二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
钢结构制作安装工艺规定HOIST二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定HSQB-1207-20082008年9月发布2008年10月实施四川华神钢构有限责任公司Sichuan Hoist Steel Structures Co., Ltd二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定目录第一节材料要求 (1)第二节主要机具 (2)第三节作业条件 (2)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (14)第六节成品保护 (14)第七节应注意的问题 (15)二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求7.1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
7.1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11％。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GBl300-77(表8-1)。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3 C02气体纯度不低于99.5％，含水量和含氧量不超过0.1％，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
7.1.4 焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔深，电流越大，熔深越深。在角接仰焊过程中， 需要根据板厚、坡口形式、焊接位置等因素选择合适的电流值，以确保获得良 好的焊接效果。
焊接电压
总结词
焊接电压是决定电弧长度和焊接稳定性的关键因素，电压过低会导致电弧不稳定 ，过高则可能引起飞溅。
焊接接头强度和塑性应 满足要求，无过烧现象。
焊接变形小，残余应力 低。
焊接工艺参数稳定，焊 缝成形一致。
焊接检验方法
01
02
03
04
外观检验
观察焊缝表面是否有缺陷，如 裂纹、气孔、夹渣等。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部是否存在缺陷。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，以检验其强度和
03
角接仰焊操作方法
焊接准备
工具准备
准备二氧化碳气体保护焊机、焊 丝、焊嘴、焊丝盘、焊接平台等
工具。
焊件准备
将需要焊接的角接仰焊件表面清理 干净，去除油污、锈迹等杂质，确 保焊件表面干燥。
焊接参数设定
根据角接仰焊件的材料和厚度，设 定合适的焊接电流、焊接速度、气 体流量等参数。
焊接过程
定位焊点
焊接完成后，及时清理焊件表面的焊渣、飞溅物等杂质，确保焊 缝表面的光洁度。
质量检测
对焊接完成的角接仰焊件进行质量检测，检查焊缝的外观、尺寸和 内部质量，确保符合设计要求和相关标准。
防腐处理
根据需要，对角接仰焊件进行防腐处理，如涂防锈漆、喷塑等，以 提高其耐久性和美观度。
04
焊接工艺参数
焊接电流
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程发布时间：2021-04-20T10:06:11.637Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：薛晨[导读] 随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化薛晨中国化学工程第十六建设有限公司 443000【摘要】：随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化，二氧化碳以其焊接速度快、焊缝质量高、热量集中应力小、可连续焊接、并且焊接方式比较简单等优点逐渐走向钢结构施工中来。
在钢结构施工可以起到很好地降本增效作用。
【关键词】: 钢结构；焊接工程；连续焊接前言钢结构是指主要以钢材为主的结构施工工程，自从改革开放以来，钢结构逐渐普及化，以其抗震性强、施工周期短、经久耐用、美观实用、造价合理等优点，逐渐走向了工程生产车间、物流仓储、办公楼、体育馆等领域，所以钢结构在我们生产及生活中是非常重要的。
而钢结构的焊接在钢结构预制及施工中是最关键一步，正确选择合适的焊接方法，才在工程中起到降本增效的作用。
随着二氧化碳气体保护焊的广泛应用也逐渐走向了钢结构预制及施工中来。
第1章施工准备1.1 技术准备 1焊接前依据设计图纸对焊接工艺进行评定实验，是否可行。
2根据公司已于的焊接工艺及图纸中的设计要求编制焊接指导书，进行安全技术交底。
1.2 材料准备 1 对进场钢材及焊材进行检验，包括随车资料（质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等）应符合国家现行标准规定。
并对其外观及尺寸进行测量检查。
若存在差异，及时上报甲方及业主并经设计单位同意并经专业检测后方可使用。
2 钢材应按照相应的质量规定进行验收，要求合格后方可使用。
对于一些特殊的钢结构而言，填充焊缝的焊材料应按照生产厂家的检验批号进行复验。
3 焊丝选购时，应符合相应的规范，并且达到相应要求。
4 二保焊丝主要是防锈，干燥，防尘。
搬运的时候轻拿轻放，塑料轴摔碎了，焊丝就废了。
二保焊丝上多少有点油，长时间油就干了，容易堵塞送丝管。
钢结构二氧化碳气体保护焊
钢结构二氧化碳气体保护焊3.5.1 焊接施工工艺标准3.5.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
标准规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本标准规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范（1）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110（2）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 3.5.2 术语、符号3.5.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.5.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；（7）C－余高；(8)d－错边量；(9)h f－焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11) φ－焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.2－1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2－2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.2－3 的规定；焊接位置代号应符合表3.5.2.2－4 的规定；坡口各部分尺寸代号应符合表3.5.2.2—5 的规定。
标记示例：二氧化碳气体保护焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为GC—BI－Bsl。
3.5.3 基本规定3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
钢结构焊接工艺卡
工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q345B 规格δ=4~δ=30 焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J507 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J507 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J507 350 1 100-120焊接工艺评定编号：1618简图及说明：焊肉高度详见图纸。
项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日工程名称单元名称分项名称钢结构焊接材质Q235B 规格角焊缝焊接方式手工电弧焊预热温度- 层间温度- 后热温度-热处理温度及时间焊道/ 焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径(mm)极性电流（A）1 电弧焊J422 4.0 直流90-100 10-18 5-102-3 电弧焊J422 3.2 直流90-120 22-28 5-12焊条 ( 焊剂 ) 烘干参数焊条（焊剂）牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）J422 150 1 100-120焊接工艺评定编号：1674简图及说明：项目质量保证师：项目焊接负责人：编制：年月日T型接头和角型接头钢结构焊接工艺卡。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
焊接工艺卡
钨极类型及直径():铈钨极φ2.5喷嘴直径(mm):φ10~12导电嘴至工件距离(mm)/
熔滴过渡形式:/焊丝送进速度(cm/min):/
层数
焊接
方法
填充金属
电特性
焊接速度
(cm/min)
型（牌）号
直径
极性
电流范围（A）
电压范围（V）
A1
GTAW
H0Cr9Ni9
φ2.0
正接
60~150
（1）气体保护焊时，风速等于或大于2m/s； （2）相对湿度大于90%； （3）下雨或下雪；
4、严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接。
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
6、控制层间温度，施焊前工件低于层间温度时进行加热。
7、焊工焊接完毕后，应对焊缝进行检查，并做好焊缝焊接标识。
编制：审核：
8、焊工施焊时，禁止手握焊条。
焊接工艺卡Hale Waihona Puke 单位名称：编号：HJGY005
5、焊缝表面的质量应符合下列要求：
■不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷。
■焊缝不得存在咬边现象；控制背面保护气流量，防止内凹；注意电流大小，避免过烧。
■焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高为1.5～3mm为宜。
■焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
焊接工艺卡
华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2、11 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、11号钢板 1产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、焊前对焊条按规定进行烘干，清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质。
编制审核批准第 1 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、9 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称9号槽钢、3号钢板 2产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 2 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4、13 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3、4、13号钢板 3产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 5 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 72手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 220 32 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 3 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号2号、3号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称2号、3号钢板 4产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 4 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（平焊)1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 手工电弧焊a直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 72 手工电弧焊b直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 180 30 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 4 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号3、4号工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称3号、4号钢板 5产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额E4303 3.2 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝（立焊）1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1手工电弧焊c直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX5-400 120 26 72手工电弧焊d直流焊机挡块、压夹器、直尺1 ZX-400 120 26 7工艺要求1、清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；编制审核批准第 5 页共12 页评定华中科技大学焊接工艺卡产品型号部件图号6、7 工艺编号材控1106班产品名称操作室结构部件名称6号角钢、7号钢板 6产品简图及焊接编号焊接材料焊条（丝）编号直径/mm焊剂气体烘烤温度保温时间消耗定额H08Mn2SiA 1.6 无无无无焊接类型编号层数预热温度层间温度保温方式冷却方式焊后处理角焊缝 1 无无无自然冷却无序号工序名称及内容焊缝号设备工艺装备层数电源电流A电压V焊速m/h人工数工时1 二氧化碳气体保护焊a、c推丝式半机械化CO2焊机挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 252 二氧化碳气体保护焊b、d挡块、压夹器、直尺1NBC-500250 25 25工艺要求1、焊前清除坡口20mm以内处的油污、铁锈等杂质；2、a、b、c、d均为角焊缝，不用开坡口，形状与工艺编号4一样；3、7号钢板有16块，按照离中性轴由近及远焊接。
CO2气体保护焊的焊接工艺
CO2气体保护焊的焊接工艺概述二氧化碳气体保护焊（简称“CO2气保焊”）是以CO2气体为保护气体来进行焊接的一种方法（有时采用CO2+Ar的混合气体称为“混合气体保护焊”）。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接，但焊接时抗风能力差，所以适合室内作业。
由于CO2气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头，因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一，并广泛应用于各大中小企业。
1 发展过程早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属氧化严重，气孔很多，焊接质量得不到保证。
因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐渐被人们认识和重视。
但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。
因此，到20世纪50年代。
人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用于焊接生产。
2 分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前鄂分公司焊装车间生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊直径Ф＜1.6mm，焊接工艺比较成熟，适宜于薄板焊接；鄂分公司焊装现场采用的是直径Ф0.8~1.0mm的焊丝，焊接过程较稳定。
粗丝焊的直径一般Ф≥1.6mm，适用于中厚板的焊接。
3 优缺点3.1 优点3.1.1 焊接生产率高：由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率，CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
3.1.2 焊接成本低：CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，焊接成本较低，是埋弧焊或电弧焊的40%~50%。
3.1.3 焊接变形小：由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却性，因此焊接变形小，特别适合用于薄板焊接。
-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准
-钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准5.1 适用范围本标准规定了碳钢和低合金钢的二氧化碳气体保护焊焊接施工的施工要求、方法和质量标准，适用于工业与民用建筑中桁架或网架（壳）结构、多层或高层框架结构等钢结构的焊接施工。
5.2 编制依据的标准、规范GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与寸GB50205 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程5.3 术语和符号5.3.1 术语1 母材被焊接的材料统称。
2 焊缝金属构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
3 层间温度多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
4 余高高出焊趾连线部分的焊缝高度。
5 定位焊缝焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
6 船形焊T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
5.3.2 符号1 t—板厚2 B—焊缝宽度3 h f—焊脚尺寸5.4 施工准备5.4.1 技术准备1构件制作前，施工单位应按设计图纸及相关规范的要求进行焊接工艺评定试验。
2 根据工艺评定试验的结果和钢结构技术规范规程、设计技术文件的有关要求编制焊接作业指导书，进行施工技术交底。
5.4.2 材料准备1 钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，并具有质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等应符合国家现行标准规定。
如无质量合格证明书或对其质量有怀疑时，须经理化性能检验合格后方可使用。
2 钢材复验应符合有关工程质量验收标准的规定。
大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
3 焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》及GB/T10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T17493《低合金钢药芯焊丝》的规定。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
WOIRD格式CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例WOIRD格式一、焊接材料1.CO2气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
WOIRD格式2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2.熟悉焊接工艺和施焊方法。
3.检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4.检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5.检查工艺装备是否处于完好状态。
6.清理焊件表面杂质及污垢。
7.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值材料厚度(mm) 焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)气体流量(L/min)极性1.00.850-11017-216-9直流反接2.00.870-13018-227-10直流反接3.01.090-16019-247-10直流反接4.01.2100-19020-268-13直流反接6.01.2120-28022-2910-15直流反接一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
因此应正确地进行选择。
在保证质量的前提下，适当加快焊接速度，以提高生产率。
(完整版)二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度： ℃
后热温度： ℃
保温时间： min
热处理温度： ± ℃
保温时间： min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格 (mm)
电流极性
电流
（A）
电压 (V)
焊接速度（mm/min）
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
喷嘴过高时容易产生气孔，飞溅大。喷嘴过低容易粘附飞溅，看不清焊接方向。
电流增加时，熔宽加宽，余高变高，熔深变深。飞溅大，焊缝成形差。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
二氧焊接工艺模板
二氧化碳气体保护焊工艺文章作者:奇胜信息…来源:技术部更新时间: -12-30 17:44:03点击数:13451.准备工作1.1 焊丝a．焊丝的选择焊丝直径选择:丝的质量焊丝表面必须光滑平整, 不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等, 也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。
焊丝的镀铜层要均匀牢固, 用缠绕法检查镀铜层的结合力时, 应不出现鳞与剥落现象。
焊丝的挺度应使焊丝均匀连续送进。
1.2 二氧化碳气体a．纯度二氧化碳的纯度不应低于99.5﹪( 体积法) , 其含水量不超过0.005﹪( 重量法) 。
b．使用焊接前应放出一部分气体, 检查其是否潮湿。
气瓶中的压力降到IMpa时, 应停止用气。
1.3电焊机焊接机在使用前应能电检验, 其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀, 并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。
2.工艺流程2.1工件尽可能平放, 各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。
2.2先点焊成形, 经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后, 再焊接。
2.3尽可能采用平焊。
如采用立焊, 施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时, 可由下而上。
管材结构的立焊能够由上而下, 也能够由下而上。
2.4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
2.5根部焊道的最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2.6金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合, 且不得有溢流, 气孔和咬边等现象。
3.焊缝要求3.1角焊缝: 母材厚并小于6.4mm, 最大焊缝尺寸为母材厚度; 母材厚度大于6.4mm时, 应较母材厚度小1.6mm, 或按图纸要求。
3.2钻焊: 钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。
3.3.对接头焊接: 对接头和角接头焊接, 根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接, 焊缝条高不得超过3.3mm, 并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外, 焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm, 同时去除焊渣。
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s)，如图22—16所示。
2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。
2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。
平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。
2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。
3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。
工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。
2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。
b.焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。
3)焊接电流a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。
b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。
C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径≥1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
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注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
喷嘴过高时容易产生气孔，飞溅大。喷嘴过低容易粘附飞溅，看不清焊接方向。
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
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CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
17～25
80～240
1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
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1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
施焊注意事项：
喷嘴过高时容易产生气孔，飞溅大。喷嘴过低容易粘附飞溅，看不清焊接方向。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
1
GMAW
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Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
工艺说明
焊前准备、清理和检查：
除去坡口表面及边缘(10～15)mm范围内所有的油、漆、垢、锈等；检查对口尺寸。
电流增加时，熔宽加宽，余高变高，熔深变深。飞溅大，焊缝成形差。
注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开（15～20）mm。
编制：
审核：
批准：
焊接工艺卡
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
/
/L/min
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：T型
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q345B或16Mn
Q345B或16Mn
母材类别：
AⅡ
AⅡ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
1
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
Φ1.6
反接
97～170
17～25
80～240
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q345B或16Mn
Q345B或16Mn
母材类别：
AⅡ
AⅡ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
/
/L/min
公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
编制：
审核：
批准：
焊接工艺卡
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：T型
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm