包装搬运储运控制程序.5
搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
a.合同规定，由供方负责送货，应视运输可能和经济性，采用本公司车队送货或委托外部运输两种方式；
b.当需要委托外部运输时，由储运科负责联系运输单位，并对其运输质量保证能力进行验证，签订《出车通知单》的形式委托运输。在出运时，由司机点收数量，并在《出库单》或《送货单》上签名，交付车队，凭《出门证》出厂。
4.4.1、保管员根据产品标识或可追溯性控制程序，以及检验和试验状态控制程序，对物资进行隔离或标识，防护及产品的质量。
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搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
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4.5、交付
4.5.1、交付前的准备
4.5.1.1、产品终检合格后，由业务员／跟单员与顾客联系，落实交付事宜。
4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。
4.1.4、各客户来提货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。
4.2、储存
4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的合约、类别等作好标识，分区堆放，及时办理入库手续，做好台帐，发放时根据提货单办理发放手续。
4.3.1、包装操作工要严格按照合同规定要求进行包装。
4.3.2、生产供应后勤科对购进包装材料的质量要严格控制。
4.3.3、当合同有特殊要求时，生产部供应后勤科要按合同要求组织包装箱的购置。
4.3.4、产品发放前应由仓库保管员对产品包装质量（包括包装标识）进行检查，如不合格则应重新包装。
4.4、防护
3.6、在委托第三方代运时由储运科负责。
3.7、财务部负责货物发送前联系集装箱及发货时间并办理出口货物报关手续。
004搬运、储存、包装和交付程序
5.2.4.2易燃易爆的物料应分开放置(放到指定的位置)，并由专人负责。
5.2.4.3仓库每月进行一次盘点，明确仓存的情况。
5.2.4.4选取适宜的储存环境，如防潮，防湿，通风，物料摆放控制等，当发现木制品(如纤维板，成品)受潮时，应采取措施隔离干燥，必要时作杀虫处理。
5.2.2.2不同物料要分开摆放并作好标识，按照《标识和可追溯性管理程序》。
5.2.2.3生产过程的物料由生产部门负责存放于地台板。
5.2.3仓管每月应全面检查物料储存状况，以防止物料损坏或变质，生产场地暂存状况由生产部门负责随时确认。
5.2.4仓管在相关仓管工作指示中制定物料入仓、储存和出仓管理规则并按以下原则进行管理。
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HY-QP-004
搬运、储存、包装和交付程序
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搬运、储存、包装和交付程序
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A
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生产部
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1.目的
对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的程序。
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生产部
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5.2.1原料仓负责贮存所有生产物料，各生产部门已领出的物料贮存由各生产部门负责。
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
1 目的
防止产品在标识搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏与丢失。
2 范围
本程序适用于本公司的来料、在制品及成品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程的控制。
3 职责
3.1仓管科仓管员：负责按照《仓库管理规程》控制来料、半成品和成品的标识贮存、防护及保管和发放。
3.2 搬运人员：负责来料及成品进出仓库的搬运及在车间现场的搬运、贮存、防护。
3.3 制造部包装员：负责按照相关要求进行标识包装、贮存、防护。
3.4 市场部：负责产品的交付。
4 工作程序
5 相关文件
仓库管理规程
6 相关记录
入库单
成品出库单
盘点表
发货通知单
成品出货交期统计一览表领料单
品质异常报告兼处理申请书旬（日）生产安排表。
搬运贮存包装防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1.目的建立保持各个环节的搬运、贮存、防护、包装和交付质量的控制程序，以保证产品在公司责任终止前免受损坏，保证100%按期交货。
2.范围运用于公司产品自采购至成品出厂的整个过程控制。
3.术语3.1成品：可以直接交付客户的产品（如缸套、活塞等）。
3.2在制品：尚需加工的产品（如毛坯）。
4.职责4.1技术部负责产品周转箱和各种产品包装物的设计及有关包装办法的制定，具体参照《产品包装和防护技术条例》。
4.2机加车间负责“搬运”和暂时的“储存”产品的防护管理工作。
4.3检站负责最终检验合格产品的防护管理工作。
4.4仓库负责“储存”产品的防护管理工作。
4.5生产部和销管办负责“交付”产品的防护管理工作。
4.6其他各有关部门配合做好产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
5.工作程序5.1搬运和标识工作程序5.1. 1搬运中对物资的保护措施a）各种有防水要求的物资或产品在露天、长途搬运过程中必须采取防水措施。
b）对机加过程中的活塞半成品、成品，操作者应轻拿轻放，防止磕碰，搬运必须放入周转箱。
c）搬运过程中周转箱、包装箱码放不得过高，防止摔伤。
5.1. 2产品标识或检验标识a）在现场贮存或运转过程中，物资或产品均应作相应的标识，以标明品名、规格、批次和状态，以防止误用，保持好追溯性。
b）标识的方法具体依照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
5.1. 3对有关搬运人员的培训a）车辆司机必须经交通部门培训，并具有驾驶执照。
b）各部门与搬运相关的人员要进行本程序的培训考核。
5.2贮存工作程序5.2. 1各种物资、产品的入库验收a）各种采购物资、产成品、半成品入库，需经办人员与库管员共同清点后，由库管员开具入库单，双方签字后，库管员记帐。
b）采购物资入库后存放于待验区，并给予“待验品”标识，经质检部取样化验或抽检合格后，库管员凭化验、检验合格通知单将此批物资移入合格区，并给予“合格”标识，发放使用。
包装、搬运和贮存控制程序范文
包装、搬运和贮存控制程序范文1、目的本程序规定了生产和服务的全过程中，对原材料、半成品和成品的管理符合规定的要求。
2、范围本程序适用于本公司对原材料、半成品和成品的包装、搬运和贮存的过程管理3、职责3.1 生产供应部是原材料、半成品的包装、搬运、贮存和防护的归口管理部门；销售部是成品的包装、搬运、贮存和防护的归口管理部门；。
3.2 销售部负责成品交付过程中的运输质量，顾客财产的接收和信息反馈。
4、工作程序4.1 搬运4.1.1 搬运工在搬运各类产品时，要采用适当的方法和工位器具，搬运产品时要注意平稳，防止产品在搬运中磕碰，损坏。
4.1.2 在室外搬运时逢雨雪天，产品应加盖塑料布，以防止产品受潮。
4.1.3 搬运产品的过程，应注意保持好产品标识和有关检验、试验状态标识，防止丢掉或被擦掉。
4.2 贮存4.2.1 贮存条件a. ) 各库房环境清洁，有较好的防火设施，便于各类产品和物资进出并具有较好的防潮、防湿、干燥、通风的贮存环境；b. )配备一定数量的垫纸、垫板，确保库存产品不着地堆放；c. ) 易燃、易爆、易腐蚀和有毒产品，要单独隔离存放。
QR4.10-01-1 交验单》4.2.2 各类物资产品进出库手续应齐全，记录正确，库存产品日结月清，确保帐、物、卡相符。
4.2.3 贮存保管产品，物资要合理堆放、标识明显、经常核查、合理维护保养产品原有质量，轻拿轻放，做到不损坏、不变质、不失效等。
4.2.4 检查安全、防火、防盗、防漏设施，发现隐患及时报告主管部门处理。
4.3 包装4.3.1 产品包装时应检查产品的标志、铭牌、规格型号、合格证，包装清单是否完整、正确，否则不予包装。
4.3.2 包装按有关技术条件进行控制确保符合规定要求。
4.3.3 产品包装时应按文件规定包装，注意产品摆放方向防止倒装，注意产品安全，适当采用防震、防潮材料。
4.3.4 产品包装后凭证入库，以防丢失。
4.4 交付和防护4.4.1 产品发运必须严格按办公室开具的发票发货，并严格核对产品型号，规格数量，收货单位，对不符合规定手续的仓库保管员有权拒绝发运。
IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
1．目的规范本公司产品形成过程中在搬运、贮存、包装、防护和交付中的控制办法，防止出现质量波动。
2．适用范围：适用于本公司的原材料、外协件，在制品、成品的搬运、贮存、防护、包装、交付。
3．职责：3．1 工程部负责制定搬运、包装、贮存、防护要求。
3．2 生产部、行政人力部、车间等负责付诸实施。
4．程序：4．1 搬运4．1．1 搬运原材料、外协件，在制品要采用符合要求的工位器具，并采用安全可靠的运输工具，以防止震动、撞击、划伤、损坏而影响产品质量。
4．1．2 成品的搬运如要用铲车，应杜绝野蛮搬运，防止成品的碰伤与损坏。
若发现有上述情况，应立即报告质保部进行纠正。
4．1．3 成品装车运输，应采取固定措施，防止雨淋、碰伤木箱而影响产品质量。
4．2 贮存4．2．1 入库的原材料、外协件按有关凭证全面点检数量、核对品种、外包装标记等，确认后收货，无合格证明、标识，不得入库。
4．2．2 贮存原材料、外协件、半成品、成品的仓库，其堆放要便于“先进先出”，且标识清楚，帐、卡、物相等，出库凭领料单，否则不得发出。
4．2．3 成品入库应有合格证，合格证上应有检验员印章，方能入库，出库凭发货单发货。
4．2．4 仓库应采取防火、防潮、防盗等有效措施保护产品，仓库管理员每隔一个月作一次检查，发现问题及时上报质保部进行处理。
4．2．5 仓库应对仓库的管理系统进行优化，缩短库存周转期，确保货物周转并减少库存量至最低。
4．3 包装4．3．1 根据工程部制定的包装要求或顾客的要求进行产品包装，保证产品质量不受损伤，做到结构稳定，固定牢靠，防震、防潮、防淋措施可靠。
4．3．2 产品包装标志齐全、清晰，用语及标识符合标准规定。
4．4 防护当产品受供方控制时，应根据情况采取适当的防护措施，如防雨、防晒等，并且保证产品不混淆、不丢失、不损坏，防止出现质量问题。
4．5 交付4．5．1 交付时应核对产品型号、名称、数量、出厂编号与发货单是否一致。
包装、搬运和储存控制程序
江苏金彭公司管理标准Q/JSJPG1201-2013包装、搬运和储存控制程序版 本： C-0 受控说明： 发放编号：2013年09月01日 发布2013年09月10日 实施江苏金彭车业有限公司 发布修改单号修改页码修改状态生效日期更改者 更改日期编 制审 核 审 定 批 准 日 期日 期日 期日 期备注GQ/JSJPG1201-2013 版本：C-0包装、搬运和储存控制程序1 范围提供合适的包装、搬运、储存场所和条件，确保被贮产品包装、搬运、储存有序进行，以达到维护物资品质的作用。
本程序适用于规范本公司库存及在线储存的各种原材料、自制件、半成品及产成品的包装、搬运、储存的管理。
2 引用文件《成品车防护管理标准》《包装、搬运、储存、标志技术标准》3术语和定义无4职责4.1 采购部对所采购物资的性能、价格、质量负责；并负责所采购物资报检及积压物与不良品的退换工作。
4.2 质量部负责各类物资品质与包装的检验，合格证的签发及不良物资的品质检验工作。
4.3 营销部负责三包件库、售后配件库、成品的包装、搬运、储存相关作业的日常管理工作。
4.4 仓管负责仓储物资的收发、整理、保管及呆滞料和不合格品的上报处理，对所管辖物资的质量、安全、完整性等负责。
4.5 财务部会计负责对仓储物资各类业务的账务处理，业务流程的疏理、监督与指导工作。
4.6 制造部、生产车间负责生产现场各类原材料、自制件、半成品、成品的存放，由各生产车间指派专人负责，本着“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，非正常原因造成的物资毁损，由保管部门及指定保管人共同负责。
5 过程方法和要求5.1 包装管理要求包装可以分为生产过程零部件周转包装和流通领域的包装。
生产领域的零部件周转包装分为：坯件周转箱、零部件转运车、转运托盘；流通领域的包装则称为运输包装。
5.1.1 坯件周转箱、零部件转运车管理a）坯件周转箱、零部件转运车由各生产车间归口管理。
b）在生产环节腾出的空周转箱、转运车，除保留一定数量（为保证生产有序进行，各生产车间可保留少量坯件周转箱、转运车在相应转移工位上）作为周转用外，其余应清洁后运送到指定地点存放，并摆放整齐。
储存运输控制程序
*****公司储存运输控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1、目的对产品运输、贮存、防护过程进行有效控制，确保产品不损坏、不丢失、防雨、防风、不变质；2、范围适用于本公司所有产品的运输、贮存、防护作业；3、权责3.1、仓库：负责产品搬运、贮存、包装、防护和交付的归口管理，并负责产品出入库的搬运工作；3.2、销售部：负责车辆的安排、管理及检查工作；负责对物流公司的管理；3.3、生产部：负责生产过程中的搬运及防护工作；4、定义无5、工作内容：5.1、搬运方式：5.2、储存作业：5.2.1、仓管员接收到IQC的检验结果后，根据供应商提供的“送货单”数量核对物料，办理入库手续，开具物料“入库单”；成品经检验合格后，仓管及统计人员同步确认产品规格及数量，记录于“入库交接表”，并将入库信息录入至金蝶系统，由仓管员进行入库作业；5.2.2、仓管员依据“先进先出”的原则办理入库储存工作；即：入库前仓管人员先将同料号、同品名、同规格之库存品确认整理，再依原物料/成品生产日期先后顺序堆放。
生产日期在后者，堆放于后层或底层，以利于“先进先出”之管制作业；5.2.3、物料入库时，应依其种类、规格分类储存，堆置于指定货架上或卡板上；5.2.4、储存期限规定5.2.4.1塑胶原料的有效储存期为12个月。
5.2.4.2包装材料的有效储存期为6个月。
5.2.4.3成品的有效储存期为12个月。
5.2.4.4化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。
5.2.5、储存区域及环境5.2.5.1 储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
5.2.5.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5.2.5.3仓库内物料以常温(0-35℃，相对湿度45%-85%)环境储存,并有相关记录.5.2.5.4易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。
搬运、贮存控制程序
1．目的防止产品在搬运、贮存过程中受到损坏或变质。
对施工过程中形成的产品和竣工前后的工程实施防护，确保工程质量满足规定要求，向业主交付满意的工程。
2．适用范围本程序是用于物资搬运、贮存的管理。
公司承建工程项目的防护和交付。
3．职责3．1 物资副总经理对本程序负责。
3．2 物资处负责本程序的编制、实施、修改及落实情况的监督检查。
3．3 物资处负责采购物资的搬运及库内物资的贮存。
3．4 工程处负责半成品/成品的防护和交付的监督和管理。
3．5 分公司/项目经理部负责自行采购物资的搬运和贮存及物资处调拨物资的贮存及施工过程中半成品/成品的保护和交付工作的具体实施。
4．工作程序4．1 搬运4．1．1 物资处对于工程重点部位、易损及易燃物资的运输，需向承运单位说明搬运要求，并监督执行。
4．1．2 对易散落物资的搬运，物资处应向承运单位提出有遮盖等保护措施。
4．2贮存4．2．1 物资保管4．2．1．1 库内存方的物资应分类、分规格码放，进行标识。
4．2．1．2 有规定贮存期限的物资要在到期时向主管领导报告，经质检部门鉴定后方可投入使用，保证先进现出。
4．2．1．3 对易燃、易爆、易腐的物资要妥善保管，确保安全。
4．2．1．4 对室外码放的钢材、水泥等易潮、易腐物资应进行合理遮盖，有防潮防腐措施。
4．2．1．5 仓库保管员应定期对库内物资进行盘点、保养，做到防腐、方潮。
4．3 防护公司工程处、技术处、分公司/项目经理部在编制施工组织设计和质量计划时应对工程防护工作提出具体明确的要求。
4．3．1 对已完成的工序进行后续施工时或不同工种交叉作业时，应采取防损坏措施，并明确各方应负责的成品、半成品的防护责任。
4．3．2 工程完工后，项目经理部应制定竣工前的防护措施。
4．4 交付经最终检验和试验合格的工程项目，由项目经理部制定防护措施，并保证产品的完好，公司工程处负责审核和监督。
5．相关文件5．1 《产品标识和可追溯性控制程序》5．2 《检验和试验状态控制程序》5．3 《城市建设档案管理暂行规定》1987年11月8日城乡建设环境保护部国家档案局发布。
程序文件搬运、储存、包装、防护控制程序
4.4.4 合同要求时，企业对产品要做好防护，对产品搬运、储存、包装均要做好“产品交付记
录”，并延续到交付的目的地。
4.5 产品静电防护
4.5.1 储存及转运静电防护：
a)电子原材料储存使用防静电专用袋保护。
b)原材料及电路板组件转运过程使用专用防静电盒，运输过程中使用防静电海棉包装。
4.5.2 作业静电防护：
3 职责
3.1 物资管理部负责采购品、外协产品的搬运和防护。
3.2 物资管理部负责原材料、中间产品、最终产品的贮存。
3.3 生产部负责中间产品、最终产品及产品交付顾客过程中的搬运和防护。
3.4 质量部负责原材料、中间产品、最终产品检验过程中的搬运和防护。
4 工作程序
4.1 搬运和防护
4.1.1 各部门根据产品防护要求和产品特点，按照工艺规定和《搬运操作规程》进行搬运和防
4.2.7 对贮存物品的环境及安全应有明确要求。
4.2.8 每年度最低盘点 2 次，按年中、年终执行。
4.3 包装和防护控制
4.3.1 研发部负责确定包装材料、包装设计和要求，各部门按照《产品包装管理规定》对产品
进行包装和有效的防护。
4.3.2 包装要保证被包装零部件和产品在包装箱内相对稳定，必要时加隔离板，防止互相撞击、
护，并对搬运设施进行维护。
4.1.2 生产部按照《生产计划》，进行工序间搬运和转交。加工件搬运时要轻拿轻放，防止磕
碰划伤，电路板组件要使用防静电周转架搬运和转交。
4.1.3 在搬运中要注意保护产品标识和产品状态标识，防止损坏和丢失。
4.2 贮存和防护
4.2.1 在库房存放的零部件，要按照相关的《仓库管理制度》进行贮存和防护，并保持适宜的、
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
TS搬运、贮存、防护与交付管理控制程序
ABC有限公司TS16949质量管理体系程序文件2020年最新版编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围：公司各部门2020年01月01日生效目录序号内容页码1目的 (3)2 适用范围 (3)3职责 (3)4 内容 (3)文件更改履历 (4)1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
ISO900 程序文件 搬运、储存、包装、防护控制程序
5.2.7仓库应具有：防风、防雨、防鼠、防盗、防火等功能。
5.2.8仓库灯光应满足充足照明，无阴暗角落。
5.2.9仓库应按规定来配置灭火器，以防火灾发生。
5.2.10库存管理系统
5.2.10.1综合计划部利用计算机库存管理工具,实行对所有物料出入及产品出入数据的控制。
5.1.7叉车或堆高机操作驾驶人员必须持证上岗，严格执行操作规程,在使用叉车或堆高机搬运产品时，禁止超高、超重等违规作业，在转弯或进出库房交叉口时应注意减速、避让、鸣笛或打转向灯。
5.2储存
5.2.1原材料、半成品、成品等在使用或交付前的存放均应在原材料库（包括场地）、半成品库、工具库、成品库内，以避免产品的损伤、变质。仓管人员于每次发出物料产品时,应检视产品外包装是否完好,若有损坏情形,应详细查核内装产品,并通知品保鉴定。对于工模具的储存参见<<工模具管理方法>>。
5.2.10.2综合计划部通过库存管理系统监察可用物料存量及库存周转期，优化库存周转时间，确保货物周转受控，并确保安全库存量，必要时采取适当的改进行动。
5.2.10.3原材料、半成品库存周转率由综合计划部门计算，成品库存周转率由业务部门计算。
5.2.11仓库温度控制范围设在16℃-28℃，相对湿度在80%以下。危险品按说明书规定另处存放，并作好“环境记录”。
三职责:
3.1技术工程部负责各产品、器具的设计和包装技术条件的编制。
3.2生产部负责各车间物资流转过程中的搬运、贮存、防护。
3.3综合计划部负责仓储的原材料、外购外协件、半成品及成品搬运、贮存、包装、防护。
3.4综合计划部负责仓储的原材料、外购外协件、半成品及成品贮存条件和贮存状况的检查和记录。
成品包装、搬运、储存规则
成品包装、搬运、储存规则1目的：1.1对最终产品的包装、搬运、贮存和交付防护进行控制，确保产品在这些过程中质量不受影响。
2适用范围2.1本规则规定了包装、搬运、储存的工作程序。
2.2本规则适用于成品的包装、搬运、运输等过程的控制。
3包装工作程序3.1包装准备3.1.1订装纸板底托中应将装订钉拉开适当的间距（20-40mm），在打包带捆扎位置或整个打包带需要捆扎的方向（纸底托菱角处）粘贴透明胶带；3.1.2产品包装前应将产品的所有保护膜撕除，以验证被保护面是否存在缺陷，产品箱内霜层和水份未晾干时禁止打包。
3.1.3产品包装前应先检查包装附件是否齐全，储物篮是否已经进行固定，检验员对产品的等级或异常处理是否已经做出明确判断，标识标签是否粘贴齐全、整齐，玻璃门体是否已经进行了有效固定，盖子门体产品是否已经将防压垫块安装在固定处等。
3.1.4将玻璃门体移至固定位置并进行定位，将盖子门体盖合并检查门封是否碰到口框组件；3.2包装作业3.2.1按长宽方向将塑料包装袋套在柜体上，将已盖好印章和粘贴好条形码的纸箱套入箱体，（注意纸箱切勿将纸底托砸破损）将纸底托四周装入纸箱内；（包装纸箱型号正确、摇盖开合180度，往复5次以上压痕线不得有缝隙；瓦楞纸板粘合牢固，瓦楞规整，无气泡、脏物裂纹、折裂等缺陷；包装纸箱箱面印刷图字清晰无误颜色深浅一致，位置正确；）3.2.2将四件角泡沫一次装入纸箱的四角，将上泡沫按方向放在柜体上（卧柜玻璃门体需注意上泡沫是否已经将玻璃门体进行有效固定，包装材料表面整洁，无明显膨胀、收缩变形、掉粒现象）；3.2.3将纸箱摇盖按顺序盖合，用透明胶带将纸箱封口；（注意：封口时透明胶带两头需留120-150mm的粘贴面，透明胶带不允许出现褶皱等现象）3.2.4在纸箱捆扎带的菱角位置用透明胶带加固；3.2.5按打包机操作规程或使用说明书开启打包机，等5分钟时间预热，将箱体推入打包机捆扎架内在纸箱两头130-230mm之间位置进行捆扎，1000mm以下每一处捆扎一道总共二处，1001-1500每一处捆扎一道总共三处（两头、中间），1501-2000每一处捆扎二道总共三处（两头、中间），2000以上每一处捆扎二道总共四处（两头、中间均分两处），打包带不扭斜、接头处烫接牢靠；捆扎后检查打包带的松紧适度，不允许出现纸箱捆扎破损；4产品搬运4.1搬运准备4.1.1搬运前应选择适合产品尺寸的手推车；4.1.2叉车、货车司机应持有国家承认的驾驶执照；4.1.3货梯应在安检有效期内且无故障的情况下运行；4.1.4搬运人员必须经过培训合格后方可上岗作业，各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。
物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
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四川坤鼎车业有限公司
包装搬运储运控制程序
编号：KD-C-12-B
编制：
审核：
批准：
二〇〇七年十二月三十一日发布二OO八年一月一日实施
产品包装、搬运、储运控制程序
1 目的
针对产品的符合性所需的包装、搬运、储运，以防止在内部处理和交付到预定的地点期间丧失、破坏或降低产品特性。
2 适用范围
本程序适用于本公司库房零配件（材料）的搬运、储存、维护和生产现场物质、半成品、自制件的搬运、储存、维护以及产品交付至顾客前对产品的标识、搬运、包装、储存和防护进行有效合理的控制。
3 职责
3.1 生产部
3.1.1 负责生产现场零配件、在制品、半成品和包装物在生产现场中的搬运、储存进行防护控制。
3.1.2 负责在制品、半成品和包装物在生产过程中状态标识的管理、保持和维护。
3.2 配套部
3.2.1负责采购产品入库后和顾客提供物质的搬运、储存、防护和交付过程进行控制。
3.2.2 负责采购产品及包装物在入库及仓储中的标识的管理、保持和维护。
3.3 技术部
3.3.1 负责产品状态标识的内容及方法的制定、监督、管理。
3.4 营销部
负责对成品车包装、搬运、储运过程进行防护控制。
4 工作程序
4.1 产品防护的识别
产品的防护是指采购的产品、在制品、半成品、成品等在内部处理和交付到顾客约定的地点由顾客接收之前，针对产品质量的符合性提供防护。
4.2 产品防护控制
4.2.1 产品的搬运
4.2.1.1根据产品的特点，配套部、营销部和生产部的各生产车间应配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
4.2.1.2搬运过程中操作人员应轻拿轻放，严禁摔、挤、压、踏，防止跌落、磕碰、划伤。
4.2.1.3搬运产品时不得破坏包装及包装上的标识和检验试验状态标识，如果发现损坏或模糊不清，应及时通知相关部门更换。
4.2.1.4超过40kg的物资必须两人以上搬运或使用机械，注意放置或绑扎牢固，防止倾翻。
4.2.1.5对易损、危险物品应严格按产品运输要求进行搬运或使用特殊的搬运工具。
4.2.1.6在搬运过程中如果发现产品损坏或变质，应及时通知相关部门处理。
4.2.1.7采购产品、顾客财产的搬运执行《入库零件（配件）、材料搬运、储存、维护办法》。
4.2.1.8生产过程中零部件、半成品、成品的搬运和保护由生产部操作工执行《生产现场管理制度》。
4.2.1.9成品及售后服务零配件的发运由营销部、质管部负责。
4.2.2 产品的储存
4.2.2.1配套部编制采购产品和自制件等库房的《入库零件（配件）、材料搬运、储存、维护办法》，规范库房的管理，对有储存期限要求的物品，要明确标识有效期，执行先入先出的原则。
4.2.2.2库房应有适宜的防护和安全措施（防盗、防火、防锈蚀、防变形等），保持完好状态。
4.2.2.3所有的储存物品均应建立台帐，仓库每月定期盘点，保持帐、卡、物一致；库房管理员应定期查看库存物品，发现异常及时通知部门领导处理。
4.2.3 标识的防护和防护的标识
4.2.3.1在防护过程中应做好标识，如防水、防止倒置、防压、防电等。
4.2.3.2在从零配件进厂到成品出厂全过程中作好保护标识，如防水、防潮、防尘等，保持标识的清洁，不清楚的标识应及时准确地做出处理，以防止标识丢失。
4.2.4 产品的交付
4.2.4.1产品在交付前必须经过检验
成品车的入库、搬运、保养执行《成品车入库、储存、保养管理办法》。
4.2.4.2产品若是自提，保证在厂区内送到顾客手中的是符合要求的产品，产品若是包送，由营销部负责在途产品的防护责任，保证送到交付地点的是符合要求的
产品。
4.2.5 产品交付后的活动
质管部负责产品交付后的售后服务工作，妥善处理顾客的投诉，并保存相关的服务记录。
执行《售后服务控制程序》的规定。
5引用文件
5.1 《生产过程控制程序》
5.2 《认证产品一致性控制程序》
6支持文件
6.1 《成品车管理办法》
7记录
7.1成品车入库清单
7.2成品车出库清单
7.3成品车退库清单
7.4保洁、热试登记表
成品车入库清单
记录代号：KD-J-04-01
使用号：
成品车出库通知单
记录代号：KD-J-04-02
成品车退库通知单
记录代号：HWD-J-04-03
成品车保洁、热试登记表
记录代号：KD-J-04-04。