冲压模具及其工艺介绍

•﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
成形工序
•拉深
结构工艺性 圆角半径 ﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t ﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t ﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H ﹡小于上术要求时,应增加整形工序 ﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,弹簧
冲模构成
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•充裁时，落料凹模，凸模与凸 凹模作用对坏料进行冲孔落料， 回程时，打料杆在冲床滑块的作 用下对顶件器施加作用力将零件 推出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
•
单工序模 复合模 连续模(级进模)
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口, 使弯曲时易于变形,防止开裂
成形工序 •拉深
•﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法
•﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而 有一定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度
n 对回弹较大的材料,模具机构上应便于调试时 修正,弥补回弹
n 除V形零件外,需注意要有适当的模具间隙,间 隙与材料种类,厚度,及弯曲高度和宽度有关
成形工序
•弯曲
结构工艺性
﹡最小弯曲半径 R: 一般碳钢0.6~1 t ,可通过压槽达到尖角 ﹡直边高度:H>=2 t, H<2 t时,需压槽或增加弯边高度再加工去
成形工序的目的是使板料在不分离的条件下发生 塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个 工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压,是几种 主要的冲压工艺。
冲压工序
•分离(冲裁)工序: 落料 冲孔 切边
•
•
切断
•成形工序
: 弯曲 拉深 胀形 (旋压)
冲模构成
工作零件 模架 导向零件 压料 卸料零件 定位零件 固定及其他零件
﹡冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。 冲压靠压力机和模具完成加工过程,操作简便,生产效率高. 采用复 合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序.
冲压工序
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形 工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮 廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
连续模(级进模)
分离工序 •冲 裁
利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔 ,切边,切断等, 变形过程:弹性变形塑性变形断裂分离 冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小 冲裁模间隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有 利于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定 通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例 如:中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
n 胀形方法: 刚模胀形 软模胀形
n 刚模胀形 适用用于要求不高,强度和形状简单的零件胀形凹 模一般采用可分式，凸模为刚性分块式（由楔状心块将其分 开）。刚模胀形时，模瓣和毛坯之间有较大的摩擦，材料受 力不均，制件上易出现加工痕迹，也不便加工复杂的形状。 增加模瓣数目可以使变形均匀，提高加工精度,一般模瓣数目 在8~12块之间。
外形尺寸
成形工序 •胀形
•在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减 薄而表面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加 工方法称为胀形。
•成形工序
•胀ຫໍສະໝຸດ Baidu .
n 常见的胀形方式：
圆筒形坯件或管坯上成形凸肚或起伏波纹、起伏成形（平板 毛坯压鼓包）、加强筋或图案文字及标记的局部成形、与弯 曲结合一起的较大区域的拉胀以及与拉深结合一起的拉胀复 合成形。
•胀形
•成形工序
n 软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。
﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂 ，成本高。
按工序种类分类:
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落料模 冲孔模 切边模 弯曲模 拉深模……
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•单工序模
•﹡在压力机的一次工作行程内只完成一个工序, •﹡适用于批量不大,形状简单,要求不高,尺寸较大的零件
•复合模
•﹡在压力机的一次工作行程内，模具的同一个部位完成两个 或两个以上工序,
•﹡适用于批量大,形状简单,公差较严,尺寸较小的零件,用单一 工序来冲压不经济或难于达到要求.
•成形工序 •胀形
•分离工序 •冲 裁
结构工艺性
﹡狭长的槽:width>=1.5t,
length>=5width
﹡孔与孔之间,孔与边缘之间的
距离>=1~1.5t
﹡最小孔>=1~1.5t
成形工序
•弯曲
•把材料弯曲成一定形状的加工方法 :
成形工序
•弯曲
成形工序
•弯
曲
n 模具结构应能防止毛坯在弯曲时产生偏移
n 弯曲时毛坯的变形尽可能简单,避免有拉薄或 挤压现象
冲压模具及其工艺介绍
2020年4月25日星期六
冲压模具及工艺简介
冲压概述
一、冲压定义
﹡冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力 ，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压 件)的成形加工方法。
﹡冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
二、冲压的特点
﹡冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压 可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件， 以提高其刚性。重复精度高、规格一致，产品质量稳定.
•充裁时，落料凹模，凸模与 凸凹模作用对坏料进行冲孔 落料，回程时，打料杆在冲 床滑块的作用下对顶件器施 加作用力将零件推出凹模型 腔。
•连续模
•﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 • 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 • 效率高
•﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.