原油及原油加工流程简介
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介
石油行业石油开采与炼油工艺流程简介石油是世界上最重要的能源之一，被广泛用于交通、化工、能源等领域。
石油产业链包括石油开采和炼油两个重要环节。
本文将对石油开采与炼油工艺流程进行简要介绍。
一、石油开采工艺流程石油开采是从地下油藏中提取原油的过程。
常见的石油开采方法包括传统开采和非常规开采。
1. 传统开采传统开采主要针对地下石油储层中的常规原油，其工艺流程主要包括勘探、钻探、完井和提取。
首先，通过地质勘探找到潜在的石油资源。
地质勘探主要包括地质地球物理勘探和地质化学勘探。
其次，利用钻机进行钻探作业。
钻探过程中，使用钻头将井眼钻入地下石油储层，以获取石油样本和地质信息。
然后，进行完井作业。
完井是为了保证石油在地下储层中能够顺利流动到井口。
在完井过程中，通常会设置套管、水泥固井和油管等设备。
最后，通过油井提取原油。
在油田中建立油井系统，利用压力差将原油运送到地面。
通常还需要对原油进行初步提纯处理，去除杂质和固体颗粒。
2. 非常规开采非常规开采主要包括页岩油、油砂和油页岩等资源的开采。
非常规石油开采的工艺流程相比传统开采更加复杂。
首先，进行地质勘探找到非常规油藏。
非常规油藏通常位于深层、地质条件复杂的地区。
然后，进行钻探和完井作业。
钻探和完井过程中需要应用特殊的技术和设备，以应对非常规油藏地质条件的挑战。
最后，利用水平井、压裂或蒸汽注入等技术手段提取非常规油藏中的石油资源。
这些技术能够有效地破坏岩石结构，使得石油流动性增强，从而实现石油的提取。
二、炼油工艺流程炼油是将原油中的各种组分分离、转化和精制得到石油产品的过程。
炼油工艺流程包括分馏、重整、裂化和脱硫等环节。
1. 分馏分馏是将原油分解为不同沸点的组分。
原油经过加热后进入分馏塔，随着温度的升高，不同沸点的组分沸腾并分离。
最终得到汽油、柴油、液化气、航空煤油等不同石油产品。
2. 重整重整是提高汽油辛烷值的过程，主要是通过催化剂使得烷烃分子重新排列形成芳烃。
七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程
七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程原油是一种天然的化石燃料，是地下深处的有机物经过数百万年的压力和温度变化而形成的。
从原油到石油的生产过程可以分为七个主要的炼化工艺，分别是开采、运输、储存、精炼、制品生产、销售和后期处理。
以下是对这七个工艺的详细介绍。
1.开采：原油的开采是指利用各种采油技术将原油从井底带到地面。
常用的采油方法有自然流采油、水驱采油、气驱采油和注汽采油等。
开采过程中，需要通过探测、钻探和提取等技术手段来确定油井的位置、深度和产量。
2.运输：原油采集后需要进行运输，主要有管道运输、船运和铁路运输等多种方式。
其中，管道运输是最常用和高效的方式，可以大规模地将原油从采油地运输到精炼厂或终端用户的地点。
3.储存：原油运输到目的地后，需要进行储存，以供后续加工或销售。
储存设施通常包括储罐、仓库和油轮等。
储存过程中需要注意保持原油的质量和安全性，避免泄漏和污染等问题。
4.精炼：精炼是将原油转化为可用于生产燃料、润滑剂和化学品等产品的过程。
主要通过炼油厂进行，其基本原理是通过在高温下将原油分解为不同的组分，再经过分离、升级和处理等步骤得到所需产品。
5.制品生产：精炼后的石油产品被用于制造各种产品，如汽油、柴油、煤油、润滑油、塑料和化肥等。
这个阶段的生产过程包括混合、加工、成型和包装等。
6.销售：制品生产完成后，需要通过销售与市场进行连接，最终供给消费者。
销售渠道包括加油站、批发商、零售商和进出口公司等。
销售过程中需要考虑价格、市场需求和供应等因素。
7.后期处理：石油的使用会产生大量的废物和污染物，需要进行后期处理以减少对环境的影响。
后期处理包括废水处理、废气处理和固体废物处理等。
为了提高资源利用效率，一些炼油厂还会进行能源回收和再利用等措施。
这七大炼化工艺构成了从原油到石油生产的全流程。
每个环节都有其特定的技术和要求，需要专业的人员来进行操作和管理。
石油工业在全球经济中扮演着重要的角色，它的发展和运营对经济增长和能源安全至关重要。
第五章-原油评价及加工方案流程
六、原油分类
❖ 原油的分类（美国矿务局分类法）
七 各馏分油性质
第二节 原油加工方案的确定
所谓原油加工方案，其基本内容是指原油可以生产什么 产品以及使用什么样的加工手段来生产这些产品。理论上，可 以从任何一种原油生产出各种所需的石油产品，但实际上，原 油加工方案的确定（确定原油加工方案的原则）取决于许多因 素：如市场需要、经济效益、投资力度、加工技术水平和原油 特性等。如果选择的加工方案适应原油的特性，则可以做到用 最小的投入获得最大的产出。
❖ 直馏汽油的ON为47，初馏～130℃馏分是重整的良好原料 ❖ 航煤馏分的密度大、结晶点低，可以生产1号航煤 ❖ 直馏柴油的柴油指数较高、凝点不高，可以生产−20号、
−10号、0号柴油。产品须适当精制。 ❖ 减压馏分油不宜生产润滑油，可用作催化裂化或加氢裂化
的原料。
❖ 减渣不宜用来生产润滑油，但胶质、沥青质含量较高，可 用于生产沥青产品。胜利减渣的残炭值和重金属含量都较 高，只能少量掺入减压馏分油中作催化裂化原料，最好是 先经加氢处理。一般多用作延迟焦化的原料。
胜利混合原油的评价结果如下：
主要特点：胶质含量高(约为23%)，密度较大(大约在
0.900g/cm3)，另外，含蜡量较高，含硫（大部分在1%左右） 原油，因此是属于较为典型的含硫中间基原油。胜利原油中的 轻馏分含量比大庆原油少。200℃以前的收率约7%(w)， 350℃前约24～25%，500℃以前的总拔出率约占原油的 50%(w)。
可以经丙烷脱沥青及精制生产残渣润滑油,但难以生产 高质量的沥青产品。
根据上述评价结果，大庆原油的加工方 案采用燃料-润滑油加工方案最为理想，或者 采用燃料-润滑油-化工型方案。原油评价数 据表明，大庆原油是生产优质润滑油和各种 蜡的良好原料。
石油炼制流程概述
石油炼制流程概述石油是一种重要的能源资源，而石油炼制是将原油转化为各种有用产品的过程。
在这个过程中，石油经历了一系列的步骤，包括分离、转化和加工。
本文将概述石油炼制的流程，并探讨其中一些关键的环节。
石油炼制的第一步是分离。
原油是一种复杂的混合物，由许多不同种类的碳氢化合物组成。
在分离过程中，原油通过蒸馏塔被加热至不同的温度，使得不同沸点的组分分离出来。
较轻的烃类会在较低温度下蒸发，而较重的烃类则需要更高的温度才能蒸发。
这样，原油就可以被分解成不同的馏分，如汽油、柴油、润滑油和煤油等。
接下来是转化的过程。
转化是指将较重的烃类转化为较轻的烃类的过程。
其中最常见的转化方法是裂化。
在裂化过程中，较重的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。
这样，长链烃类分子就会断裂成较短的链烃类分子。
裂化可以产生大量的汽油，这是石油炼制中最重要的产品之一。
除了裂化，还有一种重要的转化方法是重整。
重整是指将较轻的烃类转化为较重的烃类的过程。
在重整过程中，较轻的烃类被加热至高温，并与催化剂接触。
这样，短链烃类分子就会重组成较长的链烃类分子。
重整可以产生高辛烷值的汽油，提高汽车发动机的性能。
在转化过程之后，石油还需要经过加工。
加工是指将转化后的产物进行进一步处理，以获得满足特定需求的产品。
例如，润滑油需要通过脱蜡和脱色等步骤来提高其质量。
此外，还有一些其他的加工过程，如脱硫、脱氮和脱氢等，用于去除石油中的杂质和不需要的元素。
除了分离、转化和加工，石油炼制还涉及一些辅助的过程。
其中之一是催化剂的使用。
催化剂是一种能够加速化学反应速率的物质。
在石油炼制中，催化剂常常用于转化和加工过程中，以提高反应效率和产物质量。
此外，石油炼制还需要大量的能源供应。
在炼油厂中，石油被加热和蒸发的过程需要大量的热能。
为了满足这些能源需求，炼油厂通常会建立自己的能源供应系统，包括燃煤锅炉、蒸汽轮机和发电机等。
总之，石油炼制是一个复杂的过程，涉及多个步骤和环节。
石油炼化常用的七种工艺流程
⽯油炼化常⽤的七种⼯艺流程⽯油炼化七种⼯艺流程从原油到⽯油要经过多种⼯艺流程，不同的⼯艺流程会将同样的原料⽣产岀不同的产品。
从原油到⽯油的基本途径⼀般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的⾮理想组分；②通过化学反应转化，⽣成所需要的组分，进⽽得到⼀系列合格的⽯油产品。
⽯油炼化常⽤的⼯艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（⼀）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.⽯脑油、粗柴油（⽡斯油）、渣油、沥青、减⼀线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔⾥按蒸发能⼒分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式岀⼚，相当⼤的部分是后续加⼯装置的原料。
常减压蒸馏是炼油⼚⽯油加⼯的第⼀道⼯序，称为原油的⼀次加⼯，包括三个⼯序： a.原油的脱盐、脱⽔；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.⽣产⼯艺：原油⼀般是带有盐份和⽔，能导致设备的腐蚀，因此原油在进⼊常减压之前⾸先进⾏脱盐脱⽔预处理，通常是加⼊破乳剂和⽔。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，⼀部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进⼊罐区，这⼀部分是化⼯轻油（即所谓的⽯脑油）；⼀部分形成塔底油，再经过换热部分，进⼊常压炉、常压塔，形成三部分，⼀部分柴油，⼀部分蜡油，⼀部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进⼀步加⼯，⽣成减⼀线、蜡油、渣油和沥青。
各⾃的收率：⽯脑油（轻汽油或化⼯轻油）占1%左右，柴油占 20%左右，蜡油占 30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减⼀线约占 5%左右。
常减压⼯序是不⽣产汽油产品的，其中蜡油和渣油进⼊催化裂化环节，⽣产汽油、柴油、煤油等成品油；⽯脑油直接岀售由其他⼩企业⽣产溶剂油或者进⼊下⼀步的深加⼯，⼀般是催化重整⽣产溶剂油或提取萃类化合物；减⼀线可以直接进⾏调剂润滑油。
石油加工的生产流程
石油加工的生产流程石油加工是指将原油转化为各种石油产品的过程。
这个过程包括原油的分离、升温与蒸馏、炼油以及各种生产过程。
下面我们将详细介绍石油加工的生产流程。
首先，原油分离是整个石油加工过程的第一步。
原油中含有不同的烃类（石油中的碳氢化合物），从石油井开采上来后，会通过管道输送到炼油厂。
在炼油厂中，使用分离塔将原油分离成不同的组分。
这是由于不同的烃类具有不同的沸点和蒸汽压力，通过控制温度和压力可以将混合物分离成不同的组分。
接下来，升温与蒸馏是石油加工过程中的一个重要环节。
原油中的组分可以通过加热升温至其沸点以上来将其转化为汽体，然后利用蒸馏塔，根据不同组分的沸点将汽体分离为不同的部分。
这样便可以得到石油产品的初级原料。
然后是炼油过程。
在炼油过程中，通过一系列化学物质的添加和反应，对这些初级原料进行精炼和改性，形成各种不同的石油产品。
炼油过程一般包括重整、裂化、重整、氟化脱硫等操作。
重整是指将低质石油馏分转化为高质蜡基油或良好抗着火性和抗爆性能的馏分；裂化是指在催化剂的作用下将高沸点的链状烃类分子裂解成低沸点的烃类，提高汽油收率和改善燃料质量；重油脱硫是将硫化合物从石油产品中去除，提高石油品质等。
在炼油过程中还有一项重要的工作是配制各种石油产品。
通过调整不同原料的配比和添加不同的助剂，可以生产出各种具有不同性能和特殊功能的石油产品。
例如，汽油需要添加一定比例的乙醇作为抗爆剂，柴油需要添加一定的添加剂来改善燃烧性能和减少排放物。
最后，石油产品的贮运和分销是整个石油加工过程的最后一步。
贮运和分销包括贮存、包装和运输。
石油产品贮存一般使用大型油罐或储油设施，包装则根据产品的不同而有所差异，运输则将石油产品从炼油厂运往工厂、加油站等目的地。
总的来说，石油加工的生产流程包括原油分离、升温与蒸馏、炼油以及贮运和分销。
通过这些生产流程，原油被转化为汽油、柴油、煤油等各种石油产品，供我们使用。
同时，石油加工过程中还涉及到对环境与安全的管理，确保整个生产过程的可持续发展。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20?山东地炼商圈?从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物,简单作为燃料是极大的浪费,只有通过加工处理,炼制出不同的产品,才能充分发挥其巨大的经济价值.石油经过加工,大体可获得以下几大类的产品：汽油类航空汽油、军用汽油、溶剂汽油；煤油灯用煤油、动力煤油、航空煤油；柴油轻柴油、中柴油、重柴油；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等.有的油品经过深加工,又获得质量更高或新的产品.石油加工,主要是指对原油的加工.世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品,三次加工主要生产化工产品.原油在炼厂加工前,还需经过脱盐、脱水的预处理,使之进入蒸馏装置时,其各种盐类的总含盐量低于5mg/L,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞.原油一次加工,主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分.各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低.在常压蒸馏过程中,汽油的分子小、沸点低50～200℃,首先馏出,随之是煤油60～5℃、柴油200～0℃、残余重油.重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品蜡油,最后剩下渣油重油.一次加工获得的轻质油品汽油、煤油、柴油还需进一步精制、调配,才可做为合格油品投入市场.我国一次加工原油,只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油.原油二次加工,主要用化学方法或化学-物理方法,将原油馏分进一步加工转化,以提高某种产品收率,增加产品品种,提高产品质量.进行二次加工的工艺很多,要根据油品性质和设计要求进行选择.主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等.如对一次加工获得的重质半成品蜡油进行催化裂化,又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油,30%左右转化为柴油,20%左右转化为液化气、气态烃和干气.如以轻汽油石脑油为原料,采用催化重整工艺加工,可生产高辛烷值汽油组分航空汽油或化工原料芳烃苯、二甲苯等,还可获得副产品氢气.石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等,通过化学过程生产化工产品.如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用碳四C4馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、涤纶等产品.最重要并且最大量的是用石脑油、柴油生产乙稀.1.原油的脱盐、脱水又称预处理,从油田送往炼油厂的原油往往含盐主要是氯化物、带水溶于油或呈乳化状态,可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除.常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去.2.常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏.常减压蒸馏基本属物理过程.脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工经过常减压蒸馏后,馏分分离如下：石油气（C1～C4）汽油（C5～C12）煤油（C12～C16）柴油（C15～C18）重油（C20以上）润滑油（C16～C20）常减压蒸馏流程示意图如下：3.热裂化热裂化是在热的作用下不用催化剂使重质油发生裂化反应,转变为裂化气炼厂气的一种、汽油、柴油的过程.热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油,或其重油 凡士林（液态烃和固态烃的混合物）石蜡（含C 20～C 30的烃）沥青（含C 30～C 40的烃） 减压分馏他石油炼制过程副产的重质油.化学反应：热裂化反应很复杂.每当重质油加热到450℃以上时,其大分子分裂为小分子.同时,还有少量叠合见烯烃叠合、缩合发生,使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的.在400～600℃,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂,主要发生侧链断裂.热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多.工艺过程：工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种.前者的原料转化率轻质油收率较高,大于45％,目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低20％～25％,目的是降低减压渣油的粘度和凝点,以提高燃料油质量,双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油,目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用.双炉热裂化：所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料,操作时原料油直接进入分馏塔下部,与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后,在塔中部抽出轻循环油.塔底为重循环油.两者分别送往轻油、重油加热炉为避免在炉管中结焦,故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度,然后进入反应塔进行热裂化反应.反应温度为485～500℃,压力～；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏.汽油和柴油总产率约为60％～65％.所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值见柴油约60比催化裂化柴油高约20个单位；汽油辛烷值较低马达法辛烷值约55～60且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦见石油焦的良好原料.双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料为催化裂化的65％～70％.减粘热裂化：是一种浅度裂化过程,用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油,从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例.同时,还生产裂化汽油和柴油.减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型,主要差别是前者不设反应塔,热裂化反应在炉管中进行,加热温度高约450～510℃、停留时间短决定于温度；后者在加热炉后设反应塔,主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低约445～455℃、停留时间长10～20min.两者产品产率基本相同,轻质油产率约为18％～20％.反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低,是近年来应用较多的一种工艺.4.催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的.是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作.原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油.催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离.催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油. 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油.催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动.催化裂化主要化学反应：1.裂化反应：裂化反应是C-C键断裂反应,反应速度较快.2.异构化反应：它是在分子量大小不变的情况下,烃类分子发生结构和空间位置的变化.3.氢转移反应：即某一烃分子上的氢脱下来,立即加到另一烯烃分子上,使这一烯烃得到饱和的反应.4.芳构化反应：芳构化反应是烷烃、烯烃环化后进一步氢转移反应,反应过程不断放出氢原子,最后生成芳烃.5.催化重整催化重整简称重整,是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程.如果以80～180℃馏分为原料,产品为高辛烷值汽油；如果以60～165℃馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃, 重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源.重整的反应条件是：反应温度为490～525℃,反应压力为1～2兆帕.重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分.6.芳烃提取这个过程,也称芳烃萃取,用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程.主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃苯、甲苯、各种二甲苯,有时也用于从催化裂化柴油回收萘,抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油.轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小如苯80.1℃,环己烷80.74℃,2,2,3-三甲基丁烷80.88℃,有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离.利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点,采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃.常用萃取剂有二乙二醇醚二甘醇、三乙二醇醚三甘醇、四乙二醇醚四甘醇、环丁砜等,也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰基吗啉等.芳烃在重整汽油中含量高,不含烯烃、硫化物等杂质,处理较易.裂解汽油中含较多的二烯烃、烯烃、苯乙烯及少量的含硫、氮、氧的有机物,二烯烃很易聚合,硫化物很难从芳烃中除去.因此,从裂解汽油中抽提芳烃之前,必须进行二段加氢处理,以除去上述杂质.工艺流程：以二乙二醇醚处理催化重整汽油为例.原料在抽提塔中与溶剂逆流接触进行萃取,温度125～140℃,溶剂对原料比约15:1.抽提塔底物含溶解在溶剂中的芳烃,将后者送入汽提塔见解吸与溶剂分离,塔底的溶剂循环去抽提塔,塔顶产物送入芳烃水洗塔洗去残余溶剂后即为纯芳烃混合物.抽提塔顶的非芳烃,送水洗塔洗除残余溶剂.两个水洗塔底均为水与溶剂,去溶剂回收塔,蒸出水后,塔底溶剂去抽提塔循环使用.7.焦化焦化是使重质油品加热裂解聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程.产品有：气体、汽油、柴油、蜡油、石油焦.8.延迟焦化它是在较长反应时间下,使原料深度裂化,以生产固体石油焦炭为主要目的,同时获得气体和液体产物.延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油.延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃, 焦炭塔在稍许正压下操作.改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例.9.加氢裂化是在高压、氢气存在下进行,加入催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油.加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整.产品收率较高,而且质量好.10.炼厂气加工原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等.它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨.发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用.炼厂气经分离作化工原料的比重增加,如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等.11.石油产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品,为满足商品要求,除需进行调和、添加添加剂外,往往还需要进一步精制,除去杂质,改善性能以满足实际要求.常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物,以及混在油中的蜡和胶质等不理想成分.它们可使油品有臭味,色泽深,腐蚀机械设备,不易保存.除去杂质常用的方法有酸碱精制、脱臭、加氢、溶剂精制、白土精制、脱蜡等.酸精制是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用,故称酸碱精制.脱臭是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭.硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢是在催化剂存在下,于300～425℃, 兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.酸精制：是用硫酸处理油品,可除去某些含硫化合物、含氮化合物和胶质.碱精制：是用烧碱水溶液处理油品,如汽油、柴油、润滑油,可除去含氧化合物和硫化物,并可除去酸精制时残留的硫酸.酸精制与碱精制常联合应用, 故称酸碱精制.脱臭：是针对含硫高的原油制成的汽、煤、柴油,因含硫醇而产生恶臭,硫醇含量高时会引起油品生胶质,不易保存.可采用催化剂存在下,先用碱液处理,再用空气氧化.加氢：是在催化剂存在下于300~425℃,兆帕压力下加氢,可除去含硫、氮、氧的化合物和金属杂质,改进油品的储存性能和腐蚀性、燃烧性,可用于各种油品.脱蜡：主要用于精制航空煤油、柴油等.油中含蜡,在低温下形成蜡的结晶,影响流动性能,并易于堵塞管道.脱蜡对航空用油十分重要.脱蜡可用分子筛吸附.润滑油的精制常采用溶剂精制脱除不理想成分,以改善组成和颜色.有时需要脱蜡.白土精制：一般放在精制工序的最后,用白土主要由二氧化硅和三氧化二铝组成吸附有害的物质.12.润滑油炼制：原料主要来自原油的蒸馏,润滑油最主要的性能是粘度、安定性和润滑性.生产润滑油的基本过程实质上是除去原料油中的不理想组分,主要是胶质、沥青质和含硫、氮、氧的化合物以及蜡、多环芳香烃,这些组分主要影响粘度、安定性、色泽.方法有溶剂精制、脱蜡和脱沥青、加氢和白土精制.溶剂精制：是利用溶剂对不同组分的溶解度不同达到精制的目的,为绝大多数的润滑油生产过程所采用.常用溶剂有糠醛和苯酚.生产过程与重整装置的芳香烃抽提相似.溶剂脱蜡：是除去润滑油原料中易在低温下产生结晶的组分,主要指石蜡,脱蜡采用冷结晶法,为克服低温下粘度过大,石蜡结晶太小不便过滤,常加入对蜡无溶解作用的混合溶剂,如甲苯－甲基乙基酮,故脱蜡常称为酮苯脱蜡.。
石油加工全部流程(工序)
石油加工全部流程(工序)石油加工是将原油转化为各种有用石油产品的过程。
它包括多个工序，每个工序都有特定的目标和方法。
以下是石油加工的全部流程：1. 开采与提炼1.1. 开采：原油是从地下油田或海底油田开采出来的。
这涉及钻井和抽取原油的过程。
1.2. 分离：将开采得到的原油通过分离工艺，使其与水、气体和其他杂质分离。
1.3. 精炼：对分离后的原油进行精炼，去除杂质，如硫、杂质油和蜡。
这包括卸油、升温、蒸馏和催化等步骤。
2. 裂化与合成2.1. 裂化：将重质烃分子分解成轻质烃分子。
常见的裂化技术包括催化裂化和热裂化。
2.2. 合成：将不同的化学物质合成为所需的化合物。
例如，合成氨、合成甲醇等。
3. 处理与转化3.1. 脱硫：去除原油或其他液体燃料中的硫。
这是为了减少硫氧化物的排放，保护环境和防止设备腐蚀。
3.2. 脱氮：去除原油或其他液体燃料中的氮化合物。
这是为了减少氮氧化物的排放，保护环境和提高燃料的质量。
3.3. 脱盐：去除原油或其他液体燃料中的盐分。
这是为了防止设备腐蚀和延长设备寿命。
3.4. 氢化：向原油或其他液体燃料中添加氢气，以改善其性质和质量。
4. 分离与提纯4.1. 分馏：将原油或其他液体混合物根据其沸点进行分离，以得到不同碳链长度的烃类。
4.2. 溶剂萃取：使用溶剂将原油或其他混合物中的特定组分提取出来。
4.3. 萃取：使用特定溶剂或反应剂将原油或其他混合物中的杂质去除。
4.4. 结晶与蒸发：通过控制温度和压力，促使原油或其他混合物中的特定组分结晶或蒸发出来。
5. 组装与分装5.1. 组装：将不同的石油产品按照特定的配方和比例组装在一起，以满足市场需求。
5.2. 分装：将石油产品分装到小中，如桶、瓶、罐等，以便储存和销售。
6. 检验与质量控制6.1. 检验：通过化学和物理测试，对石油产品的质量进行检验，以确保其符合标准和规定。
6.2. 质量控制：在整个加工过程中监控和控制各个工序的参数，以确保产品质量的稳定和一致性。
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015－１0－２0山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为:①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分;②通过化学反应转化,生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
(一）常减压蒸馏1.原料:原油等。
2.产品:2.石脑油、粗柴油（瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念:常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；ｂ．常压蒸馏;ｃ.减压蒸馏。
4.生产工艺:原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油，一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔,进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率:石脑油(轻汽油或化工轻油)占1％左右，柴油占２0％左右,蜡油占３0%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物;减一线可以直接进行调剂润滑油。
七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程
七大炼化工艺一文带你了解原油到石油生产全流程原油是一种非常重要的能源资源，被广泛应用于石油化工、燃料和化妆品等领域。
原油到石油生产的过程包括七大炼化工艺，本文将带您了解这些工艺的全流程。
1.原油的采集和储存：原油通常是通过石油钻井采集的，然后被输送到储油罐或石油储藏室中进行储存。
这个过程需要考虑原油的密度、温度和化学成分等因素。
2.原油的分离：原油是一种复杂的混合物，其中包含有机物、水和气体等成分。
为了将原油中的各种组分分离出来，可以使用蒸馏、提取、吸附等分离技术。
蒸馏是最常用的分离方法，通过利用原油中不同组分的沸点差异，将其分离成不同的馏分。
3.原油的炼化：炼化是将原油中的有机化合物转化为有用产品的过程。
这个过程通常包括裂化、重整、氢化、脱硫和脱氮等反应。
裂化是将长链烃分解为短链烃的过程，可以生产汽油和液化石油气等产品。
重整是在高温和催化剂作用下将低质量的馏分转化为高质量的馏分。
氢化是将硫、氮和氧等杂质去除的反应，可以提高石油产品的质量。
4.石油产品的分离和净化：炼化过程产生的产物是一个复杂的混合物，需要经过进一步的分离和净化。
通过蒸馏和分离技术，可以将原油中的石脑油、汽油、柴油、润滑油和重油等产品分离出来。
同时，需要对这些产品进行脱硫、脱氮和脱氧等净化处理，以满足环保要求和产品质量要求。
5.石油产品的加工和改质：石油产品可以通过加氢、催化裂化、异构化和烷化等加工技术进行改质。
加氢是向石油产品中加入氢气，以改变其分子结构和性质。
催化裂化是将高沸点的石油产品转化为低沸点的石油产品的过程。
异构化是将同分异构物转化为多种异构体的过程。
烷化是将烯烃和芳烃转化为饱和烃的过程。
6.石油产品的深加工：石油产品通常还需要经过进一步的深加工，以满足不同的市场需求。
例如，汽油可以通过加氢裂化、饱和分离和催化重整等技术生产高辛烷值汽油；柴油可以通过加氢、脱硫和脱氮等技术净化，以满足汽车和工业用途的要求；润滑油可以通过加工和添加剂的改善来提高其润滑性能和抗氧化性能。
石油炼化工艺流程及其设备
石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油(de)基本途径一般为：①将原油先按不同产品(de)沸点要求,分割成不同(de)直馏馏分油,然后按照产品(de)质量标准要求,除去这些馏分油中(de)非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要(de)组分,进而得到一系列合格(de)石油产品.石油炼化常用(de)工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.（一）常减压蒸馏1、基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏(de)合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同(de)油品（称为馏分）,这些油有(de)经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大(de)部分是后续加工装置(de)原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工(de)第一道工序,称为原油(de)一次加工,包括三个工序：a.原油(de)脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.2、生产工艺：原油一般是带有盐份和水,能导致设备(de)腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油（即所谓(de)石脑油）；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油；剩余(de)塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自(de)收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品(de),其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步(de)深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；3、生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工(de)蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分(de)加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a．常压蒸馏塔所谓原油(de)常压蒸馏,即为原油在常压(或稍高于常压)下进行(de)蒸馏,所用(de)蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔).常压蒸馏剩下(de)重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出(de)产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多(de)轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏(de)原料油沸点范围降低.这一在减压下进行(de)蒸馏过程叫做减压蒸馏.b．减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa(de)负压状态下进行(de)蒸馏过程.减压蒸馏(de)核心设备是减压塔和它(de)抽真空系统.减压塔(de)抽真空设备常用(de)是(也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂(de)减压塔中采用,而广泛应用(de)是蒸汽喷射器.（二）催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到(de)汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ,其余(de)是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.1、基本概念：催化裂化是在有催化剂存在(de)条件下,将重质油（例如渣油）加工成轻质油（汽油、煤油、柴油）(de)主要工艺,是炼油过程主要(de)二次加工手段.属于化学加工过程.2、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔,一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间(de)进一步加工生产出聚丙稀.3．生产设备：a．再生器再生器(de)主要作用是烧去结焦催化剂上(de)焦炭以恢复催化剂(de)活性,同时也提供裂化所需(de)热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b．提升管反应器直管式：多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式：多用于同轴式式反再系统.c．沉降器沉降器(de)作用是使来自提升管(de)反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速分离器出来(de)催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d．三机主风机：供给再生器烧焦用空气.气压机：用于给分馏系统来(de)富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机：供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e．三阀单动滑阀：在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀：安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器(de)压力,保持两器压力平衡.塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂(de)循环量.（三）延迟焦化焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程,也是处理渣油(de)手段之一.它又是唯一能生产石油焦(de)工艺过程,是任何其他过程所无法代替(de).尤其是某些行业对优质石油焦(de)特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.基本概念焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料,在高温(400～500℃)下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油(de)一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应,使渣油(de)另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量(de)芳烃,另一方面焦化(de)反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.2.生产工艺延迟焦化装置(de)生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a．原油预热,焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃左右.b．经预热后(de)原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出(de)油气在分馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热.c．原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需(de)温度（500 ℃左右）,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d．原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.3.生产设备a．焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成(de)空筒,是进行焦化反应(de)场所.b．水力除焦设备焦炭塔是轮换使用(de),即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭(de)焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置(de)核心设备,其作用是将炉内迅速流动(de)渣油加热至500℃左右(de)高温.因此,要求炉内有较高(de)传热速率以保证在短时间内给油提供足够(de)热量,同时要求提供均匀(de)热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.（四）加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品(de)相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行(de).改变油品(de)氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.基本概念加氢裂化属于石油加工过程(de)加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品(de)氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程(de)有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中(de)硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.2.生产流程按反应器中催化剂所处(de)状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.（1）固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状(de)催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目(de)产品送出装置,分离出含氢较高（80％,90％）(de)气体,作为循环氢使用.未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.（2）沸腾床加氢裂化沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度(de)催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高(de)原料(如减压渣油)．并可使重油深度转化；但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.（3）悬浮床(浆液床)加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质(de)原料而重新得到重视(de)一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.3.生产设备加氢工艺生产装置(de)主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在(de)条件下运行(de),故其设计、制造和材料(de)选用等要求都很高,对生产操作(de)控制也极严格.高压加氢反应器是装置中(de)关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质（H2、H2S）(de)条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质(de)腐蚀以外,加氢反应器还应保证：反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好(de)接触；及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；在反应物均匀分布(de)前提下,反应器内部(de)压力降不致过大,以减少循环压缩机(de)负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要(de)内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型(de)反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.（五）溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油(de)预处理过程.1.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油(de)一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.2.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷(de)临界温度96.8℃、临界压力(de)条件下,对油(de)溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小(de)性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷(de)蒸发过程,因而可较多地减少能耗.国内(de)溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.(1)沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来(de).在研究大庆减压渣油(de)特有性质(de)基础上,注意到常规(de)丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出(de)一种新脱沥青工艺(2)临界回收脱沥青工艺溶剂对油(de)溶解能力随温度(de)升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油(de)溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收(3)超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常(de)相平衡特性及异常(de)热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间(de)相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离(de)技术3.生产设备a.抽提塔抽提塔(de)作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作(de)液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中(de)溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺(de)关键设备,它需要具有以上(de)扬程,入口能承受高(de)压力和温度,泵(de)作用是能保证实现溶剂在系统内循环.（六）加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求(de)石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定(de)性能指标1.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质(de)一个统称.它是指在一定(de)温度和压力、有催化剂和氢气存在(de)条件下,使油品中(de)各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品(de)目(de).加氢精制主要用于油品(de)精制,其主要目(de)是通过精制来改善油品(de)使用性能.2.生产流程加氢精制(de)工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢）,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相(精制汽油时),也可以是气液混相(精制柴油或比柴油更重(de)油品时).反应器内(de)催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器(de)底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成(de)氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出(de)气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量(de)气态烃(不凝气)和未溶于水(de)硫化氢；分出(de)液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量(de)气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出(de)循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分(约30％)直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢(de)纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液(吸收液)再生循环使用,解吸出来(de)硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后(de)氢气循环使用.3.生产设备a．加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b．反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉(de)物质(通过加氢变为硫化氢、水及氨等),烯烃同时被饱和.c．高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来(de)加氢生成油与汽提过(de)加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中(de)气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来(de)生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.（七）催化重整1.基本概念重整：烃类分子重新排列成新(de)分子结构.催化重整装置：用直馏汽油(即石脑油)或二次加工汽油(de)混合油作原料,在催化剂(铂或多金属)(de)作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新(de)分子结构,以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目(de),并利用重整副产氢气供二次加工(de)热裂化、延迟焦化(de)汽油或柴油加氢精制.2.生产流程根据催化重整(de)基本原理,一套完整(de)重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目(de)(de)重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求(de)馏程范围和脱去对催化剂有害(de)杂质.预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后(de)精制油采用多金属(铂铼、铂铱、铂锡)催化剂在一定(de)温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目(de).工业重整装置广泛采用(de)反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。
原油处理流程
原油处理流程
原油处理是指将地下开采出来的原油经过一系列的物理、化学处理，去除杂质和掺杂物，使其达到一定的纯度和质量标准，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。
原油处理的流程一般包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，下面我们来详细介绍一下原油处理的流程。
首先，原油采收是指将地下的原油通过钻井设备开采上来，然后通过管道输送到处理厂。
在这个过程中，需要对原油进行初步的分离，将其中的天然气和水分离出来，以便后续的处理。
其次，分离是指将原油中的天然气、水和固体杂质进行分离，一般采用物理分离和化学分离相结合的方式。
物理分离主要包括离心分离和重力分离，通过离心力和重力的作用，将原油中的杂质和水分离出来。
化学分离则是利用化学药剂对原油进行处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体。
接下来是脱水环节，原油中含有大量的水分，需要通过脱水设备将水分去除，以提高原油的纯度和质量。
常见的脱水设备有旋流器、脱水塔等，通过这些设备可以有效去除原油中的水分。
最后是脱盐环节，原油中还含有一定的盐分，需要通过脱盐设备将盐分去除。
一般采用电渗析、离子交换等方法进行脱盐处理，将原油中的盐分去除，以确保原油的质量符合标准。
总的来说，原油处理流程包括原油采收、分离、脱水、脱盐等环节，通过这些环节的处理，可以将地下开采出来的原油去除杂质和掺杂物，提高其纯度和质量，以便用于炼油生产和其他化工产品的加工利用。
原油处理是炼油和化工生产的重要环节，对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
2原油加工方案及流程
2原油加工方案及流程原油加工方案及流程是指石油工业中对原油进行分离、净化和转化的一系列技术和流程。
原油加工是石油工业中最重要的环节之一，通过加工和转化，可以获得各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油、石蜡等。
以下是常见的原油加工方案及流程：1.原油提炼：原油提炼是将原油中的不同组分进行分离的过程。
常见的原油提炼方法包括常减压蒸馏、宽馏分蒸馏和催化蒸馏等。
首先，将原油加热至蒸发温度，然后通过不同温度区间进行分馏，得到不同的馏分。
2.催化裂化：催化裂化是一种将较重的原油分子在催化剂的作用下断裂成较轻的分子的过程。
原油进入催化裂化装置后，经过加热和与催化剂接触，长链烃分子会裂解成较短的链烃和芳烃。
这些较轻的烃类可以作为汽油的组分。
3.加氢处理：加氢处理是将原油中含有硫、氮、氧等杂质的化合物通过与氢气反应，将这些杂质转化成相对稳定的化合物。
加氢处理可以达到净化原油的目的，生产出高品质的燃料和原料。
4.脱硫：脱硫是指通过各种物理和化学方法将原油中的硫化物去除的过程。
硫化物是原油中的一种有害杂质，会对环境和设备造成腐蚀和污染。
脱硫可以通过氧化、还原和吸附等方式进行。
5.脱硝和脱氧：脱硝和脱氧是指处理原油中的氮化物和氧化物的过程。
氮化物和氧化物是原油中的其他有害杂质，同样会对环境和设备造成腐蚀和污染。
脱硝和脱氧可以通过吸附和化学反应等方式进行。
6.精制和分馏：精制是指将原油中的不同组分进一步处理和分离的过程。
根据不同的需求，可以进一步提取汽油、柴油、润滑油和石蜡等产品。
分馏是指将原油通过不同温度区间进行分离，得到不同的馏分。
7.附加工艺：附加工艺是指在原油加工过程中对特定的组分或化合物进行处理的过程。
例如，通过聚合裂解可以将一种碳氢原料转化为亚烯烃或芳烃。
通过热裂解可以将石油渣化为可利用的产品。
以上是常见的原油加工方案及流程，不同的工艺和流程可以根据不同的原油成分和产品需求进行选择和调整。
通过合理的原油加工方案和流程，可以最大程度地提高石油利用率，获得高品质的石油产品，并减少对环境的污染。
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程石油炼化是将石油中的混合物转化为不同的化学品的过程。
该过程涉及多个工艺流程，包括原油深度加工、催化裂化、重整、加氢处理、废气处理等。
以下详细讲述了石油炼化的常用工艺流程。
一、原油深度加工原油深度加工是将原油转化为石油产品的第一步。
它包括物理处理和化学处理。
物理处理处理原油的物理性质，如密度、粘度、颜色等。
化学处理将原油分解成较小的分子，并使用催化剂处理分子。
1. 蒸馏蒸馏是通过沸点差异将原油分解成不同温度下的组分的过程。
油田提取的原油是混合物，它的成分各不相同，蒸馏可将它们分离出来。
在蒸馏过程中，原油被加热，使得它的各种组分沸腾并分离出来。
在蒸馏塔中，组分需要跨过一系列分离板才能分离。
重的分子下沉，轻的分子上升，分离塔的顶部是灰色的汽油，中部是柴油，底部是重油。
2. 柴油加氢柴油加氢是一种化学反应，通过将柴油暴露在纯氢气流中，并在存在催化剂的情况下升华，以减少硫和氮化合物，减少空气污染。
3. 脱硫脱硫是一种化学处理，通过将硫和氢升华，以在某些燃料和化学重要产品中消除硫并减少大气污染的方法。
它是在裂化和合成加氢过程中完成的。
脱硫催化剂在反应器内运作，导致硫下降。
二、催化裂化催化裂化是一种炼油过程，将较重的石油组分转化为较轻的组分。
这种过程通过在催化剂存在的情况下将长链烷烃裂解成短链烷烃实现。
催化裂化包括以下步骤：1. 加热：将油在加热器中加热至600度，以裂化它的化学键，使它的分子尽可能小。
2. 分配：将油分配到裂化器中，并与催化剂混合。
催化剂是一种固体物质，通常由无机物质，如氧化铝或硅酸盐制成。
3. 裂化：加热的油与催化剂混合，形成一种化学反应，将长链碳氢化合物分解成较短的碳氢化合物。
4. 分离：将裂解的烃分配到分离装置中，使得轻质烃油形成在上层，重质油形成在下层。
三、重整重整是一种通过改变烃的分子结构，将它们转化为高辛烷值、高甜度的产品。
这个过程将涉及使用铂、钼等元素作为催化剂，通常作为烷烃的后处理方法。
原油加工方案及流程
AGO
催 化 裂 化
LPG
分离
加氢精制 加氢精制
丙烯 丁烯 汽油 柴油 石油焦 燃料油
4
VR
延 迟 焦 化
蜡油 减粘裂化
四、稠油的加工方案
液化气 催化重整 汽油 精制 航煤 柴油 VGO 加氢处理
原 油
常 减 压 蒸 馏
加 氢 裂 化
加氢精制 蜡油 溶剂脱沥青 加氢精制
催 化 裂 化
汽油 柴油 石油焦
常
燃料
原 油
减 压 蒸 馏 化工原料
延迟焦化 催化裂化 加氢裂化 加氢精制 溶剂精制 异构化 烷基化 醚化 齐聚 催化重整 催化重整 催化裂解 蒸汽裂解 溶剂脱沥青 溶剂精制 溶剂脱蜡 补充精制
重油轻质化工艺
油品精制工艺
高辛烷值汽 油生产工艺
化工原料生产工艺
润滑油
润滑油老三套工艺
1
一、大庆原油的燃料－润滑油加工方案
VR
延 迟 焦 化
沥青氧化
减粘裂化
石油沥青 燃料油
5
VGO
加 氢 裂 化
催 化 裂 化
加氢处理
VR延 迟 焦 化来自加氢精制 蜡油 加氢精制
汽油 柴油 石油焦 石油沥青 燃料油
3
沥青氧化 减粘裂化
三、原油的燃料－化工加工方案
催化重整 芳 烃 分 离 乙苯合成 VGO 加氢精制 裂解原料 液化气 苯 甲苯 二甲苯 汽油 裂解原料 干气 乙苯 气体
原 油
常 减 压 蒸 馏
液化气 催化重整 芳烃分离 精制 脱蜡、精制 VGO 芳烃(BTX) 航煤 馏分润滑油 汽油 柴油
原 油
常 减 压 蒸 馏
催 化 裂 化
溶剂脱沥青
原油及原油加工流程简介
第二节 炼油工艺过程简介
脱
常
常压馏分：汽油（石脑油）、煤油、柴油
原 油
盐 脱
压 蒸
石脑油作为催化重整、蒸汽裂解原料
水
馏
减
AR
压 蒸
馏
减压馏分：VGO(减压瓦斯油Vacuum
Gas Oil)
润滑油基础油、催化裂化、加氢裂化 的原料
焦化、减粘裂化、催化裂化、加氢转
VR 化、溶剂脱沥青、气化的原料
AR:常压渣油
43
生产低硫清洁柴油的方案
生产低硫清洁柴油需要用到的几个工艺过程：
加氢精制－脱硫、脱芳、加氢裂化
44
清洁燃料型炼厂加工流程模式
45
新世纪炼油厂的生产模式
2、油化结合型（燃料－化工型）
➢ 一次加工，炼厂的龙头 ➢ 脱盐、脱水、脱机械杂质 ➢ 获得直馏产品、二次加工的原料
重油轻质化
➢ 二次加工、化学加工 ➢ 催化裂化、加氢裂化、焦化 ➢ 提高轻质油收率
24
炼油工艺过程
油品精制
➢ 二次加工、化学－物理加工 ➢ 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 ➢ 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
精制
加
催
氢
化
裂
裂
化
化
延
迟
VR
焦 化
蜡油
加氢精制 加氢精制
溶剂脱沥青
沥青氧化 减粘裂化
液化气 汽油 航煤 柴油
汽油 柴油 石油焦
石油沥青 燃料油
34
第五节 世界炼油技术发展趋势
一、世界炼厂装置构成及加工趋向
➢ 加工重质、含硫原油——适应原料劣质化的趋势 ➢ 深度加工，提高轻质油收率——提高资源利用效率和经
简述原油一次加工过程
简述原油一次加工过程
原油一次加工过程主要包括以下几个步骤：
1. 原油入罐：将原油从采油平台或油田输送到炼油厂，并储存在大型储油罐内；
2. 精炼：将原油通过蒸馏或裂化等工艺分离成不同馏分。
蒸馏是通过在不同温度下将原油分解成不同馏分，裂化是在高温和高压下将较重油转化成较轻的馏分；
3. 加氢：将原油中的硫、氮、氧等杂质通过加氢过程进行去除。
加氢是指在高温和高压下，将氢气与原油进行反应，以去除杂质，并提高产品质量；
4. 处理和脱硫：将原油中的杂质、重金属和硫化物等有害物质通过各种工艺进行除去，并减少硫的含量；
5. 裂化和重整：通过裂化和重整工艺，将较重的馏分转化为较轻的馏分，以提高产品产量和质量；
6. 分离和精制：通过分离工艺将不同成分的馏分进行分离，然后通过精制工艺对各个馏分进行进一步处理和提纯；
7. 产品脱蜡和脱硫：对产品进行脱蜡和脱硫处理，以使其具有更好的流动性和产品质量；
8. 产品储存和出库：将加工好的产品储存在储油罐内，然后根据市场需求进行出库，进行销售或分销。
需要注意的是，原油加工过程可能因炼油厂的设备和工艺不同而有所差异，上述步骤仅为一种简单的示意，并不能覆盖所有的原油加工情况。
原油的流程
原油的流程原油是地球深部地层中由有机物质经过逐渐压实和热解形成的一种矿物燃料，它是许多化学产品的主要原料之一。
在现代社会中，原油的开采和加工是一个复杂的过程，涉及多个环节和技术。
下面我们来了解一下原油的流程。
首先，原油的开采。
原油通常存在于地下数千米深处，因此需要进行勘探和钻探工作。
勘探工作主要是通过地质勘探、地球物理勘探等手段，确定油田的位置和规模。
一旦确定了油田的位置，就需要进行钻探工作，使用钻机钻至油层，将原油带到地表。
接下来是原油的采集和输送。
原油采集是将地表开采出来的原油集中收集起来，并通过输送系统进行运输。
输送系统包括管道、船舶和铁路等。
对于陆上油田，可以通过铁路或管道将原油输送至炼油厂；对于海上油田，原油则会通过船舶运输到目的地。
然后是原油的储存和调配。
在炼油厂到达前，原油需要进行储存和调配。
原油储存通常是在油库进行，油库会根据不同种类的原油进行分类和分储。
调配是根据炼油厂的需求，将原油进行合理搭配，以提高炼油过程的效率和产品质量。
接着是原油的炼制。
炼油是将原油中的可燃物质转化为不同种类和质量的燃料或化工产品的过程。
炼油厂通常会采用分馏、催化裂化、重整等一系列物理和化学过程来将原油中的不同组分进行分离和转化。
通过这些过程，可以得到汽油、柴油、航空煤油、润滑油、炼焦煤等多种石油产品。
最后是原油的储存和销售。
炼制出来的石油产品需要进行储存和销售。
储存可以通过建立油库或储罐进行，以备市场需求。
销售则是将石油产品销售给各种不同的客户，包括加油站、航空公司、石化企业等。
销售过程通常涉及价格谈判、物流安排等环节。
总的来说，原油的流程包括开采、采集输送、储存调配、炼制和销售等多个环节。
这个过程需要依靠先进的技术和设备，以及各种综合的控制措施，以确保原油的顺利开采和加工，并满足不同领域的能源需求。
随着社会对能源的需求不断增长，原油流程的优化和创新也变得愈发重要。
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6
含氮化合物
氮在石油中的存在形态
含氮 化合物
碱性氮：吡啶 、喹啉、
N
N
氮杂蒽、氮杂菲
六员环
非碱性氮：吡咯 咔唑
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
7
含氮化合物分布规律
➢ 与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
➢ 石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
➢ 对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的1/4~1/3 ➢ 一般来说，在较轻馏分中的氮主要是碱性氮；而在较重
的馏分及渣油中的氮则主要是非碱性氮
8
含氮化合物
含氮化合物的危害
➢ 导致催化剂中毒
✓ 催化裂化催化剂
➢ 直馏汽油中，以硫醇和硫醚为主，少量二硫化物和噻吩 ➢ 中间馏分中，主要是硫醚和噻吩类 ➢ 高沸点馏分中，主要是硫醚、噻吩及其同系物 ➢ 除上述含硫化合物外，原油中还有相当大一部分硫存在
于胶质、沥青质中；这部分含硫化合物的分子量更大、 结构也复杂得多
5
含硫化合物对加工过程及产品的危害
➢ 对石油产品质量影响——催化裂化、焦化产品 ➢ 对加工过程的影响——催化剂污染、加快失活 ➢ 设备腐蚀——硫化氢腐蚀、硫醇腐蚀、元素硫腐蚀 ➢ 对环境污染——硫氧化物
烃类组成表示方法
单体烃 族组成 结构族组成
3
石油中的非烃化合物
1、含硫化合物 硫在石油中的存在形态
➢ 元素硫－－极少 ➢ 酸性硫：H2S、硫醇（RSH） ➢ 中性硫：硫醚（RSR’）、二硫化物（RSSR’） ➢ 热稳定性硫：噻吩、苯硫酚
4
含硫化合物
分布规律
➢ 硫在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分沸程的升高 而增加，大部分硫均集中在重馏分和渣油中
➢ 二是结合于有机化合物或络合物中， 如V、Ni、Fe、Cu 等
➢ 三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
14
石油中的微量元素
从世界范围来看，石油中含量最高的微量元素是钒 ，最高可达1000 ppm以上；其次是镍，最高可达 100 ppm以上 微量元素的分布规律与S、N相似，即随沸点升高含 量增加，而且主要浓集在渣油中
➢ 油品中的氮易生成胶状沉淀，影响油品的安定性 ➢ 油品燃烧生成NOX，造成环境污染
9
含氧化合物
氧在石油中的存在形态
➢ 石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
含氧 化合物
酸性氧化物：环烷酸、芳香酸、脂肪酸 和酚类，总称石油酸
中性氧化物：酮、醛、酯，含量极少
10
含氧化合物
分布规律
➢ 与硫、氮在原油中的分布不同 ➢ 特殊：中间馏分分布较多
➢ 变价金属，如V、Ni、Fe、Mo、Co、W、Cr、Cu、Mn 、Pb、Hg等
➢ 碱金属和碱土金属：如Na、K、Ba、Ca、Sr、Mg等 ➢ 卤素和其它元素：如Cl、Br、Si、Al、As等
13
石油中的微量元素
微量元素的存在形态
➢ 一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
VR:减压渣油
22
延迟焦化 催化裂化
加氢裂化
重油轻质化工艺
常
燃料
加氢精制 溶剂精制
减
原
压
油
蒸
异构化 烷基化 醚化 齐聚 催化重整
馏 化工原料
催化重整 催化裂解
蒸汽裂解
油品精制工艺 高辛烷值汽 油生产工艺
化工原料生产工艺
润滑油
溶剂脱沥青 溶剂精制
溶剂脱蜡 补充精制
润滑油老三套工艺
23
炼油工艺过程
原油分离－常减压蒸馏
特点
➢ 石油酸中90%为环烷酸 ➢ 我国只有克拉玛依原油含酸较多（0.48%）
11
含氧化合物
含氧化合物的影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢ 原油乳化，不利加工 ➢ 设备腐蚀
需要脱除
环烷酸的利用
➢ 是一种高附加值的产品 ➢ 木材防腐、表面活性剂、燃料和润滑油添加剂
➢ 钠盐为植物生长素、钙盐是杀虫剂
12
石油中的微量元素
微量元素的分类
16
渣油中的胶质和沥青质
石油中所包含的胶状、沥青状物质，是一大类非烃 化合物，它们在组成中除含C、H外，还有S、N、 O及金属元素
17
渣油中的胶质和沥青质
胶质
➢ 胶质是深棕色至深褐色的，极为粘稠不易流动的液体或 无定形固体
➢ 其相对密度略小于1.0 ➢ 有很强的着色能力 ➢ H/C：1.4～1.5 ➢ 受热时熔化，对热不稳定，能转化成沥青质
21
第二节 炼油工艺过程简介
脱
常
常压馏分：汽油（石脑油）、煤油、柴油
原 油
盐 脱
压 蒸
石脑油作为催化重整、蒸汽裂解原料
水
馏
减
AR
压 蒸
馏
减压馏分：VGO(减压瓦斯油Vacuum
Gas Oil)
润滑油基础油、催化裂化、加氢裂化 的原料
焦化、减粘裂化、催化裂化、加氢转
VR 化、溶剂脱沥青、气化的原料
AR:常压渣油
18
渣油中的胶质和沥青质
沥青质
➢ 黑色至深褐色的无定形固体 ➢ 其相对密度略大于1.0 ➢ 全部集中在渣油中，一般不挥发 ➢ H/C原子比：1.1～1.3
19
渣油中的胶质和沥青质
胶质和沥青质存在差别，但没有截然的不同，从胶质 到沥青质是一个渐变的过程
20
石油产品基本性质要求
汽油：低硫、低烯烃、低芳烃、高辛烷值 柴油：低硫、低芳烃、低凝点、高十六烷值 润滑油：粘温性能好、低温流动性能好、抗氧化性 能好 沥青：延伸度好、软化点与针入度适宜 固体蜡：滴点高、含油量低
原油加工及流程简介
1
主要内容
石油的化学组成及石油产品的质量要求 炼油工艺过程简介 原油的加工方案 原油的燃料－化工加工方案 世界炼油技术发展趋势
2
第一节 石油的化学组成及石油产品的质量要求
元素组成 C、H 、S、N 、O、微量元素
石油的化学组成 烃类组成 烷烃、环烷烃、芳香烃
非烃类组成 含S、N、O化合物
➢ 一次加工，炼厂的龙头 ➢ 脱盐、脱水、脱机械杂质 ➢ 获得直馏产品、二次加工的原料
重油轻质化
➢ 二次加工、化学加工 ➢ 催化裂化、加氢裂化、焦化 ➢ 提高轻质油收率
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炼油工艺过程
油品精制
➢ 二次加工、化学－物理加工 ➢ 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 ➢ 生产清洁油品调和组分
15
石油中微量元素的危害
微量元素的危害
➢ 从目前来看，对石油加工影响最大的微量元素有钒(v)、 镍(Ni)、铁(Fe)、铜(Cu)，它们是催化裂化催化剂的毒物 ，而且在重油固定床加氢裂化过程中也能造成催化剂的 失活和床层的堵塞
➢ 砷(As)是催化重整催化剂的毒物；钠(Na)和钾(K)也会使 催化剂减活