等离子点火的关键问题
采用等离子点火需注意问题介绍
采用等离子点火需注意问题介绍
1、等离子煤粉点火及稳燃装置由于在锅炉冷态点火初期投运直接点燃煤粉，在点火装置调试的初期，需进行较细致的调试工作方可得到较高的燃烧效率。
在此过程中，应采取措施，防止发生锅炉水平烟道及尾部受热面未燃烬煤粉存积，降低安全隐患。
2、等离子燃烧器在正常运行中有电弧熄火的隐患，导致未燃煤粉直接喷入炉膛，威胁炉膛安全。
可以通过热工保护，避免上述现象的发生。
即设置等离子发生器发生断弧、着火不稳时，保护联关磨煤机相应出口门。
3、压缩空气品质要求较高。
如等离子发生器所使用的压缩空气含油量、含水量都较大，则在实际使用中，尤其是等离子点火装置连续投运时间较长的情况下，容易造成等离子发生器阳极的污染，而影响等离子点火装置的可靠性。
4、对于中速磨煤机直吹式制粉系统而言，为保证磨煤机启动后多个燃烧器同时着火，需要研究磨煤机出口一次风管路的阻力特性，并进行磨煤机一次风冷、热态调平试验，尽量保证每个燃烧器的风速一致。
如果磨煤机分离器配旋转分离器，在各管路风阻平衡的前提下，各燃烧器煤粉的均匀性较好，浓度接近。
建议加装一次风速在线监测系统，方便于热态及时调整。
5、为了保证点火初期冷炉启动磨煤机，应与磨煤机厂充分配合，使所配套的磨煤机最小出力能满足冷炉启动时节油点火燃煤量的需要。
6、等离子点火装置阴极寿命不确定。
实际使用中，阴极的使用寿命大致在17-35小时，现场运行人员在使用时，希望在阴极耗损前提供警告或提示，建议检修人员及时更换，防止等离子发生器的突然断
弧，而影响炉膛的安全稳定。
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)
等离子点火系统运行和检修注意事项(补充说明)一、 等离子点火系统运行注意事项：警告警告：：启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机启炉前必须启动冷却水泵和火检冷却风机。
锅炉正常运行时必须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行须保证冷却水泵和火检冷却风机的运行；；停炉后4小时允许停冷却水泵；停炉12小时后允许停冷却风机小时后允许停冷却风机。
1、启动等离子系统前的准备工作：〈1〉 确认冷却水系统正常； 现场检查要点：A 、任意一台冷却水泵运行；B 、调整手动阀门使点火器前水压不低于0.25Mpa ；C 、水温不高于40℃；D、管路和点火器内部无泄露。
〈2〉 确认压缩空气系统正常； 现场检查要点：A 、空压机运行；B 、调整手动阀门使启弧前气压值在0.25----0.35Bar 之间(点火器数显表显示值)；C 、过滤罐必须排污。
〈3〉确认点火器在点火位置，与法兰间无缝隙。
〈4〉确认控制系统正常；A 、两台电源控制柜均上电；柜内空气开关合闸；运行灯闪烁；B 、触摸屏点火画面中无异常报警；C 、控制柜在遥控位。
〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。
〈6〉确认火检电视系统正常；A 、任一台冷却风机运行；B 、冷却风压力正常（3800---4000Pa ）。
2、 启动与停止；〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在290----320A（细节：按下绿色▲键变为红色，则电流上升；电流达到后再按一下▲键由红变绿，数字调整结束；向下调节时按下绿色▼键变为红色，电流下降；电流达到后再按一下▼键由红变绿，数字调整结束；不允许将按键▲和▼都按为红色。
）〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序启弧；观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度，投入给粉机，观察火焰；调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。
〈3〉运行时定时现场观察压缩空气压力变化情况；当电压较低时可缓慢上调空气压力；运行范围0.25----0.65Bar。
等离子点火技术应用中的问题及解决措施
粉 系统 ，配有 ６台型号为 Ｚ ＧＭｌ Ｎ 的中速辊式磨 煤 ３ ｌ 机 。锅炉 设计煤种 为霍州 煤 电集 团洗 中煤 ，设计煤 质
低水平 。若含量偏高 ，应适 当调整一 、二次风量 、磨煤
点火 初期 ，应加 强对锅炉 灭火 、爆燃 以及尾部 烟道再
燃烧事故的防范 。根据在 运城 电厂 １ 号机组 的实践 、２ 经验 ，在 等离子 点火初期 ，需要 采取如 下措施 以保证
点火过程 的安全 ：
机 出力 、煤粉细度等 ，尽可能改善着火状况 。同时 ，应
５ 等离子 阴极使 用寿命 等离子发 生器的 阴极头 使用寿命较短 。在运城 电 厂调试过程 中 ， 等离子点火装置也存在这样 的问题 ， 还 出现过 突然断弧 。这 主要是 由于阴极烧 损而致 。运城
等离子 发生 器阴极 头设 计寿命 为 ５ ｈ，在实 际应用过 Ｏ 程 中一般 情况可以 达到 ８ ～８ ｈ。根据在 运城 电厂 实 ０ ５ 际使用 的情况 ，当等离子 累计运 行时 间达到 ７ ｈ以上 ５ 时 ，就 应加 强等离子运 行情况和 阴 阳极 、线 圈温 度的 监 视 ，及 时更换阴极头 ，以避免断弧 ，保证稳定运行 。
术存在 的问题进行 总结 、分 析 ，为 等离子冷 态无油 点
火技术的实 际应用积 累经验 。
பைடு நூலகம்
１锅炉设备概述 运城 电厂 １ 号 机组 锅炉岛为哈尔滨锅炉厂有 限 、２
号机组 启动过 程 中 ，厂用辅 汽均 由启动锅 炉提 供 ，包 括等 离子 暖风器用 汽 、空预 器吹灰 器用汽和 除氧 器加 热 用汽 。由于辅汽 用汽量 大 ，从而 导致等 离子暖风 器 加热 蒸汽量 不足 ，加 热后 的一次风温 也就达 不到设计 参数 。经过 多次 试验 ，采取 在机组 启动前合理安 排各
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常见的工业加工和实验技术，它可以用于高温加热、材料表面处理、光谱分析等领域。
然而，在进行等离子体点火时，我们必须要注意安全问题，以防止发生意外事故。
下面是一些等离子体点火的安全注意事项。
1. 确保操作环境安全：点火操作应在通风良好的实验室或操作间进行，并保持干燥清洁。
避免在易燃、易爆或有可燃性气体的环境中进行点火操作。
2. 防止火花飞溅：在点火区域周围铺设防火毯或防爆罩，以防止火花飞溅造成火灾或人身伤害。
3. 选择适当的点火源和点火材料：选择符合使用要求的点火源和点火材料，如高压电弧、火柴火石草、电火花等。
确保使用的点火源和材料能产生稳定的等离子体。
4. 维护设备安全：定期检查和维护等离子体点火设备，确保其正常工作。
严禁对设备进行私自改装或增加外部电源。
5. 佩戴个人防护装备：进行等离子体点火操作时，应佩戴防火防爆面罩、防火服、耐高温手套等个人防护装备，以保护自己免受火焰和高温的伤害。
6. 注意点火姿势：点火时，应保持安全的姿势，避免身体直接接触点火源或点火材料。
合理调整身体姿势，以防止因不慎触碰导致的身体损伤。
7. 控制点火时间和温度：控制好点火时间和加热温度，以防止产生过高温度或过长时间的点火，避免材料燃烧、爆炸或导致其它安全事故。
8. 紧急情况下的应急措施：在进行等离子体点火时，应预先制定紧急情况下的应急措施，并将其告知所有从事点火操作的人员。
如发生意外事故，应迅速采取适当的措施，如断电、灭火等。
9. 培训和教育：所有参与等离子体点火操作的人员应接受相关的培训和教育，了解操作规程和安全知识，并掌握正确的操作技术。
10. 防止误用和未经授权操作：等离子体点火设备应严格管理，防止未经授权的人员进行操作。
禁止在未经授权的情况下使用设备或进行非法操作。
总之，在进行等离子体点火操作时，我们必须要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，并始终保持安全意识。
只有这样，我们才能够确保等离子体点火操作的安全性，并有效地预防和避免发生意外事故的发生。
关于等离子点火设备相关问题的回答
关于等离子点火相关问题1、等离子点火器启动拉弧的电压、电流设定多少合适，正常运行中等离子点火器电压、电流调整范围，电压、电流与煤量的关系。
答：等离子点火器的电流设定值范围最大为260～340A，点火前一般设定在300A 即可，运行中根据燃烧情况进行调整，如燃烧不稳可适当增大电流设定，燃烧稳定时可适当降低电流设定值，以达到节能和延长阴阳极寿命的效果。
等离子发生器的工作电压无法人为设定，但电压波动情况可以反映出发生器的运行状态。
2、等离子拉弧启动制粉系统后，煤粉的投入量及一次风量与煤粉量的配比为多少（在保证磨煤机最小通风量前提下），才能顺利引燃。
答：等离子点火燃烧器设计最佳的煤粉浓度为0.3～0.35，磨煤机在此煤粉浓度下运行时等离子点火效果最佳，实际运行中煤粉浓度可大大超过此范围。
锅炉首次点火启动时，为保证等离子点火效果，同时保证锅炉的升温速率不要过快，可控制磨煤机煤量在15t/h、风量40t/h左右运行，点火成功后根据火焰情况适当调整煤量和风量。
3、首次投粉一次风速控制多少合适，在风速控制范围内，一次风速高低与煤粉量有何关系。
答：为保证点火效果，首次投粉时一次风速可控制在16～18m/s，同时为保证锅炉总燃料量不要过大，可控制磨煤机在最小煤量下运行。
当锅炉需要提高燃料量时，磨煤机风量要随煤量逐渐提高，以避免一次风管道内煤粉沉积，同时保证等离子燃烧器不要超温。
4、等离子点火初期二次风量和二次风速的控制，二次风量与一次风量关系。
答：锅炉点火初期由于风温较低，二次风速过高反而不利于煤粉的点燃，此时可通过降低二次风压、关小二次风门的方法适当降低等离子燃烧器的二次风量。
等离子燃烧稳定、炉膛温度逐渐升高后，可逐渐开大二次风门，按正常二次风量进行控制。
此项操作应根据现场点火情况灵活掌握。
5、等离子点火后，煤粉燃烧不充分，煤粉燃烧率达到多少可以投入电除尘电场运行。
答：等离子点火初期，由于炉膛温度较低，煤粉的燃烧效率较低，飞灰含碳量有时会达到20%以上，点火后随着炉膛温度的升高，燃烧效率也会逐渐升高。
等离子点火存在问题
等离子点火注意事项1、锅炉热态点火时为防止锅炉发生爆燃必须先启等离子，再给A磨通风。
为防止等离子烧坏A磨通风前等离子运行时间不允许超过10分钟。
如锅炉冷态启动先给A磨通风再启动等离子时，等离子启动前必须控制一次风量不能＞30t/h。
2、等离子点火初期，制粉系统通风量不宜过大。
初始点火时一次风速控制20m/s 以下，整个等离子投运阶段一次风速不宜超过30m/s。
3、点火初期控制A磨分离器转速95rpm左右。
随炉膛温度增加可适当降低分离器转速。
4、A磨运行时维持密封风与磨一次风差压3-4kpa，防止密封风与磨一次风差压低造成A磨跳闸，同时也要避免密封风压过高，密封风量过大造成磨煤机出口温度低（因密封风为冷风）。
5、等离子点火初期，为满足等离子点火最佳浓度的要求，维持给煤量28 t/h左右，点燃以后将煤量适当降低，以满足机组启动曲线的要求。
但需注意给煤机震动。
6、当热一次风温超过或接近A磨进口热风温度时，此时暖风器已经失去了加热一次风的作用，继续投用反而会冷却热一次风。
此时应将等离子暖风器及时退出。
7、在锅炉等离子点火期间，如因煤质或其他原因造成燃烧不稳，出现火焰闪动或炉膛负压波动。
经调整无效时，应停止点火，进行炉膛吹扫后方可投入油枪，提高炉膛温度，再投入等离子运行。
待燃烧稳定后再及时退出油枪。
严禁在炉膛燃烧恶劣，炉膛内存在大量未燃尽煤粉的情况下投油，以防止炉膛爆燃。
8、锅炉启动期间必须保证空预器连续吹灰投入运行。
9、等离子投运期间，应严密监视等离子壁温。
等离子前壁温或后壁温超过400℃时应采取降低壁温的措施，包括降低A磨煤机出力、加大磨煤机的入口风量、降低等离子发生器的功率等。
当等离子前壁温或后壁温超过500℃时，应停运等离子装置进行检查。
10、在等离子点火过程中，磨煤机的出力应控制在等离子状态下的设计出力范围内，A磨在等离子方式下运行出力不宜超过56t/h。
等离子投运初期煤量增加不宜超过2 t/h，等离子点火后期煤量增加不宜超过5 t/h,增加煤量时须注意等离子壁温的变化。
等离子点火的基本原理
等离子点火的基本原理等离子点火技术是一种新型的燃烧技术，具有高效、环保、安全等优点，被广泛应用于各种工业燃烧设备中。
本文将介绍等离子点火的基本原理，包括等离子弧形成、高温加热、煤粉点燃和稳定燃烧等方面。
1.等离子弧形成等离子弧是一种高温电弧，其形成原理是利用气体放电产生电离作用，使气体温度迅速升高，形成高温电弧。
在等离子点火系统中，通常采用高频高压电源产生电弧，使气体介质发生电离，产生高温等离子体。
电弧的稳定性和能量输出是等离子点火的关键因素。
2.高温加热高温加热是等离子点火的重要环节。
在等离子弧产生的高温作用下，气体介质被加热到很高的温度，达到燃料的着火点。
同时，高温作用还能使煤粉颗粒得到迅速加热，使其表面氧化反应加速，促进煤粉的点燃。
3.煤粉点燃煤粉的点燃是等离子点火的核心环节。
在等离子点火过程中，高温等离子体与煤粉颗粒接触，通过热传导和热辐射等方式将热量传递给煤粉颗粒。
热传导是指高温等离子体与煤粉颗粒直接接触，将热量传递给煤粉颗粒；热辐射是指高温等离子体通过辐射将热量传递给煤粉颗粒。
在高温作用下，煤粉颗粒表面的碳原子与氧气发生氧化反应，释放出大量的热，使煤粉颗粒温度进一步升高，达到着火点。
4.稳定燃烧稳定燃烧是等离子点火的重要控制因素。
在等离子点火初期，燃料燃烧不稳定，容易产生熄火或爆燃现象。
因此，需要采取措施控制燃烧过程，使其稳定燃烧。
常用的控制方法包括控制过量空气系数、调节燃料喷射速度和调节等离子电流强度等。
其中，控制过量空气系数是最重要的控制因素之一。
当过量空气系数过低时，容易产生爆燃现象；当过量空气系数过高时，燃烧不充分，浪费燃料。
因此，需要选择合适的过量空气系数，以保证燃料稳定燃烧。
总之，等离子点火的基本原理包括等离子弧形成、高温加热、煤粉点燃和稳定燃烧等方面。
在实际应用中，需要根据不同的燃烧设备和燃料特性选择合适的操作参数和控制方法，以保证等离子点火的成功和燃烧效率的提高。
等离子点火系统存在的问题及对策探讨
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
费县电厂等离子点火系统出现的问题及对策探讨
等离子点火系统有很多优点，但也存在几个先天的不足： 1. 冷态启动时对煤质要求较高，点火性能差的煤很难点着，往往需对火
检进行强制，这就对炉膛安全留下了巨大隐患。 2. 点火初期由于炉膛温度较低，煤粉燃烧不充分，锅炉尾部积粉，容易
全国火电大机组竞赛技术交流
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
国电费县发电有限公司位于山东省沂蒙山革命老区临沂市
费县境内，规划总装机容量为730万千瓦，一期工程装机容 量2×65万千瓦。二期工程计划安装2台100万千瓦超超临界 凝汽式燃煤发电机组，已列入中国国电集团公司“1691”重 点建设的6个500万千瓦级大型电源项目，目前，已经具备 国家发改委核准条件。
2020年8月9日
国电费县发电有限公司
全国火电大机组竞赛技术交流
等离子点火及稳燃技术以煤代油，实现煤粉锅炉无油启停与稳燃， 现已在很多电厂使用。国电费县发电有限公司在基建时期将B层燃 烧器改为等离子燃烧器，至今已经运行五年多的时间，在实现节能 的同时也暴露了很多问题。此次交流准备对我厂等离子点火系统的 特点做简单介绍，针对我厂在等离子点火系统使用过程中存在的主 要问题及对应策略进行探讨。希望与同行共同探讨难点问题的解决 方案，促进等离子点火新技术在电厂中安全稳定的运用。
等离子燃烧器是内燃式燃烧器，由于一次风率一般在15％～30％，最大也不可 能超过40％，因此，在等离子燃烧器内是不可能将全部燃料点燃并燃尽的，必 然有一部分燃烧过程在炉膛内进行。而等离子点火是在冷炉的条件下进行，启 动时为了满足启动曲线的要求，初始投入功率的限制炉膛热负荷也不可能太高。 因此，飞灰可燃物往往高于正常运行的飞灰可燃物。为了降低飞灰可燃物高所 带来的问题，一方面应当改进等离子燃烧器，改善燃烧调整方法；另一方面， 加强运行管理措施，防止二次燃烧的发生。尤其对于高挥发份、低灰分煤种， 飞灰可燃物达到30％以上。采取管理措施来防止二次燃烧更应当作为重中之重 的重点。
等离子点火技术现有问题分析及解决措施的研究答辩版
2.3等离子点火装置的基本 参数
参数名称 参数值 单位
载体空气压力
调节阀后空气压力 等离子拉弧空气压力 最大耗气量 冷却水工作压力 进、出口最小压差
11
6 6 100 0.3～0.5 0.2
kPa
kPa kPa Nm3 /h MPa MPa
单台最大冷却水流量
最大消耗功率 正常工作功率范围 负荷电流工作范围 电弧电压工作范围 重量
2.2等离子点火装置的构成
图1 等离子发生器原理图
等离子点火系统的构成
等离子发生器：产生功率为60~130KW的等离子体； 电源柜及供电系统：将三相380V整流成直流用于产生等离 子 体；
2.2等离子点火装置的构成
燃烧器：与等离子发生器配套使用点燃煤粉；
辅助系统：由冷却水、空气的供给系统组成； 控制系统：由PLC、CRT、通讯接口和数据总线 构成；
阴极使用寿命随水压的变化情况 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 0.2 0.4 Mpa 0.6 0.8
分钟
阴极使用寿命
阴极使用寿命随风压的变化曲线 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
分钟
阴极使用寿命
6k pa
4.4飞灰在尾部烟道自燃的问题
虽然等离子点火产生的局部温度很高，但是锅炉整 体热强度不够，局部会造成煤粉未完全燃烧，飞灰中可 燃物的质量分数一般可达30%～40%。
在整套起动空负荷试运阶段，由于过早地投入电除 尘器，未燃尽灰输送到灰库后造成含碳量高的飞灰堆积 在灰库中。灰库的气化风温度在100℃以上，可能引起烟 道尾部再燃或除灰设备燃烧等事故。
5.5等离子燃烧器结焦的解决措施
等离子体点火安全注意事项范文
等离子体点火安全注意事项范文标题: 等离子体点火安全注意事项摘要: 等离子体点火是现代科学和工业领域中广泛应用的一种技术，但同时也伴随着一系列的安全风险。
本文从使用设备前的准备、操作过程中的安全措施、事故预防和紧急处理等方面详细介绍了等离子体点火的安全注意事项，旨在提高人们对等离子体点火安全的重视和防范意识。
第一章: 引言1.1 研究背景等离子体点火是一种在气体、液体和固体中形成等离子体的技术，广泛应用于科学研究和工业生产中。
等离子体点火技术的应用包括等离子体物理、能源研究、材料加工等领域，具有重要的科学和经济意义。
1.2 研究目的本文旨在总结等离子体点火安全问题，并提出相应的安全注意事项，以提高等离子体点火过程中的安全性和事故防范能力，保障人身安全和设备的正常运行。
第二章: 使用设备前的准备2.1 设备检查在使用等离子体点火设备之前，必须对设备进行全面的检查和维护。
确保设备的完好性和正常运行，包括电源线路、气体供应系统、冷却系统等各个方面。
2.2 培训与操作手册使用等离子体点火设备的操作人员应接受相关培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
同时，必须阅读并严格遵守设备的操作手册，按照正确的程序进行操作。
第三章: 操作过程中的安全措施3.1 个人防护装备操作人员在进行等离子体点火操作时，应佩戴符合标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套、防静电服等。
确保自身安全，防止意外伤害的发生。
3.2 操作环境等离子体点火操作应在干燥、通风良好的环境中进行，防止静电和气体积聚。
必要时应使用抗静电地板和防爆装置，确保操作环境的安全。
3.3 设备操作操作人员必须按照设备操作手册和相关规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和对设备进行不当操作。
当设备出现异常情况时，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
第四章: 事故预防和紧急处理4.1 事故预防等离子体点火过程中可能发生的事故包括火灾、爆炸、电击等。
为了预防事故的发生，必须进行定期的设备维护和安全巡检，建立健全的安全管理制度，提高操作人员的安全意识。
等离子点火装置常见的问题及改善措施
电厂 中等 离 子 点 火 装 置 存 在 煤 粉 燃 尽 率 低 、 火 断 弧 、 点 阴 极 寿 命 短 、煤 粉 着 火 延 时 等 问题 。本 文 对 这 些 问题 进 行 了分 析 ， 提 出 了解 决措 施 。 并 点 火 初 期 煤 粉燃 尽 率 低 等 离 子 点 火 技 术 可 以在 燃 烧 器 内部 形成 局 部 高温 ．迅 速 点燃 煤 中 的挥 发 分 ， 是 热 强 度 不 足 ， 法 提 供 煤 粉 后 期 固 定 但 无 碳 燃 烧 所 需 的热 量 ， 时 ， 于在 点 火 初 期 炉 膛 温 度 较 低 ， 同 由 煤 粉 中 固定 碳 的燃 尽 率 很 低 。 电 厂 锅 炉 在 第 一 次 使 用 等 离 子 冷 态 无油 点火 技 术 启 动 后 ， 炉 飞灰 含 碳 量 很 大 。 锅 （ ） 火初 期 煤 粉 燃 尽 率 低 的 原 因 一 点 １ 于 一 定 的 煤 种 来 说 ， 离 子 点 火 可 以迅 速 点 燃 煤 中 ． 对 等 的 挥 发 分并 进 一 步 点 燃 部 分 煤 粉 。而 煤 中 固定 碳 的燃 烧 速 度 主 要 取 决 于 燃烧 的温 度 。 此 时 ． 高 燃 烧 、 化 燃 烧 过 程 的 最 提 强 有 效 、 直 接 的方 法 就 是 提 高 燃烧 温度 。 在 等离 子 冷 态 点 火 最 而
等 离 子 点 火 装 置 常 见 的 问题 及 改 善 措 施
郑 长 川
（ 勃湾发电厂 ， 海 内蒙 古 乌海 摘 要 ： 文 针 对 电 厂 中等 离子 点 火装 置 存 在 的 煤 粉 燃 本 ０６０ ） １０ ０
尽 率低 、 火 断 弧 、 极 寿 命 短 、 粉 着 火 延 时等 问题 进 行 了 ， 粉不 能完 全 燃 烧 。 炉 煤 ２在 等 离 子 点 火 初 期 ， 粉 浓 度 低 于 等 离 子 技 术 要 求 的 ． 煤 最低浓度范围 。 因此 ， 离子 点火 初 期 着 火 情 况 达 不 到 设 计 要 等 求 。为 了 防止 因为 飞 灰 含 碳 量 高 而造 成 锅 炉 尾 部 烟 道 再 燃 烧 或者空预器 、 灰设备燃烧 的重大事故 ． 采取必 要措施 ． 除 须 尽 量提 高 等 离 子 点 火 初 期 的 煤 粉燃 尽率 。 （ ） 高煤 粉 燃 尽 率 的 措施 二 提 １ 当提 高 煤 粉 细 度 。提 高 煤 粉 细 度 可 以增 加 单 位 质 量 ． 适 煤粉 的表 面积 ， 利 于 稳 定 燃 烧 和 燃 尽 。试 验 研 究 发 现 ， 粉 有 煤 燃尽 时 间 与颗 粒 直 径 的平 方 成 正 比 ， 当锅 炉 燃 用 煤 质 一定 时 ， 适 当 提高 煤 粉 细度 能 显 著提 高煤 粉气 流 着 火 的 稳 定 性 。在 点 火 初 期 磨 煤 机 分 离 器 出 口挡 板 开 度 厚 为 ５ ％ ．我 厂 调 整 为 Ｏ ４ ％ ； 时 ， 整 磨 煤 机 的 加 载 力 偏 低 ． — ０５ ａ 加 到 ０ 同 调 由０ ．ＭＰ 增 ３ ４ ａ 飞 灰 含 碳 量 明显 降低 。 — ＭＰ ， ２合 理 降低 一 次 风 速 。合 理 的 一 次 风 速对 于 煤 粉 的着 火 ． 和 燃 尽 尤 为重 要 ， 其 是 在 等 离 子 点 火 初 期 。 在 试 运 行 初 期 ， 尤 磨 煤 机 出 口一 次 风 速 在 ２ － ２ ｍ ｓ 着 火 不 稳 定 ， 膛 负 压 摆 ０ ２ ／， 炉 动 也 较 大 ， ３ Ｏ ＋０ Ｐ 之 间 波 动 。 随 后 ， 降 低 一 次 风 速 在一 ５ 一 ｌ０ ａ 先 至 １ — １ｍ／， 点 燃 后 再 增 加 一 次 风 速 。这 样 调 整 以后 。 火 ６ ８ ｓ待 点 细 化 管 理 要 坚 持 以 人 为 本 、 罚 分 明 的 理 念 ， 分 调 动 和 激 赏 充 发 广大官兵 的积极 性 、 动 性和创 造性 ． 成“ 个是 主人 ， 主 形 个 人 人 有 事 干 ， 处 有 舞 台 ， 时 有 进 步 ” 管 理 思 路 ， 广 大 处 时 的 使 官 兵 感 受 到 在 工 作 、 习 中 ， 动 参 与 精 细 化 管 理 的 意 义 和 学 主 责任 。对 工 作 负 责 、 成绩 突 出 的 单 位 和 个 人 给 予 表 彰 奖 励 ， 大 力 宣 传 典 型 事 迹 ． 官 兵 学有 榜 样 、 有 目标 ； 出现 问 题 的 使 赶 对 单 位和个 人 ， 大惩 戒力 度 ， 实通 过奖勤 罚懒 、 优罚 劣 ， 加 切 奖 营 造 干 事 的 人 受 尊 敬 、 事 的 人 得 实 惠 、 事 的 人 受 处 罚 的 成 败 良好 氛 围 。 （ ） 升精 细化 管理 能 力 ， 牢 管理 基 础 。 是强 化 能 力 三 提 筑 一 训 练 。首 先 ， 过 自查 、 通 复查 和 审 定 ， 清 人 员 岗位 能 力 现 状 ， 摸 对 问题 进 行 梳 理 归 类 。明 确 各层 次 人 员 训 练 目标 内容 和方 法 手 段 。 在 训 练过 程 中 ． 着 缺 什 么 练 什 么 、 什 么 补 什 么 的原 本 差 则 ， 取 共 性 问题 集 中训 、 性 问 题 自主 训 的办 法 ， 强 训 练 采 个 增 的 针 对性 和有 效 性 。 针对 弱项 抓 强 化 训 练 ， 为精 细 化管 理 运 行 筑 牢 人 才 基 础 。二 是 加 强 信 息 化 建设 。精 细 化 离 不 开 信 息 化 ， 信 息 化 为实 现 决 策 、 制 、 通 、 控 沟 监控 的 高 效 实 时 提 供 了重 要 手 段 。 练 机 构 必 须 紧 抓 部 队 信 息化 建 设 的 机遇 ． 训 以综 合管 理 信息系统建 设为牵引 ， 通流程 管理渠道 ， 建 决策平 台 ， 畅 构 充 分 发 挥 信 息 在 决 策 、 制 和保 障各 个 环 节 的 主 导 作 用 ， 用 信 控 运 息 技 术 等 手 段 推 进 精 细 化 管 理 模 式 转 变 。打 牢精 细 化 管 理 的 技术和手段 。 总 之 ， 练 机 构 实行 精 细 化 管 理 是 一 项 复 杂 的系 统 工 程 ， 训 需 要 做 大 量 的深 入 、 致 的 工 作 ， 坚 持 以人 为 本 的 理 念 ， 细 应 尽 力 营造 良好 的氛 围 ， 动 广 大 官 兵 的积 极 性 ， 能 推 进 精 细 化 调 才 管理有序 、 步展开。 稳
等离子体点火安全注意事项 精品
等离子体点火安全注意事项一、人身安全1.1维护等离子体发生器（更换阴极、阳极等）时应首先停止等离子体发生器，切断整流柜控制电源，并切换至就是控制位置，拔出交流侧保险，并挂“有人工作，禁止操作”警示牌，确认等离子体发生器无电后方可开始工作。
1.2在就地观察炉膛燃烧情况时身体应站在观火孔侧面，防止炉膛负压波动时火焰喷出伤人；炉膛燃烧不稳时严禁在观火孔、人孔等部位停留。
1.3等离子体发生器运行的时候，严禁取下发生器罩壳，防止触电。
二、设备安全防止炉膛爆破的关键是提高燃烧效率和防止炉膛灭火。
2.1冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子体点火初期的燃烧效率。
2.1.1输煤、制粉、除灰、吹灰、系统设备完好，满足锅炉燃煤运行的要求。
2.1.2等离子体点火用煤应满足设计煤种。
调试过程中，当发现实际使用煤种与等子体点火系统设计煤种不符时，应及时更换合格煤种，以保证锅炉启动的安全。
2.1.3等离子体点火系统投入前必须进行一次风管风速的调平，其误差应符合制粉系统技术协议的要求（各一次风管风速差大于等于5%）。
2.1.4调节磨煤机出口分离器挡板开席或旋转分离器转速，适当控制煤粉，入炉煤收到基挥发分小于等于20%，收到基灰分大于等于35%的煤种，煤粉细度宜小于等于15%；入炉煤收到基挥发分小于等于20%，收到基灰分大于等于40%的煤种，煤粉细度宜小于等于10%。
2.1.5初始投入煤量应尽可能满足点火最佳尝试的要求，点燃以后再将投入煤量适当降低，以满足机组启动曲线的要求。
2.1.6直吹式制粉系统点火初期因含粉气流尝试较低，一次风管堵粉的可能较小，一次风速度可控制在16－18m/s并适当提高等离子体发生器功率，待点燃后再适当提高一次风速，降低等离子体发生器功率。
2.1.7对于旋流燃烧器，等离子体燃烧器投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大。
2.1.8对于低灰熔融特性，易于着火的煤种，为了避免等离子体燃烧器结渣，可适当提高一次风速。
等离子点火注意事项
等离子点火注意事项工作原理：等离子燃烧器利用直流电流在介质0.01至0.02MPa的条件下接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成大于5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3s 内迅速释放出挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组份的粒级发生了变化，因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，大大减少了点火能量。
1投用前准备工作：a 锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠，运行中必须投入。
b 点火前炉膛必须进行吹扫（30-40BMCR风量，时间为5分钟），复位MFTc 燃油泄漏试验正常（或旁路）d 炉前油循环建立，火检冷却风投入，火检及工业电视投入，仪用及厂用压缩空气系统投入,除灰除渣系统投用，空预器吹灰系统投用，等离子暖风器投用。
磨煤机暖磨备用，相应的等离子燃烧器一次风速保持在18—20m/s，周界冷却风开15％；e 启动等离子冷却水泵，水压0.4Mpa,流量10t/h,水温小于40℃。
载体风压0.2Mpa,调整后至等离子发生器风压7-15kpa.f 燃用煤挥发份尽可能接近设计煤种，挥发份保证在32-34％左右,R9015-18,g等离子点火装置投运前，内、外二次风应关小，着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大2 投用等离子a 启动电流设定为300A,拉弧成功后，调整电流200-375A,电压250-400v,b 磨出口温度160-220℃启磨，下煤量25t/h左右.切至“等离子模式”另一磨启后再切至“正常模式”4 运行监视与调整a 燃烧器壁温温升大于30℃/min，可能造成等离子燃烧器结渣和烧损1可适当增加一次风速，2可适当减少下煤量，3 可适当降低一次风温，4 可适当降低等离子电流。
b 单只断弧,关闭相应磨出口门.c 燃烧不稳,火检信号闪烁,可投A层油枪助燃，以防熄火。
等离子体点火安全注意事项
等离子体点火安全注意事项等离子体点火是一种常用的实验技术，在许多实验室和工业环境中被广泛应用。
然而，等离子体点火存在一定的安全隐患，必须非常小心地操作，以确保人员和设备的安全。
以下是等离子体点火的一些安全注意事项。
1. 熟悉设备和操作规程：在进行等离子体点火实验之前，必须详细了解所使用设备的操作手册和操作规程。
熟悉设备的结构、原理和操作流程可以帮助避免操作错误和事故发生。
2. 佩戴个人防护设备：进行等离子体点火实验时，应佩戴适当的个人防护设备，如防护眼镜、实验室外套、手套和鞋套等。
这些个人防护设备可以有效地保护人员免受等离子体辐射和可能的溅射物的伤害。
3. 检查设备状态：在进行等离子体点火之前，必须仔细检查设备的状态。
确保设备电源、气源等供应正常，各连接接口紧固可靠，并且没有损坏或泄漏的情况。
如果发现任何异常情况，应及时报告并修复。
4. 操作与观察距离：在点火过程中，应保持适当的操作距离和安全距离。
尽量远离点火源，以免受到火焰、高温等辐射的伤害。
同时，应时刻保持对等离子体的观察，以便及时响应任何异常情况。
5. 控制燃气和电源：在进行等离子体点火实验之前，必须确保燃气和电源的控制在操作台的范围内。
燃气供应和电源应通过可靠的控制开关进行控制，以便在发生意外时能够迅速切断。
6. 避免堆积可燃物：在进行等离子体点火实验时，应尽量避免在操作区域堆积可燃物。
尽量保持操作区域整洁，并定期清理可燃物，以减少火灾的风险。
7. 做好防火准备：在进行等离子体点火实验之前，应随时做好防火准备。
在操作区域内设置灭火器，并确保操作人员知道如何正确使用灭火器。
在进行长时间操作时，应定期检查灭火器的有效期和性能。
8. 严格实验室规则：在进行等离子体点火实验时，必须遵守实验室安全规定和操作规程。
禁止单人操作、禁止未授权人员进入操作区域、禁止使用损坏或未经授权的设备等。
任何操作不当或违反规定的行为都可能导致严重的事故。
9. 做好应急处置：在进行等离子体点火实验时，应制定详细的应急处置计划。
等离子点火存在的问题与解决措施
3）. 磨煤机出口温度对等离子煤粉点火燃烧器的着火特性有很大影响,一次风温度越 高,煤粉着火所需要的着火热量越少,煤粉越容易燃尽。因此等离子点火装置投运时,应尽量 提高磨煤机出口风粉混合物的温度。在 B 磨煤机实际启动过程中,如果暖麽时间不够，给 煤后磨煤机出口温度迅速降至 53 ℃以下,炉内火焰发暗, 闪烁频繁,煤粉燃烧状况不佳。磨 煤机出口温度升至 63 ℃,炉内火焰明亮、无闪烁,煤粉燃烧状况良好。为此，要增加暖磨
1 、 磨煤机制粉温度的运行控制 直吹式制粉系统锅炉应用等离子点火的首要问题是锅炉启动时磨煤机的干燥出力问 题。在实际运行中，出现的主要问题是经暖风器加热后的一次风温，在磨煤机风量维持
60～65t/h、空预器入口一次风温 45℃时，磨煤机入口一次风温只能达到 90 ～ 100℃ , 投 煤后磨煤机出口温度会很快下降至 45～ 50℃ , 在入炉煤 Qnet,ar＜3800Cal/g 时，4 小时后 入口风温只能达到 130 ℃左右, 出口温度＜55℃ , 远达不到设计值要求的入口风温 180℃ 的要求。由于暖风器蒸汽来源于厂用辅汽联箱,汽源是冷再，供汽温度受限，要想通过提 高暖风器入口蒸汽压力、温度来提高风温,会受到辅汽系统的限制。 目前采取的措施包括 提前投入暖风器运行、加大疏水、提高热一次风温、提高辅汽压力等方法,尽早使磨煤机 入口一次风温达到 130 ℃。
时间,将磨煤机及一次风管充分暖透,关严冷风门，同时将 A 磨煤机出口温度强制，考虑到 等离子对煤粉浓度的适应范围较广，可维持风量的上限运行。
4）. 冷态启动的准备工作应充分,在满足升温、升压曲线的前提下,应尽快提高炉膛温 度,尽早投入其它燃烧器,随着热风温度及炉膛温度的升高,喷口火焰明显变长、变亮,煤粉燃 尽率得到显著提高。
火电厂等离子点火装置存在的问题与对策
火电厂等离子点火装置存在的问题与对策对火电厂等离子点火装置使用过程中普遍存在的问题进行分析,提出改进措施;为保证等离子点火装置的正常工作,对运行人员提出注意事项。
热电技术21年第4期(01总第12期)1会影响点火器阴、阳极头寿命。
第三要保证后备燃问题进行分析，出改进措施；提为保证等离子点火装置的正常工作，对运行人员提出注意事项。
关键词逻辑油点火装置工作正常，油枪随时投入运行。
22等离子发生器阴极头寿命短.’等离子点火装置节油燃烧器磨煤机启弧控制等离子点火装置的一个突出问题是等离子阴极的使用寿命短，经验显示，阴极头的使用寿命最长不超过lO。
一般在运行57h后就需要更换，Oh0—0而在新机组调试过程中，0~0不够的；时，57h是同阴极1和--●‘置-L当前，由于燃油价格不断上涨，力发电厂成本火的使用寿命和等离子运行的参数有关，如等离子的电流、电压、冷却水压力、载体风压力等参数。
如果参数调整不当，的使用寿命甚至比5h还要短。
阴极0因此，在选择质量较好的等离子点火装置的时，还要特别注意在运行过程中，电流和电压的调整，量对尽使等离子装置的运行电流趋于稳定；在等离子点着煤粉后，根据厂家提供的参数，等离子电流可以适当降低，电压也要经常调整，但每次调整的幅度不要大，如电压要从301V降至30,0V就需要多次微调电压，不能一步到位，否则容易引起断弧；持对阴极保燃煤粉，实现锅炉冷态启动以及低负荷稳燃，尤其是在新机组试运行期间采用等离子点火可节约大量燃油，目是前火力发电一种较为有效的节约燃油的措施。
然而，等离子点火装置在使用过程中也存在一些问题，针对这些常见问题进行分析，出相应的解提决办法和建议。
头清扫可以延长其使用时间。
更换阴极头工作有一定技巧，因炉旁作业空间狭小，只能由一个人进行此项操作，因此在取出阴极棒的过程中一定要保持水平，否则会损坏密封圈，造成更严重的后果。
23机组启动速率过快.2常见问题与对策21煤种的适应性问题.为了达到节油的目的，必须在冷炉启动时就投入制粉系统，但是磨煤机存在一个最低运行负荷，否则会对设备造成较大损害，尤其是中速磨煤机，当给煤量低于一定值时，其振动及磨损将急剧增大。
等离子点火装置应用时的常见问题分析
等离子点火装置应用时的常见问题分析摘要：等离子点火装置有着广泛的应用，其技术也越来越成熟，但是等离子点火在锅炉等方面进行实际应用时依然暴露出很多问题，严重影响到其顺利使用。
本文主要针对等离子点火装置在设计应用时的常见问题进行探究，从而提出相应的改进措施。
关键词：等离子；点火装置；锅炉；煤粉等离子点火技术有着经济、环保、运行方便等诸多优势，因此在很多领域都有着广泛而深入的应用。
但是等离子点火装置在实际应用时仍然存在着很多问题，例如点火初期煤粉燃尽率低、等离子点火断弧、等离子点火装置阴极使用寿命短等，对于这些问题进行探究并提出改善措施有着极其深远的意义[1]。
一、等离子点火装置在点火初期煤粉燃尽率低等离子点火技术能够在燃烧器当中形成局部的高温环境，从而让煤粉当中的挥发分快速点燃，然而由于燃烧器内部的热强度不够，不能为煤粉后续燃烧提供出所需的热量，而且因为在点火初期炉壁的温度也比较低，煤粉当中的固定碳燃尽率不高。
电厂锅炉在首次使用等离子点火技术启动以后，锅炉飞灰当中的含碳量很高。
1.等离子点火装置在点火初期煤粉燃尽率低的原因分析1）对于特定的煤种而言，等离子点火能够快速点燃煤粉当中的挥发物从而再点燃部分煤粉，但是煤粉当中的固定碳燃烧速度是由燃烧温度所决定的。
所以，提升燃烧温度可以有效提高燃烧强度，让更多的固定碳燃烧起来。
但是在等离子点火时，由于燃烧器内壁的温度很低，煤粉往往无法全部燃烧。
2）在等离子点火时，煤粉浓度要比等离子技术所要求的最低浓度还低，所以，在等离子点火之初大部分燃烧谈的着火点都无法达到设计需求。
为了避免由于锅炉的飞灰含碳量太高而导致锅炉烟道内出现二次燃烧或是出现除灰设备燃烧等安全事故，所以一定要采取相应的措施，尽可能提升等离子点火之初的煤粉燃尽率。
2.提升煤粉燃尽率的相关措施介绍一是适当增加煤粉的细度。
提升煤粉细度值能够提高煤粉的比表面积，从而让煤粉可以接触到更多空气，有利于增强煤粉的燃尽率。
等离子体点火失败的原因
等离子体点火失败的原因
嘿，你问等离子体点火失败的原因啊？这事儿吧，还真有点复杂呢。
首先呢，可能是设备出问题了呗。
比如说那个等离子发生器，要是它不给力，那可就麻烦啦。
它要是突然闹脾气，不好好工作，那点火肯定就失败了嘛。
就像你本来想点个打火机，结果打火机坏了，咋点也点不着。
还有啊，电源也很重要哦。
要是电源不稳定，一会儿有电一会儿没电的，那等离子体也没法正常工作呀。
这就好比你玩游戏的时候，突然停电了，那游戏肯定就玩不下去了呗。
再者呢，操作不当也可能导致点火失败。
要是操作人员不熟悉流程，瞎按乱按，那能成功才怪呢。
就像你开车，要是不会开还瞎鼓捣，那不得出事儿啊。
另外，环境因素也不能忽视。
比如说温度、湿度啥的。
要是环境不合适，等离子体也会不开心的。
它就像个娇气的小公主，得好好伺候着。
要是太热了或者太湿了，它可能就罢工啦。
我记得有一次，我们在做一个实验，等离子体点火就是点不着。
大家都急得团团转，不知道咋回事。
后来一检查，发现是等离子发生器出了问题。
它里面好像有个零件坏了，所以没法正常工作。
我们赶紧换了个零件，然后再试，嘿，还真就点着了。
还有一次，是因为电源不稳定。
一会儿有电一会儿没电的，搞得我们头都大了。
后来找了个电工来检查，发现是电线接触不良。
修好之后，点火就成功了。
总之啊，等离子体点火失败的原因有很多，得仔细检查，一个一个排除。
只有这样，才能让等离子体乖乖听话，点火成功。
不然的话，就得一直折腾，可麻烦啦。
等离子点火技术运行问题及措施
等离子点火技术运行问题及措施[摘要] 以华电湖北襄樊电厂6号600 Mw 机组为例，对等离子燃烧器在实际应用中存在的问题进行分析，提出了对等离子发生器阴极头使用寿命、燃烧器超温和结渣等的解决措施。
这些方法可为同类机组设计和使用等离子燃烧器点火提供参考。
[关键词] 等离子燃烧器；无油点火；锅炉；600 MW 机组华电湖北襄樊电厂#6号600 Mw 机组锅炉为上海锅炉厂制造的丌型超临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣炉，其配置6台中速磨煤机正压直吹式制粉系统，燃烧器分6层布置，最下层(A层)采用等离子燃烧器。
等离子燃烧器可在锅炉冷态直接点燃煤粉，实现机组无油点火和低负荷无油稳燃。
6号机组锅炉从锅炉冷态点火、汽轮机冲转和机组整组起动，整个过程采用了等离子燃烧器，实现了全燃煤，零耗油。
1 等离子燃烧器点火原理等离子燃烧器主要包括等离子发生器和燃烧器两部分。
等离子发生器主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件组成。
阳极组件与阴极组件是形成电弧的2个金属电极，在2个电极间加稳定的大电流，使电极之间的空气电离形成具有高温导电特性的等离子体。
在等离子体内含有大量阴阳离子，且具有超过5 000 K的温度梯度。
线圈通电后产生强磁场，使空气等离子体压缩，并由载体风或压缩空气吹出阳极，形成高温电弧。
利用高温电弧点燃一级煤粉，然后再分两级点燃外层煤粉。
2 存在的问题(1)等离子发生嚣阴极头使用寿命短以襄樊电厂6号机组所配的等离子燃烧器为例，在等离子发生器的组件中，阴极头属于关键部件，但是阴极头的使用寿命一般最长(100~110)h，平均运行70 h就需要更换。
(2)等离子燃烧器结渣和超温在停炉检查中，发现等离子燃烧器有轻微结渣。
从等离子燃烧器的点火机理可以看出，等离子燃烧器不同于普通煤粉炉的燃烧器，它是在燃烧器内将煤粉逐级点燃，因此，必然在燃烧器内形成一个高温区，如果燃烧器壁面附近的温度超过所燃煤的流化温度就容易引起燃烧器结渣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
朝阳电厂德巴Babcock—Vortex燃烧器的改造方案
朝阳电厂德巴Babcock—Vortex燃烧器的改造方案
托克托电厂美巴B&W燃烧器改造方案
托克托电厂B&W燃烧器 的改造方案
BHK的HT-NR3燃烧器的改造方案
英巴LNASB燃烧器的改造方式之一
要点： 一次风管整体抽出，换为等离子燃烧器； 可恢复。
关于无油电厂.
结束语
社会在进步，技术在发展，等离子点火技术 已经取得了较好的的成绩。作为一个锅炉 工作者，我殷切地盼望，烟台龙源公司在 设计、调试、运行单位的支持下还将取得 更好的成绩；在不久的将来等离子点火无 油电厂，就会诞生。我期望等离子点火能 有一天会正式列入大火规的要求范围。
所谈感受 仅为抛砖引玉
等离子点火期间飞灰可燃物
托克托600MW机组一电场飞灰可燃物13％ 平凉300MW机组一电场飞灰可燃物12.56 ％ 元宝山电厂一电场的飞灰
19.25%/14.17%/9.90%/10.98%/3.7%
台山电厂的飞灰26% 汕头电厂的飞灰2.6% 镇江电厂的飞灰1%
能否保证整台机组的安全性
四.对不同燃烧方式的适应性
墙式燃烧的改造方式；
采用PM燃烧器的1000MW双切圆锅炉和600 MW 锅炉机组的改造方式；
Alstom塔式炉的改造方式
大同二场二期方案
后墙水冷壁中心线
从主管路分 叉引来煤粉
二次风
侧水冷壁中心线 前墙水冷壁中心线
侧水冷壁中心线
侧墙水冷壁开孔， 安装4台等离子点 火煤粉燃烧器
工作位置
维护位置
的研 究 开 等发 离了 子性 发能 生优 器良
等离子发生器I
等离子发生器II
启动过程的安全性
等离子燃烧器本身的安全：
2 1 1-旋风分离器 布袋收尘器 储粉箱 虚线为可更换管段 2 1 分选器 细 粉 分 离 器 粗 粉
冷态模化燃烧器 料粉仓 冷模引风机 给料机
冷模送风机
两 相 流 试 验 系 统
二次风箱
一次 风
等离子燃烧器 煤粉通过温度高达400010000℃、含有大量化学活性粒 子的等离子体火核时，迅速破裂、 气化，并可再造挥发分，以极低 的点火功率被稳定点燃。
等离子发生器
启动过程的安全性
不发生炉膛爆破、二次燃烧－燃烧效率
要烧验通 求器，过 。 ，开冷 以发态 满出模 足性化 安能和 全优一 高良比 效的一 地等的 点离热 火子态 的燃试
等理 建 离和 立 子数 冷 点学 、 火模 热 着化 态 火的 模 和手 化 燃段 试 尽， 验 的深 室 因入 采 素地 用 。研 冷 究热 影态 响物
启动过程的安全性
等离子燃烧器本身的安全：
等理 建 离和 立 子数 冷 点学 、 火模 热 着化 态 火的 模 和手 化 燃段 试 尽， 验 的深 室 因入 采 素地 用 。研 冷 究热 影态 响物
启动过程的安全性—
等离子燃烧器本身的安全：
采用实验室试验与现场调试相结合
的方法，对载体空气系统，火检冷 却风，冷却水和动力电源的参数等 的供配，进行定量而不是定性地确 认，以保证等离子发生器的安全。
等离子燃烧器本身的安全：
通过冷态模化和一比一的热态试验，开发出性 能优良的等离子燃烧器，以满足安全高效地点 二 次 火的要求。 风
大唐托克托发电厂1、2号机组锅炉额定出力 下设计热效率与试验值比较
项目 1号锅炉 2号锅炉
设计效率 保证值
试验煤种 测试时间 第1次效率测试 第2次效率测试 平均值
93.80％
准格尔煤 2003.12.23. 93.897％ 93.910％ 93.904％
93.80％
准格尔煤 2003.12.5-9. 94.107％ 93.815％ 93.961％
燃烧器出口气流的动量基本不变和燃烧器 出口流场不变； 燃烧器结构必须简单，阻力不能太大； 燃烧器必须耐烧、耐磨，满足运行检修维 护的要求； 尽可能实现浓淡分级低NOx燃烧技术；
大唐盘山发电厂3、4号机组锅炉最大出力 污染物排放值与设计值比较
项目 保证值 试验煤种 测试时间 NOx排放实测值 折算至标准状态 α ＝1.4 3号锅炉 500mg/Nm3 准格尔煤 2002.06.21. 205/209 ppm 373.5/380.7 mg/Nm3 4号锅炉 500mg/Nm3 准格尔煤 2002.12.20. 241.7/234.8 ppm 440.4/429.3 mg/Nm3
英巴LNASB燃烧器的改造方式之二
主管路来 粉 要点： 只抽出中心管,换为等离子燃烧器，其它结构不 变； 由主管路浓缩后分叉进入中心管；不用恢复。 关键环节：点燃、浓缩、关断。
分叉管来 浓缩后的 含粉气流
PM燃烧器 的改造方案
五.关于无油启动和无油电厂
无油启动的能力和能否真正问题
主 要 内 容
一.基本原理 二.安全性评估
能否保证启动过程的安全性 能否保证正常运行的安全性和经济性 能否保证整台机组的安全性
三.能否对正常运行造成影响 四.对不同燃烧方式的适应性 五.关于无油启动和无油电厂 六..结束语
一.基本原理
二.安全评估
能否保证启动过程的安全性；
能否保证正常运行的安全性；
能否保证整台机组的安全性。
1.能否保证启动过程的安全性
稳定、高效地点燃 ：
等离子燃烧器本身的安全
不发生炉膛爆破、二次燃烧
启动过程的安全性
等离子燃烧器本身的安全：
； 输出功率:
50 ～ 150KW 连续 可调 电流调节范围: (200 ～ 375A)±2% 电压调节范围: (250 ～ 400V)±5% 空气压力: 0.12～0.2Mpa 空气耗量: 100M3/H 冷却水: 除盐,P≥0.2Mpa F≥8T/H t≤35℃
以系统工程的观点进行设计： 正确处理了等离子点火燃烧装置与DCS、BMS、FSSS 的协调匹配。
两种运行模式； 等离子点火过程能否投入灭火保护－－适当地设置延迟与粉包火带来的问 题； 能够满足我国DL／T-435－2004《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》的要求。
解决了等离子直接点燃煤粉所必须解决的冷炉制粉、 满足机组的启动曲线要求等关键问题。
除 尘 器
燃 烧 室
等 离 子 发 生 器
1# 煤 粉 仓
# 给粉机
2# 煤 粉 仓
# 给粉机
3# 煤 粉 仓
# 给粉机
4# 煤 粉 仓
# 给粉机 四号风粉管 空 气 加 热 器
一 号 燃 气 枪
二 号 燃 气 枪
二号送风机
燃烧器
二号风粉管
三号风粉管
一号送风机 引风机
一号风粉管
热 态 与 冷 态 模 化 试 验 系 统
热风来源； 初始投入功率； 第二台磨的投入是否需要投油。
三.能否对正常运行造成影响
启动和正常运行两种不同的概念；
煤油混烧是否会造成预热器着火。
影响燃烧组织的主要因素，及运行实践的 结果。
炉膛轮廓选型； 总体燃烧组织； 燃烧器的结构
能否保证正常运行的安全性和经济性
确保原主燃烧器的基本性能不变，使等离子 点火燃烧器能满足正常运行的要求：