卸料平台搭设
卸料平台搭设的计算
卸料平台搭设的计算1.方案选择高层建筑施工根据施工工艺要求和安全防护要求，在建筑周边零星设置卸料平台以解决垂直运输问题。
2. 卸料平台计算3.1 主要材料及力学参数:Ф48×3.5㎜钢管：容量3.82㎏/m，截面抵抗矩Wx=5.08㎝、回转半径I=1.5㎝，截面积A=4.89㎝2，抗弯容许应力f c=205N/㎜2。
3.2 主要技术参数：（见构造图）纵杆间距0.5m，横杆布置见图示；斜撑间距为1.0m，沿横杆布置四道, 连接点为纵横杆交接处;钢丝绳布置在平台两侧,吊点为纵横杆交接处,作为安全储备。
3.3 荷载计算：3.3.1荷载传递路线：施工荷载脚手板纵杆横杆斜撑钢管。
3.3.2 荷载取值：①施工活荷载标准值取为：q k=3.0KN/㎡。
②恒载标准值：脚手板自重300N/㎡，钢管自重0.038KN/M，护拦及挡脚板等自重0.18KN/m。
3.4验算:3.4.1纵杆（以中间纵杆为准）活荷载组合设计值:q=（1.4×3.0+1.2×0.3）×0.5+1.2×0.037=2.324KＮ/m M max =0.155q1.52=0.155×2.345×1.52=0.81KN.mб=M max/W=0。
81×106 /5。
08×103=159.4N/㎜2<[б]=205N/㎜2，符合要求。
N B=4.82KN，N C=1.64KN3.4.2横杆:F=N B=4.82KNM max=0.175FL=0.175×4.82×1.0=0.844KN.mб=M max/W=0.844×106/5.08×103=166.1N/㎜2<[б]=205N/㎜2，符合要求。
M max=N E=N F=（1.15+1）×4.82=10.36KN当F=N B=1.64KN,加上护栏及挡脚板自重时:M ,max=N,E=N,F=（1.15+1）×1.64+1.1×0.18×1.2×1.0=3.764KN。
卸料平台搭设安全要求
卸料平台搭设安全要求卸料平台是一个卸载坦克车或者其他类型物品的高架平台。
在搭建过程中，需要考虑到安全问题，以确保人员和设备的安全。
设计要求1.平台结构必须符合当地规范。
2.要保证平台的稳定性和刚性结构，以确保没有不必要的动摇和振动。
3.所有搭设元素，如框架、横梁、安全护栏、脚手架和阶梯等，必须符合当地的安全规范。
4.任何阶段的搭设都必须由经过培训的专业人员进行。
施工准备1.确定施工地点，包括平台的具体位置、高度、尺寸等2.按照设计要求和当地规范，采购搭设所需的材料和设备。
3.进行材料和设备的检查和测试，保证它们满足安全规范并可靠运行。
4.安排施工人员和监督人员，并确保他们具有必要的资质和培训。
施工步骤1.在平台搭建之前，必须先清理和准备现场，安放安全标识，清除杂物和障碍物，并派遣安全防护员。
2.安装平台前，必须按照设计纲要先搭起框架。
框架必须保证垂直，水平和垂直方向的稳定性。
3.框架搭建完成后，必须添加横梁和支撑，用于承接平台和加强整个结构的强度。
4.安装完成前，必须加装安全护栏和防滑垫，以确保平台的安全和稳定性。
5.在安装完成后，必须进行全面检查和测试，检查材料、设备、结构、安全护栏和阶梯等是否符合规范，确保平台完全符合当地的安全规范。
6.在所有工作完成后，必须清理整个现场，包括工具、材料、垃圾等，以确保卸料平台区域的整洁和安全。
安全措施1.所有装载和卸载搭设材料和设备的工作必须由经过培训和持有资格证书的工人进行。
2.所有工作必须在监督人员的监督下进行，并遵守当地的安全规范。
3.在平台安装期间必须戴防护帽、工作服和安全鞋。
4.任何情况下禁止超出安全护栏和限制范围。
5.在平台搭建过程中，必须使用安全绳索和安全带，并且在高度超过1.8米时使用防护网。
6.在平台搭建过程中，必须确保所有的工具、设备和材料被正确的存放和使用。
总结在卸料平台的搭建过程中，必须考虑到人员和设备的安全。
为了保障这种安全，所有的工作必须按照安全规范，由持有相关资格证书和经过培训的专业人员完成，并根据安全规范执行工作，确保搭建的平台符合当地安全规范。
建筑工程卸料平台搭设方案
建筑工程卸料平台搭设方案一、背景介绍随着现代工程建设的不断发展，建筑工程卸料平台在日常工程施工中扮演着非常重要的角色。
卸料平台是一个用于卸载和运输建筑材料和设备的平台，通常用于高层建筑或者建筑工地。
它是施工现场的必备设备，可以提高施工效率，保障施工安全，提高工人操作的便捷性。
因此，建筑工程卸料平台的搭设方案显得尤为重要。
二、搭设目的建筑工程卸料平台的搭设主要是为了满足以下几个方面的需求：1. 提高卸料效率：通过合理的规划和设计，可以提高卸料平台的卸料效率，从而降低工程周期和成本。
2. 保障卸料安全：卸料平台搭设方案的设计需要考虑到卸料作业的安全性，确保工人操作时的安全和稳定。
3. 提高平台可靠性：在卸料过程中，需要确保卸料平台的可靠性，以避免发生意外事故，保障工人的人身安全。
4. 方便维护和清洁：设计合理的卸料平台可以便于日常的维护和清洁，延长平台的使用寿命。
三、搭设方案步骤1. 确定卸料平台位置：首先需要确定卸料平台的具体位置，通常情况下卸料平台搭设在建筑物侧面或者顶部。
位置选择需考虑周围环境、建筑物结构、设备布置等因素。
2. 选择搭设材料和设备：根据实际需要，选择合适的搭设材料和设备，比如脚手架、支撑杆、连接件、安全防护设备等。
3. 编制搭设计划：制定详细的搭设计划，包括搭设流程、搭设时间、搭设人员安排等内容，确保整个搭设过程有条不紊。
4. 搭设基础准备：搭设卸料平台之前，需要对搭设位置进行基础准备，包括清理、修整地面、加固建筑物结构等工作。
5. 搭设平台主体：根据搭设计划，按照先上后下的原则，逐步搭设卸料平台的主体结构，确保搭设过程中平台的稳固和安全。
6. 安装防护设备：在搭设平台的过程中，需要同时安装好防护设备，比如护栏、安全网、防护带等，确保工人操作时的安全性。
7. 联合验收和调试：搭设完成后，需要对卸料平台进行联合验收和调试，确保平台的安全稳定性和可用性。
8. 完善后续服务：搭设完成之后，需要对卸料平台进行完善的后续服务，包括定期维护、清洁、检修等工作，确保平台的长期使用效果。
卸料平台的搭设验收使用及拆除规定
卸料平台的搭设验收使用及拆除规定一、搭设规定1.搭设位置：卸料平台应根据实际需要选择适当的位置搭设，要确保平台稳固、建筑物结构牢固，并且没有影响周边人员和交通的风险。
2.设计规划：卸料平台的设计应符合相关建筑规范和安全规定，平台的尺寸、高度、斜度等应适合所需卸料工作，并保证工作人员安全。
3.材料选用：卸料平台的搭设材料应具备足够的强度和稳定性，能够承受卸料过程中的重量和冲击力。
4.安全设施：卸料平台上应设有防滑、防护栏杆等安全设施，以防止工作人员从平台上摔落，同时还应设置合适的消防设备。
二、验收规定1.搭设前验收：在搭设卸料平台之前，应进行前期的验收工作，包括设计方案的审查、材料质量检查、施工过程的监督等。
2.完工验收：卸料平台建设完成后，应进行完工验收，确认平台的搭设符合相关规定和安全要求，材料和设备的使用合规，并具备正常使用条件。
三、使用规定1.卸料作业人员：只有经过专门培训和资质认证的人员，才能进行卸料作业，并且必须穿戴符合要求的个人防护装备。
2.安全操作：在卸料过程中，必须确保操作人员和周围的人员安全，并采取相应的安全防护措施，防止危险情况发生。
3.定期维护：卸料平台应进行定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全使用，如有出现异常情况，应及时处理。
4.紧急事件处理：在发生紧急事件时，如火灾、事故等，应立即采取紧急措施进行处理，并通知相关部门进行救援。
四、拆除规定1.拆除计划：拆除卸料平台前，应制定详细的拆除计划，包括人员安排、材料处理、设备拆卸等，确保平台的拆除过程安全有效。
2.拆除程序：在拆除时，必须按照拆除计划进行操作，先解除平台与建筑物的连结，再进行设备和材料的拆卸。
3.人员安全：拆除过程中，需采取安全措施，确保人员安全，如需使用起重设备等机械设备，操作人员必须具备专业资质。
4.环境保护：在拆除过程中，应注意环境保护，对废弃材料和设备进行妥善处理，不允许随意倾倒或对周围环境造成污染。
卸料平台搭设施工安全技术交底
4、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。
卸料平台搭设
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
2、钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用。
9、工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗。
10、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
11、安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。
卸料平台搭设技术方案
卸料平台搭设技术方案一、搭设目的用于楼层模板搭设材料翻层施工。
二、卸料平台搭设方案卸料平台搭设采用Φ48×3.5扣件式钢管脚手架进行搭设，搭设平面尺寸为3600×4500㎜，立杆布置为3×1200×1500，大小横杆步高为1.5m，采用12根立杆，外立杆用完整杆搭设兼作防护栏杆，内立杆随使用高度用短杆调整至平台高度，外围四周设置垂直连续剪刀撑，水平剪刀撑每3步设一道，附墙杆从4层楼面开始每层设置。
出料平台板使用木枋格栅、满铺木模板，设计使用荷载 2.0KN/㎡，总计荷载不超过15 KN。
其它搭设要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》的规定进行。
三、卸料平台设计计算1．荷载计算：出料平台按每个平台15KN考虑，平台面积4.5×3.6=16.2㎡，15KN/16.2㎡= 0.92KN/㎡，故按2.0KN/㎡均布荷载作为计算荷载。
由于施工工况出料只能在某一层使用，不可能两层同时出料，故平台荷载按单层使用进行计算。
木平台板自重荷载0.35KN/㎡。
2.横向水平杆(按简支梁计算)平台板传来自重0.35×0.75=0.2625KN/m横杆自重 0.038KN/m 合计q=0.30KN/m平台板传活荷 2.0×0.75=1.5KN/m分项系数活载取1.4，静载1.2则荷载设计值为： 1.5×1.4＋0.30×1.2=2.46 KN/m M=81×2.46×1.72=0.89 KN-Mf=WM =50801089.06⨯=175＜205N/㎜23．立杆计算：立杆自重按步距1.5纵距1.2双排架估算gk=0.1291KN/m 。
则：立杆自重0.1291×81.0=10.46KN 平台板0.35×1.2×1.5 =0.63KNN G =10.46＋0.63=11.09KN 活载N Q =2×1.2×1.5=3.6KN 轴向力设计值:N=1.2N G ＋1.4N Q=1.2×11.09＋1.4×3.6 =18.35KN计算长度0 =K μwh=1.155×1.5×1.5=2.60m1658.1526000===i λ查表C 得ϕ=0.259 f 23/205145489259.01035.18mm N A N <=⨯⨯==ϕ 满足要求。
卸料平台搭设规格要求及图片
卸料平台搭设规格要求：
卸料平台宽度2.0m，总长度3.5m+0.5m=4.0m，脚长0.5m。
钢管外伸1.5m，用钢管拉斜杆，两侧各烧间距为3.5/4=0.9m的4根20-23cm 长的短钢管：1.在短钢管上用直角扣件连接 3.5m（平台长度）+1.5m （外伸长度）=5m的钢管，2. 在短钢管上用直角扣件连接3.5m（平台长度）的栏杆钢管（上面还搭设2根水平栏杆，4根立杆搭设在4根水平杆上。
），对称烧3个￠16mm甲类3号沸腾钢吊环，外伸钢管架下用安全网兜底，上铺密目网。
两端各设2根￠16mm的钢丝绳，上下各用3-4个虾扣锁紧，并留安全弯。
砼上预埋￠16甲类3号沸腾钢的钢筋锚环两边各2根，用于固定平台。
安装完成要验收并挂合格牌及限重牌及搭设和责任人及联系电话。
刷红黄双色漆。
示意图如下：。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案一．搭设方案卸料平台伸出外架4M，宽2.5M，三边主梁采用[10＃（[16＃）槽钢，内部横向次梁采用[8＃槽钢，次梁间撑杆采用[6＃槽钢互相焊接，上铺3mm厚防滑花钢板点焊牢固。
二侧边防护栏高1.2m，顶端防护高度为0.5m（是为了便于吊运6m长钢管时，一端搁置于栏板上），防护栏用ф48×3.5钢管焊接组成，详见附图1、2，卸料平台搁置在梁、板边缘并用ф18预埋钢筋用木方塞实固定。
卸料平台在现场进行预制，整体吊运至需安装的部位进行安装，吊环位置可根据平衡方法确定并采取措施调节吊装中平衡。
用塔吊吊到需安装的部位后，将主梁槽钢一端穿入预埋的ф18套箍中，然后用预先准备好的短木方塞牢并敲紧，然后将斜拉用钢丝绳穿入上二层预埋ф20拉环，用紧线器将钢丝绳拉紧并固定，每一头钢丝绳必须用3只轧头夹紧，然后检查各部件的安装质量，符合要求后，松开塔吊钢丝绳，使斜拉钢丝受力并检查各钢丝绳的松紧程度，不符合要求后重新调整，完成后拆掉塔吊钩上钢丝绳吊索并将卸料平台的外脚手架部位用钢管进行加固，铺设新的脚手板。
二、注意事项1、搭拆前必须由项目技术负责人对搭拆人员进行详细技术交底，并由安全员进行安全监督。
2、卸料平台制作和安装人员必须持证上岗，焊接质量饱满度必须符合规范要求，安装前应先请专职人员全面检查并办好签证手续。
3、使用过程中应随时观察和检查卸料平台受力部件和连接件、护栏等完好情况，发现问题应立即停止使用，并报有关人员进行妥善加固补强。
4、卸料平台必须悬挂限重1.0吨警告牌，严禁超载使用。
三、钢平台设计2.1次梁设计：次梁选用槽钢[10制作，设5道次梁，焊接在主梁凹内（主梁侧加焊100×60×8垫板），其间距10m。
[10槽钢截面特性；重量0.1KN/m，W x=39.7cm3h=100mm b=48mm t=8.5mm。
2.1.1荷载计算：依据GJ80-91规范，永久荷载；自重铺板0.4KN/m2，施工活载（均布）1.5KN/m2，集中荷载按砼料斗0.20M3容量计5KN设计，荷载分项系数1.2，可变分顶系数1.4。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
卸料平台搭设要求及计算
至土建队：卸料平台搭设要求一、搭设要求1、卸料平台采用双排钢管脚手架，为符合相关规定要求，采用分段搭设,其中采用架子管分段抱在主体结构上加固好。
2、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，基在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内，当平台架搭设至连墙件的构造点时,应及时时做连墙拉结.除立杆外，其余杆件应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
3、纵向水平杆应设置在立杆内侧,横向水平杆内端头距离墙面为50 mm。
纵向扫地杆应固定在距底座上方200 mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.4、连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200 mm处，连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜解度不得大于10度。
5、卸荷拉杆与平台架外侧立杆连接,卸荷拉杆上端应与预埋杆连接牢固.卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系.6、之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm.扣件规格必须与钢管外径相符。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40m.N，且不应大于65 m。
N。
各杆件伸出扣件盖边缘的长度为100 mm。
挡脚板应铺设在立柱内。
7、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不是小于350mm。
8、卸料平台卸料层应满铺木脚手板,脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机或井架侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。
9、卸料平台在架体两侧及正面外侧立杆之间应按标准设置扶手、中栏及挡脚板。
10、除满足以上要求外,卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定.二、拆除要求1、拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷等是否符合构造要求，并进行安全技术交底.2、清除架体上的杂物及地面的障碍物。
拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
3、连墙杆及卸荷必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷整层或数层拆除后再拆架体。
4、当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为主楼 2 层以上（含 2 层）需在结构周边拟定部位2.5 米宽， 5 米长，采用18# 、14# 、12# 槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18 号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U 型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽 3m ，长 5.2m ，锚入建筑物 1m ，最大容许荷载 1t 。
采用 [18a 槽钢作主梁， [14 、 [12 槽钢作次梁，间距 1000mm ，6×19+1 钢丝绳（Φ21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头500mm ，两道钢丝绳间距 1m 。
[14 、[12 槽钢次梁两端头焊接Φ25 短钢筋，上面插Φ48 ×3.5 钢管作防护栏杆。
防护栏杆高 1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设 180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图悬挑式卸料平台平面示意图悬挑式卸料平台侧立面示意图U型环预埋示意图效果图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台搭设方案
目录1、工程概况2、施工布置3、人员要求4、搭设方法5、安全文明施工管理6、检查与验收7、荷载计算卸料平台搭设方案1、工程概况2、施工布置为便于模板、木方、钢管等周转材料的吊运，拟每栋楼每层搭设4个卸料平台，设置在楼南侧、北侧各2个。
3、人员要求卸料平台搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，搭设及拆除人员必须严格按照高空作业的安全要求作业。
4、搭设方法卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
卸料平台外挑长2m，宽度为3m，护栏采用钢管焊接形成，满铺模板，3面围板高度为1.2m，平台上设有限荷标牌。
卸料平台搭设如下图所示:5、安全文明施工管理5.1、卸料平台的构配件质量必须符合有关规定要求进行检查，合格后方可使用。
5.2、卸料平台的搭设质量必须符合规定要求进行检查，检查合格后方可投入使用。
5.3、卸料平台的荷载必须符合规定设计要求，不得超载，不得将模板职称、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在卸料平台上。
5.4、六级及六级以上大风天必须把卸料平台上的物料运走。
5.5、设有专人定期对卸料平台进行检查和保修。
5.6、卸料平台接地和避雷措施等应按照国家现行标准《施工现场临时用地安全技术规范》的有关规定执行。
防雷接地装置完成后，应检测防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30欧。
5.7、按照有关规定设置兜底网。
6、检查与验收卸料平台铺板必须密实，缝隙不得大于10mm。
检查与验收应该按照相关规定进行。
检查验收合格后方可投入使用。
卸料平台承载系统禁止与脚手架连结，卸料平台必须挂设限定荷载标示牌。
7、荷载计算按照设计图搭设卸料平台，因层高较大，且考虑卸料平台荷载时不计算风荷载影响。
按照砌筑脚手架施工荷载3KN/㎡计算，卸料平台自成系统，与脚手架不连接成一体。
卸料平台采用悬挑型钢（主梁采用I18型钢）平台，采用2道φ15.5(6×19)钢丝绳与上层梁板上预埋的φ20钢筋吊环拉结。
人货电梯卸料平台搭设方案
人货电梯卸料平台搭设方案本工程脚手架1#2#楼从四层开始悬挑，落地架最高14.2m,悬挑架最高18m。
本工程进入楼层卸料平台外皮与脚手架外皮相齐，落地卸料平台和悬挑卸料平台与外架同步，采用独立脚手架体搭设，为使架体在受外界因素下满足其强度、刚度、稳定性，卸料平台的搭设参数同外悬挑脚手架。
平台在钢管上采用模板满铺，平台出外边缘与人货梯进入平台间的间隙小于50mm o人货梯悬挑卸料平台布置示意图工字钢预埋梅造示意图U型环构造Tp®图说R爪本工档.板厚丁于120EIH*输固如芯婚施:在•卜扑崩考010的宽中8剪欢向面江"畜，事用如楼祗•讨毛传位桢5.L人货电梯（施工升降机）及井架卸料平台安全门示意图:客3胡楼层卸料平台临边防护示意图架体斜律4停削管单位：mm施工电梯侧立面示意2移动刚平台搭设方案1、悬挑主梁16号槽钢，次梁型钢采用14号工字钢，型钢悬挑卸料平台宽为2m,悬挑长度为4.5m。
卸料限荷为1.0t（10KN）。
采用钢丝绳+安全绳悬挑式（后附有计算书）。
2、型钢悬挑卸料设多次，随主体结构逐层向上重复搭设。
3、悬挑主梁16号槽钢采用直径16的压环紧固。
4、采用钢丝绳+安全绳悬挑式，悬挑主梁每边采用2根钢丝绳吊拉（1根为悬吊主拉绳，另1根为悬吊安全绳）。
主教1勇工知|玲肝_ L虫俳玉蝴嶂3 ］二run----Z曰nzL-X ZK L "#w s -5EnjE 洲桢k魏114号丁询I/瞄、主策（16号工字锄鲤蝴土1U4号工朝Moo FJ.50D 藤5 LL 165。
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0成向询散.负舫网带*以增加榛板的整体杭拔性3危险源识别根据住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知：本工程移动刚平台及人货梯卸料平台搭设高度大于30m。
卸料平台搭设规范
一、卸料平台概况悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。
悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。
二、卸料平台设计思路为方便主体结构施工时周转材料的转运，主楼2层以上（含2层）需在结构周边拟定部位布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为2.5米宽，5米长，采用18#、14#、12#槽钢焊接而成。
本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用18号槽钢，两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。
锚固端预埋ф22U型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。
卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定，与外架之间的间隙封闭连接。
卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。
防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。
外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
三、悬挑式卸料平台标准化构造平台宽3m，长5.2m，锚入建筑物1m，最大容许荷载1t。
采用[18a槽钢作主梁，[14、[12槽钢作次梁，间距1000mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距1m。
[14、[12槽钢次梁两端头焊接Φ25短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。
防护栏杆高1.2m，栏杆内侧挂密目安全网一道，下口设180mm 高挡脚板。
楼板内预埋Φ22钢筋锚环，固定[18a槽钢主梁。
四、悬挑式卸料平台标准做法图U型环预埋示意图五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。
卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。
为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。
卸料平台搭设作业安全技术交底
卸料平台搭设作业安全技术交底一、前言卸料平台搭设是一项危险性较高的作业任务，需要严格遵守相关安全规范和操作流程。
本文将介绍卸料平台搭设作业时需要注意的安全技术事项以及交底要求。
二、安全技术事项在进行卸料平台搭设作业前，必须全面了解并严格遵守以下安全技术事项：1. 搭设地点的安全评估：对搭设地点的地形、地质和基础条件进行评估，并确保搭设地点符合安全要求。
检查地下管线、电缆等设施，以避免与之冲突。
2. 搭设平台的结构选材：选择合适的材料和结构设计，确保搭设平台具有足够的强度和稳定性。
对搭设材料进行详细检查，确保其质量合格。
3. 安全防护措施：在搭设平台的周围设置坚固的安全防护栏杆，以防止人员误操作或坠落事故发生。
栏杆的高度、材质和结构应符合相关规范。
4. 装卸设备的选用和检查：选择适用的装卸设备，并进行必要的检查和维护。
确保设备能够正常工作，避免因设备故障导致的安全事故。
5. 施工人员的技术培训和安全意识教育：所有参与搭设作业的人员必须接受相关技术培训和安全意识教育，熟悉操作流程和应急预案。
6. 定期检查和维护：搭设平台在使用过程中需要定期进行安全检查和维护，并及时处理发现的问题。
确保平台的安全性能和使用寿命。
三、交底要求在卸料平台搭设作业开始前，必须进行安全技术交底，确保作业人员对相关安全事项和操作规程有清晰的了解。
以下是交底要求：1. 交底时间和地点：安排适当的时间和地点进行交底，确保参与人员能够全面参与和理解。
2. 交底内容：交底内容包括各项安全技术事项的讲解和示范。
详细介绍搭设地点的安全评估、搭设平台的选材和结构设计、安全防护措施的设置、装卸设备的使用方法等。
3. 交底方式：可以通过口头讲解、图文演示、视频教学等多种方式进行交底。
在讲解过程中，应充分倾听参与人员的问题和疑惑，并积极回答解决。
4. 交底记录：交底过程中应做好记录，包括参与人员名单、交底内容摘要以及参与人员对交底的理解和承诺。
5. 交底效果评估：交底后可以进行效果评估，了解参与人员对安全技术事项的掌握程度和遗漏情况，及时补充和强化交底内容。
卸料平台搭设和管理要求
卸料平台搭设和管理要求
（1）悬挑式钢卸料平台
◆如果工程不需要大的钢平台，也可以根据所需要的尺寸制作，槽钢可根据计算选择型号，但预埋钢筋、钢丝绳的规格和平台的形式不能变。
◆在吊环位置，槽钢的槽内焊接钢筋，避免槽钢安装吊环处受力点变形。
◆限重牌适用在钢管式和工具式卸料平台，挂放在卸料平台内围，操作人员看得见的地方。
◆限重牌材质建议是铁皮，黄底红字，具体实物限量标识可根据装卸的主要材料定，可更改。
悬挑式钢卸料平台示意图
悬挑式钢卸料平台示例
限重标示牌
（2）落地式钢管卸料平台
◆落地式钢管卸料平台必须编制搭设方案，有设计计算。
◆落地式钢管卸料平台的长、宽、高尺寸可根据工程需要适当调整，形式不变。
◆卸料平台搭设时，禁止与脚手架连接。
卸料平台的安装和使用要求
卸料平台的安装和使用要求在施工过程中，为保证建筑结构施工材料的进出，常在建筑物外立面设置平台作为施工材料、器具、设备的周转平台，将无法用电梯、井架提运的大件材料、器具、设备用塔式起重机先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
目前常用的卸料平台分为采用钢管落地搭设的卸料平台和采用悬挑方式搭设的卸料平台。
一、材料规格(1)落地搭设的卸料平台：一般采用。
48X3.5钢管的扣件连接方式搭设，也可采用其他规格的钢管和碗扣式连接的方式搭设。
平面板宜采用钢板或大于1.8cm厚的木质夹板。
(2)悬挑搭设的卸料平台：一般采用钢平台，钢平台的材料全部为Q235,平台骨架一般由型钢和钢板焊接而成，平面板宜采用花纹钢板，拉索、保险钢丝绳的直径不小于20mm o二、用途卸料平台是作为施工材料、器具、设备垂直运输的周转平台.它可以灵活地适用于各类施工工地。
(1)落地搭设的卸料平台常用于多层建筑物的施工中。
(2)悬挑搭设的卸料平台一般用于高层建筑物的施工中。
三、落地式脚手架搭设的卸料平台. 卸料平台的形式(1)一般情况下，搭设高度不宜超过12m,高宽之比控制在 2.5:1以内，面积一般不超过6mX6m=36m2β(2)单位面积的荷载应控制在4kN∕m20集中荷载不大于IokN,原则上总荷载不能大于20kN。
2.构造要求(1)立杆的间距宜为600〜90Omm.步高宜在1.5〜1.8m之间。
(2)外侧四个立面由底至顶连续设置剪刀撑。
(3)水平剪刀撑间距不大于4.0m.(4)拉结点应直接和建筑物结构连接，每层设置。
连接采用刚性连接。
形式可选用埋件、钢管直接抱箍-钢管抱箍与结构柱之间需用防滑垫木顶紧，避免抱箍因受力不均产生滑动。
拉结杆必须与平台立杆牢固扣接.且拉结点与平台主结点之间的距离不大于200Omm;拉结杆与柱抱箍用旋转扣件扣牢。
1一拉结杆：2一建筑物(墙体)：3一脚手架;4—木格栅；5—过桥板：6—卸料平台3.悬挑式钢平台按其悬挑方式可分为悬挂式?口斜撑式两种.目前主要以悬挑式为主。
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卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案)一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
3）纵向扫地杆应固定在距底座上方200mm的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）连墙杆应设置于平台架沿建筑物侧立杆竖直距离主节点不大于200mm处。
连墙杆应水平设置，或稍向下斜，要求倾斜角度不大于10度。
5）卸荷拉杆应与架外侧立杆连接。
卸荷拉杆与立杆连接处应靠近主节点，平台架卸荷层应加设水平斜杆，形成几何不变体系。
6）之字型横向斜撑的旋转扣件距离主节点不大于100mm。
7）扣件规格必须与钢管外径相符。
螺栓拧紧力矩不应40N·m。
各杆件端头伸出扣件盖边缘的长度为100mm。
8）挡脚手板应铺设在立杆内。
2、拆除要求：1）拆除作业必须按先搭后拆原则由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
2）连墙杆及卸荷拉杆必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙杆或卸荷拉杆整层或数层拆除后再拆架体。
3）当拆除至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。
4）拆除时，各构配件应通过人工传递或设备运输至地面，严禁将构件抛至地面。
五．施工程序1、施工前的准备：1）卸料平台搭设及拆除前应编制施工方案，并对搭设人员进行安全技术交底。
2）应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，严禁使用不合格新产品。
2、地基与基础：1）按施工方案做好卸料平台架基础混凝土垫层，并做好排水措施，防止积水。
2）按照卸料平台架设计的立杆纵向距、横向距进行放线、定位。
3）放置垫板（共两块：规格为4.5m×0.2m×0.05m）。
4）将底座准确地安放在定位线上。
3、卸料平台架的搭设：1）架体搭设顺序如下：立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙杆（每楼层设置一组）→第三步纵向水平杆→依以上顺序直到搭设至施工需要的高度。
之字型斜撑、扶手、口中栏杆及八字撑应随架体的升高同步搭设，需要设置卸荷拉杆的架体应同步搭设卸荷拉杆。
2）脚手板的铺设：在卸料平台架每层沿纵向铺设脚手板，用镀锌钢丝将脚手板与平台架体绑扎牢固。
3）挡脚板及防护网的铺设：在平台架卸料层两侧及防护门间的空档处设置挡脚板和防护网并与平台架体绑扎牢固。
4）防护门的安装：将防护门安装在靠近井字架侧的立杆上。
4、卸料平台架的拆除：1）拆除平台架应全面检查架体的扣件连接、连墙件、卸荷拉杆等是否符合构造要求，并对施工人员进行安全技术交底。
2）清除架体上的杂物及地面的障碍物。
3）按拆除方案拆除平台架，在拆除作业中应严格遵循拆除要求中的规定。
六、防护门的使用只有当吊篮升至卸料层时，卸料人员才能打开防护门，进行卸料工作，卸料完成后，卸料人员应及时关闭防护门，扣好防护门的门销，方可启动井字架。
七、卸料平台计算书（一）、总体分析：根据规范要求，当采用木脚手板时，脚手板应铺设在横向水平杆的上方，而横向水平杆应设置在纵向水平杆的上方，施工荷载由纵向水平杆通过扣件传递立杆，这样，横向水平杆按受均布荷载的简支梁计算，验算弯曲正应力和挠度；纵向水平杆按受集中荷载作用连续梁计算，应难处弯曲正应力、挠度和扣件抗滑承载力；卸料平台架的整体稳定计算可以简化为立杆单杆稳定性计算，立杆步距、横距和连墙点的竖向距离对承载力影响较大；为进一步简化计算，忽略扣件偏心传力，施工荷载偏心作用对立杆产生的弯矩。
（二）、基本荷载及材料数量1、材料数量（卸料平台总高度为H=18米）立杆总共（H+6*8＝18.5+6*8）根，共24根，共24*6＝144米；纵向水平杆（每层）4.5米*4根；横向水平杆（每层）0.9米*12根；扶手（每层）0.9米*4根＋1米*2根；连墙杆（每层）1米*4根；侧向斜撑（每层）2.1米*2根+1.5米*2根；水平斜杆（每9米）1.85米*2根；扫地杆4.1米*2根+0.9米*4根；竹芭（挡脚板）（每层）3片；直角扣件（每层）（18*2＋16）＝52个（每9米）直角扣件另加4个；旋转扣件（每9米）2个，每层4个；对接扣件共（H/6*8）＝49/6*8＝65个。
2、荷载：（1）自第二层起每层荷载脚手板的重量（Gk）：Gk＝0.35KN/m2施工荷载（Qk）：Qk＝3KN/m2安全门重量：Q门＝300N/副钢管（含纵、横向水平杆、扶手、侧向斜撑）重量（G钢）：G钢＝钢管总长*GG ＝钢管总长*GG＝（4.5*4＋0.9*12＋0.9*4＋1*2＋2.1*2＋1.5*2）*38.4＝1597.44N（式中GG ——钢管每米自重GG＝38.4N/m）竹芭及安全网重量（G竹）：G竹＝3*45N＝135N扣件重量直角扣件G直1：52*13.2N＝686.4N直角扣件G直2（每9米4个）：4*13.2N＝52.8N旋转扣件（每9米）：G旋2：2*14.6N＝29.2N（每层）G旋1：4*14.6N＝58.4N对接扣件（总重）G接：＝（H/6*8）＝（49÷6*8）*18.4N＝1202.13N（2）第一层荷载钢管（含纵、横向水平杆、斜撑、扫地杆）重量（G钢）：G钢1＝（4.5*4+0.9*8+2.1*2+1.5*2）*38.4＝1244.16N（三）计算钢管落地卸料平台计算书德化国家气象观测站迁建工程职工值班休息房；三层框架结构；地上3层；建筑高度：9.5m；标准层层高：3m；总建筑面积：920.76平方米；总工期：270天。
本工程由福建省德化县气象局投资建设，福建省东南建筑设计院设计，福建省闽东工程勘察院地质勘察，福建泉宏工程管理有限公司监理，福建省连南建筑工程有限公司组织施工；由吴平担任项目经理，黄先玉担任技术负责人。
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.50，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：9.50；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=5×0.3=1.5kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1=4×0.3=1.2kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布荷载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×1.5=2.088kN/m；均布活载：q2=1.4×1.2=1.68kN/m；最大弯距M max=0.1×2.088×0.92+0.117×1.68×0.92=0.328kN.m；最大支座力N=1.1×2.088×0.9+1.2×1.68×0.9=3.882kN；最大应力σ=M max/W=0.328×106/(5080)=64.634N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；纵向钢管的计算应力64.634N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q=q11+q12=1.74kN/m；均布活载：p=1.2kN/m；ν=(0.677×1.74+0.990×1.2)×9004/(100×2.06×105×121900)=0.618mm；纵向钢管的最大挠度为0.618mm小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.882kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN.m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩M max=0.932kN.m；最大变形V max=2.156mm；最大支座力Q max=12.68kN；最大应力σ=183.425N/mm2；横向钢管的计算应力183.425N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为2.156mm小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。