硬挺剂给涤纶无纺布做硬挺手感
纺织物不硬挺了怎么办,快找环保硬挺剂？
纺织物不硬挺了怎么办，快找环保硬挺剂？
早上广东一客户来电话，说他是生产纺织物面料的，在网上看到我们有一款环保型硬挺剂LD-4865，是否可以给他寄个样品，我问他：您之前有用过硬挺剂吗？他说用过，属于阴离子型的，因为要做防水处理，是阳离子的，两者相互吸引，做出来的效果不是很好，刚好看到我们的是非离子的。
环保硬挺剂LD-4865到底有什么特点呢？首先它是一种非离子性易溶于冷水的浅色液体助剂。
他的使用范围比较广，涤纶、尼龙及其混纺织物的硬挺处理都可以用。
其次用了其处理后可以使无纺布有一种回弹良好的硬挺手感不容易留下划痕的印迹，并且能达到Otex-100的环保要求。
所以说，纺织物不硬挺了怎么办，快找环保硬挺剂LD-4865.它是您处理纺织物不硬挺最好的帮手。
常用硬挺整理剂的选择
常用硬挺整理剂的选择常用的硬挺整理剂主要有：三聚氰胺树脂、脲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和淀粉等以及它们的一些改性产品。
这些硬挺剂的主要性能对比如下表：名称优点缺点三聚氰胺树脂整理后织物硬挺度、缩水率、弹性、手感等均较好，尤其对合成纤维的硬挺效果好。
整理后织物容易吸潮，硬挺度下降，会泛黄和强力下降，释放游离甲醛等；整理剂贮存稳定性较差。
脲醛树脂整理后织物硬挺度较好、原料成本较低。
整理后织物弹性差、手感粗糙、缩水率大、耐水洗性差、释放游离甲醛等；整理剂贮存稳定性差。
聚丙烯酸酯和聚醋酸乙烯酯具有耐光、耐老化、不泛黄、等特点，合成方便，贮存稳定性好，不产生游离甲醛；硬挺效果较好，尤其适合纤维素纤维织物的硬挺整理。
整理剂用量相同时，在合成纤维织物上的硬挺效果不如三聚氰胺树脂，整理后织物缺乏弹性和厚实感。
聚醋酸乙烯酯具有脆性，抗冻性较差。
聚乙烯醇流变性好，可形成强度较高的膜，对纤维素织物具有较好的硬挺整理效果。
自然环境下难降解，能在水中形成大量的泡沫；整理剂在织物上受热后易软化和渗出，耐洗性较差。
改性淀粉原料易得、价格低廉、无腐蚀、使用方便、可生物降解，能使织物具有较好的硬挺效果。
整理后织物硬挺度受潮后下降，易变质、起霉，耐水洗性差，手感粗糙，弹性差。
经实验得出结论:1.棉织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉聚丙烯酸酯〉淀粉〉三聚氰胺树脂；2.涤纶织物整理后的硬挺度：聚乙烯醇〉淀粉〉三聚氰胺树脂〉聚丙烯酸酯；3.水洗牢度：聚丙烯酸酯〉聚乙烯醇〉三聚氰胺树脂〉淀粉4.聚乙烯醇在棉织物和涤纶织物上整理后的硬挺度都较大，但手感较粗糙，在涤纶织物上弹性不如三聚氰胺树脂，水洗牢度仅次于聚丙烯酸酯；淀粉整理后的织物硬挺度好，仅次于聚乙烯醇，但水洗牢度很差；5.三聚氰胺树脂整理涤纶织物后，硬挺效果比较好，且厚实感和弹性都较好，但在棉上整理效果不理想，且整理后织物会释放甲醛；聚丙烯酸酯在棉上的硬挺整理效果较好，在涤纶织物上整理效果不够理想，但水洗牢度是最好的。
涤纶织物硬挺整理后白痕问题的定量评价及成因分析
第３０卷㊀第３期２０２２年５月现代纺织技术A d v a n c e dT e x t i l eT e c h n o l og yV o l ．３０,N o ．３M a y ２０２２D O I :１０．１９３９８/j．a t t ．２０２１０４０５７涤纶织物硬挺整理后白痕问题的定量评价及成因分析吴㊀蝶１,秘一芳１,程小霞２,杨小波２,兰淑仙２,曹志海１(１．浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室,杭州㊀３１００１８;２．传化智联股份有限公司,杭州㊀３１１２１５)㊀㊀摘㊀要:针对涤纶硬挺整理织物刮划后会产生白痕的问题,选用两种纤度㊁织造紧度不同的涤纶织物为对象,建立了一套基于摩擦色牢度仪以及测色光谱仪的白痕定量评价方法.通过模拟不同方向的刮划,对两种织物自身及经硬挺整理后的表面破坏情况进行了研究.结果表明:色光测试结果可定量表征白痕程度,当刮划前后的ΔL 值(表面明度的差值)大于３时,白痕现象较明显.导致白痕问题的主要原因是纤维以及胶膜的变形㊁破损和脱落造成的表面光学行为的变化.研究发现,刮划作用方向对经纬向纤维和纱线的破坏情况不同,因此白痕情况也不同.总体上,沿布样纱线密度㊁弹性较大的方向刮划产生的白痕情况相对更严重.此外,白痕的产生对织物具有选择性,其中纤度较小㊁紧度较大的织物自身刮划后更易产生白痕.关键词:涤纶;硬挺整理;白痕;光学行为;刮划方向中图分类号:T S １９５㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:１００９Ｇ２６５X (２０２２)０３Ｇ０１８６Ｇ１０收稿日期:２０２１０４３０㊀网络出版日期:２０２１０８０３基金项目:国家自然科学基金项目(５１５７３１６８)作者简介:吴蝶(１９９６－),女,杭州人,硕士研究生,主要从事功能纺织化学品方面的研究.通信作者:曹志海,E Ｇm a i l :z h c a o ＠z s t u ．e d u ．c nQ u a n t i t a t i v e a s s e s s m e n t a n d c a u s e a n a l ys i s o fw h i t e s c r a t c h e s o n p o l y e s t e r f a b r i c s a f t e r s t i f f f i n i s h i n gW UD i e １,M I Y i f a n g １,C H E N GX i a o x i a ２,Y A N GX i a o b o ２,L A NS h u x i a n ２,C A OZ h i h a i １(１．K e y L a b o r a t o r y o fA d v a n c e dT e x t i l e M a t e r i a l s a n dM a n u f a c t u r i n g T e c h n o l o g y ,M i n i s t r y o fE d u c a t i o n ,Z h e j i a n gS c i ＧT e c h U n i v e r s i t y ,H a n g z h o u ３１００１８,C h i n a ;２．T r a n s f a rZ h i l i a nC o ．,L t d ．,H a n gz h o u ３１１２１５,C h i n a )A b s t r a c t :T oa d d r e s si s s u e so f w h i t es c r a t c h e so n p o l y e s t e rf a b r i c sa f t e rs t i f ff i n i s h i n gf a b r i c s t w o p o l y e s t e r f a b r i c sw i t hd i f f e r e n td e n i e r sa n dw e a v i ng t i gh t n e s sw e r es e l e c t e da s t h eo b j e c to fs t u d y t oe s t a b li s ha w h i t e m a r k q u a n t i t a t i v ea s s e s s m e n t m e t h o d b y u s i n g r u b b i n g f a s t n e s s t e s t e r a n d c o l o rm e a s u r i n g s p e c t r o m e t e r 敭T h e t w o p o l y e s t e r f a b r i c s a n d t h e s u r f a c e d a m a g e a f t e r s t i f ff i n i s h i n g w e r e s t u d i e d b y s i m u l a t i n g s c r a t c h e si n d i f f e r e n t d i r e c t i o n s 敭T h e r e s u l t s i n d i c a t e t h a t t h e c o l o r l i g h t t e s t r e s u l t s c a nb e u s e d f o r a q u a n t i t a t i v e c h a r a c t e r i z a t i o n o ft h e d e g r e e o f w h i t e s c r a t c h e s 敭T h e w h i t e s c r a t c h e s c o u l d b e s e e n o b v i o u s l y w h e n t h eΔL v a l u e t h e d i f f e r e n c e i n s u r f a c e b r i g h t n e s s b e f o r e a n d a f t e r s c r a t c h i n g w a s g r e a t e rt h a n３ w h i c h m a y b ec a u s e d b y o p t i c a lb e h a v i o rc h a n g e sa r i s i n g f r o m t h e d e f o r m a t i o n b r e a k a g ea n df a l l i n g o f t h ef i b e ra n dt h ef i l m敭T h er e s e a r c hh a sf o u n dt h a t d i f f e r e n t d a m a g e s t ot h ew a r p a n d w e f t f i b e r sa n d y a r n s i nt h ed i r e c t i o no f t h es c r a t c h i n gw o u l d c a u s e d i f f e r e n tw h i t e s c r a t c h e s 敭I n s u m m a r y t h ew h i t e s c r a t c h e s c a u s e d b y s c r a t c h i n g a l o n g t h e d i r e c t i o no f c l o t h y a r nd e n s i t y w i t hl a r g ee l a s t i c i t y w e r es e v e r e rr e l a t i v e l y敭I na d d i t i o n t h e f o r m a t i o n o fw h i t e s c r a t c h e s i s o f s e l e c t i v i t yt o d i f f e r e n t k i n d s o f f a b r i c s 敭W h i t e s c r a t c h e s a r em o r el i k e l y t o b e l e f t o n f a b r i c sw i t h s m a l l e r f i n e n e s s a n d l a r g e r t i g h t n e s s a f t e r s c r a t c h i n g敭K e y w o r d s:p o l y e s t e rf a b r i c s s t i f ff i n i s h i n g w h i t es c r a t c h e s o p t i c a lb e h a v i o r d i r e c t i o n o f s c r a t c h i n g㊀㊀聚酯纤维俗称涤纶,是目前使用量㊁工业化规模最大的合成纤维,具有一系列的优良性能,也是中国目前使用较多的涂层加工所用纺织基材[１Ｇ３].纺织品的特殊整理也受到了越来越多的关注,其中硬挺整理成为了一种极其重要的织物风格整理.硬挺整理剂是一种在纤维内部㊁纤维之间或纤维表面形成薄膜或产生交联,从而使织物产生硬挺㊁厚实㊁丰满手感的高分子物质,因而广泛应用于窗帘布㊁箱包布以及经编织物等的后整理中[４Ｇ６].但是经过硬挺整理的涤纶织物在受到硬物刮划时表面会出现较为明显的白痕,严重影响了织物的外观,也给企业带来了困扰和损失.此外,实际生产中常使用手指甲刮划等非定量破坏方式来制造白痕,且缺乏评价白痕程度的定量方法.因此,设计统一的硬挺整理织物表面模拟白痕形成的实验方法及白痕情况评价方法,以此探究涤纶硬挺整理织物表面白痕产生的原因至关重要.彭志等[７]研究发现,经防水整理的丙纶织物在受到刮划后会产生较为明显的白痕,认为白痕的出现表明该种防水剂与织物没有发生交联或交联不彻底,因而积聚在织物表层,在遇到外界划擦时会破坏没交联或交联不彻底的防水剂,导致白痕的产生,影响织物的防水性能和外观.张冯兵[８]在对腈纶进行后整理时发现了 粉笔痕 的产生,经分析认为,这主要是整理剂在织物表面形成的薄膜被刮破所致.要想无刮痕,就必须使整理剂全部渗透入织物内部,或在织物表面只存在极少且韧性较大㊁不易刮破的薄膜.尽管白痕现象普遍存在于涤纶的后整理加工中,但目前尚未有定量统一的白痕评价方法,以及对于涤纶织物白痕成因的有效探究,因此建立定量统一且具有普适性的白痕情况评价方法,并阐明涤纶硬挺整理织物刮划白痕形成的原因,对该领域中涤纶硬挺整理面料的生产和使用具有重要的指导与借鉴意义.本文首先建立了涤纶织物表面白痕情况的定量破坏及评价方法,并采用该研究手段探究刮划作用方向㊁织物类型等对织物自身及硬挺整理后表面白痕情况的影响规律,探讨白痕的成因.１㊀实㊀验１．１㊀实验材料与试剂环保型硬挺剂(T FＧ６３９B,传化智联股份有限公司,以下简称６３９B)㊁低密粗纤涤纶机织物(２７３．２g/m,纤度３０３d t e x(２７３D),总紧度６１．７％,传化智联股份有限公司,以下简称布样X)㊁高密细纤涤纶机织物(６３．２g/m,纤度３５d t e x(３２D),总紧度８９．４％,传化智联股份有限公司,以下简称布样Y),织物已经过前处理退浆处理,实验中直接使用.１．２㊀实验仪器轧车(PＧA O,绍兴鸿靖纺织机械设备有限公司)㊁连续式热定型机(D KＧ５E,大荣科学精器研究所)㊁摩擦色牢度仪(Y５７１C,温州方圆仪器有限公司)㊁测色光谱仪(S F６００X,美国D a t a c o l o r公司)㊁台式扫描电镜(S E M,P h e n o mP r o,荷兰飞纳公司)㊁智能风格仪(N u c y b e r t e kP h a b r o m e t,美国N u c y b e r t e k公司)和电子天平(M E２０４E,梅特勒Ｇ托利多(上海)仪器有限公司).１．３㊀实验方法１．３．１㊀涤纶织物硬挺整理用去离子水将硬挺整理剂６３９B稀释至６０g/L.将涤纶布样X和布样Y分别裁剪成７０m mˑ１８０m m 的长方形样品.然后,将织物样品浸入硬挺整理剂水分散液中,采用P AＧO型轧车在０．４M P a㊁１５m/s 的条件下经一浸一轧处理并去除多余水分散液,保证织物对硬挺整理剂工作液的均匀浸透(其中,布样X轧液率为８６．７％,布样Y轧液率为５７．８％).随后,将浸轧有硬挺整理剂分散液的织物样品在１０％扩幅条件下于１９０o C热定型４m i n,冷却后便获得硬挺整理织物.１．３．２㊀织物表面模拟刮划实验基于摩擦色牢度仪的使用,对仪器进行设计和改造,以模拟指甲刮划所产生的细痕,并具有定量㊁定向的刮划作用力.取相同尺寸㊁表面整洁无损坏的两种织物若干块.用夹紧装置将织物平整地固定在试验仪平台上,使试样长度方向和摩擦头运动方向一致,在试验仪平台和试样之间放置一块砂纸以助于减小试样在摩擦过程中的移动.作用压力为９N,运行速度为每秒一个往复摩擦循环,共摩擦３个循环.１．４㊀测试与表征１．４．１㊀K/S值测试用测色光谱仪分别测定布样X㊁布样Y在未经７８１㊀第３期㊀㊀㊀㊀吴㊀蝶等:涤纶织物硬挺整理后白痕问题的定量评价及成因分析硬挺整理条件下以及经硬挺整理后未刮划部位与刮划部位的L值㊁K/S值.采用D６５光源在１０ʎ的视角条件下获取相应的L值㊁K/S值,每个部位测试４次,取平均值.１．４．２㊀织物表面形貌观察用P h e n o m p r o台式扫描电镜观察织物表面形貌,加速电压为５k V.将未经硬挺整理的布样X和布样Y以及经硬挺整理后两种布样的未刮划部位和含有划痕部位裁成特定尺寸的样品.将样品粘贴于导电胶带上,并在７m A左右电流条件下喷金６０s,分别在２５０㊁５００㊁１０００和２０００的放大倍率下观察织物表面情况.２㊀结果与讨论２．１㊀白痕评价方法的建立２．１．１㊀硬挺整理织物光学行为的变化规律为定量表征织物经硬挺整理后,表面光学行为的变化,使用硬挺剂６３９B对布样X㊁布样Y进行整理,接着用测色配色仪对其表面L值㊁K/S值进行表征,结果见图１.经硬挺整理后,布样X的L值降低１．２２,K/S值增加３．２５;布样Y的L值降低０．１５,K/S值增加０．２９.两种织物呈现不同程度的增深现象.说明测色配色仪可以对织物表面光学行为的变化进行定量的表征.用S E M对整理前后的布样X㊁布样Y进行微观形貌观察,结果见图２.由图２可知,经硬挺整理后织物表面覆盖了一层明显的胶膜.结合各布样硬挺整理前后表面L值和K/S值的变化可知,该结果验证了硬挺整理剂整理后胶膜在纤维表面的覆盖对织物表面光学行为产生的影响,即涤纶织物经硬挺整理后,纤维表面覆盖低折射率的硬挺剂胶膜,会使得织物表面折射率减小[９Ｇ１０],物体对入射光的反射率减少,表现为进入人眼的光亮减少,L值减小;对入射光的吸收增加,K/S值增大.(a)布样X(b)布样Y图１㊀布样经６３９B整理后表面L值和K/S值的变化F i g．１㊀T h e s u r f a c e L a n d K/S v a l u e s o f t h eo r i g i n a l a n d６３９BＧf i n i s h e d f a b r i c s a m p l es图２㊀布样经硬挺整理前后表面形貌的变化F i g．２㊀T h e s u r f a c em o r p h o l o g y o f t h e o r i g i n a l a n ds t i f f e n i n gＧf i n i s h e d f a b r i c s a m p l e s ２．１．２㊀模拟刮划条件下织物表面光学性能的变化为定量评价织物表面白痕的破坏情况,使用１．３．２中所述实验方法对硬挺整理后的布样X和布样Y表面进行模拟刮划,其中作用方向为沿经向刮划,结果见图３.由图３可知,硬挺整理后的两种布样经刮划后表面均会产生较为明显的白痕.为定量评价白痕的产生与破坏程度的大小,使用测色配色仪对其表面L值㊁K/S值进行表征,结果见图４.由图４可知,两种布样刮划后L值均增加,相应地K/S值均降低.其中,布样X的L值增加３．３０,布样Y的L值增加３．３５.该结果与人眼所观察到的布样表面白痕情况相一致,因此,测色配色仪可以用于定量表征布样表面刮划后由于白痕的８８１ 现代纺织技术㊀㊀㊀㊀第３０卷产生所引起的表面光学行为的变化,且具有一定的普适性.此外,当布样刮划前后ΔL 值大于３时,人眼可观察到较为明显的白痕现象.图３㊀硬挺整理布样经刮划前后实样照片F i g ．３㊀T h e p h o t o s o f t h e s t i f f e n i n gＧf i n i s h e d f a b r i c s a m p l e sb e f o r e a n da f t e r s c r a t c h i n g(a)布样X (b)布样Y 图４㊀硬挺整理布样刮划前后的L 值和K /S 值的变化F i g ．４㊀T h e s u r f a c e L a n d K /S v a l u e s o f t h e s t i f f e n i n g Ｇf i n i s h e d f a b r i c s a m p l e sb e f o r e a n da f t e r s c r a t c h i n g进一步采用S E M 观察布样刮划前后的微观形貌,结果见图５.由图５可知,硬挺整理后的布样X和Y 表面均包裹了一层硬挺剂胶膜,且较为光滑,结构完整.而刮划之后,两种布样表面均受到破坏,表面形貌发生改变,但是不同布样表面的破坏情况不同.由此可见,硬挺整理后的涤纶织物受到刮划时,表面白痕的产生主要是因为织物表面形貌的改变,导致光学行为的变化,而测色配色仪可半定量的表征人眼所观察到的光学行为的变化.由此,通过设计定量的破坏方法,并结合测色配色仪以及S E M 对织物表面L 值㊁K /S 值及形貌进行表征,可以形成一套定量且具有普适性的白痕评价方法.图５㊀硬挺整理布样刮划前后S E M 照片F i g ．５㊀T h eS E Mi m a g e s o f t h e s t i f f e n i n gＧf i n i s h e d f a b r i c s a m p l e sb e f o r e a n da f t e r s c r a t c h i n g２．２㊀模拟刮划条件下布样X 的破坏情况研究２．２．１㊀模拟刮划条件下原布样X 的破坏情况研究由于布样X 和布样Y 纤度㊁织造紧度等不同,且刮划后表面的破坏形式不同.因此,首先以未经硬挺整理的纤度较大㊁织造紧度较小的涤纶布样X为对象,单独考察了其刮划后表面白痕的情况.其中,布样X 的基本数据见下表１.由表１可知,布样X 的经纬向密度㊁紧度㊁拉伸强力及伸长率不同.纬向的密度㊁紧度以及伸长强力㊁伸长率均较经向更小.因此,不同方向的刮划作用可能对布样表面破坏情况的影响不同,导致最终白痕产生的情况不同.为验证刮划方向对织物表面纤维的破坏方式及９８１ ㊀第３期㊀㊀㊀㊀吴㊀蝶等:涤纶织物硬挺整理后白痕问题的定量评价及成因分析表面白痕的影响情况,将未经硬挺整理的布样X 在模拟刮划条件下分别沿经向和纬向进行刮划,刮划后的布样见图６.由图６可知,未经硬挺整理的涤纶机织物布样X在分别沿经纬向刮划后均未产生明显的白痕.为定量分析刮划前后织物表面L 值㊁K /S 值的变化,分别测定了织物表面未刮划及沿经纬向刮划后的L 值㊁K /S 值,并计算了刮划前后的ΔL 值,结果见图７.表１㊀布样X 的结构和性能参数T a b ．１㊀T h e s t r u c t u r ea n d p e r f o r m a n c e p a r a m e t e r s o f f a b r i c s a m pl eX 布样类型刮划方向纤度/d t e x 密度/(根 (１０c m )－１)紧度/％拉伸强力/N伸长率/％布样X经向３０３２２０４４．８１６５１８８．１纬向３０３１５０３０．６１０９０７２．７图６㊀布样X 未经刮划及分别沿经㊁纬向刮划后的实样照片F i g ．６㊀T h e p h o t o s o f f a b r i c s a m p l eX w i t h o u t s c r a t c h i n g ,s c r a t c h i n g a l o n g w a r p an dw e f t d i r e c t i o ns 图７㊀布样X 分别沿经㊁纬向刮划前后表面的L ㊁K /S 及ΔL 值F i g ．７㊀T h e s u r f a c e L ,K /S ,a n dΔL v a l u e s o f f a b r i c s a m p l eXb e f o r e a n d a f t e r s c r a t c h i n g a l o n g t h ew a r p an dw e f t d i r e c t i o n s ㊀㊀由图７可知,未经硬挺整理的布样X 沿经向或纬向刮划后,ΔL 值分别为０．０３和０．０１,均未出现明显光学行为的变化.因此,当布样刮划前后ΔL 值小于１时,表面未产生明显的白痕现象.进一步利用S E M 对织物未刮划及刮划部位进行微观形貌观察(见图８).由图８可知,未经刮划的原布样X纤维呈现均一的圆柱形,表面较为光洁.沿经向刮划后,布样X 表面的纤维部分压扁变形;而沿纬向刮划后,布样X 表面的纤维有部分形变甚至少量断裂.但是不管是经向刮划还是纬向刮划,经向和纬向纱线均未出现明显的压平压实现象,纱线内纤维处于相对独立和自由的状态.虽然两种刮划方向下,布样X 均未出现明显的白痕情况,但是从表面纤维的变化形态看,该两种作用方向下布样表面纤维的受力情况不同,因此表面破坏形式不同.对两种刮划方向下织物表面的受力情况进行分析,如图９所示.图９中,直线代表经向纱线,曲线代表纬向纱线,箭头代表刮划作用力的方向及大小.需指出的是,两种刮划方向下,由于经向纱线密度较大,经浮点也较大[１１],且经浮长的凸起程度高,所占空间相对较大,因此该类织物受到刮划作用力的主要是经向的纤维和纱线.０９１ 现代纺织技术㊀㊀㊀㊀第３０卷图８㊀布样X 未经刮划及分别沿经㊁纬向刮划后的S E M 照片F i g ．８㊀T h eS E Mi m a g e s o f f a b r i c s a m p l eX w i t h o u t s c r a t c h i n g ,s c r a t c h i n g a l o n g w a r pa n dw e f t d i r e c t i o ns (a)经向(b)纬向图９㊀布样X 分别沿经㊁纬向刮划示意F i g ．９㊀T h e s c h e m a t i c d i a g r a mo f s c r a t c h i n g a l o n gw a r p a n dw e f t d i r e c t i o n s o f f a b r i c s a m pl eX 如图９(a)中所示,沿经向刮划时,由于纬向纱线的密度较小,纱线间的空隙较大,使得有效的受力面积减少,且来回往复的作用力主要作用在特定的几根经向纱线上,使得这几根经向纱线不断地受到与纤维同向的作用力,从图８(b )中可看出,经向的纱线中纤维呈现部分变形的状态.进一步结合经向刮划时织物表面光学行为的变化情况可知(见图６(b )及图７(c )),布样X 表面纤维的部分压扁变形不会引起较为明显的白痕现象.图９(b )中,沿纬向刮划时,由于经向纱线的密度较大,纱线间的空隙相对更小,使得有效的受力面积相对增大,往复的刮划作用力不断地在多根经向纱线及小部分纬向纱线上来回作用.而由于凸起的经向纱线受到与纱线方向正交的力,因此经向纱线侧边的纤维呈现部分变形,甚至少量断裂状,如图８(c )中所示.但结合图６(c )及图７(c )可知,沿纬向刮划后,原布样X 未发生明显的光学行为的变化,因此推测少量纤维的变形及断裂不会引起较为明显的白痕现象.综上,未经硬挺整理的布样X 自身在受到刮划作用时不易产生明显白痕.２．２．２㊀模拟刮划条件下硬挺整理布样X 的破坏情况研究㊀㊀选用市售环保型硬挺剂６３９B 来探究硬挺整理布样X 刮划后表面的破坏情况.使用定量统一的模拟刮划装置分别沿经向和纬向对硬挺整理后的织物进行刮划,如图１０所示,硬挺整理后的布样X 沿经向刮划后会产生明显的白痕现象,而沿纬向刮划后,表面仅产生了轻微的白痕现象.图１０㊀布样X 经６３９B 硬挺整理后分别沿经㊁纬向刮划后的白痕照片F i g．１０㊀T h e p h o t o s o fw h i t e s c r a t c h e s o n t h e ６３９B Ｇf i n i s h e d f a b r i c s a m p l eXs c r a t c h e da l o n gt h ew a r p an dw e f t d i r e c t i o n s 测定相应部位的ΔL 值,结果见图１１.由图１１可知,经硬挺整理后的布样X 分别沿经向和纬向刮划前后ΔL 值为３．３０和１．０８,较未经硬挺整理的布样均大大增加,且沿经向刮划产生的ΔL 值更大.１９１ ㊀第３期㊀㊀㊀㊀吴㊀蝶等:涤纶织物硬挺整理后白痕问题的定量评价及成因分析图１１㊀布样X 未经硬挺整理及硬挺整理后沿经㊁纬向刮划前后表面的ΔL 值F i g ．１１㊀T h eΔL v a l u e s o f t h e o r i g i n a l a n d s t i f f e n i n g Ｇf i n i s h e d f a b r i c s a m p l eXb e f o r e a n da f t e r s c r a t c h i n ga l o n g t h ew a r p an dw e f t d i r e c t i o n s 采用S E M 对布样刮划部位进行形貌观察,结果见图１２.由图１２可知,沿经向刮划后,与未经硬挺整理的布样(见图８(b ))相比,硬挺整理后的布样X (见图１２(a )－(b ))经纬向纱线变形程度增加,且表面粗糙程度明显增大.从S E M 结果初步判断,纤维表面粗糙度的显著增加可归咎于硬挺剂胶膜层以及纤维表面的破坏.从受力角度来看,沿经向刮划时,由于受到刮划的主要是经向的纱线,而受到的力与经向纱线方向平行,因此纱线产生部分变形,纤维表面受到来回的磨损,使得织物表面粗糙程度增大,散射光增强[１２],刮划产生的白痕情况相对更严重,ΔL 值更大.沿纬向刮划后(见图１２(c )－(d )),经向纤维产生了明显的断裂及变形,纬向的纤维则呈现部分压扁变形状.而外力作用下,主要受到刮划的仍然是经向纱线,且经向纱线的密度更大㊁弹性更大,在该刮划方向下,多根经向纱线不断受到与纱线正交的来回刮划作用力,使得经向纤维向受力方向形变.但由于硬挺整理剂胶膜对纤维的束缚作用使得布样在刮划作用下卸力受阻,因此,在较大的来回刮划作用力下,侧边的经向纤维和胶膜发生部分断裂.而纬向纤维由于受到同向的作用力,且弹性较小,主要呈现部分压扁变形状.需指出的是,虽然该布样的纤维断裂和变形情况相对经向刮划时较为严重,但是并未对织物表面光学行为产生显著的影响,ΔL值为１．０８,肉眼观察只出现了淡淡的划痕,与未刮划部位相比,L 值和K /S 值变化也不大,说明纬向刮划引起的纤维变形以及断裂并不是产生显著白痕问题的主要原因.图１２㊀硬挺整理布样X 分别沿经㊁纬向刮划后的S E M 照片F i g ．１２㊀T h eS E Mi m a g e s o f s t i f f e n i n g Ｇf i n i s h e d f a b r i c s a m p l eX w i t h o u t s c r a t c h i n g ,s c r a t c h i n ga l o n g w a r p a n dw e f t d i r e c t i o n 由此可知,布样X 自身经过刮划后不易产生白痕,而经过硬挺整理后会产生较为明显的白痕.白痕的形成原因包括:a)胶膜的破损和脱落导致散射光的增加;b )胶膜脱落引起的总体折射率的变大;c )纤维压扁变形导致镜面反射的增加等,其中原因a )为主要原因.２．３㊀织物类型的影响为探究织物类型对表面白痕情况的影响,以高密细纤的布样Y 为对象,探究模拟刮划条件下原布样及硬挺整理后的布样Y 表面破坏形式以及相对应的白痕情况.其中,布样Y 的结构和性能参数如表２所示.对比表１可知,相对于布样X ,布样Y 的纤度较小,经纬密度和紧度较大,拉伸强力及伸长率较低.表２㊀布样Y 的结构和性能参数T a b ．２㊀T h e s t r u c t u r ea n d p e r f o r m a n c e p a r a m e t e r s o f f a b r i c s a m pl eY 布样类型刮划方向纤度/d t e x密度/(根 (１０c m )－１)紧度/％拉伸强力/N 伸长率/％布样Y经向３５１１００７６．２４１１．９４５．９纬向３５８００５５．４３８５．２４３．４２９１ 现代纺织技术㊀㊀㊀㊀第３０卷㊀㊀由于布样Y 的经纬向密度㊁紧度㊁拉伸强力及伸长率不同,为验证刮划方向对该类织物表面纤维破坏方式及表面白痕的影响情况,将未经硬挺整理及经过６３９B 整理的布样Y 在模拟刮划条件下分别沿经向㊁纬向进行刮划,得到的刮划结果如图１３所示.由图１３可知,未经硬挺整理的布样Y 自身刮划后即会产生白痕,经过硬挺整理后白痕情况更为明显,且为亮白色白痕.与布样X 相同的是,沿经向刮划产生的白痕情况均较纬向更明显.图１３㊀原布和经６３９B 整理的布样Y 未经刮划及分别沿经㊁纬向刮划后的实样照片F i g ．１３㊀T h e p h o t o s o f t h e o r i g i n a l a n d６３９B Ｇf i n i s h e d f a b r i c s a m p l eY w i t h o u t s c r a t c h i n g,s c r a t c h i n g a l o n g w a r p an dw e f t d i r e c t i o n s ㊀㊀为定量分析硬挺整理前后两种刮划方向下织物表面L 值的变化情况,分别测定了其整理前后未刮划及沿经纬向刮划前后的ΔL 值,结果如图１４所示.由图１４可以看出,与肉眼观察到的规律一样,未经硬挺整理及硬挺整理后的布样Y 沿经向刮划后表面ΔL 值为３．３５相对沿纬向刮划的ΔL 值１．３５更大,当ΔL 值大于１时,可观察到轻微的白痕现象,而ΔL 值大于３时,白痕现象更为明显.进一步利用S E M 对刮划前后未经硬挺整理的布样Y 进行微观形貌观察,得到的结果如图１５所示.由图１５可知,组成布样Y 的纤维纤度小,织造紧度较大,纤维排列整齐,未刮划时纤维呈现均一的圆柱形.而沿经向或纬向刮划后,在刮划的轨迹上,经向和纬向的纤维均部分压扁变形,可能是因为布样Y 的纤度较小,表面结晶度低,纱线在受力后抵抗外力变形的能力较差,因而易产生形变.对比图１５中两种刮划方向下表面纤维的变化形态可知,沿经向刮划时(见图１５(b )－(e )),经向纤维受到与纤维平行的作用力,表现为纤维的压扁和纱线的压实压平.且与作用力正交的纬向纤维也表现为压扁,纬向纱线表现为压实压平.相对于原布而言,由于部分纤维被压扁,纱线被压实压平,织物刮划部位变得更加平整,镜面反射光增强,因而L 值有所增大(见图１４).图１４㊀原布及经硬挺整理后的布样Y 沿经㊁纬向刮划前后表面的ΔL 值F i g ．１４㊀T h eΔL v a l u e s o f o r i g i n a l a n d s t i f f e n i n g Ｇf i n i s h e d f a b r i c s a m p l eYb e f o r e a n da f t e r s c r a t c h i n g a l o n gt h ew a r p a n dw e f t d i r e c t i o n s３９１ ㊀第３期㊀㊀㊀㊀吴㊀蝶等:涤纶织物硬挺整理后白痕问题的定量评价及成因分析图１５㊀未经硬挺整理布样Y未经刮划及分别沿经㊁纬向刮划后的S E M照片F i g．１５㊀T h e p h o t o s o f o r i g i n a l f a b r i c s a m p l eY w i t h o u t s c r a t c h i n g,s c r a t c h i n g a l o n g w a r p a n dw e f t d i r e c t i o n s㊀㊀沿纬向刮划时(见图１５(d)－(f)),纬向的纱线受到与纤维方向平行的作用力,整体表现为纤维被压扁以及纱线被压实压平,变得较为平整.而与经向刮划不同的是,沿纬向刮划时,经向纱线受到正交的作用力,使得经向纤维出现较为明显的变形,但纱线并未被压扁压实,纱线内纤维处于相对松散的状态.因此,经向刮划后的刮划部位整体相对于纬向刮划变得更加平整,反射光更强,因而ΔL值相对更大(见图１４).接着对经过硬挺整理的织物刮划前后表面形貌进行观察,如图１６所示.由图１６可知,硬挺整理布样刮划后表面破坏程度相较于图１５中未整理的布样有所增加,但其基本规律相似.其中,沿经向刮划后(见图１６(a)－(b)),经向和纬向的纤维和胶膜均主要表现为压扁,纱线主要表现为压平压实,织物表面总体的平整程度增加.与整理后的布样X不同,整理后的布样Y纤维表面的硬挺剂胶膜被压扁压平,但未出现明显因破碎而产生的碎屑.因此,整理后的布样Y经刮划后,表面变得更平整,镜面反射光增强,但由小碎屑引起的光散射不明显,总体表现为L值增大㊁K/S值减小,白痕呈现亮白色.由图１６((c)－(d))可知,沿纬向刮划后,经向纤维出现较为明显的变形,甚至出现少量断裂,经向纱线并未被完全压平压实,而纬向纤维表面被压扁,纬向纱线被压平压实.相对而言,经向刮划后织物表面的平整程度更高.此外,经纬向纤维表面的硬挺剂胶膜只是被压变形,但并未出现明显的破损现图１６㊀硬挺整理布样Y分别沿经㊁纬向刮划后的S E M照片F i g．１６㊀T h eS E Mi m a g e s o f s t i f f e n i n gＧf i n i s h e d f a b r i cs a m p l eY w i t h o u t s c r a t c h i n g,s c r a t c h i n g a l o n gw a r p a n dw e f t d i r e c t i o n s象.因此硬挺整理布样Y在经向刮划后,表面变得更平整,镜面反射增加幅度更大,从而出现了比纬向刮划时更为明显的亮白色白痕(见图１６).由此可知,未经硬挺整理的布样Y自身经过刮划后会产生轻微的白痕现象,而经过硬挺整理后表面白痕情况加剧.４９１ 现代纺织技术㊀㊀㊀㊀第３０卷３㊀结㊀论本文通过模拟刮划条件,建立了一套定量统一且具有普适性的白痕评价方法,以此探究了不同类型织物自身及经过硬挺整理后在不同刮划方向下的表面破坏情况.主要结论如下:a)通过设计定量的破坏方法,并结合测色配色仪以及S E M对织物表面L值㊁K/S值及形貌进行表征,形成的白痕评价方法可以定量地评价和分析白痕情况.其中,色光测试结果可定量表征白痕程度,当布样刮划前后ΔL值小于１时,白痕现象不明显;ΔL值大于１小于３时,可观察到轻微的白痕现象;而ΔL值大于３时,白痕情况较明显.b)白痕的形成对织物具有选择性,织物的纤度㊁紧度等不同,则白痕产生的机理不同:纤度较大㊁织造紧度较小的织物自身不易形成白痕,经硬挺整理后形成的白痕主要受胶膜的破损和脱落导致的散射光增加的影响;而纤度较小㊁织造紧度较大的织物自身经刮划后即易产生白痕,经硬挺整理后白痕情况加剧,其形成的亮白色白痕主要受纤维和胶膜的压扁变形导致的镜面反射光增加的影响.c)刮划作用方向的不同会导致布样表面经纬纱线和纤维的受力情况不同,使得表面破坏形式不同.总体上,沿着密度㊁弹性较大的纱线方向进行刮划产生的白痕情况相对于沿着密度㊁弹性较小的纱线方向刮划产生的白痕情况更严重.参考文献:[１]代国亮,肖红,施楣梧．涤纶表面亲水改性研究进展及其发展方向[J]．纺织学报,２０１５,３６(８):１５６Ｇ１６４．D A IG u o l i a n g,X I A O H o n g,S H IM e i w u．R e s e a r c h p r o g r e s s a n d d e v e l o p m e n t d i r e c t i o n o f s u r f a c e h y d r o p h i l i cm o d i f i c a t i o n o f p o l y e s t e r F i b e r[J]．J o u r n a lo f T e x t i l e R e s e a r c h,２０１５,３６(８):１５６Ｇ１６４．[２]王潮霞,宋肇棠．涤纶纤维的聚集态结构与纤度对其染色性能影响的研究[J]．苏州丝绸工学院学报,１９９８(２):７Ｇ１６．WA N GC h a o x i a,S O N G Z h a o t a n g．S t u d 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布袋变硬挺的方法
布袋变硬挺的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋是一种受欢迎的材质，常被用来制作袋子、包和其他手工制品。
有时候我们可能会发现布袋变得软而没型，失去了原本的挺括感。
如果你想让布袋变得硬挺，以下是一些方法可以帮助你实现这个目标。
1. 使用淀粉：淀粉是一种天然的物质，可以帮助布袋变得硬挺。
将淀粉和清水混合成糊状。
然后将布袋放入淀粉水中浸泡一段时间，让布料充分吸收淀粉水。
将布袋晾干，待干透后就可以看到布袋变得硬挺了。
2. 使用熨斗：熨斗是一种常见的家用电器，可以帮助布袋变得挺括。
将布袋放在熨斗底部，调成适当的温度。
然后用熨斗来熨烫布袋，可以使布料变得平整挺括。
但需要注意的是，一定要调整好熨斗的温度，避免烫坏布袋。
3. 使用胶水：胶水是一种常见的粘合物，也可以帮助布袋变得硬挺。
选一个合适的胶水，涂抹在布袋上。
然后用手或者棒子来敲打布袋，使胶水充分渗透到布料里。
将布袋晾干，等胶水完全干透后，就可以看到布袋变得硬挺了。
5. 使用热风：热风是一种快速干燥的方法，可以帮助布袋变得硬挺。
将布袋放入热风中，进行快速烘干。
然后用手或者器具来整理布袋，使布料更加挺括。
但需要注意的是，热风可能会使布料变硬不适合柔软的制品。
想要让布袋变得硬挺并不困难，只需要选择合适的方法和材料，耐心地操作，就能让布袋恢复原有的挺括感。
希望以上的方法可以帮助到您。
第二篇示例：布袋在生活中是一种常见的材料，它通常用于包装物品、做手工艺品等。
但有时候我们可能会遇到布袋变得松软、弯曲、不够坚挺的情况，这时如何让布袋重新变得坚挺呢？下面就介绍几种方法来让布袋变硬挺。
一、使用熨斗1. 准备好一台干燥的熨斗和一条干净的毛巾。
2. 将熨斗调至适中温度。
3. 将毛巾卷成卷状，然后将布袋放在卷好的毛巾上。
4. 用熨斗在布袋上来回轻轻熨烫，注意不要让熨斗直接接触布袋，以免烫坏布料。
5. 持续熨烫几分钟后，取下布袋，让其自然晾干。
二、使用淀粉水1. 准备一些淀粉和清水。
硬挺剂赋予织物硬挺、厚实、丰满的感觉
硬挺剂赋予织物硬挺、厚实、丰满的感觉什么是硬挺剂硬挺剂是一种化学物质，能够给织物赋予一种坚挺、硬实的感觉。
它通常用于生产衣物、袋子、布鞋等需要支撑力的纺织品，以增强织物的稳定性。
硬挺剂的主要成分是聚合物，可以是丙烯酸酯、乙烯基丙烯酸等材料。
这些成分会在织物表面形成一层薄膜，使得织物表面变得坚硬而滑腻。
硬挺剂的作用硬挺剂主要用于增强纺织品的硬度、稳定性、挺括度等特性。
它能够使得织物表面变得更加平滑，不易皱褶，使得衣物更加整洁、美观。
另外，硬挺剂还可以对织物进行防震、防止热变形等保护作用。
在一些高温环境下，硬挺剂的作用就更加明显，可以使得织物不易变形、硬度不易降低，同时还能加强织物的耐久性。
硬挺剂的制作方法硬挺剂的制作方法较为简单，通常可以采用以下步骤：1.取一定量的聚合物材料，将其溶解在盆中2.加入适量的溶剂3.加入一定量的硬化剂，使得聚合物开始反应4.搅拌均匀，使得聚合物材料充分反应5.待混合物蒸发出溶剂后，硬挺剂制成硬挺剂通常需要在水中或者其他溶剂中进行稀释，以保证能够均匀地涂抹在织物表面上。
硬挺剂在纺织品生产中的应用硬挺剂在纺织品生产中有广泛的应用，可以用在多种织物上，如棉织物、涤纶织物、麻织物等。
最常见的使用方式是在纺织品的加工过程中加入适量的硬挺剂，然后经过烘干等处理，使得织物表面变得更加硬挺、平滑。
硬挺剂可以通过不同的加工方法调整其硬度和厚度。
在实际应用中，一般使用较小的硬度和厚度，以确保织物上的手感和质感。
此外，在某些特定要求下，制造商还会采用特殊的制造方法，以满足客户对织物的不同需求。
总结硬挺剂是一种能够赋予织物硬挺、厚实、丰满的感觉的化学物质。
它的制作方法简单，可以被用在多种织物上，有助于提高织物的硬度、稳定性、挺括度等特性。
在纺织品加工产业中，硬挺剂是一个非常重要的材料，被广泛应用于不同的纺织品制造过程中。
天津织物硬挺剂用途
天津织物硬挺剂用途天津织物硬挺剂是一种用于纺织品加工的特殊加工剂，它可以使织物具有一定的硬度和挺括性。
它在纺织行业被广泛应用于各种纺织品的加工过程中，具有重要的作用和用途。
首先，天津织物硬挺剂可以使纺织品具有更好的挺括性和立体感。
在纺织品的加工过程中，往往需要给织物增加一定的硬度，以使其更加挺括和立体。
通过使用天津织物硬挺剂，可以有效地提升纺织品的挺括性，使得织物更加有型，增强了其整体的美观性和立体感。
其次，天津织物硬挺剂还可以提高纺织品的均匀性和平整度。
在纺织品的加工过程中，往往会出现一些不平整的现象，如起皱、走样等。
这不仅会影响到纺织品的外观质量，还可能降低纺织品的使用寿命。
通过使用天津织物硬挺剂，可以有效解决这些问题，使纺织品表面更加平整、均匀，提升了织物的质量和使用寿命。
第三，天津织物硬挺剂还可以提升纺织品的耐磨性和结实度。
在日常生活中，纺织品经常会受到一些外界力量的摩擦与挤压，如穿戴过程中的摩擦、清洗过程中的拉扯等。
这些力量会对纺织品的质量产生一定的影响。
通过使用天津织物硬挺剂，可以增加纺织品的耐磨性和结实度，提高纺织品的使用寿命，减少因频繁使用而导致的损耗和质量下降。
此外，天津织物硬挺剂还可以用于印染行业。
在纺织品的染色和印花过程中，为了使颜色更加鲜艳持久，往往需要使用一些特殊的加工剂。
天津织物硬挺剂在印染行业中被广泛应用，它可以提高印染效果，使颜色更加饱满和持久。
最后，天津织物硬挺剂还可以用于纺织品的整理和后整理过程。
在纺织品的整理和后整理过程中，需要对织物进行一系列的加工处理，以达到设计要求和市场需求。
天津织物硬挺剂可以在这个过程中起到重要的作用，它可以改善织物的手感、外观和性能，提升纺织品的市场竞争力。
总之，天津织物硬挺剂在纺织行业中具有广泛的应用领域和重要的作用。
它可以使纺织品具有更好的挺括性和立体感，提高纺织品的均匀性和平整度，增加纺织品的耐磨性和结实度，改善印染效果，以及提升纺织品的市场竞争力。
涤纶窗帘布硬挺整理剂效果分析
涤纶窗帘布硬挺整理剂效果分析张苗苗;武海良;沈艳琴;张雪雪【摘要】针对涤纶窗帘布整理后布面变软,硬挺性能变差等问题,选择了聚酯类硬挺整理剂、自制硬挺整理剂及市售硬挺整理剂3种硬挺剂对涤纶窗帘布进行整理,并采用红外光谱对其结构进行表征.通过测试3种硬挺整理剂对涤纶纤维的黏附性和玻璃化温度,系统分析3种硬挺剂整理后织物的强力、折皱回复角和抗弯刚度.结果表明,自制硬挺剂对涤纶纤维的黏附性较好,聚酯类硬挺整理剂和自制硬挺剂的玻璃化温度高,整理后的涤纶窗帘布硬挺度好,市售硬挺剂玻璃化温度偏低,涤纶窗帘布硬挺度不足,玻璃化温度是影响硬挺整理的主要因素.【期刊名称】《纺织高校基础科学学报》【年(卷),期】2018(031)003【总页数】6页(P294-298,305)【关键词】硬挺剂;黏附性;折皱回复角;抗弯刚度;涤纶窗帘【作者】张苗苗;武海良;沈艳琴;张雪雪【作者单位】西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048;西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048;西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048;西安工程大学纺织科学与工程学院 ,陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TS195.20 引言布帘是一种重要的窗帘,硬挺窗帘是布帘中的一个重要品种[1-3]．硬挺窗帘要求手感硬挺,抗折皱回复性好,为此以涤纶机织物为原料,通过硬挺整理实现．硬挺整理剂是硬挺整理的关键,硬挺整理剂种类较多,如树脂整理剂、淀粉类整理剂、聚乙烯醇等[4-6]．淀粉类整理剂容易发霉,聚乙烯醇类整理剂易吸湿导致硬挺度下降．目前市场上常用的硬挺整理剂主要是三聚氰胺树脂以及聚丙烯酸酯类树脂．但三聚氰胺树脂整理后窗帘布高温烘干时易变黄,并释放出甲醛;聚丙烯酸酯类树脂整理后织物缺乏弹性和厚实感,具有热黏冷脆的缺陷[7]．近年来,对硬挺整理的方式及硬挺整理剂进行了较大的改进和创新[8-10].陈焜[11]以丙烯酸、丙烯酸酯等为原料,采用乳液聚合合成了性能优良的环保型硬挺剂M-432,对涤棉织物的硬挺整理效果较好;徐鹏飞等[12]采用水相核-壳乳液聚合法,分别以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要硬单体和软单体,以丙烯酸为功能单体,制备核壳型聚丙烯酸酯硬挺剂,对涤纶织物进行硬挺整理,水洗后硬度几乎不发生变化;张利强等[1]研究了整理液浓度、焙烘时间、焙烘温度等参数对涤纶窗帘织物硬挺整理效果的影响规律．随着硬挺窗帘使用量的增加,硬挺整理研究成为一项较为重要的课题[13-14]．本文采用聚酯类硬挺剂、市售硬挺剂以及自制的硬挺剂对涤纶窗帘布进行了硬挺整理,对比研究3种整理剂对涤纶窗帘布的硬挺整理效果,通过测试3种硬挺剂的玻璃化温度及其对涤纶纤维的黏附性,分析各种硬挺剂硬挺整理效果的机理,为窗帘的硬挺整理提供参考．1 实验1.1 材料与仪器1.1.1 材料涤纶粗纱(咸阳纺织集团);涤纶窗帘织物(浙江省绍兴市织带厂);水溶性聚酯(绍兴市晨昊化工有限公司);PVA1788(上海汇沪实业有限公司);市售硬挺剂(醋酸乙烯共聚乳液,东莞市科峰纺织助剂实业有限公司);快干剂T-20(佛山市奥纳聚合物有限公司)．1.1.2 仪器 HH-6型数显恒温水浴锅(金坛市国旺实验仪器厂)；LLY-01型电子硬挺度仪(莱州市电子仪器有限公司)；JJ-1精密増力电动搅拌器(上海科恒实业发展有限公司)；GZX电热恒温鼓风干燥箱(上海跃进医疗器械厂)；Spotlight 400傅里叶变换红外光谱仪(美国铂金埃尔默公司)；Q2000 DSC差示扫描量热仪(美国TA仪器)；HWS-250型恒温恒湿箱(上海精宏实验设备有限公司)；HD026PC电子织物强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)；HD021N电子纱线强力仪(南通宏大实验仪器有限公司)；YG541E全自动激光织物折皱弹性测试仪(宁波纺织仪器厂)．1.2 硬挺整理浆料的制备分别配置500 mL质量分数为25%的聚酯浆液，聚酯/PVA 1788(90/10) 的混合浆液和市售硬挺剂浆液．1.3 红外光谱和玻璃化温度测试取20 mL的3种硬挺剂浆液分别均匀平铺于平整干净的四氟乙烯模板内,在烘箱中烘干成膜后,放入傅里叶红外光谱仪进行结构测试．玻璃化转变温度参照GB/T 19466.2—2004《塑料差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定》进行测定．1.4 浆液对涤纶粗纱的黏附性测试依据文献[15]的测试方法对涤纶粗纱进行黏附性测试．1.5 硬挺剂与涤纶布的层压方法采用单浸双压法将3种整理浆液均匀地浸入涤纶窗帘布,然后放入120 ℃的干燥箱,5 min后将其取出，如图1所示.图 1 织物单浸双压装置图Fig.1 Fabric single dip double pressure device 1.6 折皱回复角和硬挺度测试按GB/T 3819—1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》对织物折皱回复角进行测试;硬挺度参照ZB W 04003—1987《织物硬挺度试验方法斜面悬臂法》测定,测试方法见文献[16]．1.7 织物断裂强力测试参照GB/T 3923.1—2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》对织物进行测试,预加张力10 N,设定隔距长度100 mm,拉伸速度100 mm/min．2 结果与讨论2.1 自制硬挺剂的比例确定为确定自制硬挺剂的比例,将聚酯与PVA进行混配后,按比例90∶10,80∶20,65∶35混配后分别测试其成膜性及吸湿性,结果表明3种比例的浆膜在相对湿度65%、温度25 ℃时的吸湿率分别为1.45%,1.54%,2.12%．考虑到吸湿性对窗帘织物的硬挺性影响较大,选择比例为90∶10的混合比进行整理剂的配置,同时在配制的整理剂中添加1‰的快干剂T-20,使硬挺整理剂在烘燥过程中易干燥．图 2 聚酯类硬挺剂、自制硬挺剂、市售硬挺剂的红外光谱Fig.2 IR of polyester stiffeners, self-made stiffeners and marketed stiffeners2.2 硬挺剂的结构表征为了确保实验用样品是所需试剂,采用傅里叶红外光谱仪对3种硬挺整理剂进行测试,测试结果如图2所示．由图2可知,样品a在波数为1 721 cm-1处出现了—CO—O的吸收峰,在波数为1 721 cm-1和1 403 cm-1之间的吸收峰为苯环的吸收峰,在波数为1 242 cm-1处出现了酯基的吸收峰,在波数为1 023 cm-1处为对位苯环吸收峰,在波数为726 cm-1处为苯环取代吸收峰．说明该物质中含有酯基、甲基和苯环基,表明样品a为水溶性聚酯．样品a、b红外光谱图相似说明两者有良好的混溶性．市售硬挺剂c在波数为1 727 cm-1处出现了—CO—吸收峰,在波数为1 362 cm-1处出现了甲基吸收峰,在波数为1 235 cm-1处出现了—O—CH—的吸收峰,在波数为1 030 cm-1处为酯基的吸收峰,表明样品c为醋酸乙烯乳液．2.3 硬挺剂的黏附性涤纶窗帘布的硬挺整理效果与硬挺剂和涤纶粗纱的黏附性有重要关系．对3种硬挺剂进行黏附性测试,测试结果如表1所示．由表1可知,自制硬挺剂对涤纶粗纱的比黏附力最大,其次是市售硬挺剂,最后是水溶性聚酯．其主要原因是水溶性聚酯成膜性差,在涤纶粗纱表面不能形成完整的浆膜,在拉伸时,只有涤纶粗纱的断裂强力;自制硬挺剂中的PVA与聚酯协同作用后,成膜性大幅提高,在拉伸时,涤纶粗纱的断裂强力与浆膜的强力协同作用,宏观上表现为比黏附力高．2.4 硬挺整理后窗帘布的性能2.4.1 窗帘布的折皱回复角对涤纶窗帘布上浆整理后,在120 ℃的高温烘箱中干燥5 min,待常温后测试涤纶窗帘布的折皱回复角,测试结果如表2所示．由表2可知,自制硬挺剂整理后的涤纶窗帘布急弹性回复角和缓弹性回复角都最大,这与整理剂的性能有关,自制硬挺剂对涤纶窗帘布的涂覆性较好,容易在布面扩散和铺展,从而在烘燥后,涤纶布表面形成一层薄膜,该薄膜柔软坚韧,在测试急弹性和缓弹性时,表面的膜易恢复到原有状态,宏观表现为折皱回复角大．而经过聚酯类硬挺剂及市售硬挺剂的整理后,由于这两种硬挺剂所成膜韧性较差,很容易破裂,在测试时,部分涤纶布表面形成的膜破裂,使得回复角较小．表 1 各浆液对涤纶粗纱的比黏附力Table 1 Specific adhesion of polyester rovings by each slurry名称强力/N伸长率/%上浆率/%比黏附力/(N·%-1)聚酯类硬挺剂44.279.107.505.90 自制硬挺剂172.7315.959.1718.84 市售硬挺剂156.2113.9211.6213.44表 2 织物的经向折皱回复角Table 2 Warp wrinkle recovery angle of fabric名称急弹性回复角/(°)缓弹性回复角/(°)聚酯类硬挺剂64.1078.55 自制硬挺剂67.8684.50 市售硬挺剂61.1975.542.4.2 窗帘布的抗弯刚度涤纶窗帘布硬挺度的测定一般采用杨氏模量表示,即布的抗弯刚度．表3为涤纶窗帘布经过3种硬挺整理剂整理后的硬挺度．表 3 织物的经向硬挺度Table 3 Warp stiffness of the fabric名称聚酯类硬挺剂抗弯长度/cm抗弯刚度/(mg·cm)自制硬挺剂抗弯长度/cm抗弯刚度/(mg·cm)市售硬挺剂抗弯长度/cm抗弯刚度/(mg·cm)平均值8.4321 073.758.8824498.878.0618 441.47 标准差0.362 605.760.181 522.110.352 417.87CV/%4.27 12.362.06 6.214.37 13.11由表3可知,用硬挺剂整理后的涤纶织物抗弯刚度由大到小为:自制硬挺剂>聚酯类硬挺剂>市售硬挺剂,说明硬挺整理浆料所赋予涤纶窗帘机织物的硬挺度程度由大到小为:自制硬挺剂>聚酯类硬挺剂>市售硬挺剂,这是因为在硬挺整理过程中,聚酯本身结晶度较高,在抗弯过程中,聚酯整理后的窗帘布初始模量较大,在小负荷作用下,窗帘布不易变形,宏观表现为抗弯刚度大．抗弯刚度还与整理剂的玻璃化温度有关,玻璃化温度反映了整理剂大分子链段的运动状况,玻璃化温度越高,大分子链段运动所需的能量越大,大分子链段处于冻结状态时,受力后大分子所成膜的韧性差,易碎裂．图3为3种硬挺整理剂在质量分数为6%时成膜后所测得的玻璃化温度．(a) 聚酯类硬挺剂 (b) 自制硬挺剂 (c) 市售硬挺剂图 3 硬挺整理剂的玻璃化温度Fig.3 Glass transition temperature of stiffening agent由图3可知,聚酯类硬挺剂的玻璃化温度为53.20 ℃,自制硬挺剂的玻璃化温度为51.17 ℃,市售硬挺剂玻璃化温度为27.59 ℃.用市售硬挺剂整理涤纶布后,布表面所成的膜的韧性较大,在28 ℃以上,布面较难保持形态,易使布面发生变形,表现为硬挺度不足;自制硬挺剂和聚酯类硬挺剂玻璃化温度高,窗帘布硬挺度好．从吸热曲线上还可知,自制硬挺剂的混溶性较好,因为曲线上只有一个吸热峰．整理剂的玻璃化温度不同解释了涤纶窗帘布抗弯刚度不一致的原因．2.4.3 窗帘布的断裂强力为探讨3种硬挺剂整理后,窗帘布的断裂强力、伸长率是否会发生变化,对其测试,结果如表4所示.表 4 织物的经向断裂强力Table 4 Warp breaking strength of fabric名称聚酯类硬挺剂强力/N伸长率/%自制硬挺剂强力/N伸长率/%市售硬挺剂强力/N伸长率/%平均值714.0038.72719.5443.26734.5644.27 标准差9.942.0317.541.6117.511.33 CV/% 1.395.24 2.443.73 2.383.00由表4可以得出,涤纶窗帘布分别经过3种硬挺剂整理后,窗帘布的断裂强力差异较小．相对于伸长率来讲,聚酯类硬挺剂整理后的织物的伸长率最小,这是因为水溶性聚酯的玻璃化温度高．3 结论(1) 通过对硬挺整理剂的各项指标测试和对涤纶窗帘布的整理效果测试可知,影响整理效果的主要因素有硬挺剂对纤维的黏附性、自身的成膜性和玻璃化温度．(2) 由于自制硬挺剂与纤维的黏附性和其在布面的成膜性较好,玻璃化温度高,抗变形能力强,宏观表现为折皱回复角和抗弯刚度都较大．(3) 在对涤纶窗帘布进行硬挺整理时,选用自制硬挺剂可达到良好的整理效果,且因为其吸湿率较小,在实际应用中不会产生布面变软等情况,有良好的外观保持性．参考文献(References)：【相关文献】[1] 张利强,劳继红,杨坡,等.涤纶窗帘用机织物的硬挺整理[J].纺织科技进展,2008,134(4):43-46. 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涤纶织物的轧染及硬挺整理工艺探讨
ｐａｄｄｅｒ ａｎｄ
ｔｈｅｒｍｏｓｏｌ
ｏｖｅｎ．Ｔｈｅ ｈｅａｔ ｓｅｔｔｉｎｇ—ｄｙｅｉｎｇ
ｏｎｅ
ｓｔｅｐ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ ｆａｂｒｉｃ ＷａＳ
ｏｎｅ
ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ
ｄｙｅｉｎｇ＆ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ
ｂａｔｈ ｗｉｔｈ ｄｉｓｐｅｒｓｅ ｄｙｅｓ
２
涤纶织物的轧染及硬挺整理丁艺探讨
第一章引言
不易变形，当受到较大外力作用而产生变形时，消除外力后，其回复到原来状态的能 力也较强，其形变回复能力与羊毛相近。涤纶的耐磨擦性仅次于锦纶而超过其他纤维。 涤纶织物较耐酸性，对氧化剂和还原剂具有良好的稳定性，但由于涤纶大分子中含有 酯键，因而耐碱性较差，在浓碱的作用下容易发生水解。涤纶的吸湿性较差，在标准 状态下其公定回潮率仅为０．４％。由于涤纶表面平滑，纤维与纤维问的抱合力较差， 故纤维尖端容易散露在织物表面形成绒毛，易起毛起球。再者，由于涤纶吸湿性和导
改掣２１、抗紫外线整型３１、接枝共聚改性１４，５】、超仿真丝技术１６，７】、异形截面纤维【引、碱
硬挺剂有哪些作用？
硬挺剂有哪些作用？硬挺剂是一种化学产品，通常用于纺织品和纸张的加工过程中。
其主要作用就是增加纺织品和纸张的硬度、强度、平整度和耐洗性。
硬挺剂不仅可以提高纺织品和纸张的质量，还可以使得它们更加符合个人的需求和偏好。
下面将介绍硬挺剂的主要作用和应用场景。
增加硬度和平整度硬挺剂可以增加纺织品和纸张的硬度和平整度。
对于衣物来说，硬挺剂让服装更加平整、直挺，让人们可以看起来更加干净、整洁。
对于纸张来说，硬挺剂可以使得纸张更加硬直，避免在印刷等应用过程中出现抖动和折叠，从而提高印刷质量和纸张抗衰老性，使得书籍能够更加保存完好。
增加强度和耐洗性硬挺剂可以增加纺织品和纸张的强度和耐洗性。
对于衣物和其他布制品，硬挺剂可以使其变得更加耐用且易于清洗。
硬挺剂中添加的成分可以帮助纤维材料更好地细密，从而减少布料在洗涤过程中出现的起球、洛卡和损坏。
对于纸张来说，硬挺剂能够更好地增强纸张受力能力，防止纸张在使用过程中容易破裂。
改善光泽和光滑度硬挺剂可以帮助提高纺织品和纸张的光泽和光滑度。
硬挺剂中添加的成分能够使得织物更加美观，光滑。
对于纸张来说，硬挺剂能够使得纸张表面的质感变得更加平滑和光亮，让图案和文字显得更加清晰、鲜明。
应用场景硬挺剂广泛应用于纺织品、纸张、皮革以及其他制造业中。
在纺织品制造过程中，硬挺剂可以帮助提高织物的外观和性能，使得织物更加平滑、硬挺且难以起球。
而在纸张制造过程中，硬挺剂主要用于增加纸张的硬度、强度和耐久性，防止纸张在经过印刷和处理后出现频繁破裂或损坏。
此外，硬挺剂还广泛应用于其他产业，如制造氯盐、钙、肥料、燃料添加剂等。
硬挺剂成分多样，可根据实际要求加入不同的成分以达到最佳效果。
在使用硬挺剂时，应遵循对应商品的使用说明，并且尽量注意高温、火灾等安全问题。
结论硬挺剂是纺织品和纸张制造过程中不可缺少的化学产品。
它能够增加纺织品和纸张的硬度、平整度、强度和耐洗性，使得其更能适应不同人们的需求。
然而，在使用硬挺剂时，需要注意加入的成分以及注意使用方式，以确保产品的安全和效果的最大化。
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硬挺剂给涤纶无纺布做硬挺手感
首先我们需要了解涤纶面料为什么要用硬挺剂LD-4865做硬挺手感？涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。
其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
特别是涤纶无纺布，具有高强度、耐高温性能好（可在150℃环境中长期使用）、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。
但是涤纶无纺布作为服装的衬布，需要一种很特殊的硬挺手感，并且要达到服装的环保标准。
通过硬挺剂LD-4865整理后，可以使无纺布有一种回弹良好的硬挺手感，并且能达到Otex-100的环保要求。
硬挺剂LD-4865是一种特殊的功能性纺织印染助剂，适用于涤纶、尼龙纤维及其混纺织物的硬挺整理，经过LD-4865处理后的织物，不容易留下划痕的印迹，赋予涤纶无纺布回弹良好的硬挺手感。
绿典精品，源于生活，让纺织品的世界更美好！。