金属压力加工车间设计复习题及答案
压力加工设备与车间设计复习题
压力加工设备与车间设计复习题1．轧钢机的命名方法。
（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名,或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。
（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。
（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。
2．轧钢机按布置形式的分类。
（1）单机座式一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机优点：轧机少，易操作。
缺点：成本相对较高。
（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸较精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
优点：（1）产量高；（2）厂房长度小缺点：要求严格的妙流量相等（5）半连续式（6）3/4连续式3．轧辊强度校核时，辊身、辊颈、辊头各校核哪些应力。
辊身：计算弯曲应力；辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；辊头：计算扭转应力。
4．轧辊辊身直径的确定原则？1）考虑轧辊强度 2）考虑咬入条件 3）冷轧时，考虑最小可轧厚度 4）考虑轧辊的重车率5．轧辊断裂形式分析。
断辊形式辊身：直茬，轧制努力过大；辊颈：直茬：辊颈根部，圆角半径r过小，应力集中造成的。
斜茬：扭矩过大造成的。
辊头：斜茬，扭矩过大造成的。
断辊分析（1）过载：轧制力过大，断口为直茬1）△h太大； 2）吃黑钢：t℃过低，变形抗力增大，轧制力增大；3）喂错钢：走错孔型； 4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理； 5）数孔同时过钢：扭矩增加。
（2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力＜＜σb时破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。
金属加工设备结构优化设计考核试卷
答案：
2.在金属加工中，进给量越大，加工表面的粗糙度越小。（）
答案：
3.金属加工设备的所有部件都应该进行热处理，以提高其性能和寿命。（）
答案：
4.数控机床在加工复杂零件时，可以自动更换刀具，无需人工干预。（）
答案：
5.金属加工中的冷却液主要作用是冷却，不涉及其他功能。（）
A. CAD软件
B. CAE软件
C. CAM软件
D. Microsoft Office
5.金属加工设备中的冷却系统主要作用是什么？（）
A.降低切削区域的温度
B.减少刀具磨损
C.提高加工表面质量
D.减少工件变形
6.以下哪些材料适合用于制造金属加工设备的床身？（）
A.灰铸铁
B.碳素结构钢
C.铝合金
D.不锈钢
答案：
6.金属加工设备的设计中，人机工程学原则仅仅考虑操作者的舒适性。（）
答案：
7.金属加工设备在运行过程中，所有的运动都必须是精确控制的。（）
答案：
8.在金属加工中，所有的加工误差都可以通过调整机床来消除。（）
答案：
9.金属加工设备结构优化设计只需要考虑设备的静态性能。（）
答案：
10.金属加工设备的安全防护装置是为了防止操作者误操作而设置的。（）
13.以下哪些加工方式属于非接触式加工？（）
A.电火花加工
B.激光加工
C.超声波加工
D.车削加工
14.金属加工设备中的数控系统主要由以下哪些部分组成？（）
A.控制器
B.驱动器
C.编程器
D.反馈装置
15.以下哪些因素会影响金属加工设备的生产效率？（）
第二编 金属的压力加工总作业题
第九章
其它压力加工方法作业
• 1：精密模锻是怎样提高锻件精度的？如何 ：精密模锻是怎样提高锻件精度的？ 进行少无氧化加热？ 进行少无氧化加热？ • 2：扎制有哪些方式？辊锻有什么特点？ ：扎制有哪些方式？辊锻有什么特点？ • 3：金属材料如何获得超塑性？超塑性成型 ：金属材料如何获得超塑性？ 有何优点？ 有何优点？
第五章金属的压力 加工工工艺基础作业
• 1：冷变形（冷加工）与热变形（热加工） ：冷变形（冷加工）与热变形（热加工） 的根本区别是什么？各有什么优缺点？ 的根本区别是什么？各 属变形后组织和性能各发生怎样的变化？ • 2：何谓金属可锻性，影响因素有哪些？ ：何谓金属可锻性，影响因素有哪些？ • 3：锻造比对以铸锭为坯料锻造的零件的力 ： 学性能有何影响？ 学性能有何影响？
第七章 冲压作业
• 1：试述冲压生产特点和应用。 ：试述冲压生产特点和应用。 • 2：冲压的基本工序包括哪些最基本的形式？ ：冲压的基本工序包括哪些最基本的形式？ • 3：落料和冲孔凹、凸模尺寸确定有什么区别？落 ：落料和冲孔凹、凸模尺寸确定有什么区别？ 料模磨损后是否可改为同样直径的冲孔模？ 料模磨损后是否可改为同样直径的冲孔模？ • 4：为什么一次拉深不能成型的工件，改用几道工 ：为什么一次拉深不能成型的工件， 序拉深即可成型？拉深系数过小时， 序拉深即可成型？拉深系数过小时，会出现哪些 现象？拉深时采用压边圈的目的是什么？ 现象？拉深时采用压边圈的目的是什么？
第六章
锻造作业
• 1：何谓自由锻？它在应用上有何特长特点？ ：何谓自由锻？它在应用上有何特长特点？ • 2：何谓胎模锻？有哪几种常用形式？它在 ：何谓胎模锻？有哪几种常用形式？ 应用上有何特长特点？ 应用上有何特长特点？ • 3：锻模有哪些模膛？各有什么作用？ ：锻模有哪些模膛？各有什么作用？ • 4：模锻锤与自由锻锤相比，其结构和性能 ：模锻锤与自由锻锤相比， 的主要区别是什么？ 的主要区别是什么？
有色金属压力加工原理考试复习资料(题)
有色金属压力加工原理绪论1、★★★金属压力加工与切削加工、铸造等方法相比，具有哪些主要优点？答：1、可改善金属的组织和性能2、因无（少）废屑，可节约大量的金属3、上产率高4、产品规格多2、金属压力加工方法主要有哪些？答：1、锻造分自由锻和模锻2、轧制分纵扎、横轧和斜扎3、挤压分正挤压和反挤压4、拉伸★★★★名词解释：锻造：利用外力，通过工具或模具使金属变形的加工方法。
轧制：坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间（平的或成型的），以获得一定截面形状的产品的加工方法。
挤压：对挤压筒内的锭坯一端施加压力，使其通过模空以实现塑性变形的方法。
拉伸：对金属坯料一端施加压力，使其模孔产生塑性变形的加工方法。
3、塑性成形方法轧制（纵扎）、拉拔、正挤压、反挤压和镦粗？P3 图第一章金属压力加工的力学和热力学条件1-1 力和应力4、★★什么叫做外力？以及外力分类？答：在压力加工过程中，作用在金属表面上的力，叫做外力。
外力分为作用力和约束反力作用力：它是使金属产生塑性变形的力，也称为主动力。
约束反力：工件在主动力作用下，其运动受到工具阻碍而产生的力，成为约束反力。
5、★★什么叫做内力？什么是第一种内力和第二种内力？答：由外力而引起金属内各质点间产生相互作用的力，成为内力。
第一种内力：为平衡外力的机械作用将产生内力，这是第一种内力。
第二种内力：在某些条件下，由于金属工件各部分变形的大小不同，在金属内部产生的自相平衡的内力，称为第二种内力。
6、★什么叫做应力？分类和单位？答：在外力作用下，金属内部产生了内力，单位面积上的内力称为应力。
分为正应力（垂直分量）和切向应力（切向分量）。
帕Pa和兆帕MPa 1MPa=10^6Pa=0.1kg/mm^2=1N/mm^21-2 应力状态和变形状态7、★什么是金属处于应力状态？答：所谓金属处于应力状态就是金属内的原子被迫偏离其平衡位置的状态。
8、★★★绘制应力状态图P079、★什么是主应力状态、主应力、主平面、主切平面、主切应力？答：金属在实际变形过程中，存在着这样的应力状态，即在变形区某点的单元六面体上只作用着正应力，没有切应力，我们把这样的应力状态称之为主应力状态。
金属压力加工车间设计复习题及答案
金属压力加工车间设计复习题及答案1. 车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。
任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；2.确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。
内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。
依据：设计任务书2. 为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题？建厂地址的选择需要满足什么具体要求？答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。
若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。
同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。
厂址要求：（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；（3）适应城市总体规划；（4）运输条件满足工厂生产要求；（5）距电源和水源最近；（6）公用设施、生产设施和环保设施( 三废处理) ；（7）选择合适的居民点（生活区）。
3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务？答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。
4. 车间设计的原则及程序是什么？答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。
施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。
原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。
（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
作业5锻压复习题及参考答案
锻压一、思考题1. 何谓塑性变形(不可逆的变形)?塑性变形的实质是什么?(晶内滑移的基础上，晶粒间产生了相互转动和滑动)2. 什么叫加工硬化?（随着塑性变形量的增加，金属的强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化）加工硬化对金属组织及机械性能的影响如何?（强硬度增加，塑韧性下降）3. 何谓锻造比?（表示金属变形程度的参数）说明锻造比对于金属组织和机械性能的影响。
4. 纤维组织是如何形成的?（随塑性变形量增加，原来的等轴晶沿变形方向逐渐伸长，当变形量很大时，晶粒被拉成纤维状，再结晶后成为细小等轴晶，这种组织称为纤维组织）它对机械性能有何影响?（各向异性）能否消除纤维组织?（不能）5. 评价金属可锻性好坏的指标是什么?（塑性和流变应力）影响可锻性的因素是什么?6 名词解释再结晶冷变形后的金属，加热到一定温度，破碎的晶粒重新转变为无畸变的等轴晶粒的过程重结晶即同素异晶转变7. 板料冲压有哪些特点? .生产效率高；.成本低；.制品重量轻、刚度和强度高.表面质量好、尺寸精度高.；形状可十分复杂；.操作方便，易实现机械化和自动化等优点；.但冲模的结构复杂，制造周期长成本高.；冷冲压只适合于大批量生产。
二、填空l. 金属材料的冷热变形是以再结晶温度为界限的。
2. 金属材料在冷变形下会发生加工硬化现象，强硬度增加，塑韧性下降。
3. 在热变形中金属同时进行着两个过程，但往往加工硬化随时被再结晶过程所消除。
4. 金属材料的可锻性常由变形抗力和塑性两个指标综合衡量，可锻性决定于金属的性质及变形条件条件两个因素。
5. 压力加工的主要生产方法有自由锻模锻冲压轧制拉拔挤压六种。
6. 板料冲压工序分为分离工序和变形工序两大类。
7. 冲裁工序中，冲下部分为工件(成品)，周边为废料时称为落料工序，相反时称为冲孔工序。
8. 拉深系数m是指拉深后的工件直径与拉深前坯料直径的比值。
m值越小，则变形程度越大。
在多次拉深中，因考虑材料产生加工硬化，往往要插入中间再结晶退火工序。
金属压力加工车间设计考试复习资料
车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。
车间工艺设计主要任务：①技术任务。
确定产品品种、规格、质量标准及年产量；确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全、环保等措施②组织任务。
研究车间的成产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等③经济任务：计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。
车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
车间设计的阶段：①初步设计②技术设计③施工设计初步设计：是按照设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，目前把技术设计的有关更详细计算和规定等内容也放在初步设计中使其变为一个扩大的初步设计。
施工设计：是设计的最后阶段，根据已批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变为施工文件和图纸，据此进行企业建设。
设计工作的原则：①遵守国家的法律、法规，贯彻执行国家的经济建设方针与政策，提高经济效益与社会效益，为社会主义现代化建设服务②从全局出发，服从国家或地区对产品的需要③从实际出发，确定设计标准，对生产工艺、主要设备和主体工程设计要做到先进、合理、可靠。
对非生产性的建设，应坚持适用、经济，在可能的条件下注意美观④注意综合利用与环境保护，造福人民⑤节约能源⑥合理使用劳动力⑦节约建厂用地，应尽量利用荒地、劣地，少占耕地。
总平面图的布置要紧凑合理⑧立足于自力更生车间设计主体：车间工艺设计车间设计依据：设计任务书。
任务书内容：①车间的生产规模、生产的品种②车间的生产方案③建厂地址、厂区范围、和资源情况、水文地质、原材料、燃料、动力、供水以及供电等供应情况，还有运输情况等④要求达到的经济效益和技术水平⑤投资以及劳动定员的控制数字⑥环保情况厂址选择工作：包括建厂地区的确定、建厂地址的选择设计说明书：指将设计的任务与内容用文字和图纸的形式加以阐述的极为重要的设计文件。
金属工艺设计学习题及部分解答
"金属工艺学"习题集与局部答案第一章金属构造1、试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台〞的原因。
2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同.高温〔1000°C〕的铁丝进展缓慢冷却时，为什么会发生伸长的现象.3、为什么单晶体有各向异性，而实际的金属〔未经过塑性变形的〕通常是各向同性.4、指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体构造、含碳量和性能上有何不同。
5、根据铁碳合金状态图，说明产生以下现象的原因：〔1〕含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。
〔2〕在1100°C，含碳量为0.4%的钢能进展锻造，含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。
〔3〕钢适宜通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。
6、分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、什么是结晶过冷度.它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响.2、如果其它条件一样，试比拟在以下条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
〔1〕金属型浇注与砂型浇注；〔2〕铸成薄件与铸成厚件；〔3〕浇注时采用震动与不采用震动。
3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形.为什么.〔铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C〕10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比拟它们中哪种使用效果最好.哪种最差.为什么.〔1〕铸出毛坯，然后切削加工成形；〔2〕从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；〔3〕从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；〔4〕从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化.分析加工硬化存在的利与弊。
有何方法来消除加工硬化.12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高.13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
金属工艺设计学考试模拟试题+答案
〔卷一〕课程名称：金属工艺学专业班级 **一、填空题〔每空0.5分，共15分〕1、①、信息、能源称为现代技术的三大支柱。
2、碳在铸铁中的存在形式有①和②。
3、根据石墨形态，工业生产中使用的铸铁可分为①、②、③和④。
4、金属塑性变形的根本方式是①和②。
5、常见毛坯种类有①、②、③、和④。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用⑤。
6、确定刀具标注角度参考系的三个主要基准平面(坐标平面)是指①、②、和③。
7、在金属学中，通常把金属从液态向固态的转变称为①。
8、珠光体是①和②组成的机械混合物。
9、常用的平面加工方法有①、②、③、④等。
10、根据焊接接头的各部位出现的组织和性能变化，整个焊接接头由①、②、③构成。
11、对灰铸铁进展①处理，对低碳钢进展②处理，对高碳钢进展③处理，均可改善其切削加工性〔可加工性〕。
二、单项选择题〔每题1分，共10分〕1、*砂型铸件，常产生浇缺乏、冷隔等缺陷。
为防止这些缺陷的产生，可采取的措施有:〔〕A.适当提高浇注温度；B.改变化学成分；C.提高直浇口高度；D.A、B与C；E. A与B；F. A与C2、可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得。
( )A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到B.直接从液体中结晶而得C.由灰口铸铁经锻造而得D.上述说法都不对3、铸铁熔点比钢 ( )流动性比钢 ( ) 收缩率比钢 ( ) 故铸铁铸造性能好。
A.高、好、小B.低、好、小C.高、坏大D.低、坏、大4、在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和外表质量，使之成为所需零件的过程称为：〔〕A.生产过程B. 工艺过程C. 工艺规程D. 机械加工工艺过程5、零件在加工过程中使用的基准叫做：〔〕A. 设计基准B. 装配基准C. 定位基准D. 测量基准6、用以下方法生产的钢齿轮中，使用寿命最长，强度最好的为：〔〕A.精细铸造齿轮；B.利用厚板切削的齿轮；C.利用圆钢直接加工的齿轮；D.利用圆钢经镦粗加工的齿轮。
金属压力加工车间设计复习题
填空1.一个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
2.车间工艺设计是整个车间设计的主体。
3.设计任务书是进行车间设计的依据。
4.厂址选择工作实际包括两个方面：一是建厂地区的确定；二是建厂地址的选择。
5.车间的相互位置上的关系即构成所谓工厂的总平面图。
6.金属压力加工企业是由主要生产车间和各种辅助车间组成的。
7.对于现代钢铁企业来说，一般多为联合企业，其中包括熔铸、炼钢、轧钢三个主要生产部分及其辅助车间。
8.考虑总图布置时首先要满足生产操作及安全的要求，其次是节省投资，既要做到技术上的可行性，又要达到经济上的合理性，另外要考虑施工方便，同时要留有发展余地。
9.车间设计一般要经过三个阶段，即初步设计、技术设计与施工设计。
10.产品的技术要求包括尺寸精度、板型、表面质量、性能四个方面。
11.生产方案是编制生产工艺流程的依据。
12.金属压力加工产品的工艺流程有共同性，大致可归纳为几个工序：即铸锭与坯料的准备、加热、轧制、轧制后冷却、热处理、精整等。
13.加热炉燃料有固体、液体和气体燃料，燃料选择主要根据供应何种燃料，一般在冶金联合企业中用高炉煤气或焦炉煤气。
14.设计时确定变形程度主要是制定总的变形量和道次变形量。
15.轧制温度是指轧件的开轧温度和终轧温度。
通常在设计和生产过程中，开轧温度根据钢料的出炉温度以保证必需的终轧温度为前提，而终轧温度主要考虑确保产品的组织与性能及质量。
16.设备选择的主要内容是确定车间设备的种类、形式、结构、规格、数量及能力。
17.产品标准分为国家标准、冶金工业部标准、企业标准等。
18.车间工艺高度是指地面至吊车轨道面的距离。
19.车间设备标高是指设备工作面高度。
判断1.进行车间设计之前，应从技术经济部门取得设计任务书，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论之后制定的。
12.车间的生产方案是进行车间设计的依据。
金属加工工艺考核试卷
2.描述金属热处理的基本过程，并说明热处理对金属材料性能的影响。
3.在金属焊接过程中，如何选择合适的焊接方法和焊接材料？请举例说明。
4.请阐述在金属加工中，如何通过改进加工工艺和参数来提高加工效率和加工质量。
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. B
3. C
A.改善材料机械性能B.提高材料硬度
C.减少内应力D.改善材料的加工性能
5.以下哪些是金属材料的力学性能？（）
A.强度B.塑性C.硬度D.韧性
6.在金属切削加工中，哪些因素会影响刀具的磨损？（）
A.切削速度B.进给量C.刀具材料D.冷却液类型
7.以下哪些金属加工方法可以用于加工模具？（）
A.电火花加工B.线切割C.铣削D.钻孔
A.锻造B.精密切削C.冲压D.手工制作
5.关于金属焊接，下列哪种说法是错误的？（）
A.焊接可以使金属材料连接在一起
B.焊接过程中会产生应力与变形
C.所有金属都可以通过焊接进行连接
D.焊接接头的强度一般低于原材料
6.下列哪种金属材料的硬度最高？（）
A.铝B.铜C.钢D.铅
7.在车削加工中，下列哪种情况会造成加工表面粗糙度值增大？（）
A.高速切削B.多工位加工C.数控加工D.人工加工
15.以下哪些是金属材料的物理性能？（]
A.导热性B.电阻率C.磁导率D.密度
16.以下哪些金属加工工艺适用于大型零件的加工？（]
A.铸造B.锻造C.火焰切割D.数控等离子切割
17.金属加工中，哪些方法可以用于非接触式测量？（]
A.光学测量B.激光测量C.超声波测量D.电感测量
8.以下哪些量具常用于金属加工中的测量？（）
金属压力加工车间设计复习题
百种以上。但是在设计中不可能对每个产品进行工艺计算。为了减少设计工 作量，加快进度，同时又不影响整个设计质量，可以将各类产品进行分类编 组，从中选择典型产品作为计算产品。
7． 设备台时系数：考虑到设备进行大修和中修的时间损失而用于生产的有效时 间系数。
8． 成品率: 指成品重量与投料量之比的百分数，即指一吨原材料能够生产出的 合格产品重量的百分数。 坯料系数
9． 金属补偿系数:指每吨成品所需各工序的投料量。 /最后一道工序终了成品重量。
K=该工序的坯料重量
10． 车间劳动定额: 指在一定的生产技术和组织条件下，生产一定产品或完 成一定工作所规定的劳动量标准，它是车间劳动定员的基础。
16． 对产品的牌号、规格、表面质量及组织性能等方面的要求称为产品的技 术要求即技术标准。
17． 自项目正式投产之日起至，提供收益总额达到建设投资总额之日所需的 时间称为投资回收期；项目竣工验收前期称为建设期，验收后要经历投产期
才到达产期。
18． 折旧方法：平均折旧法、直线折旧法、使用年限法。 19． 描述制品某一工序生产条件是应包括：工艺参数，所选设备及配料的形
11． 车间劳动定员：指根据产品方案和生产规模规定必须配备具有一定质量 或登记各种人员的数量标准。
12． 沉降缝:为避免厂房因基础不均匀沉降而引起开裂、损坏需将厂房分成若 干刚度较好的单元，即从基础开始将全部构件分开，也即设置沉降缝，它也
可兼作伸缩缝用。
13． 伸缩缝: 当温度变化时，厂房各构件中产生附加内力和变形，且上下部 分的伸缩程度也不同，厂房长度较大时，要将其分成几个温区段即每隔一定 距离设置横向伸缩缝。
金属切削机床设计期末复习试题库完整
判断题1、机床的尺寸参数是指在机床上所能加工的工件最大尺寸。
（×）2、机床的空载功率是指切削力引起的传动件摩擦功率。
（×）3、设计大型机床的分级变速主传动系统时，应选用较小的公比φ。
（√）4、双列短圆柱滚子轴承只能承受较小的轴向力。
（×）5、在相同截面积时，方形截面抗弯能力强；圆形截面抗扭能力强。
（√）6、传动原理图表示动力源与执行件、各执行件之间的运动及传动关系。
（√）7、主轴的转速数列是等差数列。
（×）8、采用圆锥滚子轴承时，必须两端固定。
（√）9、滚柱式滚动导轨比滚珠式滚动导轨的承载力小。
（×）10、铸造支承件要进行时效处理。
（√）11、导轨的功用是支承并引导运动部件沿一定的轨迹运动。
（√）12、选择主轴材料的主要依据不是材料的机械强度。
（√）13、用作支承件时，铸铁比钢材的抗振性好。
（√）14、滚动导轨的低速运动平稳性比滑动导轨好。
（√）15、圆形截面的滑动导轨不用调整侧面间隙。
（√）16、钢材焊接的支承件要进行时效处理。
（√）17、直线运动的进给传动是恒转矩载荷。
（∨）18、直线运动的进给传动是恒功率载荷。
（×）19、变速箱传动轴的布置按空间三角形分布。
（∨）20、变速箱传动轴的布置按空间正方形分布。
（×）21、滑移齿轮中，必须当一对齿轮副完全脱离啮合后，另一对齿轮才能进入啮合。
（∨）22、滑移齿轮一般应装在主动轴上。
（∨）23、滑移齿轮一般应装在从动轴上。
（×）24、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
（∨）25、如传动件的传动比小于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
（×）26、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被放大。
27、如传动件的传动比大于1，则该传动件的转角误差在传动中被缩小。
（×）28、机床在额定载荷下切削时，主轴组件抵抗变形的能力，称为动态刚度。
金属加工工艺流程规划与设计考核试卷
13. B
14. A
15. A
16. A
17. A
18. D
19. C
20. A
二、多选题
1. ABD
2. ABCD
3. ABCD
4. AC
5. ABC
6. ABC
7. ABC
8. AC
9. ABC
10. ABCD
11. ABC
12. ABC
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. ABC
4.在金属加工中，冷加工会使材料的塑性降低，硬度增加。（）
5.金属材料的去除加工是指在加工过程中不改变材料形状和尺寸的加工方法。（）
6.数控加工适用于单件和小批量生产，不适用于大批量生产。（）
7.热处理可以改变金属材料的性能，但不会改变其形状和尺寸。（）
8.金属加工中的加工硬化现象会使材料的硬度增加，塑性降低。（）
D.机加工
13.下列哪种金属加工方式适用于大批量生产？（）
A.手工制作
B.数控加工
C.精密铸造
D.锻造
14.以下哪个因素不会影响金属材料的切削加工性？（）
A.材料的硬度
B.切削液的使用
C.环境温度
D.刀具的材料
15.在金属加工中，以下哪种情况可能导致加工误差？（）
A.机床的震动
B.刀具的精度
C.工件的固定
A.拉伸速率
B.压缩强度
C.热处理温度
D.材料的疲劳极限
8.关于金属加工的精度，以下哪个因素影响最大？（）
A.机床的精度
B.刀具的磨损
C.操作者的技能
D.工件的材质
9.下列哪种金属加工方法可以获得高精度和高表面质量的工件？（）
有色金属压延加工中的金属疲劳分析考核试卷
B.硬度测试
C.金相显微镜观察
D.热处理
12.金属疲劳裂纹的萌生与下列哪个因素无关？（）
A.材料内部缺陷
B.应力水平
C.环境因素
D.金属颜色
13.下列哪个因素会影响金属疲劳裂纹的扩展速率？（）
A.材料硬度
B.材料韧性
C.环境温度
D.所有选项都正确
14.在有色金属压延加工中，哪种疲劳损伤表现形式最常见？（）
4.结合实际工程案例，分析有色金属压延加工中金属疲劳失效的原因，并提出相应的解决措施。
,考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
6.金属疲劳裂纹的萌生通常与材料内部的______、______和______有关。（）
7.为了提高金属材料的疲劳寿命，可以采取______、______和______等措施。（）
8.在金属疲劳试验中，通常用______来表示材料在疲劳加载下的性能。（）
9.金属疲劳裂纹扩展的微观机制主要包括______和______。（）
10.在有色金属压延加工过程中，______和______是影响金属疲劳寿命的两个重要因素。（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.金属疲劳裂纹的萌生总是发生在金属材料的最大应力处。（）
2.提高材料的屈服强度可以显著提高其抗疲劳性能。（）
3.在金属疲劳裂纹扩展过程中，裂纹扩展速率始终保持不变。（）
A.材料性能
B.应力水平
C.环境条件
金属压力加工车间设计复习题及答案
金属压力加工车间设计复习题及答案金属压力加工车间设计复习题及答案1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么？答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。
任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。
内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。
依据：设计任务书2.为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题？建厂地址的选择需要满足什么具体要求？答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。
若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。
同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。
厂址要求：（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；（3）适应城市总体规划；（4）运输条件满足工厂生产要求；（5）距电源和水源最近；（6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)；（7）选择合适的居民点（生活区）。
3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务？答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。
4.车间设计的原则及程序是什么？答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。
施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。
原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。
（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
金属加工常识三套试卷及答案
A 卷一、填空（每空1分，共30分）1、零件加工阶段的划分一般划分为 、 、 三阶段。
2、按照冷却速度的快慢，锻件常用的冷却方法有＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿三种。
3、写出两个你所见过的剪切工具 、 。
4、铣削加工可以加工 、 、 等。
5、铣床附件有＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿（三个即可）。
6、铸件常见的缺陷 、 、 、 、 、 。
7、砂轮的强度是指砂轮高速旋转时，在离心力的作用下，抵抗其＿＿＿＿＿＿＿的能力。
8、砂轮是由 、 、 三部分组成。
9、切削液的作用 、 、 、 。
10、圆周铣削分为＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿。
二、判断（每空1分，共10分）1、型砂的耐火性指型砂在高温金属液的作用不熔化、软化和烧结的性能。
（ ）2、使坯料横截面积减小，长度增加的工序称为拔长。
（ ）3、冲压生产其尺寸精度由模具保证，质量稳定，但互换性差。
（ ）4、车床加工若用前后顶尖装夹，一般前后顶尖不能直接带动工件回转。
（ ）5、周铣分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣。
（ ）6、刨刀往往做成弯头形状，使刨刀在受力弯曲时刀尖能离开加工表面，防止扎刀。
（ ）7、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。
（ ）8、砂轮的硬度越大，表示磨粒愈不易脱落。
（ ）9、由于砂轮具有自锐性，使其在磨削过程中能始终保持锋利刃口。
（ ） 10、氧气瓶中氧气冻结时可用明火烘烤。
（ ）三、选择（每小题2分，共20分）1、铸型表面直接与液体金属液接触的一层型砂（ ）。
Ａ、面砂 Ｂ、单一砂 Ｃ、型（芯）砂 D 、填充砂2、•铸造生产砂眼缺陷的基本原因是液态金属（ ）Ａ、浇注速度较快 Ｂ、浇注温度较低 Ｃ、浇注速度较慢3、花盘上安装形状不对称的工件时，安装重心会偏向一边，故在另一边要加（ ） Ａ、 压板 Ｂ、支撑柱 Ｃ、 平衡块4、用圆柱铣刀铣平面，铣刀宽度最好（ ）工件宽度。
Ａ、大于 Ｂ、等于 Ｃ、小于5、焊接过程中，将焊接接头加热至融化状态不加压力完成焊接的方法为（ ） Ａ、 压焊 Ｂ、钎焊 Ｃ、熔焊6、气割用的是（ ）Ａ、 氧化焰 Ｂ 、碳话焰 Ｃ、中性焰7、精车细长轴外圆时应选用主偏角为（ ）的外圆车刀。
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金属压力加工车间设计复习题及答案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属压力加工车间设计复习题及答案1.车间设计的目的、任务、内容及依据是什么答：目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。
任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划；2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。
内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及概预算和技术经济分析等。
依据：设计任务书2.为什么正确选择建厂地址是建设任何一个新厂的首要问题建厂地址的选择需要满足什么具体要求答：原因：因为设计中很多基本的原始资料是由厂址的具体条件所决定的。
若没有地质、水文、气象的具体资料，土建设计就不可能进行，从而影响到设计的主体部分——工艺设计的进行。
同时厂址选择不合理，会给建厂和以后带来重大损失，若地质条件不好，就会增加建厂投资，因此厂址选择是建设新厂的首要问题。
厂址要求：（1）厂区面积与外形满足总平面布置的要求；（2）工程地质和水文地质满足建厂的要求；（3）适应城市总体规划；（4）运输条件满足工厂生产要求；（5）距电源和水源最近；（6）公用设施、生产设施和环保设施(三废处理)；（7）选择合适的居民点（生活区）。
3. 如何才能很好的完成金属材料工厂设计任务答：出了要学习和掌握专业基本理论外，还要深入生产实际，总结和推广科研成果，并吸收国内外先进的技术。
4.车间设计的原则及程序是什么答：程序三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计可行性研究：对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据。
初步设计：按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。
施工设计：按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。
原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。
（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
（5）节约能源，节约用地，合理使用劳动力。
5.5. 什么是可行性研究可行性研究的任务和内容是什么答：定义：是对所拟建工程项目从有关的各方面进行调查和综合论证，为拟建项目提供科学依据，从而保证所建项目在技术上先进可行，经济上合理有利。
任务：研究上项目的原因，资源，市场，厂址，规模，工艺技术外部条件，投资效果，风险等进行调研，综合论证，做出明确的结论，为投资决策做依据。
内容：（1）市场需求的情况；（2）工程条件（原料，资源，厂址气象，水文地质等）；（3）技术保障（工艺技术）；（4）劳动组织，工程进度；（5）资金和成本；（6）经济效果。
6. 可行性研究的作用和步骤是什么答：作用：（1）确定建设项目，编制初步设计的基础（2）向银行贷款，筹措资金的依据。
（3）有关部门相互签约，互承责任，建立协作关系的依据。
（4）向当地政府申请建设执照的依据。
（5）安排科研和设备试制的依据。
步骤：（1）调研收集资料——写出调查报告（生产工艺；产品品种、产量、规格；国内外市场；销售价格等）（2）资料分析提出方案；（3）方案比较；（4）编制可行性研究报告。
7. 什么是产品方案如何编制答：产品方案：工厂或车间拟生产产品名称，品种，规格，状态以及年计划产量。
编制：由设计任务书规定或设计者调研提出经主管部门批准确定。
8. 制定生产工艺流程的主要依据是什么主要设备的选择原则是什么答：主要依据：生产方案(依据)；产品质量(基础)；生产规模(出发点)原则：(1) 满足产品方案的要求(产品品种，规格，产量，质量)，保证获得高质量的产品。
(2) 满足生产方案，工艺流程的要求。
(3) 注意设备的先进性和经济上合理性。
(4) 考虑设备间合理配置与平衡。
主要设备包括熔炼设备，轧制设备和挤压设备9. 试编制年产80万吨棒材、板材生产工艺流程。
答：第四章10. 什么是生产方案生产方案制定与选择的依据是什么答：生产方案：为完成设计任务书规定产品生产任务而采取的生产方法和选用的成型设备。
依据：（1）材质，品种，规格，状态及质量要求：（2）年产量的大小。
（3）投资，建设速度，装备水平，劳动条件，定员，及发展规划等。
（4）国家技术政策。
11. 简述主辅设备选择的原则要求和主要内容。
答：主要内容：（主）熔铸设备的选择、轧机的选择、挤压机的选择、拉拔机的选择、（辅）加热及热处理设备选择、切断设备选择、矫直机选择、冷却设备选择、起重运输设备选择、其它设备设备选择原则如下：（1）满足产品方案的要求（2）满足生产方案及生产工艺流程要求；（3）满足设备先进性和经济合理性（4）考虑设备之间的合理配置与平衡12. 什么是金属流线在工厂整个设计过程中，设计工作者应遵守的基本原则是什么车间平面布置的原则是什么答：金属流线：生产各类产品由原料到成品的工艺流程线。
工作者遵守的原则：（1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。
（2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。
（3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观（4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。
（5）节约能源，节约用地，合理使用劳动力。
平面布置的原则：1. 满足工艺要求，生产流线合理（通畅），避免运输线相互交叉。
2. 有利生产，且占地面积小，运输线短，以缩短生产周期，提高生产率和单位面积产量；3. 操作方便，利于安全生产和工人健康，人行道与生产线平行。
4. 节省投资，并为将来发展留有余地。
13. 编制车间综合技术经济指标表的意义何在答：是设计效果的总反映，既可表明该设计的优点，又可进一步找出差距，加以改进14. 环保对车间设计的要求是什么答：（1）在厂房建筑和总图布置时要留有绿化区（2）保证车间有良好的通风；注意车间纵轴布置成东西向；厂房主要迎风面与夏季主导风向呈60～80°角；放散热大的设备应放在下风口位置或采取通风措施。
（3）污水处理后排放或循环使用。
（4）有毒害物质应回收，有回收设施，不允许外排。
（5）粉尘应有集尘设施，集中处理。
（6）尽量实现工艺过程机械化，自动化。
15. 环保的内容与对策是什么答：绿化：厂内要设绿化带，空地和道路两侧均种植树木，车间四周种灌木和花草，形成整个企业的绿化环境水质处理：净环水处理系统、污水处理系统噪音处理：选用低噪音设备；采用防震隔音措施；改变设备操作规程大气污染的防治：SOx的控制；NOx的控制：燃烧控制；酸气控制；粉尘控制固体废弃物的治理：综合利用；燃烧，掩埋环境监测及管理：16. 金属平衡与成品率，烧损与熔损，工艺废料与工艺损失答：金属平衡：反应在某一定时期，制品金属材料的收支情况成品率：是指成品重量与投料量之比的百分数烧损：金属在高温状态下的氧化损失。
约%。
溶损：指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。
约%~%。
工艺废料：由工艺损失造成的废料工艺损失：又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具、技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品定与车间的技术装备、生产管理及操作水平有关。
填空1.一个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
2.车间工艺设计是整个车间设计的主体。
3.设计任务书是进行车间设计的依据。
4.厂址选择工作实际包括两个方面：一是建厂地区的确定；二是建厂地址的选择。
5.车间的相互位置上的关系即构成所谓工厂的总平面图。
6.金属压力加工企业是由主要生产车间和各种辅助车间组成的。
7.对于现代钢铁企业来说，一般多为联合企业，其中包括熔铸、炼钢、轧钢三个主要生产部分及其辅助车间。
8.考虑总图布置时首先要满足生产操作及安全的要求，其次是节省投资，既要做到技术上的可行性，又要达到经济上的合理性，另外要考虑施工方便，同时要留有发展余地。
9.车间设计一般要经过三个阶段，即初步设计、技术设计与施工设计。
10.产品的技术要求包括尺寸精度、板型、表面质量、性能四个方面。
11.生产方案是编制生产工艺流程的依据。
12.金属压力加工产品的工艺流程有共同性，大致可归纳为几个工序：即铸锭与坯料的准备、加热、轧制、轧制后冷却、热处理、精整等。
13.加热炉燃料有固体、液体和气体燃料，燃料选择主要根据供应何种燃料，一般在冶金联合企业中用高炉煤气或焦炉煤气。
14.设计时确定变形程度主要是制定总的变形量和道次变形量。
15.轧制温度是指轧件的开轧温度和终轧温度。
通常在设计和生产过程中，开轧温度根据钢料的出炉温度以保证必需的终轧温度为前提，而终轧温度主要考虑确保产品的组织与性能及质量。
16.设备选择的主要内容是确定车间设备的种类、形式、结构、规格、数量及能力。
17.产品标准分为国家标准、冶金工业部标准、企业标准等。
18.车间工艺高度是指地面至吊车轨道面的距离。
19.车间设备标高是指设备工作面高度。
判断1.进行车间设计之前，应从技术经济部门取得设计任务书，而设计任务书是有关部门根据国家计划经过充分讨论之后制定的。
12.车间的生产方案是进行车间设计的依据。
03.建厂地区选择时应该考虑自然条件和气候环境。
14.厂址选择应适应城市的整体规划，因此，厂址一般设在城市的水运上游。
05.企业的运输包括企业外部运输及企业内部运输。
16.考虑风向条件，对厂前区的布置要放在上风向，放射有害气体的车间宜放在下风向。
17.金属压力加工车间设计要以人为本，保证劳动安全和职工的身心健康，造福于职工。
18.金属材料加工厂的噪声是非常严重的，主要来自车间的设备。
19.生产周期即指从坯料加热至检验入库的生产过程中的天数。
010.加热及热处理设备属于压力加工生产过程中的主要主要设备。
0名词解释1.产品方案产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品牌、规格、状态及年计划产量。
2.可行性研究可行性研究是一门运用多种科学成果保证实现工程建设最佳经济效果的综合性科学。
3.总平面图车间的相互位置上的关系即构成所谓工厂的总平面图。
4.产品的技术要求人们把对产品的牌号、规格、表面质量以及组织性能等方面的要求统称为产品的技术要求。
5.生产方案所谓生产方案是指为完成设计任务中所规定的产品生产任务而采取的生产方法。
6.金属平衡表反映在某一时期轧制金属材料的收支情况的表格。
简答1.车间设计的目的是什么2.车间设计的任务是什么车间设计的目的是为了建设新的企业、扩建或改建老企业。
车间设计的任务是对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况、技术经济指标及施工的组织方法。