IATF16949程序文件21搬运贮存包装防护
IATF16949产品防护控制程序
1.0目的
为物料及成品的接收、发放、贮存、管理、防护提供一套系统管理方法，使物料和产品在流转过程中保持完好状态。
2.0适用范围
本程序适用于产品的搬运、贮存、包装、防护和交付。
3.0 职责
3.1生产部为本程序的归口管理部门。
负责指导和监督生产车间和库房按规定的要求对原材料、外购件、半成品、成品进行
搬运、贮存、包装、防护和内部交付活动。
生产部负责过程中半成品的搬运、贮存以及入库和交付过程中的产品防护。
3.2研发中心负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
3.3销售部负责成品的搬运、入库、交付过程中的产品的防护。
3.4质管部负责产品入库和交付前的检验。
3.5供应部负责采购物资的搬运、贮存过程中的产品防护及管理。
3.6各车间负责生产现场的物流管理，指导和监督生产班组按规定的要求对原材料、半成品、外购件、成品进行搬运、贮存、
包装、防护和内部交付活动。
4.0 术语：无
5.0 工作程序
6.0 过程绩效指标及计算方法
物资完好率 = 库存物资完好项数/库存物资检查全部项数×100%
7.0 相关文件
库房管理制度
记录控制程序
8.0 相关记录
入库单
出库单
库存盘点表
发货记录
物资台账。
IATF16949产品防护和交付控制程序
文件制修订记录
1.0目的
产品在内部处理和交付到预定的地点期间, 对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护进行控制，防止产品损坏、变质、功能失效和丢失，保证产品符合规定的要求。
2.0范围
适用于原材料、外购外协件、在制品、半成品和成品在内部处理和交付到预定地点期间的标识、搬运、包装、贮存、保护的控制。
3.0职责
3.1 各部门负责本部门采购用的防护材料的搬运和贮存控制；
3.2 各部门负责本部门内的各种材料、在制品、半成品和成品的搬运和贮存控制；
3.2 品质部负责提供产品防护相关技术文件和对产品交付到预定的地点之前的所有产品的防护控制进行监督检查。
4.0定义
（无）
5.0流程及说明
不合格品控制程序
产品标识和可追溯控制程序纠正和预防措施管理程序包装作业指导书
包装规格标准
7.0需要保存的记录交付及时率统计表超额运费统计表。
IATF16949产品搬运贮存交付防护程序
文件制修订记录1.0目的规定产品在搬运、储存、防护和交付过程的控制要求，以防止产品在生产过程及最终交付时损坏、变质及误用，确保产品的质量、合理的库存量和交付及时性。
2.0范围适用于公司从原料、半成品、成品的搬运、储存、防护和交付。
3.0权责3.1制造部负责本程序的制定和修订。
3.2制造部、品质体系部及采购负责产品搬运、储存、防护和交付的具体实施，其它小组提供相应的配合及共同遵守程序中的规定。
3.3研发中心负责提供有关顾客之最新包装要求，负责制订及评审产品包装要求并将包装要求纳入指示以供包装指导。
3.4PMC/物控/仓库负责生产计划的控制及交付能力的监控，并对成品仓产品及库存进行监管。
3.5市场部负责在交付过程与顾客的联络。
4.0定义无5.0流程图：无6.0程序内容6.1物料/半成品/产品的限高防护6.1.1物料、半成品、成品堆放不超过2.5米,不重于70kg；6.1.2产品搬运的摆放高度,应不超过1.5m；6.1.3包装材料每幢不高于2.5米；6.1.4危险化学品离墙0.3米,通道宽0.5米,每幢限4桶；限5卡板；6.1.5堆高摆放的货物,用围绕绳子捆绑,防止跌落。
6.2物料/半成品/产品的摆放防护6.2.1不使用变形或损坏纸箱（包装前检查不使用变形或损坏纸箱,产品入库前变形或损坏纸箱不收货）;6.2.2物品摆放大箱在下,小箱在上,防止物品压坏变形;6.2.3物品摆放重的在下,轻的在上,以降低重心不压坏或碰伤产品,防跌落;6.2.4保持走道畅通不准乱堆乱放,严禁阻塞消防通道,任何储存区走道上不得放置物料及物品;6.2.5物品摆放方向朝上,标签向上,不可倒置;6.2.6损坏的卡板,禁止使用,需及时维修.不可超卡板摆放,防止产品压坏/变形;6.2.7物品放置放方向一致,标签一致,整齐一致,相同物料尽可能摆放同一区,便于寻找;6.2.8物料不得直接置于地面,必须加垫板或置于物料架或料篮内,予以保护存放;6.3物料/半成品/产品的搬运防护。
IATF16949产品防护控制程序
文件名称
产品防护控制程序
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第1页共2页
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1．目的
为确保产品在整个形成和最终过程中的质量，使产品完好到达顾客。
2．范围
本程序适用于公司的原料，辅助材料在制品、半成品和成品的搬运、贮存、包装、防护过程中的控制。
3．职责
3.1仓库负责产品的搬运、贮存、防护和交付控制。
4.3.6包装班长负责对包装质量进行检查，要求做到包扎劳固、疏密均匀，不得在运输、搬运中脱落，凡有不合格的包装，应重新返工。
4.4防护
4.4.1物料、产品在有关区域摆放，应采取防护和隔离措施，做到：
a)物品放置在指定的存放区域。
b)作好防尘、防磕碰、防划伤、防锈蚀等防护工作。
c)产品防护应考虑运输过程中的防震、防压等。
4.5.4顾客到财务结算货款后，仓库凭财务结算单开具出门证，门卫取得出门证方可放行。
4.5.5销售部负责对运输公司进行评估，另对其每次运输质量进行记录。
4.5.6销售部对每次附加运费进行统计分析，找出原因改进。
5．本程序所涉及的相关表式：
《提货通知单》
《型材出库单》
《型材过磅单》
《出门证》
审核
批准
日期
b）包装产品作好标识进行搬运，应保护好产品防止包装及标识损坏。
c）叉车操作工应有上岗证，按规定对设备维护保养。
4.2储存
4.2.1各类物料、半成品、成品都需要经质检员检验合格方能入库。每次入库、出库要有交接手续和登记手续。
4.2.2每捆型材贴标识的一端，朝一个方向，便于清点，检查。
4.2.3贮存要做好防雨、防潮、防火、防酸碱、气体腐蚀。
IATF16949：2016防护控制规范
1/2
5.2 QD8.5.6-2016 《标识可追溯性控制规范》 5.3 QD8.5.7-2016 《顾客供方财产管理规范》 5.4 QD8.7.1-2016 《不合格控制规范》 5.5 QD8.5.11-2016 《仓库管理规范》 5.6 QR8.5.4-01 《最低最高安全库存量》 5.7 QR8.5.4-02 《领料单 》 5.8 QR8.5.4-03 《入库单 》 5.9 QR8.5.4-04 《发货单 》 5.10 QR8.5.4-05 《物品出入库台账》 5.11 QR8.5.4-06 《库存产品检查表》
防护控制规范
文件编号 QD8.5.10-2016
版本号 修改号
A
0
1、目的 本规范规定了搬运、贮存、 包装、防护的控制要求和方法，旨在确保在以上各过程
中产品质量不受到影响。 2、适用范围
适用于产品生产从外购物资到成品交付全过程中的搬运、贮存、包装、防护的控制。 3、职责 3.1、生产车间负责原材料、半成品生产过程中的搬运、防护。 3.2、仓库负责原材料、外购件的入库搬运和半成品、成品的贮存和防护。 3.3、品质部负责产品交付前质量证明文件的准备和交付质量的验证。 3.4、成品车间负责内包装，仓库负责外包装，并执行《标识可追溯性控制规范》， 做好 内、外包装的标识。 3.5、在委托第三方代运时由采购部负责。 4、管理程序 4.1、搬运 4.1.1、进货物资由仓库保管员协调搬运入库。 4.1.2、各生产单位领用物资时，仓库管理员负责把物资搬运到生产场所，生产部在生产 过程及物资周转时小心搬运，防止漏料等，保证搬运质量。 4.1.3、成品入库时，仓库保管员协调车间搬运入库，防止碰撞，保证搬运质量。 4.1.4、发货时，由仓库保管员协调搬运工作及发放数量，防止碰撞等，保证搬运质量。 4.2、储存 4.2.1、物资入库、仓库保管员根据物资的类别、规格型号等作好标识，分区堆放，及时 办理入库手续，做好台帐，发放时根据发货单办理发放手续。 4.2.2、对特殊的物资施行隔离存放。 4.2.3、仓库保管员对出、入库的物资要凭《出库单》、《入库单》办理相应出入库手 续，车间领料凭《领料单》办理相应手续，保管员及时销帐、登帐，贮存的物资和产品应 做到数量、规格、品种“三清”，帐、物“相符”，并及时做好《原材料出入库台帐》、 《成品出入库台帐》。 4.3、包装 4.3.1、包装操作工要严格按照包装规范要求进行包装。 4.3.2、采购对购进包装材料的质量要严格控制。 4.3.4、产品发货前应由检验员对产品包装质量（包括包装标识）进行检查，如不合格则 应重新包装。 4.4、防护 4.4.1、仓库保管员根据标识可追溯性控制规范，以及检验和试验的控制规范，对物资进 行隔离或标识，防护及产品的质量。 5、相关文件化信息 5.1 QD8.5.1-2016 《生产和服务提供控制规范》
iatf16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
IATF16949汽车质量体系搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
IATF16949包装、搬运和储存管理程序书
（1）顾客或者当社由于规格变更发生的产品
（2）由于型号的断种发生的产品
（3）破损或者不可修理不能用在原先目的上的产品
2）不用产品的处理
（1）不用产品的生产管理和相关部门协商处理方法
（2）通过不用产品的发生的原因防止发生类似情况
（3）资材把不用产品的处理方法报告给管理者代表->总经理
包装、搬运和储存管理程序
文件编号
制定日期
改正日期
制作部门
品质管理
XXX有限公司
◈制-改正履历管理◈
改正编号
制/改正日期
页码
制/改正内容
备注
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03
1. 适用范围
适用于本公司关键元器件/材料/入库至成品出厂全过程的产品包装、搬运、和储存控制
2. 目的
对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降
3. 用语的定义
3.1产品
指在本公司及供货厂家所生产，检查的所有产品
3.2搬运及保管
指产品搬运及对生产的产品的从入库到处库为止的搬运及保管相关的业务
3.3识别
指与其他产品区分开为目的
3.4包装
指生产的产品搬运，保管，引入时防止产品损伤用箱子PACKING的状态
4.责任与权限
4.1生产Team负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制；
5.3定期检查
仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到账、物一致
搬运、贮存与防护和包装的管理办法
搬运、贮存与防护和包装的管理办法第1条本办法适用于对公司原材料、外构件、外协件、在制品、半成品和成品的搬运、贮存、防护和包装的管理过程。
第2条产品零部件的搬运，应使用与其特点相适用的运输工具（手推车、叉车、汽车）和工位器具（如：托盘、托架、零件等），以防止在搬运过程中，由于震动、撞击、挤压、划伤等原因造成产品零部件的损坏。
大重型结构可不采取托盘放置。
第3条搬运过程中，对产品的精密部位或容易碰伤部位采取保护措施，选择适宜的工位器具进行运输，必要时，应采用软性包装物加以防护；装卸及摆放产品时，要严格遵守操作规程，禁止野蛮作业。
第4条对液压缸筒的搬运，应采用齿形托盘，并需有软性衬垫物（如：毛毡、橡胶等）衬垫；对有螺纹、齿形暴露在外的产品零不见，应采用相适应的防护圈或软性包装物防护。
第5条使用叉车或汽车搬运产品零部件时，应采取有效衬垫和固定措施，防止由于滑动、滚动、错动摩擦和倾翻等原因造成的损坏。
第6条产品零部件贮存与防护管理过程的控制，按照《物资管理制度》的有关规定执行。
第7条产品零部件的包装，应严格按照规定的包装办法、材料、防水、防潮、防锈蚀、减震、防撞击等措施，实施包装过程，确保产品不受损坏。
第8条包装须符合铁路、公路、船舶与航空运输的要求，包装箱上应做出有关安全运输的标志，并提供《备件发货装箱单》。
第9条产品零备件包装，应采用质地较为坚韧的纸箱和木箱做为外包装物。
零备件的内包装一律采用塑料布包装，以防水侵蚀；包装箱内应施放干燥剂；零备件的精密表面部位为防止发生锈蚀，应进行涂油防锈包装；包装箱内应填充足量的软性衬垫物，并对零备件施行有效的固定措施，以免因滚动、撞击、震动和倾翻等原因损坏零件。
第10条包装时，检验人员应在现场监装，合格后，由库房保管员和检验员在《备件发货装箱单》上签字，并在包装箱的外表贴上《产品合格证》的标识。
IATF 16949 搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
iatf16949产品防护控制程序
产品防护控制程序
（IATF16949-2016）
1.0目的
产品整个形成和最终完成交付过程中，对原材料、在制品、半成品、成品的标识、搬运、储存、包装、处理、污染控制、保护和交付等活动进行有效控制。
2.0范围
适用于本公司所有运作过程中有关物料、在制品、半成品和成品的防护；来自内部和/或外部方的材料和部件，在从收货到处理的期间提供防护，包括发运并直到交付给顾客/被顾客验收的全过程的防护。
3.0定义
无
4.0权责
4.1 生产部负责生产过程中物料的领取、使用、退料防护管理及半成品、成品的搬运、移动、包装等防护管理工作；
4.2 仓库负责库存物料的储存管理工作，负责物料验收、入库、搬运、防护处理、污染控制，并且负责对超过检验期的物料和半成品向技质部送检；
4.3 供销部负责成品出货的防护、负责产品的交付工作；
4.4 生产部负责包装设计及编写必要的搬运、包装作业指导书；
4.5 技质部负责入库物料的验收检验、超过储存时间和储存过程中出现问题的
物料的复检工作；按适当计划的时间间隔评估库存品状况，存储容器放置/类型以及存储环境，以便及时探测变质情况；确保过期产品按对待不合格品的类似方法进行控制；
4.6 各部门做好所属区域内物品的防护工作；
5.0作业流程或说明：见附件
6.0参考文件：
6.1不合格品管理程序
6.2产品标识和可追溯控制程序
6.3纠正和预防控制程序
7.0使用表单
库存品检查记录
发货计划
领料单
库房6S点检表
超期物资报表。
IATF16949搬运包装贮存交货管理程序
文件制修订记录1.0目的：为保证材料、产品在转移、搬运、贮存过程中完好，保障物流和仓库作业的流畅，并对其采用适当的防护措施，以使产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2.0范围：适用于本公司所有的收料、发料、贮存、包装、搬运、交货的全过程。
3.0权责：3.1.资材部:负责对来料及成品出货、调拔搬运的人员组织、贮存、防护等相关管理。
3.2品质部:A.负责对来料、成品的验收检验标识及成品包装；B.负责退回产品的判定处理及定期对原、辅材料、半成品、成品的检验控制。
3.3资材部:负责对客户订单所回复的交期进行跟踪管理，以期按时交货。
3.4业务部:负责对自己所跟踪的客户全程跟踪服务，信息及时沟通。
3.5生产部:负责生产过程中的原/辅材料领用、半成品、成品的标示、搬运及防护的控制。
4.0定义：无5.0作业程序：5.1搬运:5.1.1搬运工具:厂内搬运使用叉车、电瓶叉车、平板车等运输工具。
5.1.2原材料的搬运：5.1.2.1指特定的需由我公司卸货的原材料，首先通知品质部IQC检验合格后贴上检验标示，原料仓管依据采购订单对照送货单点收物料并组织人员进行搬运，生产部门领用原辅材料搬运时，要避免包装破损，保持包装标示的完整性。
5.1.2.2由供应商搬运的原材料，由收货仓管监督供应商将原/辅材料完好的搬到指定位置。
5.1.3生产过程中半成品、成品的搬运：搬运时轴子要轻拿轻放，不能超高放置，且标示不能损坏，成品入仓搬运时要听从仓库管理员的安排，放到相应的位置。
5.1.4成品出货搬运：搬货人员要听从仓库组长的安排，出货客户要分清，不可混装，上车之后要进行加固，防止中途掉落。
5.2贮存：5.2.1贮存环境：5.2.1.1依原辅物料、成品的不同分开存放，不同材料分类标示分类摆放，并将名称、规格、料号、（颜色）标示在明显位置。
原材料放置不能超高3米,成品放置不能超高2米.贮存适宜温度控制在5~45度范围内,相对湿度控制在≤85%范围内。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1
产品搬运、贮存、包装、防护、
交付控制程序 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
2
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序》，望本单位职工严格执行!
1、目的
对进货产品、过程产品及最终产品的搬运、贮存、包装与交付防护进行控制，保证产品在这些过程中质量不受影响。
2、适用范围
适用于进货产品、过程产品及最终产品在搬运、贮存、包装与交付防护过程中的控制。
3、引用文件
ISO/T16949：2002《质量管理体系－汽车行业生产件与相关服务件的安排实施ISO9001：2000的特殊要求》
ISO14001：1996《环境管理体系－规范与使用指南》
GB/T28001：2001《职业健康安全管理体系－规范》
5．1物资管理部是本程序归口部门；
5．2采购部、运输分本单位、分厂是本程序主要落实部门；
5．3技术开发部承担编制安排相应的贮存、包装与交付防护等方面的作业指导书；
6、工作流程
某某单位(人）
202X年X月X日。
IATF16949防护管理过程程序文件
6.1.6 所有存放在仓库里的原材料都自带标识或在进仓时由仓管员在周转筐、周转车上贴有标 识（物料代码、名称、规格、数量、生产日期等信息），以便区分。
6.1.7 入库产品要求做到帐、物、库位相符。原则上一个库位放置一种物料，若出现两种或两 种以上的物料放在同一库位上，则必须要用标识卡区分明确，不同批次相同物料不要放 在同一库位上，以确保先进先出。
相关标识、配合仓管员做好相关帐务。
《物资管理规定》
3.2 技术中心：负责制定产品包装规范文件。 3.3 生产部负责对库存超期限的物料/产品进行整理登记并提报技术中心，其负责对库存超期
限产品进行复检确认。
4.5 过程输出证据Evidence of the process output 《到货送检单》 《库存明细表》
《出入库记录表》 《半成品入库单》
《积压物资处理表》《盘点报表》
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管理者代表 生产部 技术中心 品质部
评审组 财务部 服务部 市场部
综合管理部
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4.6 过程业绩指标Process performance targets 账卡物一致性 存货周转率 年度空调库存积压物资金额 年度线束库存积压物资金额
出现超期物料，由仓库管理人员通知品质部重新检验，验证后处理。针对发现的呆滞物 料 ），仓库管理人员应提出处理意见申请，报相关领导批准处理，以减少资金不合理占 用，形成《积压物资处理表》。 6.2.3 仓库尽量控制好温湿度。当遇到潮湿季节，仓库应对库存产品增加保养、检查，防止锈 蚀、霉变事故的发生。 6.2.4 针对贮存有要求的化学品（如液压油、溶剂、电解液等），仓库管理人员应注明贮存条 件和有效期。 6.2.4.1化学品来料时应摆放至托盘上，不能倒着放置，避免物料渗漏出来，造成环境污染、相 邻物料污染。 6.2.4.2化学品要放置在防火墙隔开的指定区域，要有通风口，太阳光不能直接照射的区域，保 证防尘、防潮、避光、防火。 6.2.4.3仓库管理员应每月核查化学品的合格状态，对超出有效期的化工材料应及时提报处理。 6.2.5 仓库管理做好5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。仓库环境要坚持文明生产的 原则，搞好库区和库房卫生，保持库存整洁。 6.2.6 仓库管理人员必须熟悉消防知识，掌握消防器材的使用方法，器材失效应及时找有关部 门更换，指定专人负责消防工作。
汽车制造(IATF16949质量管理体系)运输、搬运、贮存、包装过程审核内容及要点
汽车制造（IATF16949质量管理体系）运输、搬运、贮存、包装过程审核内容及要点通过对过程中某些过程有侧重地进行检查，以评价过程控制的有效性。
过程审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
1、运输/搬运/贮存/包装？生产流程间应该不断地相互确认，只能按由顾客确认的需求来生产。
必须避免未完成产品的中间库存。
零件的生产状态与检验状态必须通过有序的标识易于识别，对废品件与返修件需要特别地注意和标识。
贮存和运输器具必须与顾客就具体产品及全过程链商定，不允许可能发生产品受损现象。
模具、生产装置和检验装置必须在较长期停产时进行足够的防腐处理，并贮存好，以防损伤。
必须保证重新使用时无需很多时间的准备。
2、产品数量/生产批的大小是否按需求而定，并是否有目的运往下道工序？要点：足够、合适的运输器具。
定置库位。
最小/无中间库存。
看板管理。
准时化生产。
先进先出。
仓库管理。
更改状态。
向下道工序只供合格件。
数量记录/统计。
信息流。
3、产品/零件是否按要求贮存，运输器具/包装方法是否按产品/零件的特性而定？要点：贮存量。
防损伤。
零件定置。
整齐、清洁、不超装（库存，周转箱）。
控制贮存时间。
环境影响，空调。
4、废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料，是否坚持分别贮存与标识？要点：隔离库，隔离区。
标识显明的废品箱，返修件和调整设备件箱。
有缺陷产品和缺陷特性值。
标识。
在生产中的规定确切的产品通道/返修工位。
5、整个物流是否能确保不混批、不混料，并保证追溯性？相应于产品风险必须确保自配套厂至顾客间整个过程链的追溯性。
要点：零件标识。
工作状态、检验状态和使用状态的标识。
炉/批号标识。
有效期。
去除无效标识。
带有零件/生产数据的工作卡。
6、模具/工具、工装、检具是否按特性存放？不在使用的和未认可的模具/工具、工装、检具必须按特性存放并管理。
IATF16949搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序
IATF16949搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序搬运、贮存、包装、防护与交付管理程序1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
IATF16949-2016产品搬运、储存、包装、防护和交付管理控制程序
1.目的保证原材料，完成品，零备件，工装模具在收发，搬运，贮运，防护，包装，交付的生产全过程质量，数量不受影响。
2.适用范围本程序适用于本公司原材料进厂到产品交付的各阶段搬运、储存、包装、防护和交付的管理3.术语3.1搬运：搬运是指在物流过程中，对货物进行装卸，运输，堆垛，取货，整理分类等，或以改变产品的存放状状态为主要内容的活动。
3.2储存：为了达到或满足一定目的，对产品进行库存和储备的活动。
3.3包装：在流通过程中保护产品，方便贮运，按一定技术方法而采用的容器，材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.4防护：对产品采用恰当包装，捆绑，隔离等措施，以避免产品因运输，搬运，贮存和交货过程中发生不必要的损坏或安全事故所采取的必要的保护措施等。
4.职责4.1供应链管理部：4.1.1负责各类原材料，完成品的发料和交付，搬运，贮存，防护等相关工作。
4.2制造部：4.2.1负责生产过程中产品的搬运，储存，防护及成品包装管理4.2.2根据生产管理部提供的生产计划制造部负责材料领料。
负责完成品包装作业。
4.3营销部：负责产成品的运输交付管理4.4小型电池开发部&动力电池开发部：根据各类原材料，完成品的规格，运输方式，防护措施，库存管理等要求，界定并规类包装规范（包装材料设计，周转容器设计，验证等作业）。
4.5 品质：4.5.1负责各类原材料，半成品，完成品各段搬运，贮存，包装，防护等措施的品质管控。
5 程序内容5.1搬运：本着安全第一原则，搬运时应使用适合的设备，器具及正确的方法。
5.1.1 搬运是指产品从原材料直至成品交付到预定地点的搬运、装卸和运输工作。
5.1.1.1各种产品在搬运时应选用叉车、地牛、推车等适宜的搬运设备、工位器具和方法，严禁乱堆乱放，并选择适宜的加固方法，防止其在运输途中损坏、磕、碰，产品在搬运过程中要注意安全，注意保护好产品标识及检验状态标识。
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1．目的
规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围
适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义
搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责
4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序
5.1搬运
5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存
5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化
库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
5.3防护
5.3.1 各车间和库房的在制品和产成品在搬运、贮存过程中，保管部门要采取必要的防锈、防腐蚀、防磕碰的防护措施。
5.3.2零件入库后做到防磕碰，防潮，防锈，防尘。
5.3.3取件过程中遇有雨、雪、风，要采取防护措施。
5.4包装
5.4.1装试车间按照生产部计划和技术部制定的《包装规范》、《包装作业指导书》对总成产品进行包装，并经检查员验证合格才能入库和交付。
5.5交付
5.5.1 生产部负责将产品总成入库后完成厂内交付。
5.5.2 销售部负责将包装后的产品按合同规定交付到顾客指定的交付地点，即完成交付过程。
5.5.3 生产部、销售部要确保100%交付要求，对交付过程中的交付状况、顾客满意度进行记录和统计，对交付能力进行评审，作为自我监测、自我评价的依据，对不能满足100%交付要求的原因提出改进措施。
5.5. 4 生产部要建立库存优化系统，对库存发生额能运用周转率进行统计，用趋势图进行监控，并应进行原因分析、制定整改措施。
5.5.5 交付过程的凭证须采用《入库单》、《出货单》、《发货单》、《领料单》。
6．相关文件目录
6.1《包装规范》
6.2《库房管理规定》
6.3《搬运作业指导书》
6.4《包装作业指导书》
7．相关记录及保存期
7.1 《入库单》保存期五年
7.2 《出货单》保存期五年
7.3 《发货单》保存期五年
7.4 《领料单》保存期五年
7.5 《QA出货检查记录》保存期五年。