冲压模具及其工艺介绍
冲压工艺与模具设计概述
冲压模具的主要功能
1 定位
确保工件在加工过程中的 准确定位
2 导向
引导模具在运动中保持正 确的轨迹
3 加工
对金属材料进行剪切、冲 裁、弯曲等加工过程
冲压模具的基本构成
上模
通常用于顶压材料，具有凹模形状
下模
位于上模下方，通常用于支撑材料，具有凸模形状
冲压模具的分类与特点
1
按用途分类
冲裁模、弯曲模、拉伸模等
2
按结构分类
单工位模、连续模、进料连续模等
冲压模具的设计流程
产品分析
了解产品形态和使用要求
模具设计详图
绘制模具构造图，确定每个零部件的加工尺寸 和工艺要求
模具构思与方案设计
根据产品要求设计模具结构与工作原理
加工制作与调试
进行模具的制造和装配，并进行调试和优化
冲压工艺与模具设计概述
冲压工艺与模具设计是现代制造业中不可或缺的重要环节。本文将介绍冲压 工艺与模具设计的概述、基本原理、分类与特点，以及应用领域等内容。
冲压加工的基本原理
冲压加工利用模具对金属材料施加压力，通过剪切、冲裁、弯曲等方式，将材料变形成所需形状的工艺过程。
冲压工艺的分类与特点
分类
单工位、多工位、连续冲压
特点
高效快速、重复性好、成本低、适用于大批量生产
冲压工艺的应用领域
1 汽车制造
车身、发动机零部件等
3 电子产品
手机、电脑等金属部件2 家电制造冰箱、空调 Nhomakorabea产品外壳
4 其他行业
金属制品、建筑材料等
冲压加工的优点与局限性
优点
• 高生产效率 • 较高的精度和重复性 • 成本较低
局限性
冲压模具的基本工艺
压的基本工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：将板料端部卷圆。
8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲卷圆扭曲9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。
10.变薄拉深：用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。
11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
拉深变薄拉深孔的翻边12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
13.缩口：将空心件的口部缩小。
14.扩口：将空心件的口部扩大，常用于管子。
外缘翻边缩口扩口15.起伏：在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。
16.卷边：将空心件的边缘卷成一定的形状。
17.胀形：将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形。
起伏卷边胀形18.旋压：利用赶棒或滚轮将板料毛坯赶压成一定形状（分变薄与不变薄两种）。
19.整形：把形状不太准确的工件校正成形。
20.校平：将毛坯或工件不平的面或弯曲予以压平。
旋压整形校平21.压印：改变工件厚度，在表面上压出文字或花纹。
22.正挤压：凹模腔内的金属毛坯在凸模压力的作用下，处于塑性变形状态，使其由凹模孔挤出，金属流动的方向与凸模运动方向相同。
23.反挤压：金属挤压过程中，沿凸模与凹模的间隙塑流，其流动方向与凸模运动方向相反。
24.复合挤压：正挤与反挤的结合。
冲压模具的生产工艺
冲压模具的生产工艺冲压模具生产工艺是指通过加工、装配、检验、调整等一系列工艺过程，将原材料加工成符合要求的冲压模具产品的整个过程。
下面将对冲压模具生产工艺进行具体介绍。
首先，冲压模具生产工艺的第一步是制定工艺方案。
根据模具产品的设计和要求，制定出具体的生产工艺方案，包括加工工序、装配工艺、检验标准等。
第二步是材料加工。
冲压模具常用的材料有高速钢、硬质合金等，这些材料具有较好的硬度和耐磨性。
通过锻造、热处理等工艺对材料进行加工处理，提高其强度和硬度。
第三步是模具加工。
根据制定的工艺方案，利用数控机床等设备对模具进行加工。
包括粗加工、精加工等多个工序，通过加工将材料加工成具有特定形状和尺寸的模具零件。
第四步是模具装配。
将经过加工的模具零件按照一定的工艺要求进行组装，形成完整的冲压模具产品。
在装配过程中，需要注意零件的配合度、间隙等，确保模具装配的质量和性能。
第五步是模具调整和试模。
将装配好的模具进行调整，通过不断的调整和试模，使模具能够正常运行，满足产品的加工要求。
在调整和试模过程中，需要调整模具的挤出量、切砧间距等参数，以获得满意的模具成品。
第六步是模具检验和质量控制。
通过对模具的检验，检查模具的尺寸精度、表面质量等，确保模具的质量满足要求。
同时，要进行全面的质量控制，包括加工过程中的质量控制、装配过程中的质量控制等，确保模具的每个环节都能够达到质量要求。
最后，是模具维护保养。
及时对模具进行保养和维护，包括清洗、涂油、修磨等，延长模具的使用寿命和维护其工作性能。
综上所述，冲压模具的生产工艺包括了制定工艺方案、材料加工、模具加工、模具装配、模具调整和试模、模具检验和质量控制以及模具维护保养等环节，通过这些工艺步骤的合理组织与调控，可以确保冲压模具的质量和性能，满足产品的加工要求。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计一、冲压工艺冲压工艺是指利用压力使金属板材在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺。
冲压工艺的主要步骤包括：设计制作模具、准备材料、冲压加工及后续处理。
1.模具的设计制作：冲压工艺的关键在于模具的设计和制作。
模具由上下模具组成，上模具固定在机床上，下模具固定在滑块上。
上下模具之间有一定的空隙，当滑块向下运动时，上下模具会夹紧工件，使之发生塑性变形。
2.材料的准备：在进行冲压加工前，需要将金属板材裁剪成适当大小，并将其清洗干净，以去除杂质和油污。
3.冲压加工：冲压加工是将金属板材放置在模具中，通过机械设备施加压力，使金属板材发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工件。
4.后续处理：冲压工艺完成后，还需要进行一些后续处理，如清洗、抛光、喷涂等，以提高工件的表面光洁度和装饰性。
二、模具设计模具设计是冲压工艺中的重要环节，好的模具设计可以提高冲压加工的效率和质量。
模具设计的主要考虑因素包括：工件的形状和尺寸、材料的性质、冲压工艺的要求等。
1.模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基础，主要包括上模具和下模具的结构设计。
上模具一般由模板、定位销、导向套等组成，下模具一般由模座、模块、导向柱等组成。
2.模具材料选择：模具的材料选择直接影响到模具的使用寿命和加工质量。
一般情况下，模具材料应具有高硬度、高强度、良好的热导性和耐磨性等特性。
3.模具零件设计：模具零件的设计应考虑到工件的形状和尺寸，以及冲压工艺的要求。
模具零件的设计应尽量简化，减少加工难度，提高生产效率。
4.模具配合设计：模具零件之间的配合关系直接影响到模具的精度和稳定性。
模具配合设计应确保零件的定位准确、运动平稳，并充分考虑到热膨胀等因素。
综上所述，冲压工艺及模具设计是一项复杂的工程，它涉及到材料、结构、流程等多个方面。
通过合理的冲压工艺和精心的模具设计，可以实现高效、高质量的冲压加工，为生产制造提供有力支持。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是现代工业制造中常用的一种技术，它通过将金属板材或者其他形状的金属件置于模具中，然后通过冲压机的动作使得金属材料发生塑性变形以得到所需的形状和尺寸。
冲压工艺及模具设计是一门综合性强的工艺技术，以下将介绍其包括冲压工艺流程、模具设计原则、模具结构设计、模具构件选用等相关内容。
一、冲压工艺流程冲压工艺分为单道冲压和多道冲压两种。
单道冲压是指在一个冲压过程中完成产品的全体造型，多道冲压是指通过多次冲压工艺来完成产品的全体造型。
下面将以多道冲压为例介绍冲压工艺流程。
1.材料准备：选择合适的板材材料，进行剪切、铺料等准备工作。
2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。
3.上料：将材料板厚按照模具规格要求剪切成对应尺寸，然后放置在模具上。
4.开模：通过冲压机的动作，使得模具上的凸模与凹模对压，使材料发生塑性变形。
5.去杂及模具保养：在冲压过程中会产生一些杂质，需要及时清理，并对模具进行保养和维护。
二、模具设计原则模具设计是冲压工艺的核心环节，它直接影响着产品的质量和成本。
在进行模具设计时，需要遵循以下原则：1.合理性原则：模具结构要合理，能够满足产品的形状和尺寸要求，并且易于加工和调整。
2.稳定性原则：模具要具有足够的刚性和稳定性，能够承受冲压机的冲击力和振动。
3.高效原则：模具设计要考虑工作效率，设计出能够实现快速冲压的模具结构。
4.经济原则：模具的设计和制造成本要较低，以降低产品的制造成本。
三、模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节，它包括模具的整体结构、分段结构、导向结构等。
下面将介绍常用的模具结构设计方法：1.整体结构设计：将模具设计为一个整体结构，具有较好的刚性和稳定性。
2.分段结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，将模具分为多个部分，通过连接件进行连接。
3.导向结构设计：模具需要具有良好的导向性，避免材料在冲压过程中发生歪斜和偏移。
4.其他辅助结构设计：模具还需要考虑各种辅助结构，如剪断边缘结构、定位结构、脱模结构等。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压模具及工艺简介
分离工序
冲裁
利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔, 切边,切断等, 变形过程:弹性变形塑性变形断裂分离 冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小 冲裁模间隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有利 于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定 通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例如: 中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
圆角半径
﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t
﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t
﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H
﹡小于上术要求时,应增加整形工序
﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外
形尺寸
第二十页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 胀形
在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减薄而表 面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法称为胀 形。
第十页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模
﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 效率高
﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.
第十一页，编辑于星期六：十七点 七分。
连续模(级进模)
第十二页，编辑于星期六：十七点 七分。
第十八页，编辑于星期六：十七点 七分。
成形工序 拉深
﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法 ﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而有一 定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度
﹡壁部是变形区,底部通常不参加变形
第十九页，编辑于星期六：十七点 七分。
冲压工艺与模具设计
冲压工艺与模具设计引言随着制造业的发展，冲压工艺和模具设计在产品制造过程中变得越来越重要。
冲压工艺是一种将金属板材置于冲压机中，通过冲压机的力量使得金属板材发生塑性变形，以实现所需产品形状的工艺过程。
而模具则是冲压工艺不可或缺的工具，它在冲压过程中起到定位、压制、剪断等作用，对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将对冲压工艺和模具设计进行详细介绍。
冲压工艺冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用冲压机对金属板材进行塑性变形的工艺过程。
它通过冲切、冲孔、弯曲和拉伸等方法，将金属板材切割成所需形状，并加工出具有一定强度和刚度的产品。
冲压工艺的基本原理如下：1.选择合适的冲压机：不同的冲压工艺需要不同类型的冲压机。
根据冲压件的材料、厚度、尺寸和加工要求，选择冲压机的类型和规格。
2.制作模具：模具是冲压工艺的关键，它决定了产品的形状和尺寸。
模具的制作需要考虑产品的结构、材料和加工要求等因素。
3.材料准备：选择合适的金属板材，根据产品的要求进行裁剪和处理。
4.加工过程：将金属板材放置在冲压机的工作台上，通过机械力对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。
5.完成产品：经过冲压机的压制、弯曲、切割等操作，金属板材最终被加工成所需的产品形状。
冲压工艺的优点和应用领域冲压工艺有以下几个优点：•生产效率高：冲压工艺可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
•产品质量好：冲压工艺可以保持产品的尺寸精度和表面质量，提高产品的一致性和稳定性。
•節約資源：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少浪费。
因其高效、高质和节约资源的特点，冲压工艺被广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等行业。
模具设计模具设计的基本原理模具设计是根据产品的形状和加工要求，设计和制作适用于冲压工艺的模具。
模具设计的基本原理包括如下几点：1.确定产品结构：根据产品的形状和功能需求，确定产品的结构和尺寸。
2.确定模具类型：根据产品的加工要求，确定适用于冲压工艺的模具类型，如冲裁模、冲孔模、弯曲模和拉伸模等。
冲压工艺模具基本知识
冲压工艺模具基本知识目录1. 冲压工艺模具概述 (3)1.1 冲压工艺的定义和特点 (4)1.2 模具在冲压生产中的作用 (5)1.3 模具的基本组成和分类 (6)2. 冲压模具设计原则 (7)2.1 模具设计的流程 (8)2.2 设计中的几何及参数要求 (10)2.3 安全设计考虑 (11)3. 冲压模具材料和热处理 (12)3.1 模具常用材料 (13)3.2 材料的类型和特点 (14)3.3 模具热处理技术 (16)4. 冲压模具加工技术 (17)4.1 模具制造的常用工具和设备 (18)4.2 典型零件的加工方法 (19)4.3 表面处理和润滑技术 (20)5. 冲压模具装配和调试 (22)5.1 模具装配必要性 (23)5.2 模具装配流程 (24)5.3 模具调试技巧和使用维护 (25)6. 冲压模具的改进和创新 (27)6.1 模具失效分析与处理 (27)6.2 模具寿命和精度维护 (29)6.3 模具精益生产 (30)7. 冲压模具的标准化和应用 (32)7.1 模具标准化的重要性 (33)7.2 模具设计的标准化实践 (35)7.3 模具在特定行业的应用案例 (36)8. 冲压模具的测量和分析 (37)8.1 模具制作过程中的测量手段 (39)8.2 模具性能的分析方法 (40)8.3 模具质量评估体系 (42)9. 冲压模具的未来发展趋势 (44)9.1 数字化和网络技术在模具中的应用 (45)9.2 材料科学进步对模具的影响 (46)9.3 环境适应性和可持续发展策略 (48)10. 冲压模具的其他相关知识 (49)10.1 模具制造中的质量控制 (50)10.2 模具行业中的知识产权保护 (52)10.3 模具人才的培养和职业发展 (54)1. 冲压工艺模具概述冲压工艺模具是一种用于成形加工的非标准刀具，适用于加工金属板材、棒材、管材以及其他多种材料。
这些模具通过一个精确的模型或阴模（模具的一部分。
冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计
数控压力机冲裁方式
(7) 模柄孔尺寸 模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径 。模柄的长度应小于模柄孔的深度。
(8) 压力机电动机功率 压力机电动机功率应大于冲压时所需 要的功率。
1.2.3 其他常用压力机简 介
(1) 偏心压力机 曲轴压力机的滑块行 程不能改变 ，而偏心 压力机的滑块行程是
可变的。 偏心压力机和曲
离合器
(3) 离合器 离合器是用来接通或断开大齿轮— 曲轴的运动 传递的机构 ， 即控制滑块是否产生冲压动作， 由操作者操 纵 ，如图1.4所示。
制动 器
(4) 制动器 制动器是确保离合器脱开时 ，滑块比较准确地停止在曲 轴转动的上死点位置。 制动器的工作原理是 ，利用制动轮对旋转中心的偏心 ，使制动带对 制动轮的摩擦力随转动而变化来实现制动 。当曲轴转到上死点时 ， 制动轮中心和固定销中心之间的中心距达到最大 。此时 ，制动带的 张紧力就最大 ，从而在此处产生制动作用 。转过此位置后 ，制动带 放松 ，制动器则不制动 。制动力的大小可通过调节拉紧弹簧来实现 。如图1.5所示。
(1)公称压力
压力机滑块 通过模具在 冲压过程中 产生的压力 就是压力机 工作压力。
2. (2) 滑块行 程 滑块行 程是指滑块 从上止点移 动到下止点 的距离。
3. (3) 滑块每 分钟冲压次 数。
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参 数
压力机装模高度
(4) 压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块移动到下死点 时 ，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。
第1章 概 述
冷冲压加工概述
(1) 冲裁 使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲 使板料由平变弯来获得制件的工序 。 (3) 拉深 使平板料变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形 使板料或其他形状的半成品的局部产 生凸凹变形的工序。
冲压模具基础知识讲解
冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。
冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。
本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。
一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。
上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。
在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。
三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。
首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。
然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。
最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。
四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。
在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。
在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。
冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。
总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。
冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。
冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。
通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。
第二章冲压成形工艺及模具
第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。
冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。
冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。
那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。
⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。
当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。
五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。
从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。
随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。
在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。
七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。
近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。
当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。
精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。
表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。
迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。
冲压工艺及模具设计
冷冲件实例
冲压加工概述
冲压加工时利用安装在压力机上旳模具，对放置在 模具里旳材料实施变形力，使材料在模具里成型， 得到一定尺寸、形状和性能旳零件旳生产技术。因 为冲压是在室温下进行，所以又称为冷冲压。冷冲 压加工是利用模具使板料分离成形旳一种无切削加 工，广泛用于汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等制 造部门。冲压生产旳特点是：操作简朴、速度快、 效率高、劳动量大。操作多用人工，用手或脚去起 动设备，用手工甚至用手伸进模内上下料。
工艺零 件
工作零件
定位零件
压料、出 料零件
凸模 凹模 凸凹模 刃口镶块 定位销 挡料销 导正销 导料板 定距侧刃 侧压器 压料板 卸料板 顶出器 顶销 推板 废料刀
支承夹持零件
构造零件
导向零件
紧固件及其他
传动及变化工作运动方向用旳零 件
上、下模板
模柄 固定板 垫板 行程限制器 导柱 导套 导板 导筒 螺钉 销钉 弹簧 起重钉（柄） 托料架 其他 斜楔 滑块 凸轮 铰链接头
冲压加工旳三要素：板料、模具和冲压设备
1、冲压工艺基础
一、冲压加工旳特点 1、生产率高 2、材料利用率好 3、零件互换性好 4、成型零件旳机械性能好
冲压加工旳技术特点
2、冲压工艺分类及特点
一、按板料变形旳性质分 1、冲裁
2、成型
二、按工序组合分 1、单工序冲压 2、多工序冲压
拉深
形或接合而得到制件 旳工艺装备。
冲模分类
使材料塑 性 变 形
成形
冲木构造
立体压制
组合冲压
切断
落料 冲孔 切口 剖截 修边 整修 精冲 压弯 卷边 扭弯 拉深 变薄拉深 双动拉深 起伏成形 翻孔 翻边 胀形 缩口 校平 整形 压印 冲中心 冷镦 冷挤 复合 级进Fra bibliotek切断模
冲压模具加工及工艺流程表
冲压模具加工及工艺流程表冲压模具加工流程是指完成冲压件形状和尺寸精度所需要完成的多步操作过程，是生产冲压件的关键环节。
它完成的工作是将原始材料形状变形成规定形状，使其成为有用的零部件。
模具经过精心设计和加工，具有很高的精度和耐用性，是制造准确、稳定和高性能产品的基础。
1、热处理。
热处理是模具加工流程中的第一步，主要目的是改善模具金属材料的硬度和强度，把它们恢复到最理想的加工性能状态。
它包括硬化、回火、淬火、正火等，可以根据模具需要进行选择。
2、精锻。
精锻是模具加工流程中的第二道工序，它是制造模具的关键，主要用于制造模具的体积、外形以及表面粗糙度，同时还可以使模具的硬度和耐磨性得到改善。
它经常用到的方法有压缩锻、拉伸锻、弯曲锻、旋转锻等。
3、磨削。
磨削是模具加工流程中的第三步，它是用来把模具表面加工精度高于锻造精度的工序，消除精锻过程中可能产生的微小凹凸，使模具表面光滑，它的加工工具有砂轮、砂带等。
4、抛光。
抛光是模具加工流程中的第四步，它是用抛光膏将锻造和磨削表面处理熟悉，使之光滑，这样模具就可以进行下一步的操作了。
5、表面处理。
模具的表面处理是模具加工流程中的最后一个步骤，通常采用电镀、涂层等方式对表面进行处理，用于改善模具、防腐蚀、减少磨损。
以上就是冲压模具加工及其工艺流程的简要介绍，它们都是经过精心设计和加工的，能够制造出准确、稳定且性能优越的产品，是构成冲压件正确形状和尺寸的关键。
模具加工流程的每一步都是重要的，只有完善控制，才能确保生产出高品质的模具。
因此，模具的加工必须严格按照技术要求进行，并在操作过程中加以严格检查，以确保质量。
模具加工在各个行业中都有广泛的应用，它们的重要性不言而喻。
在加工模具的过程中，必须遵守操作规范，确保质量。
只有认真模具加工，才能保证模具的品质，并为制造更高性能的冲压件提供可靠的基础。
冲压成形工艺与模具简介
二、冲压加工自动化
• 为了适应大Biblioteka 量、高效生产的需要，在冲 压模具和设备上广泛应用了各种自动化的 进、出料机构。
大型冲压件
机械手或机器人
中小件
多工位级进模、多工位压力机
或高速压力机。
三、冲模CAD／CAM
• 美国于1971年在简单级进模中首先将CAD ／CAM技术引入到冲模设计与制造中。
• 1978年日本机械工程实验室开发了采用图 形显示设备和交互图形设计技术，使CAD 开始走向实用化。
冲压件的特点
冲压加工是一种高生产率的加工方法。材 料为板材或卷材，送料容易；冷加工易实 现机械化和自动化。 冲压加工的材料利用率较高。 一般可达70％～85％，能耗也较低，冲压 件呈批量生产时，其成本比较低，经济效 益较高。
局限性：
• 冲模的结构比较复杂，模具价格又偏高。 因此，对小批量、多品种生产时采用昂贵 的冲模，经济上不合算。
• 到80年代中期，人工智能技术在模具设计 与制造中获得应用，美国于1984年开发了 轴对称拉深件冲压工艺设计的专家系统；
• 1992年印度在AUTOCAD基础上开发了普 通冲裁模的CAD／CAM系统CADDS，采用 参数化编程技术建立了模具标准件库，但 模具设计仍以交互式图形设计为主。
• 冲压：
是通过模具对板材施加压力或拉力， 使板材塑性成形，有时对板料施加剪切力 而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状 和性能的一种零件加工方法。
• 由于冲压加工经常在材料冷状态下进行， 因此也称冷冲压。
• 冲压加工的原材料一般为板材或带材， 也称板材冲压。
冲压工艺的分类
• 根据通用的分类方法，冲压工艺可以分成 分离工序和成形工序两大类：
• 解决方法： 1 正在努力发展某些简易冲模，如聚氨酯 橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合 冲模、钢皮模等 2 进行冲压加工中心等新型设备与工艺的 研究。
冲压工艺及模具设计
冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计是一种应用广泛的金属加工方法，它通过将金属材料置于模具中，施加外力使其产生塑性变形来实现加工目的。
冲压工艺及模具设计在日常生活中被广泛应用于汽车制造、家电制造、建筑结构等领域。
本文将详细介绍冲压工艺及模具设计的基本原理、流程以及注意事项。
一、冲压工艺的基本原理冲压工艺是利用模具的上下凸模与下模的活套孔进行压力传递，从而给金属材料施加一定的压力，使其发生塑性变形，最终获得所需形状的零件。
冲压工艺的基本原理包括：所需零部件的模具设计、材料的选用、设备的调整和操作、冲压力的控制等。
二、冲压工艺的流程1.设计模具：根据所需加工的零件形状和尺寸，设计相应的冲压模具。
模具的设计考虑要点包括：模具结构、零件加工顺序、模具寿命等。
2.材料选用：根据所需加工的零件的要求，选择合适的金属材料。
常用的金属材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
3.材料切割：将金属材料按照所需零件的形状和尺寸切割成相应的板料。
4.模具调整：将上下模具安装在冲床上，并进行调整，使得上下模具对齐、平衡。
5.进料：将切割好的板料放置在模具上，通过上模的压力传递给下模，使金属材料发生塑性变形。
6.成型：通过上下模具的周期性运动，使金属材料依次进行冲击、拉伸、弯曲等工艺，最终获得所需形状的零件。
7.完成零件：将成型好的零件从模具中取出，并进行后续处理，如清洗、打磨、表面处理等。
三、冲压工艺及模具设计的注意事项1.模具的设计：模具的设计应符合所需零件的形状和尺寸要求，且要考虑模具的寿命和成本问题。
模具设计时，需注意加工顺序的合理性，以提高生产效率。
2.材料的选用：选择合适的金属材料是冲压工艺的关键，需考虑零件的材质要求、成本和加工性能等因素。
3.设备的调整和操作：正确调整冲床的压力、速度和行程等参数，保证冲压工艺的稳定进行。
操作时，需注意安全，确保操作人员的人身安全。
4.增加冲压辅助工艺：根据所需零件的形状和要求，可以增加冲压辅助工艺，如冲孔、拉伸、弯曲、压花等，以提高零件的加工质量和寿命。
冲压模具设计与制造-其他冲压工艺与模具设计
模拟和试验
充分利用模拟和试验技术， 尽量减少误差，提高研发效 率和成功率
平衡相互之间的利益
在与客户协商的过程中，需 要平衡相互之间的利益，寻 找最优方案
成功的冲压模具设计案例分析
下面是一些成功的冲压模具设计案例，这些案例获得了客户的高度认可和好评。
汽车部件冲压模具设计案例 消费电子冲压模具设计案例 金属制品冲压模具设计案例
冲压模具设计与制造-其 他冲压工艺与模具设计
本演示将详细介绍冲压模具设计与制造的方方面面，包括冲压技术、设备、 材料、维护、管理和成功案例研究等内容。
其他冲压工艺概述
冲压工艺广泛应用于制造业，包括车床、铣床、电火花、线切割、钳工等工艺。此外，还有许多 专业的冲床机械设备，用于批量生产各种形状和尺寸的零件。
卡料、局部变形、裂纹、断裂等
2 模具的保养和维护
定期保养、清洁和润滑，及时更换模具零件
3 模具管理的重要性与方法
建立模具档案、定期检查、科学管理和合理配置模具
冲压模具设计案例研究
成功的冲压模具设计需要综合考虑工艺、材料和加工工艺等因素，下面是一些常见的设计案例。
1
案例一
钣金计算机机箱模具
2
案例二
泰国某汽车厂发动机涡轮尺寸复杂工艺难度大
弯曲模
是利用弯曲力来将弯曲部分制造 成所需形状的模具
拉伸模
主要用于制造薄壁管和各种形状 的薄板件
成形模
主要用于制造小批量的各种成形 件，如奖杯、枪机构、手表等
模具设计的基本原则
模具设计是冲压加工成功的关键环节之一。在模具设计过程中需要遵循一些基本原则，如充分考虑工艺性、加 工性和材料性质，确保模具寿命长。
材料 合金钢 硬质合金
高速钢
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
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成形工序
•拉深
结构工艺性 圆角半径 ﹡凸缘圆角半径R1>2 t , 一般4~8 t ﹡底部圆角半径R2 > t ,一般3~5 t ﹡矩形拉深件壁间圆角半径R2 > 3 t ,>1/5 H ﹡小于上术要求时,应增加整形工序 ﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内
外形尺寸
成形工序 •胀形
•在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减 薄而表面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加 工方法称为胀形。
•成形工序
•胀形 .
n 常见的胀形方式：
圆筒形坯件或管坯上成形凸肚或起伏波纹、起伏成形（平板 毛坯压鼓包）、加强筋或图案文字及标记的局部成形、与弯 曲结合一起的较大区域的拉胀以及与拉深结合一起的拉胀复 合成形。
凸模, 凹模 上,下模座板, 上,下模固定板 导柱,导套 脱料板, 压边圈, 顶杆 导正销, 导料板, 侧刃 螺丝,弹簧
冲模构成
.
•充裁时，落料凹模，凸模与凸 凹模作用对坏料进行冲孔落料， 回程时，打料杆在冲床滑块的作 用下对顶件器施加作用力将零件 推出凹模型腔。
冲模分类
按工序组合分类:
•
单工序模 复合模 连续模(级进模)
•胀形
•成形工序
n 软模胀形 利用弹性或流体代替凸模或凹模压制金属 板料、管料的冲压方法称为软模成形。对胀形而言， 软模胀形制件上无痕迹，变形比较均匀，便于加工复 杂的形状，所以应用较多。
﹡弹性材料通常用聚氨酯橡胶，耐油、耐磨和耐温性 较好。 ﹡液体通常是用油、乳化液、水等。液压胀形可得到 较高压力，且作用均匀，容易控制，可以成形形状复 杂、表面质量和精度要求高的零件。缺点是机构复杂 ，成本高。
•充裁时，落料凹模，凸模与 凸凹模作用对坏料进行冲孔 落料，回程时，打料杆在冲 床滑块的作用下对顶件器施 加作用力将零件推出凹模型 腔。
•连续模
•﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序 • 多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产 • 效率高
•﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.
•分离工序 •冲 裁
结构工艺性
﹡狭长的槽:width>=1.5t,
length>=5width
﹡孔与孔之间,孔与边缘之间的
距离>=1~1.5t
﹡最小孔>=1~1.5t
成形工序
•弯曲
•把材料弯曲成一定形状的加工方法 :
成形工序
•弯曲
成形工序
•弯
曲
n 模具结构应能防止毛坯在弯曲时产生偏移
n 弯曲时毛坯的变形尽可能简单,避免有拉薄或 挤压现象
n 胀形方法: 刚模胀形 软模胀形
n 刚模胀形 适用用于要求不高,强度和形状简单的零件胀形凹 模一般采用可分式，凸模为刚性分块式（由楔状心块将其分 开）。刚模胀形时，模瓣和毛坯之间有较大的摩擦，材料受 力不均，制件上易出现加工痕迹，也不便加工复杂的形状。 增加模瓣数目可以使变形均匀，提高加工精度,一般模瓣数目 在8~12块之间。
掉 ﹡孔到弯曲线的距离: t <2,L>= t . t >=2,L>= 2t
距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔
﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口, 使弯曲时易于变形,防止开裂
成形工序 •拉深
•﹡将板料冲压成各种空心件的加工方法
•﹡其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而 有一定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度
n 对回弹较大的材料,模具机构上应便于调试时 修正,弥补回弹
n 除V形零件外,需注意要有适当的模具间隙,间 隙与材料种类,厚度,及弯曲高度和宽度有关
成形工序
•弯曲
结构工艺性
﹡最小弯曲半径 R: 一般碳钢0.6~1 t ,可通过压槽达到尖角 ﹡直边高度:H>=2 t, H<2 t时,需压槽或增加弯边高度再加工去
﹡冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。 冲压靠压力机和模具完成加工过程,操作简便,生产效率高. 采用复 合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序.
冲压工序
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形 工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮 廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
按工序种类分类:
•
落料模 冲孔模 切边模 弯曲模 拉深模……
•
•单工序模
•﹡在压力机的一次工作行程内只完成一个工序, •﹡适用于批量不大,形状简单,要求不高,尺寸较大的零件
•复合模
•﹡在压力机的一次工作行程内，模具的同一个部位完成两个 或两个以上工序,
•﹡适用于批量大,形状简单,公差较严,尺寸较小的零件,用单一 工序来冲压不经济或难于达到要求.
冲压模具及其工艺介绍
2020年4月25日星期六
冲压模具及工艺简介
冲压概述
一、冲压定义
﹡冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力 ，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压 件)的成形加工方法。
﹡冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
二、冲压的特点
﹡冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压 可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件， 以提高其刚性。重复精度高、规格一致，产品质量稳定.
连续模(级进模)
分离工序 •冲 裁
利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔 ,切边,切断等, 变形过程:弹性变形塑性变形断裂分离 冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小 冲裁模间隙是一个重要的参数 小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有 利于减小批锋,翘曲等缺陷 大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定 通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例 如:中碳钢 I级10~18t% ,II级18~25t%)
成形工序的目的是使板料在不分离的条件下发生 塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个 工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压,是几种 主要的冲压工艺。
冲压工序
•分离(冲裁)工序: 落料 冲孔 切边
•
•
切断
•成形工序
: 弯曲 拉深 胀形 (旋压)Fra bibliotek冲模构成
工作零件 模架 导向零件 压料 卸料零件 定位零件 固定及其他零件
•成形工序 •胀形