2,4-二氯氟苯精馏工艺

2,4-二氯氟苯精馏系统工艺
1. 前言
根据甲方要求，对甲方提供的原料进行了小试试验，在试验数据的基础上，采用工程模拟软件进行了详细的流程模拟计算，根据模拟计算结果及多年工程设计经验，形成了本次精馏系统的设计方案。

2. 计算依据
技术要求：分离后产品2,4-二氯氟苯的纯度达到99.9%以上，每天生产产品2,4-二氯氟苯1500kg。

3. 流程模拟计算
原料分批送入T1间歇精馏塔，控制塔顶温度及回流比，分阶段依次由塔顶得到前馏分和2,4-二氯氟苯产品。

4.结构说明
T1产品塔采用减压操作，操作压力为5～10kPa（a），设计塔径为φ500mm，采用两段高效TJHR-Ⅲ型填料，填料高度分别为6000mm、6000mm，塔顶和填料段之间采用高效液体分布器，塔中设置液体收集器。

塔顶热负荷为71769.8kcal/hr，塔顶温度约为97.1℃，用30度循环水进行冷凝，冷凝器冷凝面积约为15m2；
塔底热负荷为72699.3kcal/hr，塔釜温度为134.9℃，采用8kgf/cm2（a）蒸汽(或者200度导热油)进行加热，所需换热面积约为18m2。

塔釜设计容积约为2.5m3。