钣金工艺及模具冲压介绍解析
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究钣金件翻边孔冲压工艺是钣金加工中常见的一种工艺，通过翻边和孔冲的组合操作，可以实现钣金件的加工和成型。
本文将对钣金件翻边孔冲压工艺进行研究，包括工艺原理、工艺流程、工艺参数的选择以及工艺应用等内容进行探讨。
一、工艺原理钣金件翻边孔冲压工艺是指在钣金件上进行翻边和孔冲的工艺操作，通过机械设备将钣金件进行加工成型。
翻边是将钣金件的边缘进行折弯，形成一定的角度和弧度；孔冲是在钣金件上开出孔洞，用于固定、连接或通风。
通过翻边和孔冲的组合操作，可以实现钣金件的成型和加工，达到符合设计要求的产品形态和功能。
在进行工艺操作时，需要考虑翻边和孔冲的顺序和方式，以及工艺参数的选择和控制。
根据钣金件的具体形态和要求，确定翻边和孔冲的位置、角度和尺寸，选择适当的模具和工艺设备，进行精确的加工操作。
二、工艺流程钣金件翻边孔冲压工艺的一般流程包括以下几个步骤：1. 设计分析：根据产品的设计要求和使用功能，确定钣金件的形态和结构，分析需要进行翻边和孔冲的位置和方式。
2. 工艺准备：选择适当的机械设备、模具和工艺工具，准备进行翻边和孔冲的操作。
清洁和检查机械设备和工件，确保工艺操作的顺利进行。
3. 翻边操作：将钣金件放入翻边机或手工工具中，按照设计要求进行翻边操作，形成所需的角度和弧度。
5. 检验修整：对加工后的钣金件进行外观和尺寸的检验，如有需要进行修整和调整，确保产品的质量和精度。
6. 清洁包装：清洁加工后的钣金件，进行包装和标识，便于存储和运输。
三、工艺参数的选择1. 翻边参数：根据钣金件的材质和厚度，确定翻边的角度和弯曲半径，选择合适的模具和翻边机，控制好翻边的力度和速度。
2. 孔冲参数：根据钣金件的结构和使用要求，确定孔冲的位置和尺寸，选择合适的冲头和冲床，控制好孔冲的深度和直径。
3. 设备参数：根据工件的材质和形态，选择适当的机械设备和工艺工具，控制好设备的运行速度和稳定性，确保加工的质量和效率。
钣金模具的基础介绍
Basic Sheetmetal Tooling Introduction
主要内容
冲压基本概念 冲剪加工 弯曲加工 其他冲压加工
2024年10月27日星期日
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
引导间隙 支撑后跟
引导间隙
冲剪间隙
2024年10月27日星期日
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
3. 冲裁模结构
上模座
3.1 单工程模
导套
导柱 固定剥料板
冲头
凹模板
2024年10月27日星期日
下模座
模柄
冲头固定板
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
2.冲剪加工原理
2.2 冲头、凹模和单边间隙
冲裁方向
冲头尺寸
单面间隙
单面间隙
凹模尺寸
毛刺 撕裂面 剪切面
挤压面
挤压面 剪断面
撕裂面
冲头与凹模尺寸关系
断面形状
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Basic Sheetmetal Tooling Introduction
二.冲剪加工模具介绍
二.冲剪加工模具介绍打杆
3. 冲裁模结构
顶出板
上模座
3.2 复合模
顶杆
垫板
卸料螺钉
正装式复合模
活动剥料板
凹模
挡料销 冲孔冲头
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冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺
冷冲压成形钣金件的简易模具制作工艺冷冲压成形是一种常用的钣金件加工方法，它可以通过模具对金属板材进行一系列的冲压操作，最终形成所需的零部件。
而模具的制作工艺对冷冲压成形的质量和生产效率起着至关重要的作用。
以下是冷冲压成形钣金件简易模具制作工艺的详细介绍。
一、工艺准备1. 材料准备：准备冷冲压成形所需的模具材料，通常包括有机玻璃、钢材等。
选择合适的材料要考虑其硬度、耐磨性、热处理性能等因素。
2. 设计图纸：根据零部件的设计要求，绘制出模具的设计图纸，包括模具结构、尺寸、形状等要求。
3. 工装设计：根据零部件的几何形状和尺寸进行模具工装的设计。
通常包括冲头、模座、模板等组成部分。
4. 工艺流程：制定模具制作的具体工艺流程，包括加工、热处理、装配等。
二、模具加工1. 切割材料：根据设计图纸要求，将模具材料按照尺寸要求进行切割。
2. 粗加工：对切割好的模具材料进行粗加工，包括铣削、钻孔、车削等。
4. 热处理：对模具的工件进行热处理，提高材料的硬度和耐磨性。
5. 模具装配：将经过加工和热处理的模具零部件进行装配，包括冲头、模板、导向柱等组件的组装。
6. 调试：对装配好的模具进行调试，测试其工作性能和加工精度。
根据需要进行修正和调整。
7. 表面处理：对模具的表面进行处理，包括打磨、涂装等，以提高模具的耐腐蚀性和美观性。
三、模具试制1. 冷冲压试制：使用试制模具对实际的金属板材进行冷冲压成形试验，测试模具的加工性能和零部件的质量。
2. 数据分析：根据试制的结果进行数据分析，评估模具的工艺参数、工装设计等是否符合要求。
3. 优化改进：对试制过程中出现的问题进行优化改进，包括模具结构、加工工艺、冲压工艺等方面的调整。
四、模具生产1. 批量生产：经过试制和改进后的模具投入批量生产，用于冷冲压成形钣金件。
2. 定期维护：对模具进行定期的维护，包括清洁、润滑、调整等，以确保模具的正常运行和使用寿命。
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抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口，方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开， 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ，方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生 弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的 材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求
钣金加工中的剪切和冲压技术
钣金加工中的剪切和冲压技术钣金加工是一种重要的制造工艺，在各种机械设备、汽车、航空航天器、电子设备等制造领域都有广泛的应用。
而钣金加工中的剪切和冲压技术则是其中两项重要的加工技术。
下面将就这两种技术进行介绍和分析。
一、剪切技术剪切是钣金加工中最常采用的一种加工形式，它是通过用剪刀状的刀具来使金属薄板产生塑性变形而实现切割的过程。
常见的剪切形式有机械剪切和液压剪切两种。
1. 机械剪切机械剪切是通过机械驱动而实现的，分为卧式和立式。
不同的机械剪切设备有各自的特点，如传统的卧式剪切机具有结构简单、维护方便、价格相对低廉等优点。
而立式剪切机具有工作台高度较低、切割范围广等优点。
无论是哪种机械剪切设备，它们都有着高速、高精度、大切割力的特点，能够在更加宽广的钣金加工领域中大展身手。
2. 液压剪切液压剪切是通过液压油缸驱动来实现切割的加工形式。
相对于机械剪切，液压剪切是一种更加灵活方便、适用范围更广的加工形式。
它具有先进的液压系统、高效的工作表面、智能化的程序控制等优点。
同时，液压剪切的效率也比机械剪切高得多，可以更快速、更精确地完成钣金加工。
二、冲压技术冲压技术是一种通过冲压模具在冲床上实现将原材料冲压形成满足客户要求的形状和大小的零件。
冲压技术具有以下几大优点：1. 高效率冲压生产的效率高，一般情况下能达到每分钟50件左右。
2. 高质量由于冲压模具都经过精密加工，所以冲压过程中能够保证零部件的精度和质量。
3. 高精度冲压模具的制作采用了非常精密的制造工艺，所以在冲压过程中也能够保证零部件的精度。
4. 省时省力相对于传统的钣金加工方式，冲压技术更加省时、省力、省力，而且能够大量生产。
总之，无论是剪切技术还是冲压技术，在钣金加工领域中都有着重要的应用，它们在提高钣金加工精度、提高加工效率、减少操作手工、节约生产成本等方面都发挥了极大的作用。
冲压件钣金工艺及成本分析
冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤：1.设计图纸：根据产品设计要求绘制详细的图纸。
2.材料准备：选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
3.板材开料：根据图纸的要求，使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。
4.冲压：通过冲压机将小片加工成所需形状，即通过钢模和冲头的配合，将板材冲压成所需的形状，同时去除无用材料。
5.弯曲：使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯，使其达到所需形状和角度。
6.折边：通过折边机对零件的边缘进行折边处理，提高零件的强度和刚度。
7.表面处理：根据产品要求，可进行表面喷涂、镀锌等处理，以增加产品的耐腐蚀性和美观度。
8.组装：将加工好的冲压件与其他零配件进行组装，形成完整的产品。
二、冲压件钣金工艺的优势：1.可批量生产：冲压件钣金工艺适用于大批量生产，可以在较短的时间内完成大量零件的加工，提高生产效率。
2.高精度：冲压件钣金工艺具有较高的加工精度，可满足对精度要求较高的产品。
3.高强度：通过冲压、折边等工艺步骤，可以提高材料的强度和刚度，使产品更加坚固耐用。
4.多种材料可选：冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，具有较大的材料选择余地。
三、冲压件钣金工艺的成本分析：1.材料成本：材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分，根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。
2.设备成本：冲压件钣金工艺需要使用专用设备，如冲压机、切割机、弯曲机等。
设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。
3.人工成本：冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。
人工成本包括工人的工资和福利待遇等。
4.能源成本：冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源，因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本：可选的后续加工工序，如表面处理、组装等，也需要考虑在内。
综上所述，冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术，具有高效、高精度和高强度的优势。
在成本分析中，需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。
冲压钣金件加工工艺
冲压钣金件加工工艺冲压钣金件是一种常见的工业零部件，适用于各种机械设备中，具有重要的作用。
钣金件加工工艺是制作这种零部件的关键环节，下面就钣金件加工工艺进行详细介绍。
一、冲压钣金件的特点冲压钣金件是采用冲压工艺制作而成的，具有轻质、高强度、精度高、成本低等特点。
在现代工业生产中得到广泛应用，在制造机械设备、电子产品、汽车零件等方面具有重要作用。
二、钣金件加工工艺1、材料准备：冲压钣金件加工需要准备的材料有：一般钢板、不锈钢、铜、铝等。
这些材料的规格和厚度根据工件要求而定。
2、设计图纸：制作每个冲压零件之前，需要先设计出零件的图纸。
设计图纸中需要包括工件的形状、尺寸、工艺要求、成品要求等。
3、数控冲床：数控冲床是冲压钣金件加工中主要的设备。
数控冲床是一种通过程序控制，根据需要的形状和尺寸对材料进行精确冲裁的机床。
数控冲床的工作原理是将材料放在电动滑台和定位销上，用冲床模具对材料进行冲压成形。
4、模具制作：冲床模具是影响冲压钣金件加工效果的重要因素。
一般情况下，制造一个冲孔模具需要经过CAD设计、加工、试模、校正等多个步骤。
5、表面处理：冲压钣金件加工完成后，需要对零件表面进行处理。
一般采用的表面处理方法有热镀锌、镀铬、抛光、油漆等。
三、钣金件加工工艺的优势冲压钣金件加工工艺具有以下优势：1、高效性：冲压钣金件加工速度快，每分钟可以加工数十个工件，生产效率很高。
2、成本低：冲压钣金件加工比其他钣金件加工方式成本更低，每件零件的制作费用更低。
3、精度高：采用数控冲床加工，精度高达0.1mm左右，能够保证工件的精度。
4、稳定性高：通过严格的工艺流程和检测方法确保工件的质量稳定。
总之，钣金件加工工艺在现代工业生产中具有重要的应用价值，只有掌握了这些技术，才能够更好地生产出优质的冲压钣金件，从而为整个工业生产带来更大的效益。
汽车钣金冲压工艺图文详解
冲压基础工艺培训
1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方 法
2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，
操作简单，易于实现自动化
冲压设备
冲压零件
模具
工艺条件
冲压零件影响因素
冲压基本工序分类
落料
BL
斜楔翻边/冲 CFL/CPI/CT
孔/修边
R
基本模具结构图 Ｇ
Ｐ
Ｆ
Ｃ Ｍ
Ｅ Ｊ
Ｂ
Ｂ
Ａ
Ａ
Ｎ
Ｄ
ＨLeabharlann ＤＨＮＡ
双
Ｂ
Ａ
动Ｂ Ｍ
Ｃ
Ｋ
Ｆ
Ｊ
Ｅ
Ｌ
Ｐ Ｇ
H
Ｊ
Ｋ
Ｕ Ｖ
Ｂ
Ｎ
修翻
Ｒ Ｍ
Ｑ
Ｌ
Ｔ
Ｘ
Ｐ
Ｌ
Ｅ
Ｃ Ｓ
Ｇ 边边 Ｗ 冲整
孔形
Ｅ
Ｆ
Ｙ
Ｄ
Ａ Ｋ
Ｈ
Ｌ
Ｋ
单 动
拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则：
1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸 模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽 量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并 尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。
压料面
B
A
A
B
A
分模线
分模线
B A
修边线
钣金冲压工艺及精密级进模设计知识
钣金冲压工艺及精密级进模设计知识1、掩盖件模具中拉深槛(拉深筋)的作用是什么?拉深槛(拉深筋)的作用如下:⑴增加进料阻力，使拉深件外表承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和削减由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波浪等缺陷;⑵调整材料的流淌状况，使拉深过程中各局部流淌阻力匀称，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止多则皱，少则裂的现象;⑶扩大压边力的调整范围。
在双动压力机上，调整外滑块四个角的凹凸，只能粗略地调整压边力，并不能完全掌握各处的进料量正好符合工件的需要，因此还需要靠压边面和拉深筋来帮助掌握各处的压力;⑷当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型掩盖件拉深模的制造难度;同时。
由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损削减，提高模具的使用寿命;⑸订正材料不平坦的缺陷，并可消退产生滑移的可能性。
由于当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。
2、大型掩盖件中的`工艺切口的作用是什么?当需要在掩盖件的中间部位上冲压出某些深度较大的局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充而导致工件的局部裂开。
这时，可考虑在局部突起变形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔，使简单裂开的区域从变形区内部得到材料的补充。
3、如何冲裁工艺切口?艺切口的冲压加工方式有两种：⑴落料时冲出这种方法用于局部成形深度较浅的场合。
⑵拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开头阶段利用材料的径向延长，然后切出工艺切口。
利用材料的切向延长，这样可以获得更大的成形深度。
在拉深过程中切出工艺孔时，往往采纳的是撕口的工艺方法，并没有使材料完全分别，切口的废料可在以后的修边工序中一并切除。
否则，将产生从冲模中去除废料的困难。
4、工艺切口的布置原则是什么?⑴切口应与局部突起的外形轮廓相适应，以使材料合理流淌。
⑵切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清楚，避开波浪等缺陷，这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。
钣金冲压基本知识
钣金冲压基本知识目录一、钣金冲压概述 (2)1. 钣金冲压定义 (2)2. 钣金冲压的应用领域 (4)3. 钣金冲压的重要性 (5)二、钣金冲压基本工艺 (6)1. 板材选择 (6)2. 冲压设备简介 (7)3. 冲压工艺流程 (8)4. 工艺参数设置 (9)三、冲压模具及设计 (11)1. 冲压模具概述 (12)2. 模具的基本结构 (13)3. 模具设计流程 (14)4. 模具设计要素 (15)四、冲压操作及注意事项 (16)1. 操作前准备 (17)2. 操作步骤 (18)3. 操作中的注意事项 (19)4. 操作后的维护 (20)五、钣金冲压材料 (21)六、钣金冲压质量控制与检测 (22)1. 质量标准与要求 (24)2. 质量检测方法与设备 (25)3. 质量问题的解决方法 (26)4. 质量控制的措施 (27)七、钣金冲压的安全与环保 (28)1. 安全操作规范 (29)2. 安全生产的重要性 (30)3. 环保要求与措施 (31)4. 废弃物处理与回收 (32)八、钣金冲压的发展趋势与挑战 (33)一、钣金冲压概述钣金冲压是一种重要的金属加工工艺，主要涉及对金属板材进行冲压、切割、折弯、成型等操作，以制造出各种形状和规格的零件和产品。
这一工艺广泛应用于汽车、航空、电子、电器、通讯、家具等制造业领域。
钣金冲压工艺具有生产效率高、材料利用率高、加工精度高、成本低廉等优点，因此得到了广泛的应用。
钣金冲压的基本过程包括材料的选择、切割、冲压、折弯和焊接等环节。
选择合适的金属材料是冲压工艺的基础，常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
通过剪切和冲压设备，可以将金属板材按照预定的形状和尺寸进行加工，然后通过折弯机进行角度和形状的加工。
在需要连接或组装的时候，还会采用焊接工艺进行连接。
钣金冲压工艺对于制造业的发展具有重要意义，随着制造业的不断发展，对于零件和产品的精度、质量、生产效率等方面的要求也越来越高。
【钣金技术】钣金冲压.pdf
!第钣金冲压第一节概述冲压是通过模具等对板料施加外力，使板料经分离或成形而得到工件的工艺统称。
一、冲压分类冲压按基本工序可分为分离与成形两大类。
分离实际上是冲裁（剪切），见表!"#"$；成形又分为弯曲、拉延及成形几大种类，见表!"#"#。
表!"#"$分离工序分类工序名称简图特点及常用范围切断用剪刀或模具切（冲）断板材，切割线是不封闭的落料用冲模沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为所需工件工序名称简图特点及常用范围冲孔用冲模沿封闭线冲切板料，切下来的部分为废料，其它是工件切口在坯料上沿不封闭线冲出缺口，切口部分发生弯曲等现象，如通风板切边将空心制件的边缘部分切掉、取平剖边将空心的半成品件切开成若干个工件，常用于双动冲压表!"#"#成形工序分类工序名称简图特点及常用范围弯曲弯曲板材型材卷圆扭曲将板料等弯曲成一定的形状将型材弯曲成一定的形状将板料端部卷圆，如合页等将工件扭转曲成一定的角度·!"#$·第七篇钣金件的装配与制造工艺工序名称简图特点及常用范围拉延拉延将平板坯料制成空心工件，壁厚基本不变变薄拉深将空心工件拉延成侧壁比底部更薄的工件成形翻孔将工件上有孔的边缘翻出成竖立边缘翻边将工件的边缘翻成曲线状的竖立边缘扩口将空心工件的口部扩大，常用于管子等缩口将空心工件的口部缩小胀形使工件的一部分凸起，如压肋条等·!"#$·第二章钣金冲压工序名称简图特点及常用范围成形卷边将空心件的边缘卷成一定形状旋压将平板坯料用滚轮等旋压出一定的形状（分变薄与不变薄两种）整形把形状、尺寸不太准确的工件校正成形，如获得小的圆角!等二、冲压的应用性冲压工艺制作的范围很广，金属与非金属材料都可用于冲压。
冲压的生产率很高，一些发达国家每分钟可加工数千件。
冲压生产的材料利用率也较高，一般可达"#$左右。
钣金冲压工艺流程
钣金冲压工艺流程引言钣金冲压是一种利用冲压设备将钣金材料加工成所需形状的工艺。
钣金冲压广泛应用于各个行业，例如汽车制造、航空航天、电子通信等。
本文将介绍钣金冲压的工艺流程和关键步骤。
工艺流程钣金冲压的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.材料准备：选择适当的钣金材料，并按照设计要求进行裁剪和整理。
2.设计模具：根据产品的需求，设计制作适用的模具。
3.调整设备：根据不同的钣金材料和产品要求，调整冲压设备的参数，例如冲头压力、冲头速度等。
4.下料：根据产品的形状和尺寸要求，在钣金材料上进行标记并进行切割。
5.冲压：将下料得到的钣金材料放置在模具上，通过冲压设备施加力量，使钣金材料变形成所需的形状。
6.成型：使用辅助工具和模具，对冲压得到的钣金进行进一步加工和成型。
7.整理和检查：对成型的钣金进行整理和清洁，并进行质量检查，确保符合产品的要求。
8.表面处理：根据产品的要求，对钣金进行表面处理，例如喷涂、电镀等。
9.组装：将冲压和处理后的钣金与其他零部件进行组装，完成最终产品的制造。
关键步骤在钣金冲压的过程中，有几个关键的步骤需要特别注意：1.材料选择：根据产品的需求，选择适当的钣金材料。
不同的材料具有不同的力学性能和成形特性，选择合适的材料可以提高产品的质量和性能。
2.模具设计：模具是钣金冲压过程中的关键工具，其质量和设计合理性直接影响着产品的成形效果和生产效率。
因此，合理设计和制造模具是确保冲压工艺稳定性和产品质量的重要环节。
3.冲头调整：冲头是冲压设备的重要组成部分，其压力和速度的调整会对产品的成形效果产生直接影响。
在冲压过程中，应根据不同的材料和产品要求，调整冲头的参数，以确保产品的精度和质量。
4.质量检查：质量检查是保证产品质量的重要环节。
在钣金冲压的过程中，应随时进行质量检查，及时发现并解决问题，以确保最终产品的合格率。
结论钣金冲压工艺流程涉及多个步骤，每个步骤都有其关键性。
通过合理的材料选择、模具设计、调整设备和质量检查，可以保证钣金冲压工艺的稳定性和产品质量。
钣金工艺及模具冲压介绍课件
模具冲压过程中，金属板材在模具的作用下产生塑性变形，从而获得所需的产品。
模具冲压的主要设备
冲压机
是模具冲压的主要设备，用于提供冲压所需的动力和压力。
模具
是实现金属板材塑性变形的关键工具，其形状和尺寸决定了产品的 最终形状和尺寸。
其他领域
除以上领域外，钣金工艺还广泛应用于航空 航天、船舶、电子设备等领域。
钣金工艺的发展趋势
高效自动化
随着工业自动化技术的不断发展，钣金工艺正向着高效自 动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。
定制化生产
随着个性化消费需求的增加，钣金工艺正向着定制化生产 方向发展，以满足不同客户的需求。
绿色环保
分类
根据加工方式和工艺特点，钣金 工艺可分为激光切割、数控折弯 、焊接、表面处理等。
钣金工艺的应用领域
汽车制造业
钣金零件广泛应用于汽车车身、底盘、发动 机等部位，如车门、车顶、油箱等。
家电行业
家电产品如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和 内部结构件大量采用钣金零件。
建筑行业
建筑幕墙、楼梯扶手、钢结构厂房等建筑结 构中需要大量钣金零件。
为了满足市场需求和提高企业竞争力 ，钣金模具冲压技术将不断追求高效 化，提高加工速度和降低生产周期。
钣金模具冲压技术的未来展望
新材料的应用
随着新材料技术的不断发展，未 来钣金模具冲压技术将应用到更 多具有优异性能的新材料，提高
产品的质量和性能。
定制化生产
随着个性化消费的兴起，未来钣金 模具冲压技术将更加注重定制化生 产，满足消费者对产品的个性化需 求。
钣金工艺及模具冲压工艺概述 • 模具冲压工艺基础 • 钣金模具的设计与制造 • 钣金模具冲压的缺陷及防止措施 • 钣金模具冲压技术的发展趋势与展望
钣金冲压结构工艺介绍,做机械怎能不知？
钣金加工顾名思义就是用金属板材根据需求加工做需要的物品。
生活常见利用板材制作的有电脑机箱机柜、电视机背板、汽车外壳、空调外壳、终端一体机壳、充电桩箱体等。
那钣金加工都有哪些加工工艺呢？钣金加工主要工艺包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺。
也可以说是各种设备工作原理及操纵方法。
所有钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。
工艺名词主要有：下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。
常见的工艺有：1、钣金加工激光下料下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。
NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。
钣金激光切割2、钣金加工铜排冲孔抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。
就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。
冲孔3、钣金加工压铆一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。
压铆4、钣金加工数控折弯折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。
钣金数控折弯5、钣金加焊接常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。
钣金焊接6、表面处理表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.钣金加工表面处理7、组装是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。
钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析
钣金冲压工艺方案的分析及模具设计分析摘要：钣金对于工业机械生产而言有着至关重要的影响作用，其可以通过自身特点，将零件厚度统一，从根本上规避传统零件厚度不一的情况。
基于此，本文将结合钣金冲压工艺特点与钣金冲压工艺分类，对钣金冲压工艺方案展开分析，进而针对模具设计展开研究，以期可以为相关人员提供参考帮助。
关键词：钣金冲压工艺；方案分析；模具设计引言：钣金冲压工艺设计是一个多因素的任务分配和排序决策过程，由于影响因素的复杂性、跨部门性和模糊性，需要专业知识来准确判断技术方案的有效性。
一般来说，冲压件的工艺分析必须满足合理、经济、先进的要求，即在保证产品质量、节约生产成本、提高生产效率的前提下，制定钣金件的冲压工艺。
一、钣金冲压工艺特点钣金是由不同的板条零件和外壳和容器零件，使用模具或由不同管件制成的管道制成的。
这种冷成型工艺称为冷冲压，简称冲压。
冲压加工与其他加工方法相比，具有许多独特的技术和经济优势。
主要特点如下：(1)冲压工艺生产效率高，操作方便，便于机械化和自动化。
这是因为冲压是靠模具和冲压设备来完成的。
普通压力机每分钟可以有几十次冲程，高速压力机每小时可以达到几百次甚至几千次冲程，而且每个冲程都可以受到冲击。
(2)在冲压过程中，由于模具保证冲压模具的尺寸和精度，一般不会损坏冲压表面质量，冲压寿命一般较长，因此冲压质量稳定，互换性好。
(3)冲压时可加工尺寸大、形状复杂的零件，如小型秒表、大型汽车边梁、罩盖等。
除了在冲压过程中对材料的冷变形有凝固作用外，冲压强度和刚度都很高。
(4)冲压一般不产生刨花板和碎屑，耗材少，不需要其他加热设备，是一种省料节能的加工方法，冲压件成本低[1]。
二、钣金冲压工艺分类冲压主要按工艺分类，可分为分离工艺和成形工艺两种。
分离过程也称为切口。
其目的是沿着一定的线路将管芯与板材分离，同时保证分离件的质量要求。
成形过程的目的是在不损坏工件的情况下使金属板材发生塑性变形，并赋予零件必要的形状和尺寸。
钣金件设计及工艺介绍
常用冲压设计参数介绍（3）
二.折弯 ：
1.最小折弯高度 3.工艺缺口设计标准
2.折弯时最小孔边距
1.以上标准适用GI,EG,CRS材料，对于SUS, 铜材系列可适当放宽规格，但需要考虑供 应商的制程能力 2. 折弯高度过矮 a.造成折弯尺寸变异大 b.产品模痕严重 c.锌粉易脫落，造成產品压伤，严重影响 生产
4.螺丝连接
•沉头螺丝需要打色拉，沙拉孔根据实 际螺丝设计相关尺寸。 •常用锁螺丝抽牙孔规格表如右图所示
沉头螺丝示意图
成本降低方案介绍（1）
在满足产品功能的情况下以降低成本为目标对产品结构进行优化.
1. 产品结构标准化 圆形网孔标准化
冲头单价对比(NTD)
H冲
A冲
标准 H冲 孔径(D) 单价 3 4 5 28 32 32
常用冲压设计参数介绍（4）
三.天桥/凸包 ：
天桥/凸包成形丌断裂条件:(L1-L)/L>=K ----L1为天桥成形变形区变形后的总长度 ----L为天桥成形前变形区的长度 ----K为材料的延伸率,一般GI料可取 28%,建议在20%以內
当理论计算天桥成形有断裂情况出现时通常 可通过以下方法修改产品形状来满足成形件: 1) 降低天桥高度 2) 减小天桥成形A角 3) 加大天桥成形R角 4) 当天桥高度H较大时,可考虑分二次或多 次成形,如图示：
钣金件设计及工艺介绍
2013/02/22
Contents
冲压原理及特点介绍 冲压工艺介绍
常用冲压设计参数介绍
成本降低方案介绍
冲压原理及特点介绍
一，冲压原理
冲压是指在压力机的作用下，利用模具使材料产生局部或整体塑性变形， 以实现分离或成形，从而获得一定形状和尺寸制件的加工方法
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东莞龙光电业有限公司
钣金产品以及加工工艺介绍
钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。
我公司主要钣金加工设备有： 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆 线 5.调形设备：校平机
焊接：是对焊件进行 局部或整体加热或使 焊件产生塑性变形， 或加热与塑性变形同 时进行,实现永久连接 的工艺方法.可分为:手 工电弧焊、气体保护 电弧焊、激光焊、气 焊、段焊和接触焊.我 司主工采用气体保护 焊和接触焊.
LASER中TRUMPF L3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚 度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损 坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用 N2作切割气体。
数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，
钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、 割）、 冲网孔、 校平、拉丝 、 冲凸包、 冲撕裂 、压铆、 折弯 、 焊接、 表处、组装 。
钣金工艺中常遇到的一些问题
❖ 钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为 一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金 加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。
❖ 折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开 工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小 也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。
❖ 焊接件一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接。可减少定位时所浪费 的工时，保证尺寸,提高工作效率、减少成本。在一些比较难定位的 焊接时，一般使用凸包或孔定位。
系列、AMADA系列等等。NCT冲床中TRUMPF L200R的加工精度为±0.1mm,加工范围为 2070mm*1280mm*6.4mm，若尺寸超过加工范围,可采用二次定位加工,二次定位加工精度 为±0.15m，一般不用于加工超过2mm的不锈钢板。此种冲床一次可装15把刀具，且刀具
在加工时可旋转角度，以冲制带有斜边的零件。应用范围较广，可冲制比较厚的板材。
❖ 压锻差
❖ 连续折弯成型
模具冲压：冲床下料，是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结 构
冲制成形。其优点是耗费工时短，效率高,可减少加工成本，在批量生产时经 常用到。
❖ 冲床加工.一般冲床加工的有 冲孔切角、冲孔落料、冲凸 包、冲撕裂、抽孔等加工方 式,以达到加工目的.其加工需 要有相应的模具来完成操作. 冲凸包的有凸包模,冲撕裂的 有撕裂成形模等.
❖ 大型冲床：国内制造， 冲压吨位1100吨，专 为冲压汽车、平板电 视机壳等大型部件。
❖ 冲压成形是 金属塑性成 形加工方法 之一，是建 立在金属塑 性变形理论 基础上的材 料成形工程 技术。要掌 握冷冲压成 形加工技术， 就必须具有 金属塑性变 形理论的基 础知识。
❖ 冲压生产一般都在常 温下进行。对金属材 料来说，在这种条件 下进行塑性变形，必 然要引起加工硬化， 塑性降低，变形抗力 提高。材料不同，变 形条件不同，其加工 硬化的程度也就不同。 材料加工硬化对冲压 成形的影响既有有利 的方面，也有不利的 方面。有利的是板材 的硬化能够减少过大 的局部集中变形，使 变形趋向均匀，增大 成形极限，尤其对伸 长类变形有利；不利 的是变形抗力的增加， 使变形变得困难，对 后续变形工序不利， 有时不得不增加中间 退火工序以消除硬化。 因此应了解材料的硬 化现象及其规律，并 在实际生产中应用
❖ 自动送料机
❖ 气动压铆机
❖ 自动多攻丝机
❖ 校形机
❖ 焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件 边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、 氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和 材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板 类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊 接,可采用机器人焊接,可节省很多工时,提高工作效率和焊接质量.
❖ 电镀件.因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处， 增加工艺孔，方便电镀液及时排出，确保质量.
❖ 对于一此较大钣金件来说，对材料又会遭成一定的浪费时，我们要考 虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即保证了品质， 又减少了对材料的浪费，节约了成本。
数控冲床加工：上下模固定,工作台移动带动板材移动来冲切板材.其设备主有：TRUMPF
一般折弯应优先选取；如工件须考虑避位，可选取弯刀或制作专用刀具进行折弯；尖刀可 用于折弯小于90°角度的折弯——如在压死边前的预折弯。Z形折弯又称断差加工，一般 如断差高度小于3.5T时，采用断差模进行加工，当断差高度大于3.5T时，采用正常一正一 反折弯进行加工。断差模具结构由上模、下模、垫片和面取组成。
❖ 数冲刀具：上 下刀模组成， 冲刀与下模的 间隙决定冲切 板厚。
引进德国最新数控冲床“通快2020”系列：
安装刀具多，换刀方便简捷，加工效率高。
德国进口通快镭射机：
利用凹凸镜聚焦集激光发生器中光子的能量熔化材料，再利用高压保护气体N2或O2等辅 助气体吹除熔解部分来加工。其加工特点为:精度高、加工灵活、不受模具限制、可加工 复杂零件、但加工成本较高、效率较低。
液压机：利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压传递进行工作，使滑
块上、下往复运动。特点压力而且是静压力，但生产效率低，适用于深晶电视后壳。
连续冲压模：一产品多工序而一套模冲制。工作效率高，改模困难，
适用于大批量生产，以及订单稳定。