产品数据管理PDM
产品数据管理概述
02
PDM系统能够组织、控制和管 理与产品相关的信息和过程， 包括文档、CAD文件、结构、 权限、更改记录等。
03
PDM技术是实现企业信息化、 提高产品设计效率、缩短产品 开发周期、降低生产成本的重 要手段。
产品数据管理重要性
确保数据准确性
PDM系统通过集中管理数据，确保数据的 准确性和一致性，避免数据冗余和错误。
数据加密
系统支持对敏感数据进行加密存储和传输，保障数据 的安全性。
备份与恢复
系统提供定期备份和恢复功能，确保在发生意外情况 时能够及时恢复数据，保障业务的连续性。
03 产品数据管理应用场景
研发设计领域应用
产品结构管理
利用PDM系统，可以清晰地管 理产品的结构，包括零部件、
装配关系、材料等信息。
设计流程管理
产品数据来自不同部门、不同系统，数据格式、标准不统一，整合 难度大。
数据量大且增长迅速
随着企业业务的快速发展，产品数据量急剧增加，对数据处理和存 储能力提出更高要求。
解决方案
建立统一的数据管理平台，制定数据标准和规范，实现数据的集中存 储、处理和应用。
数据质量参差不齐
数据准确性问题
由于人为错误、系统错误等原因， 产品数据中存在大量不准确、不 完整的数据。
02
03
随着企业信息化程度的不断提高， 跨平台整合成为产品数据管理的 重要趋势。
标准化发展是实现跨平台整合的 基础，通过制定统一的数据格式、 接口规范等标准，实现不同系统 之间的数据交换和共享。
跨平台整合和标准化发展可以降 低企业的IT成本，提高数据利用 效率，促进企业的创新发展。
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利用PDM系统，可以制定和管理工 艺流程，包括工序、工步、工艺参数 等信息。
产品数据管理系统
产品数据管理系统产品数据管理系统（Product Data Management system, 简称PDM）是一种专为企业管理产品数据而设计的软件系统。
它允许企业对产品数据进行集中管理和控制，包括产品规格、设计文档、制造指令等各种与产品相关的数据。
首先，PDM系统可实现产品数据的集中管理。
传统上，企业中的产品数据往往分散在不同的部门和系统中，导致数据难以共享和整合。
而PDM系统通过建立一个统一、一致的数据中心，将所有的产品数据进行集中存储和管理，方便各个部门之间的协作和沟通。
这样，企业在研发、制造、销售等各个环节都能够从同一份数据中获取到产品相关的信息，避免了数据的重复录入和冲突。
其次，PDM系统能够帮助企业实现产品数据的版本控制。
在产品的设计和制造过程中，不可避免地会出现多个版本的数据，如设计修改、制造工艺调整等。
PDM系统可以记录和管理各个版本的数据，并确保在需要时能够快速地找到和恢复任意一个版本。
这对于企业来说，既方便了设计和制造人员之间的沟通和协作，也避免了版本混乱和错误带来的损失。
此外，PDM系统还具备较强的适应性和可扩展性。
随着企业业务的发展和变化，产品的种类和数量不断增加，对PDM系统的要求也在不断提高。
好的PDM系统应能够灵活地适应企业的需求，并能够通过扩展模块和定制功能来满足特定要求。
例如，有些企业可能需要将PDM系统与其他ERP、PLM等系统进行集成，以实现更全面和高效的数据管理。
最后，PDM系统还可以提升企业的管理效率和竞争力。
通过对产品数据的集中管理和控制，企业能够更加高效地开展产品开发、制造和销售等各个环节的工作。
同时，PDM系统还可以提供丰富的报表和分析功能，帮助企业了解产品的市场反馈和客户需求，从而做出更明智的决策。
这些都有助于提升企业的管理水平和市场竞争力。
总之，产品数据管理系统是一种重要的管理工具，可以帮助企业集中管理和控制产品数据，提高工作效率和竞争力。
随着企业对数据管理要求的不断提高，PDM系统在未来的发展前景仍然十分广阔。
产品数据管理(PDM)技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
产品数据管理的基本概念
通过搭建统一的数据管理平台，实现数据的 集中存储、管理和应用，提高数据管理效率 。
强化数据质量管控
建立数据质量评估体系，制定数据清洗和转换规则 ，提高数据质量，确保数据的准确性和可用性。
加强数据安全保障
采用加密技术、访问控制等手段，确保数据 安全，防止数据泄露和被非法获取。
未来发展趋势预测
企业内部制度建设
数据管理制度
企业应建立完善的产品数据管理制 度，明确数据的收集、整理、存储 、使用和保护等方面的要求和流程
。
数据培训与考核
企业应建立数据质量控制机制，确 保产品数据的准确性、完整性和可 追溯性，防止因数据错误导致的质
量问题。
数据质量控制
企业应加强对产品数据的安全和保 密管理，采取必要的技术和管理措 施，防止数据泄露和被非法获取。
行业标准及规范介绍
电子行业标准
在电子行业，产品数据管理应遵循的标 准和规范主要包括IPC-2581《通用电子 产品制造描述数据格式》等，这些标准 和规范对电子产品的数据描述、数据交 换等方面进行了规定。
VS
其他行业标准
除了机械和电子行业外，其他行业如航空 、汽车等也有相应的产品数据管理标准和 规范，如航空行业的ASME Y14.41《数 字产品定义数据实践》等。
案例一
某制造企业通过实施PDM系统，实现了产品数据的集中管理，包括图纸、文档、 BOM等，提高了数据的一致性和准确性，缩短了产品研发周期。
案例二
某汽车企业利用PDM系统对产品数据进行版本控制，有效避免了数据混乱和错 误使用，同时实现了对供应商数据的协同管理，提高了采购效率和质量。
跨企业协同产品数据管理案例
背景
随着制造业的快速发展，产品复杂度不断提高，企业对产品数据的管理需求也日益增长。PDM技术的出现，为企 业提供了一种有效的产品数据管理方式，有助于提高企业产品研发效率和质量。
产品数据管理的培训
产品数据管理的培训概述产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）是指在企业中管理和组织产品数据的一套系统和方法。
在产品开发和生产过程中，涉及到大量的数据，包括设计图纸、材料清单、规格书等，这些数据需要被准确、高效地管理起来，以提高产品质量、加速产品上市和降低运营成本。
产品数据管理的培训旨在帮助企业的产品开发和生产团队掌握和运用PDM系统，提升工作效率和产品质量。
培训内容1. 产品数据基础•产品数据的定义和分类•产品数据在企业中的作用和重要性•产品数据管理的目标和原则2. PDM系统介绍•PDM系统的定义和基本功能•PDM系统的组成和架构•PDM系统的优势和应用场景3. PDM系统的使用•PDM系统的登录和界面介绍•PDM系统的基本操作和常用功能•PDM系统中数据的浏览、搜索和筛选4. 产品数据管理流程•产品数据创建和归档流程•产品数据的审批和版本管理流程•产品数据的变更和更新流程5. PDM系统的数据安全•PDM系统的数据备份和恢复•PDM系统的访问权限管理•PDM系统的安全策略和防护措施培训目标通过本次培训，参与者将能够：•理解产品数据管理的基本概念和培训内容•掌握PDM系统的基本操作和常用功能•熟悉产品数据管理流程和PDM系统的应用•提高团队的工作效率和产品质量培训方式和时间本次培训将以线下实体培训和在线视频教学相结合的方式进行。
培训内容将通过教师讲解、案例分析和实际操作演练进行。
培训时间为3天，每天上课时间为8小时，包括理论学习和实践操作。
培训评估和证书培训结束后，参与者将进行培训评估，并根据评估结果发放培训证书。
培训证书将作为参与者在产品数据管理领域的专业能力认证，有助于提升个人职业发展和就业竞争力。
结语产品数据管理的培训对于企业提高产品开发和生产效率，降低运营成本具有重要意义。
通过本次培训，参与者将能够运用PDM系统进行产品数据管理，实现产品数据的准确、高效、安全地管理，提升团队的工作效率和产品质量，进一步提升企业的竞争力和市场份额。
pdm原理
pdm原理PDM原理。
PDM（Product Data Management）即产品数据管理，是指对产品数据进行集中、统一、规范、有效的管理。
PDM系统是一种基于计算机技术的管理系统，它能够对产品的整个生命周期进行全面管理，包括产品设计、制造、销售、维护等各个环节。
PDM系统的建立和应用，对于提高企业的产品开发效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
PDM原理的核心在于对产品数据的管理和控制。
首先，PDM系统需要对产品的各个数据进行统一的管理，包括产品的三维模型、设计图纸、工艺文件、材料清单、零部件清单等。
这些数据是产品开发和制造的基础，需要得到精确的管理和控制，以确保产品的设计和制造的准确性和一致性。
其次，PDM系统需要实现对产品数据的版本管理和变更控制。
在产品的生命周期中，会不可避免地出现各种变更，包括设计变更、工艺变更、材料变更等。
PDM系统能够对这些变更进行有效的管理和控制，确保变更的及时性、准确性和完整性，避免因变更而引发的问题和风险。
另外，PDM系统还需要实现对产品数据的权限管理和安全控制。
产品数据属于企业的核心资产，需要得到保护和控制，以防止泄密、篡改和损坏。
PDM系统能够对产品数据的访问权限进行精细化的管理，确保只有授权人员才能够访问和操作相关数据，从而保障产品数据的安全性和完整性。
此外，PDM系统还需要实现对产品数据的全生命周期管理。
产品的生命周期包括产品的设计、制造、销售、维护等各个阶段，而产品数据也需要在整个生命周期中得到有效的管理和利用。
PDM系统能够实现产品数据的全程追踪和管理，确保产品数据在整个生命周期中的一致性和完整性，为企业的产品开发和制造提供有力的支持。
总的来说，PDM原理是基于对产品数据的集中、统一、规范、有效的管理和控制，以实现对产品生命周期的全面管理。
通过PDM系统的建立和应用，企业能够提高产品开发效率、降低成本、提高产品质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。
pdm的名词解释
pdm的名词解释引言：在当今快速发展的数字化时代，信息的管理和处理变得尤为重要。
以往纸质文档和手工记录已经无法满足企业和组织的需求，因此，许多企业开始寻找更高效的解决方案来管理和处理其数据。
在这个背景下，PDM（产品数据管理）这一名词被广泛使用，并成为许多组织在生产过程中进行数据管理的核心概念。
本文将对PDM的定义、功能和应用进行深入解析。
第一部分：PDM的定义PDM是产品数据管理的缩写，它是一种集成的软件系统，具有管理、存储和追踪产品数据的能力。
产品数据包括但不限于设计图纸、产品规格、技术文件、BOM（Bill of Materials物料清单）等。
PDM通过建立一个中央数据库来管理和跟踪产品数据，以确保数据的一致性、准确性和可访问性。
第二部分：PDM的功能1.数据管理：PDM系统提供了一个集中的平台来存储和管理产品相关的数据。
用户可以轻松地上传、下载和共享各种类型的文件和文档。
此外，PDM还提供了版本控制和权限管理功能，以确保用户对产品数据的访问和修改符合公司的策略和规范。
2.协同设计：PDM系统帮助团队成员协同工作，共同完成产品设计和开发过程。
通过PDM，不同部门的人员可以同时访问和编辑产品数据，提高信息共享和沟通效率。
此外，PDM还提供了跟踪和审批功能，以确保设计过程的可控性和有效性。
3.变更管理：在产品设计和生产过程中，变更是不可避免的。
PDM系统能够跟踪和管理产品变更的各个方面，包括变更请求、审批、实施和验证。
通过PDM，企业可以更加有效地控制产品变更，减少错误和延误，并确保产品的一致性和质量。
第三部分：PDM的应用PDM在多个行业和领域都有广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.制造业：在制造业中，PDM系统帮助企业管理产品的设计、工艺和生产数据。
通过PDM，企业可以更好地组织和控制产品数据，提高生产效率和质量。
2.工程建筑：在工程建筑领域，PDM系统用于管理项目文件、施工图纸和技术规范等数据。
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
PDM产品数据管理(product data manager)
PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。
它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。
PDM的基本原理是，在逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS 的技术基础。
通过建立虚拟的产品模型，PDM系统可以有效、实时、完整的控制从产品规划到产品报废处理的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息。
1．PDM数据管理范围PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。
PDM可以广泛地应用于各工业领域中。
但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。
2．PDM用户对象PDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。
在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。
3．PDM与企业信息的集成在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、...等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。
产品数据管理
产品数据管理产品数据管理是现代企业管理中不可或缺的一环。
随着技术的不断发展，企业所拥有的数据量越来越大，如何有效地管理和利用这些数据成为了一个亟待解决的问题。
本文将从产品数据管理的定义、重要性、挑战和解决方案等方面进行探讨，为读者提供一些有益的参考。
一、产品数据管理的定义产品数据管理（Product Data Management，PDM）是指在企业中针对产品和相关数据进行集中管理和运营的一项系统化工作。
它通过整合、标准化和优化企业的产品数据，提高数据的可用性和准确性，以支持企业的创新、生产、销售和售后服务等活动。
产品数据包括产品的基本信息、规格参数、图纸文件、BOM（Bill of Materials）清单、设计变更记录等内容。
二、产品数据管理的重要性1.提高生产效率：通过产品数据管理，企业可以将产品数据集中存储，方便相关部门进行查询和使用，减少重复劳动和沟通成本。
同时，PDM系统还可以实现部门之间的协同工作，加快产品的开发和交付速度。
2.保证数据准确性：产品数据管理可以建立标准化的数据模型和工作流程，确保产品数据的准确性和一致性。
这对于设计、制造等工作环节的协调非常重要，可以减少错误和延误，提高产品质量和企业形象。
3.支持产品创新：产品数据管理可以帮助企业快速获取和分析产品使用的数据，了解顾客的需求和反馈。
这样可以为企业提供创新的方向和决策依据，推动产品的不断优化和创新。
三、产品数据管理的挑战1.数据来源多样化：企业所拥有的产品数据来自于多个部门和渠道，包括研发、生产、销售、售后等环节。
这些数据形式各异，要想将其整合和标准化并不容易。
2.数据量大且复杂：随着产品种类和规模的增加，企业所拥有的产品数据量越来越大，同时还涉及到不同的产品属性、参数等。
如何有效地管理和利用这些数据成为了一个挑战。
3.系统集成困难：针对不同的业务需求，企业往往会使用多个PDM系统。
这些系统之间的集成和数据交换并不容易实现，需要一定的技术支持和管理。
PDM_PLM
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研究现状实例
Siemens PLM Software——精确定义PLM （HDPLM） 把用户与人员、工具及他们进行智能决策评估所需 的相关的精确产品信息连接到一起 重塑跨界决策的技术体系 用户可以自由置身于与他们角色相符合的数字化环 境中，获得个性化体验
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精确定义的决策体系
个性——对用户体验进行个性化定制，通过身份识 别向用户主动提供执行任务所必需的信息。 协作——通过整合、分析和监测信息协助用户主动 做出合适的决策，在需要采取行动的时候向用户发 出通知，并建议合作者参与到决策中。 直观——以最直观的方式提供“丰富的”信息，明 确用户的认识，支持用户在多种学科和多种来源的 资料中找到有用数据。 验证——应用分析技术评估各种备选方案，比照最 佳实践来验证用户决策，同时记录决策制定的最佳 实践以备日后参考。
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工程研究院
文件仓库 (物理文件)
欧曼工厂
文件仓库 (物理文件)
EBOM向MBOM转换 向 转换
CAD/CAM PDM系统 ERP
EBOM
PPBOM
MBOM
多视图映射
PLM中的 中的BOM 中的
BOM 产品结构定 义 产品结构配 置管理 关联集成各 种信息
41
3.4 企业 企业PLM选型问题 选型问题
选型三部曲 学医：理解PLM 看病：企业需求分析 抓药：选择软件商
计算机技术和CAx的广泛应用 生产效率大幅提高 产品信息爆炸性增长 管理和维护数据需要大量人力物力 查询困难
提高工作效率？ 提高产品竞争力？
10
信息
数据
信息孤岛
？
信息化
企业资源规划（ERP）系统
供应链管理（SCM）系统
产品数据管理PDM技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统（PDM）发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理（PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM（Computer integration Manufacture）等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
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定义 来源 产品数据治理技术 (PDM) 最早显现在 20 世纪 80 年代中期，目的是
为了解决大量工程图纸、技术文档的运算机治理咨询题，然后逐步扩展到 产品开发中的三个要紧领域：设计图纸和电子文档治理，产品结构配置治 理，工程发放和变更治理。
演变 随着对集成产品开发（ IPD）、并行工程等思想的重视，还提出了 对整个产品开发过程进行时刻和谐和进度操纵的要求，因此又增加了过程 治理的功能。作为一门进展中的技术， PDM 的内涵还在持续丰富。今后 P DM 技术开发的方向会集中在以下三个方面： 电子商务和合作商务、 虚拟产 品开发和支持供应链治理。 应用 PDM 以软件为基础，是一门治理所有与产品有关的信息（包括电 子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品有关的过程（包括工 作流程和更换流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息治理，并可在 企业范畴内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境。 PDM 系统应用面对对象的设计方法，采纳流行的 Client/Server 体 系结构，并建立在分布式数据库技术和网络技术的基础上。 PDM 的结构大 致可分为四个层次：用户层、应用功能层、应用服务层和系统服务层。 PDM 的差不多原理是，在逻辑上将各个 CAx 信息化孤岛集成起 来，利用运算机系统操纵整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的 产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程操纵数 据。技术信息系统和治理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成 过程的信息系统，同时也建立了 CIMS 的技术基础。通过建立虚拟的产品 模型， PDM 系统能够有效、实时、完整的操纵从产品规划到产品报废处理 的整个产品生命周期中的各种复杂的数字化信息操纵产品的研制、生产为主 导， 10 余年来迅速崛起于中原腹地，进展成为全国同行业的排头兵。经济 效益以年均 35%的速度递增， 迅速进展成为拥有国有资产市值 30 多亿元的 集科、工、贸为一体的大型一档企业。通过 PDM 在许继保自部的一年时刻 的运行表明，新模式 PDM 系统统运行稳固可靠， 解决了项目实施初期，（原） 许继四方分公司依据自己的实际情形提出的实施目标 ,为技术人员提供了一 个信息共享的平台，使信息治理迈上了一个新的台阶，大大缩短了新产品 开发周期。