环氧富锌涂料的最佳锌粉含量

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环氧富锌底漆

环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。

由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。

环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。

此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。

表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。

表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。

②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。

前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。

实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。

在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。

溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。

◆增加涂料储存稳定性。

◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。

◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。

◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。

不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。

配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。

油漆

环氧富锌漆主要由两部分组成：一为基料，主要成分可为锌粉、环氧树脂、助剂和有机溶剂等; 二为固化剂，可为聚酰胺树脂和有机溶剂等。

其中锌粉所占的比例很大，一般为干膜重量的65% ～85%第一个等级干膜中的锌粉含量≥ 85%; 第二个等级干膜中的锌粉含量在77% ～85%; 第三个等级干膜中锌粉含量在65% ～77% 。

而ISO12944 则规定，富锌底漆中最小锌粉含量为80% 。

之所以规定比较高的锌粉含量，是因为暴露在腐蚀环境中的钢，如果富锌底漆中锌的含量低，那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层，因为固化了的环氧树脂的导电性差，大大妨碍了锌粉的化学保护作用，影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。

因此，具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要技术指标。

但锌粉的含量过高，富锌底漆的防腐蚀性能也未必就好。

锌粉含量过高，自然富锌底漆中的树脂含量会降低，成膜物减少，漆膜与钢材的附锌粉是最重要的电化学防锈颜料。

用大量锌粉配成的底漆称为富锌底漆。

富锌漆分为以硅酸盐为粘结剂的无机富锌和以环氧树脂为粘结剂的有机富锌底漆两种。

与其它金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，可同铁制成合金，最重要是其电化学活性，其标准电极电位为(-0.76V)，较铁(-0.44V)为活泼。

锌可以被熔融并加工净化成细颗粒的高纯度锌粉，用于防锈漆中最为重要的防锈颜料。

涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

锌作为牺牲阳极形成的氧化产物以对涂层起到封闭作用，仍可加强涂层对底材的保护在富锌涂料中，锌粉在保护过程中逐渐被消耗，但速度很慢。

其腐蚀产物的形成，使涂层与底材电位差有所减小，当漆膜被损伤时，又露出新的金属锌，电位差立即增大，产生较强的阴极保护作用。

所以富锌漆的锈蚀不会从损伤处向周围扩散。

1.锌粉为了确保在富锌漆中锌粉同钢铁能紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，对于富锌漆中锌粉的含量占千膜总质量的百分比，美国钢结构涂装协会SSPC SSPC-Paint20中具体规定:无机富锌漆不少于74%;有机富锌漆不少于77%。

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项

环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。

主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。

一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。

例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。

环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。

比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。

稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。

环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。

熟化时间：(20℃)30分钟。

适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。

建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。

前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。

后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。

环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。

(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。

(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。

室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。

环氧富锌底漆执行标准

环氧富锌底漆执行标准一、范围本标准规定了环氧富锌底漆的技术要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存要求。

本标准适用于环氧富锌底漆的生产、检验、使用和贮存等各个环节的技术管理工作。

二、规格和型号环氧富锌底漆的标准规格一般是5kg/桶、20kg/桶和200kg/桶等，其型号按技术要求进行编制。

三、技术要求1.外观要求环氧富锌底漆应该呈现出均匀的涂布性能，无明显凝固现象，无异物和沉淀物。

颜色应该是光亮的银白色。

2.基本性能硬度：45-70铅笔硬度覆盖力：≥0.6m²/kg耐盐雾腐蚀：≥800h附着力：≥1级耐水性：24h无明显变化耐候性：≥1500h固体含量：≥50%3.施工要求环氧富锌底漆的施工应该按照技术要求进行。

涂层的厚度应该在30-50um之间，涂布时应该注意避免气泡和流挂的情况。

4.贮存要求环氧富锌底漆应该存放在室内干燥通风处，远离高温和火源。

存储温度不得超过35℃，其贮存期一般为12个月。

四、试验方法1.外观检查：将涂层涂布于玻璃片上，观察其外观是否均匀，无空鼓、流挂等现象。

2.硬度测定：使用带有30度圆头铅笔，试验时从硬度大的铅笔开始进行测试，直到不再产生划痕为止。

3.耐盐雾腐蚀试验：在环温（35±2）℃下，采用NSS或CASS法进行测试。

4.附着力测试：按照GB/T 9286-1998标准进行测试。

5.耐水性测试：将样品浸泡于水中24h，检查其外观是否有明显变化。

5.耐候性测试：在环境温度为(63±2)℃且湿度为(50±5)%下进行测试，持续时间为1500h。

五、包装、标志、贮存和运输1.包装：环氧富锌底漆应该采用铁桶等密封包装。

2.标志：每个包装上应该注明产品名称、型号、数量、生产日期、批次号等信息。

3.贮存和运输：产品在运输和贮存时应该采取防止破损和雨淋等措施，避免出现了包装破损、渗漏等现象。

六、质量保证环氧富锌底漆应该按照合同要求进行出货，其质量保证期应该不少于12个月。

环氧富锌防腐涂料研究

环氧富锌防腐涂料研究　０　引　言煤矿环境特点是阴暗、潮湿，还有煤尘、岩尘各种有害气体，井下设备腐蚀很快，采用防腐涂料进行防腐施工是防止井下设备腐蚀的重要手段之一。

以环氧树脂为成膜物质的富锌底漆为防锈和防腐蚀涂料中的一种，因其锌粉对钢铁的电化学保护作用，富锌底漆又称电化学防锈漆，它是有机富锌底漆。

富锌助剂的种类、用量不同条件下，最佳锌粉含量有待深入研究，为此本文通过改变涂膜中锌粉的含量，配制成五种富锌底漆，测量相应的涂料性能、涂膜物理机械性能及涂膜的耐腐蚀性能，并找出最佳的涂料配方。

　１　试验材料（１）防腐环氧富锌涂料材料〉环氧值：　０．４０￣０．４７成膜物质：Ｅ－４４〈６１０１颜料：锌粉、滑石粉　助剂：增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯）、固化剂（Ｔ３１））ｍｍ３的Ａ３钢溶剂：丙酮　（２）被涂基体材料　长、宽、厚（１００×２５×３、２０％的硫酸（３）辅助材料　脱漆剂（二氯甲烷）、脱脂剂（丙酮）、酸洗液（５００　ｍｌ＋５ｇ硫脲）２　试验参数、的含量，使其在涂膜中的含量分别占到７０％、８０％、８５％、９０％、９５％，引起Ｅ－４４丙酮含量的变化，得到五种不同配方的涂料见表１。

　　３　试验方法流平性试验检测涂料的性能；通过遮盖力测试测量表干时间、实干时间；通过附着力试验、柔韧性试验、膜厚、耐磨性试验测量涂膜物理机械性能，通过盐雾试验测量涂膜耐腐蚀性能。

、ＧＢ１７２６－７９等标准测定法进行。

上述试验分别按ＧＢ１７５０－７９４　试验结果与分析涂料的性能　４．１　制涂料并对涂料性能进行测试，得到数据见表２。

　　对表２中各组数据表现出的差异，具体分析如下：　（１）Ｅ－４４、丙酮含量变化对涂料性能的影响　流平性的影响因素主要是涂料本身的粘度，涂料的粘度取决于成膜物质与溶剂互溶成溶液的粘度。

本次试验的五种配方选用的是同一种成膜物质和溶剂：Ｅ４４、丙酮。

因此，它们含量的变化对流平性的影响起着决定性的作用。

环氧富锌底漆的用途及施工方法

闪点：（闭口）25C
贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（卩m）
湿膜厚度（卩m）
理论涂布率（？/?）
膜厚范围（一道）
20〜30
50〜75
12.1-18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人
产品编码：环氧富锌底漆
类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层
特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310 J4312
特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：HG/T3668-2000
技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：60-90KU
表干时间（23C）:1H实干时 Nhomakorabea（23C）：24H
干硬（23C）:7D
锌粉含量：>70%
包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：稀释剂加入量：5-10%
理论涂布量：0.37KG/m2
重涂间隔（23C）：6H—30D
表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业:
三
(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施

hgt3668环氧富锌底漆标准

在开始撰写这篇关于hgt3668环氧富锌底漆标准的文章之前，我们先来了解一下什么是hgt3668环氧富锌底漆，以及它的应用范围和技术标准。

hgt3668环氧富锌底漆是一种新型防腐蚀涂料，具有优异的防腐性能和耐候性，广泛应用于钢结构、桥梁、油罐、海洋工程等领域。

它采用独特的配方，含有丰富的锌粉和环氧树脂，能够有效阻隔氧气和水分的侵蚀，延长涂层的使用寿命。

我们来分析hgt3668环氧富锌底漆标准的深度和广度。

从深度上来看，hgt3668环氧富锌底漆标准不仅包括了其基本性能指标，如固体含量、耐盐雾性能、硬度等，还涉及到了施工方法、基面处理要求、涂装系统建议等方面。

在广度上，hgt3668环氧富锌底漆标准还涵盖了不同施工环境下的应用要求，例如低温环境下的施工技术指导，海洋工程中的防腐要求等，可谓是涵盖面广，内容深入。

在撰写这篇文章时，我们可以按照从简到繁、由浅入深的方式来探讨hgt3668环氧富锌底漆标准。

首先介绍hgt3668环氧富锌底漆的基本性能指标，如固体含量、硬度等，然后逐步深入到其施工方法、基面处理要求等内容，最后再展开讨论不同施工环境下的应用要求，这样可以让读者更好地理解和掌握hgt3668环氧富锌底漆标准。

值得一提的是，我们在文章中需要多次提及“hgt3668环氧富锌底漆标准”的相关内容，以增强阅读的连贯性和深度。

文章中还应该包含总结和回顾性的内容，以便读者能够全面、深刻和灵活地理解hgt3668环氧富锌底漆标准。

在总结部分，我们可以回顾文章中提到的hgt3668环氧富锌底漆标准的各项内容，并强调其重要性和实际应用意义，帮助读者对该标准有一个清晰的认识和理解。

我们还要共享个人对hgt3668环氧富锌底漆标准的观点和理解。

从我的角度来看，hgt3668环氧富锌底漆标准的制定是为了保障涂层的质量和使用效果，对于提高涂料的耐腐蚀性能、延长涂层的使用寿命具有重要意义。

与此严格执行hgt3668环氧富锌底漆标准也能够提升施工单位和使用单位的信心，确保工程质量和安全。

环氧富锌底漆含锌量标准

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如何测定环氧富锌底漆

如何测定环氧富锌底漆，含锌量多少富锌底漆是工业防腐中应用最为广泛的产品之一，它是由树脂、大量锌粉、溶剂等组成，漆膜中锌粉含量高，防腐性和耐盐雾性优异，附着力强，具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈底漆，广泛用于船舶、港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台、储罐外壁及化工设备等。

不挥发分中金属锌含量是评定富锌底漆防腐性的重要指标，在一定程度上决定其防腐性的优劣。

由于目前锌粉的价格较高，受经济利益的驱使，有些生产商以假乱真，以次充好，严重影响消费者的利益，阻碍了这类产品的健康发展。

因此通过锌含量的测定，控制不挥发分中金属锌含量，以便充分发挥富锌底漆的优异性能，更好地保护消费者的利益。

本文具体讲述用化学分析法测定富锌底漆中不挥发金属锌含量。

1混合物中溶剂不溶物的制备1.1 装置及器皿离心分离机：转速2 000~15 000 r/min；试管：圆底，不锈钢或玻璃制，容量为50 mL；分析天平：感量为0.1 mg。

1.2 操作步骤准确称取按比例混合的样品约10 g，置于试管内，加入分析纯的2-甲基-4-戊酮与丙酮1∶1（体积比）的混合溶剂20 mL，用玻璃棒充分搅匀，棒上的固体用约10 mL混合溶剂冲回试管内，加混合溶剂到试管的4/5处。

为防止溶剂挥发，用软木塞将试管塞住后放入离心机内，在转速3 000~15 000 r/min下分离20~30 min，倒掉上层清液，将沉淀物用于试验。

上述操作需重复3次。

将沉淀物置于（105±2）℃的烘箱内干燥2 h，取出，放入干燥器内冷却30 min，准确称取沉淀物的质量。

1.3 计算混合物中的溶剂不溶物含量（B）按下式计算：B（%）=M1×100/M2式中：M1——沉淀物的质量，g；M2——样品的质量，g。

2 溶剂不溶物中金属锌含量的测定在二氧化碳作保护气的条件下，试样中的金属锌与硫酸铁反应（铜盐作催化剂），生成相当量的硫酸亚铁，用高锰酸钾标准溶液滴定，间接计算试样中的金属锌含量。

Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量与涂层防腐性能研究

Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量与涂层防腐性能研究发布时间：2021-06-22T10:17:50.913Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王登堂[导读] 摘要：简要介绍Ⅱ型1类环氧富锌底漆广泛应用，分析此类底漆在实际应用中产生问题的原因，通过具体实验数据，分析不同锌粉含量的性能指标，得出Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量大于90%时，防腐性能开始出现下降，当锌含量在85%时，防腐性能最优。

上海建冶科技股份有限公司上海市 201300摘要：简要介绍Ⅱ型1类环氧富锌底漆广泛应用，分析此类底漆在实际应用中产生问题的原因，通过具体实验数据，分析不同锌粉含量的性能指标，得出Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量大于90%时，防腐性能开始出现下降，当锌含量在85%时，防腐性能最优。

关键词：Ⅱ型1类环氧富锌底漆开裂；附着力；柔韧性引言Ⅱ型1类环氧富锌底漆是按照HG/T 3668-2009来分类的环氧富锌底漆，环氧树脂是主要成膜物质，锌粉是主要防腐原材料，再添加各种填料、增稠剂、助剂、溶剂等，经过搅拌制成的防腐涂料，Ⅱ型1类则指有机不挥发分中锌粉含量≥80%的环氧富锌底漆。

在重防腐应用中，分别多次使用锌含量为95%、90%、85%的环氧富锌底漆，发现防腐效果并不随锌粉含量的增加而增加，需比对各锌粉含量下的附着力、柔韧性、耐冲击性等防腐性能参数，得出适用的环氧富锌底漆。

一、Ⅱ型1类环氧富锌底漆在重防腐中应用广泛因Ⅱ型1类环氧富锌底漆能迅速干燥，而且附着力强，对基材有电化学保护作用和锌腐蚀沉积物屏蔽保护作用，所以防腐性能好，在重防腐行业中得到广泛应用。

目前我国重防腐体系中，以环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚硅氧烷面漆/氟碳面漆/丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆组成的体系占据着举足轻重的地位。

代表目前最高水平设计使用年限为120年的跨海大桥港珠澳大桥、设计负荷最大、使用寿命100年的高速铁路桥南京大胜关大桥、连接珠江东西两岸的世界级大桥广东省虎门二桥等都采用了这种以环氧富锌为底漆的长效重防腐体系。

富锌漆含锌量-概述说明以及解释

富锌漆含锌量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述富锌漆是一种含有丰富锌元素的涂料，其特点是具有良好的防腐性能和耐候性能。

锌元素是一种重要的金属，它能够与基材表面形成一层锌盐膜，有效地阻止氧气和水分接触到基材，从而达到防腐的效果。

因此，富锌漆广泛应用于建筑物、桥梁、船舶、油气管道等领域，以保护基材不受外界环境的侵蚀。

富锌漆的含锌量是衡量其性能优劣的关键指标之一。

含锌量越高，说明富锌漆中锌元素的含量越多，其防腐性能也就越好。

因此，准确测量和控制富锌漆的含锌量对于保证其防腐性能的稳定和可靠至关重要。

本篇文章将围绕着富锌漆含锌量展开探讨，主要包括富锌漆的定义、应用领域以及优点和特点，重点关注富锌漆含锌量的重要性、标准和测试方法，以及影响富锌漆含锌量的因素和调控方法。

通过深入研究和分析，旨在为相关领域的专业人士提供有价值的参考和指导，以推动富锌漆领域的发展和创新。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要介绍了本篇文章的背景和意义。

在这个部分，我们概述了富锌漆含锌量的重要性，以及为什么需要关注富锌漆含锌量。

同时，我们简要说明了文章的结构和目的。

正文部分是文章的核心内容，包括富锌漆的定义、应用领域、优点和特点等。

在2.1节中，我们详细介绍了富锌漆的定义，包括其成分和特性。

2.2节则探讨了富锌漆在不同领域中的应用，如建筑、汽车等。

2.3节详细分析了富锌漆的优点和特点，如耐腐蚀性、耐候性等，以及与其他类似产品的比较。

结论部分是整篇文章的总结和归纳，回顾了富锌漆含锌量的重要性，并介绍了富锌漆含锌量的标准和测试方法。

在3.2节中，我们列举了相关的标准和测试方法，以保证产品质量和安全。

最后，3.3节探讨了富锌漆含锌量的影响因素和调控方法，如原料选择、工艺控制等。

通过以上的文章结构，我们将全面介绍富锌漆含锌量的相关知识，使读者对这一领域有更深入的了解。

1.3 目的本文的目的是探讨富锌漆含锌量对于其性能和应用的重要性，并介绍富锌漆含锌量的标准、测试方法以及影响因素和调控方法。

环氧富锌底漆用量精准预算

因环氧富锌底漆的主要由锌粉、环氧树脂为主要原料组成，价格的高低直接取决于的锌粉含量的多少，根据环氧富锌底漆含锌量国标HG/T3668-2009中的规定为60%、70%、80%三个档次,环氧富锌底漆，有国标和非国标之分，国标的环氧锌底漆可以做为更长效防腐的漆来使用，另外还有非国标的环氧富锌底漆：30%－50%锌含量的环氧锌底漆。

不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间，分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。

用户可根据环境的需求和预算来选择可适的环氧富锌底漆。

另外根据季节和温度不同我公司提供专用冬季夏季固化剂，冬季夏季稀释剂，具体使用可咨询销售人员。

环氧富锌底漆用量精准预算方法/步骤1:需要知道的参数：富锌漆喷涂的面积，1000平米；需要的干膜厚度，50微米；富锌底漆的体积固体份：82；富锌底漆的密度：2.3kg/公斤；采用的施工方式：空气喷涂、辊涂、刷涂。

实际使用率=1-损耗系数，损耗系数可取0.3.方法/步骤2:计算方法：一公斤涂布的面积：[体积固化份*10*（1-损耗系数）]/[干膜厚度*密度]=5平米/公斤。

1000平米面积，需要的油漆量为：200公斤。

稀料的用量：40公斤稀释剂。

5：1的比例。

粗略估算方法/步骤1:涂膜面积/5即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数，环氧富锌底漆的公斤数/5即是稀释剂的公斤数。

方法/步骤2:其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。

用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。

例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤；稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。

注意事项底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积是，宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。

以国标型环氧富锌底漆为例，其他不符国标的油漆，因存在偷工减料的情况，用量会增加。

环氧富锌底漆——锌粉的作用

官网：
环氧富锌底漆——锌粉的作用
强邦环氧富锌底漆，锌粉含量的多少决定其产品的防腐性能强邦锌含量有30%、60%、70%三种规格，那么，大家是否了解究竟具有怎样的作用呢，下面，强邦油漆专家就为大家介绍一下。

强邦环氧富锌底漆的锌粉作用主要体现在以下4点：
1、降低有害气体：干燥后的漆膜含
量中，40%的成分都是锌粉，如此以来
需要焊接，切割加工时所释放出的有害
物质将大大酱烧。

2、保护作用：锌粉的存在，使得环
氧富锌底漆具有更强大的阴极保护性能，防锈性能，防腐性能，以及耐高温特性，有效避免传统油漆产品，焊接高温时带来的灼烧损伤。

3、锌粉含量：环氧富锌底漆产品中，锌粉含量并不是一成不变，
客户可以定制锌含量，锌粉含量高的，价格相对较高，防锈，防腐性
能也就相应增高。

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4、良好配套：具有包容性的产品特性，环氧富锌底漆的产品配套非常自由，除了不能和氯化橡胶漆配套外，如环氧面漆，氟碳面漆，聚氨酯面漆都是非常成熟的配套搭档。

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环氧富锌底漆的用途及施工方法

产品编码：环氧富锌底漆类型：用于钢结构重防腐体系的底涂层特点：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。

环氧富锌底漆J4310 J4312特性：漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。

用途：用于钢结构重防腐体系的底涂层执行标准：HG/T3668-2000技术指标：颜色：钢灰色，涂膜平整粘度（混合后30分钟）：60-90KU表干时间（23℃）：1H实干时间（23℃）：24H干硬（23℃）：7D锌粉含量：≥70%包装规格：A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶施工参数：稀释剂加入量：5-10%理论涂布量：0.37KG/㎡重涂间隔（23℃）：6H—30D表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。

注意事项：以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业：1、雨、雪、雾及大风天气；2、环境温度低于露点3℃以上；3、相对湿度大于85%；4、气温低于5℃或高于35℃产品概述本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。

对无机富锌表面具有很好的封闭作用。

增强了中间漆与底漆间的附着力。

产品特性1. 渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。

2. 具有优良的防锈性能和附着力。

3. 具有良好的耐水性、耐盐雾性。

4. 与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。

物理参数颜色：透明清漆或铁红色固体含量：质量固体含量：≥40% ; 体积固体含量：≥40%密度：(1.05～1.15)克/毫升闪点：（闭口）25℃贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：10千克/组、20千克/组干膜厚度（μm）湿膜厚度（μm）理论涂布率（/）膜厚范围（一道）20～3050～7512.1～18.2推荐膜厚（一道）255814.5施工参考热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。

浮尘的处理可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。

油脂的处理先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。

环氧富锌底漆技术参数

环氧富锌底漆技术参数环氧富锌底漆，这玩意儿可真是个宝贝。

你想想，咱们的金属表面，没点保护可不行。

阳光一晒，雨水一浇，风一吹，这表面可就变得脆弱不堪了。

可别小看了这个环氧富锌底漆，它就像是金属的铠甲，给它穿上之后，外界的威胁就不那么可怕了。

它主要是由环氧树脂和锌粉组成，环氧树脂负责粘结力，锌粉则是增强抗腐蚀能力的超级英雄。

想象一下，把这些材料混合在一起，就像是厨师把各种调料搭配出一道美味的菜肴，真是妙不可言。

说到使用，简直是小菜一碟。

先把表面处理好，清理干净，不能留一点脏东西。

然后就可以开涂了！这时候你可以用刷子、滚筒或者喷枪，随你喜欢。

涂上去的时候，感觉就像给金属穿上了第一层防护服，心里那个美滋滋啊！一般来说，涂上去之后，等待它干燥的过程就像是等待自己心爱的食物出锅。

耐心点，通常一小时就能干到手。

但如果想要最好的效果，还是给它点时间，最好能干个一晚上，完美无瑕的效果才会显现。

这个底漆的厚度也是有讲究的，得涂够厚，才能真正发挥它的威力。

你要是涂得太薄，效果肯定大打折扣，像是开车不系安全带，心里总是没底。

通常建议涂两到三层，确保万无一失。

每层之间要稍微间隔一下，这样才能达到最佳的附着力。

时间久了，你会发现，这东西真是个“防腐小能手”，连那些讨厌的锈蚀都能帮你挡得严严实实。

施工环境也是个关键。

温度湿度都得注意，太高或太低的温度可不行。

理想的环境像是温暖的春天，给人一种舒适的感觉。

太潮湿的地方，漆面可能干得不均匀，最后的效果就像过了期的牛奶，谁敢喝啊。

记得佩戴好防护装备，涂漆的时候别忘了戴上口罩和手套，毕竟健康最重要。

涂完底漆，接下来是面漆的世界。

环氧富锌底漆可不是最后一步，面漆才是给金属增添颜值的关键。

咱们的金属也得打扮得漂漂亮亮，谁不想让它们在阳光下闪闪发光呢？这时候，你可以根据自己的喜好选择颜色，像画画一样，随心所欲。

环氧富锌底漆给金属提供了保护，面漆则给它们穿上了美丽的外衣，形成了一个完美的组合，真是一举两得。

环氧富锌涂料的最佳锌粉含量

当树脂量减少，使得只有少量的树脂包覆在锌粉表面上，这样，富锌涂层与基体的附着力相对降低，一旦盐溶液渗透到锌粉表面，便引起锌腐蚀，体积增大，最后涂层起泡。故90%含量锌粉更容易起泡。从配方中可见Zn≥85%时，填料完全为Zn，若再增加Zn%，就要减少树脂的加量。
结论
在环氧富锌涂料中锌粉占干膜质量应有一定的范围：根据实验知 75~80%防腐蚀效果较好，而再根据理论计算75%为最佳加量。
cpvcpvc颜料基料体积颜料基料空气体积这样当pvccpvc时在涂料配方体系中基料的体积可以表示如下当pvccpvc时在涂料配方体系中基料的体积可以用饱和状态时颜料体积在cpvc时和自由基料指没有与颜料结合的那部分基料体积的加和来表示
环氧富锌涂料的最佳锌粉含量
锌在元素周期表中，在化学性比较活泼。在含有大量锌粉的富锌底漆中锌粉互相接触并与钢板接触导电。在腐蚀环境中，锌粉先牺牲，对钢板起阴极保护的作用。根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中始终是电极电位较负的阳极受腐蚀，而基体金属铁（阴极）受到保护。在Zn，Zn2+‖Fe3+，Fe腐蚀电池中：阳极Zn标准电极电位EZn=-0.763V；阴极Fe标准电极电位EFe=-0.409V；电池的电动势E。=-0.409-（-0.763）=0.354V。同时锌在涂层表面发生化学反应，形成锌盐及锌的络合物等，这些生成物是极难溶的稳定化合物，并沉积在涂层表面，以防止氧、水和盐类的侵蚀，从而起到防锈效果，使金属基体得到保护。锌粉的结构有鳞片状和颗粒状，颗粒状又有球型和无定型两种。鳞片状锌粉不仅具有阴极保护钢结构的作用，而且遮盖力高，还能起到屏蔽作用，在国际上被众多厂家所采用，特别适用在涂层较薄的钢结构上。但鳞片状锌粉是由颗粒状锌粉加工而得，工艺复杂，价格昂贵，在我国很少采用。颗粒状锌粉两种结晶的显微结构如图1、图2所示。

各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定

各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定目前，富锌底漆（锌粉底漆）被广泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐蚀性能，因此，许多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将重点阐述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量具体要求。

1、锌粉的规格及其测试标准许多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求如下表：注：1）按照目前工业技术水平和储运水平，几乎不可能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉通常都不可避免的含有一些杂质成分。

2）ASTM D520标准中根据锌粉中各成分含量的不同，把锌粉分为三类（Type I、II、III），但目前各主要油漆厂商基本上都采用的是TypeII类标准的锌粉，因此在上表只列举Type II类锌粉的一些主要成分的数据要求。

通过上表，我们不难发现，美国ASTM标准要求高，ISO标准次之，中国标准要求低。

因此，对于中国的涂料生产企业来说，如果生产的涂料应用于出口的构件涂层，必须注意所采用锌粉的重金属和杂质的含量，以免造成不必要的退货或索赔事件。

涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐效果和涂层本身的寿命都起到至关重要的作用，如果锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。

同样锌粉内部不同金属之间同样存在着电位差，也会加剧锌粉自身的腐蚀，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，从而导致涂层早期失效。

2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防护功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重要的作用。

下表是国内外标准对富锌（锌粉）涂层中锌粉（金属锌）含量的的分类和测试标准。

从上表中，可以发现ASTM和ISO标准中对富锌（锌粉）底漆涂层中都以锌粉含量作为要求，而中国标准HG/T 3668-2009是以金属锌含量作为要求的。