冲压模具介绍
冲压模具的基础知识
冲压模具的基础知识一、冲压模具的定义冲压模具是指用于在冲压加工过程中,将金属板材或带材以一定的轮廓形状和尺寸加工成所需零件的工具。
冲压模具通常由上模(凸模)、下模(凹模)和模具座组成。
二、冲压模具的分类根据冲压零件的形状和结构特点,冲压模具可以分为以下几类:1. 单工位模具:适用于生产数量较少的零件,操作简单,适合手工操作。
2. 连续模具:适用于生产数量较大的零件,可以实现自动化连续生产。
3. 复合模具:由多个工位组成,可以一次性完成多道工序的加工,提高生产效率。
4. 成形模具:用于将金属板材或带材通过冲压工艺加工成所需的形状。
5. 裁剪模具:用于将金属板材或带材按照一定尺寸裁剪成所需的形状。
6. 弯曲模具:用于将金属板材或带材按照一定角度弯曲成所需的形状。
三、冲压模具的工作原理冲压模具通过上模和下模之间的相对运动,将金属板材或带材置于模具座上,然后施加压力使其发生塑性变形,最终得到所需的零件。
四、冲压模具的主要构成部分1. 上模(凸模):也称为冲头,是冲压模具中与下模相对应的零件,用于施加压力。
2. 下模(凹模):也称为模座,是冲压模具中与上模相对应的零件,用于支撑工件和定位。
3. 模具座:用于固定上模和下模的基座,通常由钢板焊接而成。
4. 引导柱和导套:用于引导和定位上模和下模的相对位置,确保模具的精度和稳定性。
5. 推杆和导向机构:用于传递压力和控制上模和下模的运动轨迹。
6. 压力调节机构:用于调节上模和下模施加的压力大小。
7. 模具材料:通常采用高硬度、高强度的合金工具钢或硬质合金制作,以保证模具的耐用性和使用寿命。
五、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤:1. 设计:根据零件的形状和尺寸要求进行模具设计,确定模具的结构和工艺参数。
2. 材料准备:选择合适的模具材料,并进行切割、锻造或热处理等预处理工艺。
3. 加工制造:采用数控机床、电火花机等设备进行精密加工,包括车削、铣削、钻孔等工序。
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解以《冲压模具的基础知识讲解》为标题,内容可以从以下几个方面入手:一、冲压模具的定义冲压模具,也称为冲模或冲压模,是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具,表面形状由模具决定,可以重复使用,是制造业中常见的金加工工具。
冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。
二、冲压模具的结构冲压模具有很多种,其结构也各有不同。
通常情况下,冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等,这些部件组成了冲压模具的基本构造。
1.模具体模具体是冲压模具的基本部件,也是冲压模具的核心部件,它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件,它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形,它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。
2.辅助元件辅助元件是冲压模具的重要组成部分,它给冲压模具提供了整体结构的支撑,可以增强冲压模具的刚度,以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。
3.油嘴油嘴是冲压模具的重要组成部分,它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能,它可以保护工件免受损害,防止机件受损;油嘴还可以减少冲压模具的磨损,减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。
4.工件夹具工件夹具是指用于定位工件,以保持工件在冲压模具中固定不变的部件,它可以保证工件在冲压前定位的精度,以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。
三、冲压模具的工作原理冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统,通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上,形成特定的外形,从而实现工件的成型加工。
1.加工原理在冲压加工中,金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用,而是由模具体的内表面受到机械力的作用,金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩,从而实现金属板材的成型加工。
冲压过程中,需要注意保持冲压模具的刚度,防止因模具刚度不足导致成型误差。
2.加工步骤具体来说,冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。
冲压模具常识
1.1冲压的概念1.1.11.1.11.1.11.1.1冲压冲压:在室温下,利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力,使之产生分离和塑性变形,从而获得所需要形状和尺寸的零件(也称制件)的一种加工方法。
因为通常使用的材料为板料,故也常称为板料冲压。
冲压成形产品示例一——日常用品:易拉罐、餐盘、垫圈等。
冲压成形产品示例二——兵器产品:子弹壳等。
冲压成形产品示例三——高科技产品:汽车覆盖件、飞机蒙皮等。
1.1.21.1.21.1.21.1.2冲模冲压模具:将材料加工成所需冲压件的一种工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)1.1.21.1.21.1.21.1.2冲压生产的三要素:冲压生产的三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备1.2冲压加工特点与应用1.2.11.2.11.2.11.2.1冲压加工的特点(1)生产率高、操作简单。
高速冲床每分钟可生产数百件、上千件。
(2)一般无需进行切削加工,节约原料、节省能源。
(3)冲压件的尺寸公差由冲模来保证,产品尺寸稳定、互换性好。
“一模一样”(4)冲压产品壁薄、量轻、刚度好,可以加工形状复杂的小到钟表、大到汽车纵梁、覆盖件等。
局限性:由于冲模制造是单件小批量生产,精度高,是技术密集型产品,制造成本高。
因此,冲压生产只适应大批量生产。
1.2.21.2.21.2.21.2.2冷冲压的应用由于冷冲压在技术上和经济上的特别之处,因而在现代工业生产中占有重要的地位。
在汽车、拖拉机、电器、电子、仪表、国防、航空航天以及日用品中随处可见到冷冲压产品。
如不锈钢饭盒,搪瓷盆,高压锅,汽车覆盖件,冰箱门板,电子电器上的金属零件,枪炮弹壳等等。
据不完全统计,冲压件在汽车、拖拉机行业中约占60%,在电子工业中约占85%,而在日用五金产品中占到约90%。
如一辆新型轿车投产需配套2000副以上各类专用模具;一台冰箱投产需配套350副以上各类专用模具;一台洗衣机投产需配套200副以各类专用模具。
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具是一种重要的金属加工工具,它使用有一定的规则,而且通常用于加工金属材料,以制作出各种形状和尺寸的零件,为人们的生活提供便利。
因此,要懂得如何使用冲压模具,就需要掌握冲压模具的基本知识。
冲压模具可以分为几种类型,其中包括单模、多模、冲压导向模、冲边模、冲膨胀模和冲拔模等。
单模冲压模具具有简单易用的特点,一般用于单一零件或少量相同零件的加工。
多模冲压模具可用于生产大批量不同形状或尺寸的零件,大多数情况下,它们是由一组单独的模具套装组成的。
冲压导向模可以将材料精准导向到正确的位置,以降低垃圾金属的比例。
冲边模可以用来加工块状材料,而冲膨胀模可以在被加工部分有适当的位移,以实现比较准确的结果。
最后,冲拔模是最重要的模具,它可以向材料施加较大的压力,从而使零件精确装配在一起。
冲压模具的制作过程同样重要,在制作模具前要对模具的尺寸及模腔的精度进行设计,并考虑最终的图形及加工的精度要求。
通常,模具的原料选用的是高硬度的材料,包括铸铁、钢铁等。
当模具制作完成后,要进行检查,确定模具是否满足加工要求,模具上的尺寸是否精确,模腔是否畅通等。
冲压模具的使用也很重要,在使用时,要先根据加工要求来选择合适的冲压模具,可以根据需要选择单模、多模、冲膨胀模等;其次,要确定材料的尺寸,使其适合模具的加工;最后,要调整冲
压机构,确保物料能够精确地按照设计图纸加工出所需要的模型。
以上是冲压模具的基础知识,要想使用这种金属加工工具,就必须对它有一定的了解和掌握,只有这样才能够达到有效的加工效果,为生活提供更加便利的服务。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具,广泛应用于汽车、家电、电子、通信等行业。
它是通过对金属板料进行冲压、弯曲、拉伸等加工过程,将板材加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括上模座、上模板、下模座、下模板、导柱、定位孔、导套、弹簧、顶针、导轨等组成。
1.上模座:上模座是安装冲头的基座,负责固定上模板。
它通常由钢板焊接而成,用于承受压力和保持模具的稳定性。
2.上模板:上模板是安装冲头的工作部件,它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
上模板一般由多种零件组成,如上模板板身、上模板底座、上模板导柱等,通过螺栓或焊接方式与上模座连接在一起。
3.下模座:下模座是安装下模板的基座,负责固定下模板。
它通常由钢板焊接而成,用于承受压力和保持模具的稳定性。
4.下模板:下模板是安装在下模座上的工作部件,它的主要作用是对金属板料进行冲压操作。
下模板一般由多种零件组成,如下模板板身、下模板底座、下模板导柱等,通过螺栓或焊接方式与下模座连接在一起。
5.导柱:导柱是用于定位上模和下模的零件,它通常由钢材加工而成。
导柱一端固定在上模座或上模板上,另一端固定在下模座或下模板上,使上模和下模在冲压过程中具有准确的定位。
6.定位孔:定位孔是安装在上模板或下模板上的孔,用于定位和固定工件。
当冲头下压时,工件被定位在定位孔中,以确保冲压过程中的精度和稳定性。
7.导套:导套是安装在导柱上的套筒状零件,它的主要作用是减少上模和下模在冲压过程中的摩擦,使模具运行更加顺畅。
8.弹簧:弹簧是安装在冲床上的零件,用于控制模板的弹性运动。
弹簧一端固定在上模座上,另一端固定在上模板上,通过弹性回弹的作用,实现上下模板之间的自动复位。
9.顶针:顶针是安装在上模座上的针状零件,用于支撑工件并使其顶出模具。
顶针一般通过弹簧或气压控制,根据工件的形状和需要冲压的位置进行布置。
10.导轨:导轨是用于使模具滑动的零件,通常安装在上模座和下模座上。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中,通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置,其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件,其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成,并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件,通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔,底模安装在模具座上,并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子,其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件,用于与模具柱上的螺纹配合,以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成,通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件,通常由金属材料制成,并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成,并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成,并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件,通常由金属材料制成,并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件,其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件,其一端固定在模具底板上,另一端固定在模具座上,并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压模具的基本结构及工作原理
冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具,用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。
冲压模具是冲压机的配套工具,可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲裁模是冲压模具的主要结构,一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。
上模座和下模座相对固定在冲压机上,而上模和下模则位于上模座和下模座之间,可以进行移动。
导向装置用于保持上模和下模的相对位置,以确保模具的稳定工作。
冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。
成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具,一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。
弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型,导向装置用于保持上模和下模的相对位置。
冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具,一般由上模座、上模、下模座和下模组成。
冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺,形成一些特定的凹形或凸形结构。
冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。
在进行冲裁操作时,冲压机将上模座和下模座夹紧住,上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。
冲压机的活塞以很高的速度向下移动,冲击上模,使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。
通过适当的模具结构设计和材料选用,冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。
总之,冲压模具是一种重要的金属加工工具,其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。
冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件,具有高速、高效、高精度等优点。
冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素,以满足零件的加工要求。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一,主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展,冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压:冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力,使其产生塑性变形,从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具:冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具,它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺:冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类:可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类:可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类:可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求:在设计冲压模具时,应满足以下要求:(1)满足产品形状、尺寸和精度要求;(2)保证冲压工艺的顺利进行;(3)提高生产效率,降低生产成本;(4)确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤:(1)分析产品图纸,确定冲压工艺方案;(2)确定模具结构、材料、尺寸和精度;(3)绘制模具装配图和零件图;(4)进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料:模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工:模具加工主要包括以下步骤:(1)毛坯加工:根据模具图纸,加工出模具毛坯;(2)热处理:对模具毛坯进行热处理,提高其性能;(3)机械加工:对模具进行机械加工,达到图纸要求的尺寸和精度;(4)装配:将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的:调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下,达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压模具结构基本概述
01.
下垫脚
01.
上限位柱
01.
下限位柱
01.
外导柱
01.
取料槽
冲孔模的结构
下模部分 管位针 下模标准入子 内六角螺丝 定位销 内导套 码模槽 起吊螺丝
上垫板
冲孔模的结构
上模部分 扁线弹簧 内导柱 内六角螺丝 定位销 等高套筒 圆冲头 上夹板
冲孔模的工作过程
冲孔模的工作原理
冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上 下模未有接触. 当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔. 冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
上模部分
闭模状态
开模状态
外导柱
外导柱
上模部分
内脱料
冲头
塞打
顶杆
内脱料
弹簧顶板
扁线弹簧
复合模的结构
复合模的工作过程 复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分: 1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触. 2. 当上脱料板接触到下模的冲件时上脱料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲件.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接 触到冲件. 3. 当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下脱料板向下运动,下模板与上模板 发生剪切,模具开始落料. 4. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完 全进入下模孔内,同时完成落料冲孔. 5. 落料的废边框被上模板压在下脱料板上,冲孔废料从下模板到下夹板到下模座漏料孔落下. 6. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧 力的作用下,上脱料板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位. 下脱料板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置. 7. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.
冲压模具工作原理
冲压模具工作原理
冲压模具是一种用于金属加工的工具,它通过对金属材料施加
压力,使其产生塑性变形,从而得到所需形状的工件。
冲压模具工
作原理主要包括模具结构、工作过程和应用特点。
首先,冲压模具的结构通常由上模、下模和导柱组成。
上模和
下模分别固定在冲床的上部和下部,通过导柱的引导使其能够相对
运动。
在工作过程中,上模和下模通过冲床的动力系统施加压力,
使金属材料在模具之间产生塑性变形,最终成型成所需形状的工件。
其次,冲压模具的工作过程主要包括送料、冲裁和排料三个阶段。
在送料阶段,金属材料被送入模具间,并通过送料装置定位。
在冲裁阶段,上模和下模施加压力,使金属材料发生塑性变形,成
型成所需形状的工件。
在排料阶段,成型好的工件被排出模具,完
成整个冲压过程。
最后,冲压模具具有高效、精度高、成本低等特点,被广泛应
用于汽车、家电、通讯等行业。
在汽车制造中,冲压模具被用于生
产车身、车门、车顶等零部件;在家电制造中,冲压模具被用于生
产冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和零部件。
由于冲压模具的工
作原理简单、成型速度快、成本低,因此受到了制造业的青睐。
综上所述,冲压模具工作原理是通过对金属材料施加压力,使
其产生塑性变形,从而得到所需形状的工件。
冲压模具具有高效、
精度高、成本低等特点,被广泛应用于制造业,对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
冲压模具设计
冲压模具设计1. 引言冲压模具是指在冲压加工过程中用于将金属材料加工成所需形状的专用模具。
冲压加工具有高效率、高精度、低材料消耗等优点,是广泛应用于汽车、家电、航空航天等制造行业的关键工艺。
冲压模具的设计是冲压加工过程中不可或缺的一环,在模具设计过程中需要考虑多个因素,包括材料的选择、模具结构的设计、加工工艺的确定等。
2. 冲压模具的基本概念和工作原理冲压模具主要由上模、下模和导向系统组成。
上模与下模配合后形成一个封闭的腔体,腔体中通过金属材料进行冲压加工,使其变形成所需要的形状。
冲压模具的工作原理是通过将上模与下模进行闭合,并施加一定的压力,使金属材料产生弹性变形或塑性变形,从而得到目标形状。
3. 冲压模具的设计步骤冲压模具的设计过程可以分为以下几个步骤:3.1 确定产品形状和尺寸在冲压模具设计之前,首先需要明确产品的形状和尺寸要求。
这可以从产品的图纸和技术要求中获取,也可以通过与产品设计师的沟通来确认。
3.2 材料选择根据产品的特性和工艺要求,选择适合的材料作为冲压模具的材料。
常见的冲压模具材料包括合金工具钢、高速钢等,具体选择需要综合考虑材料的强度、耐磨性、导热性等因素。
3.3 模具结构设计根据产品形状和尺寸要求,设计模具的结构。
模具一般分为上模和下模,根据需要还可以增加一些辅助结构,如导向柱、导向套等。
模具的结构设计需要考虑到产品的加工过程和模具的使用寿命,确保模具具有足够的强度和刚度。
3.4 模具零件设计根据模具的结构设计,对各个零部件进行详细设计。
主要包括上模、下模、导向柱、导向套、导向销等部件。
在设计过程中,需要考虑到各个零件的功能需求,如导向柱的导向精度、导向套的磨损等。
3.5 加工工艺确定根据产品的加工要求和模具的结构特点,确定模具的加工工艺。
主要包括不同零件的加工顺序、加工方法、加工设备的选择等。
加工工艺的确定需要综合考虑加工效率、加工精度和加工成本等因素。
4. 冲压模具设计的注意事项在冲压模具设计过程中,需要注意以下几个方面:•结构合理性:冲压模具的结构应尽可能简洁,确保模具的强度和刚度满足要求;同时要尽量避免零部件的干涉和冲突,以提高模具的稳定性和寿命。
冲压模具基础知识讲解
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具,它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具,它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上,形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下,上下模相对运动,使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形,最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同,冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件,弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件,拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计,确定所需的模具结构和尺寸。
然后,根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后,将各个零部件进行加工和装配,形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中,冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中,冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中,冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率,还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺,可以实现高效、精确的冲压加工,大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结:冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具,它通过上下模的运动,将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同,可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业,可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺,可以实现高效、精确的冲压加工,为工业生产提供了重要的支持。
冲压模具基本结构
冲压模具基本结构冲压模具是指用于进行冲压加工的设备工具,用于将金属或非金属材料加工成所需形状的零件。
冲压模具的基本结构主要包括模座、上模、下模、导柱、顶针、剪切模、模具保护装置等组成。
1.模座:冲压模具的基座,用于安装和支撑模具的各个部件。
通常由铁板焊接而成,具有足够的刚性和稳定性。
2.上模和下模:上模是固定在模座上的模具部件,下模则是固定于机床工作台上的模具部件。
上下模通过导柱进行定位,以确保准确的模具对位。
3.导柱:导柱是连接上下模的重要部件,用于定位和导向模具的运动。
导柱通常由优质合金钢制成,表面经过磨削或硬化处理,以提高导向精度和耐磨性。
4.顶针:顶针位于上模中,用于实现模具的顶进和退卸动作。
顶针通常由弹簧钢或优质合金钢制成,其长度可根据具体加工要求进行调整。
5.剪切模:剪切模用于对工件进行切割,通常用于冲压工艺中的切片、剪边等工序。
剪切模的形状和切割方式根据加工要求和工件材料的不同而有所差异。
6.模具保护装置:模具保护装置用于保护模具免受意外冲击和损坏。
常见的保护装置包括模具保护板、气垫装置、吸气装置等,这些装置能够减缓模具运动过程中的冲击和磨损。
以上是冲压模具的基本结构,除此之外,模具还可以根据具体的加工要求和工件形状的不同,设计出各种形式的特殊结构,例如多腔模具、进步模具、联动模具等。
另外,模具材料的选择也十分重要,常见的模具材料包括合金钢、碳化钨、硬质合金等,这些材料具有较高的硬度和耐磨性,能够有效提高模具的使用寿命和加工质量。
总体而言,冲压模具的合理结构设计和优质材料的选择对于保证冲压加工的精度和效率具有重要意义,因此,对于冲压模具的研究和发展具有深远的影响。
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造介绍冲压模具是指用冲击力将金属板材或非金属板材加工成具有一定形状和尺寸的零件的一种模具。
它们广泛应用于汽车、家电、建材等工业领域。
冲压模具的种类冲压模具分为单工位模具和多工位模具,单工位模具进行单项任务,多工位模具则进行多个任务。
按照结构类型分类,可以分为简单模具、复杂模具和特殊模具。
冲压模具的设计1.压力计算冲压模具的设计需要进行一些基本的压力计算。
例如,在冲剪模中,压力计算需要考虑零件材料特性和金属塑性变形规律,以及加工过程中所使用的模具结构等。
2.设备选型冲压模具制造需要选择合适的设备,这些设备包括高速加工设备、线切割设备、磨床等。
设计者需要了解这些设备的工艺特点和加工精度,以确定最合适的设备选择。
3.模具材料选择冲压模具的材料选择需要考虑多方面因素,如模具的加工精度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性以及刚度等。
常见的冲压模具材料有高速工具钢、硬质合金、钨钼合金等。
4.模具结构设计在冲压模具结构设计中,包括基础结构设计、模块设计、模腔结构设计等。
设计者需要考虑到模具的加工精度、易损耗部件的更换、模具的拆卸和维护等,综合考虑各方面因素,以设计出合理的模具结构。
冲压模具制造1.数控加工数控加工是冲压模具制造的核心工艺之一。
它是利用计算机控制的数控机床,将数字化的程序指令转换为实际的加工动作,达到高精度、高效率的加工要求。
2.线切割线切割是一种以电火花为原理进行加工的工艺,可以对冲压模具进行高精度的切割,尤其是对于硬度较高的材料和复杂的模具结构,线切割工艺是必不可少的。
3.热处理热处理是针对冲压模具材料的加工硬化程度进行调整的工艺,目的是增加模具材料的强度和硬度,并提高耐磨性和耐腐蚀性。
常见的热处理工艺有淬火、调质、表面热处理等。
4.整体修磨整体修磨是对已经加工好的冲压模具进行修整和打磨处理,以提高其精度和加工质量。
修磨工艺要求操作技能高超,严格按照修磨标准进行操作,确保最终模具的质量。
精密冲压模具
01 冲压模具介绍精密冲压模具02 精密冲压模具分类03 应用场景1 冲压模具介绍冲压模具是通过冷压加工对部件(或半制品)加工材料(金属或非金属)的特殊技术装备,被称为冷压模具(通称冷模)。
冲压机是在室温下,用安装在冲压机上的模具对材料施加压力,使其产生分离和塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
富东懿精密冲压模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工(主轴转速一般为15000r/min ~40000r/min ,铣削的硬度可达60HRC )电火花铣削加工(配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统)慢走丝线切割技术最大切割(速度已达300mm2/min ,加工精度可达到±1.5μm )冲压模具精密冲压模具 模具制造 精密制造 精密加工 精密注塑模具 精密零部件加工 精密医疗器械代加工 模具制造公司 模具制造厂家 模具制造加工磨削及抛光加工技术(拥有数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机先进设备和技术)数控测量(三坐标数控测量机除了高精度测量复杂曲面数据外,还具有良好的温度补偿装置和可靠的防振保护能力)冲压模具应采用多工位级进模,硬质合金镶块级进模可提高使用寿命。
在新产品的小批量生产和试生产中,应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具,例如组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。
模具已经开始采用计算机辅助设计( CAD ),通过以计算机为中心的一连串系统优化了模具。
这是模具设计的发展方向。
冲压模具加工模具 模具生产 模具制作精密注塑模具公司 精密塑料模具 精密模具零件 精密模具配件厂 模具精密加工 精密模具企业 河南精密模具2 精密冲压模具分类精密冲压模具分类插接件模具简介:精密接插件是指电子电器设备里面的接头和卡槽。
因为它们很细小(有的直径仅为0.25MM )且数量很多。
冲压模具相关知识
工艺
模具制造的工艺流程包括粗加工、半 精加工、热处理、精加工、试模等。
方法
常用的制造方法有常规机械加工、数 控加工、电火花加工等。
模具结构分析
结构
模具结构一般包括上模座、下模座、凸模、凹模、导柱、导 套等部分。
分析
模具结构分析主要包括强度和刚度分析、工作过程运动分析 、安装和调试分析等,以确保模具能够满足生产要求。
操作过程中的安全注意事项
注意压力机运行状态
在操作过程中要时刻关注压力 机的运行状态,如发现异常应
及时停机检查。
注意手的位置
在操作过程中手不要放在模具 活动区域,以防受伤。
注意送料机的操作
操作送料机时要确保材料放置 稳定,以防材料滑落或移动。
注意异常声音和振动
如发现异常声音或振动,应立 即停机检查。
智能化监控
通过传感器和智能化监控系统,实时监测模具的工作状态和性能, 及时发现并解决问题。
绿色环保制造
1 2
节能减排
优化模具设计和制造工艺,降低能耗和减少废弃 物排放。
循环利用
采用可拆卸、可回收的模具结构,便于模具的循 环利用。
3
环保材料
选用环保材料,如可降解塑料等,降低对环境的 污染。
THANKS
效率。
高强度材料
02
应用高强度钢材,提高模具的耐用性和使用寿命。
新型涂层技术
03
采用新型涂层技术,如TiN、TiCN等,提高模具表面的耐磨性
和耐腐蚀性。
智能化与自动化
智能化设计
利用计算机辅助设计软件,实现模具的智能化设计,提高设计效 率和精度。
自动化生产
采用机器人和自动化设备,实现模具的自动化加工、装配和检测, 提高生产效率和产品质量。
冲压模具基础知识
08
冲压时严禁几片零件重叠一起 冲裁。
添加标题
3.4 冲压生产时要及 时取废料
添加标题
废料堆积易造成废料 排放通道堵塞损坏模 具;
添加标题
废料堆积在冲模上, 或工作台上或地面上 容易造成伤人事故;
添加标题
废料堆积易造成冲模 刃口崩刃,损坏模具;
添加标题
废料堆积易造成零件 定位不准确,导致零 件报废。
清洁度为 “下等”:
一.模具底板上、下表面及工作部位内、 外表面有废料、废渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物;
二.模具底板减轻槽内有存油、废料、破 布、锯末等杂物;
三.导柱、衬套或导板等活动导向部位没 有清洗干净,没有加注润滑油等
(三)现场生产相关的问题事项
一.3.1 冲压模具安装前,要对模具进行检查: 二.对于领来的模具,新模具,必须经过试冲验证并带有合格试件;老
时对制品进行检查。
01
3.3 在使用冲模时应注意
02
安装冲模的压力机必须要有足 够的刚性、强度和精度;
03
安装冲模前必须将工作台面与 模板底面擦试干净;
04
安装冲模应利用专用的紧固件 并确保紧固;
05
冲模调整时凸模进入凹模的深 度要适当;
06
冲模在压床上的安装位置要严 格遵守工艺要求;
07
冲模使用过程中应用润滑油经常 对其导柱、导套部位进行润滑;
导板
导柱
• 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件,多数 固定在上模座,与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
防护板
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常 用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、 斜楔模。
冲压模具结构最清晰讲解-图文讲解
--参考借鉴
钣金设计经验及常见问题
导言
连接器新项目开发过程中,经常会有一些加工工艺性的问题,也有很多转量产的零件存在加工困难的情况,不仅影 响生产进度和交货,也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯,经常会发生折弯碰刀的情况;落料的外圆角、半圆 凸台、异型孔的规格太多,以及一些不合理的形状设计,导致冲模要多开很多不必要的落料工站,增加模具的加工 成本。长期以来,这些相同的问题不断地重复发生,无论对产品质量还是产品的生产和进度,都会产生不良的影响。 为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据,更好地设计零件,使其具有较好的加工工艺 性,减少不必要的开模和修模,提升项目进度,降低加工成本,提高产品质量,因此特地将行业内知名企业的技术 文件罗列出来作为参考,如华为、富士康。
[先将冲头装入夹板,再用螺丝锁住压块盖住]
C方式:入子固定一般用于精度要求较高的模具,方便维修,但成本较高。
[先将冲头挂台挂住入块,再用螺丝锁入垫板]
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
--主要结构
引导针与送料检测装置
引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用:在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用:是连接感应器,料条在送错位时,可防止模具闭合,已达到保护模具的目的。
拉伸
--模具结构概览
上模
限高柱
下模
冲压模具结构
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料
刀口
6 7
定位销 8
--模具结构概览
1 2 3 4 5 6 7 8
冲压模具结构
冲压模具原理
冲压模具原理冲压模具是一种用于金属材料成形加工的专用工具,其原理是利用模具对金属材料进行压力加工,使其产生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。
冲压模具在工业生产中起着至关重要的作用,广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
下面,我们将详细介绍冲压模具的原理和工作过程。
首先,冲压模具的原理是利用冲压机将金属板材置于模具之间,施加一定的压力,使得金属板材在模具的作用下产生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。
冲压模具通常由上模和下模组成,上模固定在冲压机上,下模固定在工作台上。
在冲压过程中,上下模以一定的速度运动,使得金属板材在模具之间受到压力,从而完成成形加工。
其次,冲压模具的工作过程包括下料、冲压和排料三个阶段。
在下料阶段,冲压机通过送料装置将金属板材送入模具之间;在冲压阶段,冲压机施加压力,使得金属板材在模具的作用下产生塑性变形;在排料阶段,冲压机通过排料装置将成形好的零件从模具中取出。
整个工作过程需要冲压机、模具和辅助装置的协同配合,以完成高效、精确的生产任务。
冲压模具的原理和工作过程涉及到材料力学、金属成形和机械传动等多个领域的知识,需要工程师和技术人员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
在实际应用中,冲压模具的设计和制造需要考虑材料的选择、模具结构的设计、工艺参数的确定等多个因素,以确保成形零件的质量和生产效率。
总的来说,冲压模具是一种重要的金属成形工具,其原理和工作过程涉及到多个领域的知识,需要工程师和技术人员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
冲压模具的设计和制造需要综合考虑材料、结构、工艺等多个因素,以满足不同行业的生产需求。
随着科学技术的不断发展,冲压模具将会在未来发挥更加重要的作用,推动工业制造向着智能化、高效化、精密化的方向发展。
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P05A T=50
D03A T=50
模高 195
模具材料
❖ 材料性能
耐磨耗 耐沖擊 韌性 加工性 成本
模具材料
SKD11 SKH9 超硬合金
SKD11 SKH9 SKD1
S45C S55C 鋁合金
SKD11 SKH9 超硬合金
SUJ2
模具加工
加工需求
❖ 精度 ❖ 重復精度 ❖ 復雜形狀 ❖ 超硬材質
電解加工 放電. 線割
模具組立(一)
付Байду номын сангаас柱襯套膠合
治具定位 定位銷襯套膠合
主導柱干涉配合 主導柱襯套膠合
模具組立(二)
主導柱打入 止高塊安裝
模具組立(三)
主導柱襯套膠合
模具組立(四)
上模板安裝
模具組立(五 )
付導柱襯套膠合
模具組立(六)
下模板安裝
模具組立(七)
定位銷襯套膠合
敬請指正
沖模構成
上模座
固定螺絲
下料沖子
止高塊
刀口固定板
下模座
成型沖子 定位銷 主導柱 成型模仁
主導柱襯套
沖模分類 簡單模
沖子
模柄 模仁
沖模分類
圓孔沖子
復合模
頂桿
外形沖子
上脫料板 下脫料板
沖模分類 連續模
落料沖子
成形沖子
標準TYPE
P01A T=50 P02A T=13 S01A T=20 D06A T=20 D01A T=50
冲压模具介绍
目錄
加工範疇 沖模構成 沖模分類 標 準TYPE 模具材料 模具加工 模具組立
加工範疇
分離工序: 沖孔 切邊 切斷 落料 成形工序 : 拉伸 壓印 脹型 彎曲
沖模構成
工作零件
沖子 刀口
導向零件
導柱 導套
定位零件
導正銷 導料板 側刃
壓料 卸料零件 脫料板 壓邊圈 頂桿
固定及其他零件 螺絲 彈簧 定位銷
CNC CAD/CAM 大量運用
模具加工
❖ 加工方式: 切削加工 鑽. 車. 銑. 鏜. 刨 磨削加工 平面. 成型. 內孔. 外圓
電解加工 放電. 線割
模具加工
❖ 加工機械:
切削加工 磨削加工
鑽床. 車床. 銑床. 鏜床. 刨床 CNC加工中心.
手搖磨床. 平面磨床. 外圓磨床. 治具磨床. 光學磨床