成品搬运储存包装保存与交货管理程序书
搬运、储存、包装和交付作业程序
使帐目、实物相对静止； 12.1.1.9.6 生管部将盘点报表汇总至财务部，由财务部决定对盘点出入情况的调整； 12.1.1.9.7 生管部将盘点结果汇总报表上报至总经理. 13.1.1 转运 13.1.1.1 每日对生产二部半成品使用后的纸箱进行分拣整理，将可回用的纸箱分类转移至生产一部周转使 用； 13.1.1.2 掌握生产一部当日生产状况，及时的将所需要的纸箱与卡板配送到位，避免出现短缺而影响生产 正常进度； 13.1.1.3 白班上班后对生产一部各机台成型之半成品进行打包（所有半成品必需经品质检验，未经检验或 者有品质问题的不得入库），配合库管员办理入库手续。每日下班前须将所有半成品转运完成； 13.1.1.4 对入库之半成品须放置于仓库指定区域，协助库管员每日进行整理整顿，若正班时间无法完成则 须加班完成； 13.1.1.5 因受仓库场地限制暂时无法摆放于一个区域的，应集中放置于临时区域并作相应之标识，对半成 品进行防压防雨防护； 13.1.1.6 对上级领导安排的临时工作及时完成. 14.1.2 装卸 14.1.2.1 依市场部《成品出库通知单》提前进行清点备料准备，按照发货明细分类对成品进行装车。装货 中要保证货物不超高不受压变形并合理摆放，将货车空间利用率最大化； 14.1.2.2 装货完成后将卡板摆放整齐，清理出货现场，班长将此车装货成品明细第一时间通知市场部，并 与货车司机进行交接手续，要求物流车辆司机保留所有发货记录（包括货运司机的身份证，驾驶证，行使证 的复印件）将发货单上交仓库统计员作登帐凭证； 14.1.2.3 每日上班后将生产二部昨日生产之成品的数量与方数统计呈报市场部，以便市场部安排车辆发货， 每月 3 号前将盘存库存成品，含客户退回品，将相关单据交仓库统计员记帐； 14.1.2.4 当日若无发货任务则由主管将人员分配于各仓库协助整理。
原物料与在制品搬运储存包装保存与交货管理程序书
凡本公司生產使用之原物料、包裝材料與在製品等均適用之。
三、定義 流 程 圖
搬運、儲存、包 裝、交貨時機 來源 測狀況 A 搬運/包裝 需求 存量設定/ 修訂
N 審核 N 投入生產 Y 製造生產/ 客戶採購 移轉/包裝 移轉/儲存 /交貨 記錄存查 Y 進料 搬運 暫存/儲存 領料/ 客戶採購 A
XXX 線股份有限公司
廠務部 客戶
10 製造生產/
客戶採購
廠務部 營業部
11 移轉/包裝
6.11.1.1 由前一製程之人員依本作業內容 6.3 之相關規定，將合格之在製品 (MS-P2-1301) 由該製程之作業區搬運至下一製程之作業區之暫存區以繼續製程， 若不合格則搬運至不合格區，依【不合格品管制程序書】(MS-P21301)之相關規定進行後續處理。 6.11.2 客戶採購之在製品包裝： 6.11.2.1 由製品組主管依本作業內容 6.8.2 之相關規定辦理。
四、權責 五、作業流程 六、作業內容 單位 No Who，When，Where，How to do，What 流程 廠務部 12 移轉/儲存/ 6.12 移轉/儲存/交貨 營業部 6.12.1 移轉 交貨
6.12.1.1 廠務部與營業部相關人員於以下狀況時，依【成品搬運、儲存、 包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定辦理。 A 成品盒裝完成時。 B 客戶所採購之原物料或在製品包裝完成時。 6.12.2 儲存 6.12.2.1 製品組主管依【成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】 (MS-S2-1502)之相關規定辦理。 6.12.3 交貨 6.12.3.1 客戶所採購之原物料或在製品交貨，營業部相關人員於依【成品 搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關 規定辦理。 廠務部 營業部 13 記錄存查
产品搬运、包装、储存、防护与交付作业程序.
修订日期产品搬运、包装、储存、防护与交付作业程序页次1/31目的:为规笵本公司所有物料及成品在搬运,储存,交付过程中,能适当加以维护,以防止发生损伤或质量变质,确保人员及物料、成品的安全,特制定本程序书。
2范围:本公司范围内所有物料、半成品及成品搬运均适用之。
3定义:3.1物料:组织采购回用于生产的各种材料。
3.2半成品:已经完成组织内某一工序或几个工序但未完成该产品所有工序之产品3.3成品:本公司所生产之最终产成品3.4常温环境:是指无须特别的设备或装置调控温度、湿度的环境。
3.5可控环境:是指可以在一定范围内调节温度,湿度的环境。
4权责:4.1公司各部门负责本部门内物料及成品的搬运管理。
4.2物控部:负责物料、成品异常上报。
4.3品管部:负责库存物料及成品重验及有变异之物料成品质量的判定。
4.4生产部:负责将有变异的成品返工。
4.5工程部:负责特殊材料储存环境要求的确定及产品特殊包装的确定。
5作业内容5.1搬运作业内搬出,根据物料的属性将此物料送到相定的地点.起放于的栈板或货架上.并以省力及安全为原则,防止搬运人员腰部损伤及货物受损.成品在运输过程中倾斜,倒塌,而造成物料或成品的损坏,及人员受伤.搬运时应避免堆栈过修订日期产品搬运、包装、储存、防护与交付作业程序页次2/3高(最高不超过1.8M、过宽(最宽不超过栈板宽度,不同物料或成品要用不同的堆栈方法,以防止物料或成品掉落、撞出、摔跌.特殊物料(如泡沫管及泡沫板等较轻料品之垒放高度可根据实际情况做相应之调整。
种材料的归属,准确无误的运往相应的地点.液压车的额定载重。
适应的运输工具.置适当之栈板、胶框或纸箱内,必要时以橡皮绳捆绑以利搬运.品质部检测并确认质量.5.2物料的贮存与保护特殊要求时,仓管员应将材料放置于可控环境中并监视其参数。
特殊材料保存要求见附件《特殊材料之储存环境要求》叠高度最高不得超过25层。
栈板上的物料最高不行超过2.5米,但包装上已经有明确堆栈修订日期产品搬运、包装、储存、防护与交付作业程序页次3/3高度的物料按包装要求为堆栈极限高度。
成品搬运储存包装保存与交货管理程式书
成品搬运储存包装保存与交货管理程式书随着社会的不断发展和物流业的快速发展，许多企业为了使生产效益更高、运营更顺畅，逐渐意识到了成品搬运储存包装保存与交货管理的重要性。
为了解决这一问题，一些企业开始开发成品搬运储存包装保存与交货管理程式书，并且获得了较好的操作效果和经济效益。
一、成品搬运储存的管理成品搬运储存是生产生命周期中重要的一环环节。
一般来说，这个过程需要从生产线上获取到成品，然后进行包装储存。
在这个过程中，我们必须要将包装物、物流装备和物料全都管理起来，还要对仓库的各种商品进行准确定位和标记。
这些都需要注意到物品的种类和重量，依据准确的体积计算货架的高度和结构。
此外，还必须准确地比对产品数量，确保货物的损失率尽可能的降低。
这里，我们可以运用计算机管理程序，以及物流设备和仓库布局的计划，来协调成品搬运储存。
同时我们也可以利用计算机实现全面化的信息管理，保证数据的准确，从而使出库、入库和搬运成为可控的数据操作，让成品搬运储存的管理变得更加合理和有序。
二、成品包装的管理成品包装是成品搬运储存中不耐磨损的重要问题。
好的包装可以有效的保护成品、保证运输安全、降低损坏率等。
如果包装不到位，运输中的磨损和摩擦就会导致成品的破损或严重受损。
因此，成品包装过程的管理也很重要。
为了保证成品包装的安全，我们应当在包装材料的选择上尽可能的严格，使用高质量的材料，并严格控制包装前的检验标准，从而能够将包装的安全保障及时和完善地实现。
此外, 在成品包装之后，还需要进行合理的储存。
这主要包括储存保护和包装材料的使用。
如果某些包装材料在包装使用过程中磨损了，就需要及时替换，不能让成品的包装存在漏洞，从而导致产品出现损失。
三、成品保存的管理成品保存是运输过程中的一个关键步骤，需要细心地管理，以减少产品在储存期间的破损、丢失和损耗。
成品保存的主要管理重点是温度、气流和湿度的控制，而这些控制是通过操作整个包装储存过程来实现。
由于存储空间并不总是那么充足，因此高智能化的程序具有实时掌握箱子和水平空间的容量，以及其他方面的灵活性，从而更好地控制已存储的产品。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序1. 引言该文档旨在制定产品包装、运输、储存、防护和交付的控制程序，以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
2. 产品包装2.1 选择合适的包装材料和方法，以保护产品免受损坏和污染。
2.2 确保包装材料符合相关法规和标准。
2.3 包装过程中应注意防潮、防震、防晒等措施，以确保产品质量的稳定性。
3. 运输3.1 选择合适的运输方式和运输工具，确保产品安全、迅速地到达目的地。
3.2 根据产品特性，采取必要的防护措施，例如合适的温湿度控制、防震和防挤压措施。
3.3 跟踪和监控产品运输过程，确保运输过程中的任何问题及时发现和解决。
4. 储存4.1 根据产品特性，选择合适的储存环境，包括温度、湿度和光照等。
4.2 定期检查存储环境，确保符合产品要求和标准。
4.3 对于易腐坏或易受损的产品，采取适当的防护措施，例如防潮、防晒等。
5. 防护5.1 根据产品特性和运输方式，采取必要的防护措施，以防止产品受损和质量降低。
5.2 对于易受污染的产品，应采取适当的防护措施，例如外包装、标签或封条。
5.3 对于易变形或易碎的产品，应采取适当的包装、填充和保护措施。
6. 交付控制6.1 确定交付流程，包括交货时间、交货地点和交付方式等。
6.2 确保产品在交付过程中不被搬运、运输和储存等环节造成损坏或质量下降。
6.3 在交付前进行必要的检查和测试，确保产品符合质量要求。
7. 总结通过制定产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序，可以确保产品在整个供应链过程中的完整性和质量保证。
我们应该定期审查和更新这些程序，以适应不断变化的需求和监管要求。
以上是产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序的主要内容，希望能对您的工作有所帮助。
搬运、存储、包装、防护与交付管理程序
1．目的规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理，满足质量规定的要求。
2．适用范围适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付过程。
3．术语和定义搬运：指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4．职责4.1生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交付的管理。
4.2生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、防护和转交后续工序。
4.3装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5．搬运、储存、包装、防护、交付程序5.1搬运5.1.1车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时，按《搬运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。
取件、收件、发件要用规定的工位器具，并配以相应的运输工具。
5.1.3总成产品试验、入库、交付过程中，要有专人负责，使用规定的吊具、工位器具和运输工具完成。
5.1.4搬运过程中必须对产品和标识加以保护，防止碰撞、划伤和丢失。
5.2储存5.2.1外协件检查合格入库后，要定置摆放，标识清楚，不同供货方相同零件不能混放。
5.2.2生产部要建立和使用库存管理系统，制订优先减少库存计划，以优化库存周期，确保物资周转。
零件发放应遵循先进先出原则，库存的零件、物资不能超过保质期。
每月对库存零件要进行清点，定期检查库存物资的状况，以便及时发现变质情况，对变质、废旧物资按不合格品控制处理。
5.2.3入库产品必须有检验合证据和入库单，出库必须有出库单，库房必须做到帐、卡、物三相符，不合格产品不能入库。
5.2.4产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中，如防潮、防腐、防晒；化学品、有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
IATF16949包装、搬运和储存管理程序书
（1）顾客或者当社由于规格变更发生的产品
（2）由于型号的断种发生的产品
（3）破损或者不可修理不能用在原先目的上的产品
2）不用产品的处理
（1）不用产品的生产管理和相关部门协商处理方法
（2）通过不用产品的发生的原因防止发生类似情况
（3）资材把不用产品的处理方法报告给管理者代表->总经理
包装、搬运和储存管理程序
文件编号
制定日期
改正日期
制作部门
品质管理
XXX有限公司
◈制-改正履历管理◈
改正编号
制/改正日期
页码
制/改正内容
备注
00
01
02
03
1. 适用范围
适用于本公司关键元器件/材料/入库至成品出厂全过程的产品包装、搬运、和储存控制
2. 目的
对产品的包装、搬运和储存进行控制，防止产品损坏变质，确保产品质量特性不下降
3. 用语的定义
3.1产品
指在本公司及供货厂家所生产，检查的所有产品
3.2搬运及保管
指产品搬运及对生产的产品的从入库到处库为止的搬运及保管相关的业务
3.3识别
指与其他产品区分开为目的
3.4包装
指生产的产品搬运，保管，引入时防止产品损伤用箱子PACKING的状态
4.责任与权限
4.1生产Team负责关键元器件和材料、半成品及最终产品的包装、搬运的控制；
5.3定期检查
仓库管理员应对库存物品进行定期检查，每六个月至少全面检查一次，填写《仓库库存物资检查记录表》，以防止产品变质或损坏。仓库储存搞好防火、防潮、防爆、防腐蚀、防化学污染等五防措施。仓库管理员负责将物品堆放整齐，标识清晰，分类分区存放便于发放，搬运，并做到账、物一致
搬运储存包装防护和交付管理程序5
5.3.1验证合格的物料及成品的包装标识符合《查验与测试状态控制程序》。来料包装采用供给商包装，入仓后需散装发料时，可采用小纸盒或胶袋分包，成品采用纸箱包装。
5.3.2成品包装应满足搬运要求：玻璃成品等应在纸箱上标明防踏易碎标识，并用木框加固，其余成品用纸箱包装。
5.3.3板件在纸箱中应平整饱满不松动，见光面应加珍珠棉等庇护。
新产物开发成功后，包装方式应纳入新产物开发评审内容。
出产部按照客户《订货单》开出《产物出库单》通知仓库。
将成品齐套后经成品仓管员核实方可出货。
5.4.3成品交付时，搬运人员要每件〔包〕验明有质检合格标识和包装标识才可发货。
5.4.1.出货前,公司成品终检员要查抄超过储存期限的成品,合格前方可出货。
**家具〔集团〕
文件编号
WB-PD-03修订号
00
文件类型
程序文件
生效日期
2004.4.1
打点部分
出产部
页码
5/6
.6成品贮存
5.2.6.1每日入仓的成品,成品仓与出产部分必需以实际入仓数量,打点相关交接手续,并把成果记录于《产物日供及库存数量一览表》中。
出产部填写的《出货单》确认出货成品的型号、数量和发往地，并在《出货单》中填写清楚实际出货数量。
5.4.3出货时，仓管员监督搬运员搬运、装车，并核实数量、型号，门卫依《出货单》〔保安联〕准许车辆出厂。
5.4.5成品出货时，应由运输公司或客户接货人在送货单上签字确认。
拟制
审批
搬运、储存、包装、防护和交付程序
搬运、储存、包装、防护和交付程序1.目的：建立并保持产品搬运、贮存、包装、防护和交付程序，用以保护各阶段产品的质量。
2.范围：凡本公司相关原材（物）料、半成品，成品及消耗品等从请购、采购、验收、入库、出库（领发料）、出货、收发保管登记等管理事项。
3.定义：3.1.仓储管理：产品从入库到发送的整个仓储作业全过程.主要包括入库、出库、库房管理等内容。
4.流程：5.内容：5.1通则5.1.1.公司原材料（物）料的采购、验收、保管及收发应指定专人负责办理。
5.1.2.仓库与财务部须定期（每月）实施盘点，盘点结果记录在《仓库物料库存统计表》中，由财务部以抽查方式进行复盘，互为审核。
对料帐不符的物料进行重新盘点,盘点中若有严重料账不符，必须找出原因。
5.1.3.财务部每月按库存金额明细表，制作[库存金额比例推移图]，若有异常须召集相关部门进行原因分析，采取相应的改善措施。
5.2.供应商交货及收料5.2.1.供应商凭注明采购单编号的送货单到仓库指定地点交货。
5.2.2.仓管员依采购部编制《物料需求表》《各供应商送货单》核对点收，包括对客户标签上的品号、数量进行确认。
然后要求供应商将货物放在指定地点，由仓管员签收送货单并通知采购填写《送检单》通知进料检验员检验填写《进料检验记录》。
如供应商的物品上没有批号则以进货日期为批号。
5.2.3.如有下列情形者，则予拒绝收料。
(a)与采购订单（或合同书）内容不符或数量超过规定的。
(b)未按规定的基本包装数量来包装的。
(c)未贴品名、规格、数量及批号者。
(d)破损、变质、损坏及其他严重瑕疵的。
(e)其它显著差异者的。
5.4.进料检验：品保部依《检验指导书》的规定进行检验。
5.5.仓管员依质检员确认的[进料检验记录]和品保部在物料包装上的合格标识，将物品按规定储位入库，并依[进料检验记录]内的合格数量记录在《仓库物料库存统计表》中。
5.6.领/备料5.6.1.仓管员凭《物料申领单》备料。
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程
产品搬运贮存包装防护交付控制程序与工作流程一、产品搬运程序与工作流程：1.搬运计划：根据生产计划和订单要求，编制产品搬运计划，确定搬运数量和时间。
2.搬运设备准备：准备搬运所需的搬运设备，如叉车、手推车等，并确保设备处于良好状态。
3.原料物料移动：将原料物料从库存区搬运到生产线上，确保及时供应。
4.半成品移动：将生产好的半成品从生产线上搬运到半成品仓，同时做好标识和记录。
5.成品搬运：将半成品从半成品仓搬运到成品仓，同时进行质检和包装。
6.成品发货：根据订单要求，将成品从成品仓搬运到发货区，并及时安排运输。
二、产品贮存程序与工作流程：1.贮存计划：根据产品的特性和储存要求，制定产品贮存计划，并确保按计划执行。
2.贮存区域规划：根据产品的特性和贮存要求，划定贮存区域，并对贮存区域进行管理和维护。
3.入库验收：对进货的产品进行验收，检查产品的数量、质量和完整性，并进行记录和标识。
4.仓库管理：对产品进行分类、编码和归档，确保产品的安全和易于查找。
5.库存管理：定期进行库存盘点，确保库存数据准确，并及时发现问题和调整。
6.防火防盗措施：采取必要的防火、防盗措施，确保产品的安全。
三、产品包装程序与工作流程：1.包装材料准备：根据产品的特性和包装要求，准备包装所需的材料，如纸箱、泡沫等。
2.包装规范：根据产品的特性和包装要求，制定包装规范，确保包装的质量和一致性。
3.包装操作：按照包装规范进行包装操作，包括产品放置、定位、填充和封装等。
4.包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装的完整性和外观质量。
5.包装标识：进行包装标识，包括产品名称、规格、数量和生产日期等。
四、产品防护程序与工作流程：1.防尘防潮措施：对产品进行防尘、防潮处理，确保产品的质量和外观。
2.防挤压措施：对易碎产品进行防挤压处理，确保产品的完整性和运输安全。
3.温度控制：对需要温度控制的产品，进行冷链或暖链管理，确保产品的质量。
4.防静电措施：对电子产品等对静电敏感的产品，进行防静电处理，确保产品的正常使用。
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
产品搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序在现代企业生产和销售过程中，产品的安全运输和储存是非常重要的一环。
过程中需要对产品进行搬运、贮存、包装、防护以及交付控制。
本文将介绍一些关于这五个方面的指南和流程。
1. 产品搬运在进行产品搬运时，需要做到以下几点：•检查货物的稳定性，并根据货物的性质和特点确定使用的搬运工具。
•在运输货物时，需要对于货物进行分类、标志和标记，以便更好的管理。
•要保证在搬运重物时，使用正确的工具和装备，以减少可能的安全隐患。
•对于发现的异常情况进行及时反馈和处理。
在执行产品搬运时，操作者需要遵从公司已经规定的操作程序和流程，并进行必要的培训。
搬运人员在操作过程中必须佩戴符合企业标准的安全装备，确保搬运过程中的人身和财产安全。
2. 产品贮存在进行产品储存过程中，需要注意以下几点：•确定储存环境的要求，如温度、湿度、波动等因素，并进行监控。
•采用专用的托盘或货架来存放货物，以确保货物的稳定性和安全。
•对货物进行标记和分类以便更好的管理，防止货物混乱、存放位置难以找到等情况。
•定期进行库存检查，确保货物符合存储标准和质量标准。
在进行产品储存时，需要根据货物的不同情况和需求选择合适的储存方法和环境，并对储存情况进行记录和管理。
3. 产品包装在进行产品包装时，需要注意以下几点：•根据产品性质和要求，确定包装方式，例如盒式包装，袋式包装，纸牌盒包装等。
•在包装过程中，确保包装材料符合产品包装标准要求。
•对包装进行内外质量检查，保证包装符合要求。
•标识包装的产地、品牌、规格、数量等详细信息。
在进行产品包装时，需要根据产品特点和要求选择合适的包装方式和包装材料，并且保障产品的外观、档次、保护性以及易于搬运等方面都要符合标准。
4. 产品防护在进行产品防护时，需要注意以下几点：•对于易受到风险和损坏的产品，应采取不同的防护措施，例如防潮箱、防水袋等。
•防护措施需要满足能够保护产品的特性和质量，符合防护标准。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
1．目的规范本公司产品形成过程中在搬运、贮存、包装、防护和交付中的控制办法，防止出现质量波动。
2．适用范围：适用于本公司的原材料、外协件，在制品、成品的搬运、贮存、防护、包装、交付。
3．职责：3．1 工程部负责制定搬运、包装、贮存、防护要求。
3．2 生产部、行政人力部、车间等负责付诸实施。
4．程序：4．1 搬运4．1．1 搬运原材料、外协件，在制品要采用符合要求的工位器具，并采用安全可靠的运输工具，以防止震动、撞击、划伤、损坏而影响产品质量。
4．1．2 成品的搬运如要用铲车，应杜绝野蛮搬运，防止成品的碰伤与损坏。
若发现有上述情况，应立即报告质保部进行纠正。
4．1．3 成品装车运输，应采取固定措施，防止雨淋、碰伤木箱而影响产品质量。
4．2 贮存4．2．1 入库的原材料、外协件按有关凭证全面点检数量、核对品种、外包装标记等，确认后收货，无合格证明、标识，不得入库。
4．2．2 贮存原材料、外协件、半成品、成品的仓库，其堆放要便于“先进先出”，且标识清楚，帐、卡、物相等，出库凭领料单，否则不得发出。
4．2．3 成品入库应有合格证，合格证上应有检验员印章，方能入库，出库凭发货单发货。
4．2．4 仓库应采取防火、防潮、防盗等有效措施保护产品，仓库管理员每隔一个月作一次检查，发现问题及时上报质保部进行处理。
4．2．5 仓库应对仓库的管理系统进行优化，缩短库存周转期，确保货物周转并减少库存量至最低。
4．3 包装4．3．1 根据工程部制定的包装要求或顾客的要求进行产品包装，保证产品质量不受损伤，做到结构稳定，固定牢靠，防震、防潮、防淋措施可靠。
4．3．2 产品包装标志齐全、清晰，用语及标识符合标准规定。
4．4 防护当产品受供方控制时，应根据情况采取适当的防护措施，如防雨、防晒等，并且保证产品不混淆、不丢失、不损坏，防止出现质量问题。
4．5 交付4．5．1 交付时应核对产品型号、名称、数量、出厂编号与发货单是否一致。
成品搬运储存包装保存与交货管理程序书
程
图
N
Y
A
A
成品搬运、储存、包装、保存与交货管理程序书
文件编号
MS-S2-1502
制订日期：2010年12月1日
修订日期：2011年12月20日
版次：B.1版
页次
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四、权责
单位
五、作业流程
六、作业内容
Who，When，Where，How to do，What
七、参考文件
八、应用窗体
No
流程
质量记录管制程
序书
(MS-M2-1601)
以自己体力负荷为限、人体功学原理与省力原则，超出负荷时，应
使用适当之搬运工具或两人共同搬运，以避免造成伤害。
6.10.6叠放成品时必须安置稳当，以避免掉落。
6.10.7推车上成品之堆放高度不可阻碍人员视线，宽度不可宽于行经途径
之宽度，较重者应置于下层以稳定重心，并在安全速度下推行推车
及避免翻倒为原则，大件物品运送时，须特别注意前后左右以避免
收发与盘点为原则，为确保保存状况良好，所有成品皆需置放于栈板
上，并应做好防水、防潮、防晒、防虫之处理。
工厂平面图
(MS-P4-1503)
制品组
营业部
3
清点
6.3清点
6.3.1营业部相关人员将成品运送至总公司前，应会同制品组主管清点成品
之物品编号及数量无误后，由制品组主管开立调拨用之〝成品日报
表〞(MS-P4-1005)如附件1，一式二联。
查。
6.11.2成品托运：营业部相关人员先于一式三联之〝送货单〞(MS-S4-0304)
如附件3上签名确认后，将第一、二联(白色与红色)由
业务助理保管备查，将第三联(黄色)装入信封中，并将
产成品搬运贮存包装防护和交付作业指导书
产成品搬运、贮存、包装、防护和交付作业指导书1 目的对成品的搬运、贮存、包装、防护和交付实行规范管理和质量控制，防止产品误发、损失，保证及时供应用户。
2 适用范围适用于产品接收、包装、搬运、贮存、防护和交付的作业指导。
3 职责3.1 由车间负责成品的入库搬运，按货位堆码。
3.2 由成品仓库负责入库成品的贮存保管、包装、防护、交付搬运。
3.3 成品仓库全面工作由综合部归口管理。
4 工作程序4.1 验收入库4.1.1 成品入库应按包装车间通知的包装类别、品种、批次分货位按规定码放(如出现异常情况应及时通知车间或质量处)，每货位码放完后，车间和仓库保管员共同清点数量，无误则由仓库保管员按照《标识和可追溯性控制程序》先填写《成品标识卡》进行货位标识，当班生产结束后，依据标识卡由保管员汇总数量，然后向车间开具《入库单》，双方签字后生效。
4.1.2 仓库保管员对车间交接中存在包装箱损坏严重(如掉底)、箱内差数、标签损坏，应指定地方，隔离存放并标识，由车间当班处理。
4.1.3 依据《成品检验报告单》仓库保管员应做好检验状态标识，对不合格品应隔离存放，并及时按《不合格品控制程序》上报技术质量处及物管处、生产调度处。
4.2 搬运4.2.1 车间搬入成品，搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员的安排，将成品推到指定的货位上，按标准码放整齐。
车间生产班长有责任督促搬运人员严格执行。
4.2.2 仓库装车搬运人员必须服从仓库管理，听从仓库保管员指挥，按包装类别、品种、数量将产品装在指定的车上，并按规定标准码放，便于清点数量。
4.2.3 成品装车、搬运人员应轻拿轻放，文明搬运，防止伤人及挂破包装箱和标签。
搬运工具为手推车。
4.3 贮存4.3.1 仓库保管员根据《标识卡》进一步检查入库成品的数量、品种、类别，同时填写好台帐。
4.3.2 对入库成品贮存应保持场地清洁、干燥、通风良好，严防日光直射，不得接触有腐蚀性或有毒物品。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。
运搬储存包装保存与交货管理程序
5.3.2.2包裝員將已確認好的產品,分裝到每一小PE袋,然後將每一小PE袋產品放在電子秤上稱量,將每一小PE袋產品增加或減少到數量符合<<包裝規范>>規定的數量後,從電子稱上取下進行封口.
5.3.2.3 PE袋封好的產品,由包裝員在PE袋貼上相應的標簽,在貼標簽前要確認標簽的品名規格、數量、訂單號碼是否正確.
文件名稱
搬運儲存包裝保存與交貨管理程序
制定單位
制訂日期
版本
倉儲
2009.7.31
1/5
1、目的:
使物料搬運、儲存、包裝、保存與交貨有序進行,以達到維護品質之功效.
2、範圍:
適用于本公司所有物料.
3、定義:
無.
4、權責:
4.1倉儲組:負責對所有進出倉庫的物料進行搬運、儲存與保管.
4.2生產單位:負責對生產車間物料進行搬運、儲存與保管.
5.1.2.2.2油壓叉車及手推車在不用時就指定地點放置,不可隨意亂放,不可放在露天下被雨淋日曬,以免縮短壽命,另由各單位指定人員自行保管及保養.
文件名稱
搬運儲存包裝保存與交貨09.7.31
2/5
5.2儲存
5.2.1物料儲存期限規定
5.2.1.1原料的有效儲存期為12個月.
5.4保存
5.4.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制<<物料儲位圖>>掛於倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時,儲位圖就相應就變更.
5.4.2堅持每日巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品.
5.4.3對倉庫內保存期滿的產品,應及時通知IQC或OQC重驗,一經發現物料變質,要書面呈報上級.
2.在實際交貨中,業務必須要求所有的出貨,采用顧客最新規定的運輸方式,路線及交付容器要求,制訂《交付運輸管制書》.
搬运、贮存、包装、防护和交付程序28
1目的为了使产品在执行相关搬运、贮存、包装、防护、交付过程中保护和保持产品的质量，防止产品被损坏，而制定本程序。
2 范围适用于与生产有关的物料（原材料、零部件）、半成品、成品。
3职责3.1生产部：负责相关工序对在制品进行标识、包装、搬运、贮存、防护。
3.2物资部：负责对产品的签收、贮存、防护及发放。
3.3配套部：负责与供方进公司物料的验收、包装、标识和安排搬运的联络。
3.4销售部门：负责与客户联络产品包装、装箱、防护、交付要求的事项，并负责产品交付。
3.5品技部：负责各过程产品搬运、贮存、包装、防护和交付质量的监督，并负责检验过程中产品搬运、贮存、包装、防护和交付。
4工作程序4.1标识所有物料、产品在生产过程中，包装、搬运、贮存中的标识，由相关人员按照《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2包装4.2.1 物料进仓，由配套部协助仓库（物料出仓由领料人员协助仓库）根据不同的物料，采用相适应的防水、防潮、防尘、防虫蛀等包装、防护方法（无包装保护的辅料或细小物品须放在胶袋或纸箱内）。
并且在包装外粘贴有标识，便于保护、隔离和识别。
4.2.2成品包装由技术部根据客户要求或对产品的运输、贮存和使用地域情况，确定包装形式及包装材料和包装方法。
一般外包装采用纸箱，用胶带密封，再用打包带打包等，对成品进行防护。
根据需要，可在箱外标明放置方向等标识，入库后仓库分类集中摆放，并保持有明显标识。
4.2.3当顾客有包装标准时，公司必须采用顾客的标准。
4.3搬运4.3.1物料到公司后，由物资部组织人员卸车，采用状态良好的运输车或手推车进行搬运，且在防雨状态下进行，保护包装，标识完好，防止撞击、勾挂、倾倒、损坏、遗失等。
4.3.2生产过程中的物料的领用，半成品、成品的搬运，由各相关班组安排人员协助收发员完成，采用良好的拖车或手推车，并识别确定上工序已完成标识或已检验合格标识后可进行搬运，同时：保护包装、标识完好、防止因搬运而引起产品混淆等。
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成品日報表 (MS-P4-1005) 調撥單 (MS-S4-1506)
XXX 線股份有限公司
制訂日期：89 年 11 月 1 日 四、權責 五、作業流程
單位 No 流程
成品搬運、儲存、包裝保存與交貨治理程式書
文件編號 MS-S2-1502
修訂日期：89 年 12 月 20 日
版次：A.1 版
頁次
六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What
修訂日期：89 年 12 月 20 日
版次：A.1 版
頁次
六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What
七、參考文件
第 3 頁共 7 頁 八、應用表單
事項依本作業內容 6.10 之相關規定辦理。
5 / 18
營業部 製品組
6 調撥/入庫 6.6 調撥/入庫 6.6.1 調撥 6.6.1.1 製品組主管將調撥用之〝成品日報表〞(MS-P4-1005) 如附件 1 之第一 聯先以傳真方式，交給台南營業所業務助理後，自行 留存備查，第 二聯則交由營業部相關人員轉交倉配組主管作爲入 庫清點之依據。 6.6.1.2 台南營業所業務助理將調撥用之〝成品日報表〞 (MS-P4-1005)如附件 1，輸入電腦進銷存系統後，列印〝調撥單〞 (MS-S4-1506)如附件 2， 由倉配組主管核對調撥用之〝成品日報表〞 (MS-P4-1005)如附件 1 之 6 / 18
修訂日期：89 年 12 月 20 日
版次：A.1 版
頁次
四、權責 五、作業流程
六、作業內容
單位 No 流程
Who，When，Where，How to do，What
製品組
1
搬運儲存包 裝交貨時機
6.1 搬運儲存包裝交貨時機
七、參考文件
第 2 頁共 7 頁 八、應用表單
6.1.1 成品盒裝完成時。
6.1.2 客戶所採購之原物料或在製品包裝完成時。
廠務部
6.7.1 總公司倉庫內成品之進出由倉配組主管管制，廠務部倉
庫內成品之
進出由製品組主管管制，總公司以外各營業所成品之
進出由業務助理
管制。
6.7.2 爲控製成品之進出狀況，以先進先出爲原則。
6.7.3 成品之儲存皆以安全、收發容易及盤點容易爲原則。
XXX 線股份有限公司
成品搬運、儲存、包裝、保存與交貨治理程式書
容 6.10 之相關規
定，將成品搬運至各樓層，將新成品置於鐵架裏層，。
6.6.2.2 製品組主管將未調撥至之總公司之成品，由製造組相
關人員協助依
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上架平面圖 (MS-S4-1504) 工廠平面圖 (MS-P4-1503)
營業部 7 儲存
6.7 儲存
上，以免受潮。
9 / 18
營業部
8 分裝/打包 6.8 分裝/打包
合約審查治理
6.8.1 分裝
程
6.8.1.1 營業部相關人員依【合約審查治理程式書】
序書
(MS-S2-0301)之相關規
文件編號 MS-S2-1502
制訂日期：89 年 11 月 1 日
四、權責 五、作業流程 單位 No 流程
修訂日期：89 年 12 月 20 日
版次：A.1 版
頁次
六、作業內容 Who，When，Where，How to do，What
七、參考文件
第 5 頁共 7 頁 八、應用表單
6.7.4 爲確保成品狀況良好，所有成品皆需放置鐵架上或棧板
七、參考文件
第 4 頁共 7 頁 八、應用表單
7 / 18
統之庫存資料，以電子郵件方式交給總公司以外各營
業所業務助理。
6.6.2 入庫
6.6.2.1 倉配組主管依調撥用之〝成品日報表〞(MS-P4-1005)
如附件 1 之第二
聯，確認核對品項數量無誤後，由倉配組相關人員依
總公司各樓層
之〝上架平面圖〞(MS-S4-1504)如附圖 2 及本作業內
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製品組 2 暫存
6.2 暫存 6.2.1 包裝員將盒裝成品依物品編號分類並將有成品標示的 紙盒側面向外，
集中置放於〝工廠平面圖〞(MS-P4-1503)如附圖 1 中之 成品暫存區，
叠放之高度，不可妨礙人員推車之視線，並以成品與 人員安全、容易
收發與盤點爲原則，爲確保保存狀況良好，所有成品 皆需置放於棧板
上，並應做好防水、防潮、防曬、防蟲之處理。
工廠平面圖 (MS-P4-1503)
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製品組 營業部
3 清點
廠務部 4 正確
6.3 清點 6.3.1 營業部相關人員將成品運送至總公司前，應會同製品組 主管清點成品
之物品編號及數量無誤後，由製品組主管開立調撥用 之〝成品日報
表〞(MS-P4-1005)如附件 1，一式二聯。 6.4 正確 6.4.1 由廠務部主管核對品項及數量是否正確，如不正確，回 到流程 2，將
成品留置成品暫存區，如正確，則進入流程 5，進行搬 運。
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成品日報表 (MS-P4-1005)
營業部 5 搬運
6.5 搬運
成品日報表
製品組
6.5.1 由營業部相關人員將清點後之盒裝成品搬運至車上，並
(MS-P4-1005)
於調撥用之
〝成品日報表〞(MS-P4-1005)如附件 1 上蓋章或簽名，
二、範圍 凡本公司之所有成品及商品均適用之。
三、定義 無
流
程
N
圖
搬運、儲存、 暫存
包
裝、交貨時機
清點
正 Y 搬運
調撥/入
儲存
A
確
庫
來源 測A狀況 分裝/打包
需求
核對
搬運
交貨、簽收
記錄存 查
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一、目的 爲維護本公司成品之品質水準，在成品之搬運、儲存、包裝、保存及交貨等方面訂定適當之治理制度。
並簽注日期。
6.5.2 盒裝成品依物品編號分類，平均置放於車廂內，並做好
防水之準備，
以幸免運送過程中因碰撞跌落導致成品受損或受潮，
其餘相關注意
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四、權責 五、作業流程 單位 No 流程