冲压工艺简介
冲压工艺技术介绍
冲压工艺技术介绍冲压工艺是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，施加压力使其受力变形，最终获得所需的零件形状和尺寸。
冲压工艺广泛应用于汽车、电子、家电、机械制造等领域，对于生产大批量、高精度的零部件具有重要意义。
冲压工艺技术一般包括以下几个主要步骤：1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计出符合零件要求的模具。
模具通常分为上模和下模两部分，上模固定在冲床上，下模和上模组合起来形成一个闭合空腔。
2. 材料选择：根据零件的要求和应用场景，选择合适的金属材料进行冲压加工。
常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
材料的选择要考虑到零件的机械性能、耐腐蚀性等因素。
3. 材料切割：在冲压加工之前，需要将金属板材按照零件形状进行切割。
常见的切割方法包括剪切、火花切割和激光切割等。
4. 冲压过程：将切割好的金属板材放入冲床中，通过冲击力将其压入模具空腔中。
冲床通常由一对上下冲头组成，上冲头与下冲头相互配合，使金属板材逐渐变形，直至满足零件形状要求。
5. 成型检验：冲压完成后，需要对成型的零件进行检验。
检验内容包括尺寸、形状、表面质量等方面。
如果不符合要求，需要对冲压工艺进行调整或修正。
冲压工艺技术的优点在于：1. 高效生产：冲压工艺适用于大批量生产，能够快速、连续地完成零件的成型，提高生产效率。
2. 高精度：由于模具的精确设计和控制，冲压工艺能够获得高精度的零件形状和尺寸，满足产品的精度要求。
3. 多样化：冲压工艺适用于不同形状、尺寸的零件加工，能够生产出多种产品。
4. 材料节约：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少浪费。
总的来说，冲压工艺技术在现代制造业中发挥着重要作用。
它能够实现高效、高精度、多样化的零件生产，满足市场对于产品质量和工期的需求。
随着技术的不断发展，冲压工艺将继续提高其自动化、智能化水平，为工业生产带来更多的便利和效益。
冲压工艺技术在现代制造业中发挥着举足轻重的作用。
它是一种高效、精确的金属成形加工方法，适用于大批量生产，并能满足高精度和多样化的要求。
冲压工艺概述
冲压工艺概述冲压工艺是制造行业中常用的一种工艺方法，主要用于金属片材中冲切、冲孔、成形等多种加工操作。
它主要通过利用冲压机械的压力将金属片材在模具中进行加工，具有高效、精确、经济的特点。
冲压工艺的基本原理是利用冲压机械的压力将金属片材置于模具中，然后施加力量使其产生弹性变形和塑性变形，最终获得所需的零件形状。
冲压工艺可以实现复杂的几何形状、高精度的尺寸要求和较高的加工效率，广泛应用于汽车、电器、电子、通信等领域。
冲压工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 设计和制造模具：根据产品的要求，设计制造相应的模具。
模具的设计要考虑到产品的几何形状、尺寸要求、材料特性等因素。
2. 材料选择和准备：选择适合的金属材料，并进行切割、退火等处理，以提高材料的可塑性和可加工性。
3. 施加力量：将金属片材放置在冲床上的模具中，通过冲床的下模移动以施加压力，使金属片材产生变形。
压力的大小和施加方式根据产品的要求和材料的特性进行调整。
4. 产品成形：在施加力量的作用下，金属片材逐渐变形，最终达到所需的形状。
这个步骤通常需要进行多次冲击来保证形状的准确性和完成度。
5. 完成零件的处理：冲压后的零件可能需要进行进一步的处理，如焊接、抛光、涂装等，以满足产品的要求。
冲压工艺具有许多优点，首先是生产效率高。
冲压工艺可以通过自动化生产线实现批量生产，大大提高生产效率和生产能力。
其次是加工精度高。
由于冲压工艺采用模具加工，可以保证产品的尺寸和形状的精确度。
此外，冲压工艺还可以降低成本。
因为冲压工艺可以通过精确的模具设计和加工来减少材料浪费，并且可以在短时间内生产大量产品，从而降低生产成本。
然而，冲压工艺也存在一些限制。
首先，冲压工艺只适用于较薄的金属片材，对于较厚或较硬的材料来说，冲压力量可能不足以使其变形。
其次，冲压工艺通常只适用于简单的几何形状，对于复杂的形状或曲线，可能需要多次冲击或采用其他加工方法。
总之，冲压工艺是一种常用的金属加工方法，具有高效、精确、经济等优势。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
冲压工艺简介
冲出高品质：冲压工艺简介
冲压工艺是指利用冲压模具和冲压设备，将原材料放入模具中，
在模具关闭的情况下，以压力对原材料进行力的作用，使原材料产生
塑性变形和分离，从而制成所需形状的零部件的制造加工技术。
它是
一种高速、高效且经济的制造技术，能够制造出尺寸精度高、重量轻、成本低、强度高、使用寿命长、外观精美的零部件。
冲压工艺广泛应
用于汽车、电子、家用电器、航空航天、军工等领域。
冲压工艺主要分为冲裁和成形两大类。
冲裁是通过切割、开槽等
方式加工出平面或曲线形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家用电
器等行业。
成形是通过对材料的塑性变形，将材料变成所需要的形状，多适用于制造薄壁构件和型材零部件。
冲压工艺的优点在于可以高速、高效地批量生产出各种形状、尺
寸各异的零部件，减少了人工操作误差和能耗，提高了生产效率和产
品质量。
不过，冲压工艺需要配备一系列冲压设备和模具，并需要经
过调试和质量控制才能保证产品品质。
此外，冲压工艺对原材料的机
械性能要求较高，所以选材很关键。
冲压工艺的发展，离不开材料科学、表面工程等多个领域的支持和创新。
对于初学者来说，学习冲压工艺可以从以下几个方面入手：1.了
解冲压工艺的基础知识和操作规程；2.学习冲压工艺的原材料特性、
工艺参数及其对成形质量影响的基本原理；3.学习冲压工艺设备和模
具的基本结构和使用方法；4.了解冲压工艺的常见缺陷及其防控措施，不断提高质量和效率。
冲压工艺技术介绍
数据工艺编制例子说明
修边线
侧修边线 修边线
翻边线
侧 冲 孔
侧修边线
侧翻边线
侧修边线
数据工艺编制例子说明
3:B12-8402501.CATPart
003
8402501
发盖内板
54 05 10 20 30 40 50 60 檢具
DR
1
TR+CTR
1
FL+CTR+CPI
1
CFL
1
数据工艺编制例子说明
压料面
B
A
ABຫໍສະໝຸດ A分模线分模线
B A
修边线
B
修边线
拉延与成型的区别
1.当零件成形深度大于10MM时最好采用拉延方式，避免出现挤料现象， 小于10的可以考虑用成型.同时成型过程中为避免叠料通常加工艺缺口. 2.拉延一般需要做出完整的工艺补充面及压料面,且是一个封闭的几何形状, 但成型可以只作出局部,无需全部封闭 3.同一零件相同材料牌号,采用拉延或成型工艺得到的产品,在刚性方面前者 比后者强. 4.零件产品接近于封闭的零件最好采用拉延,敞口的可以采用成型
B、提高材料利用率
C、成型前的板料相对于成型后的零件有大面积未参与成型
开卷落料与普通落料的区别
A、产品零件较大，人工操作劳动强度大的零件尽量采用开卷落 料。 B、相对于普通落料模，可以提高材料利用率的零件，采用开卷 落料。 C、毛坯所需要的卷料宽度太小或太宽，无法采用开卷落料的， 需要采用普通落料模式。 D 、零件工艺路线规划在自动化线上生产的零件，其落料模最好 采用开卷落料。
成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等
工序 名称
图示
特点
冲压工艺基础知识
冲压工艺基础知识简介冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行变形加工的方法，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冲压工艺可以高效地生产出形状复杂、尺寸精度高的零部件，并具有高生产效率、低成本等优点。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，包括冲压工艺的分类、工艺流程以及常见的冲压缺陷等内容。
冲压工艺的分类根据冲压过程中是否改变工件厚度的方式，冲压工艺可以分为冷冲压和热冲压两种类型。
冷冲压冷冲压是指在常温下进行的冲压工艺。
其主要优点是工件的尺寸精度高、表面质量好、成本低。
冷冲压适用于处理普通的金属板材，如钢板、铝板等。
热冲压热冲压是指在加热状态下进行的冲压工艺。
加热可以使金属板材的塑性增大，从而提高冲压过程中的变形能力。
热冲压适用于处理高强度钢板等特殊材料。
冲压工艺流程冲压工艺通常包括以下几个步骤：设计模具、切割材料、成形、清洁和涂装。
设计模具设计模具是冲压工艺的第一步，它决定了最终产品的形状和尺寸。
模具通常由上下两部分组成，上模和下模。
上模固定在压力机的上部，下模固定在压力机的下部。
当上下模合上时，工件位于模具的中间位置。
切割材料在冲压工艺中，首先需要切割出合适尺寸的金属板材。
常用的切割方法包括剪切和切割机。
剪切是通过剪刀式刀具对金属板材进行切割，切割机则是通过旋转锯片或刀片对板材进行切割。
成形成形是冲压工艺的核心步骤，通过对金属板材施加力和压力，使其变形成模具所需的形状。
常见的成形方法包括拉伸、压制、弯曲等。
清洁和涂装在完成成形后，工件通常需要进行清洁和涂装，以提高表面质量和防止腐蚀。
清洁可以通过酸洗、脱脂等方法实现，涂装可以采用喷涂、电镀等方式进行。
常见的冲压缺陷在冲压过程中，常常会出现一些缺陷问题，影响产品的质量和可靠性。
以下是几种常见的冲压缺陷：凹陷凹陷是指在冲压过程中出现的凹痕或凹洞。
凹陷通常是由于材料的屈服限制或模具设计不当引起的。
裂纹裂纹是指在冲压过程中出现的裂痕或断裂。
裂纹通常是由于过大的应力或材料的疲劳引起的。
冲压工艺流程介绍
冲压工艺流程介绍冲压工艺是指利用冲压设备对金属材料进行加工的一种工艺。
它通过将金属板材等置于冲压机的上模和下模之间，并在上模和下模的作用下施加压力，使得金属材料发生塑性变形，最终得到所需形状的产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、成品质量好等优点，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
1.设计产品：根据产品的需求，制定产品的设计图纸，包括产品的尺寸、形状、孔位等要求。
2.材料准备：根据产品的设计要求，选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
然后将金属材料切割成适当的尺寸，以备后续加工使用。
3.模具设计和制造：根据产品的设计图纸，设计合适的冲压模具。
冲压模具一般由上模和下模组成，上模与下模的凹凸面配合使得金属材料在加工过程中得到所需的形状。
4.材料上模：将待加工的金属板材放置在下模上方，再将上模由上方下压，使得金属板材被夹持在上模和下模之间。
5.施加压力：冲压机施加压力，将金属板材压制至模具的凹凸面，使得金属板材发生塑性变形。
一般情况下，冲压机的压力会根据产品的尺寸和材料的性质进行调整。
6.产品成型：在施加压力的作用下，金属板材将按照模具的凹凸面形成所需的形状。
这一步骤通常需要进行多次冲击，也可以在一套模具中完成多道工序的加工。
7.喷涂或表面处理：成型后的产品可能需要进行喷涂或表面处理，以提高它们的外观和耐腐蚀性。
8.裁切和整理：将成品从冲压板上剪切下来，并对其进行整理，包括去除尖角、去毛刺、折弯等，以提高产品的质量和安全性。
9.质检和包装：对成品进行质量检测，确保其符合产品设计要求。
之后，将产品进行包装，以方便运输和储存。
需要注意的是，冲压工艺流程中的每一步都需要严格的控制和操作，以确保产品的质量和性能。
同时，冲压工艺还可以根据不同的产品要求和材料特性进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
最后，在进行冲压工艺时，应严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
冲压工艺的基础知识和详细介绍
生产周期长
冲压工艺需要经过多个工序，生产 周期相对较长。
加工精度低
冲压工艺的加工精度相对较低，难 以满足高精度要求。
废品率较高
冲压工艺的废品率较高，需要经过 严格的品质控制。
冲压工艺的未来发展趋势
高效化
随着自动化技术的不断发 展，冲压工艺将更加高效 化，提高生产效率。
智能化
冲压工艺将更加智能化， 实现自动化生产、智能化 控制和品质管理。
医疗器械的冲压工艺特点包括：采用高精度模具和优质材料进行生产；对于小型医疗器械 ，可以采用级进模或复合模进行高效生产；对于大型医疗器械，可以采用多工位压力机进 行冲压。
电子产品的冲压工艺
电子产品是指用于信息处理、通信、消费电子等领域的 设备或部件。冲压工艺在电子产品的制造中应用广泛。
电子产品的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸 等工序。根据产品需求，有时还进行表面处理，如电镀 、喷涂等。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同，冲压 工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等 类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需 形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形 状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需 形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形 状的加工方法。
、电镀等。
家电产品的冲压工艺特点包括：根据 产品需求进行定制化模具设计；采用 连续模或复合模进行高效生产；对于 小型家电产品，可以采用单冲模或级
进模进行冲压。
医疗器械的冲压工艺
医疗器械是指用于诊断、治疗或预防人类疾病的设备或器具。冲压工艺在医疗器械的制造 中具有重要作用。
医疗器械的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸等工序。由于医疗器械的精度和质 量要求较高，因此模具的设计和制造精度对产品质量的影响非常大。
冲压工艺
冲压工艺衝壓工藝（一）第一章簡述压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸零件的一种压力加工方法。
冲压主要用于加工板料零件，所以有时好叫板料冲压。
温下进行的板料冲压叫冷冲压。
第一節衝壓加工的特點冲压与其它加工方法比较，具有下列优点：⑴应用范围广，可冲压金属材料，亦可冲压非金属材料；可加工小型制件，也可加工大型制件；可获得一般形状的零件，也可获得其它加工方法难以加工或无法加工的制件。
⑵冲压是一种高效率的加工方法。
大型冲压件的生产率可达每分种几件，高速冲压的小件可达每分钟百件。
⑶冲压件不但能够满足使用要求，并且还具有重量轻、刚度好和外表光滑等特点。
⑷冲压生产的材料利用率高，一般可达70-85%。
⑸操作简单，便于组织生产。
⑹在大批量生产的条件下，冲压件的成本较低。
⑺由于冲压所用毛坯是板料或卷料，一般又是冷态加工，所以在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。
国此，在现代的制造业中，冲压工艺被得到广泛的应用。
板料冲压主要的缺点如下：⑴模具制造周期长，费用高。
因此，在小批量生产中受到一定的限制。
⑵冲压适于批量生产，且大部分是手工操作，这样如果不重视安全生产和缺乏必要的防护装置，就易发生事故。
因此，提高冲压操作的机械化和自动化，减轻劳动强度，确保安全生产，是一个很重要的问题。
第二節衝壓工序的基本分類由于冲压加工零件的形状、尺寸和精度要求不同，各企业生产规模和生产条件各异，因此，冲压的方法是多种多样的。
根据材料的变形特点及工厂现行的习惯，冲压的基本工序可分为分离与塑性变形两类。
分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定的断面质量的冲压加工方法。
塑料变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑料变形（通常又分为弯曲、拉深、成形三类），以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法。
具体分类见下表。
分離工序分類塑性變形工序分類第二章衝壓的材料準備第一節衝壓用材料一、概述冲压用材料与冲压工艺的关系非常密切。
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，其特点是高效、精度高、成本低、适用范围广。
下面，我们就来简单介绍冲压工艺的特点以及工序流程。
一、冲压工艺的特点
1. 高效性：冲压工艺适用于大批量生产，因为其生产效率高。
2. 精度高：冲压工艺制造的零件精度高，表面光滑，尺寸稳定，以及形状复杂的部件加工难度小。
3. 成本低：由于冲压工艺的高效性和自动化生产，人工成本低，模具使用寿命长，能够大幅度降低生产成本。
4. 适用范围广：冲压工艺适用于多种材料，包括铁、铜、铝、不锈钢等材料。
二、冲压工艺工序简介
冲压工艺通常包括以下几个工序：
1. 材料切割：在此阶段，厂家将原材料切成所需尺寸的小块。
2. 冲裁：冲裁是指将原材料分割成所需形状和大小的零件。
这个过程是通过一套紧固在机器上的刀具来完成的。
3. 弯曲：如果零件需要弯曲，那么这个工序就是必不可少的。
这个过程中，切口将被切断， allow the sheet metal to bend to the desired angle.
4. 拉伸：这个过程是用来加工较深的零件顶部。
5. 拉伸成型：在此阶段，金属材料会被拉成一个套筒，使其成形。
6. 再次冲裁：最后一个工序是完成一个零件的冲裁工作，此时零件达到了所需尺寸和形状。
如上所述，冲压工艺是一种高效、低成本、高精度的金属加工方法。
工艺流程简单易懂，因此成为了许多生产厂家的首选方法。
《冲压工艺简介》课件
冲压设备的种类和特点
种类
根据工作性质和结构特点，冲压设备 可以分为曲柄压力机、液压机、冲剪 机和摩擦压力机等。
特点
曲柄压力机结构紧凑，使用广泛；液 压机压力大，适合大型制品；冲剪机 适用于金属板材的剪切；摩擦压力机 为无间隙的连续冲压。
冲压设备的选择和配置
选择原则
根据生产批量、模具情况和产品要求 选择合适的设备。
详细描述
冲压工艺是一种广泛应用的金属加工技术，主要应用于汽车、家电、电子、航 空航天等领域。它利用模具对金属板料施加压力，使其产生塑性变形，从而获 得所需形状和尺寸的零件。
冲压工艺的特点
总结词
冲压工艺具有成本低、生产效率高、可加工材料范围广、零件尺寸精度高等特点 。
详细描述
冲压工艺与其他金属加工工艺相比，具有成本低、生产效率高、可加工材料范围 广、零件尺寸精度高等优点。它能够以较低的成本快速生产出高质量的零件，因 此在现代制造业中得到了广泛应用。
程。
冲孔是在坯料上冲出所需孔的 过程。
翻边是将坯料边缘翻卷成所需 形状和尺寸的过程。
03 冲压工艺的材料
CHAPTER
冲压工艺常用的材料
钢材
钢材是冲压工艺中最常用的材料 ，因其强度高、塑性好且成本较 低。
铝、铜等有色金属
这些金属具有较好的塑性和导电 性，适用于一些特殊要求的冲压 制品。
材料的基本性能对冲压工艺的影响
谢谢
THANKS
配置因素
考虑设备的规格、精度、生产能力及 安全性能等方面的配置。
冲压设备的维护和保养
01
02
03
日常维护
定期检查设备运行情况， 保持设备清洁，检查紧固 件是否松动。
冲压工艺介绍
冲压工艺介绍冲压工艺是一种应用广泛的金属加工工艺，通过使用冲压模具将金属板材或线材加工成所需的成型件。
冲压工艺在汽车制造、家电制造、航空航天等行业中都起着重要作用。
冲压工艺的基本原理是将金属材料置于冲床上，然后通过冲床的压力作用，使冲头对金属板材或线材进行冲击、拉伸、弯曲等变形过程，最终得到所需的产品。
冲压工艺可以实现高速生产，生产效率高，且能保证产品的一致性和准确性。
冲压工艺中的主要工艺步骤包括材料准备、模具设计、成型工艺规划、冲压加工和检测等环节。
首先，需要准备好金属板材或线材，选择合适的材料类型和厚度，以满足产品的要求。
接下来，设计冲压模具，根据产品的形状和尺寸需求，确定模具的结构和参数。
然后，规划成型工艺，确定冲击点、冲头形状和力度，以及冲压顺序和步骤。
在冲压加工过程中，需要插入模具，并通过冲床施加压力，将金属材料变形为所需形状。
最后，通过对成型件进行检测，确保产品的质量和符合要求。
冲压工艺的优势在于生产效率高、成本低、质量稳定。
冲压工艺可以实现批量生产，并且具有较高的自动化程度，可以减少人工操作和劳动强度。
此外，冲压工艺还可以有效利用材料，减少材料浪费。
由于冲压工艺对产品表面无损伤，所以产品的表面质量也较好。
然而，冲压工艺也存在一些局限性。
首先，冲压工艺对材料的选择有一定限制，一般适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
其次，冲压工艺对产品形状的要求较高，不适用于形状复杂的产品。
最后，冲压工艺需要专用的冲床和模具设备，投资成本较高。
总的来说，冲压工艺是一种高效、精确、经济的金属加工工艺。
它在现代工业中有着广泛的应用，为各个行业的生产提供了重要支持。
随着技术的不断进步，冲压工艺的发展也将不断提升，为产品的制造和创新带来更多可能。
冲压工艺是一种高效、精确、经济的金属加工工艺，能够将金属板材或线材加工成所需的成型件。
它在现代工业中有着广泛的应用，为各个行业的生产提供了重要支持。
冲压工艺的发展不仅促进了产品的制造和创新，还为经济的发展和社会的进步做出了突出的贡献。
冲压工艺
设备
冲压设备 • 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
冲压零件
冲压模具
材料
模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• • • • • • • • 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 表面质量和精度较好 操作简单，易于实现自动化 生产效率高 适于大批量生产 大批量生产时加工费用较低 依赖设备与模具 投产周期较长，初始投入大
工序名 称
代号
切角 翻孔 扣合 落料 弯曲 分离 CT BU HEM BL BE SEP
二、冲压工序
1.分离工序
板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、 尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离条件：变形材料内部的应力超过强度极限σb。
二、冲压工序
1.1落料
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种 形状的平板零件。
六、缺陷及分析 (2)变形
压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 凹模或凸模缺损； 定位销造成（放偏或走料）
(3)表面划伤
操作时有拖、拉等现象； 板料在剪切过程中划伤等；
六、缺陷及分析 (4)尺寸不符
上料不到位； 定位装置损坏或松动，位置窜动等
(5)少孔
冲头折断； 冲头长度不够； 行程不到位。
冲压工艺及缺陷分析
目录
一 二 三 四 五 六 冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备
冲压材料
缺陷及分析
一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械 零件或制品的一种压力加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要用于金属板料成型加工，故 又称为冷冲压。
冲压工艺简介
冲压工艺简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，利用压力将其变形成所需形状的工艺。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，被广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺的基本流程包括：设计模具、切割金属板材、将板材放入模具中、施加压力、取出成品。
其中，模具的设计是冲压工艺的关键，它决定了成品的形状和尺寸。
模具的制作需要考虑材料的选择、加工工艺、精度要求等因素，一般需要经过多次试制和调整才能达到理想的效果。
冲压工艺的优点主要体现在以下几个方面：
1.高效：冲压工艺可以在短时间内完成大量的生产任务，生产效率高。
2.精度高：冲压工艺可以制作出高精度、高质量的零部件，尺寸精度可以达到0.01mm以下。
3.成本低：冲压工艺可以利用模具多次生产，成本相对较低。
4.适用范围广：冲压工艺可以加工各种金属材料，包括钢、铝、铜、不锈钢等。
冲压工艺的应用范围非常广泛，特别是在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
例如，汽车的车身、底盘、发动机等部件都需
要通过冲压工艺加工制作；电子产品中的外壳、散热器、连接器等也需要通过冲压工艺加工制作。
冲压工艺是一种高效、精度高、成本低的金属加工方法，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，冲压工艺也将不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的产品和服务。
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修边
将成形零件的边缘修切整 齐或切成一定形状
第三章 冲压工艺的分类—成型工序
工序名称 拉延 翻边 整形 翻孔 弯曲
图示
特点
把板料毛坯成形制成各种 开口空心零件
把板料或半成品的边缘沿 一定的曲线按一定的曲率 成形成竖立的边缘
为了提高已成形零件的尺 寸精度或获得小的圆角半 径而采用的成形方法
4. 提高光洁度 5. 改善润滑条件 6. 使坯料正确定位，必要时加 预弯工序 7. 减小坯料尺寸
8. 更换材料 9. 加工艺切口或工艺孔，或改 变拉深件的局部形状
第四章 冲压加工常见缺陷 ——开裂/缩颈
侧围外板
第四章 冲压加工常见缺陷 ——起皱
冲压件缺 陷
产生原因
解决办法
1. 压料力不够
1、加大压料力
8. 压料面形状不当
8. 修改压料面形状
第四章 冲压加工常见缺陷 ——起皱
制件外边缘起皱严重，影响产品质量
第四章 冲压加工常见缺陷 ——划伤
冲压件缺陷 划伤
产生原因 1. 压料面的光洁度不够 2. 凹模圆角的光洁度不够
3. 镶块的接缝间隙太大 4. 坯料表面有划痕 5. 润滑剂质量低
解决办法 1. 提高光洁度 2. 提高光洁度 3. 消除镶块的间隙 4. 更换冲压材料 5. 改善润滑条件
冲压工艺简介
Steel Kai 2012/10/04
目录
第一章 什么是冲压 第二章 冲压加工的特点 第三章 冲压工艺的分类 第四章 冲压加工常见缺陷 第五章 冲压设备简介
第一章 什么是冲压
冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材 料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需 要零件的一种压力加工方法
内滑块用于拉深，又称拉深压力机； 三动压力机：在双动拉深压力机的工作台上增加一个
气垫，气垫可进行局部拉深。
第五章 冲压设备简介
➢按驱动滑块机构的种类分为 ：
曲柄式：电机通过带、齿轮带动曲轴旋转，曲轴通过 连杆带动滑块沿导轨作上下往复运动，带动 模具实施冲压。
摩擦式：从电机到飞轮通过摩擦传动幅来传递运动和 动力。
翻边拉毛 刃口有伤痕；表面有杂物
检查模具状态
翻边高度不一致
凹凸模间隙不均；定位不 稳
调整间隙，紧固定位
第五章 冲压设备简介
冲压设备分类
➢按冲床驱动滑块力的种类分：
机械压力机：最常用，速度快， 行程短
液压压力机：常用，速度慢，行程长 气动压力机：不常用
第五章 冲压备简介
➢按冲床滑块个数分：
单动压力机：只有一个滑块的压力机； 双动压力机：由内、外两个滑块，外滑块用于压边，
第四章
冲压件缺 陷
冲压加工常见缺陷 ——拉毛
产生原因
解决方法
模具硬度不够
对模具进行表面处理
拉毛
模具型面有沙眼
仔细检查铸件
型面不顺过渡不圆滑
抛光模具表面
第四章 冲压加工常见缺陷 ——翻边
冲压件缺陷
产生原因
解决方法
翻边不垂直
凹凸模间隙过大
调整间隙
翻边开裂
凹凸模间隙过小；形状有 突变
调整间隙；前期工艺考虑
肘杆式：
第五章 冲压设备简介
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
第二章 冲压加工的特点
（1）用冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法 难以加工的工件，如薄壳零件等。冲压件的尺寸精度是由 模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
（2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压 过程耗能少。因此，工件的成本较低。
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第二章 冲压加工的特点
（3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、 生产率高。
（4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期 较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压 工艺受到一定限制。冲压工艺多用于成批、大量生产。
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第三章 冲压工艺的分类
冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。 1. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一
开裂/缩颈
1. 压料力太大 2. 凹模口或压料筋槽的圆角 半径太小 3. 压料筋布置不当或间隙太 小
4. 压料面的光洁度不够 5. 润滑不足
6. 坯料放偏
7. 坯料尺寸太大 8. 坯料质量不符合要求
9. 局部形状变形条件恶劣
1. 减小外滑块的压力
2. 加大有关的圆角半径
3. 调整压料筋的数量、位置和 间隙
2. 压料面“里松外紧”
2. 修磨压料面，消除“里松外紧” 现象
3. 凹模口圆角半径太大
3. 减小圆角半径
起皱
4. 压料筋太小或布置不当
4. 增加压料筋，或改变其位置
5. 润滑油次数太频，或涂刷位置 不当
5. 适当减小润滑油，并注意操作
6. 坯料尺寸太小
6. 加大坯料尺寸
7. 坯料定位不稳定
7. 改善定位，必要时加预弯工序
第四章 冲压加工常见缺陷 ——落料冲孔（修边）
冲压件缺陷 毛刺 少边 少孔
表面有划痕
产生原因 凸凹模间隙过小；刃口过钝 上料不到位；定位装置松动
冲头折断；冲套堵死 操作时有拖、拉等现象
解决办法 调整间隙，打磨刃口
重新调整紧固定位 做好模具保养 按规程作业
第四章
修边、冲孔
冲压加工常见缺陷 ——落料冲孔（修边）
在预先冲孔的板料或半成 品上或未经冲孔的板料制 成竖立的边缘
把板料沿直线弯成各种形 状，可以加工形状极为复 杂的零件
第四章 冲压加工常见缺陷
冲压件常见缺陷
毛刺过大、变形、表面划伤、冲孔带料、塌陷、尺寸不符、少孔、 缩颈、开裂、起皱、叠料、拉毛、波浪、鼓包、凹坑、麻点、翻 边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等
定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序分：落料、 冲孔、切断、修边等。
2. 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑 性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分：拉 延、翻边、整形、翻孔、弯曲等。
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第三章 冲压工艺的分类—分离工序
工序名称 落料 冲孔 切断
图示
特点
用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是零件。用于制 造各种形状的平板零件 用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是废料。用于制 造各种形状的平板零件
质量缺陷：修边毛刺、修边带料、少孔、孔毛刺 修边毛刺：主要是由于刀口间隙过大和过小，刀口间隙不 均 修边带料：修边刀口间隙过紧，润滑不当造成 少孔：冲头折断、冲头长度不够，冲套堵塞等 孔毛刺：冲头或冲套崩刃、冲头与冲套间隙过大或过小
第四章 冲压加工常见缺陷 ——开裂/缩颈
冲压件缺陷
产生原因
解决办法