04-原油加工方案
原油加工方案
原油加工方案原油是现代工业和交通运输的基础能源之一，其加工对于满足人们对能源的需求至关重要。
本文将探讨原油的加工方案，介绍几种常用的加工技术，并讨论其优缺点。
1. 原油的加工过程原油加工是指对原油进行物理、化学或热力处理，从中提取和转化出各种产品，如汽油、柴油、航空燃料等。
常见的原油加工过程包括预处理、分馏、裂化、转化等环节。
2. 预处理预处理是将原油中含有的杂质和不纯物质进行去除的步骤。
预处理一般包括除水、除杂质、除硫、除氯等操作。
这些步骤的目的是保证原油在后续加工过程中的质量和稳定性。
3. 分馏分馏是指将原油按照沸点的高低进行分离的过程。
原油中的不同成分有不同的沸点，通过加热原油并控制温度，可以将原油分离为不同沸点范围的馏分。
常见的馏分包括轻质石油产品（如液化石油气、汽油）、中间石油产品（如柴油）、重质石油产品（如燃料油）等。
4. 裂化裂化是一种重要的原油加工技术，通过在高温和高压的条件下将原油分子断裂为更小的分子，从而得到更多的汽油和液化石油气。
裂化主要分为热裂化和催化裂化两种。
热裂化是将原油加热至高温后，通过分子间的热震和分解来实现原油的转化；而催化裂化是在催化剂的作用下，以较低温度和压力进行裂化反应。
5. 转化转化是指将较重质的原油馏分经过化学反应或重整过程，转化为更有价值的轻质产品的过程。
常见的转化过程包括重整、异构化、脱硫、脱氮等。
重整是将较重的馏分转化为高辛烷值的汽油；异构化是通过改变分子结构使得汽油更具抗爆性能；脱硫和脱氮是为了降低尾气中的有害物质排放。
6. 原油加工方案的优缺点不同的原油加工方案在技术和经济上都存在优缺点。
例如，裂化技术可以大幅度提高汽油的产量，但同时也增加了环境污染；转化技术能够改善汽油品质，但投资成本较高。
选择适合的原油加工方案需要综合考虑技术可行性、环保性和经济效益等因素。
7. 原油加工的未来发展随着能源需求的不断增长和环境意识的提高，原油加工技术也在不断发展。
原油 加工 方案
原油加工方案概述原油加工是将天然原油经过一系列物理和化学反应过程，分离出不同成分的过程，以生产出具有市场价值的燃料产品。
本文将介绍一个基本的原油加工方案，包括石蜡除去、脱硫、裂解和重整等关键步骤。
1. 石蜡除去石蜡是原油中的固体成分，需通过加热和冷却等物理方法将其除去。
具体步骤如下：1.将原油加热至200°C以上，使石蜡融化。
2.将石蜡与液态原油分离。
可通过静置或采用分离设备如离心机进行分离。
3.冷却分离后的液态原油，使石蜡凝固。
4.将凝固的石蜡从原油中分离，得到除去石蜡的原油。
2. 脱硫原油中的硫化物是一种有害物质，需要通过脱硫反应将其去除。
常见的脱硫方法有催化剂脱硫和吸收剂脱硫两种。
2.1 催化剂脱硫催化剂脱硫是一种利用特定催化剂，在适宜的操作条件下将原油中的硫化物转化为无害物质的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使硫化物与催化剂发生反应。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物逐步转化为无害物质。
3.分离经过脱硫反应后的原油和催化剂。
2.2 吸收剂脱硫吸收剂脱硫是一种利用吸收剂与原油中的硫化物发生化学反应，将其吸附并去除的方法。
具体步骤如下：1.将原油和吸收剂混合，使其充分接触。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物被吸收剂吸附。
3.分离经过脱硫反应后的原油和吸收剂。
3. 裂解裂解是将重质原油分子分解为轻质烃化合物的过程。
通过裂解可以生产出更多的汽油和石脑油等高附加值产品。
常用的裂解方法有热裂解和催化裂解两种。
3.1 热裂解热裂解是一种通过高温将原油分子分解成更小分子的方法。
具体步骤如下：1.将原油加热至400-500°C，使其中的重质分子裂解为轻质烃化合物。
2.控制裂解温度和裂解时间，以得到目标产物。
3.通过冷凝和分离等操作步骤，得到裂解产物。
3.2 催化裂解催化裂解是在催化剂的作用下，将原油分子裂解为轻质烃化合物的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使原油中的重质分子在催化剂的作用下裂解。
原油加工方案
原油加工方案引言原油是一种重要的能源资源，直接影响到全球能源的供应和经济的发展。
原油加工是将原油转化为燃料和其他有用产品的关键过程。
通过采取合适的原油加工方案，可以实现高效的能源生产和环境保护的目标。
本文将介绍一种具体的原油加工方案，以满足市场需求和环境要求。
原油加工方案概述该原油加工方案采用了先进的技术和设备，在保持高能效和低污染排放的同时，实现了多种产物的高效分离和加工。
该方案主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理原油预处理是为了去除原油中的杂质和杂质，以保证后续加工过程的稳定性和可靠性。
该步骤包括原油加热、脱盐、脱硫等处理过程。
其中，脱硫是一个关键的步骤，可以降低后续催化剂的磨损和增加催化剂的使用寿命。
2. 催化裂化催化裂化是将重质原油转化为轻质燃料和高附加值产品的重要工艺。
通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为短链烃分子，生成汽油、液化石油气等轻质产品。
催化裂化还可以产生一些重质油品，在后续的加工中进一步提纯和利用。
3. 轻油加工轻油加工是将催化裂化产生的轻质油品进行进一步加工和分离的过程。
该步骤主要包括饱和剂脱气、饱和剂减压、饱和剂去酸等处理过程，以提高产品的质量和降低产品的成本。
在该步骤中，还可以生产一些高附加值产品，例如润滑油、溶剂等。
4. 重油加工重油加工是将催化裂化产生的重质油品进行进一步加工和转化的过程。
在该步骤中，可以采用一系列技术和设备，例如渣油加热炉、渣油裂化装置、渣油加氢装置等，将重质油品转化为高附加值产品，例如船舶燃油、润滑油基础油等。
5. 产品分离和处理产品分离和处理是将加工过程中产生的各种产品进行分离和进一步处理的过程。
该步骤主要包括蒸馏、萃取、吸附等处理过程，以分离出不同组分的产品，并进一步提高产品的纯度和质量。
原油加工方案的优势该原油加工方案具有以下几个优势：1.高能效：采用先进的技术和设备，能够最大限度地提高能源的转化效率，降低能源消耗。
2.低污染排放：通过合理的工艺设计和净化设备的配置，能够减少污染物的排放，保护环境。
04-原油加工方案
干气 LPG
轻石脑油 重石脑油
H2S 干气 216.20 延 迟 焦 化 LPG 石脑油 柴油 CGO 石油焦 损失 燃料油 9.0 催 126.86 焦 柴 氢耗 加 1.20% 氢 H2S 气体 石脑油 柴油 损失
# # # # # # # #
2.16 8.43 7.35 36.75 69.18 28.54 62.70 1.08
46.80 脱 酸性气 硫 损失
27.41 19.34 0.05
19.34 硫 硫磺 回收 损失
15.67 3.67
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图2
沙特阿拉伯轻质原油减渣加氢加工方案
沙特阿拉伯轻质原油
乙烯料 71.55 H2 S 气体 常 <165 1000.00 压 165~230 蒸 230~350 馏 >350 损失 0.10 9.40 166.70 110.40 211.20 0.00 500.20 2.00 预 H2S 109.95 处 气体 氢耗 理 拔头油 重整料 0.05% 0.02 0.11 20.90 88.97 乙烯料 氢气 重 干气 88.97 整 LPG 重整汽油 损失 2.98 1.45 4.77 79.33 0.44 H2S 气体 石脑油 柴油 >350℃ 损失 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2S 制 氢气 氢 蜡 油 催 化 裂 化 干气 LPG 汽油 柴油 澄清油 烧焦
焦 H2S 汽 气体 加 汽油 氢 气 丙烯 体 轻C4馏分 分 重C4馏分 馏 柴 H2S
甲醇
聚 丙 聚丙烯 烯
焦干气等
H2S 干气 延 LPG 迟 汽油 焦 柴油 化 CGO 甩油 石油焦
M T MTBE B E 异丁烷等
原油 加工 方案
原油加工方案概述原油是一种天然资源，通常是地下深层岩石中的化石燃料。
原油的主要成分是碳和氢，它们以不同的比例组成了各种不同类型的原油。
原油加工是指将原油经过一系列的物理和化学处理过程，分离出其中的有用组分，得到各种石化产品的过程。
本文将介绍原油加工的基本原理和常用的加工方案。
原油加工的基本原理原油加工是利用物理和化学手段对原油进行处理，目的是分离出其中的有用组分，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油等。
原油加工的基本原理如下：1. 蒸馏分离原油加工的第一步是蒸馏分离。
原油在蒸馏塔中受热分解，不同沸点的组分逐渐分离出来。
在蒸馏塔的底部得到的是重质油，如渣油和石油焦；在塔中部得到的是汽油和柴油；而顶部则得到的是轻质油，如液化气和石脑油。
2. 催化裂化催化裂化是一种常用的原油加工技术，通过在高温和高压条件下加入催化剂，使原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子。
这样可以将重质原油转化为轻质石化产品，如汽油和液化气。
3. 加氢处理加氢处理是原油加工中的另一种常用技术，通过在高压和催化剂的作用下，将原油中的硫、氮、氧等杂质和不饱和化合物去除，并使其转化为饱和化合物。
这样可以提高产品的稳定性和品质。
4. 延迟焦化延迟焦化是一种将重质原油转化为焦炭的过程。
在高温和高压条件下，原油中的杂质和重质组分被分解和裂化，生成石油焦和其他副产品。
石油焦是一种重要的工业原料，用于制造铝、钢铁等工业产品。
常用的原油加工方案根据不同的原油种类和市场需求，人们开发了各种不同的原油加工方案。
以下是一些常用的原油加工方案：1. 原油直接分馏方案这是最基本也是最常见的原油加工方案。
将原油直接送入蒸馏塔进行分离，得到汽油、柴油、航空煤油、润滑油等产品。
这种方案适用于原油品质较好、成本较低的情况。
2. 原油催化裂化方案对于原油品质较差、密度较高的情况，常常采用催化裂化方案。
通过在高温和高压条件下，加入催化剂，将原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子，得到更多的汽油和液化气产品。
原油评价及加工方案流程教
六、原油分类
原油的分类（美国矿务局分类法）七 各 Nhomakorabea分油性质
第二节 原油加工方案的确定
所谓原油加工方案，其基本内容是指原油可以生产什么 产品以及使用什么样的加工手段来生产这些产品。理论上，可 以从任何一种原油生产出各种所需的石油产品，但实际上，原
油加工方案的确定（确定原油加工方案的原则）取决于许多因
高，只能少量掺入减压馏分油中作催化裂化原料，最好是 先经加氢处理。一般多用作延迟焦化的原料。
根据上述评价结果，胜利混合原油的加工方案一般 采用燃料型加工方案或者燃料 - 化工型加工方案比 较理想。
3、原油的实沸点蒸馏(ASTM D2892) N=15 L:D=5：1 常压及减压下进行
切割一系列的窄馏分、 宽馏分或直馏产品，分 别测定这些馏分或产品 的收率和性质，得到实 沸点蒸馏曲线、中百分 率-性质曲线及其他评 价数据。
三、馏分油性质测定
关键馏分的分类指标
原油的关键馏分特性分类
四、润滑油原料的评价
原油加工方案确定的原则： 根据原油特性制定合理的加工方案； 根据国民经济发展和市场需求，对产品品种、质量、数 量等提出要求；
尽量采用先进技术和加工方法
原油切割方案确定的基本内容包括：
确定产品品种、产率及质量；
确定切割温度
选定切割方案时应注意几点：
以产品主要规格作为切割的主要依据 在考虑产品质量要求的前提下，争取该产品的最大收 率
第一节 原油评价内容及方法
原油评价按目的不同评价的内容：
①原油的基本性质 ②常规评价．除了原油基本评价外，还包括原油实沸点蒸 馏数据及窄馏分性质． ③原油的基本性质．除了上述两项内容外，还包括直馏产 品的产率和性质．
原油加工方法
原油加工方法原油加工是指将原油中的各种烃类物质经过一系列物理和化学过程进行分离、转化和提纯，从而得到各种石油产品的过程。
原油加工是炼油工业的核心环节，也是石油化工行业的基础。
1. 原油的分离原油加工的第一步是将原油中的各种烃类物质进行分离。
这一步骤通常通过蒸馏来实现。
原油在高温下被加热，不同沸点的物质会在不同温度下蒸发。
通过控制温度和压力，将原油分为多个馏分，每个馏分中的物质具有相似的沸点范围。
2. 原油的转化在原油分离之后，得到的各个馏分可以进一步进行转化。
转化是指将原油中的一些较重的烃类物质通过化学反应转变为较轻的烃类物质。
这一步骤通常通过催化剂来实现。
催化剂可以提高反应速率和选择性，使得转化反应更加高效和选择性。
3. 原油的提纯原油经过分离和转化之后，得到的产品可能还含有一些杂质，需要进行进一步的提纯。
提纯可以通过各种物理和化学方法来实现。
常见的提纯方法包括溶剂抽提、吸附、脱硫、脱氮等。
这些方法可以去除产品中的杂质，提高产品的纯度和质量。
4. 原油加工的产品原油加工的最终目的是得到各种石油产品。
根据不同的需求，原油可以被加工成汽油、柴油、煤油、润滑油、石脑油等多种产品。
每种产品都有其特定的物理和化学性质，需要通过不同的加工方法来得到。
5. 原油加工的流程原油加工通常包括原油的预处理、分离、转化和提纯等步骤。
在实际生产中，还需要考虑能源消耗、环境保护等因素，进行工艺流程的优化和改进。
6. 原油加工的发展趋势随着能源需求的增长和环境意识的提高，原油加工技术也在不断发展。
未来的发展趋势包括提高加工效率、降低能耗和排放、开发新的催化剂和工艺等。
此外，随着可再生能源的发展，原油加工行业也在逐渐向可持续发展方向转型。
原油加工是炼油工业的核心环节，它对于石油化工行业的发展至关重要。
通过不同的加工方法，可以将原油转化为各种石油产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
随着技术的不断进步和环保要求的提高，原油加工技术也在不断发展和创新，为能源产业的可持续发展做出了重要贡献。
原油加工方案和流程图
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2、含氮化合物
含氮化合物的危害
导致催化剂中毒
催化裂化催化剂
油品中的氮易生成胶状沉淀，影响油品的安定性 油品燃烧生成NOX，造成环境污染
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3、含氧化合物
氧在石油中的存在形态
石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
重油轻质化
二次加工、化学加工 催化裂化、加氢裂化、焦化 提高轻质油收率
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炼油工艺过程
油品精制
二次加工、化学－物理加工 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
二次加工、化学加工 轻烃异构化，提高汽油前端组分的辛烷值 C4烷基化，生产高辛烷值的汽油调和组分－理想组分 醚化－高ON的含氧化合物，环境污染？美国加州 烯烃叠合－烯烃，但是汽油标准对烯烃含量有限制
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
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2、含氮化合物
分布规律
与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的 1/4~1/3
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4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
二是结合于有机化合物或络合物中， 如V、Ni、Fe、Cu 等
三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
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原油加工方案
原油加工方案原油加工方案===================概述---------------原油加工是指将原油中的各种成分进行分离、转化和提纯的过程。
原油加工方案是为了实现原油的最大价值开发而制定的一系列操作和工艺设计。
本文将介绍原油加工方案的基本原理、加工工艺的选择、操作流程和常见的加工设备。
基本原理-----------------原油中含有多种不同的化学成分，如烃类、硫化物、氮化物、金属等。
原油加工的基本原理是根据这些不同成分的物化性质差异，利用分离、转化和提纯技术将其分离出来，从而得到不同用途的石化产品。
加工工艺选择--------------------根据不同的原油成分和市场需求，选择合适的加工工艺对于实现最佳经济效益至关重要。
常见的原油加工工艺包括：1. 原油分离工艺：通过蒸馏和分馏的方法，将原油中的不同组分按沸点分离，得到轻质石油产品、重质石油产品和渣油。
2. 催化裂化工艺：将重质石油产品在催化剂的作用下，使其发生裂解和重组反应，生成高辛烷值汽油、石蜡、石脑油等产品。
3. 加氢处理工艺：将原油中的硫化物、氮化物和芳烃等不良物质通过加氢反应转化为硫、氮和芳烃饱和物质，得到清洁的燃料和化工产品。
4. 热裂化工艺：通过高温和压力的作用，将重质石油产品裂解为轻质产品，如乙烯、丙烯等。
5. 深度混合工艺：将轻质石油产品与气体或液体的反应物混合，在催化剂的作用下，发生化学反应，生成高附加值的燃料和化学品。
操作流程------------------原油加工方案的操作流程通常包括以下步骤：1. 原油预处理：将原油进行脱盐、脱水等预处理工序，去除悬浮固体、含盐和水分。
2. 原油分离：将预处理后的原油经过蒸馏和分馏，将其分离成轻质石油产品、重质石油产品和渣油。
3. 二次分馏：将重质石油产品进行进一步分馏，得到不同馏分油。
4. 催化转化或加氢处理：将重质石油产品中的特定组分经过催化剂的反应转化或加氢反应，生成所需产品。
原油评价与原油加工方案
用同样的方法可得到柴油、航煤等的产率-性质曲线。 产率曲线没有中比性质，表示的性质是积累性质。
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3 常用实验仪器
凝点测定仪
图1-1 石油产品凝点测定仪 图1-1 石油产品凝点测定仪
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开口闪点测定仪
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闭口闪点测定仪
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粘度测定仪
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馏程测定仪
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残碳测定仪
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水分测定仪
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实际胶质测定仪
②原油实沸点蒸馏 按温度切取每20～30℃间隔的馏分、＞500℃的渣油。
③馏分性质分析与计算
密度、运动粘度、凝点、苯胺点、酸度或酸值、硫含 量、折光指数，特性因数、相关指数等。 ④由实沸点蒸馏曲线查出每10℃馏分的收率列表。 ⑤宽、窄馏分的性质分析。
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2 原油评价方法概述
4、综合评价
原 油 脱 水
进行测定的结果，可视作该窄馏分性质的平均值。
以该馏分的性质为纵坐标； 以该窄馏分馏出一半时的馏出百分率为横坐标。
得到的曲线就称为中比性质曲线。大庆原油的性质曲 线如下图。
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2 原油评价方法概述
例：某一窄馏分的
d420＝0.7699，馏出物占
原油总收率的6.13%开始 到9.35%结束。
该馏的分相对密度相
环烷基 环烷基 石蜡基
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1 原油分类
二、工业分类
1、按含硫量分类 (1)低S原油 含S量＜0.5%
(2)含S原油
(3)高S原油
含S量＝0.5～2.0%
含S量＞2.0%
我国胜利、孤岛原油属含硫原油，其余属低硫原油。 2、按原油相对密度分类 (1)轻质原油 相对密度d420＜0.852
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1原油加工方案及流程
1原油加工方案及流程原油加工是将原油中的各种组分进行分离和加工，以得到不同用途的产品。
原油加工的主要目的是将原油中的重质烃类分子转化为轻质烃类，并通过一系列的操作，使得不同产品可以达到不同的品质要求。
以下是一个常见的原油加工方案及流程的介绍。
原油加工方案及流程一般包括以下几个步骤：1.原油脱盐：原油中含有一定的水和盐分，这些杂质会对后续的加工过程产生不良影响，因此首先需要对原油进行脱盐处理。
脱盐一般采用电沉积、浸出、吸附等方法，将水和盐分从原油中提取出来。
2.原油预处理：将脱盐后的原油进行预处理，主要是去除其中的硫化氢、二硫化碳、氯化氢等有害物质。
预处理一般采用脱硫、脱氢、脱氯等方法，例如采用催化剂将硫化氢转化为硫等。
3.原油分馏：原油分馏是将原油中的各种组分按照其沸点的高低进行分离。
分馏一般采用蒸馏塔进行，通过向塔底加热以及塔顶冷却的方式，将原油中的各种组分分离出来。
分馏过程中，可以得到不同的产品，如液化石油气、汽油、柴油、润滑油等。
4.分离和转化：在原油分馏的过程中，会产生一些树脂、沥青等重质组分，这些组分无法直接用于燃料，需要进一步进行分离和转化。
分离和转化一般采用裂化、重油加氢、催化裂化等方法，将重质组分转化为轻质烃类产品。
5.产品处理：得到不同的产品后，还需要进行进一步的处理，以满足市场需求和产品的质量要求。
产品处理包括脱硫、脱氮、脱气等操作，以及添加剂的加入。
这些操作可以大大提高产品的质量和性能。
以上是一个常见的原油加工方案及流程的介绍。
实际的原油加工过程可能还会根据具体的原油性质、产品要求等因素进行调整和优化。
原油加工是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的工艺控制和操作管理，以确保产品质量和生产效益的达到。
原油加工工艺技术
原油加工工艺技术原油加工工艺技术是将原油转化为可用于各种能源和化工产品的重要工艺。
它通过一系列的物理和化学反应，将原油中的各种组分分离出来并转化为有用的产物。
下面将从原油加工工艺的基本流程、常用的加工工艺以及技术的发展趋势三个方面进行介绍。
原油加工工艺的基本流程通常包括进料、分离、转化和产品处理四个步骤。
首先，原油进入加工厂后会进行初步加热，以提高其流动性和降低粘度。
接下来，原油进入分离器进行初步分离。
在分离器中，原油被加热至蒸汽化温度，使其中的轻质组分蒸发出来，而重质组分则沉积在底部。
分离后的轻质组分被送入精馏塔进行进一步的分离。
在精馏塔中，原油中的各种组分按照沸点的高低进行分层，从而获得不同的馏分，如汽油、柴油、航空煤油等。
最后，这些馏分会经过进一步的处理，如脱硫、脱氮、脱水等，以满足产品的质量要求。
在原油加工工艺中，常用的加工工艺包括热裂解、催化裂化、重整、烷基化等。
热裂解是通过高温和高压的条件下，将重质原油分解成较轻的产物，如汽油和液化石油气。
催化裂化是在催化剂的作用下将长链烷烃分解成较短链和较高辛烷值的烷烃。
重整是将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳香烃，以提高汽油的质量。
烷基化是将短链烷烃和长链烯烃反应生成较长链的烷烃，以提高柴油的质量。
这些加工工艺通常需要催化剂的参与，可以改善反应的选择性和效率。
随着科技的进步，原油加工工艺技术也在不断发展。
一方面，人们对产品质量的要求越来越高，对环境的要求也越来越严格，因此发展更加高效、环保的加工工艺成为主要趋势。
例如，采用更先进的催化剂可以提高产品的选择性和产率，同时减少废弃物的产生。
另一方面，随着原油资源逐渐减少，开发石油替代品的需求也越来越大，因此石油勘探技术和增产技术的进步也对原油加工工艺的发展起着重要的推动作用。
总之，原油加工工艺技术在能源和化工领域起着至关重要的作用。
通过不断改进加工工艺和催化剂的选择，可以提高产品质量，降低生产成本，并减少对环境的影响。
2原油加工方案及流程
2原油加工方案及流程原油加工方案及流程是指石油工业中对原油进行分离、净化和转化的一系列技术和流程。
原油加工是石油工业中最重要的环节之一，通过加工和转化，可以获得各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油、石蜡等。
以下是常见的原油加工方案及流程：1.原油提炼：原油提炼是将原油中的不同组分进行分离的过程。
常见的原油提炼方法包括常减压蒸馏、宽馏分蒸馏和催化蒸馏等。
首先，将原油加热至蒸发温度，然后通过不同温度区间进行分馏，得到不同的馏分。
2.催化裂化：催化裂化是一种将较重的原油分子在催化剂的作用下断裂成较轻的分子的过程。
原油进入催化裂化装置后，经过加热和与催化剂接触，长链烃分子会裂解成较短的链烃和芳烃。
这些较轻的烃类可以作为汽油的组分。
3.加氢处理：加氢处理是将原油中含有硫、氮、氧等杂质的化合物通过与氢气反应，将这些杂质转化成相对稳定的化合物。
加氢处理可以达到净化原油的目的，生产出高品质的燃料和原料。
4.脱硫：脱硫是指通过各种物理和化学方法将原油中的硫化物去除的过程。
硫化物是原油中的一种有害杂质，会对环境和设备造成腐蚀和污染。
脱硫可以通过氧化、还原和吸附等方式进行。
5.脱硝和脱氧：脱硝和脱氧是指处理原油中的氮化物和氧化物的过程。
氮化物和氧化物是原油中的其他有害杂质，同样会对环境和设备造成腐蚀和污染。
脱硝和脱氧可以通过吸附和化学反应等方式进行。
6.精制和分馏：精制是指将原油中的不同组分进一步处理和分离的过程。
根据不同的需求，可以进一步提取汽油、柴油、润滑油和石蜡等产品。
分馏是指将原油通过不同温度区间进行分离，得到不同的馏分。
7.附加工艺：附加工艺是指在原油加工过程中对特定的组分或化合物进行处理的过程。
例如，通过聚合裂解可以将一种碳氢原料转化为亚烯烃或芳烃。
通过热裂解可以将石油渣化为可利用的产品。
以上是常见的原油加工方案及流程，不同的工艺和流程可以根据不同的原油成分和产品需求进行选择和调整。
通过合理的原油加工方案和流程，可以最大程度地提高石油利用率，获得高品质的石油产品，并减少对环境的污染。
原油加工的流程
原油加工的流程原油是一种非常重要的化石能源，在当今世界各国的工业、汽车、航运等方面都有着广泛的应用。
但是原油并非直接用于生产和使用，而是需要经过加工才能得到对各个领域有用的产品。
因此本文将讨论原油加工的流程，包括了炼油的概述、流程、产品及其应用等方面，希望能让读者对原油加工有更深入的了解。
一、炼油概述炼油是指将原油中不同的化合物按照一定的方法进行分离和加工，得到不同的石油产品的过程。
炼油不仅能够提高原油的质量、增加其价值，还可以生成各种需求量大、使用广泛的化工产品。
目前，炼油产业已经成为了世界最重要的产业之一，促进了现代化的工业及催化技术的发展。
二、炼油流程1.预处理：首先对原油进行初步处理，包括改变温度、减少含水量、去除部分杂质等。
其目的是为了给后续的炼油步骤提供更加纯净的原料。
2.分离：将原油中的混合物进行分离，分成多个部分。
这个过程被称为“分馏”，可以通过高温沸腾来实现，因为石油中不同成分的沸点不同。
分馏过程中分离出的物质分为轻油和重油。
其中轻油包括液化气、汽油、煤油等，体积大且有低沸点；而重油包括柴油、航空煤油等，密度大且沸点高。
3.催化裂化：将较重的原油部分进行裂解，断裂其大分子链，由此得到更多的汽油类产品。
催化裂化可以使较重和难以分离的混合物获得较大的变化，同时改善了燃料的有害排放。
4.加氢：将一些碳链较长的分子经过加氢，变成链较短的分子，从而生成更多的液化气、汽油等产品。
加氢还有助于去除原油中的硫化物，因为加氢后生成的反应物本身就是缺乏硫化物的。
5.催化重整：利用高效的催化剂，将主要为柴油的相对较小的发生过氢化反应的分子合成成更淀粉的馏分，即轻质烷基化物和烯烃化合物，最终产出较多的高控制值的汽油。
催化重整后的产物密度和馏分要使汽油较少，通常不超过55美国冰点表°F；这样可以产生高控制值的汽油，有强大的爆发力和较高的动力。
6.精制：精制指的是对炼制的石油产品进行再处理，包括拆卸、去杂质、脱色、提纯等。
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干气 LPG
轻石脑油 重石脑油
H2S 干气 216.20 延 迟 焦 化 LPG 石脑油 柴油 CGO 石油焦 损失 燃料油 9.0 催 126.86 焦 柴 氢耗 加 1.20% 氢 H2S 气体 石脑油 柴油 损失
# # # # # # # #
2.16 8.43 7.35 36.75 69.18 28.54 62.70 1.08
M MTBE 10.89 T 剩余C4 甲醇 B 损失 1.99 E
5.48 7.37 0.03
烷 烷基油 # 16.53 基 剩余C4 # 化 损失 #
10.83 5.66 0.03
焦 汽 氢耗 加 1.50% 氢
H2S 气体 石脑油 损失
# # # #
0.00 0.00 0.00 0.00
干气 脱硫干气
蜡 H2S 油 干气 催 LPG 化 汽油 裂 柴油 化 澄清油 烧焦
蜡 H2S 油 干气 加 LPG 氢 汽油 裂 柴油 化 尾油
柴 H2S 硫 硫磺 回 收 油 气体 加 汽油 氢 柴油
焦 H2S 汽 气体 加 汽油 氢
高硫中间基原油加工流程举例－生产乙烯原料
润滑油生产流程
沙特轻质
常 压 蒸 馏
烷 烷基化油 基 化 LPG
H2S
硫 硫磺 回 收
油 气体 加 汽油 氢 柴油
低硫中间基原油加工流程举例－催化-焦化
常 沙特原油 减 压 蒸 馏
气体 汽油 航煤 柴油 VGO 减渣
预 气体 处 拔头油 理 重整原料
催 化 重 整 航 煤 加 氢
氢气 气体 LPG 重整汽油
直 H2S 柴 气体 焦干气等 制 氢气 氢 加 汽油 氢 柴油 蜡 H2S H2S 延 迟 焦 化 干气 LPG 汽油 柴油 CGO 甩油 石油焦 H2S 油 汽油 加 柴油 氢 加氢蜡油
# 225.20 # 2.00
干气 LPG
轻石脑油 重石脑油
减 渣 225.20 加 氢 精 氢耗 制 2.15%
# 8.56 # 4.28 # 4.39 # 18.47 350~500℃ # 46.84 >500℃ # 146.38 损失 # 1.13 燃料油 26.11
H2S 气体 石脑油 柴油
46.80 脱 酸性气 硫 损失
27.41 19.34 0.05
19.34 硫 硫磺 回收 损失
15.67 3.67
返回
图2
沙特阿拉伯轻质原油减渣加氢加工方案
沙特阿拉伯轻质原油
乙烯料 71.55 H2 S 气体 常 <165 1000.00 压 165~230 蒸 230~350 馏 >350 损失 0.10 9.40 166.70 110.40 211.20 0.00 500.20 2.00 预 H2S 109.95 处 气体 氢耗 理 拔头油 重整料 0.05% 0.02 0.11 20.90 88.97 乙烯料 氢气 重 干气 88.97 整 LPG 重整汽油 损失 2.98 1.45 4.77 79.33 0.44 H2S 气体 石脑油 柴油 >350℃ 损失 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
气体 汽油 航煤 柴油 VGO 减渣
预 气体 处 拔头油 理 重整原料
催 化 重 整 航 煤 加 氢
氢气 气体 LPG 重整汽油 乙烯原料
直 H2S 柴 气体 焦干气等 制 氢气 氢 加 汽油 氢 柴油 蜡 H2S H2S 延 迟 焦 化 干气 LPG 汽油 柴油 CGO 甩油 石油焦 H2S 油 汽油 加 柴油 氢 加氢蜡油
H2S 干气 液化气 轻石脑油 重石脑油
催 化 裂 化 2# 3# 润 减二 滑 减三 油 减四 系 统
乙烯原料
气体 液化气 汽油 柴油 油浆 焦炭
催 柴 精 制
干气 H2S 液化气 石脑油 柴油
含油蜡 蜡下油 石蜡 润滑油 抽出油
乙烯原料
制 氢气 氢 尾气
实例－－燕山石化加工流程示意（燃料生产部分）
H2S 气体 石脑油 柴油 损失
# # # # #
0.65 1.29 0.91 62.38 0.19
芳 64.02 烃 抽 提
苯 甲苯 二甲苯 重芳烃 重整油 损失
2.25 0.00 0.00 0.00 61.71 0.06
干气 丙烯 丙烷 轻碳四 重碳四 损失
# # # # # #
0.33 10.22 2.32 10.89 9.15 0.17
11.56 2.71
返回
图1
沙特阿拉伯轻质原油延迟焦化加工方案
沙特阿拉伯轻质原油
乙烯料 H2S 气体 常 <165 1000.00 减 165~230 压 230~350 蒸 350~530 馏 >530 损失 # # # # # # 124.30 0.10 9.40 166.70 110.40 211.20 275.00 预 H2S 48.60 处 气体 氢耗 理 拔头油 重整料 0.05% 0.01 0.05 9.24 39.33 乙烯料 氢气 重 干气 71.80 整 LPG 重整汽油 损失 2.41 1.17 3.85 64.02 0.36 蜡 油 95.00 加 氢 氢耗 精 1.25% 制 H2S 气体 石脑油 柴油 >350℃ 损失 # # # # # # 2.28 2.09 3.99 5.23 82.13 0.47
烷 烷基油 9.73 基 剩余C4 化 损失
6.38 3.34 0.02
焦 36.75 汽 氢耗 加 1.30% 氢
H2S 气体 石脑油 损失
# # # #
0.33 0.29 36.06 0.55
干气 脱硫干气
44.48 脱 酸性气 硫 损失
30.16 14.27 0.04
14.27 硫 硫磺 回收 损失
• 环保要求：主要是含硫气体的排放；其次是废水；再 次是固废。
预 气体 处 拔头油 理 重整原料
催 化 重 整
氢气 气体 LPG 重整汽油
聚 丙 聚丙烯 烯
气体 常 汽油 大庆原油 压 航煤 蒸 柴油 馏 常渣
H2S
重 油 催 化 裂 化
干气 LPG 汽油 柴油 澄清油 烧焦
气 丙烯 体 轻C4馏分 分 重C4馏分 馏
2.20%
航煤 柴油 >350℃ 损失
直 211.20 柴 加 氢耗 氢 0.65%
干气
制 氢气 20.06 氢 弛放气 损失
5.62 14.34 0.10
H2S 气体 石脑油 柴油 损失
2.68 0.80 3.17 204.86 1.06
气 19.48 体 分 馏
# 1.27 # 1.01 # 1.78 # 122.42 # 1.90
催 柴 加 氢
H2S 气体 石脑油 柴油 损失
气 体 分 馏
干气 丙烯 丙烷 轻碳四 重碳四
M T MTBE
甲醇
B E 异丁烷等
干气 脱硫干气
脱 酸性气 硫 损失
硫 硫磺 回收 损失
烷 烷基化油 基 化 LPG
实例－－大连西太平洋加工流程示意
乙烯原料
大庆原油等 常 减 进口原油 压 蒸 馏 1＃ 2＃ 3＃
气体 初顶 常顶 常一 常二 常三 常四 减一 减二 减三 减四 减渣 损失
预 精制油 处 气体 理 拔头油 气体 连 液化气 续 氢气 重 重整油 整 戊烷
芳 烃 抽 提
苯 甲苯 二甲苯 抽余油 重芳烃
乙烯原料
气 体 分 馏
丙烯 丙烷 轻碳四 重碳四 碳五
燃料油 轻脱油 丙 重脱油 脱 沥青
中 压 加 氢 裂 化 柴油 尾油
第四讲 原油加工方案、炼厂构成等
一 、原油加工方案
• • • • 燃料型； 燃料－化工（化肥、三烯、芳烃）型； 燃料－润滑油型； 燃料－润滑油－化工型。
二、原油加工方案的确定
• 原油性质：不仅需要基本性质，更需要详细的原油评 价的数据。
• 目的产品是什么？是汽、煤、柴？还是汽、煤、柴、 润？是否供乙烯裂解的原料？是否发展化工？ • 产品质量要求：现在一般要求都很高，只是一些地方 炼厂，因市场是中小城市及农村，要求略低一些； • 资金影响：有时分几期进行，或一次规划、分步实施。
2.20%
航煤 柴油 >350℃ 损失
直 211.20 柴 加 氢耗 氢 0.65%
制 氢气 28.79 氢 弛放气 石脑油 损失 6.25 6.2530
干气
9.81 25.06 0.18
H2S 气体 石脑油 柴油 损失
2.68 0.80 3.17 204.86 1.06
气 33.07 体 分 馏
催 64.65 柴 加 氢耗 氢 1.20%
H2S 制 氢气 氢 蜡 油 催 化 裂 化 干气 LPG 汽油 柴油 澄清油 烧焦
焦 H2S 汽 气体 加 汽油 氢 气 丙烯 体 轻C4馏分 分 重C4馏分 馏 柴 H2S
甲醇
聚 丙 聚丙烯 烯
焦干气等
H2S 干气 延 LPG 迟 汽油 焦 柴油 化 CGO 甩油 石油焦
M T MTBE B E 异丁烷等
减二精油 白 土 减三精油 精 制 减四精油
实例－－燕山石化加工流程示意（润滑油生产部分）
沙特原油加工方案
沙特阿拉伯轻质原油
乙烯料 # # 常 <165 # 1000.00 减 165~230 # 压 230~350 # 蒸 350~530 # 馏 >530 # 损失 # H2S 气体 142.90 0.10 9.40 166.70 110.40 211.20 275.00 225.20 2.00 预 H2S 73.35 处 气体 氢耗 理 拔头油 重整料 0.05% 0.01 0.07 13.94 59.35 乙烯料 氢气 重 干气 77.39 整 LPG 重整汽油 损失 2.59 1.65 4.15 68.62 0.39 蜡 油 203.54 加 氢 氢耗 精 1.25% 制 H2S 气体 石脑油 柴油 >350℃ 损失 4.88 4.48 8.55 11.19 175.96 1.02