冲压模具分类大全

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冲压模具的基础知识讲解

冲压模具的基础知识讲解
冲压模具是一种重要的金属加工工具，它使用有一定的规则，而且通常用于加工金属材料，以制作出各种形状和尺寸的零件，为人们的生活提供便利。

因此，要懂得如何使用冲压模具，就需要掌握冲压模具的基本知识。

冲压模具可以分为几种类型，其中包括单模、多模、冲压导向模、冲边模、冲膨胀模和冲拔模等。

单模冲压模具具有简单易用的特点，一般用于单一零件或少量相同零件的加工。

多模冲压模具可用于生产大批量不同形状或尺寸的零件，大多数情况下，它们是由一组单独的模具套装组成的。

冲压导向模可以将材料精准导向到正确的位置，以降低垃圾金属的比例。

冲边模可以用来加工块状材料，而冲膨胀模可以在被加工部分有适当的位移，以实现比较准确的结果。

最后，冲拔模是最重要的模具，它可以向材料施加较大的压力，从而使零件精确装配在一起。

冲压模具的制作过程同样重要，在制作模具前要对模具的尺寸及模腔的精度进行设计，并考虑最终的图形及加工的精度要求。

通常，模具的原料选用的是高硬度的材料，包括铸铁、钢铁等。

当模具制作完成后，要进行检查，确定模具是否满足加工要求，模具上的尺寸是否精确，模腔是否畅通等。

冲压模具的使用也很重要，在使用时，要先根据加工要求来选择合适的冲压模具，可以根据需要选择单模、多模、冲膨胀模等；其次，要确定材料的尺寸，使其适合模具的加工；最后，要调整冲
压机构，确保物料能够精确地按照设计图纸加工出所需要的模型。

以上是冲压模具的基础知识，要想使用这种金属加工工具，就必须对它有一定的了解和掌握，只有这样才能够达到有效的加工效果，为生活提供更加便利的服务。

冲压模具工艺(3篇)

第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。

随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。

本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。

二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。

3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。

三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。

2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。

3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。

四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。

2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。

五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。

2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。

六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。

单工序冲压模具知识

单工序冲压模具知识
冲压模具是一种常用的加工工具，主要用于金属和非金属的板料零件的加工。

以下是一些关于单工序冲压模具的基本知识：
定义：单工序模具是在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

工艺性质分类：根据工艺性质分类，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模、铆合模等。

工序组合程度分类：根据工序组合程度分类，模具可以分为单工序模、复合模、级进模、传递模等。

模具设计：设计内容包括冲裁件工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图等。

冲压模具基础知识

注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前,要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外观有无裂纹、压伤和缺陷， 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
清洁度为“中等”：
a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一，覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外,还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序，斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。（2）要求行位精度比较高的零件。（3）结构比一般模具结构复杂。
进行润滑； 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁，
• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具； 2、废料堆积在冲模上,或工作台上或地面上容易造成伤
人事故； 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具； 4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废，
• 3.5 其它注意事项:
冲压模具基础知识
目录

冲床模具分类体系详解

冲床模具分类体系详解一、根据工艺性质分类1.冲裁模‘沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2,弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线),产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4,成形模是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模`缩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

二、根据工序组合分类1.单工序模在压力机的-次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

如图A所示零件,分别在两台不同模具上加工外形和内孔。

2.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上同时加工内孔和外形。

3.级进模在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的⊥次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上先后加工内孔和外形。

图A 垫片零件加工示意图三、冲裁模具的基本结构与组成任何一副冲裁模总可分成上模和下模两部分,上模一般固定在压力机的滑块并随滑块一起运动,下模固定在压力机的工作台上。

冲裁模的组成零件,一般有以下6类,如图B所示。

图B 冷冲压模具基本结构图I一下模座;2T导柱;3、⒛一弹簧;4一卸料板;5一活动挡料销;6一导套;7一上模座;8一凸模固定板;9一推件块;10一连接推杆;II一推板;12一打杆;13―模柄;14、16一冲孔凸模;15一垫板;17一落料凹模;18-凸凹模;19一凸凹模固定板;21一卸料螺;⒛工导料销1.成形零件作用:实现冲裁变形,使材料正确分离,保证冲裁件形状的零件。

包括:.凸模、凹模。

2,定位零件作用:确定条料在模具中的正确位置的模具零件。

包括:挡料销、导料板(导料销)。

3,卸料及推件零件作用:将卡在凹模内或箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。

冲压模具的分类

冲压模具的分类冲压模具是冲压加工中至关重要的一环，也是冲压加工过程中不可缺少的一方面。

冲压模具不仅可以应用于冲压加工，还可以用于其他行业，如家具行业，汽车行业，电子行业等。

冲压模具结构复杂，分为多种不同类型。

一、按结构形式分类1、滑动模具：滑动模具是由模板和模块组成的，模板用于制作零件，而模块用于支撑模板，使它们能够在空间上受力相等。

滑动模具通常用于制作复杂形状的零件，如塑料零件，金属零件，石膏零件等。

2、划切模具：划切模具是由模板和划切模块组成的，模板用于制作零件，而划切模块用于将模板的外形分割，从而实现精确的划切。

划切模具通常用于制作精细的型材，如金属型材，塑料型材，石膏型材等。

3、植入模具：植入模具是由模板和装配模块组成的，模板用于制作零件，而装配模块用于植入零件，从而实现精确的装配。

植入模具通常用于制作复杂模型，如机器人模型，石膏模型，塑料模型等。

二、按用途分类1、装配冲压模具：装配冲压模具是指用来实现装配冲压过程的模具，它由模板和装配模块组成，模板用于制作零件，而装配模块用于精准的装配零件。

装配冲压模具用于冲压加工的行业中，它可以实现精确的装配过程，使冲压零件的装配效率得到提高。

2、弹性冲压模具：弹性冲压模具是指用来实现弹性冲压的模具，它由模板和弹性模块组成，模板用于制作零件，而弹性模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。

弹性冲压模具通常用于制作复杂零件，它可以实现精确的冲压，并且可以提高性能。

3、复合冲压模具：复合冲压模具是指用来实现复合冲压的模具，它由模板和复合模块组成，模板用于制作复合零件，而复合模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。

复合冲压模具用于制作复合零件，使冲压加工更加高效。

冲压模具可以按结构形式和用途分类，它们各有特点，可以满足不同行业和应用场合的需求，为冲压加工提供了良好的条件。

无论是滑动模具、划切模具、植入模具、装配冲压模具、弹性冲压模具还是复合冲压模具，都是冲压加工中重要的一环。

冲压模具分类一览表

冲压模具分类一览表按工艺性质分类根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

按工序组合程度分类根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

按产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

冲压模具培训资料

冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。

它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。

本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。

一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。

2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。

3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。

4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。

二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。

在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。

2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。

模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。

3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。

试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。

三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。

以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。

结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。

它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。

冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。

单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。

冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。

模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。

冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。

它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。

在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。

人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。

同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。

综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。

同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。

1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。

在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。

正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。

首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。

这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。

冲压模具简介

2.碳素结构钢：以碳元素为主，未添加其他合金元素的钢料。特性：耐磨性一般，淬火变形开裂倾向大，不耐腐蚀、不能在高温下工作、抗疲劳强度不高等。一般热处理硬度为：HRC42~45度。常用钢号： 45#（中国）。
3. 合金工具钢：合金钢是指碳钢添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料。特性：有良好的耐磨性和坚硬度，变形小，在高温及常温下性质都比较稳定。热处理硬度可达到HRC60~63度。常用钢号： Cr12, Cr12MoV ,Cr12Mo1V 1（中）;D2（美）;SKD11（日）。
故机械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强度佳, 较没弹性。 9.SUS301(不锈钢) : Cr(铬)成分比SUS304低, 耐腐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常高度的拉力及硬
度, 其特性用途广大。 10.COPPER(红铜) :外观光亮,延展性,拉深弯曲加工性,耐蚀性良好。 11.PBS(磷青铜PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性佳、弹性高、富耐磨耗; 是电气开关、端子等应用
普通冲裁
冷
分离工序
冲
压
基
精密冲裁
本
工
序
弯曲
成形工序
拉深
成形
立体冲压
剪裁复合冲孔切边整修
落料冲孔切口整修变薄拉深
不变薄拉深
责边
翻边
成形
大折弯
V
曲
压印
冷挤压
冲中心
冷镦
一. 冲裁模典型结构
冲裁模典型结构
1单工序冲裁模
导板
无导向
凸模和导板起导向作用
无导向单工序冲裁模
导板式单工序冲裁模
上模座上夹板脱料板

五金冲压模具种类简单介绍

三、连续模。结构相对复杂很多，同时在模具上体现出定位、冲孔、折弯、翻边、成型等，根据五金冲压的产品不同，模具大小不同。涉及的模具结构也有区别。简单说，料带从左边送进模腔，从右边出来的就是产品。
四、拉伸模。比如不锈钢茶杯、碗之类的产品。也是结构比较复杂，在模具上按步数完成定位、冲孔、开料，再根据五金冲压产品的形状大小及深度，从浅至深，从大到小，逐渐拉伸到合格的产品。其他比如一些弯曲模具、缩孔模具、整形模具等等。基本上最常用的五金冲压就是以上四种模具。
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压件、钣金加工、冲压模具设计
五金冲压模具种类简单介绍
ห้องสมุดไป่ตู้
五金冲压产品各式各样，根据产品不同，所开的模具也不同，小编简要介绍几种模具和模具常识。
一、单冲模。这种五金冲压摸具相对不复杂，把料片放在模腔，一次冲压。大多用这种模具成型、冲孔、折弯、翻边等等。
二、复合模。可以一次性成型与冲孔同时完成，原理和单冲模很相近。
分享者：诚瑞丰公司

冲压模具基础知识培训

冲压模具基础知识培训冲压模具是现代工业中必不可少的一种设备，它广泛应用于汽车、农机、家电、电子等工业领域。

冲压技术在工业生产中的应用越来越普遍，而冲压模具的精度和质量直接关系到产品的质量和生产效率。

因此，冲压模具的基础知识培训显得尤为重要。

一、冲压模具基础知识冲压模具是一种制造产品的金属板件加工工具。

冲压模具根据不同的使用目的分为冲裁模（剪切模）、冲孔模、弯曲模、成形模、组合模等。

主要由上模板、下模板和导向机构组成。

其中，上模板和下模板的内型凹凸与成形工件一致，导向机构用于固定上模板和下模板位置并使之相对平行。

在生产中，冲压模具经常在大功率机床上进行加工，加工中模具表面的磨损、变形和裂纹等缺陷就会影响生产效率和产品质量，因此，冲压模具的制造工艺非常复杂，也需要很高的专业技能。

二、冲压模具的分类冲压模具根据不同的分类方法可以分为很多种，常见的分类方法有以下几种。

1、按制造材料分类：冲压模具根据其制造材料可以分为金属模具、塑料模具和高分子复合材料模具等。

2、按工作部位分类：冲压模具根据不同工作部位可以分为上模、下模和导向机构等。

3、按模板用途分类：冲压模具根据不同模板的用途可以分为单向压力、多向压力、拉伸、挤压等模具。

4、按加工精度分类：冲压模具根据加工精度的要求可以分为高精度模具、精度模具和普通模具等。

三、冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺经过多年的发展，已形成了一套比较成熟的制造工艺。

1、设计：冲压模具的设计是整个制造工艺中最为关键的一环。

设计人员必须要了解产品的特点和工艺要求，按照国家标准制定设备性能指标和模具结构要求，确定模具的型号、结构形式、组成部分等。

2、加工：冲压模具的加工过程分为锻造、车削、磨削、铣削和电火花等多个环节。

加工中必须要保证模具的加工精度和表面质量，同时通过检测和修正来消除模具表面的裂缝、变形和扭曲等缺陷。

3、调试：冲压模具的调试是将其与设备配合使用，保证其正常运转和生产效率的重要一环。

冲压模具各大模板的作用

冲压模具各大模板的作用
冲压模具由几大模板组成，各大模板的作用又是什么，还记得吗？今天，让小编我带大家回顾一遍吧！
冲压模具由8大模板组成，分别是：上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座。

上模座作用：
1.固定上夹板和上垫板在一起。

2.在模具冲切/成形时承载上垫板传递的冲裁(成形）力。

上垫板作用：
1.承载夹板上冲子的作用力。

2.保证弹性元件有足够的压缩距离。

3.上模座的硬度小于上垫板，故上垫板还起到保护上模座。

上夹板作用：
1.固定冲子
2.确保冲子的位置。

3.保证弹性元件有足够的压缩距离。

脱背板作用：
1.承载压料（成型）力。

2.保护脱料板。

脱料板作用：
1.冲子导向.
2.压料/脱料作用。

下模板作用：
1.固定刀口
2.确保刀口的位置。

注：落料：刀口的形状要与产品的实际要求相符。

冲孔：（冲子与产品的实际要求相符）刀口的形状与冲子的形状相似性良好，四周均匀地按产品的材质及料厚放出合理间隙。

下垫板作用：
1.承载下模板上刀口冲切的冲击力。

2.下模座的硬度小于下垫板，下垫板还起到保护下模座。

下模座作用同上模座。

现在，大家对冲压模具的各大模板是否已经记忆犹新了吧！。

冲压模具基本类型

冲压模具基本类型冲压模具是在冲压工艺中使用的一种特殊工具，用于将金属材料加工成所需形状的零件。

它是冲压工艺中至关重要的一环，直接影响到零件的质量和生产效率。

冲压模具可以根据其结构和功能的不同被分为几种基本类型。

首先是单工位模具，也被称为单冲模具。

它只能在一次冲击中完成一道工序，适用于简单的冲压工序。

这种模具结构简单，制造成本相对较低，但生产效率较低。

其次是连续模具，也称为合模模具。

它可以在一次冲击中完成多道工序，适用于复杂零件的生产。

这种模具具有高度的自动化程度，可以大大提高生产效率和加工精度。

然而，连续模具的制造和使用更为复杂，需要更高的技术水平和设备要求。

第三种是复合模具，它结合了单工位模具和连续模具的优点。

复合模具可以在一次冲击中完成较多的工序，同时也可以独立地进行单个工序的生产。

这种模具的应用范围更广，适用于生产不同形状和规格的零件。

此外，还有专用模具和通用模具两种类型。

专用模具是为特定产品定制的，只能用于生产指定的零件。

通用模具则可以用于生产多种不同的零件，它的设计更加灵活，适应性更强。

对于冲压模具的选择和使用，需要考虑以下几个方面。

首先是根据产品的特点和要求选择合适的模具类型。

例如，对于复杂形状或多工序的零件，应选择连续模具或复合模具。

其次是根据产品的产量和生产效率确定模具的尺寸和制造要求。

大产量要求高速、高效的模具，而小批量生产可以选择相对简单的模具。

最后，要根据产品的材料选择适合的模具材料和表面处理方式，以保证零件的质量和使用寿命。

总之，冲压模具的选择和使用对于提高生产效率、降低成本、提高零件质量至关重要。

只有根据产品的特点、产量和材料需求选择合适的模具类型，并进行必要的设计和制造要求，才能更好地使用冲压模具，获得理想的加工效果。

精密冲压模具

01 冲压模具介绍精密冲压模具02 精密冲压模具分类03 应用场景1 冲压模具介绍冲压模具是通过冷压加工对部件(或半制品)加工材料(金属或非金属)的特殊技术装备，被称为冷压模具(通称冷模)。

冲压机是在室温下，用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

富东懿精密冲压模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工（主轴转速一般为15000r/min ～40000r/min ，铣削的硬度可达60HRC ）电火花铣削加工（配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统）慢走丝线切割技术最大切割（速度已达300mm2/min ，加工精度可达到±1.5μm ）冲压模具精密冲压模具模具制造精密制造精密加工精密注塑模具精密零部件加工精密医疗器械代加工模具制造公司模具制造厂家模具制造加工磨削及抛光加工技术（拥有数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机先进设备和技术）数控测量（三坐标数控测量机除了高精度测量复杂曲面数据外，还具有良好的温度补偿装置和可靠的防振保护能力）冲压模具应采用多工位级进模，硬质合金镶块级进模可提高使用寿命。

在新产品的小批量生产和试生产中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具，例如组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。

模具已经开始采用计算机辅助设计( CAD )，通过以计算机为中心的一连串系统优化了模具。

这是模具设计的发展方向。

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因为它们很细小（有的直径仅为0.25MM ）且数量很多。

冲压模具的简述及分类

冲压模具冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

简述冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

分类冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e. 铆合模是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

根据工序组合程度分类a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

冲压磨具结构设计的六个常用模型

冲压磨具结构设计的六个常用模型一、箱式冲压磨具结构模型箱式冲压磨具是一种常用的结构模型，其采用箱式设计，可提供稳定的加工环境和高精度的加工效果。

该磨具结构主要由箱体、上下模座、上下模块和导向装置组成。

1. 箱体：箱体是冲压磨具的主体部分，一般采用高强度合金材料制成，具有较大的刚性和稳定性。

箱体内部设有加工腔室，用于安装上下模座和导向装置。

2. 上下模座：上下模座是安装模块的部件，通过螺栓等连接方式与箱体固定。

模座的设计要考虑模块的安装和拆卸便捷性，同时需要提供足够的支撑和保障模块的加工精度。

3. 上下模块：上下模块是冲压磨具中最关键的部分，直接与工件接触并完成加工过程。

上模块和下模块分别安装在上下模座上，通过导柱和导套的配合保证模块的准确定位。

4. 导向装置：导向装置主要用于引导上下模块的运动轨迹，保证加工过程中的平稳性和精度。

常见的导向装置包括导柱、导套、导轨等，其选择需要根据具体的工件形状和加工要求来确定。

二、加减料式冲压磨具结构模型加减料式冲压磨具是一种可实现加料和减料功能的结构模型，主要用于批量加工的情况。

该磨具结构采用分体设计，由进料装置、加工装置和出料装置组成。

1. 进料装置：进料装置用于将原材料导入加工装置，通常采用滚筒或皮带输送的形式。

进料装置的设计需要考虑料仓的容量、送料速度和送料的稳定性。

2. 加工装置：加工装置是冲压磨具的核心部分，用于对原材料进行冲压加工。

加工装置的结构模型可以根据具体工件的形状和加工要求来设计，常见的有单冲式、连冲式和摇臂式等。

3. 出料装置：出料装置用于将加工完成的工件排出磨具，通常采用滚筒或皮带输送的形式。

出料装置的设计需要考虑工件的排出速度和排出的稳定性。

三、调节式冲压磨具结构模型调节式冲压磨具是一种可以调节加工尺寸和加工角度的结构模型，主要用于需要灵活调整的加工场景。

该磨具结构由底座、调节装置和加工部分组成。

1. 底座：底座是调节式冲压磨具的支撑部分，一般采用铸铁或钢材制成，具有较好的稳定性和刚性。

冲压模具的分类介绍和应用分析~

冲压模具的分类介绍和应用分析~★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。

是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。

模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。

通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。

如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。

平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。

别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。

有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。

搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。

★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。

但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。

汽车车身冷冲压模具的分类、术语解释

第二章汽车车身冷冲压模具的分类、术语解释什麽是冷冲压：冷冲压是将各种不同规格的金属板料，在室温下对其施加压力（通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需各种形状制件的一种加工工艺。

模具：安装在冲床设备上的专用模型、工具。

（能制造出一定数量的制件）冲压模具：加压将金属或非金属板料或型材分离，成型或接合而得到制件的工艺装备。

［使板料通过压力加工，获得所需要的几何体（产生形状各异的）工具］简称冲模。

一. 汽车车身冷冲压模具的分类国家标准中的冲模基本类型共44种。

GB/T8845-1988在这里仅介绍，我公司承揽项目中的已设计、加工、制造完成的模具类型。

冲裁类：落料模、冲孔模、修边模、切断模、切口模、切角模、等。

冲裁类的特殊模具：侧（吊）修边模、侧（吊）冲孔模、侧（吊）切断模、等。

成型类：压型模、成型模、拉延模、整形模、翻边模、翻孔模、弯曲模等。

成型类的特殊模具：侧整形模、吊、侧翻边模、二、术语解释1. 冲裁类模具使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件的冲模。

1.1. 落料模沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。

1.2 冲孔模在板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔的制件的冲模。

1.3 修边修（切）去成型制件多余的边缘材料的冲模（将拉延时补充的材料切去）。

1.4 切断将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。

2 成型类模具用各种局部变形的方式来改变制件或板料形状的冲模。

2.1 拉延模将平板料，在拉延成型过程中，产生塑性变形，从而获得所需几何形状的冲模。

2.2 成型模使板料发生局部的塑性变形而不断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的冲模。

2.3 压型模使板料局部变形而改变板料形状，从而获得所需形状与尺寸的的冲模。

2.4 整形模校正制件成准确的形状和尺寸的成型模。

2.3 弯曲将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的成型模。

2.4 翻边使板料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起，竖立直边的成型模。

2.5 翻孔在预先制好孔的制件上或未先制孔的板料上，冲制出竖立孔边缘的成型模。