 2)中心距; 3)带轮基准直径及结构尺寸; 4)作用在轴上的压力等;
设计计算步骤 :
1.确定计算功率Pc
Pc=KA ·P (kW)
第六章 带传动
V带轮的基准直径被标准化为系列尺寸。为了防止V 带绕过带轮时产生过大弯曲而影响V带的强度,设计时 应限制小带轮的最小直径取值,即d1≥d1min (表6-4) 二、V带传动的失效形式与设计准则 V带传动的主要失效形式为:疲劳断裂和打滑 V带传动的设计准则:在保证带传动不打滑的条件 下,V带具有一定的疲劳强度和寿命。 三、单根V带的额定功率 1.P0的计算式:根据V带传动不打滑的临界条件和带 的疲劳强度条件 单根带所能传递的额定功率P0 (式6-13) 需进一步确定[σ]
如果带轮采用铸铁材料制造: 当带轮基准直径dd ≤ (2.5~3)d(d为带轮轴直径) 时,采用实心式结构,图; 当dd ≤ 350mm,且d2-d1 <100mm时(d1为轮毂外 径,d2为轮缘内径),采用腹板式结构,图;
当dd ≤ 350mm,且若d2-d1 ≥ 100mm,则采用孔 板式结构,图;
2
2
(d1 d 2 ) (d 2 d1 )
代入
中心距a选取的合理性由小带轮包角验算来衡量:
d 2 d1 57.3 >120º 应保证 1 180 a
否则应适当增大中心距或减小传动比来满足。 Pc Pc 5.传动带根数Z 计算 Z [ P0 ] ( P0 P0 ) K K L 将计算值圆整确定带的根数Z。为保证多根带受力均匀,Z不
1、包布层:为挂胶帘布。 2、伸张层:橡胶,工作时受拉。 3、强力层:线绳、尼龙绳或帘布。 4、压缩层:橡胶,工作时受压。
带轮的基准直径:在V带轮上与V带节面处于同一圆周位置上 的轮槽宽度,称为轮槽的基准宽度,基准宽度处的带轮直径, 成为带轮的基准直径。 V带的基准长度:普通V带都制成无接头的环形。V带在规定的 初拉力下,位于带轮基准直径上的周线长度,称为V带的基准 长度,用Ld 表示。
第6章 带、链传动习题与参考答案
习题与参考答案一、单项选择题(从给出的A 、B 、C 、D 中选一个答案)1 带传动是依靠 来传递运动和功率的。
A. 带与带轮接触面之间的正压力B. 带与带轮接触面之间的摩擦力C. 带的紧边拉力D. 带的松边拉力2 带张紧的目的是 。
A. 减轻带的弹性滑动B. 提高带的寿命C. 改变带的运动方向D. 使带具有一定的初拉力3 与链传动相比较,带传动的优点是 。
A. 工作平稳,基本无噪声B. 承载能力大C. 传动效率高D. 使用寿命长4 与平带传动相比较,V 带传动的优点是 。
A. 传动效率高B. 带的寿命长C. 带的价格便宜D. 承载能力大5 选取V 带型号,主要取决于 。
A. 带传递的功率和小带轮转速B. 带的线速度C. 带的紧边拉力D. 带的松边拉力6 V 带传动中,小带轮直径的选取取决于 。
A. 传动比B. 带的线速度C. 带的型号D. 带传递的功率7 中心距一定的带传动,小带轮上包角的大小主要由 决定。
A. 小带轮直径B. 大带轮直径C. 两带轮直径之和D. 两带轮直径之差8 两带轮直径一定时,减小中心距将引起 。
A. 带的弹性滑动加剧B. 带传动效率降低C. 带工作噪声增大D. 小带轮上的包角减小9 带传动的中心距过大时,会导致 。
A. 带的寿命缩短B. 带的弹性滑动加剧C. 带的工作噪声增大D. 带在工作时出现颤动10 若忽略离心力影响时,刚开始打滑前,带传动传递的极限有效拉力Felim 与初拉力F 0之间的关系为 。
A. Felim )1/(20-=ααv f v f e e F B. F elim )1/()1(20-+=ααv f v f e e F C. F elim )1/()1(20+-=ααv f v f e e F D. F elim ααv f v f e e F /)1(20+=11 设计V 带传动时,为防止 ,应限制小带轮的最小直径。
A. 带内的弯曲应力过大B. 小带轮上的包角过小C. 带的离心力过大D. 带的长度过长12 一定型号V带内弯曲应力的大小,与成反比关系。
机械设计基础课件 第六章 带传动
O1 n1
F0 F1 O2
30/115
工作中
第三节 带传动工作情况分析
有效拉力 F 由工作条件确定
31/115
1000P F v
带轮之间的产生的摩擦力也越大 有效拉力可否无限大?
功率 圆周速度
带速一定时,传递的功率越大,有效拉力越大,要求带与
带 传 动
摩擦型 传动
带剖面
V 带
多楔带 圆形带
具体应用
窄形V带、
汽车V带、
宽V带等
啮合型 传动
同步带
第二节 带传动类型及工作原理
二、摩擦型带传动 传动带张紧在主、从动轮上产生张紧力 带与两轮的接触面间产生摩擦力 主动轮旋转时,正压力产生摩擦力拖拽带 运动,同样带拖拽从动轮旋转
14/115
d1
d2
第二节 带传动类型及工作原理
类型: 按带的截面形状,分为 平带传动 V带传动 多楔带传动 圆形带传动等具体型式。
15/115
第二节 带传动类型及工作原理
截面为矩形 内表面为工作面 带挠性好 带轮制造方便 适合于两轴平行,转向相同的
平带传动
16/115
远距离传动 轻质薄型的平带广泛用于高速 传动,中心距较大等场合
许多工作机的转速需要能根据工作要求进行调整, 而依靠原动机调速往往不经济,甚至不可能,而用 传动装臵很容易达到调整速度的目的
传动装置
(3) 改变运动形式
5/115
原动机的输出轴常为等速回转运动,而工作机要求的 运动形式则是多种多样的,如直线运动, 螺旋运动,间 歇运动等,靠传动装臵可实现运动形式的改变 (4) 增大转矩 工作机需要的转矩往往是原动机输出转矩的几倍或 几十倍,减速传动装臵可实现增大转矩的要求 (5) 动力和运动的传递和分配 一台原动机常要带动若干个不同速度,不同负载的工 作机,这时传动装臵还起到分配动力和运动的作用。
第六章-带传动ppt课件(全)
外载荷引起的圆周力大于全部 Ff
摩擦力,带将沿轮面发生滑 动
柔韧体的欧拉公式: F1 F2ef
F2 松边
紧边
F1
影响因素:
F0越大越好吗? 越小呢?
• 初拉力F0↑→Fmax↑
• 包角α↑→Fmax↑,α↑→带与带轮接触弧越长→总摩擦力越大
• 摩擦系数 f↑→ Fmax↑
摩擦力分析: • 比较平带与V带
aa0
Ld
Ld0 2
(圆整)
二、V带轮的设计
带轮的结构设计包括: 根据带轮的基准直径选择结构形式; 根据带的型号确定轮槽尺寸; 根据经验公式确定带轮的腹板、轮毂等结
构 尺寸; 绘出带轮工作图,并注出技术要求等。
6-5 V带传动的张紧、安装和维护
一、V带传动的张紧装置
• 为什么要张紧? • P=Fecv/100 →调整F0 →增大Fec • 但安装制造误差、塑性变形 F0不保证 设张紧装
1、紧松边拉力关系
紧边由F0→F1拉力增加,带增长 松边由F0→F2 拉力减少,带缩短 总长不变 带增长量=带缩短量
F1-F0=F0-F2 ;
F1+F2=2F0
有效拉力: F1 - F2 即带所传递的圆周力F
圆周力F:F = F1 - F2 = Ff 功率:
P Fv 1000
2、最大有效拉力
❖ 由带弯曲产生的弯曲应力: σb1,σb2
s b1
2 yE dd1
s b2
2 yE dd2
变应力→疲劳破坏
最大应力: smax=s1+sb1+sc 发生位置: 小带轮与紧边接触处
四、带传动失效形式及设计准则
• 失效形式:打滑、带的疲劳损坏 • 设计准则:F≤Ffmax、 smax=s1+sb1+sc≤[s] • 设计依据:保证不打滑的条件下,使带具有一定的
第六章 带传动和链传动
缺点:
1)带的寿命短,在有油的场合,寿命更短;
2)对摩擦带传动,传动比不恒定; 3)效率较低。
一、带传动的类型、结构和特点
1、按传动布置情ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分:
开口传动:两轴平行,ω1、ω2同向。 交叉传动:两轴平行,ω1、ω2反向。 半交叉传动:两轴交错,不能逆转。
坏(脱层、撕裂、拉断);
2、当带在进入小带轮时应力达到 最大值,其值为: max 1 c b1 3、带的疲劳强度条件是: max 1 c b1 式中:
σmax
—带的许用应力。
4、单根V带能传递的最大功率P0 由 P0 F1 (1
2、张紧轮方式
当中心距不能调节时,可采用张紧轮将带张紧,如图所示。 张紧轮一般放在松边的内侧,尽量靠近大轮,以免过分影响带 在小轮上的包角。张紧轮的轮槽尺寸与带轮的相同,且直径小 于小带轮的直径。
度过小影响功率;反之,则带传动外廓尺寸增大。
普通V带轮最小基准直径如下:
带型 Dmin Y Z A B C D E
20
50
75
125
200
355
500
(2)验算带速v
v
d1 n1
60 1000
m/s
取10-20m/s
(3)大带轮的基准直径由下式计算:
D2 iD1
带轮的基准直径应符合带轮基准直径尺寸系列:
(3)增大包角α1
α↑→Fmax ↑ 当i>1时:α1< α2,打滑从小带轮开始,∴限制α1不能太小。 结论: (1)α1≥120°;(2)水平或近似水平布置:松边在上。
第六章挠性传动
• 梯形齿同步带分为单面同步带(常用)和 双面同步带两种。
• 同步带按节距不同分为最轻型MXL、超轻 型XXL、特轻型XL、轻型L、重型H、特重 型XH、超重型XXH七种。
• 同步带的标记内容和顺序为带长代号、带 型、宽度代号,如XXL型单面带的标记:
6.7 带的张紧与维护
一、带的张紧方法
定期张紧法,加张紧轮法 张紧轮位置:①松边常用内侧靠大轮
②松边外侧靠小轮
滑道式
摆架式
张紧轮
二、带的维护
①安装时不能硬撬(应先缩小a或顺势盘上) ②带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触,以免腐蚀带, 不能曝晒 ③不能新旧带混用(多根带时),以免载荷分布不匀 ④防护罩 ⑤定期张紧 ⑥安装时两轮槽应对准,处于同一平面
带工作中会跑偏。
• 二、带轮设计
• 带轮的结构设计,主要是根据带轮的节圆 直径、轴间距及安装形式确定结构形式及尺 寸。
• 三、同步带传动的设计计算
• 已知:传动的用途、传递的功率、大小带 轮的转速或传动比以及传动系统的空间尺寸 范围等。
• 设计:同步带的型号、带的长度及齿数、 中心距、带轮节圆直径及齿数、带宽及带轮 的结构和尺寸。
中带比较薄,比较轻。
齿孔带传动
三、V带及其标准
中性层(节面)
带轮基准直径D 基准长度Ld(公称长度)
1.强力层(帘布、线绳)2。拉压层(橡胶) 3.保布层(胶帆布)
标注:例 A 2240——A型带 公称长度 Li=2240mm
工作时三角带将陷入带轮的梯形槽内,通过楔形效应在 两侧面上产生摩擦闭合作用。这样可以产生很大的摩擦力, 不易打滑。承载能力比平带传动要大。
机械工程基础第6章
在带轮上打滑,不能传动动力;② 带发生疲劳破坏(经历一定应力 循环次数后发生拉断、撕裂、脱层)。因此,带传动的设计准则为: ① 带在传动规定功率时不发生打滑,即满足式(6-5);② 具有 一定疲劳强度和寿命,即满足式(6-10)。
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第1节 带传动
• 2.普通V带传动设计步骤和方法 • 设计普通V带时,一般已知条件有:传递的功率P1、两带轮转速n1、
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n2 (或传动比i)、原动机类型、带传动的用途和工作条件,以及 对传动的位置和外廓尺寸要求等。 • 设计任务主要包括:确定V带的型号、长度和根数;带轮的结构尺寸 和材料;传动的中心距;带的初拉力和作用在轴上的压力;V带的张 紧和防护等。
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第1节 带传动
• 五、带传动的张紧、安装和维护 • 1.传动带的张紧 • 带传动工作一段时间后,会因带的塑性变形和磨损而产生松弛,使张
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第1节 带传动
• 式中,n1,n2分别为主、从动轮转速(r/min);dd1,d d2分别为主、从动轮的基准直径(mm)。带在正常工作时其滑动 率ε=0.01~0.02,其值不大,一般情况下可不予考虑。
• 四、普通V带的设计 • 1.带传动的主要失效形式和设计准则 • 根据带传动的工作情况分析可知,带传动的主要失效形式有:① 带
带传动
§1-2 V带传动
2. V带传动的张紧装置 (2)张紧轮
当两带轮的中心 距不能调整时, 可采用张紧轮定 期张紧。
2019/10/25
§1-2 V带传动
小结: V带传动由于具有过载保护的作用,
它的传动比改变也较为简便,决定其在生 产中不可替代的地位,是一种十分重要的 传动形式。在使用中要注意选好型号、小 带轮的包角合理、中心距长短合适、正确 安装、勤于维护等事项。
优点: (1)结构简单,制造、安装精度要求不高,中心距较大。 (2)传动平稳,噪声低,有缓冲吸振作用。 (3)有过载保护作用。
缺点: (1)不能保证准确的传动比。
(2)外廓尺寸大,传动效率低。
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§1-2 V带传动
1.V带传动的安装维护及张紧装置
(1)安装V带时,应 缩小中心距后将带套 入,再调整中心距到 合适程度,用大拇指 能将带按下15mm左 右即可。
适用于两轴线水 平或接近水平的 传动。
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§1-2 V带传动
2. V带传动的张紧装置 (1)调整中心距
适用于两轴线相对 安装支架垂直或接 近垂直的传动。
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§1-2 V带传动
2. V带传动的张紧装置 (1)调整中心距
靠电动机及摆架的重 力使电动机绕小轴摆 动实现自动张紧。
900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 2240 2500 2800 3150 3550 4000 4500 5000 5600 6300 7100 8000 9000 10000 11200
普通V带型号
B C D E
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§1-2 V带传动
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第6章 带传动(书11)
据传动原理不同,带传动可分为摩擦传动型和啮合传动型两大类。
摩擦传动是利用传动带与带轮之间的摩擦力传递运动和动力。
如普通平带传动,V 带传动,多楔带传动,圆带传动,高速带传动等。
啮合传动是指同步带传动,同步带传动是靠带上的齿与带轮上的齿槽的啮合作用来传递运动和动力的。
本章重点讨论种摩擦型带传动。
学习要求:掌握带传动的工作原理、力和应力分析、 弹性滑动和打滑,掌握带传动的失效形式、设计准则、设计方法及参数选择;了解带传动的类型、优缺点、应用、张紧方法和张紧装置等。
关于V 带传动的设计计算,着重于学会V 带传动的设计方法和步骤,会设计带传动。
一、 知识点分析:
本章围绕带传动的设计展开讨论的。
基本知识(分类、特点、带、带轮、基本参数等)→力分析→应力分析→失效形式→计算准则(设计依据)→设计方法、步骤;
带传动由于为摩擦传动→弹性滑动→打滑(失效形式)。
1、应用
带传动常应用于机械传动系统的高速级,如车床、铣床、刨床等的传动装置中,与电机直接相联的高速级,均为V 带传动。
原因之一:v P F /1000=,功率P 一定时,高速级带速v 高,则F 小。
所需带的根数少。
反之,若在低速级,则所需的有效圆周F 大,所需带的根数多。
带的根数过多是不可取的。
另一原因,带传动用于高速级,机器过载时,发生打滑现象,这样可以起保护机器的作用。
2、力分析
带传动工作时,由于摩擦力的作用,带两边拉力不等,带绕上主动轮的一边被拉紧,叫做紧边,紧边拉力为F 1 ;带绕上从动轮的一边被放松,叫做松边,松边拉力为F 2 ;有效拉力F
v
P F F F 100021=-= 式中v —带速,m/s ;P —名义传动功率,kW
F 1 和 F 2 关系:μαe qv
F qv F =--2221 211
qv e Fe F +-=μαμα,221qv e F F +-=μα 离心拉力2qv F c =
3、应力分析
带传动工作时,带的应力有三种:拉应力(紧边应力1σ、松边应力2σ和张紧应力0σ)、离心应力c σ、弯曲应力b σ 。
由于拉应力在其紧边和松边数值不同,而弯曲应力在带绕过大、小带轮时,数值也是不等的,故带中的应力为变应力,带的失效形式之一就是疲劳破坏。
最大应力max σ发生在紧边进入小带轮处。
1121
1max )
1()1(1b c u u b u u b e A Fe qv e Fe A σσσσσσαααα++-=++-=+=
4、弹性滑动和打滑 弹性滑动—带为弹性体,由于摩擦力使带的两边拉力不同,发生不同程度的拉伸变形,使带和带轮间产生相对滑动。
在工作过程中,弹性滑动是不可避免的。
由于弹性滑动的影响,将使实际平均传动比大于理论传动比,但在一般的传动中,因滑动率并不大(仅1~2%),故可不予考虑。
打滑—由于过载引起的带在带轮上的全面滑动,或者说带所需传递的圆周力超过带所能传递的极限摩擦力时引起的,此时,小带轮开始空转而不能牵动带运转,这一现象在设计带传动时必须避免。
4、失效形式与设计准则
主要失效形式:打滑和疲劳破坏;故设计依据为:在不打滑的前提下,使带具有一定的疲劳强度和寿命。
带传动的设计步骤详见《机械设计》教材或机械设计等手册。
二、 思考题:
1、带传动的主要失效形式及设计准则各是什么?
2、为什么弹性滑动是带传动的固有特性?弹性滑动对传动有何影响?
3、 带传动中,打滑常在什么情况下发生?打滑多发生在大轮上还是小轮上?刚开始打滑前,紧边拉力与松边拉力有什么关系?
4、带传动的弹性滑动与打滑主要区别是什么?
5、普通V 带有哪几种型号?窄V 带有哪几种型号?
6、当带传递的功率一定时,采用较大的小带轮直径D 1,其主要优缺点是什么?
7、带传动的圆周速度v 为什么控制在5~25m/s 之间?
8、带传动设计时,带的型号根据什么来选取?
9、设计V 带传动时,若算出的带根数Z 太多,则减少Z 的有效办法是什么?
10、增大张紧力可使带和带轮间摩擦力增加,但为什么带传动不能过大地增大张紧力来提高传动能力,而是把张紧力控制在一定数值上?
11、张紧力的大小对带传动工作能力有何影响?
12、有A 、B 两组普通V 带传动,已知带轮直径、带的型号、根数及转速都相同,而A 组的带长为B 组带长的两倍,问哪组V 带的承载能力强?为什么?
13、带传动工作时,带上应力由哪些应力组成,最大应力发生在什么位置?
14、带传动中,为什么要限制包角的最小值?如何增大包角?
15、带传动中,为什么要限制传动的最小中心距和最大传动比?
16、与其他传动一起使用时,带传动一般应放在高速级还是低速级?为什么?
17、带传动中,若其他参数不变,只是小带轮的转速有两种,且两种转速相差3倍,问两种
转速下,单根带传递的功率是否也相差3倍?为什么?当传递功率不变时,为安全起见,
应按哪一种转速设计该带的传动?为什么?
18、为提高带传动的传动性能,你有哪些创意构思?
19、带传动的小带轮直径1001=d mm ,大带轮直径4002=d mm 。
若主动小带轮转速
6001=n r/min ,V 带传动的滑动率%2=ε,求从动大带轮转速2n 。
20、带传动传递的功率5=P kW ,主动轮转速3501=n r/min ,主动轮直径4501=d mm ,传动的中心距5.1=a m ,从动轮基准直径6502=d mm ,V 带与带轮间的当量摩擦系数5.0=v μ。
求带速、小带轮包角1α、带长及紧边拉力1F 。
21、 带传动的主动轮转速14601=n r/min ,主动带轮基准直径1801=d mm ,从动带轮转速6502=n r/min ,传动中心距800≈a mm ,工作情况系数1=A K ,采用3根B 型V 带。
试求带传动允许传递的功率P 。
22、题22-23图示,(a )为减速带传动,(b )为增速带传动。
这两传动装置中,带轮的直径3241,d d d d ==。
且传动中各带轮材料相同,传动的中心距,带的材料、尺寸及张紧力均相同,两传动装置分别以带轮1和带轮3为主动轮,其转速均为n (r/min )。
试分析:哪个装置能传递的最大有效拉力大?为什么?
23、如图示,(a )为减速带传动,(b )为增速带传动。
这两传动装置中,带轮的直径3241,d d d d ==。
且传动中各带轮材料相同,传动的中心距,带的材料、尺寸及张紧力均相同,两传动装置分别以带轮1和带轮3为主动轮,其转速均为n (r/min )。
试分析:哪个装置能传递的功率大?为什么?
三、作业与练习
1、已知某单根普通V 带能传递的最大功率P =4.7kW,主动轮直径D 1=100mm ,主动轮转速n 1=1800r/min,小带轮包角α= 1350
,带与带轮间的当量摩擦系数25.0=v μ。
求带的紧边拉力1F 、松边拉力及有效拉力F (忽略离心拉力)。
2、V 带传动传递的功率5.7=P kW ,带的速度10=v m/s ,紧边拉力是松边拉力的5倍,即215F F =。
求紧边拉力1F 及有效拉力F 。
3、题3图所示为电动绳索牵引机的传动系统简图。
试设计电动机(Y 系列三相异步电动机)与齿轮传动之间的V 带传动。
已知:电动机功率P =5.5kW ,带传动的传动比i =3,电动机转速14401=n r/min ,单班制工作,载荷平稳。
题3图。