产品搬运、贮存、包装与防护控制程序

1、目的

为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。

2、范围

本程序适用于公司所有原材料、半成品和成品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和交付过程中的控制'。

3、引用文件

《人力资源管理程序》

《产品鉴别与追溯管制程序》

《不合格品管制程序》

《仓储管理程序》

4、术语和定义

当月物料发出数量

物料存货周转率（% = ----------------------------- X 100%

（月初库存量+月末库存量）/2

5、职责

5.1生管课仓库负责材料、成品的搬运、贮存和防护的具体实施。

5.2工程部负责产品包装设计和编制捆包要领（样品阶段就导入）

5.3生管课对材料、成品的搬运、贮存和防护选择适宜的搬运工具和方法。

5.4品管部负责按捆包要领的要求进行包装.纸箱内外确保牢固性。

5.5销售部负责产品交付的一切质量活动，负责运输公司的选定及对运输质量进行监控和评定。6工作流程和内容

产品搬运、贮存、包装与防护控制程序编号：

版次： A 第2页共6页

工作流程

搬运需求提

出

选择运输工具

YES

选择运输

方式

YES

搬运

工作内容及说明

6.1搬运

6.1.1合理选用运输工具。

6.1.1.1 使用托板

产品在托板上堆置高度必须在规定范围内，以

免堆置太高压坏产品。

6.1.1.2使用纸箱

使用能承受堆置纸箱盛装产品时，产品在纸箱

内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下

层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、

压坏下箱产品；产品型号在纸箱上做好标识。

6.1.1.3使用塑料油桶

对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性

物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标

识后方可进行搬运。6.1.2公司内产品流转搬运

各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当

搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。

6.1.2.1 人工搬运

a. 应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超

出时应考虑使用工具；

b. 以省力、安全为原则；

c. 在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，

应使用防护劳保工具。

6.1.2.2手推车、液压车搬运

a. 必须堆置平衡，重的物品应放置于下方，

以避免物品掉落。

b. 物品重量不可超过手推车、液压车额定

重量。

c. 产品堆置高度不可妨碍推车人的视线，

宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。

使用表单

产品搬运、贮存、包装 与防护控制程序

编号：版次：

A

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工作流程 工作内容及说明

使用表单

6.131公司内搬运时出现搬运过程中的质 量异常状况，此产品须经检验人员作产品质 量检测并

确认合格后方可进入下一流程，若 产品经重新检验仍不合格时由相关部门依

《不合格品管制程序》规定的要求进行。

6.132公司外运输过程中的出现质量异常 状况，则由销售部（必要时会同品管部）要 求相关运输公司按合约做出相应处理。

6.2 贮存、防护 6.2.1 一般要求

6.2.1.1贮存、保护的环境条件，由相关部门 根据产品的特性、产品技术条件以及国家有 关法规法令，确定适宜的库房环境条件要求。 6.2.1.2对温度、湿度有要求的库房，必须按 规定进行控制，保管人员应做好监控和记录。

6.2.1.3产品的贮存按型号、批次号进行摆放 和管理，参见《仓储管理程序》，并按《产品 鉴别与追溯性管制程序》进行标识，严格按 先进先出原则进行发放

6.2.1.4对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、 有腐蚀性等危险品应存放于危险品仓库并有 专人保管，危险品保管员应取得相应资格证 书，具体按《化学药水搬运，储存，进出库 作业标准》规定的要求执行。 6.2.1.5仓库每月对库存的产品、物料作质量 抽样

查核（抽样的比例由各库房按所查核产 品、材料的数量大小决定），以便及时发现仓 库中贮存的产品、

材料变质、损坏、过期的 情况，并将查核的结果和数据记录于“原物 料、产成品定期检查记录”。

化学药水搬运，

储存，进出库作

业标准

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工作流程使用表单

a. 如产品、物料的质量为异常时以“不合格品”

标牌对其进行标识并移入不合格品区进行隔离，然

后重新进行检验，见6.222。

b. 如产品、物料为质量异常经返工/返修后仍不

能成为合格品时，则由各仓库按《不合格品管制程

序》进行处理，同时作好台帐与标识卡记录。 6.2.1.6

仓库于每月月底对外购件、在制品（半成品）、成

品等进行实物盘点，将盘点结果记录于盘点汇总表

及库房台帐上，保持帐、卡、物一致，每次盘点后

应由仓库负责对主要库存产品

（公司目前仅针对汽车产品）计算出库存周转率

（＞ 0.5 ），并将其记录于“原材料（产品）库存周

转率统计表”中，若周转率v 0.5，应分析原因和提出纠正措施。6.2.1.7仓库应按照《仓储管理程序》

中的各项规定要求执行。

a） 6.2.1.8仓库对贮存的原材料和产品保持进库日

期或不同的区域标识（颜色和区域划分）以执行

“先进先出”。

6.2.2原材料物资的入库与贮存

6.2.2.1各类原材料与物资须经验收合格后方能入

库，仓库根据合格的标识，核对原材料名称、规格

型号、数量等内容无误后签字入帐。

6.2.2.2明确贮存原材料、成品的贮存有效期，对有

贮存有效期要求的原材料、成品标明入库日期，对

超过贮存有效期的原材料、成品，使用前或出库前

由仓管员开出“库存品在检通知/检验单”交品管

部或工程师复检，复检合格后按正常产品流转，复

检不合格按《不合格品管制程序》规定的要求执行，

有贮存有效期要求的原材料、成品包括：原物料、产成品定期检查记录

月未库存盘

点表

库存周转率

统计表

物料动态管制卡

物料验收单