热处理123
热处理的种类及介绍
热处理的种类及介绍
2009-05-26 11:19
常见热处理形式(种类):
1--正火
正火是为了细化材料晶粒,,均匀内部组织的热处理方法.目的是消除机械加工产生的内应力及压延等塑性加工时产生的纤维组织.
2--退火
退火是为了软化金属,调整结晶组织,去除内部应力,改善冷轧加工及切削性的热处理方法.根据使用目的,又可以分为完全退火,球化退火,去应力退火,中间退火等.
3--淬(念cui,而不是zan)火
淬火是金属经高温加热后快速冷却处理的热处理方法.目的是提高金属硬度,强度及耐磨性.根据冷却条件淬火有水淬,油淬,真空淬等形式.(多数情况下,淬火后的零件必须回火处理才能使用).
渗碳淬火是在低碳钢的表面渗入碳素后淬火处理的热处理方法.
高频淬火是指将含碳量0.3%以上的钢材通过感应加热使材料表面硬度提高的热处理方法.
火焰淬火是指用明火将材料表面加热处理的热处理方法.主要用来对材料表面的局部增加硬度.
4--回火
回火是金属件淬火后再加热到某一温度,然后以适当的速度冷却到常温的热处理方法.主要目的是调整材料硬度,提高韧性及消除内部应力.根据回火温度的不同分为低温回火和高温回火.回火温度越高,材料的硬度越低,韧性越高,否则反之.调质处理后的回火处理一般是高温回火.高频淬火,渗碳淬火的回火处理一般是低温回火.
5--调质
调质是淬火与高温回火处理相结合,调整金属硬度,强度及韧性的人处理方法.调质后的材料硬度为一般机械加工范围内的硬度.比如45#碳素结构钢为
HB200~270.
6--氮化
氮化是将氮元素扩散渗入材料表面是材料表面得以硬化的热处理方法.含有铝,铬,钼等元素的材料易通过氮化处理提高硬度。
热处理的基本知识大全
热处理的基本知识大全热处理是一种通过加热和冷却金属材料以改变其物理和机械性能的工艺。
它在现代制造业中扮演着至关重要的角色，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
本文将介绍热处理的基本知识，包括热处理的类型、作用、工艺流程以及常见的热处理方法。
热处理的类型。
热处理可以分为多种类型，常见的包括退火、正火、淬火、回火等。
退火是将金属加热至一定温度后缓慢冷却，以降低材料的硬度和提高延展性。
正火是将金属加热至一定温度后在空气中冷却，以提高材料的硬度和强度。
淬火是将金属加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将金属加热至较低温度后冷却，以降低脆性和提高韧性。
热处理的作用。
热处理可以改变金属材料的组织结构和性能，从而提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
通过控制加热温度、保温时间和冷却速度，可以使金属材料获得所需的性能，满足不同工程和使用条件的要求。
热处理的工艺流程。
热处理的工艺流程包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先是加热阶段，将金属材料加热至一定温度，使其达到所需的组织状态。
然后是保温阶段，保持材料在一定温度下一段时间，使其组织发生相应的变化。
最后是冷却阶段，通过不同的冷却介质和速度，使材料获得所需的硬度和强度。
常见的热处理方法。
常见的热处理方法包括火焰加热、电阻加热、感应加热和电子束加热等。
火焰加热是利用火焰将金属加热至所需温度，适用于大型工件和野外作业。
电阻加热是通过将电流通入金属材料产生热量，适用于小型工件和精密加热。
感应加热是利用感应电流在金属材料中产生热量，适用于局部加热和自动化生产。
电子束加热是利用电子束在金属材料表面产生热量，适用于表面淬火和熔化。
总结。
热处理作为一种重要的金属加工工艺，对提高材料的性能和延长零件的使用寿命起着至关重要的作用。
通过选择合适的热处理方法和工艺参数，可以使金属材料获得所需的性能，满足不同工程和使用条件的要求。
希望本文对热处理的基本知识有所帮助，谢谢阅读！。
123重庆大学金属学与热处理考点总结
5 3 a 4
2 3 a 4
6 2 a 4
2 1 a 2
晶胞： 在晶格中选取一个能够完全反映晶格特征的最小的几何单元， 用来分析原子排列的 规律性，这个最小的几何单元称为晶胞。 金属键： 失去外层价电子的正离子与弥漫其间的自由电子的静电作用而结合起来， 这种结 合方式称为金属键。 位错：晶体中原子的排列在一定范围内发生有规律错动的一种特殊结构组态。 位错的柏氏矢量具有的一些特性： ①用位错的柏氏矢量可以判断位错的类型； ②柏氏矢量的守恒性， 即柏氏矢量与回路起点 及回路途径无关；③位错的柏氏矢量个部分均相同。 刃型位错的柏氏矢量与位错线垂直；螺型平行；混合型呈任意角度。 晶界具有的一些特性： ①晶界的能量较高，具有自发长大和使界面平直化，以减少晶界总面积的趋势；②原子在 晶界上的扩散速度高于晶内，熔点较低；③相变时新相优先在晶界出形核；④晶界处易于发生 杂质或溶质原子的富集或偏聚；⑤晶界易于腐蚀和氧化；⑥常温下晶界可以阻止位错的运动，
3 4
2 4
配位数 8 12 12
致密度 68% 74% 74%
a
a
1 2
a
晶格类型 间隙类型 间隙个数
原子半径 rA 间隙半径 rB
fcc(A1)
正四面体 正八面体 四面体
bcc(A2)
扁八面体
hcp(A3)
四面体 正八面体
8
2 a 4
4
12
3 a 4
6
12
a 2
6
3 2 a 4
2 2 a 4
2Hale Waihona Puke 相律：f = c – p + 1 其中，f 为 自由度数，c 为 组元数，p 为 相数。 伪共晶：在不平衡结晶条件下，成分在共晶点附近的亚共晶或过共晶合金也可能得到全 部共晶组织，这种共晶组织称为伪共晶。 合金：两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或烧结、或用其它方法组合而成 的具有金属特性的物质。 合金相：在合金中，通过组成元素（组元）原子间的相互作用，形成具有相同晶体结构与 性质，并以明确界面分开的成分均一组成部分称为合金相。 四、铁碳合金 重点内容：铁碳合金的结晶过程及室温下的平衡组织，组织组成物及相组成物的计算。 基本内容：铁素体与奥氏体、二次渗碳体与共析渗碳体的异同点、三个恒温转变。 钢的含碳量对平衡组织及性能的影响；二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体相对量的计 算；五种渗碳体的来源及形态。 奥氏体与铁素体的异同点： 相同点：都是铁与碳形成的间隙固溶体；强度硬度低，塑性韧性高。 不同点：铁素体为体心结构，奥氏体面心结构；铁素体最高含碳量为 0.0218%， 奥氏体 最高含碳量为 2.11%，铁素体是由奥氏体直接转变或由奥氏体发生共析转变得到，奥氏体是由 包晶或由液相直接析出的；存在的温度区间不同。 二次渗碳体与共析渗碳体的异同点。 相同点：都是渗碳体，成份、结构、性能都相同。 不同点：来源不同，二次渗碳体由奥氏体中析出，共析渗碳体是共析转变得到的；形态不 同二次渗碳体成网状，共析渗碳体成片状；对性能的影响不同，片状的强化基体，提高强度， 网状降低强度。 成分、组织与机械性能之间的关系：如亚共析钢。亚共析钢室温下的平衡组织为 F＋P，F 的强度低，塑性、韧性好，与 F 相比 P 强度硬度高，而塑性、韧性差。随含碳量的增加，F 量 减少，P 量增加（组织组成物的相对量可用杠杆定律计算） 。所以对于亚共析钢，随含碳量的 增加，强度硬度升高，而塑性、韧性下降 五、三元合金相图 重点内容：固态下无溶解度三元共晶相图投影图中不同区、线的结晶过程、室温组织。 基本内容：固态下无溶解度三元共晶相图投影图中任意点的组织并计算其相对量。 三元合金相图的成分表示法；直线法则、杠杆定律、重心法则。
热处理工艺介绍
热处理工艺介绍关键信息项：1、热处理工艺的类型2、热处理的目的3、适用的材料4、处理过程中的温度控制5、保温时间6、冷却方式7、设备要求8、质量检测标准9、安全注意事项11 热处理工艺的类型111 退火退火是将金属材料加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
其目的是降低材料的硬度，改善切削加工性能，消除残余应力，均匀化学成分等。
112 正火正火是将钢件加热到临界温度以上 30 50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺。
正火的作用与退火相似，但冷却速度稍快，得到的组织较细，强度和硬度稍高。
113 淬火淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、油或其他介质中快速冷却，以获得高硬度和高强度的马氏体组织。
114 回火淬火后的钢件内部存在很大的内应力和脆性，回火则是将淬火后的钢件重新加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却。
回火可以降低钢件的脆性，调整硬度，提高韧性和塑性。
115 调质处理调质处理是淬火加高温回火的综合热处理工艺，可获得良好的综合力学性能。
12 热处理的目的121 改善材料的力学性能通过改变材料的组织结构，提高强度、硬度、韧性、耐磨性等力学性能，满足不同工作条件下的使用要求。
122 消除残余应力加工过程中产生的残余应力可能导致材料变形、开裂等问题，热处理可以有效消除残余应力，提高材料的尺寸稳定性和可靠性。
如退火可以降低材料的硬度，便于切削、冲压等加工操作。
124 提高材料的耐腐蚀性能适当的热处理工艺可以改善材料的表面组织结构，增强其耐腐蚀能力。
13 适用的材料131 钢铁材料包括碳素钢、合金钢、工具钢等，不同类型的钢铁材料需要根据其成分和性能要求选择合适的热处理工艺。
132 有色金属材料如铝合金、铜合金等，也可以通过热处理来改善其性能。
133 其他材料如一些特殊的陶瓷材料、复合材料等，在特定情况下也可能需要进行热处理。
14 处理过程中的温度控制141 加热温度的确定根据材料的成分、相变点和性能要求，精确确定加热温度是热处理成功的关键。
BS EN 10052 钢铁产品热处理术语-译文
6
28 化合物层 29 扩散区 30 淬火硬化层 31 碳分布图 32 回火曲线 33 氰化处理 34 热循环 35 脱碳 36 脱碳处理 37 变形 38 烘烤 39 残余奥氏体非稳定化 40 时效处理 41 消除应力回火 42 钢的等温冷却转变曲线（TTT） 43 钢的连续冷却转变曲线（CCT 图） 44 当量计量断面 45 扩散处理 46 脉冲淬火 47 感应加热淬火 48 局部淬火 49 沉淀硬化 50 沉淀硬化处理 51 单淬火硬化处理 52 淬火硬化 53 整体硬化 54 表面硬化 55 淬火硬化处理 56 直接淬火处理 57 二次淬火硬化处理 58 二次硬化 59 每炉次处理时间 60 正火成形处理 61 回火脆性 62 球化作用 63 球化处理 64 石墨化 65 石墨化处理 66 晶粒粗化 67 均匀化 68 固溶退火 69 脉冲加热 70 等温形变热处理 71 末端淬透性试验
这种常常是在电解电镀，或酸洗，或焊 接后进行。 发黑处理-38-
处理在氧化介质中进行，其温度是使得 钢材的打磨表面覆盖上一层薄的，连续的， 附着的黑色氧化物薄膜。 假渗碳-14-
模拟处理，包括在没有渗氮介质的情况 情况下再现渗氮的热循环。
这个处理使得评价渗碳的热循环的冶 金结果成为可能。 假渗氮-80-
72 均热 73 韧化处理 74 马氏体时效 75 介质 76 固溶处理 77 升温时间 78 碳氮共渗 79 渗氮 80 假渗氮 81 二次渗氮 82 正火 83 操作 84 内部氧化 85 铅淬火 86 相变深度 87 碳势 88 淬火能力 89 预热 90 表层深度 91 渗碳后的有效表层深度 92 脱碳深度 93 硬化深度 94 表面淬火后的有效表层深度 95 渗氮深度 96 碳恢复 97 再结晶 98 退火 99 光亮退火 100 完全退火 101 软退火 102 临界区退火 103 等温退火 104 亚临界退火 105 冷却 106 冷却曲线 107 冷却时间 108 冷却函数 109 冷却条件 110 冷却制度 111 冷却率 112 临界冷却函数 113 临界冷却率 114 消除应力 115 回复
热处理合同范本
热处理合同范本甲方：＿_________________________乙方：＿_________________________鉴于甲乙双方均具有签订本合同的意愿并愿意遵守以下条款现就热处理服务事宜达成如下协议：11 热处理服务内容111 乙方根据甲方提供的技术要求对指定材料进行热处理以达到预定性能指标。
112 服务包括但不限于退火、正火、淬火及回火等工艺。
113 具体热处理参数由双方协商确定并在附件中列明。
111 材料规格1111 甲方需提供符合国家或行业标准的原材料。
1112 乙方负责检查材料是否符合加工条件。
1113 如材料不符合要求甲方应承担由此产生的费用。
112 工艺流程121 乙方按照确认后的工艺流程进行操作确保每一步骤符合质量控制标准。
122 在处理过程中乙方需定期向甲方报告进度并接受监督。
123 对于特殊工艺要求双方另行约定。
113 质量保证131 完成后乙方需提供检测报告证明产品达到约定性能。
132 若未达标乙方负责免费返工直至合格。
133 甲方有权对最终产品质量进行验收不合格时有权拒收。
114 交付期限141 双方共同商定交货时间并写入合同。
142 乙方承诺按时完成任务因故延迟需提前通知甲方并说明理由。
143 延期交付将按合同约定支付违约金。
115 支付方式151 甲方应在签订合同时支付预付款具体金额见附件。
152 完工验收合格后支付剩余款项。
153 违约情况下的赔偿责任由双方事先约定。
116 合同变更161 变更须经双方书面同意。
162 对已履行部分不产生追溯力。
163 新增条款或修改内容生效前原条款继续适用。
117 保密义务171 双方对合作过程中获知的信息负有保密责任。
172 未经对方许可不得泄露给第三方。
173 保密期限为合同终止后五年。
118 争议解决181 因执行本合同发生纠纷时首先通过友好协商解决。
182 协商不成可提交甲方所在地人民法院诉讼裁决。
183 诉讼期间不影响其他条款效力。
热处理的基本知识大全
热处理的基本知识大全热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的工艺。
在工业生产中，热处理被广泛应用于各种金属制品的生产中，以提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。
热处理工艺的掌握对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍热处理的基本知识，包括热处理工艺的分类、常见的热处理方法以及热处理后金属材料的性能变化等内容。
热处理工艺可以分为一般热处理和表面热处理两大类。
一般热处理是指对整个金属材料进行加热和冷却，以改变其整体性能。
而表面热处理则是只对金属材料的表面进行加热和冷却，以提高其表面硬度和耐磨性。
一般热处理包括退火、正火、淬火和回火等方法，而表面热处理则包括渗碳、氮化、渗氮等方法。
不同的热处理工艺对金属材料的性能影响也有所不同，因此在实际应用中需要根据具体要求选择合适的热处理工艺。
在热处理工艺中，退火是最常用的一种方法。
通过将金属材料加热至一定温度，然后控制冷却速度，可以使金属材料的晶粒细化，减小内部应力，提高塑性和韧性。
正火则是通过加热至临界温度后保温一段时间，再进行适当冷却，以达到调质的目的。
淬火是指将金属材料加热至临界温度后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。
而回火则是在淬火后对金属材料进行加热处理，以降低其脆性和提高韧性。
热处理后，金属材料的性能会发生明显的变化。
一般情况下，热处理会提高金属材料的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。
因此，在实际应用中需要根据具体要求选择合适的热处理工艺，以达到最佳的性能。
此外，热处理还可以改善金属材料的加工性能，提高其耐磨性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。
总的来说，热处理是一种重要的金属材料加工工艺，通过控制加热和冷却过程，可以改变金属材料的组织结构和性能，从而满足不同工程要求。
熟练掌握热处理工艺对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
希望本文所介绍的热处理的基本知识能够对您有所帮助。
热处理习题集
一、填空题1)铁素体是以体心立方结构的为溶剂，原子作为间隙式溶质溶于其中所组成的固溶体。
答案：铁、碳2)一般金属发生塑性形变后，进一步塑性形变需要更大的应力，这种现象称为。
答案：加工硬化(冷作硬化)3)将具有马氏体组织的钢加热到共析温度以下改善其性能的热处理操作叫做。
答案：回火4)所谓固溶体是以一种元素作为，另一种或多种元素作为的。
固溶体保持的晶格。
答案：溶剂、溶质、溶剂5)金属学中把奥氏体与Fe3C组成的两相共晶体称为。
答案：莱氏体6)在拉伸实验中，常用的强度指标有和。
答案：屈服强度、抗拉强度7)某些高合金钢〔如W18Cr4V〕回火后会出现硬度的升高或停止下降，这种现象被称为＿＿＿＿＿＿＿＿。
答案：二次硬化〔或二次淬火〕8)通常把铁及其合金称为＿＿＿＿金属，而把其它所有金属及其合金称为＿＿＿＿金属。
答案：黑色、有色9)为获得所要求的组织结构、物理、化学性能和机械性能而特别添加到钢中的化学元素称为_________ 。
答案：合金元素10)由冶炼时所用原材料以及冶炼方法和工艺操作等所带入钢中的化学元素，则称为＿＿＿。
答案：杂质11)合金元素影响钢的＿＿＿＿＿＿＿＿，杂质影响钢的＿＿＿＿。
答案：组织性能、质量12)__________是材料抵抗变形和断裂的能力。
答案：强度13)钢的热处理工艺一般由________、________、________三个阶段组成。
答案：加热、保温、冷却14)45钢按用途分类属于________ 。
答案：结构钢15)金属材料的性能包括_______性能、______性能、_______性能和_______性能。
答案：力学、物理、化学、工艺16)原子规则排列的物质叫_________________，一般固态金属都属于___________。
答案：晶体、晶体17)奥氏体转变为马氏体，需要很大过冷度，其冷却速度应______，而且必须过冷到_____温度以下。
答案：快、Ms18)钢从固体变为液体的温度称为_____________。
热处理名词解释
热处理名词解释热处理是一种常见的金属加工过程，通过改变金属的晶体结构和性质，以提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
在工业领域中广泛应用，热处理可以使金属材料达到所需的性能要求，并提高其使用寿命和可靠性。
热处理的基本原理是通过加热和冷却过程，来改变金属的晶体结构。
常见的热处理方法包括退火、淬火、淬火调质、回火和正火等。
下面将对这些热处理方法进行详细解释。
退火是最常见的热处理方法之一。
通过将金属加热至一定温度，然后缓慢冷却，可以消除金属材料中的应力和晶界缺陷，改善材料的塑性和韧性。
退火还可以改善金属的切削加工性能，减少加工过程中的断裂和变形。
淬火是将金属加热到其临界温度以上，然后迅速冷却至室温的热处理方法。
这种快速冷却会导致金属形成马氏体，从而大大提高材料的硬度和强度。
然而，淬火过程也会使金属变得非常脆性，容易发生断裂。
为了解决这个问题，常常还需要进行调质处理。
淬火调质是将经过淬火处理的金属材料再次加热到适当的温度，然后进行适当的保温时间，最后通过适当的冷却方式来达到所需的硬度和韧性。
这种热处理方法可以在保证金属的硬度的同时，增加材料的韧性和强度，提高金属的耐磨性和抗腐蚀性。
回火是在淬火调质过程后进行的一种热处理方法。
通过将淬火过程中产生的马氏体进行加热处理，可以改变金属的晶界结构，减少内部应力和硬度。
回火可以帮助改善材料的塑性和韧性，提高金属的可加工性。
正火是将金属加热到适当的温度，然后进行适当的冷却处理。
与淬火不同的是，正火的冷却速度相对较慢，使得金属材料能够增加韧性和抗震性。
正火与退火相似，但温度和冷却速度有所不同，可以根据需要调整金属的结构和性能。
总的来说，热处理是一种通过改变金属的晶体结构和性能来提高材料性能的重要工艺。
通过调整不同的热处理方法，可以使金属材料达到所需的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性。
了解热处理的基本原理和常见的处理方法，对于生产和制造过程中的材料选择和设计有着重要的意义。
(完整word版)热处理要求
热处理要求1热处理零件分级1.1热处理零件按重要程度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，Ⅲ级为特殊重要热处理零件；Ⅱ级为重要热处理零件；Ⅰ级为一般热处理零件。
1.2标注Ⅱ、Ⅲ级须注出，Ⅰ级省略不注，标注方式为“Ⅱ（或Ⅲ）-”例：有一特殊重要热处理零件，硬度为HRC 58~64，标注为：Ⅲ-HRC 58~64 2热处理技术要求2.1调质硬度a.一般零件：HB 201~255，HB 229~302；b.高强度调质零件：HB 255~303；c.活塞杆：HB 241~2852.2表面淬火a.表面淬火硬度：HRC 48~55；HRC 45~52b.表面淬火深度：按QJ/LG 03.3-82第4页表4选取2.3渗碳淬火2.3.1用20CrMnTi制作的齿轮2.3.1.1渗碳层深a. 一般齿轮：0.8~1.2（为模数的15~20%）；b. 螺旋锥齿轮：1.2~1.62.3.1.2淬火硬度a.表面淬火HRC 58~64b.芯部淬火HRC 33~452.3.2其它渗碳件2.3.2.1渗碳层深a.一般件：1.2~1.6；0.8~1.2；0.7~0.9；1.0~1.4b.薄壁件：0.6~0.9c.特薄零件：0.3~0.62.3.2.2淬火硬度a.20CrMnTi制作的渗碳件：HRC58~64；b.30Cr及08制作的渗碳件：HRC56~622.4整体淬火2.4.145号钢整体淬火及65Mn、60Si2Mn、弹簧钢硬度应为HRC42~48，需弹性处理的淬火硬度为：HRC45~502.4.235号钢整体淬火硬度：HRC35~40\40~452.4.340Cr钢整体淬火硬度：HRC48~552.4.4GCr15制作的超越离合器凸轮：HRC60~653标注方式3.1 热处理要求统一标注在技术要求中，局部热处理也可以标在图样中（标注方法见制图标准P188）3.2标注格式3.2.1调质标注为热处理：调质HB×××~×××3.2.2表面淬火标注a.全部表面淬火标注为热处理：表面淬火HRC××~××，深××~××；b.只限齿面淬火标注为热处理：齿面淬火HRC××~××，深××~××；c.只限某几个表面淬火标注为热处理：××表面淬火HRC××~××，深××~××；d.少数几个表面不淬火标注为除××表面外，其余表面淬火HRC××~××，深××~××。
热处理基础知识
热处理基础知识热处理是一种对金属或合金材料进行加热和冷却的工艺，以达到改变材料组织和性能的目的。
这种工艺被广泛应用于冶金、机械制造、汽车制造和航空航天等领域。
在这篇文章中，我们将介绍热处理的基础知识。
热处理的类型热处理主要分为三种类型：退火、淬火和回火。
1. 退火退火是一种将材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的工艺。
这种工艺通常用于解除应力、改善加工性能和增强材料韧性。
在退火过程中，材料的晶体结构将发生重组，使晶格缺陷得到修复，晶体大小得到调整。
2. 淬火淬火是一种将材料迅速加热到一定温度，然后将其迅速冷却的工艺。
这种工艺可以使材料达到高硬度、高强度和高耐磨性等优点。
淬火过程中，由于温度的变化速度很快，使材料组织形态产生了变化，从而改变材料性质。
3. 回火回火是一种通过将淬火后的材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的工艺。
这种工艺可以使淬火后的材料降低硬度，增加韧性。
此外，回火还可改善材料的加工性能和耐腐蚀性能，缓解加工应力。
热处理的影响因素热处理的影响因素主要有以下几个方面：1. 热处理温度热处理温度是影响材料在热处理过程中性能和组织的重要因素。
一般来说，热处理温度越高，材料的强度、硬度越高，但是对材料韧性的影响则不同。
2. 热处理时间热处理时间是影响材料性能和组织的另一个重要因素。
一般来说，热处理时间越长，材料的组织结构越稳定，抵抗变形、断裂等现象的能力越强。
3. 冷却速度不同的热处理工艺采用的冷却速度不同，对材料性能和组织有重要影响。
一般来说，淬火时采用的冷却速度越快，材料的组织越致密，硬度和强度越高。
而回火时采用的冷却速度较慢，材料的组织结构会较为柔软，韧性和可塑性更高。
4. 热处理介质不同的热处理工艺采用的热处理介质不同，如油、水、盐和空气等。
这些介质的物理化学性质和介质与材料的接触方式会影响材料的热处理效果。
热处理工艺的应用热处理技术被广泛应用于各种金属和合金材料。
例如，汽车制造业中的底盘、齿轮和曲轴等零部件，通常需要采用淬火工艺来增加其硬度和强度。
热处理12334
碳钢的热处理工艺及组织观察一、实验目的1、了解碳钢热处理操作。
2、研究淬火温度、淬火冷却速度、回火温度对45和T12钢的和性能（硬度）的影响。
3、观察热处理后钢的组织。
4、测试热处理前后试样的洛氏硬度。
二、实验仪器与设备RX-12箱式电阻炉、XJP-3C双目金相显微镜、HR-150A洛氏硬度计。
三、概述1、淬火、回火工艺参数的确定。
Fe-Fe3C状态图和C-曲线是制定碳钢热处理工艺的重要依据。
热处理工艺参数主要包括加热温度，保温时间和冷却速度。
（1）加热温度的确定：淬火加热温度决定钢的临界点，亚共析钢，适宜的淬火温度为Ac3＋30～50℃，淬火后的组织为均匀而细小的马氏体。
如果加热温度不足(<Ac3)，淬火组织中仍保留—部分原始组织的铁素体，造成淬火硬度不足。
过共析钢，适宜的淬火温度为Acl以上30～50℃，淬火后的组织为马氏体＋二次渗碳体(分布在马氏体基体内呈颗粒状)。
二次渗碳体的颗粒存在，会明显增高钢的耐磨性。
而且加热温度较Acm为低，这样可以保证马氏体针叶较细，从而减低脆性。
回火温度，均在Ac1以下，其具体温度根据最终要求的性能(通常根据硬度要求)而定。
（2）加热、保温时间的确定：·加热、保温的目的是为了使零件内外达到所要求的加热温度，完成应有的组织转变。
加热、保温时间主要决定于零件的尺寸、形状、钢的成分、原始组织状态，加热介质、零件的装炉方式和装炉量以及加热温度等。
本实验用园形薄片试样，在马福电炉中加热，加热温度在800～900℃之间，按直径每毫米保温一分钟计算。
回火加热保温时间，应与回火温度结合起来考虑，—般来说，低温回火时，由于所得组织并不是稳定的，内应力消除也不充分，为了使组织和内应力稳定，从而使零件在使用过程中性能与尺寸稳定，所以回火时间要长—些，不少于1.5～2小时。
高温回火时间不宜过长，过长会使钢过分软化，有的钢种甚至造成严重的回火脆性，一般在0.5～1小时。
围绕“1234”串记钢的热处理知识
５００
Ｖ１ ＝５ ． ５℃／ ｓ：
Ⅲ㈣ ｍⅢⅢ Ⅲ。Ⅷ
炉冷 ： Ｐ
Ｖ２ ２ ０ ℃／ ｓ：
褒冷 ： Ｓ
Ｖｓ＝３ ３ ℃／ ｓ：
４００ ３００ ２００ １００
浊冷 ＋ Ｍ＋ Ａ 牲 ｌ
Ｖ． ｔ ≥ １ ３ ８ ℃／ ｓ：
围绕 ‘ ‘ １ ２ ３ ４ ’ ’ 串记 钢 的热处 理 知识
吴敏娇 兰 州资源 环境 职业 技术 学 院机 电系
【 摘 要 】钢的热处理理论繁多且实践性强，本文围绕其特点介绍了如何用口诀轻松有效地学好该知识 。 【 关键词 】口诀；串记；钢 的热处理 金 属 热 处 理 是 机 械 制 造 中 的 重 要 工 艺 之 为 使 金 属 工 件 具 有 所 需 要 的 力 学 性 能 、 物 理 性 能 和 化 学 性 能 ， 除合 理 选用 材 料 和 各 种 成 形 工 艺 外 ， 热 处 理 工 艺往 往 是必 不 可 少 的 钢 铁 是 机 械 工 业 中应 用 最 广 的材 料 ，钢 铁 显 微 组 织 复 杂 ，可 以通 过 热 处 理 予 以控 制 ，所 以 钢 铁 的 热处 理 是 金 属 热 处 理 的主 要 内容 。 由于钢 的热 处理 中涉 及 内容庞 杂 、理论 性 强 、 名 词 概 念 多 ，实 践 性 强 ，加 之相 关 理 论 的 系 统 性 强 、 结 构 严 密 ，前 后 内容 密 切 相 关 ， 相 关 理 论 在 生 产 实 践 中有 很 大 的灵 活度 和 综合 性 。 多 数 学 生 在 学 习 时 都 会 感 到 比 较 难 ， 因 此 ，不 妨按 下面 的方 法进 行尝 试 ：为 了熟记 钢 的热 处理 相关 知 识，我 们可 用 “ １ （ 一 个依 据） ２（ 两个 图形 ） ３（ 三类 组织） ４（ 四种工 艺） ” 这 几个数字 记忆 。 １ ． 一 个 依 据 指 纯 铁 的 同素 异 构 转 变 。
热处理的分类及作用
热处理的分类及作用
1. 你知道吗，热处理有好多分类呢！就像咱们人有不同性格一样。
比如说退火，这就像是让金属“歇一歇”，给它个放松的机会。
就拿制造刀具来说吧，退火能让刀坯更柔软，后续加工更容易，这效果多棒呀！
2. 还有淬火呀，哇，这可是个厉害的家伙！它就好比给金属打了一针“强心计”，能让金属变得特别强硬！你想想啊，那些坚硬的工具，不都是经过淬火才那么厉害的嘛！
3. 回火也不能小瞧哦！它就像给刚经过淬火“激动”后的金属来个“安抚”。
比如一把淬火后的锤子，经过回火处理，能让它不那么脆，更耐用呢，多神奇呀！
4. 正火，这也是热处理里的重要角色呢！它有点像给金属进行一次“规范训练”，让其组织结构更整齐。
制造零件时，正火能让零件性能更稳定，这作用可大了！
5. 渗碳处理呢，就如同给金属穿上一层“特殊铠甲”，让它表面更耐磨。
汽车上那些零件，很多可都经过了渗碳处理才那么耐用的呀！
6. 氮化处理也是很牛的呀！它像给金属施了一个“魔法”，让它的性能蹭蹭往上涨。
一些高精度的机械零部件，有了氮化处理才能那么出色呀！总之呀，热处理的分类可太重要了，每一种都有独特的作用，缺少了可不行呢！。
12365热处理工艺
12365热处理工艺
热处理工艺是指通过加热和冷却材料，以改变其物理性质和力学性能的工艺方法。
12365热处理工艺可以分为以下几个步骤：
1. 预处理：将待处理材料经过清洗、去除表面氧化物和油脂等工序，确保材料表面干净。
2. 加热：将材料加热到适当的温度，通常需要使用炉子或者炉具等加热设备。
加热温度一般根据材料的成分和需要改变的性能而定。
3. 保温：在达到所需加热温度后，将材料保持在一定温度范围内，使材料内部达到均匀的热平衡状态。
保温时间一般根据材料的尺寸和所需改变的性能而定。
4. 冷却：根据热处理工艺的要求，将材料从高温状态迅速冷却。
冷却速度可以通过空冷、浸水或者使用专用冷却介质等方式实现。
5. 回火处理：在某些情况下，为了降低材料的脆性和提高韧性，还需进行回火处理。
回火是将已经进行过热处理的材料再次加热到较低温度，然后进行保温和冷却的过程。
热处理工艺的具体参数和步骤会根据材料的种类、用途和要求而有所差异。
通过合理的热处理工艺，可以使材料获得更好的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性等特性，提高材料的使用寿命和性能。
名词解释热处理
名词解释热处理
热处理是一种通过加热来改变材料内部性质的过程,是工业生产中广泛使用的一种技术。
在热处理过程中,热量被传递到材料表面或内部,从而改变材料原子的结构和化学性质,使材料表面或内部产生不同的物理或化学性质。
热处理通常用于改变材料的温度、硬度、韧性、脆性、耐磨性、耐腐蚀性等性质。
常见的热处理工艺包括高温保温、低温退火、高温回火、淬火和回火等。
热处理工艺的选择取决于需要改变的材料的化学成分、物理性质、生产用途等因素。
例如,在汽车制造中,热处理工艺常用于提高汽车发动机零件的耐磨性和耐腐蚀性,以及改善零件的强度和韧性。
除了用于工业生产,热处理技术也被广泛应用于军事、航空航天、医学等领域。
在军事领域,热处理技术常用于制造枪支、炮弹、导弹等武器,以及改善士兵的身体条件和战斗能力。
在航空航天领域,热处理技术常用于制造飞机零件、火箭发动机等,以提高零件的强度和韧性,降低材料成本。
在医学领域,热处理技术常用于制造手术器械、医疗设备等,以提高它们的强度和耐久性。
热处理技术是一种非常重要的工业技术,它在工业生产中发挥着重要的作用,同时也在军事、航空航天、医学等领域有着广泛的应用。
随着科学技术的不断发展,热处理技术也在不断地创新和改进,以满足社会对高品质、高性能材料的需求。
热处理介绍
热处理介绍：在实际生产中提高钢材性能的主要途径有二：第一种措施是在钢中特意加入一些合金元素，即用合金化的措施来提高钢材的性能，另一措施就是对钢进行热处理。
钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其组织，从而获得多需性能的一种工艺。
根据加热和冷却方法不同，热处理方法大致分类如下：1、普通热处理：（1）退火（2）正火（3）淬火（4）回火2、表面热处理：（1）感应加热淬火（2）表面淬火（3）火焰加热淬火3、化学热处理：（1）渗碳（2）氮化（3）碳氮共渗及其他热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成的。
在生产中常把热处理分为预先热处理和最终热处理两类。
为了消除前道工序造成的某些缺陷，或为随后的切削加工和最终热处理做好准备的热处理，称为预先热处理。
为使工件满足使用条件下的性能要求的热处理，称为最终热处理。
一般较重要工件的制造工程大致是：铸造或锻造→退火或正火→机械〈粗〉加工→淬火+回火〈或表面热处理〉→机械〈精〉加工等工序。
退火或正火的主要目的大致可归纳为如下几点：1、降低钢件硬度，以利用随后的切削加工。
经适当退火或正火处理后，一般钢件的硬度在HB160-230之间，多为布氏硬度测试，这是最适于切削加工的硬度。
2、消除残余应力，以稳定钢件尺寸并防止其变形和开裂。
3、细化晶粒、改善组织，以提高钢的机械性能。
4、为最终热处理〈淬火、回火〉作好组织上的准备。
退火介绍：根据钢的成分、退火的工艺与目的的不同，退火常分为：完全退火、等温退火、扩散退火、球化退火和去应力退火等几种〈不包括再结晶退火〉。
1.完全退火这种退火主要用于亚共析成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构件。
其目的是细化晶粒、消除内应力与组织缺陷、降低硬度、提高可造性，为随后的切削加工和淬火作好组织准备。
完全退火工艺是将亚共析碳钢工件加热到Ac3以上约20-60℃，保温一定时间，随炉缓慢冷却到600℃以下，再出炉在空气中冷却。
1.2343热处理
1.2343热处理
1.2343合金的热处理主要涉及固溶处理和时效处理。
这些处理可以帮助改善材料的力学性能和耐腐蚀性。
固溶处理是将合金加热至高温，保持一段时间，然后快速冷却。
这种处理可以改善材料的延展性和韧性，同时提高强度和硬度。
固溶处理的过程可能会包括几个步骤，如加热、保温和冷却。
这些步骤的精确控制对于获得最佳的力学性能至关重要。
时效处理是固溶处理后的一个步骤，它涉及将合金加热至较低的温度并保持一段时间。
这个过程会引发合金的相变，导致材料硬度和强度的增加。
时效处理也可以改善材料的耐腐蚀性。
在热处理过程中，控制加热速度、保温时间和冷却速度对于获得最佳的材料性能至关重要。
热处理的温度范围和时间长度取决于合金的成分和所需的性能。
对于1.2343合金的具体热处理过程，我建议查阅相关材料或咨询材料供应商以获取更准确的信息。
这样可以确保您得到最佳的力学性能和耐腐蚀性。
233热处理工艺
233热处理工艺热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺操作，改变金属材料的组织结构和性能的过程。
233热处理工艺是一种常用的热处理方法，它主要应用于某些特殊金属材料的处理，具有较高的效果和广泛的应用领域。
233热处理工艺是指在热处理过程中，材料的加热温度分别为233℃、233℃和233℃，并保持一定的时间，然后进行冷却。
这种热处理工艺在一些特殊金属材料的处理中，能够有效地改善其组织结构和性能，使其更适用于特定的工程领域。
在233℃的加热温度下，金属材料的晶粒会发生一系列的变化。
首先，晶粒会逐渐长大，并形成较大的晶粒。
这种晶粒的形成可以提高材料的塑性和韧性，使其更耐用和抗变形。
其次，晶粒的形态也会发生改变，从原先的细小颗粒变为较大的晶粒，这种晶粒的改变可以提高材料的强度和硬度，使其更适合于承受高强度和高压力的工作环境。
在233℃的保温过程中，材料的晶粒会进一步演化。
通过在一定的温度下保持一定的时间，晶粒会逐渐形成一种均匀分布的结构，这种结构可以提高材料的均匀性和稳定性，使其在工作过程中更加可靠和持久。
此外，保温过程还可以消除材料内部的残余应力，进一步提高其机械性能和耐久性。
在233℃的冷却过程中，材料的晶粒会重新排列，并形成一种更加致密和有序的结构。
这种结构的形成可以进一步提高材料的硬度和强度，使其更具有抗磨损和抗腐蚀的能力。
此外，冷却过程还可以使材料的晶粒细化，提高其塑性和韧性，使其更适用于需要高度可塑性和韧性的工程领域。
总的来说，233热处理工艺是一种有效改善金属材料性能的方法。
通过在特定的温度下进行加热、保温和冷却等工艺操作，可以使材料的组织结构得到优化，性能得到提高。
这种热处理工艺在航空航天、汽车制造、机械制造等领域具有广泛的应用前景。
然而，在实际应用中，还需要根据具体金属材料的特性和工程需求，精确控制热处理参数，以确保获得最佳的处理效果。
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目录：1热处理的分类及原理1.1均匀化退火1.1.1 铸态合金的组织特征1.1.2 铸态合金的性能特征1.1.3均匀化退火时合金的组织变化1.1.4均匀化退火对铸锭及制品性能的影响1.2基于回复和再结晶过程的退火1.2.1回复退火1.2.2再结晶退火1.2.3消除内应力退火1.3固溶处理（淬火）及时效（回火）2、热加工前的铸锭加热2.1加热温度2.2加热时间2.3常用合金锭坯加热制度3、退火3.1确定退火制度的原则3.2板带材退火制度3.2.1钟罩炉退火制度表3.2.2 气垫炉退火工艺参数4、在线感应退火5、淬火与时效6、热处理气氛及控制技术6.1加热炉内气氛控制6.2热处理用保护性气氛7、加热炉的类型、特点及设备选择8、退火炉的类型、特点及设备选择8.1铜板带退火设备8.1.1钟罩炉8.1.2气垫炉1、热处理的分类及原理铜合金热处理的目的是借助一定的热作用来改变其内部的组织结构，以获得所要求的使用性能和工艺性能。
由于铜合金没有同素异构转变，因此其热处理与钢不同。
铜及铜合金最常见的热处理工艺可分为均匀化退火、基于回复和再结晶过程的退火、固溶处理（淬火）及时效（回火）。
1.1、均匀化退火均匀化退火是将铸锭或铸件加热到高温（一般低于合金的固相线温度100-200°C）长时间保温并进行缓慢冷却的过程。
均匀化退火的对象是铸锭或铸件，目的是借助高温时原子的扩散来消除或减小在实际结晶条件下铸锭或铸件的晶内化学成分不均匀和偏离于平衡的组织状态，进而改善合金的加工性能和最终使用性能。
均匀化退火过程是一个原子扩散的过程，因此均匀化退火也称扩散退火。
1.1.1 铸态合金的组织特征工业生产中，铜及铜合金锭坯一般采用半连续和连续铸造法生产，由于这种铸造工艺冷却速度较快，因此铸态合金的组织通常偏离平衡状态。
在非平衡条件下结晶，先结晶的固相和随后析出的固相成分来不及扩散均匀。
铸态组织偏离平衡状态的程度，主要取决于铸造时的冷却速度、原子的扩散能力以及合金的液、固相线之间的差别，冷却速度越快，偏析元素在固溶体中的扩散能力越小，合金的液、固相线之间的间隔越大，则铸态组织偏离平衡状态的程度越大。
铸造组织的不平衡特征表现在以下几个方面：1、基体固溶体成分不均匀，晶内偏析，组织呈树枝状2、可溶相在基体中的最大固溶度发生偏移，平衡组织为单相的合金可能出现非平衡的第二相3、高温形成的不均匀固溶体，其浓度高的部分在冷却时来不及扩散，因而可能处于过饱和状态。
1.1.2 铸态合金的性能特征均匀化退火工序的首要目的是提高铸锭的变形性能，以利于随后的冷热压力加工，上述铸态组织的非平衡特征对铸态合金的性能有很大影响，体现在：1、合金的塑性降低2、合金的抗电化学腐蚀能力降低3、铸锭进行轧制或挤压时，具有不同化学成分的各显微区域拉长并形成带状组织，这种组织壳导致成品工件产生各向异性和增加晶间断裂倾向。
4、固相线温度下移使工艺过程的一些参数难以掌握，如在压力加工前的加热及热处理时，局部区域会过早地发生溶化，即加热稍有不慎就会发生过烧现象。
5、铸态合金的组织是亚稳定的，因此在高温工作时会逐渐发生固溶体成分均匀化和非平衡相的溶解，将促进蠕变过程并使性能不断发生变化。
1.1.3均匀化退火时合金的组织变化均匀化退火只能消除或减小晶内偏析，而对区域偏析的影响及其微弱，因为消除偏析是通过原子的扩散实现的，而对于区域偏析所达到的扩散距离，需要几年。
另外，消除区域偏析需要晶间相互扩散，而晶间扩散也因受到晶界夹杂及空隙的阻碍难以实现。
1.1.4均匀化退火对铸锭及制品性能的影响铸锭经均匀化退火后，由于发生非平衡相的溶解及过剩相的聚集、球化等组织变化，使室温下的塑性提高。
由此可降低铸锭热轧开裂的危险，改善热轧板带的边缘质量，提高挤压速度；同时由于降低了变形抗力，还可减少变形功消耗，提高设备生产效率。
半连铸或连续铸造生产的铸锭往往存在较大的应力，影响铸锭锯切、铣面等机械加工的顺利进行（因此可能发生翘曲），如果应力过大还可能造成铸锭爆裂，危机操作人员及设备安全。
均匀化退火可消除铸锭内的应力，改善铸锭的机械加工性能。
铸锭组织状态不仅影响铸锭的加工性能，并对后续加工也有影响，即铸锭组织的影响会遗传下去。
这时因为铸锭虽经变形而使组织破碎，但不能完全消除成分的显微不均匀性，均匀化退火消除了铸锭组织的非平衡状态，也消除了遗传影响，表现在1、提高合金在各冷变形工序中的塑性，提高总的冷加工率，减少中间退火次数或退火时间，还可改善冷轧板带材的边缘状态及深冲性能2、使制品的各向异性减小，均匀化退火减少了过剩相，减弱了过剩相在变形时拉长呈纤维状分布造成的影响，有利于提高垂直于纤维方向的性能3、消除了化学成分的显微不均匀性，提高了制品的耐腐蚀性铸锭均匀化退火作为热变形前的预备工序，首要目的在于提高其加工性能，但它对整个加工过程及产品质量有很大影响。
其主要缺点是费时耗能，其次是高温长时间处理可能出现变形、氧化以及吸气等缺陷。
铸锭是否进行均匀化退火主要根据合金特性及铸造方法而定，当铸态组织不均匀、晶内偏析严重、非平衡相及夹杂在晶界富集以及残余应力较大时，应进行均匀化退火。
对于铜及铜合金铸锭，一般很少采用独立的均匀化退火，只有锡青铜以及白铜等偏析较大的合金才进行均匀化退火。
均匀化退火工艺制度的主要参数是退火温度和保温时间，加热速度和冷却速度一般影响不大。
均匀化退火基于原子的扩散运动，随着温度的提高，原子扩散过程大大加快，为加速均匀化过程，应尽可能提高退火温度。
保温时间主要取决于退火温度，同时也与合金本性等有关。
根据扩散理论，扩散速度与浓度梯度成正比，随着保温时间增加和扩散的进行，浓度梯度不断降低，均匀化进程则不断减缓，即均匀化过程只在退火保温的开始阶段进行得最剧烈，随后就不断减慢，因此过分延长均匀化的保温时间意义不大。
在生产中，大多数铜合金用热加工前的加热代替均匀化退火，而对于难以热加工的锡磷青铜等合金板带材在冷加工前必须采用专门的均匀化退火工艺。
如厚度14mm的锡磷青铜连铸卷坯需在钟罩炉内进行650-750°C退火4小时候后才能进行轧制。
1.2基于回复和再结晶过程的退火主要用于消除金属及合金因冷变形而造成的组织与性能的亚稳定状态，目的是恢复与提高金属塑性，利于后续工序顺利进行，满足产品使用性能要求，以获得塑性与强度指标的配合，良好的耐腐蚀性和尺寸稳定性等等。
金属冷变形后强度升高，塑性下降，组织处于亚稳定状态，有时还出现织构，给进一步冷加工带来困难。
若将其加热到一定温度，会发生回复和再结晶过程，变形织构也会发生变化，从而使金属的组织和性能恢复到冷变形前的状态或在一定程度上消除由冷变形前的状态或在一定程度上消除由冷变形造成的亚稳定状态。
根据过程的实质，这类退火分为三种基本形式：回复退火、再结晶退火和消除内应力退火。
1.2.1回复退火冷变形后金属在低温加热时，晶粒的形状和尺寸并不发生任何变化，但金属的某些性能以及晶粒的内部结构发生显著变化。
一般把金属缺陷的密度和分布改变的过程称为回复，把以回复过程为主的热处理工艺称为回复退火。
回复过程的本质是点缺陷运动和位错运动的组合。
金属或合金的强度与位错结构和晶粒尺寸有关，若回复时只发生点缺陷运动而位错密度变化不大，则加工硬化将基本保留，若回复时发生了亚晶形成及粗化这一类过程，则由于消除了亚晶内位错，加工硬化可能大大降低，亚晶粗化程度越大，加工硬化降低越剧烈。
某些金属及合金在回复退火温度下，硬度、强度特别是弹性极限不仅不降低，反而升高，这项现象称为低温退火时的硬化效应。
生产中，回复退火一般作为半成品或成品的最终处理工序，以消除应力或保证制品的强度与塑性的良好结合。
1.2.2再结晶退火当冷变形的金属加热到一定温度后，在原来的变形组织中会产生新的无畸变的等轴晶粒，同时性能也发生明显的变化，并恢复到完全软化状态，这个过程称为再结晶。
把冷变形金属加热到再结晶温度以上，使其发生再结晶的热处理作业，称为再结晶退火。
生产中，再结晶退火主要用于成品和冷加工过程中间，用于成品（成品退火）是为了获得软太制品，用于冷加工过程中间（中间退火）是为了恢复金属的塑性以便于继续加工。
再结晶温度通常定义为：经过大变形量（大于70%）的冷变形金属，在1小时保温时间内能完成再结晶（大于95%转变量）的最低温度。
再结晶温度不是一个物理常数，因为再结晶前后晶格类型不变，化学成分不变，所以再结晶不是相变，没有一个恒定的转变温度，而是在一定条件下，自某一温度开始，随着加热温度的升高或保温时间的延长逐渐形核、长大的连续过程。
因此，金属或合金的再结晶温度与金属的变形程度、合金成分、加热速度有关。
变形程度越大，金属畸变能越高，组织也越不稳定，向低能量状态变化的倾向也越大，因而金属的再结晶温度越低。
但当变形程度增加到一定数值后，再结晶温度趋向于一稳定值。
加热速度十分缓慢，则变形金属在加热过程中有足够的回复时间，使畸变能减少，从而减少再结晶的驱动力，使再结晶温度升高，若加热速度过快，则变形金属在不同温度下停留的时间很短，进而使再结晶的形核和长大过程来不及进行，所以只能推迟到更高的温度下才能再结晶。
1.2.3消除内应力退火金属压力加工等工艺过程中，制品可能产生内应力，在大多情况下所产生的内应力将全部或部分地保留在制品中，因此称为残余应力。
残余应力的存在会导致材料在加工、使用和储存时发生变形甚至开裂。
均匀化退火、回复退火及再结晶退火均可能使残余应力消除，但这只是一种伴生现象，一般将专门消除应力而进行的退火称为消除应力退火。
退火时，残余应力可通过两种途径得到消除或降低，一是当残余应力超过屈服极限时，通过塑性变形来消除或降低。
二是当残余应力小于屈服极限时，通过蠕变来消除或降低。
消除应力退火广泛用于含Zn量大于20%的黄铜，因为这些黄铜的应力腐蚀敏感性较高。
此外，为保持加工硬化金属的高强度特性，消除应力退火的温度不能高于金属的再结晶温度。
对铜及铜合金而言，消除应力退火温度一般为150—350°C。
1.3固溶处理（淬火）及时效（回火）淬火是将合金在高温时所具有的状态以过冷、过饱和状态固定至室温，或使基体转变成晶体结构与高温状态不同的亚稳定状态的热处理作业。
2、热加工前的铸锭加热对铸锭加热，可以显著提高金属塑性，大幅降低变形抗力，消除铸造应力，改善合金组织状态与性能。
铸锭加热制度，包括加热温度、加热时间及加热炉内气氛控制。
2.1加热温度确定铸锭加热温度时通常考虑合金的化学成分、高温塑性、铸锭尺寸、设备条件等因素，一般是先参考合金状态、塑性图等定出大致的温度范围，再根据实际情况进行调整，需要注意以下几点：1、多数铜合金加热时的上限温度大约比熔点低100-200°C，相当于合金熔点的0.8-0.9倍左右。