冲压模具设计之连接板设计作业
模具设计连接件课程设计
模具设计连接件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解模具设计中连接件的基本概念、分类及功能。
2. 学生能掌握连接件的选用原则、设计方法和应用场景。
3. 学生了解模具设计中连接件的加工工艺和装配要求。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行连接件三维建模的能力。
2. 学生能够运用专业知识分析连接件的优缺点，并提出改进方案。
3. 学生能够独立完成模具连接件的设计、装配和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识。
3. 增强学生的创新意识，培养勇于尝试、不断改进的精神。
本课程针对高年级模具设计专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将掌握模具连接件的设计原理、方法和技巧，为今后的职业发展打下坚实基础。
同时，课程注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神，提高学生的综合素养。
二、教学内容1. 连接件概述：介绍连接件的定义、分类、功能及在模具设计中的应用。
- 教材章节：第3章“模具零件的分类及功能”2. 连接件选用原则：讲解连接件的选用标准、原则及注意事项。
- 教材章节：第4章“模具零件的选用原则与方法”3. 连接件设计方法：分析连接件的受力情况、设计要求及常见连接方式。
- 教材章节：第5章“模具连接件的设计方法”4. 连接件加工工艺：介绍连接件的加工方法、工艺流程及质量控制。
- 教材章节：第6章“模具零件的加工工艺”5. 连接件装配与调试：讲解连接件的装配要求、调试方法及注意事项。
- 教材章节：第7章“模具的装配与调试”6. CAD软件应用：运用CAD软件进行连接件三维建模、分析与优化。
- 教材章节：第8章“CAD软件在模具设计中的应用”教学内容根据课程目标进行科学、系统地组织，注重理论与实践相结合。
教学进度安排合理，确保学生在掌握基本理论知识的基础上，充分锻炼实际操作能力。
冲压模具设计作业之连接板设计
设计题目零件名称：连接板生产批量：大批量材料及厚度：10，1mm冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。
最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1.5t=1.5x1=1.5mm、孔距为40mm 明显足够，所以零件适合冲裁。
冲孔最小尺寸查表3-8（参考文献[1]）冲孔最小尺寸为1.3t=1.3x1=1.3小于ф8.5，即得此孔能够冲出。
冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为：零件外形尺寸：20052.0-14043.0-零件内形尺寸：8.536.0+材料10钢属于碳素钢，查附表1（参考文献[1]）可知其屈强比较小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。
结论：此零件适合冲裁确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
方案种类该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：(1)先落料再冲孔采用单工序模生产(2)落料—冲孔复合冲压采用复合模生产(3)冲孔—落料连续冲压采用级进模生产方案的比较与分析方案(1)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
支架连接板的模具设计(冲压模设计实例).doc
支架连接板的模具设计一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为1.5mm，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。
图一冲压件图1.分析零件的冲压工艺性该连接板形状简单、结构对称，除孔距mm40±0.15有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
Φ8.5的孔边距外轮廓的距离（20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。
2.确定冲压工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。
上述三个方案中，方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。
方案二需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。
在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。
通过上述方案分析、比较，宜采用方案二。
3.工艺计算1)排样设计该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为21.5mm，材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。
图二 排样图一个步距内的材料利用率：2208.510402022100%100%72.7%21.564A A ππη⎛⎫⨯+⨯-⨯⨯ ⎪⎝⎭=⨯=⨯=⨯2) 凸、凹模工作部分尺寸计算由文献1中的表2-2可查得凸、凹模间隙分别为：min 0.13Z =，max 0.17Z =又有文献1表2-4可查得max min 0.050.04p d Z Z δδ+=>-=采用分别加工法制造模具。
凸模制造精度p δ和凹模制造精度d δ分别取：max min 0.4()0.40.040.016p Z Z δ=⨯-=⨯=max min 0.6()0.60.040.024d Z Z δ=⨯-=⨯=确定凸、凹模工作部分尺寸：落料：先计算凹模尺寸d D ，再计算凸模尺寸p D 。
联结板冲压模具设计
目录前言 (1)1 联结板结构工艺分析 (2)1.1 材料分析 (2)1.2 结构分析 (2)1.3 精度分析 (3)2 冲压成型工艺方案 (4)3 联结板冲压工艺计算 (5)3.1 毛坯展开尺寸计算 (5)3.2 排样设计与计算 (6)3.2.1 选择排样方式 (6)3.2.2 排样相关计算 (6)3.3 冲压力计算 (7)3.3.1 落料、冲孔复合模 (7)3.3.2 弯曲、翻孔复合模 (8)3.4 压力机选择 (9)3.5 工作零件刃口尺寸计算 (10)3.5.1 落料凸、凹模 (10)3.5.2 冲孔凸、凹模 (11)3.5.3 弯曲凸、凹模 (12)3.5.4 翻孔凸、凹模 (12)3.6 压力中心计算 (13)4 模具总体结构设计 (14)4.1 模具结构及工作原理 (14)4.1.1 模具总体结构 (14)4.1.2 模具工作原理 (15)4.2 送料方式及卸料、顶件装置 (15)4.3 定位装置 (16)4.4 导向装置 (16)5 模具零件结构设计及强度计算 (17)5.1 工作零件设计 (17)5.1.1 弯曲凸模 (17)5.1.2 翻孔凸模 (18)5.1.3 凹模 (19)5.2 定位零件设计 (20)5.3 卸料零件设计 (21)5.3.1 卸料板 (21)5.3.2 卸料螺钉 (21)5.3.3 卸料弹簧 (21)5.4 顶件零件设计 (22)5.5 标准模架选用 (22)5.6 其它零件设计 (23)5.6.1 模柄 (23)5.6.2 垫板 (23)5.6.3 固定板 (23)5.6.4 紧固零件 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)摘要本文是对联结板冲压模具设计过程的说明，主要有最佳成型工艺方案的确定、相关工艺的计算以及模具总体和零部件结构的设计。
通过对联结板结构工艺的分析，本设计选用了“成对”冲裁弯曲的方式，一次生产两个工件，经剖切工序分离。
(数控模具设计)支撑连接板冲压工艺及模具设计说明书
摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)一、设计课题及设计任务书 (2)1．1 设计课题 (2)1.2模具设计的基本作用 (2)1.3模具设计的基本内容 (3)1.4 设计任务书 (4)二、工艺方案分析及确定 (5)2.1 零件的工艺分析 (5)2.2 工艺方案的确定 (5)2.3 排样的确定 (6)三、落料工艺设计与计算 (8)3.1 冲压力与压力中心的计算 (8)3.2压力机的选择 (9)3.3压力机的主要参数为 (9)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (10)3.5主要零部件的设计 (11)四、主平面上的冲孔模设计与计算 (16)4.1冲孔冲裁工艺性分析 (16)4.2冲孔工艺方案的确定 (17)4.3工件冲孔模结构形式的确定 (18)4.4冲孔工艺参数计算 (18)4.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (19)4.6冲孔零部件的设计 (20)五、弯曲模的设计 (26)5.1弯曲变形过程的特点 (26)5.2弯曲冲压的工艺分析 (27)5.3.弯曲工艺方案的确定 (27)5.4弯曲工艺计算 (28)5.5弯曲力的计算机压力机的选择 (28)5.6凸、凹模工作部分的尺寸计算 (29)5.7压力机参数校核 (31)六、弯曲面的冲孔模具设计与计算 (32)6.1冲孔冲裁工艺性分析 (32)6.2冲孔工艺方案的确定 (33)6.4冲孔工艺参数计算 (34)6.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (35)6.6冲孔零部件的设计 (36)七、致谢 (40)八、参考文献 (40)模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。
单工序模是一种简单、精密的冲压模具，高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的生产。
单工序模模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。
因此，从技术综合方面对单工序模进行研究是十分有意义的。
【毕业设计】模具毕业设计连接板冲裁模具设计
【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。
学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。
三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
毕业设计-底板连接板冲压工艺和模具设计[管理资料]
![毕业设计-底板连接板冲压工艺和模具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/89d921d2192e45361166f5ea.png)
目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 绪论 (3)2毛坯计算和确定工艺方案 (4)工艺性分析 (4)毛坯展开尺寸的计算 (6) (7)3第一工步落料冲孔复合模具设计 (8) (9)确定排样、条料尺寸方案 (9)材料利用率计算 (10)计算冲裁压力及选用压力机 (11)冲裁工艺力的计算 (11)冲裁力计算 (11)卸料力的计算 (12)推件力的计算 (12)压力机的选择 (12)模具工作部分尺寸计算和公差的确定 (13)落料模 (13) (13)落料凹模外形尺寸 (14)落料凸模具体尺寸 (15)落料凸凹模具强度的校核 (15)冲孔模 (16) (16)冲孔凸模具体尺寸 (17)冲孔凹模具体尺寸 (17)复合模具整体的设计及结构件的选择 (18)复合模具结构形式选择 (18)模具结构件的选择 (19)模架的确定 (19)模架结构形式的合理性分析 (19)模柄的设计 (20)导向装置（导柱和导套）的设计 (20)卸料装置的设计 (20)卸料板结构的设计 (20)弹簧的设计 (21)卸料镙栓的设计 (22)推件、顶件装置的设计 (23)打杆的选择 (23)推板的设计 (23)顶板的设计 (23)定位装置的设计 (24)挡料销的设计 (24)导料销的设计 (24)上模固定板的设计 (24)垫板的设计 (24)固定零件（螺栓、销）尺寸的确定 (25)小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)附录 (29)插图图1-1工件CAD图 (3)图1-2 工件三维造型 (4)图2-1 弯曲件展开类型分类 (6)图2-2 工件展开图 (7)图2-3 工件展开图三维造型 (7)图3-1 落料冲孔模CAD总装图 (9)图3-2 落料冲孔模三维造型 (9)图3-3 排样图 (10)图3-4 凹模三维造型图 (15)图3-5 凸凹模三维造型 (15)图3-6 冲孔凸模三维造型 (17)图3-7 模架cad简图 (19)图3-8 模架三维造型 (19)图3-9 卸料板cad图 (21)图3-10 卸料板三维造型 (21)图3-11 蝶形弹簧cad图 (22)图3-12 蝶形弹簧三维造型 (22)图3-13 卸料螺钉三维造型 (22)图3-14 打杆三维造型 (23)图3-15 推板cad图 (23)图3-17 顶板cad图 (23)图3-19 挡料销三维造型 (24)图3-20 上模固定板三维造型 (24)图3-21 垫板cad图 (25)表格压力机参数 (12)平冲压件公差尺寸公差 (13)倒、顺装复合模比较 (18)模架规格 (19)主要结构件的厚度 (20)底板连接板冲压工艺和模具设计摘要：毕业设计的主要内容是底板连接板生产所需的工艺设计、模具设计。
连接板冲压工艺及模具设计说明书
连接板冲压工艺及模具设计摘要本设计主要通过理论进行工艺分析，最终确定采用复合冲压模具，工序主要包括：冲孔和落料。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
运用UG，CAD软件得出模具二维三维模型，将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
通过这次设计，可以全面了解到冲压模具的设计过程，并且了解到冲压模具对世界的影响以及发展状况。
关键词：冲孔；落料；冲压模具UG；AutoCADConnection plate stamping technology andDie designABSTRACTThis design mainly through theory analysis,and ultimately determine the adopted complex stamping die,process mainly include:Blanking and Punching.Through access to information ,the first process analysis to parts,through the technological analysis and contrast,the punching and blanking process through the blanking force,top pieces of power unloading force,etc to calculate, press model is determined. Reanalysis of stamping parts processing, mold for type selection design of the mold, using UG,Auto CAD to draw a 2d or 3d model to design the mold type of working parts express the design process.Through this design can be a comprehensive understanding to the stamping die design process, and understand the stamping die and impact on the world development.Keywords: b lanking; punching; Stamping mold; UG; Auto CAD目录1绪论 (5)1.1冷冲压与模具技术现状 .......................................................................... 错误！未定义书签。
连接板冲压模具毕业设计
（3）在模具设计制造中广泛运用CAD/CAE/CAM/技术
模具设计制造是一个多环节的复杂过程，从处始设计到最后的装配检测，实际上是将产品设计信息在生产环节间不断传送，处理并反馈的过程。正确的模具设计制造方法应该是采用并行工程的方法，要实现模具CAD/CAE/CAM等各个模具见信息的提取，交换和处理的集成化，必须建立模具集成化的产品信息模型。采用基于他正变量化设计，工程数据库管理系统等技术已成为目前研究的热门。
Based on the above studies, the establishment of a viable, suitable for small steel parts stamping progressive die design and application in production.
（5）冲模新材料及模具热处理新技术的研制、开发以及推广运用
我国模具的使用寿命与国外模具的使用寿命仍存在着较大的差距，究其原因，很大程度在于模具材料和热处理、表面处理技术上。使用进口模具材料，虽然对提高模具寿命有利，但价格昂贵，增加了模具成本。因此，必须努力提高国产模具材料的质量，研究和推广先进的热处理、表面处理技术，充分发挥模具材料的潜力。
模具心脏冲压设备等正随着科学技术的发展而不断发展，从总体看，现代冲压工艺与模具的主要发展方向可以归纳为几个方面：1、冲压成型工艺与理论研究；2、冲压加工自动化和柔性化；3、冲模CAD/CAM；最后，关于冲模的破损机理和寿命分析，以及新型模具材料方面，近年来也有不少新的进展。
从其发展方向可以看出冲压工艺和模具课程的理论性和实用性均很强，故研究时应从理论和实践相结合的角度来研究、探讨，并侧重加强工程实践能力。
连接板冲压工艺与模具设计
连接板冲压工艺与模具设计连接板作为一种机械结构零件，在工程领域中起着相当重要的作用。
在其生产过程中，连接板冲压工艺和模具设计是非常关键的环节。
因此，本文将从这两个方面进行探讨，阐明它们对于连接板加工的重要性。
1. 连接板冲压工艺连接板的冲压工艺是指将金属板材通过冲压加工，压出形状和尺寸各异的连接板。
在连接板冲压加工中，需要掌握以下三个方面的冲压知识。
（1）材料选择和加工性能：连接板常用的材料有低碳钢、不锈钢等。
选择合适的材料，能够保证冲压后的连接板具备良好的机械性能和加工性能。
（2）模具设计：模具是实现冲压加工的关键。
模具设计的好坏直接影响连接板的成型精度和质量。
传统的模具往往需要定期更换，而现代化的模具则能够实现自动化换模，极大提高了生产效率。
（3）设备条件和调整参数：对冲压加工设备的要求和调整参数的准确性十分关键。
合理的设备选择和正确的参数调整，能够确保连接板的尺寸和表面质量符合生产标准。
2. 模具设计连接板的模具设计是实现冲压加工的关键。
连接板的形状和尺寸各异，要达到精度要求，制造合适的模具是必不可少的。
模具设计需要考虑以下几个方面的因素。
（1）设计规范的制定：模具设计需要制定相应的设计规范，然后按照规范进行可行性分析、明确设计目标、确定设计方案，并进行模拟和优化，接着制作模具图纸。
（2）材料和加工技术选择：模具的材料和加工技术往往不同于连接板的材料和加工技术。
这需要设计者考虑到模具材料的强度、耐磨性和导热性等因素，并采用合适的加工工艺进行制造。
（3）模具改进和模拟分析：通过对模具改进和模拟分析，可以在实际生产中不断优化模具的几何形状和工艺参数，确保连接板加工的精度和尺寸稳定，并将模具的寿命延长50%以上。
总之，在连接板生产加工中，模具的设计和连接板冲压工艺是不可分割的。
他们的完美结合对于连接板生产有重要的意义，能够有效提高生产效益和产品质量。
因此，在设计模具和冲压加工连接板时，要充分考虑这两个方面的因素，制定合理的工艺和设计方案，以实现连接板生产的高效、精确和可靠性。
连接板冲压工艺与模具设计
连接板冲压工艺与模具设计1. 引言连接板是一种用于连接或固定其他零件的平板，常见于机械设备、电子产品以及家具等领域。
连接板的制造通常采用冲压工艺，而模具是实现冲压工艺的关键。
本文将介绍连接板冲压工艺与模具设计的相关内容，包括冲压工艺的基本原理、常用的连接板冲压方法以及模具设计的要点。
2. 连接板冲压工艺的基本原理连接板冲压工艺是通过将板材放置于模具中，并施加压力使其变形，最终得到所需形状和尺寸的工艺。
其基本原理如下：•板材进入冲压机：连接板的制造通常采用冲压机进行，板材从供料装置中送入冲压机，准备进行下一步操作。
•模具夹紧：冲压机中的模具夹紧板材，确保其位置稳定。
•施加压力：冲压机施加压力，使板材产生塑性变形。
•分离模具：当板材变形完成后，冲压机分离模具，取出成品连接板。
3. 常用的连接板冲压方法连接板冲压工艺具有多种方法，根据连接板的形状和要求选择不同的冲压方法。
以下是常用的连接板冲压方法：3.1 单冲冲压法单冲冲压法适用于连接板的制造，其步骤为：1.设计好连接板的图纸并制作模具。
2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。
3.冲压机施加压力使板材产生塑性变形。
4.分离模具，取出成品连接板。
3.2 连续冲压法连续冲压法适用于大规模生产连接板的情况，其步骤为：1.设计好连接板的图纸并制作连续冲压模具。
2.将卷材放入冲压机中。
3.冲压机根据模具连续对卷材进行冲压。
4.分离模具，取出成品连接板。
3.3 模压冲压法模压冲压法适用于复杂形状的连接板制造，其步骤为：1.设计好连接板的图纸并制作模具模板。
2.将板材放置于模具中，并保证其位置稳定。
3.冲压机施加压力，使模具模板对板材进行变形。
4.分离模具，取出成品连接板。
4. 模具设计的要点模具设计是连接板冲压工艺中的关键一环，良好的模具设计能够提高连接板的生产效率和产品质量。
以下是模具设计的要点：4.1 材料选择模具的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的使用寿命和精度。
冲压模具课程设计连接件
冲压模具课程设计连接件一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握冲压模具课程设计连接件的相关知识，能够理解并运用连接件的基本原理和设计方法。
在技能目标方面，学生应能够独立完成连接件的设计和分析，并具备一定的实践操作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对冲压模具行业的兴趣和热情，增强创新意识和团队协作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连接件的基本概念、类型和设计方法。
首先，介绍连接件的定义、作用和分类，让学生了解连接件在冲压模具中的重要性。
其次，讲解连接件的设计原则和方法，引导学生掌握连接件的设计思路和技巧。
最后，通过实例分析，让学生动手实践，巩固所学知识。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授连接件的相关理论知识。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
此外，通过案例分析法，让学生分析实际案例，提高学生的实践操作能力。
最后，结合实验法，让学生动手操作，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用我国知名出版社出版的《冲压模具设计》教材，确保知识的科学性和系统性。
参考书方面，推荐学生阅读《模具设计手册》等权威著作，丰富学生的知识储备。
多媒体资料方面，制作了连接件设计原理和案例分析的PPT，以便于学生更好地理解和掌握知识。
实验设备方面，安排了连接件设计实验，让学生在实践中学习，提高学生的实际操作能力。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
评估主要包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等表现，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生在规定时间内完成，通过作业的完成质量评估学生对知识的掌握程度。
3.考试：安排一次期末考试，试题涵盖本节课的所有知识点，以考试的成绩评估学生对知识的全面理解和运用能力。
管接板冲压模具设计说明书
目录一、设计任务书及产品图 (3)二、序论 (3)三、冲裁模具的工艺分析 (4)（一）冲裁件工艺分析 (4)（二）工艺方案的确定 (4)（三）冲裁变形过程 (5)（四）冲裁间隙 (5)四、模具设计的计算 (6)（一）排样 (6)（二）搭边值的确定 (7)（三）条料宽度的确定 (8)（四）材料利用率的计算 (8)（五）冲压力计算 (9)（六）确定模具压力中心 (10)（七）冲模刃口尺寸及公差 (11)1.冲孔部分 (11)2.落料部分 (13)（八）各主要零件结构尺寸的确定 (14)3.8.1 凹模外形尺寸的确定 (14)3.8.2 凸模长度L P的确定 (13)（九）定位零件 (14)五、冲压设备选取 (15)六、模具的装配 (16)（一）设计并绘制总图、选取标准件 (16)（二）组装 (17)（三）试模 (18)七、绘制部分零件图 (19)八、结论 (21)附录A (22)附录B (23)附录C (24)九、致谢............................................................ 错误!未定义书签。
十、参考文献 (21)简单冲裁模具设计摘要本次我设计的是简单冲裁模具。
因为本次设计题目与实践结合紧密，经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在本次设计中采用了冲孔、切断级进模。
该模具的特点是在排样过程中不用考虑搭边值，板料宽度与零件宽度一致，节约材料。
同时简化了步骤，提高了工作效率。
关键词：冲压，冲孔，落料，压力机一、设计任务书及产品图零件名称：管接板材料：Q235 t=4mm生产批量：中批量二、序论冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
连接板冲裁模具设计说明书
课题名称连接板冲裁模具设计一、冲压工艺性分析 (3)二、冲压工艺方案的确定 (3)三、模具结构形式的确定 (4)四、设计工艺计算 (4)五、模具总体结构设计 (11)六、主要零件部件的设计 (11)七、模具总装图 (20)八、冲压设备的选取 (22)九、填定冲压工艺卡 (22)十、工作零件加工工艺过程卡............................................. 错误!未定义书签。
主要参考文献........................................................... 错误!未定义书签。
连接板冲裁模具设计说明书一、冲压工艺性分析(—)材料Q235具有良好的塑性，屈强比小，冲压成形性能良好，适合冲裁。
(二)形状尺寸该工件形状无悬臂和凹槽，简单、对称，转角处无圆角，有利于工作零件 的加工及使用寿命，孔边距均满足冲裁的加工要求。
(三)尺寸精度未注尺寸按IT14级精度确定公差： 零件外形尺寸：8OZ O .74UOO2O .87 零件内形尺寸：加0广、⑸。
.3° 中心距：60±0.37>40±0.31 结论该零件适合冲压加工。
二、冲压工艺方案的确定(-)方案种类方案一：复合模生产。
方案二：落料一冲孔单工序模生产。
方案三：连续冲压。
（二）方案的比较方案一：最小壁厚满足要求，只需要一副模具，模具轮廓尺寸较小，模具结构稍复杂，操作安全性不如级进模。
方案二:结构简单，制造方便，但生产效率低，不能满足大批量生产的要求，故而不选此方案。
方案三：级进模生产效率高，安全性好，能满足生要求。
一般适用于大批量小型冲压件。
（三）方案确定经比较，最终确定采用方案三级进冲裁方式进行生产。
三.模具结构形式的确定设计选用刚性卸料装置,导料板导向、挡料销和导正销定距的对角导柱模模架级进模。
四、设计工艺计算（-）排样设计与计算1,排样方案的确定根据工件的结构特征,采用直排有废料排样方式。
冲压模课程设计--连接片冲裁模设计
冲压模具课程设计说明书--- 连接片冲裁模设计院系班级学生姓名指导老师完成日期2011年5月9日（一） :分析冲裁件的工艺性..................................... ..3（二） :确定冲裁工艺方案及模具结构形式................... (3)（三）模具设计计算 (4)1 •排样计算条料宽度及确定步距 (4)2. 利用率计算 (4)3. 计算总冲压力 (5)4. 确定压力中心 (6)5 •冲模人口尺寸及公差的计算 (7)6.确定各主要零件结构尺寸 (9)（1）凹模外形尺寸的确定 (9)（2）.................... 凹模长度L i的确定9（3）凸模强度校核 (10)（4）....................... 定位零件的设计11（5）导料板的设计 (11)（6）卸料板的设计 (11)（四）冲压设备的选用 (11)（五）设计并绘制总图、选取标准件 (11)（六）设计绘制非标准零件图 (13)（七）模具主要零件加工工艺规程的制图 (13)总装工艺 (13)垫板的加工工艺 (15)凸模固定板的加工工艺 (15)落料凸模的加工工艺 (15)导正销的加工工艺 (15)冲孔凸模的加工工艺 (15)卸料板的加工工艺 (15)凹模的加工工艺 (15)导料板的加工工艺 (16)始冲挡料销的加工工艺 (16)体会 (18)参考文献 (19)冲裁模设计题目生产批量：大批量材料：10钢材料厚度：2mm（一）冲裁件工艺分析该工件只有冲孔跟落料两个工序，材料10钢为软料钢，在冲孔是应有一定的凸凹模间隙•工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲零件简图:裁就能满足要求.（二）确定工艺方案及模具结构形式1 •根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。
按其先后顺序组合, 可得如下几种方案：（1）先冲孔，后落料，单工序冲压。
（2） 冲孔一一落料，单件复合冲压。
连接件冷冲压模具毕业设计
前言
随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具 专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用，通 过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认 识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运 用工程软件进行模具设计.二是掌握模具设计方法和步骤，了解模具的加工工艺过程.
1 材料:该冲裁材料为 08 F 是普通碳素钢，具有良好的可冲压性。 2 零件结构：该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。
2
3 尺寸精度：只有孔心距精度要求较高故采用 IT9 级。
2。2 工艺方案的确定
确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等. 确定合理的冲裁工艺方案,应进行全面的工艺分析分析与研究,比较其综合的经济技术效 果，选择一个最佳的合理冲压工艺方案。
材料种类 08F
板料厚度/mm ~0。1
〉0。1～0。5 〉0。5～2.5 〉2.5～6。5
〉6.5
K1 0。06～0.09 0.045~0。07 0。025~0。06 0。02~0。05 0。15~0.04
2。3 排样的确定
在冲压生产中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中， 较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
2。3。1 冲裁件的排样
排样是指冲件在条料、带料或板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利 用），与冲件的外形有很大关系。
根据不同几何形状的冲件,可得出与其相适应的排样类型,而根据排样的类型,又可分 为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。
连接板冲压工艺分析及模具毕业设计
1 序言1.1国内外汽车模具行业发展状况及趋势1.1.1 国外汽车模具行业的发展状况国外各大汽车公司都对汽车模具的设计和制造技术的发展极为重视，各大汽车公司都有自己的模具制造厂，生产汽车关键零件的模具，特别是主要外观件所用的模具。
例如，日本丰田公司的冲压模具工厂就是世界上最大、最先进的汽车模具制造厂之一。
虽然该工厂的模具制造能力很强，但并不生产丰田公司所需的全部模具，主要负责整车零件的冲压工艺和整车模具的协调和设计制造车身内外覆盖件等主要零部件的模具，而地板和骨架等零件的模具全部外协制造，其模具自制率约为60％。
除了汽车生产厂家的模具厂外，还有大批的汽车模具专业公司为汽车制造业服务，其中知名的如同本的获原、富士、宫津，美国的COMAU公司等等，在国际汽车模具制造业都具有很高的地位。
例如COMAU汽车模具公司就具有每年开发10个车型模具的能力，其制造的模具包括多工位传递模、多工位级进模(连续模)、液压成形模、金属热成形模和原型模具等。
为了缩短模具的设计制造时间和降低成本，COMAU公司的许多模具设计制造工作都外包给外面的公司完成。
因此，其周边产生了许多为其服务和协作的模具设计公司和机械加工公司，使其能更好地利用相关的资源。
该公司大型覆盖件模具的交货期为4—6个月。
专业化生产是汽车模具行业的一个显著特点，专业化分工是提高生产效率、缩短模具设计制造周期和保证模具产品质量的必然发展趋势。
例如，有的企业仅制造整体侧围、前翼子板、发动机罩内外板、车门内外板、行李箱内外板等主要覆盖件模具，其余均由外围协作厂完成。
又如，西班牙的DOVER公司专门制造车门模具，以生产四门模具而著称。
有的厂家专门制造地板及结构件模具，还有的模具厂家专门制造多工位自动化模具。
经济全球化对国际汽车模具制造业产生了深刻的影响，近年来工业发达国家将中低档模具的生产不断地向包括中国在内的发展中国家转移，并且也越来越多地到这些国家采购模具，以降低其汽车生产成本。
[数控模具设计]重庆理工大学冲压模具设计之联接板精编
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（数控模具设计）重庆理工大学冲压模具设计之联接板重庆理工大学课程设计题目联接板冲压工艺和模具设计学院专业材料成型及控制工程班级学生姓名学号指导教师评阅教师时间摘要冲压件的生产过程壹般是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序（如酸洗、退火，表面处理等)制出按图纸所要求的零件。
这壹过程的正确实施，和具体的生产条件、生产组织有着密切的联系，要由此得到较高的经济效益，必须考虑工艺制订和模具设计的合理性。
制订冲压件的工艺过程和设计模具是冲压设计的主要内容，也是冲压生产前十分重要的技术准备工作。
在绪论部分阐述了选题背景、课题研究意义和内容。
选题背景中叙说了关于冲压行业优缺点的有关知识。
课题研究意义包括培养综合运用所学基础理论、专业知识、基本技能，提高分析和解决实际问题的能力，完成工程师的基本训练和培养初步从事科学研究工作的能力。
在联接板冲压工艺部分中做了较详尽的叙述，包括其工艺性分析，工艺方案的选择、排样、剪板、工艺卡片的制作方面。
在模具计算和设计这壹部分中着重研究了其成形难点及模具设计；同时对其所产生的起皱、破裂和回弹进行了慎重的处理及设计其模具，在基于有限元的工艺分析部分，主要是运用CAD2007.UG4.0，dynaform5.5软件对制件的成形过程进行了仿真分析,得出了该成形过程在实际加工中是可行的。
关键字：连接板冲压成形工艺模具制造和设计目录摘要 (Ⅰ)1绪论 (4)1.1选题背景、意义及内容 (4)1.2冲压行业未来主要问题和前景 (5)2联接板的冲压工艺 (7)2.1产品制件工艺性分析 (7)2.2工艺方案的选取 (8)2.3排样、剪板 (8)2.4填写工艺卡片 (10)2.5根据工艺处理CAD模型 (13)2.6基于有限元分析计算坯料大小 (15)3模具设计及计算 (17)3.1模具的结构形式 (17)3.2弯曲模设计 (19)3.3润滑剂的选 (26)4全文总结和展望 (28)4.1全文总结 (28)4.2展望 (29)参考文献 (30)1、绪论1.1选题背景、意义及内容1.1.1时代背景模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
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1设计题目零件名称:连接板生产批量：大批量材料及厚度:10,1mm3 冲裁工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般的讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。
当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要求是确定冲压件的结构，形状,尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
3.1 几何形状该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。
3.2最小孔距、孔边距经计算零件的孔边距为5.75mm大于最小孔边距1.5t=1.５x １＝1.５mｍ、孔距为40mm明显足够，所以零件适合冲裁。
3．3 冲孔最小尺寸查表３-8(参考文献[1]）冲孔最小尺寸为１．3t=1.3x1=1.３小于ф8.5，即得此孔能够冲出。
3.4 冲裁件的精度和断面粗糙度由于零件内外形尺寸均未注公差,属自由尺寸，可按IＴ14级确定工件尺寸公差,经查公差表得各尺寸公差分别为:--3.5 材料10钢属于碳素钢,查附表１(参考文献[1])可知其屈强比较小,延伸率较高，具有良好的冲压性能。
结论：此零件适合冲裁4 确定冲压工艺方案确定方案就是确定冲压件的工艺路线,主要包括冲压工序数,工序的组合和顺序等。
确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果,选择一个合理的冲压工艺方案。
4．１方案种类该零件包括冲孔,落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：（１)先落料再冲孔采用单工序模生产(２)落料—冲孔复合冲压采用复合模生产(3)冲孔—落料连续冲压采用级进模生产4．2 方案的比较与分析方案(1)模具结构简单,但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工,且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求,难以满足生产需要。
故而不选此方案。
由于零件结构简单对称,为提高生产效率，主要可以应用以下两种方案即采用复合冲压或级进冲压,又由于级进冲压模具结构相对复合冲压模具结构较大，且较为复杂些，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料,本模具采用复合冲裁方式进行生产，且结构紧凑,零件精度高。
4．３方案的确定由零件尺寸可知，查表３-28(参考文献[1］）得最小壁厚δ为2.7﹤5.75mｍ即凸凹模壁厚大于允许的最小壁厚,所以为便于操作完全可以采用复合模结构。
复合模有两种结构形式,正装式复合模和倒装式复合模。
考虑到工件成形后，如何脱模方便。
正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模,只须在上模装一推出装置，借助模具的合复力就可以轻松的将工件给卸下来。
考虑到工件成形后，如何脱模方便，故采用倒装式复合模，因该制件较薄，为保证制件平整,采用弹压卸料装置。
它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用，和定位钉定位方式。
--5 冲裁工艺计算 5.1 排样及裁板方式确定在冲压生产中,节约金属和减少废料具有非常重要的意义,特别是在大批量生产中,较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。
５.1.1 排样排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。
冲件的合理布置（即材料的经济利用)，与冲件的外形有很大关系。
根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型,又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。
零件外形近似矩形,轮廓尺寸为60x２0,根据工件的形状,确定采用无废料排样的方法是不可能做到；但能采用有废料和少废料的排样方法。
考虑到操作方便并为了保证零件精度,排样方式采用直排有废料排样。
排样时,冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件,以及保证条料有一定刚度，便于送料。
搭边数值取决于以下因素：①件的尺寸和形状。
②材料的硬度和厚度。
③排样的形式（直排、斜排、对排等）。
④条料的送料方法（是否有侧压板）。
⑤挡料装置的形式(包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式)。
搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。
查表3－13(参考文献[1]）得搭边参考值为：沿边ａ=1.8工件间a１=１.5由式３-１2（参考文献[1])送料步距S=20+ a1即得Ｓ=20+1.５=２1.5ｍm又因为本模具采用无侧压装置，查表３-14（参考文献[１］）得条料宽度公式B=(Dｍax+2a+Z）0/－x 即得B=(60＋2x1.8＋0.５)0 6.0?=6４.206.0?式中Z—导料与最宽条料之间的间隙,其值由表3－１6查得（参考文献[1］）△—条料宽度偏差,其值由表3－15查得(参考文献［1]）条料排样图如下图所示--５.1.2 裁板方式与利用率的计算当一次冲裁完成以后,为了能够顺利地进行下一次冲裁,必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。
选取的冲裁方式不同时,出件、卸料及排除废料的形式也就不同。
因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式,并影响冲裁件的质量。
根据不产品的结构和工艺性能,本副模具顶板式顺出件结构。
由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。
查附表３ (参考文献[1］)选用的板料规格为6０0ｘ1200x1ｍm--(1)横裁:根据板料的规格及零件的尺寸,剪切条料尺寸为６4.2x60０,一板料可裁条料为18 条，每条可冲零件的个数为26个,即一块板料可冲裁总的零件个数为1８x26＝４68个根据式３－１0（参考文献[1]）一块板料的利用率为:式中A0—一个制件的有效面积A —一块板料的面积n —一块板料秘冲制件的总个数(２)纵裁:剪切条料尺寸为64.2ｘ1200,一块板料可裁条料共9条,每条可冲零件的个数为54 个，即一块板料可冲裁总的零件个数为５4x9＝48６个。
根据式3－1０(参考文献[1]）一块板料的利用率为:式中A0—一个制件的有效面积--Ａ—一块板料的面积ｎ—一块板料秘冲制件的总个数经计算得到的横裁与纵裁的材料利用率,相比较确定裁板方式为纵裁5.2 冲压力计算 5.２．1．力的计算计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。
则冲裁力可按下式计算:F=AΓ式3-1（参考文献[1])式中，A为剪切断面面积，Γ为板料的抗剪强度。
考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响,可取安全系数为1.3，并取抗剪强度τ为抗拉强度σｂ的0.8倍,于是在生产中冲裁力便可按下式计算:F＝LTσb式3－２（参考文献［1]）式中L—冲裁轮廓的总长度(mm)；t—板料厚度(mｍ);σb板料的抗拉强度(MＰa）。
经查的取σb=３00(参考文献[1])5．2.2 计算工序冲压力由于影响卸料力、推加力和顶件力的因素很多,根本无法准确计算。
在生产中均采用下列经验公式计算：查附表1（参考文献［1］)取材料的抗拉强度τ=270Mpa--式中Ｌ—冲裁时材料发生剪切变形处的周长K—安全系数,K=１.3K x、Ｋｔ—分别为卸料力、推件力系数，查表3-１8（参考文献[1]) n—同时卡在凹模内的废料个数,n=tｈ（ｈ为凹模洞口深度,t为料厚）n=16=6 查--表３－27（参考文献[１])在此取h=65.３初步预选压力机根据以上所计算得到的总冲压力，查附表５(参考文献[１］）初选型号为JB23－25的压力机。
5．4 确定压力中心因为此图形为对称图形,固它的压力中心即重心就是此图形的对称中心5.5 弹性元件选择计算根据已知冲裁板厚t=1mｍ,冲裁力卸料力F＝2．3ＫＮ：１).初选弹簧数目为6个,每个弹簧应提供预压力即为2).初选弹簧规格为：2５mmX4.5ｍmX50ｍm查表10－1（参考文献[2]）其具体参数如下：D2=2５mm,ｄ=4.5mmt＝7．8５ｍm,F2＝786N，△H0 =1６.5mｍ,H０=50ｍm,n=5．5 3）．计算弹簧预压缩量△Ｈ0 △--由于16.５＞１5，即△H2>△Ｈ式3-38(参考文献[1]）所以所选弹簧合适。
式中Ｆ０—弹簧的预压力Fｘ—卸料力ｎ—弹簧根数△H２—弹簧最大许可压缩量△H—弹簧实际总压缩量△H０—弹簧预压缩量△H'—卸料板的工作行程，一般取△Ｈ'=ｔ+1,t为料厚,这里取△H'=2△H"—凸模刃磨余量，可取5—１0mm5．６工作零件刃口尺寸计算刃口工艺分析:结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法,落料时,选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作;冲孔时,则只需计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作;只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值查表3-33 Zｍin=0．1０0mm(参考文献[1]）凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺--寸结合完成。
相应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证Zmin＝０.10０mm 式中x—系数,在０.5~1之间,查表３－5得ｘ=0.５(参考文献[1])△—冲裁零件制造公差δT—凸模的制造公差,在此取Zmｉn—最小初始双面间隙，查表3-3，取Ｚmin=0.100mｍ2).落料凹模--相应凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作,保证间隙Ｚmin=０.10０ｍm 式中x—系数,在0.5～1之间，查表３-５得x＝0.5（参考文献[1]）△—冲裁零件制造公差δA—凹模的制造公差,在此取Zmin—最小初始双面间隙,查表3-３，取Zmin=０.1０0mm3).孔心距（凹模、凸模磨损后不变的尺寸)由参考文献[1]公式:--冲裁模主要零部件的结构设计 6.１模具总体设计根据已确定的工艺方案,分析可知模具结构可采用前后送料,挡料销定距,导料销定位,弹性卸料装置卸料，下漏料方式的倒装式冲裁，模具结构形式可采用后置导柱标准模架。
模具结构草图,如下图所--示:６.２模具零件设计6．2．1 工作零件设计(１)冲孔凸模凸模长度:Ｌt＝h1+h2+h３＝１4+１2+14=40mｍ式中h1—凸模固定板厚度，一般取（0.6~0.８)凹模板厚h2—空心垫板厚ｈ3—落料凹模板厚１０凸模零件图如图所示：--(２)落料凹模由式3-31（参考文献［1])H=ks(Ｈ≥8）H＝0.３0x６0 ＝１8mm由式3-32(参考文献[1])B=s＋(2．5～4.０)ＨＢ=６０+(２.5~４.0）ｘ１８＝1０５~132由式3－３3 (参考文献[1])L=s1+2ｓ2L=20+2x30=80mm 式中H—凹模厚度B—垂直于送料方向的凹模宽度Ｌ—送料方向的凹模长度k—系数，查表３-2４(参考文献[１])取k＝0．3０s—垂直于送料料方向的凹模刃壁间的最大距离s1—送料方向的凹模刃壁间的最大距离ｓ２—送料料方向的凹模刃壁到凹模边缘的最小距离查表2-４1（参考文献[3］）根据上面所算得的尺寸,确定凹模----板外形规格为１25x １25x18(mm),因考虑到昂贵的模具材料的节省,将凹模板作成 薄型形式并加空心垫板后实取为1２５x12５x1４(mm)其１１ 零件图如图所示：(3)凸凹模L 凸凹 = h1+h2+ｈ3 =1０+34+14 ＝５8mm式中 ｈ1—卸料板厚度一般取（6～12)在此取ｈ1=１0m ｍh2—卸料板下平面到凸凹模固定板上平面的之间距离,根据经验值一般取(2５～35） mm ，在此取３4mm.h ３—凸凹模固定板厚度,一般取(0．6~0.8）倍凹模板厚度，在此取为１4mm 剙１ 2 凸凹模零件图如图所示：６.2.2 定位零件的确定（1)固定挡料销查表10-６0(参考文献[2]）挡料销具体参数如下：材料：45＃钢热处理:HRC43-4８规格：A6x４ｘ３GB２86６.11-８１(2)导料销查表1０－６０(参考文献[2]）挡料销具体参数如下：材料:45#钢热处理:HRＣ4３-48规格：A6x4x3 GB286６.１1-81---- ６.2.3 卸料零件设计(1)卸料板本模具采用弹性卸料装置,卸料板厚度根据经验值一般取(６-12）mm 在此取10mm, 其周界尺寸与落料凹模同等大小。