钢铁工艺及设备简介
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。
常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。
其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。
2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。
常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。
其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。
3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。
常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。
连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。
4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。
常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。
热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。
此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。
总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。
这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。
为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。
钢铁工业生产流程及设备介绍
钢铁工业生产流程及设备介绍一、铁矿石的选矿和预处理首先，铁矿石需要进行选矿和预处理，通常包括破碎、磨矿、浮选、磁选等工艺。
这一步主要是将铁矿石中的杂质和杂矿去除，提高铁的品位，为后续的冶炼提供高品质的原料。
二、高炉冶炼或电弧炉熔炼接下来，经过选矿和预处理的铁矿石将被送入高炉或电弧炉进行冶炼或熔炼。
在高炉内，焦炭和石灰石等还原剂也会被加入，通过高温煅烧使铁矿石中的铁提取出来，最终得到生铁。
而在电弧炉中，则是通过电能将铁矿石熔化成钢铁产品。
三、钢铁产品的精炼和成型冶炼或熔炼后的生铁或钢水还需要进行精炼处理，包括脱碳、脱磷、脱硫等工艺，以提高钢铁产品的质量和品位。
然后，通过连铸机或轧机等设备，将精炼后的钢水进行连铸或轧制，成型成各种规格的钢材，比如钢板、钢坯、钢管等。
四、钢铁产品的表面处理和后续加工最后，钢铁产品还需进行表面处理（比如镀锌、喷漆、喷丸等）和后续加工（比如切割、焊接、热处理等），以满足不同行业和领域对钢铁产品的需求。
在整个钢铁生产过程中，涉及到的设备包括破碎机、磨矿机、浮选机、磁选机、高炉、电弧炉、连铸机、轧机、脱碳炉、脱磷炉、成形机、热处理炉等。
这些设备各自承担着不同的功能，共同构成了完整的钢铁生产线。
总的来说，钢铁工业的生产流程是一个复杂的系统工程，需要多种设备和工艺的协调配合，以确保最终生产出符合标准和需求的钢铁产品。
钢铁工业生产流程及设备介绍（续）在钢铁工业生产流程中，不同的生产环节和工序需要不同的设备来实现。
以下将对钢铁生产过程中常用的设备进行进一步的介绍。
1. 破碎机破碎机是钢铁生产中常用的设备之一，它主要用于将原料的大块矿石或原料进行粉碎和破碎。
根据矿石的硬度和要求的破碎度，通常会选择不同类型的破碎机，如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
这些设备可以有效地将原料进行初步的破碎和减少，以便后续的选矿和预处理工艺。
2. 磨矿机磨矿机是将矿石进行进一步细化的设备，可以将原料磨成所需的粒度和细度。
钢铁知识点总结
钢铁知识点总结一、钢铁的制备工艺1. 高炉炼铁工艺：高炉是目前最常见的炼铁设备，其工艺流程主要包括原料配料、炉料装入、炉内还原、熔融出铁、出渣出炉等步骤。
在高炉内，铁矿石、焦炭和石灰石先后装入炉腔，通过高温还原反应，产生熔化的铁水和熔渣。
经过处理，铁水得到冷却、凝固成块体，即为生铁。
2. 钢的炼制工艺：生铁经过炼钢工艺处理后得到钢。
炼钢工艺主要包括转炉法、电弧炉法、吹氧底吹转炉法等。
转炉法是最早的炼钢方法，电弧炉法是常用的炼钢方法，吹氧底吹转炉法是一种高效的炼钢方法。
这些工艺均以生铁或废钢为原料，在高温条件下，通过氧化还原反应，控制铁中碳等杂质含量，制得各种规格的钢材。
3. 热轧工艺：热轧是将钢锭或钢坯进行预热，然后通过轧制设备进行加热轧制，最终得到板材、型材等半成品。
在热轧工艺中，可根据需要进行粗轧、精轧、整形等工序，以获得规格合格的钢材产品。
4. 冷轧工艺：冷轧是将热轧后的钢材通过冷轧设备进行再加工，以获得更高的表面质量和尺寸精度。
冷轧工艺包括冷轧板、冷轧带、冷轧型材等，这些产品常用于汽车、电器、建筑等领域。
二、钢铁的性能特点1. 钢铁的力学性能：钢铁具有优良的机械性能，包括强度、韧性、塑性等。
不同的钢材根据成分和工艺不同，其力学性能也有所差异。
2. 钢铁的耐腐蚀性：钢铁在空气、水和化学介质中容易产生腐蚀现象。
为了提高钢铁的耐腐蚀性，可采用镀锌、镀铬、喷漆等表面处理手段，或者选择具有较高耐蚀性能的合金钢。
3. 钢铁的热处理性：通过控制钢材的加热、保温和冷却过程，可以改变钢的组织和性能。
常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等，可分别用于提高钢的韧性、硬度、强度等性能。
4. 钢铁的可加工性：钢铁在制造加工过程中，容易切削、锻造、焊接、冲压等加工，且加工后的产品表面质量良好，尺寸精度高。
5. 钢铁的磁性：钢铁是一种铁磁材料，一般情况下具有磁性，但也可以通过掺杂和热处理等方法获得非磁性的钢材。
钢铁生产工艺流程及设备
钢铁生产工艺流程及设备目录1.钢铁生产工艺流程示意图A (3)2. 钢铁生产工艺流程示意图B (5)3．钢铁生产工艺流程示意图C (7)钢铁生产工艺流程示详解C1 (9)炼焦生产流程 (9)烧结生产流程 (9)高炉生产流程 (10)转炉生产流程 (11)连铸生产流程 (12)热轧生产流程 (12)钢铁生产工艺流程示详解C2 (13)热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程 (13)热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (14)热轧生产流程>热轧薄板剪切线布置图 (14)热轧生产流程>一号调质重卷线布置图 (14)热轧生产流程>二号调质重卷线布置图 (15)热轧生产流程>酸洗涂油线设备布置图 (15)热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程 (16)热轧生产流程>三号调质重卷线布置图 (16)热轧生产流程>四号调质重卷线布置图 (17)钢铁生产工艺流程示详解C3 (17)小钢胚生产流程 (17)条钢一场生产流程 (18)条钢二场生产流程 (18)线材生产流程 (19)钢板生产流程 (19)钢铁生产工艺流程示详解C4 (20)第一酸洗冷轧线 (20)第二酸洗冷轧线 (21)热轧生产流程>热轧厚板剪切线布置图 (21)连续热浸镀锌线 (22)第一连续退火线 (22)第二连续退火线 (23)封盒退火炉 (24)电解清洗线 (24)钢铁生产工艺流程示详解C5 (24)连续涂覆线 (24)电磁钢片涂覆线 (25)电气镀锌线 (26)调质线 (26)重卷线 (27)往复式冷轧机 (27)水平式退火涂覆线 (27)张力整平线(TLL) (28)1.钢铁生产工艺流程示意图A2. 钢铁生产工艺流程示意图B3．钢铁生产工艺流程示意图C钢铁生产工艺流程示详解C1炼焦生产流程如下图。
炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
资源来源：台湾中钢公司网站烧结生产流程如下图。
炼钢工艺和设备
炼钢工艺和设备简介炼钢工艺和设备是将生铁或钢锭经过一系列的物理和化学处理，以改变其化学成分和物理性能，从而得到具有一定用途的钢材的过程。
炼钢工艺和设备的发展对于钢铁行业的发展和现代工业的进步具有至关重要的意义。
炼钢工艺炼钢工艺是指通过一系列工艺步骤，将生铁或钢锭转化为具有特定成分和性能的钢材的过程。
下面介绍一些常见的炼钢工艺：1.炼铁：炼钢的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石经过高温还原反应，得到生铁的过程。
炼铁通常使用高炉或直接还原炉进行。
2.转炉炼钢：转炉炼钢是一种常见的炼钢工艺，它通过将生铁和废钢放入转炉中加热，同时吹入氧气进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
转炉炼钢可以快速生产大批量的钢材，具有较高的生产效率。
3.电炉炼钢：电炉炼钢是利用电能进行炼钢的工艺。
它通过将生铁或废钢放入电炉中加热，利用电流产生的高温进行熔化和还原反应。
电炉炼钢适用于生产高品质的特殊钢材，具有较高的灵活性。
4.氧气顶吹炼钢：氧气顶吹炼钢是一种常用的炼钢工艺，它通过在炉内顶部喷吹高压氧气，使炉内的杂质被氧化和吹出。
这种工艺可以有效去除钢中的硫、磷等杂质，提高钢的纯度。
5.VOD炉炼钢：VOD炉（Vacuum Oxygen Decarburization）是一种利用真空和氧气进行钢的脱碳和精炼的工艺。
VOD炉可以将钢中的碳含量降到较低水平，并控制钢中的杂质含量，得到高纯度和高品质的钢材。
炼钢设备在炼钢过程中，使用各种设备进行材料的加热、熔化、反应和处理。
下面介绍一些常见的炼钢设备：1.高炉：高炉是进行炼铁的主要设备。
高炉是一个巨大的石砖结构，内部设有燃烧室和炉体。
炼铁过程中，原料和焦炭被投入高炉的上部，经过高温还原反应，生铁在高炉底部收集。
2.转炉：转炉是进行转炉炼钢的设备。
转炉通常为半球形或圆柱形，内部设有氧枪和吹氧孔。
生铁和废钢被加入转炉中，通过吹氧和搅拌，进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
3.电炉：电炉是进行电炉炼钢的设备，它主要由炉体和电极组成。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
转炉的设备与工艺
转炉的设备与工艺转炉是一种用于炼钢的设备，采用碱性重熔法。
它是现代钢铁生产中最重要的设备之一。
转炉工艺可以将废钢、生铁和铁合金等材料加热熔化，然后通过吹氧反应来还原含氧元素并调控成分和温度，最终得到所需的钢铁产品。
转炉通常由炉体、钢包、吹氧装置、进给装置、排渣装置和炉座等组成。
炉体是转炉的主要部分，通常由钢壳和耐火材料构成。
钢包是用来容纳钢水的部分，通常由耐火材料制成。
吹氧装置是通过喷嘴将氧气喷入转炉中的装置，用来进行氧化反应。
进给装置用于将废钢、生铁和铁合金等材料加入转炉中。
排渣装置用于排除冶炼过程中产生的非金属杂质。
炉座是转炉支撑的基础部分。
转炉工艺主要包括装炉、加热、调温、吹氧和出钢等步骤。
首先是装炉，将废钢、生铁和铁合金等原料按照一定比例加入转炉中，并且根据所需钢的成分调整原料配比。
然后进行加热，使用燃料和氧气将原料加热至熔化温度。
接着是调温，根据炼钢工艺要求调节炉内温度。
然后进行吹氧，通过喷嘴将氧气喷入转炉中，与熔融金属反应产生大量热量，同时氧化含氧元素，从而降低含氧量并调控成分。
最后是出钢，将炼炉后的钢水流出转炉，经过连铸工艺得到所需的钢铁产品。
转炉工艺有很多优点。
首先，它适用于各种类型的钢铁生产，包括不锈钢、合金钢和低合金钢等。
其次，转炉可以高效利用废钢资源，减少对原料的依赖。
同时，通过调整原料配比和吹氧工艺，可以实现钢的成分和温度的精确控制，得到所需的产品质量。
此外，转炉炼钢过程中产生的高温烟气可以通过适当的处理设备进行能量回收，实现能源的节约和环境保护。
然而，转炉工艺也存在一些问题。
首先，转炉冶炼周期长，通常需要数小时至数十小时，导致炼钢工艺的灵活性较差。
其次，转炉冶炼过程中产生的废气和废渣含有一定的有害物质，需要采取适当的措施进行处理和处置。
此外，由于转炉冶炼温度较高，设备寿命相对较短，需要定期进行维护和更换。
综上所述，转炉是一种重要的炼钢设备，通过碱性重熔工艺可以将废钢、生铁和铁合金等原料加热熔化，并通过吹氧反应调控成分和温度，最终得到所需的钢铁产品。
连铸连轧工艺及设备
连铸连轧工艺及设备连铸连轧全称连续铸造连续轧制（英文：Continue Casting Direct Rolling，简称CCDR），是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。
连铸连轧巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
连铸生产工艺对连铸设备的要求如下：- 必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程。
- 必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度。
- 必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。
连铸流运行轨迹将连铸机分为立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机：- 立式连铸机：此铸机坯壳冷却均匀，且不受弯曲矫直作用，故不宜产生内部和表面裂纹，有利于夹杂物上浮，但其设备高度大，操作不方便，投资费用高，设备维护及事故处理难，铸坯断面和定长及拉速受限，并且铸坯因钢水静压力大，板坯股肚变形较突出。
- 立弯式连铸机：铸机的中间包，结晶器，导辊，引锭杆沿垂线分布。
拉矫机切割机沿水平布置，浇注和冷却凝固在垂直方向上完成，完全凝固后被顶弯90°，进入弯曲段，在水平方向出坯，它的铸机高度比立式下降，运输方便，可适合较长定尺的要求，但由于增加了一次弯曲和矫直，一造成裂纹。
- 弧形连铸机：分为单点矫直弧形连铸机，多点矫直弧形连铸机，直结晶器弧形连铸机。
- 单点矫直弧形连铸机：高度比立式、立弯式低，故设备重量轻，投资费用低，安装和维修方便，钢水对铸坯的静压力小，可减少因股肚造成的内列和偏析，有利于提高拉速改善铸坯质量。
缺点是钢水凝固过程中，非金属夹杂物有向弧内聚焦的倾向，一造成铸坯内部杂物分布不均匀。
- 多点矫直弧形连铸机：优点是固液界面变形率降低铸坯带液芯矫直时，不产生内部裂纹，有利于提高拉速。
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业一．我国钢铁行业简介我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。
进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。
建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。
我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。
和分类二. 钢铁的定义钢铁的定义和分类钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。
生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。
钢铁的分类方式很多，常用分类如下。
(1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。
（3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。
（4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。
三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。
宝钢钢铁产品冶炼工艺流程1. 炼铁铁矿石、焦炭和石灰是炼铁用的原料，铁矿石经过烧结后被装入高炉以生产铁水。
炼铁工艺流程如下图。
其炼铁的化学原理就是利用焦炭与氧气的氧化还原反应，将铁矿石的氧化铁还原成纯铁如下图：炼铁厂主要设备：堆取料机、原料加工和运输设备、高炉设备。
钢铁企业工艺流程
钢铁行业工艺流程钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸， 轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收 等。
1选矿工序选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、 铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破 和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
选矿工序原料：原矿石。
选矿工序产物：铁精矿。
选矿工序设备：矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。
磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。
选别工艺设备：浮选机、磁选机。
铁矿原料 钢成品原煤 粉状含铁原料 电、煤气焦化粗苯废气 焦油焦炉煤气 电 煤气 氧气 电氧气煤气块矿 辅料 废铁 水 废钢 水 电、煤气电、煤气 T 球团炉尘宣… 炉尘蒸汽高炉渣高炉煤气 转炉渣转炉煤气废气2烧结工序为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块的目的：♦去除有害杂质，回收有益元素，保护环境；♦综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类；♦改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
2.1烧结法烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理；烧结矿生产原料：含铁原料、熔剂、燃料；烧结矿生产产物：烧结矿和球团矿；烧结矿生产设备：带式抽风烧结机。
电结矿 结矿精矿粉富矿粉 碎焦 高炉灰 无烟煤 轧钢皮 石灰石 白云石2.2球团法球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
钢铁工业全套生产工艺和设备分析
钢铁工业全套生产工艺与设备分析钢铁企业主要工艺流程：采矿→选矿→烧结/球团→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→钢管；辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。
典型工艺流程工艺流程图焦化厂主要就是生产炼铁所需要得燃烧原料。
主要工艺就是将原煤碳化。
生产工艺为：配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、余热发电、回收、煤化工。
配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。
国内得煤炭有肥煤与瘦煤得说法、配煤就是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀捣固：将配比好得煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼得形状。
炼焦：国内目前得焦炉主要有3米、4米、6米、7米与7、63米焦炉。
所谓得米数就是指结碳室炉膛得高度。
一般一座焦炉得孔数在55空左右。
现今主流得焦炉都在6米及以上。
焦炉技术最早由德国与日本引进，后为国内消化。
熄焦：湿熄焦就是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分熄焦工艺将红焦迅速熄灭。
干熄焦就是通过专门得熄焦工艺将红焦装入氮罐自然熄灭。
余热发电：为干熄焦得配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引向蒸汽发电机。
回收及煤化工：炼焦过程中会产生大量得有毒气体及物质（硫磺、苯、氢、氖、煤焦油等），但就是这些物质又就是化工行业所不可缺少得原材料，所以为了环保与创收，回收及煤化工就是焦化厂相当重要得一个环节。
特别要提出来得就是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦罐车也就是我们需要相当重视得其中涉及到我们得产品为：大量得变频器、PLC以及无线通讯。
主要热工设备介绍：炼焦炉炼焦炉，一种通常由耐火砖与耐火砌块砌成得炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
用煤炼制焦炭得窑炉。
就是炼焦得主要热工设备。
现代焦炉就是指以生产冶金焦为主要目得、可以回收炼焦化学产品得水平室式焦炉，由炉体与附属设备构成。
焦炉炉体由炉顶、燃烧室与炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道与烟囱相连。
整座焦炉砌筑在混凝土基础上。
现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式与使用得燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
关于钢材后道精整工艺及设备的介绍
关于钢材后道精整工艺及设备的介绍随着全球经济的发展，各行各业对成品钢材的质量和品种要求越来越高，而钢铁企业本身也面临降低成本，提高效率的巨大挑战，特别是全球金融危机的爆发和出现，对我国钢铁企业的经营和发展造成了极其严重的影响，因此许多钢铁企业为了降低风险，在国家＜＜钢铁产业调整和振兴规划＞＞政策的指导下，通过调整产品结构，挖潜增效，进行深层次整合，从而发挥整合效益；一些钢铁企业联合重组，资源、产品互补，发挥集团优势；一些钢铁企业开始实施海外资源战略，扩展自身的资源供应渠道；一些钢铁企业加强技术人员培训，加强企业技术和设备改造，强化质量意识，努力提高自身竞争力。
钢铁业是一个庞大的系统产业链，钢材的质量不但取决于采矿、选矿、冶炼等流程，而且更重要的是取决于轧钢生产流程的各环节，精整、包装是最后的环节。
很多的钢铁企业在轧线上的设备（如加热炉、轧机、剪子等）均达到世界较高水平，但精整、包装设备却十分简单，因此钢材的品质很难得到保证，质量缺陷较多，频频发生质量事故，给企业造成严重损失。
精整是特钢产品质量控制的最后一道工序，是保证钢材质量、提高产品档次、打造精品的重要手段。
它是通过对特钢产品进行矫直、抛光、倒棱、探伤、贴标、打捆、称重、热处理、表面扒皮等消除缺陷，使产品百分之百地符合标准和用户要求，同时也大大提高产品附加值近几年来，在一些特钢企业（如兴澄特钢、淮钢、东北特钢等）已经开始意识到后道精整、包装的重要性，并投入了大量的资金和设备，其效益和竞争力也得到很大的提高。
下面就有关钢材后道精整、包装的工艺以及相关设备做简单的介绍。
一. 总体描述1.1 精整线的主要作用：对轧制后的钢材进行交货前的最终检查处理，对于不符合交货状态标准（例如：内外缺陷、直度、重量、标识、外观等）要求的货物进行分选和处理，不仅保证钢材的内在质量，同时也获得了更好的外观质量，达到产品100%合格；1.2 精整线的处理材质种类：主要以优钢特钢为主，如优碳钢、合结钢、齿轮钢、弹簧钢、易切钢、轴承钢、冷墩钢等；1.3 精整线的主要参数：根据处理棒材的直径大小不同，可以分为小棒（Φ16-Φ60）、中棒（Φ50-Φ160）、大棒（Φ150-Φ300）精整线，年处理能力分别约为：8-15万吨、20-25万吨、10-15万吨；处理棒材长度为：2～12m；1.4 精整线的主要工艺流程及设备组成：精整线主要是对棒材进行抛丸、矫直、倒棱、探伤、自动贴标、打捆、称重、收集处理。
钢铁厂主要生产流程及设备简介
钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。
1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø2.8×12m×1台），二次混合机（Ø2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。
2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø3.2×13m×2台），二次混合机（Ø3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。
3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø3.8×15m×1台），二次混合机（Ø4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。
球团厂球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。
第二炼钢厂炼钢工艺简介
转炉冶炼过程简介
在转炉内加入废钢和铁块，再兑入铁水，然后下氧 枪吹炼。吹炼过程是脱碳及造渣的过程，脱碳是将铁水 中高的碳含量降低到钢种合适的碳含量，造渣是通过加 入相关的渣料，通过造渣来进行脱P、脱S。供氧时间一 般为13分钟左右，当温度和碳、磷、硫成分达到要求 时，进行倒炉测温、取样，确认合适后，进入出钢阶 段。 出钢过程加入各种合金，合金加入量根据所炼钢种 进行初步计算，再结合实践经验进行。同时，根据终点 碳情况，炉后补加增碳剂和脱氧剂。出钢时间一般为4-6 分钟，合金和增碳剂随钢水流加入钢包，出钢完毕由钢 包车将钢水输送到吹氩站或精炼炉。
1-氧枪； 2-气-钢-渣乳化相； 3-CO气泡； 4-金属熔池； 5-火点； 6-金属液滴； 7-CO气流； 8-飞溅出的金属液滴； 9-烟尘
供氧操作是指调节氧压或枪位，达
到调节氧气流量、喷头出口气流压力
及射流与熔池的相互作用程度，以控
制化学反应进程的操作。 供氧操作分为恒压变枪、恒枪变 压和分阶段恒压变枪几种方法。国内 多采用第三种操作法。
工艺流程
120 t 转 炉 4
LF炉 5
炼 铁 铁水
脱硫站
RH炉 1
热 轧 带 钢 厂
板坯热送 板坯连 铸 机 5台
码垛、外销
产能情况
二炼钢目前已具备年产能800万吨的能力。
产量（万吨）
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
779.59
691.84
704.58
部回收利用，煤气、蒸汽回收发电，水循环利用，废水“
零排放”，实现节能、环保、循环经济。
组织机构
第二炼钢厂共设8个车间、6个科（室），分别为原料车 间、转炉车间、精炼车间、板坯一车间、板坯二车间、维修 车间、天车车间、运转车间、生产科、机动科、技术科、安
炼铁厂工艺介绍
炼钢 预处理
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢 混铁炉
炼钢 混铁炉
炼钢 混铁炉
炼钢 铁水冶炼
炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉
炼钢 转炉
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料 的炼钢方法。 其主要特点是：靠转炉内液态生铁 的物理热和生铁内各组分（如碳、 锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进 行化学反应所产生的热量，使金属 达到出钢要求的成分和温度。
转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用
炼钢 转炉
炉体可转动，用于吹炼 钢的冶金炉。 转炉按炉衬的耐火材料 性质分为碱性（用镁砂 或白云石为内衬）和酸 性（用硅质材料为内衬） 转炉；按气体吹入炉内 的部位分为底吹、顶吹 和侧吹转炉；按吹炼采 用的气体，分为空气转 炉和氧气转炉。
炼钢 预处理
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的情 况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱除 (或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣相 而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法， 机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟 罩法以及喷雾法等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼铁 高炉设备介绍
[高炉设备]高炉 ： 横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳， 壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、 炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁 技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳 动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产 的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从 炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石）， 从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。 在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天 然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧 生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去 铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从 铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔 剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉 顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、 锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ， 还有副产高炉渣和高炉煤气。
转炉炼钢工艺简介
6、连铸
连续铸钢是将高温钢水连 续不断的浇到一个或几个用强 制水冷带有活底的铜模内（结
晶器），钢水在结晶器内凝固
成有一定厚度的坯壳后，连续 不断的从水冷结晶器被拉出，
在二次冷却区继续喷水冷却，
直至完全凝固为止。
2、混铁炉
混铁炉是高炉和转炉之 间的炼钢辅助设备，它主要 用于调节和均衡高炉和转炉 之间铁水供求的设备，保证 不间断地供给转炉需要的铁 水，铁水在混铁炉中储存和 混匀铁水成份及均匀温度， 它对转炉炼钢非常有利。
3、转炉
转炉炼钢是以铁水、 废钢、铁合金为主要原料， 不借助外加能源，靠铁液 本身的物理热和铁液组分 间化学反应产生热量而在 转炉中完成炼钢过程。 氧气顶吹和顶底复吹 转炉由于其生产速度快、 产量大，单炉产量高、成 本低、投资少，为目前使 用最普遍的炼钢设备。
转炉炼钢工艺流程简介
莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司 2015年10月
内容提纲
1 2 3
工艺流程 炼钢厂工艺装备概述 主要装备简介
一、工艺流程
渣 料 铁 合 金 LF 炉
铁 水 包
脱 硫 站
混 铁 炉
铁 水 包
转 炉
钢 包
连 铸
废 钢
吹 氩
二、炼钢厂工艺装备概述
以年产100万吨合格连铸坯炼钢系统为例，主要 产品为螺纹、普碳系列钢种的转炉炼钢厂工艺装备包 括： 由1套双工位的脱硫装置、 1座600吨混铁炉、1
4、钢包吹氩
钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。 钢包吹氩搅拌的作用是： (1)均匀钢水温度。从炼钢炉流到钢包的钢水，在钢包内的温度分布是不均匀 的。钢包吹氩搅拌促使钢包钢水温度均匀，并且能使钢水向包衬的传热进入稳 定态，这样连铸过程钢水温度稳定均匀，有利于提高铸坯内部质量，使结晶器 内坯壳生长均匀，避免开浇水口冻钢断流。 (2)均匀钢水成分。出钢时在钢包内加入大量的铁合金，成分不均匀，吹氩搅 拌可使钢水成分均匀。在吹氩搅拌过程中可根据快速分析提供的钢水成分而进 行成分微调，以使钢的成分控制范围更窄，以确保钢材性能均匀。
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钢铁行业工艺流程介绍钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，炼焦，高炉(炼铁)，电炉或转炉(炼钢)，连铸，轧制等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。
我们将分别介绍这些工艺流程以及各工艺流程里所用到的主要设备，还有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动化产品等等。
希望这些内容，能让大家对钢铁行业的工艺流程有个整体的了解。
目录第一章选矿工艺流程介绍 (2)第二章烧结工艺流程介绍 (6)第三章炼焦工艺流程介绍 (10)第四章高炉炼铁生产工艺流程介绍 (13)第五章转炉炼钢工艺流程介绍 (20)第六章连铸工艺流程介绍 (23)第七章连轧生产工艺流程介绍 (25)第八章制氧/制氮工艺流程介绍 (28)第九章烟气尘处理工艺流程 (31)第十章冶金行业水处理工艺流程介绍 (35)第十一章有色金属冶炼工艺流程介绍 (37)第十二章有色金属冶炼主要工艺设备介绍 (42)第十三章有色金属行业设计院综述 (44)12第一章 选矿工艺流程介绍：[导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
选矿的目的：提高矿石品位选矿方法：◆重力选矿法。
根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。
磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。
浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。
◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。
◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
专题：选矿工艺流程介绍[工艺流程]铁矿选矿技术概述 [工艺流程]铅锌矿的浮选方法 [工艺流程]钒钛磁铁矿选矿方法 [工艺流程]选裼矿的常见方法介绍 [工艺流程]有色金属选矿工艺介绍 [工艺流程]黄金选矿方法[工艺流程]介绍两种锰矿的选矿方法 [工艺流程]钼矿常规选矿方法简单介绍专题：选矿工艺的主要设备及其工作原理 [选矿设备]鄂式破碎机全面介绍 [选矿设备]球磨机简介 [选矿设备]螺旋分级机简介 [选矿设备]搅拌桶简介 [选矿设备]浮选机简介 [选矿设备]磁选机简介 [选矿设备]锤式破碎机介绍 [选矿设备]链板式自动喂料机选矿工艺流程图选矿的流程：烧结生产的流程:（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。
为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。
（三）选别技术◆磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。
我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。
70年代以后，3由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
◆弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。
这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。
80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。
如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。
◆多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。
攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。
大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
选矿的主要设备及介绍：（一）矿石破碎设备：◆鄂式破碎机:颚式破碎机工作原理: 鄂式破碎机(颚式破碎机)，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
［颚式破碎机工作原理］颚式破碎机常用电气设备: 软启动器低压电器（接触器、断路器等）◆锤式破碎机：锤式破碎机工作原理：锤式破碎机是冶金，建材，化工和水电等工业部门中细碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。
［锤式破碎机工作原理］锤式破碎机常用电气设备: 软启动器低压电器（接触器、断路器等）电磁耦合器液力耦合器（二）磨矿工艺设备：◆球磨机：球磨机工作原理:物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转达动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重4击和研磨作用。
［球磨机工作原理］球磨机常用电气设备: 低压电器（接触器、断路器等）减速机高压电动机水电阻◆螺旋分级机：螺旋分级机工作原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。
［螺旋分级机工作原理］螺旋分级机常用电气设备: 低压电器（接触器、断路器等）减速机电动机（三）选别工艺设备：◆浮选机：浮选机工作原理：浮选机工作时，由电动机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。
［查看浮选机工作原理］浮选机常用电气设备: 低压电器（接触器、断路器等）减速机电动机◆磁选机：磁选机工作原理：磁选过程是在磁选机的磁场中，借助磁力与机械力对矿粒的作用而实现分选的。
［查看磁选机工作原理］磁选机常用电气设备: 低压电器（接触器、断路器等）减速机电动机56第二章 烧结工艺流程介绍：【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm 的块状原料。
铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。
（供高炉炼铁生产的主要原料） 烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
专题：烧结工艺流程介绍[工艺流程] 铁矿粉烧结生产工艺流程 [工艺流程] 球团矿生产工艺流程 [工艺流程] 烧结工艺流程图[烧结工艺] 烧结基础知识 [烧结工艺] 烧结原料的准备及加工处理 [烧结工艺] 配料工艺及计算 [烧结工艺] 混合与制粒[烧结工艺] 烧结机布料与点火制度 [烧结工艺] 烧结矿的冷却与整粒专题：烧结工艺的主要设备及其工作原理 [烧结设备] 烧结机布料器简介 [烧结设备] 带式烧结机 [烧结设备] 单辊破碎机 [烧结设备] 除尘器简介 [烧结设备] 配料计量秤 [烧结设备] 鼓风环式冷却机简介 [烧结设备] 振动筛简介 [烧结设备] 静电除尘器简介 [烧结设备] 圆盘造球机工作原理烧结生产的流程：目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
7烧结的原材料准备:含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
烧结的配料与混合：配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
配料方法：质量配料法，即按原料的质量配料；通过电子计量设备，按一定比例配兑原材料。
混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合的方法：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善高炉透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。
配料与混合的主要设备：电子计量称：对放置在皮带上并随皮带连续通过的松散物料进行自动称量的衡器。