基层冷再生试验段总结报告

基层冷再生试验段总结

我标段依据施工设计文件及《底基层现场冷再生施工指导意见》等要求，依照本标段编写的冷再生试验段施工方案，已于2014年7月28日完成基层冷再生试验段的施工，本试验段要决定的内容为：验证设计配合比、确定铣刨厚度、确定标准施工方法和确定作业段的长度。现将试验段施工情况总结如下：

一、试验段概况

通过对原路面调查，我标段就地冷再生结构层试验段选择在具有代表性的段落，里程桩号为：K87+240~K87+440，总长度为200m，施工宽度为11.0m；选择三种剂量段落分别为：5%剂量K87+240~310，作业长度70m、4.5%剂量K87+310~370,作业长度60m、4%剂量K87+370-0~K87+440，作业长度70m。

二、验证设计配合比：

根据冷再生机对原路面材料进行铣刨取样，在室内进行筛分等试验，初步拟定了水泥剂量分别为4%、4.5%、5%的三种不同水泥含量的设计配合比，并在试验段分别进行了施工验证，根据现场试验和钻芯取样验证，上述三种配合比各项指标均符合技术规范要求，其各项试验数据详见附表。

根据《底基层现场冷再生施工指导意见》中“在满足设计强度的基础上限制水泥用量”、及设计文件要求2.5MPa，4.5%水泥含量能达到3MPa，满足规范和设计的强度要求，故可选取4.5%水泥含量的配合比作为施工配合比，其主要技术指标为：标准密度：2.098t/m3；最佳含

水量：8.6%。

二、确定铣刨厚度

现场试验考虑到添加骨料和材料的膨胀，采取从添加的骨料顶向下铣刨20cm来控制实际铣刨老路的厚度（见下表），从实测的数据看，基

现场测定铣刨后混合料松铺厚度和压实后的厚度，得到混合料的松铺系数为1.45。

三、标准施工工艺的确定：

通过对试验段施工工艺的总结，确定以下施工工艺：

1、施工准备工作：

（1）施工材料准备

①补充填料：由西留生产1-3碎石作为添加用料存放拌合站料场，检测合格并报监理工程师批准。

②水泥：袋装冀东牌P.C32.5缓凝型水泥，厂家购进，检测合格并报监理工程师批准。

③水：搅拌站地下水，可饮用。

水泥的供应必须得到充分的保障, 因其工作面为现场, 水泥的堆放必须按计算量合理、足额分别堆放于现场,并且保证有足够的工作面进行机械施工。

水的供给必须充足, 它将直接影响工程的进度。

施工前进行材料试验, 且在冷再生施工之前应对旧路进行检查与整修, 旧路的施工宽度范围内不可有坚硬物( 比如旧路缘石、砼块等) 。

（2）施工机械的配备

（4）测量放线

根据设计图纸对路线中心线、边线进行测量放线。中、边桩按10m 间距布设，并引至施工范围外。在路线两旁布设临时水准点, 每隔100m

左右设置一个, 便于施工时就近对路面进行标高复核。

2、新加材料撒布

（1）新加碎石

根据测量放线确定观测点划网格线，按计算量撒布添加材料，采用平地机粗整和人工配合平整。

（2）平摊水泥

按拟定的水泥剂量计算出每袋水泥撒布的面积，在已撒布新加碎石的原路面上预先打出每袋水泥占用的网格线，然后人工摊成均匀的一层，将水泥均匀布满方格, 确保水泥布撒均匀、一致、等厚。根据计算，4%水泥剂量3.41m2/每袋,4.5%水泥剂量3.02m2/每袋,5%水泥剂量

2.68m2/每袋。

3、冷再生机施工

水泥摊铺长度达到70m米时，冷再生机即开机工作。冷再生机与洒水车一同前行，洒水车通过水管与冷再生机相连，由冷再生机电脑按最佳含水量为冷再生机提供水源，并随时检查含水量，并配备1辆备用水车配合保证冷再生机用水。

冷再生机的下刀深度根据设计需要控制，本工程冷再生结构层总厚度设计为20cm，故从添加的骨料顶向下铣刨20cm来控制实际铣刨老路的厚度。冷再生机以5m/min匀速缓慢行使，这样不仅有利于拌合的均匀性，而且有利于机械本身。含水量的控制是整个过程的重要环节，为此技术人员应随时进行检测调整，保证施工尽可能达到最佳含水量。

冷再生机的宽度2.5m，单幅再生至一个作业段终点后，将再生机调至作业段起点，进行第二幅施工。相邻两刀重叠20cm，保证无漏刀现象。

4、整平

冷再生作业完成后，以70m长度作一个整型、压实段组织施工，用18-21t振动压路机快速初压（不开振动）2遍，完成整个作业段的初压后，然后根据测量结果用平地机进行整平、整形，达到规定的坡度和路

拱，整形后的再生表面应无明显的再生轮迹和集料离析现象。

5、压实

本试验段采取了两种压实组合：

方案1：先用18-21t振动压路机弱振2遍，然后强振2遍，速度为 1.5~1.7km/h；再用胶轮压路机进行碾压2遍成型，速度为1.5~2km/h。

方案2：先用18-21t振动压路机弱振2遍，然后强振2遍，速度为1.5~1.7km/h；再用三钢轮压路机进行碾压2遍成型，速度为1.5~2km/h。

碾压完毕后，根据现场采用灌砂法检测压实度和对现场取样检测，冷再生基层路段成型良好，芯样完整、密实、光滑，压实度及各项指标均满足设计和规范要求。可以确定上述两种压实组合均满足设计和规范要求，均可以选用，拟选用振动压路机+三钢轮压路机组合。

本项工序注意事项：①在直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。②相邻碾压应重叠30cm，使整个宽度范围内均匀地压实到规定的密实度为止，并符合路拱要求。③碾压过程中始终保持表面潮湿，并严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。④从加水拌合到碾压终止的时间不超过3h。

6、养生

碾压成型并检测合格后进行不少于7天的土工布覆盖洒水养护，洒水车应匀速行驶，不准急停、调头，要确保洒到基层表面的每个部位。

四、确定作业段的长度

本试验路段分为3个作业区段：70m+60m+70m，根据实际施工检验，每个区段从加水拌合到碾压终止实际耗用时间约为1.2~1.5h，为较好地满足水泥凝结时间、冷再生机铣刨、平地机整平、压路机压实时间的要求，较好地发挥施工机械效率，按从加水拌合到碾压终止的时间不超过3h计算，可以确定作业区段的长度宜选取为100~140m左右。