产品数据管理(PDM)技术专题
产品数据管理技术
产品数据管理（PDM）技术
PDM（Product Data Management）的中文名称为产品数据管理，PDM系统是帮助管理人员、工程师以及其它人员管理产品与开发步骤的一种软件系统。
PDM系统帮助管理人员及工程人员追踪在设计、制造、销售，以及售后服务与维修过程中所需求的大量信息，是面向管理产品生命周期中与产品有关的数据的系统。
从广义角度上看，它包括产品的设计资源、制造资源及各种相关资源的管理等，是一个管理工程数据的理念。
从目前大部分企业应用计算机技术的实际历程看，对这三部分资源大都采用了不同的管理方法，分别应用了不同的管理系统，如制造资源的管理应用了MRPII/ERP 系统，相关资源的管理应用了MIS系统等。
而对设计资源则缺乏一种集成的管理手段。
因此，PDM从狭义角度上看，是着重于管理产品设计资源的一个系统，即先通过解决好产品设计资源的集成，再与其他系统进行更高层次的集成。
要解决产品设计资源的有效管理，从大的范围来看，主要有两个问题，一是设计阶段的信息集成，二是设计过程的有效组织。
信息集成一直是系统集成中的难点及重点，包括信息的有效采集、组织管理及充分的利用。
尤其是设计阶段的信息，是整个产品数据的源头，如何实现该阶段信息的有效集成是保证产品数据完整性、一致性的关键。
对设计过程的管理，应涉及到一个企业重组（再造）的范畴，即通过进行管理模式优化、组织创新，来提高对过程管理的效率，因此这一部分具有动态的特点，它是随企业管理体制的变化而进行调整的。
在建造企业的PDM系统时，就应当充分考虑到以上因素，为设计资源的管理提供一个高效率、可持续发展的模式。
产品数据管理(PDM)技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
产品数据管理pdm
产品数据管理pdm
产品数据管理（PDM）是一种软件工具和方法，用于有效管
理和控制产品的所有数据和文档。
PDM通过集中存储、组织
和维护产品数据，确保团队成员可以轻松地共享、访问和更新这些数据。
此外，PDM还提供了版本控制、协作功能和审批
流程，以确保数据的一致性、准确性和完整性。
PDM可以处理多种类型的产品数据，包括3D模型、设计文档、技术规范、制造指令、工艺流程、BOM（Bill of Materials）等。
它可以跟踪并记录这些数据的更改历史，并提供全面的搜索和过滤功能，使用户可以快速找到所需的信息。
PDM的主要优势在于提高了团队协作和沟通的效率。
它使不
同部门和团队成员可以同时访问和更新产品数据，避免了信息孤岛和重复劳动。
此外，PDM还支持多个用户同时编辑同一
份文档，可以进行实时协作和版本控制，确保数据的准确性和一致性。
另外，PDM还提供了丰富的数据分析和报告功能，帮助企业
管理者及时了解产品开发和生产的进展情况，以便做出相应的决策和调整。
它还可以与其他企业系统（如ERP和PLM）集成，实现更高级的功能和数据共享。
总而言之，PDM是一种强大的工具，能够有效管理和控制产
品数据，提高团队协作和沟通效率，加快产品开发和生产周期，为企业带来巨大的效益。
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
产品数据管理PDM技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统（PDM）发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理（PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM（Computer integration Manufacture）等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
产品数据管理(PDM)技术专题
PDM（Product Data Management）的中文名称为产品数据管理，是工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技产品数据管理（PDM）是实现企业的信息集成和过程集成的重要使能技术，是支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证的关键技术，是推动当前企业改革和提高自身竞争力的必备手段。
1 、什么是PDM？对于制造企业而言，CAx/DFx等技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。
在这种情况下，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。
产品数据管理(Product Data Manag ement 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。
PDM（Product Data Management）的中文名称为产品数据管理，是工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技术。
1995年2月，CIMdata总裁Ed Mill er对PDM定义是：PDM是用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术。
与产品相关的所有信息，包括零部件信息、产品结构、结构配置、文件、CAD文档、扫描图像、审批信息等；与产品相关的所有过程，包括过程(包括生命周期、工作流程、审批/发放、工程更改等)的定义与监控。
产品数据管理中的数据包括所有与产品有关的数据，包括用来设计、生产、支持产品的过程，这些数据很难管理，因为，数据量很大，每天产生许多；数据存在很多介质上，纸和磁盘等，这些数据被不同功能部门的许多人使用，常常分布在不同地点，有许多状态，被许多计算机使用，并且常常是不同计算机；这些数据的定义不同，经常存在许多版本，它有多重关系和语义，可能需要维护许多年。
产品数据管理(PDM技术)
产品数据管理（PDM技术）PDM是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成到一起。
产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。
产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。
包括了产品生命周期的各个方面，PDM 使最新的数据能为全部有关用户，包括从工程师、NC 操作人员到财会人员和销售人员均能按要求方便地存取。
与PDM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。
PDM技术的发展可以化为以下三个阶段，配合CAD工具的PDM系统、PDM 产品产生和PDM的标准化阶段。
1．配合CAD工具的PDM系统早期的PDM产品诞生于二十世纪的八十年代初。
在当时，CAD已经在企业中得到了广泛的应用，工程师们在享受CAD带来的好处的同时，当不得不将大量的时间浪费有查找设计所需信息上，对于电子数据的存储和获取新方法的需求变得越来越迫切了。
针对这种需求，各CAD厂家配合自己CAD软件推出的第一代PDM 产品，这些主品的目标主要是解决大量电子数据的存府和管理问题，提供了维护“电子绘图仓库”的功能。
第一代PDM产品仅在一定和度上缓解了“信息孤岛”问题，仍然普遍存在系统功能较弱。
集成能力和开放程度较低等问题。
2．专业PDM产品通过对早期PDM产品功能的不断扩展，最终出现了专业化的PDM产品，如SDRC公司的Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM产品的代表。
与第一代PDM产品相比，在第二代PDM产品中出现了许多新功能，如对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置和管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过和集成。
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工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技产品数据管理（PDM）是实现企业的信息集成和过程集成的重要使能技术，是支持经营过程重组、并行工程、ISO9000质量认证的关键技术，是推动当前企业改革和提高自身竞争力的必备手段。
1 、什么是PDM？对于制造企业而言，CAx/DFx等技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”。
在这种情况下，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。
产品数据管理(Product Data Management 简称PDM)正是在这一背景下运行而生的一项新的管理思想和技术。
管理，是工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PI M)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理的集成管理框架技术。
1995年2月，CIMdat a总裁Ed Miller对PDM定义是：PDM是用来管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术。
与产品相关的所有信息，包括零部件信息、产品结构、结构配置、文件、CAD文档、扫描图像、审批信息等；与产品相关的所有过程，包括过程(包括生命周期、工作流程、审批/发放、工程更改等)的定义与监控。
产品数据管理中的数据包括所有与产品有关的数据，包括用来设计、生产、支持产品的过程，这些数据很难管理，因为，数据量很大，每天产生许多；数据存在很多介质上，纸和磁盘等，这些数据被不同功能部门的许多人使用，常常分布在不同地点，有许多状态，被许多计算机使用，并且常常是不同计算机；这些数据的定义不同，经常存在许多版本，它有多重关系和语义，可能需要维护许多年。
工作流程是创建或使用数据的活动，对工程部门没有限制，它也包括通过别的组织使用数据的活动，这些活动有些是在公司内部完成，有些是在公司外部。
数据与工作流程有着紧密的联系，工作流程的每一步使用数据，数据的个体工程和集合常常被用在许多工作流程的步骤中，数据与工作流程的连接是指把两者分开处理都不是有效和可行的，因此，需要把数据与工作流程融合在一起。
PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术。
其核心在于能够使所有与产品开发工程相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。
PDM 可看作是一个企业信息的集成“框架(Framework)”。
各种应用程序诸如CAD/CAM/ CAE、EDA、OA、CAPP、MRP等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发(封装)等，直接作为一个个“对象(Objec t)”而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
PDM的工作流程管理并不简单是一个工作流程控制系统，工作流程是PDM的一个驱动模块。
PDM也不是简单的零组件分类工具，但这个功能对PDM使用者是非常重要的。
PDM系统必须可以管理所有的产品在整个生命周期之中的相关信息，包括了文本档案、图形档案、数据库记录等。
它是可以用来改善设计、生产、销售、售后服务过程当中的所有人与流程效率的一组软件工具。
PDM系统必须集成各种使用者所需要的各种应用软件。
PDM系统必须可以定义、管理企业的各种流程。
PDM是将流程、应用以及信息做集成与管理的一种软件。
PDM系统除了管理上的功能之外，还能够提高资料交换上的效益。
2、 PDM的发展PDM技术在九十年代得到了迅猛地发展，PDM可看作是一个企业信息的集成框架(Framework)。
PDM使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
PDM技术的发展可以分为以下三个阶段：初级的PDM系统、工程组级PDM和企业级PDM阶段。
1．初级PDM系统初级PDM系统是工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)以及其它产品定义信息管理的单点技术，不具有信息集成的能力。
2．工程组级PDM系统20世纪的80年代, CAD已经在企业中得到了广泛的应用，CAD使得设计人员从烦琐的手工绘图中解放出来，利用更多的时间去从事创造性的工作，提高了工作效率。
设计人员在享受CAD的带来好处的同时，用大量的时间处理CAD产生的信息，急需电子数据的存储和获取的新方法。
因此，由CAD厂家自己开发结合CAD应用的软件系统，就是工程组级的PDM产品。
随着PDM产品的不断扩展和完善，已经实现了文档管理、产品结构与配置的管理、零件分类管理与查询等，实现了的信息集成，但是，没有过程集成能力。
3. 企业级PDM系统（PDM的 2PDM/PDM/CPC/CPDM等）90年代末，Internet的迅猛发展，迎来了一个网络时代。
Internet的广泛普及，给信息技术的发展提供了原动力，新一代PD M产品诞生，具有如下特点：●实现了信息集成和过程集成。
PDM系统的功能已经从信息管理发展到过程管理，增加了工作流程管理、变更流程管理和工程管理功能。
●采用了分布式计算技术。
基于构件的系统体系结构，支持OMG组织为核心的CORBA标准和以微软为代表的基于DCOM的Act iveX标准，使得PDM产品逐渐走向标准化。
●采用了分布式计算框架和Java技术结合。
Java语言具有高度的可移植性、健壮性和安全性等优点，使它成为了编写网络环境下的移动式构件的最佳选择。
●实现了基于WEB的PDM系统。
为了满足网络时代企业的需求，企业级PDM系统架构在Internet/Intranet/Extranet之上，美国MatrixOne公司的eMatrix和PTC公司的Windchill就是这类系统的代表。
这类系统是跨越延展供应链的产品信息和生命周期过程管理的全面解决方案。
3 、PDM的企业应用发展原始阶段：公司很少利用电子手段与客户和供应商进行数据交换，手工管理传统介质的工程图纸，对PDM的概念认识不一致和不清楚，不理解产品数据对公司是很有价值的，可能正在试点工程阶段，没有定义产品开发过程的信息，不了解产品开发工作流程。
仅有纸质的手册发布和变更管理。
每个部门有自己独立的信息资源。
没有配置管理，没有PDM与其它应用系统集成。
初级阶段：公司有时利用电子手段与客户交换数据；手工管理大多数传统介质的工程图纸；仍然没有定义产品开发过程；主要是手工发布变更流程；有许多部门级的电子仓库和数据库；在某个专业领域已经引入局部的PDM应用，有些PDM基本功能的应用；部门之间电子数据转换是有限的，几乎没有几个PDM用户；有些无效的配置管理系统用户；有些基本的PDM 和CAD集成；但是手工的介入仍然是需要的。
发展阶段：企业经常与客户供应商进行电子数据交换；已经有交*功能的电子仓库，已经认识到产品定义信息是有用的；已经列出主要的产品开发的文档、数据和其他信息；已经具备了企业级PDM的方法；已经定义了产品开发过程的零件；已经自动化了工作流程如发布控制和变更管理；有几个PDM 应用，有些已经能够集成。
在工程、研发和产品开发领域有许多PDM用户，有些部门之间进行电子数据交换，PDM与几个应用系统能够集成如CAD,ERP，但是手工参与仍是必须的。
高级阶段：已经有了企业级PDM；已经完全定义了产品开发过程；已经完全定义了产品开发过程需要的所有信息；与客户和供应商的交换电子数据较多；PDM应用完全集成，如文档管理、发布管理、变更管理、工作流程管理、组件管理配置管理和工程管理；PDM大多数功能得到应用；把产品信息当作企业的价值资源；在工程和产品开发领域之外有许多PDM用户；所有部门之间通过电子数据交换；PDM和相关的计算机系统完全自动集成。
4 、PDM的优点产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是潜在而巨大的，提供了如下功能：●信息管理：数据定义及其关系的管理，提高信息重用的质量，减少成本、节约重用时间。
能够支持并行工程，改善与客户与供应商的关系，跟踪问题数据的来源。
●过程管理：整理产品开发过程，改进工程协调，提供工程审查记录，减少开发周期和成本，减少重复工作，工作流程管理，工程变更管理，发布管理。
●集成管理：通过PDM系统实现企业各个应用系统进行集成，包括CAD、CAE、DFx和ERP等。
●访问控制：基本数据控制与管理，数据的访问，保证数据使用的安全性，提供异地协同产品开发环境，改进工程的可视化和状态信息。
在欧美地区的发达国家中，PDM应用比较广泛，也比较成功。
据国外资料统计，PDM减少工程成本至少10%；减少产品生命周期至少20%；减少工程变更控制时间至少30%；减少工程变更数量至少40%；可以帮助达到减少引入新产品时间；减少开发新产品的成本；减少新产品成本；改进产品和服务质量。
5 、结论PDM是产品工业中发展最快的一种技术。
PDM的应用给企业带来了非凡的成就。
PDM技术在国外已得到广泛的应用，美国CIMda ta公司调查的企业中，98％的企业都要实施PDM，我国也有一些企业实施了PDM。
PDM技术是一项管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术，其核心在于能够使所有与工程相关的人在整个信息生命周期中自由共享与产品相关的异构数据。
随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助设计技术和先进的信息管理技术是企业进行技术更新改造、提高产品竞争力的必由之路。