冲裁间隙15321
冲裁间隙对冲裁件质量的影响及其选择方法
冲裁间隙对冲裁件质量的影响及其选择方法冲裁是一种金属加工工艺，常用于冲压、冲剪、冲孔等生产工艺中。
在冲裁过程中，冲裁间隙是一个至关重要的因素，它直接影响着冲裁件的质量。
合适的冲裁间隙可以保证产品的精度和质量，而不恰当的冲裁间隙则会导致产品质量不佳甚至无法使用。
冲裁间隙的选择对于冲裁件的质量至关重要。
本文将从冲裁间隙对冲裁件质量的影响以及冲裁间隙的选择方法两个方面展开讨论。
一、冲裁间隙对冲裁件质量的影响1. 冲裁间隙对尺寸精度的影响冲裁间隙的大小会直接影响到冲裁件的尺寸精度。
如果冲裁间隙过大，会导致冲裁件的尺寸偏大，影响产品的装配和使用；如果冲裁间隙过小，会导致冲裁件的尺寸偏小，甚至会出现毛刺和变形现象，降低产品的使用价值。
2. 冲裁间隙对表面质量的影响合适的冲裁间隙可以保证冲裁件的表面质量，而不适当的冲裁间隙则会导致冲裁件的表面出现划痕、毛刺等表面缺陷，降低产品的外观质量。
3. 冲裁间隙对材料利用率的影响冲裁间隙的大小直接关系到材料的利用率。
如果冲裁间隙设置过大，会导致材料的浪费；而如果冲裁间隙设置过小，则会导致材料利用率低，增加生产成本。
4. 冲裁间隙对冲模寿命的影响冲裁间隙的选择也会对冲模的寿命产生影响。
合适的冲裁间隙可以减小模具的磨损，延长模具的使用寿命；而不合适的冲裁间隙则会加大模具的磨损，降低模具的使用寿命。
二、冲裁间隙的选择方法1. 根据冲裁件的材料和厚度选择冲裁间隙不同的冲裁材料和厚度需要采用不同的冲裁间隙。
一般而言，对于薄板冲裁，应该选择较小的冲裁间隙；而对于厚板冲裁，则需要选择较大的冲裁间隙。
2. 根据冲裁件的形状和要求选择冲裁间隙不同形状的冲裁件可能需要采用不同的冲裁间隙。
对于边缘光滑度要求较高的冲裁件，应该选择较小的冲裁间隙；而对于需要快速冲裁的冲裁件，则可以选择较大的冲裁间隙。
3. 根据冲裁件的使用要求选择冲裁间隙冲裁件的使用要求也会对冲裁间隙的选择产生影响。
对于需要高精度的冲裁件，应该选择较小的冲裁间隙；而对于一般要求的冲裁件，则可以选择较大的冲裁间隙。
冲裁间隙表
2.3 冲裁模间隙(2013-01-22 08:49:51)转载▼分类：冲模设计与制造冲裁间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值，如图2.3.1所示。
Z表示双面间隙，单面间隙用Z/2表示，如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。
Z值可为正，也可为负，但在普通冲裁中，均为正值。
2.3.1 间隙的重要性间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。
1．间隙对冲裁件质量的影响间隙是影响冲裁件质量的主要因素之一，详见第2.2节。
2．间隙对冲裁力的影响试验证明，随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％一20％范围内时冲裁力的降低不超过5％一l0％。
因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。
间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。
随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。
一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。
但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。
3．间隙对模具寿命的影响模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。
刃磨寿命是用两次刃磨之间的合格制件数表示。
总寿命是用模具失效为止的总的合格制件数表示。
模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。
冲裁过程中作用于凸、凹模上的力为被冲材料的反作用力，其方向与图2.2.1所示相反，凸、凹模刃口受着极大的垂直压力与侧压力的作用，高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分就产生剪切而引起磨损。
这种附着磨损，是冲模磨损的主要形式。
当接触压力愈大，相对滑动距离愈大，模具材料愈软，则磨损量愈大。
而冲裁中的接触压力，即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大，且间隙小时，光亮带变宽，摩擦距离增长，摩擦发热严重，所以小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象。
而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。
冲裁间隙专业知识讲座
间隙过小
间隙合适
间隙过大
间隙大小对断面质量旳影响
（2）间隙对冲裁件尺寸精度旳影响
冲裁件旳尺寸精度是指冲裁件旳实际尺寸与 基本尺寸旳差值。
这个差值包括两个方面旳偏差： 一是冲裁件相对凸模或凹模刃口尺寸旳偏差 二是模具本身旳制造偏差。
（1）间隙对冲裁件断面质量旳影响
• 间隙过小时，上、下裂纹不能相遇重叠，板料将被第 二次剪切，断面会产生两个光亮带，并造成夹层，毛 刺被拉长。
间隙合理时，上、下表面产生旳初始裂纹能相遇重 叠，光亮带较大，塌角带、断裂带、毛刺区都较小， 锥度也比较小。
间隙过大时，上、下裂纹依然不重叠，因应力状态中旳 拉应力成份增大，材料轻易产生裂纹、使塑性变形较早 结束。
隙不均匀旳影响，从而提升模具旳寿命
8.2.2 合理冲裁间隙值旳拟定
一般选择一种合适旳间隙范围，在这个范 围内能得到质量令人满意旳冲裁件，而且满 足冲裁力较小、模具有较高旳使用寿命旳要 求。
我们称这个合适旳间隙范围为合理间隙，
它是一种范围值
上限为最大合理间隙Zmax 下限为最小合理间隙Zmin。
• 间隙值旳选择主要考虑冲裁断面旳质量和模具寿 命这两个方面。
（8.4）
（8.5） dd
(dp
Z min
) d 0
(d
xΔ
Z min
) d 0
② 落料（设工件旳尺寸为D -Δ0），以凹模为基 准计算凸模，则
•
Dd
(D
x
)
0
d
（8.6）
•
Dp
(Dd
Z min
)0 p
(D xΔ
)0 min p
冲裁模间隙计算
冲裁模间隙计算冲裁模间隙是指在冲压过程中，工件与模具之间的间隙。
这个间隙的大小直接影响着冲裁件的尺寸精度、表面质量和模具的使用寿命。
计算正确的冲裁模间隙是冲压工艺中非常重要的一项任务。
下面将介绍几种常见的计算方法。
一、经验公式法经验公式法是一种比较简单的计算冲裁模间隙的方法，它根据冲孔工艺的不同，模具和工件的材料特性等因素，通过实际经验得出的一组公式。
一般来说，经验公式法适合用于一些常规的冲孔工艺。
例如，对于冲孔直径小于3mm的冲裁工艺，可以使用以下公式计算冲裁模间隙：对于冲孔直径大于3mm的冲裁工艺，可以使用以下公式计算冲玟模间隙：这些公式是经验性的，并不适用于所有的冲裁工艺。
如果冲裁工艺较为复杂或对尺寸精度要求较高，可以通过下面的方法计算冲裁模间隙。
二、试验法试验法是一种较为常用的计算冲裁模间隙的方法。
通过制作一系列带有不同间隙的冲裁模，然后通过试验得出最佳间隙。
具体步骤如下：1.根据冲裁工艺和要加工的工件材质，确定冲裁孔的直径和孔距，并制作一组冲裁模。
2.在工件材料上制作一系列带有不同间隙的冲裁缝。
可以选择不同的冲床和冲裁模具，根据实际需要进行调节。
3.测试不同间隙冲裁缝的冲裁效果，观察工件质量和模具的磨损情况。
4.选择最佳间隙。
根据试验结果，选择冲裁效果最好、工件质量最高、模具磨损最小的冲裁模间隙作为最佳冲裁模间隙。
试验法具有较高的准确性，可以根据实际情况进行调整和优化，适用于较复杂的冲裁工艺。
总结：冲裁模间隙的计算是冲压工艺中一项重要的任务。
采用经验公式法和试验法可以较为准确地计算冲裁模间隙。
在实际应用中，根据工件材料、冲裁孔直径、冲孔形状等因素，选择合适的计算方法。
同时，根据实际制造情况，对冲裁模间隙进行调整和优化，以获得最佳冲裁效果和模具使用寿命。
五金冲压模具冲裁间隙与公差
+0
±0.01
入子孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱（导向部分）
+0
-0.010
-0.015
导套
内孔
+0
+0.005
0
外圆
+0
+0.015
+0.005
导正销
+0
±0.01
固定销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
固定定位销孔
（.01）±0（双面）
+0.01
0
浮动导料销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
固定板
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
导正销固定孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱固定孔（无）
（.01）±0（双面）
+0Leabharlann 010脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+0.1
0
内脱料板外形
+1
+0.1
0
下垫板
落料孔
+1
+0.1
0
下模座
落料孔
+1.5
±0.01
上表中Z值取值依下表所列：
G1，EG，SGCC， SECC、 CRS、SPCC材质
活动定位销孔
（.01）±0（双面）
±0.01
滑块孔
C+0.03
+0.01
0
滑块
0
±0.01
内定位销孔
C+0.1
冲裁间隙标准
冲裁间隙标准1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%2、普通冲裁:取板材厚的5~10%3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm6、T*0.077、我们都是10%~12%8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙10、T<0.3时,取3-5%T为佳11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。
12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。
对中、厚板料和硬料取上限间隙。
13、（4%-8%）*T14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT16、一般铜材取4%---5%的料厚17、我以前是做集成电路切筋模的,材料:铜厚度:0.126 单边间隙:0.03518、日本JIS标准规定的冲裁间隙值表1材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）材質精密抜き一般抜き軟鋼 2～5 6～10硬鋼 4～8 9～15けい素鋼 4～ 6 7～12ステンレス鋼 3～6 7～12銅 1～3 4～7黄銅 1～4 5～10りん青銅 2～5 6～10洋白 2～5 6～10アルミニュウム（軟） 1～3 4～8アルミニュウム（硬） 2～5 6～10バーマロイ 2～4 5～819、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。
冲裁间隙对冲压件质量影响探讨
冲裁间隙对冲压件质量影响探讨引言冲裁是一种常见的工艺，用于加工金属材料，特别是薄板材料。
在冲裁过程中，冲裁间隙是一个重要的因素，它会直接影响冲裁件的质量。
本文将探讨冲裁间隙对冲压件质量的影响，并提供一些建议来优化冲裁间隙，以提高冲压件的质量。
冲裁间隙的定义和作用冲裁间隙是冲裁模和冲裁板之间的距离。
它的大小直接影响到冲裁后的件的尺寸和形状。
适宜的冲裁间隙能够确保冲裁件的尺寸精确，并防止材料的变形和开裂。
冲裁间隙的影响1. 尺寸偏差冲裁间隙的大小会直接影响冲裁件的尺寸。
如果冲裁间隙过大，冲裁后的件将比设计尺寸要大。
相反，如果冲裁间隙过小，冲裁后的件将比设计尺寸要小。
因此，适宜的冲裁间隙能够确保冲裁件的尺寸与设计尺寸一致。
2. 外表质量冲裁间隙的大小还会影响冲裁件的外表质量。
如果冲裁间隙过大，冲裁后的件外表可能会出现较大的划痕和刺痕。
相反，如果冲裁间隙过小，冲裁后的件外表可能会有明显的毛刺和变形。
因此，恰当的冲裁间隙能够保证冲裁件的外表质量。
3. 材料变形和开裂冲裁间隙的大小还与材料的变形和开裂有关。
如果冲裁间隙过大，冲裁件在冲裁过程中容易出现材料的变形和开裂。
相反，如果冲裁间隙过小，冲裁件可能会遭受过大的应力，导致材料的开裂。
因此，适当的冲裁间隙可以防止材料的变形和开裂。
冲裁间隙的优化建议1. 恰当的冲裁间隙选择根据冲裁材料的性质和厚度选择恰当的冲裁间隙。
一般来说，冲裁间隙的选择要根据冲裁材料的硬度、强度和厚度来决定。
对于不同的材料和厚度，应该使用不同的冲裁间隙。
2. 冲裁间隙的控制在实际冲裁过程中，要严格控制冲裁间隙的大小。
可以使用适宜的工具和设备来测量和调整冲裁间隙。
3. 冲裁模和冲裁板的磨损修复冲裁模和冲裁板在长时间的使用过程中会发生磨损，磨损会使冲裁间隙变大，影响冲压件的质量。
因此，定期进行冲裁模和冲裁板的磨损修复，以确保冲裁间隙的稳定性。
结论冲裁间隙是冲裁过程中一个重要的因素，它会直接影响冲压件的质量。
冲裁间隙计算
包括两方面的偏差： 冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差； 模具本身的制造偏差
2 间隙对尺寸精度的影响
冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差： 由于冲裁过程中，材料受挤压、拉伸、 弯曲等作用引起的变形，工件脱离模具 时，产生弹性恢复而造成。 影响这一偏差主要是凸、凹模的间隙。
间隙过小，裂纹之间的材料将产生二次剪切， 将产生第二次光亮带，还可能产生夹层。在端 面出现挤长毛刺，但毛刺易去除。且冲压件较 平整，断面垂直、可用。
间隙过大时，材料的拉应力增大，容易产生裂 纹。裂纹向里错开，最终拉断实现材料分离。 因此断面光亮带小，裂纹寸精度的影响
三、合理间隙的确定
冲裁间隙对冲裁件质量、模具寿命、卸料力均有影响。 实际生产中，某一间隙值不可能同时满足以上各方面 的要求，只能取一个合适的值
1 理论确定：
理论计算依据：保证凸、凹模
刃口产生的裂纹能直线会合。
Z=2（t-h0）tgβ =2t（1-h0/t）tgβ
t—料厚（mm） β—最大切应力方向（裂纹线）
为了提高模具寿命，在不影响加工工件 质量的前提下，可适当采用大间隙。
间隙过大：
板材的弯曲拉伸相应增大，使模具刃口端面上 的正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形 使磨损加剧，降低模具寿命。
对冲裁力和卸料力的影响：
间隙减少，冲裁力增加。 对卸料力的影响：
间隙增大时落料件尺寸 偏差为负，冲孔尺寸偏 差为正，使卸料力、顶 件力和推件力减少。当 间隙继续增大时，制件 毛刺增大，卸料力、顶 件力迅速增大。
与垂线间的夹角
h0—产生裂纹时的凸模压入深度mm
2 查表确定
对于断面质量和尺寸精度要求高的工件，应选 用较小间隙值；
冲裁间隙
冲裁间隙在冲裁过程中，材料受到弯矩的作用，工件产生穹弯，而不平整。
由于冲裁变形的特点，在冲裁断面上具有明显的4个特征区(图2—3)，即“a一塌角、b一光亮带、c一断裂带和d一毛刺。
冲裁件的4个特征区在整个断面上所占比例的大小并非一成不变，而是随着材料的力学性能．冲裁问隙、刃口状态等条件的不同而变化的。
冲裁问隙的大小对冲裁件质量、模具寿命、计中的一个重要的工艺参数。
冲裁间隙系指冲裁模的凸模与凹模刃口之间的间隙，单面间隙用c表示．双面间隙隙用z表示(图2—7)。
图2-7 冲裁间隙示意图一、间隙的影响1．对冲裁质量的影响冲裁什的质量主要是指断面质量、尺寸精度和弯曲度。
(1)对断面质量的影响冲裁断面应平直、光洁、圆角小；光亮带应^有一定的比例，毛刺较小，冲裁件表面应尽可能平整，尺寸应在图样规定的公差范围之内。
影响冲裁件质量的因素有：凸、凹模间隙值大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态，模具结构与制造精度、材料性能等。
其中。
间隙值大小与分布的均匀程度是主要因素。
冲裁时，间隙合适，可使上下裂纹与最大切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好(图2—8b)。
间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。
间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带(图2—8a)，在端面出现挤长毛刺。
间隙过大．板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小．产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降(图2 8c)。
图2-8间隙对工件断面质量的影响a) 间隙过小b) 间隙合适c) 间隙过大1—断面带2—光亮带3—圆角带(2)对尺寸精度的影响冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，精度越高。
该差值包括两方面的偏差，一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸之偏差，二是模具本身的制造偏差。
冲裁件对于凸模或凹模尺寸的偏差。
冲裁间隙要求2021推选
下面從力學特性的角度來分析受力過程
六 合理間隙的確定 6-1 合理間隙的定義 : 對於同一間隙數 值,要想滿足多方面的要求,非常困難,因 此,合理間隙其實指的是一個范圍而非 一個確定值.
谢谢观看
3-1沖裁件尺寸精度的概念 沖裁時材料有彈性變形存在,沖
裁結束后,由於材料彈性變形的恢復, 使得工件尺寸與沖裁上下模刃口尺 寸之間產生一定尺寸偏差.
3-2間隙對落料件尺寸精度的影響
A 間隙過大 變形區拉伸變形落 料件回彈 尺寸變小
B 間隙過小 落料件回彈
變形區壓縮變形 尺寸變大
0.01 0
-0.01
冲裁间隙要求
二 沖裁間隙對沖裁斷面質量 的影響 2-1.沖裁件斷面特征圖
沖孔
4
3
1 落料
1
2
3
沖孔與落料區別 4
2-2.間隙對沖斷面質量的影響
1) 間隙合理:裂縫重合;剪切面較大;模 輥面,毛頭,錐度較小,斷面質量好.
2) 間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪 切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.
斷面特征; 五 間隙對模具壽命的影響
A 間隙在(5--20)%*t 范圍內 增大 3-3 間隙對沖孔件尺寸精度的影響 值,要想滿足多方面的要求,非常困難,因 刃口磨損大,壽命變短.
間隙大的一邊呈現過大間隙的 寸之間產生一定尺寸偏差.
力成份小 材料變形抗力大 沖裁 力小
斷面特征.
三 間隙對沖裁件尺寸精度的影響
力成份小 材料變形抗力大 沖裁
力大
B 間隙大 變形區壓應力成份小;拉應
力成份大 材料變形抗力小 沖裁
力小
(二)
冲裁间隙
(二) 注意事项 A 间隙在(5--20)%*t 范围内 增大 时,冲裁力降低不明显 B 间隙大时,卸料力,推料力都明 变小.
五 间隙对模具寿命的影响 A 间隙小 冲裁件与刃口摩擦力大
刃口磨损大,寿命变短. B 间隙大 冲裁件与刃口摩擦力小
刃口磨损小,寿命延长. (如下图所示)
下面从力学特性的角度来分析受力过程
冲裁间隙
一 冲裁间隙的定义: 冲裁的上模刃口与下模刃口之间 的间隙,即所谓的单边间隙.
公式:GAP Z = ( D-d ) / 2
二 冲裁间隙对冲裁断面质量 的影响 2-1.冲裁件断面特征图
4
冲孔
3 2 1
毛头 1
3 剪切面
2 断裂带 4 模辊面
落料
1 2 3
冲孔与落料区别
4
2-2.间隙对冲断面质量的影响 1) 间隙合理:裂缝重合;剪切面较大;模 辊面,毛头,锥度较小,断面质量好.
2) 间隙过小:裂缝不重合;材料二次剪 切;断面形成二个剪切面;毛头大.
上下裂纹之间的材料被第二次剪 切,产生两个剪切面.
3) 间隙过大:裂纹不重合;变形区 材料受拉伸;剪切面小;模辊面,撕裂 面,毛头很大;断面质量差.
4) 间隙不均匀 间隙小的一边呈现过小间隙的 断面特征; 间隙大的一边呈现过大间隙的 断面特征.
六 合理间隙的确定 6-1 合理间隙的定义 : 对于同一间隙数 值,要想满足多方面的要求,非常困难,因 此,合理间隙其实指的是一个范围而非 一个确定值.
6-2 合理间隙的确定原则 A 工件断面质量没有严格要求时,选用 较大间隙,以提高模具寿命和减小冲裁力. B工件断面质量及制造公差要求较高 时,选用较小间隙. C确定模具上下刃尺寸时,考虑模具在使 用中磨损会使刃口间隙变大,应选 GAP min值来计算.
国内模具制造企业常用的冲裁间隙数值表
国内模具制造企业常用的冲裁间隙值见表2-8、表2-9、表2-10。
表2-9电器仪表行业常用冲裁间隙值Z
表2-10机电行业常用冲裁间隙值Z
我国《冲裁间隙指导性技术文件》推荐的间隙值见表2-11。
注：1. 本表适用厚度为10mm以下的金属材料。
考虑到料厚对间隙比值的影响，将料厚分成0.1～1.0；1.2～3.0；3.5～6.0；7.0～
10.0mm四档，金属料厚为0.1～1.0mm时，各类间隙比值取下限值，并以此为基数，随着料厚的增加，再逐档递增（0.5～
1.0）％t（有色金属和低碳钢取小值，中碳钢和高碳钢取大值）。
2. 凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具应取最小间隙值。
3. 其它金属材料的间隙比值可参考表中抗剪强度相近的材料选取。
国内模具制造企业常用的冲裁间隙数值表
国内模具制造企业常用的冲裁间隙值见表2-8、表2-9、表2-10。
表2-8汽车拖拉机行业常用冲裁间隙值Z
表2-10机电行业常用冲裁间隙值Z
注：1. 本表适用厚度为10mm以下的金属材料。
考虑到料厚对间隙比值的影响，将料厚分成0.1～1.0；1.2～3.0；3.5～6.0；7.0～
10.0mm四档，金属料厚为0.1～1.0mm时，各类间隙比值取下限值，并以此为基数，随着料厚的增加，再逐档递增（0.5～
1.0）％t（有色金属和低碳钢取小值，中碳钢和高碳钢取大值）。
2. 凸、凹模的制造偏差和磨损均使间隙变大，故新模具应取最小间隙值。
3. 其它金属材料的间隙比值可参考表中抗剪强度相近的材料选取。
冲裁模具的间隙及其对冲裁工艺的影响
冲压工艺与模具设计冲裁模具间隙及其对冲裁工艺的影响2.2 冲裁模具的间隙模具间隙:指凹模与凸模刃口横向尺寸的差值，即 是设计模具的重要工艺参数。
间隙的大小影响冲裁件断面质量、尺寸精度、冲裁力、模具寿命。
2T D d c-=A2.2.1间隙对冲裁件尺寸精度的影响间隙较大时，拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；间隙较小时，挤压力大，落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。
（a）15钢，t=3.5mm （b）45钢，t＝2mm2.2.2间隙对模具寿命的影响间隙过小→模具与材料的摩擦增大，磨损大，降低模具寿命。
间隙过大→模具与材料的摩擦减小，磨损小，提高模具寿命。
2.2.3间隙对冲裁工艺力的影响间隙大→材料所受拉应力增大→材料易断裂→冲裁力减小间隙大→卸料力、推件力减小间隙过大→毛刺增大→卸料力、推件力增大2.2.4间隙值的确定考虑到模具制造的偏差和磨损，给出合理间隙范：c min <c<c max 由于磨损的原因，一般采用最小合理间隙值c min 。
1.理论确定法 由上图中ΔABC 的关系得：c t h t h t =-⨯=-⨯00()tan (1/)tan ββ有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）2.经验确定法 经验公式法 ， 或是实用间隙表选用。
表2-1 汽车拖拉机行业用冲裁模始用间隙 表2-2 电器仪表行业用冲裁模始用间隙 c kt 软材料：t ＜1㎜, c=（3% ~ 4%）t t = 1 ~ 3㎜, c =（5% ~8%) t t = 3 ~ 5㎜, c =（8% ~10%)ｔ 硬材料：t ＜1㎜, c = ( 4% ~5% )ｔ t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )ｔ t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)ｔ 有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）谢谢观看。
冲裁间隙表
冲裁间隙表(总5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-•冲裁模间隙(2013-01-22 08:49:51)转载▼分类：冲模设计与制造冲裁间隙Z是指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值，如图所示。
Z表示双面间隙，单面间隙用Z/2表示，如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。
Z值可为正，也可为负，但在普通冲裁中，均为正值。
间隙的重要性间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命均有很大影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个非常重要的工艺参数。
1．间隙对冲裁件质量的影响间隙是影响冲裁件质量的主要因素之一，详见第节。
2．间隙对冲裁力的影响试验证明，随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但当单面间隙介于材料厚度的5％一20％范围内时冲裁力的降低不超过5％一l0％。
因此，在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。
间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。
随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。
一般当单面间隙增大到材料厚度的15％一25％时，卸料力几乎降到零。
但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、顶件力的迅速增大。
3．间隙对模具寿命的影响模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。
刃磨寿命是用两次刃磨之间的合格制件数表示。
总寿命是用模具失效为止的总的合格制件数表示。
模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。
冲裁过程中作用于凸、凹模上的力为被冲材料的反作用力，其方向与图所示相反，凸、凹模刃口受着极大的垂直压力与侧压力的作用，高压使刃口与被冲材料接触面之间产生局部附着现象，当接触面相对滑动时，附着部分就产生剪切而引起磨损。
这种附着磨损，是冲模磨损的主要形式。
当接触压力愈大，相对滑动距离愈大，模具材料愈软，则磨损量愈大。
而冲裁中的接触压力，即垂直力、侧压力、摩擦力均随间隙的减小而增大，且间隙小时，光亮带变宽，摩擦距离增长，摩擦发热严重，所以小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象。
而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃。
冲裁间隙
冲裁间隙冲裁间隙比值(％)材料Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类低碳钢：A3、B2、08F、10F、10号、20号6～14 〉14～20 〉20～25中碳钢：45号、50号可伐合金10～18 〉18～25 〉25～32不锈钢：4Cr13、1Cr18Ni9Ti高碳钢：T8A、T10A 16～25 〉25～32 〉32～38弹簧钢：65Mn纯铝：L2～L5 4～10 〉10～15 〉15～20铝合金：LF21（软态）黄铜：H62（软态）紫铜：T1、T2、T3黄铜：（硬态）6～12 〉12～18 〉18～24紫铜：（硬态）铅黄铜：铝合金：（硬态）8～15 〉15～22 〉22～28锡磷青铜铝青铜铍青铜镁合金3～5硅钢5～10 〉10～18红纸板、胶纸板、胶木板1～4 4～8-------------------------------------------------------------------------1、上表适用于t=10mm以下金属材料，厚料间隙比值应取大值。
2、非金属的间隙比值：云母片、纸、皮革（0.5～1.5％）。
3、非圆孔比圆孔的间隙要大，冲孔比落料的间隙要大，冲小孔间隙更要大。
4、硬质合金冲裁模的间隙要比钢模的冲裁间隙要大20％～30％，高速压力机模具间隙要增大，冲压速度超过200次/分时，其间隙值要增大10％左右。
5、热冲压的间隙值要减小，凹模为斜壁时，间隙值要减小。
6、一般冲裁情况下，选用较小间隙，可保证质量，但模具寿命要短一些。
选用较大间隙，模具寿命延长了，但冲压件质量会下降。
你好，为增加你的知识层面，我把我所知道的都告诉你了(不好意思啊，有点难)：1 in（英寸）=2.54厘米（cm）,1 lb（英磅）=0.454千克（kg）=0.454*9.807N（牛）换算公式◆面积换算1平方公里（km2）=100公顷（ha）=247.1英亩（acre）=0.386平方英里（mile2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1公顷（ha）=10000平方米（m2）=2.471英亩（acre）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1英亩（acre）=0.4047公顷（ha）=4.047×10-3平方公里（km2）=4047平方米（m2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米(m2) 1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方码（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km2）◆体积换算1美吉耳（gi）=0.118升（1）1美品脱（pt）=0.473升（1）1美夸脱（qt）=0.946升（1）1美加仑（gal）=3.785升（1）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加仑（gal）1英亩?英尺＝1234立方米（m3）1立方英寸（in3）=16.3871立方厘米（cm3）1英加仑（gal）=4.546升（1）10亿立方英尺（bcf）=2831.7万立方米（m3）1万亿立方英尺（tcf）=283.17亿立方米（m3）1百万立方英尺（MMcf）＝2.8317万立方米（m3）1千立方英尺（mcf）=28.317立方米（m3）1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（liter）1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（ft3）=6.29桶（bbl）◆长度换算1千米（km）=0.621英里（mile）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094码（yd）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1海里（n mile）=1.852千米（km）1英寻（fm）=1.829（m）1码（yd）=3英尺（ft）1杆（rad）=16.5英尺（ft）1英里（mile）=1.609千米（km）1英尺（ft）=12英寸（in）1英里（mile）=5280英尺（ft）1海里（n mile）=1.1516英里（mile）◆质量换算1长吨（long ton）=1.016吨（t）1千克（kg）=2.205磅（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）[常衡] 1盎司（oz）=28.350克(g)1短吨（sh.ton）=0.907吨（t）=2000磅（lb）1吨（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短吨（sh.ton）=0.984长吨（long ton）◆密度换算1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）API度＝141.5/15.5℃时的比重－131.51磅/英加仑（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）＝140/15.5℃时的比重－130 1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）1磅/美加仑（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）◆运动粘度换算1斯（St）=10-4米2/秒（m2/s）=1厘米2/秒（cm2/s）1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030×10-2米2/秒（m2/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m2/s）=1毫米2/秒（mm2/s）◆动力粘度换算动力粘度1泊（P）＝0.1帕?秒（Pa?s）1厘泊（cP）=10-3帕?秒（Pa?s）1磅力秒/英尺2（lbf?s/ft2）=47.8803帕?秒（Pa?s）1千克力秒/米2（kgf?s、m2）=9.80665帕?秒（Pa?s）◆力换算1牛顿（N）＝0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛顿（N）1达因（dyn）=10-5牛顿（N）◆温度换算K＝5/9（°F+459.67）K=℃+273.15 n℃=(5/9?n+32) °F n°F=[(n-32)×5/9]℃1°F=5/9℃（温度差）◆压力换算压力1巴（bar）=105帕（Pa）1达因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）1托（Torr）=133.322帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1工程大气压=98.0665千帕（kPa）1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大气压（atm）1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大气压（atm）1物理大气压（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar）◆传热系数换算1千卡/米2?时（kcal/m2?h）=1.16279瓦/米2（w/m2）1千卡/（米2?时?℃）〔1kcal/(m2?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米2?开尔文）〔w/(m2?K)〕1英热单位/（英尺2?时?°F）〔Btu/(ft2?h?°F)〕=5.67826瓦/（米2?开尔文）〔（w/m2?K）〕1米2?时?℃/千卡（m2?h?℃/kcal）=0.86000米2?开尔文/瓦（m2?K/W）◆热导率换算1千卡（米?时?℃）〔kcal/(m?h?℃)〕＝1.16279瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕1英热单位/（英尺?时?°F）〔But/(ft?h?°F) ＝1.7303瓦/（米?开尔文）〔W/(m?K)〕◆比容热换算1千卡/（千克?℃）〔kcal/(kg?℃)〕＝1英热单位/（磅?°F）〔Btu/(lb?°F)〕＝4186.8焦耳/（千克?开尔文）〔J/（kg?K）〕◆热功换算1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1千克力米（kgf?m）=9.80665焦耳（J）1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）1千瓦小时（kW?h）=3.6×106焦耳（J）1米制马力小时（hp?h）=2.64779×106焦耳（J）1英尺磅力（ft?lbf）=1.35582焦耳（J）1英马力小时（UKHp?h）=2.68452×106焦耳1焦耳＝0.10204千克?米＝2.778×10－7千瓦?小时＝3.777×10－7公制马力小时＝3.723×10－7英制马力小时＝2.389×10－4千卡=9.48×10－4英热单位◆功率换算1英热单位/时（Btu/h）=0.293071瓦（W）1千克力?米/秒（kgf?m/s）=9.80665瓦（w）1卡/秒（cal/s）＝4.1868瓦（W）1米制马力（hp）=735.499瓦（W）◆速度换算1英里/时（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）◆渗透率换算1达西＝1000毫达西1平方厘米（cm2）＝9.81×107达西◆地温梯度换算1°F/100英尺＝1.8℃/100米（℃/m）1℃/公里＝2.9°F/英里（°F/mile）=0.055°F/100英尺（°F/ft）◆油气产量换算1桶（bbl）=0.14吨（t）（原油，全球平均）1万亿立方英尺/日（tcfd）=283.2亿立方米/日（m3/d）=10.336万亿立方米/年（m3/a）10亿立方英尺/日（bcfd）=0.2832亿立方米/日（m3/d）=103.36亿立方米/年（m3/a）1百万立方英尺/日（MMcfd）=2.832万立方米/日（m3/d）=1033.55万立方米/年（m3/a）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（m3/d）=1.0336万立米/年（m3/a）1桶/日（bpd）=50吨/年（t/a）（原油，全球平均）1吨（t）=7.3桶（bbl）(原油，全球平均)◆气油比换算1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/吨（m3/t）◆热值换算1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）1吨煤=2.406×107英热单位（Btu）1立方米湿气＝3.909×104英热单位（Btu）1千瓦小时水电＝1.0235×104英热（Btu）1立方米干气＝3.577×104英热单位（Btu）（以上为1990年美国平均热值）◆热当量换算1桶原油＝5800立方英尺天然气（按平均热值计算）1立方米天然气＝1.3300千克标准煤1千克原油＝1.4286千克标准煤◆压力单位换算表单位Pa KPa MPa bar mbar kgf/cm2 cmH2O mmH2O mmHg p.s.iPa 1 10-3 10-6 10-5 10-2 10.2×10-6 1.02×10-3 101.97×10-3 7.5×10-3 0.15×10-3KPa 10+3 1 10-3 10-2 10 10.2×10-3 10.2 101.97 7.5 0.15MPa 10+6 10+3 1 10 10+4 10.2 1.02×10+3 101.97×10+3 7.5×10+3 0.15×10+3bar 10+5 10+2 10-1 1 10+3 1.02 1.02×10+3 10.2×10+3 750.06 14.5mbar 10+2 10-1 10-4 10 1 1.02×10-3 1.02 10.2 0.75 14.5×10-3kgf/cm2 98066.5 98.07 98.07×10-3 0.98 980.67 1 1000 10.000 735.56 14.22cmH2O 98.06 98.07×10-3 98.07×10-6 0.98×10-3 0.98 10-3 1 10 0.74 14.22×10+3mmH2O 9.806 9.807×10-3 9.807×10-6 98.07×10-6 98.07×10-3 10-4 0.1 1 73.56×10-3 1.42×10-3mmHg 133.32 133.32×10-3 133.32×10-6 1.33×10-3 1.33 1.36×10-3 1.36 13.6 1 19.34×10-3p.s.i 6894.76 6.89 6.89×10-3 68.95×10-3 68.95 70.31×10-3 70.31 703.07 51.71 1◆流量单位换算表单位m3/S L/S cm3/S m3/h m3/min L/h L/min ft/min(scfm) gallonmin UK gallonmin USAm3/S 1 10+3 10+6 3.6×10+3 60 3.6×10+6 60×10+3 2.12×10+3 13.2×10+3 15.85×10+3L/S 10-3 1 10+3 3.6 60×10-3 3.6×103 60 2.12 13.2 15.85cm3/S 10-6 10-3 1 3.6×10-3 60×10-6 3.6 60×10-3 2.12×10-3 13.2×10-3 15.58×10-3m3/h 0.28×10-3 0.28 0.28×10-3 1 16.67×10-3 10+3 16.67 0.59 3.67 4.4m3/min 16.67×10-3 16.67 16.67×10-3 60 1 60×10+3 10+3 35.31 219.97 264.17L/h 0.28×10-6 0.28×10-3 0.28 10-3 16.67×10-3 1 16.67×10-3 0.59×10-3 3.67×10-3 4.4×10-3L/min 16.67×10-6 16.67×10-3 16.67 60×10-3 10-3 60 1 35.31×10-3 219.97×10-3 264×10-3ft/min(scfm) 4.7×10-4 0.47 0.47×10+3 1.699 28.32×10-3 1.699×10+3 28.32 1 6.23 7.48gallonmin UK 75.79×10-6 75.79×10-3 75.77 0.273 4.55×10-3 0.273×10+3 4.55 0.16 1 1.2gallonmin USA 63.09×10-6 63.09×10-3 63.09 0.227 3.79×10-3 0.227×10+3 3.79 0.13 0.83 1◆容积单位换算表公升Liter 公秉Kiloliter 美制加仑U.S.Gallon 英制加仑Imp.Gallon 美桶Barrel 立方寸Cubic Feet 立方尺Cubic Inch1 0.001 0.264178 0.219975 0.000629 0.035316 61.0261000 1 264.178 219.978 6.28995 35.316 610263.78533 0.003785 1 0.83268 0.02381 0.133681 231*4.54596 0.004546 1.20094 1 0.028594 0.160544 277.42158.984 0.158984 42* 34.9726 1 5.6146 9.702*28.316 0.028316 7.4805 6.2288 0.17811 1 1.7280.016387 0.000016 0.004329 0.003605 0.000103 0.000579 1*此项数字系规定值1立方公尺=1公秉=10，00升◆重量单位换算表公斤Kilogram 公吨Metric ton 磅Pound 短吨Short ton 长吨Long ton1 0.001 2.20462 0.001102 0.009841000 1 2204.62 1.10231 0.9842050.45392 0.000454 1 0.0005 0.000446907.184 0.907185 2000 1 0.8928571016.046 1.01605 2240 1.12 11市斤=0.5000公斤=1.1023磅◆长度单位换算表公里km 公尺m 公分cm 公厘mm 公寸in 英尺ft 英里mile 1 1000 10+5 10+6 39370 3280.83 0.621360.001 1 100 1000 39.37 3.28083 0.000621410-5 0.01 1 10 0.3937 0.032802 0.056210-6 0.001 0.1 1 0.003937 0.003281 0.06622.54×10-5 0.0254 2.540 15.40005 1 0.08333 0.00001580.384×10-4 0.3048 30.480 304.801 12 1 0.000189391（英海）=1.150776英里=6076英尺=1.852公尺，1市尺=1.0936英尺◆面积单位换算表平方公尺m2 平方英寸in2 平方英尺ft2 英亩acre 平方英里sq-mile 平方公分cm2 平方公厘mm21 1550 10.76 0.0002471 0.093861 10000 10+50.0006452 1 0.006944 0.061594 0.062491 6.452 645.20.09290 144 1 0.072296 0.073587 929.0 929004047 6272522 43560 1 0.001562 40470000 4047×10+62590768.886 4014414568 27877879 640 1 259×10+9 25.9×10+111公顷=100公亩=10.000平方公尺=2.471英亩=1.0310里1里=96.99194公亩=2.3967英亩=2.934坪◆主要力量单位换算表（国际标准单位与公制单位壶算）力量名称国际单位-公制单位公制单位-国际单位空气压力1MPa=10.2kgf/cm2 1kgf/cm2=0.098MPa荷重力1N?m=0.102kgf?m 1kgf=9.8N扭力1N ?m=0.102kgf 1kgf?m=9.8N?m真空压力1KPa=-7.5mmHg -1mmHg=-0.133KPa惯性力距1Kg?m2=10.2kgf?cm?s 1kg?cm?s=0.098Kgf?m2。