浅谈汽车产业中焊接自动化技术的应用

浅谈汽车产业中焊接自动化技术的应用
摘要：在目前的汽车制造业中，焊接自动化技术具有良好的发展前景，而且
这种先进技术的应用越来越广泛，可以让汽车企业在保证焊接质量的同时，增强
自身的核心竞争力，让汽车的生产、制造朝自动化、智能化方向发展。

在具体应
用中，既要注意满足汽车机械制造功能要求，又要合理应用与之相关的各类先进
技术，确保机械自动化技术的应用价值得到切实发挥。

基于此，本文主要分析了
汽车产业中焊接自动化技术的应用。

关键词:汽车产业；焊接自动化；应用
中图分类号:TG409文献标志码:B
引言
焊接自动化技术在汽车制造中发挥着重要作用，其应用价值不仅体现在可提
高汽车制造销量、增加企业收益上，还体现在能够保障汽车制造的安全性、提升
设备管理质量上。

因此，汽车机械制造企业应不断地对焊接自动化技术的应用进
行创新，充分发挥其功能和价值，从而更好地实现机械制造业的智能化转型升级。

1汽车产业中焊接自动化技术
1.1激光焊接技术在汽车焊接中的应用
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，将
高能量的激光束辐射至被焊工件的表面，被焊工件吸收能量熔化后冷却结晶完成
焊接。

与电阻焊相比，具有强度高、速度快和变形小等显著优势，可以将强度等级、厚度和镀层不同的材料拼接在一起，优化材料选型。

随着汽车工业的轻量化
和高强度的发展趋势，激光焊接在铝合金和不锈钢等材料中得到广泛应用[1]。

该
工艺技术是以裁剪制衣的相关原理为基础，对不同涂层、不同材质和不同厚度的
钢板加以激光焊接，形成一个完整的拼焊板，然后进行冲压制造，使之与其他零
部件进行总装。

激光拼焊工艺能够满足汽车零部件对材料性能的多样化需求，既
能够有效提升材料的使用效率，还能够更好地把控零部件质量。

据相关实践证明：在汽车车身结构中采用激光拼焊板，能够减少汽车质量20%~40%。

激光拼焊在促
进新能源汽车结构轻量化发展中发挥着非常重要的作用。

1.2远程控制技术在汽车焊接中的应用
焊接自动化技术可有效提高焊接效率，通过逻辑程序和自动化焊接设备建立
流水线式的焊接生产线，可实现标准化的焊接自动化。

通过计算机设备建立焊接
生产监控网络，工人可在办公室内就可实现对焊接现场的监控，当发现问题时就
可以远程控制焊接设备的启停，甚至当感应技术和远程通信技术足够发达时，焊
接工人可以实现“千里之外”的焊接设备控制，不仅能够控制焊接自动化的进程，甚至可以人工控制自动化焊接设备进行个性化焊接。

1.3焊接机器人在汽车焊接中的应用
汽车等大型机械产品的生产不是一次成型的，是先生产各个配件，然后进行
组装，制成成品。

焊装作为汽车生产的重要工艺，在汽车生产的固定资产投资约
占３０％，汽车焊装生产线正向着自动化、智能化发展，焊装生产线系统集成技
术是是整车企业关注的重点领域。

焊装自动化生产线由自动化输送设备、焊接机
器人、焊机及涂胶设备、焊装夹具等设备组成，是将各部件拼焊在一起的自动化
生产线。

自动化输送设备负责传输工件，焊装夹具负责定位工件，焊接机器人负
责完成焊接作业。

在整车工艺流程中，焊装是自动化程度最高的环节[2]。

1.4焊接专家控制系统
专家控制系统作为自动化领域应用较为广泛，其是以计算机为核心，基于知
识库、推理机、数据库、人机接口等平台建立的自动化生产控制系统。

当前，自
动化焊接中已有了初步应用，已证实了专家控制系统在焊接工艺选择、焊接方法
选择、焊接结构安全评定等方面的可靠性。

如果说焊接机器人的应用是焊接自动
化的开端，那么焊接专家控制系统就是“大成”的自动化焊接系统，从理论上来
说焊接专家控制系统的应用能够建立完全意义上的自动化焊接生产线，即使是毫
无焊接经验的人，也能够通过该系统成为焊接专家。

2汽车产业中焊接自动化技术的应用策略
2.1明确焊接设计基准
汽车车身尺寸拟定、制造和检验过程中需要构建同一个定位体系中，因此在车身结构设计时，通常将焊接、组装、转运以及总装配所需遵循的技术标准统筹考虑。

只有确保都建立在同一技术基准的前提下，避免设计基准、冲压基准、焊装基准和检测基准等基准之间的转换，才能实现焊接车身时结构尺寸和外观几何形状完全符合。

确定基准时需注意基准的统一性、基准必须满足工件精定位的要求、基准要有利于测量操作、基准要有利于焊接操作等方面要求。

此外，还应明确白车身装配设计的几何基准。

2.2严把控制焊接材料质量
在汽车制造中，焊接材料是焊接质量的核心影响因素，因此应对焊接材料进行科学选择，以有效强化机械焊接质量。

要想确保焊接材料符合质量要求，汽车制造企业应以严谨的态度，从众多焊接材料中选择高强度钢材、耐热合金等具有较高焊接性能和耐用性的高品质焊接材料。

为了提升整体汽车制造质量，汽车制造企业还应从采购环节入手，对比焊接材料的成分、性能、质量标准等，严格控制焊接材料质量，从而有效地提高焊接质量和机械性能，提升汽车的安全性和可靠性[3]。

2.3加强焊接设备质量控制
随着工业快速发展，出现了机械化取代劳动力的普遍趋势。

机械设备已成为社会生产的重要工具，机械维修中的先进焊接设备也因此不断增加，焊接工艺也随之不断提高。

在实际工作过程中，利用焊接设备实现焊接机械化。

先进焊接设备及工艺可以实现生产稳定，减少缝焊误差。

使用计算机来计算焊接变形造成的能量损失，实现有效的焊接故障控制。

焊接过程可以使用计算机软件和局域网完成，通过应用软件可以进行维护和控制工作，减少对人力资源的投资[4]。

2.4严格控制裂缝
汽车制造过程中中，裂缝的出现会导致汽车出现结构性损伤，这对整体生产
质量的科学控制较为不利。

因此，严格控制机械制造中裂缝问题的出现，是强化
机械焊接质量的重要措施之一。

对于不同的焊接材料和焊接部位，焊接技术、焊
接时间、焊接参数设置、焊接方式等方面都存在较大差异。

在焊接质量控制阶段，机械焊接工作人员需要根据焊接材料的截面形状、焊接难度、焊接要求等科学布
置焊接位置[5]。

2.5提高焊接人员专业技能
当前，随着我国焊接技术发展，各种新设备、新材料也在不断使用，由于工
业的加速发展，出现了机械化取代劳动力的普遍趋势。

目前，大多数熟练工人还
没有达到完全生产的能力水平，在不同程度上影响了焊接工艺的质量和效率。

因此，需要及时培训技术人员，以确保技术人员能够为机械维修打好基础。

为满足
焊接工人专业能力的严格要求，应更加注意焊接技术的合理应用和工人在实际操
作中的应用，深入研究焊接工艺的各个方面，做好相关工作的总结。

在焊接过程中，要确保工人遵守相关规定，只有这样才能确保焊接的质量符合相关标准[6]。

结束语
焊接自动化是自动化技术与焊接技术融合后出现的新技术，其是焊接技术发
展的必然方向，也是我国焊接产业优化和升级的必然选择。

汽车制造企业必须研
究并寻找可行的焊接自动化技术实践路径，以在制造过程中全面应用机械焊接自
动化技术，推动汽车行业的长久发展。

参考文献：
[1]巢杰,程超,陈海龙.谈汽车产业中焊接自动化技术的应用[J].时代汽
车,2021(23):162-163.
[2]张宏伟.浅谈汽车产业中焊接自动化技术的应用[J].内燃机与配
件,2021(14):232-233
[3]黄继强，李明哲，邹勇，等．工程建设中的管道焊接自动化[J]．电焊机．2010（10）:73-75.
[4]马保卫．浅论我国焊接技术的应用与发展[J].科技与企业，2014（3）:45．
[5] 杜岩，于瑞玢，张晓宇．浅谈自动化焊接在机械焊接中的应用 [J]. 中国科技投资，2016（6）:37.
[6] 张安统．浅谈压力容器的焊接自动化技术和应用[J].中国化工贸易，2015（25）:33。