干熄焦知识简介-文档资料
[VIP专享]干熄焦锅炉的基本知识
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干熄焦技术介绍
干熄焦技术介绍1 技术简介干熄焦（CDQ）是替代传统湿熄焦一项新技术。
干熄焦采用惰性气体冷却炽热焦炭，并回收余热产生蒸汽的节能技术。
该技术可节约用水、减少大气污染物排放、能够回收大量红焦显热并产生中高压蒸汽、有效提高能源利用效率、同时提高焦炭质量、扩大炼焦煤适应性、降低炼铁工序能耗，最终实现企业的节能减排。
2 主要功能回收利用红焦显热提高焦炭质量产生蒸汽用于发电及其它用途3 技术价值3.1 节能和经济效益明显●焦炭显热回收在焦炉的热平衡中被红焦带走的热量相当于焦炉加热所需热量的37%。
湿熄焦无法回收焦炭显热，干熄焦可回收红焦热量的80%，每熄1吨红焦可回收0.55t蒸汽，发电130kwh。
●水的消耗湿熄焦吨焦耗水0.45吨，干熄焦熄焦过程中不耗水。
●高炉生产率才用干熄焦的焦炭，炼铁高炉的焦比降低2%～3%，高炉生产能力提高1%。
3.2 环境效益明显湿熄焦会对环境产生大量的污染：一是红焦在熄焦塔内用水喷洒时产生大量的水蒸汽，并夹带大量粉焦散发，另一方面会产生大量的酚、氰化合物和硫化合物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气。
干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，基本没有大量气体和液体外泻，可以免除酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。
通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气（粉尘质量浓度低于50mg／m3）。
3.3 可提高焦炭质量干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。
采用干熄焦，焦炭块度的均匀性提高，这对于高炉也是有利的。
干熄焦比湿熄焦焦炭M40提高3～8%，M10降低0.3～0.8%，反应性有一定程度的降低。
干熄焦与湿熄焦焦炭质量对比3.4 扩大炼焦煤源在保持焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可在配煤中多用15%的弱粘结性煤，有利于保护资源和降低焦炭成本。
4 主要原理干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
干熄焦工艺基本知识
第一章干熄焦工艺基本知识第一节、干熄焦的发展历史干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦装置。
到目前为止，前苏联有40％的焦化厂采用了干熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦装置31套，其中单套处理能力在100 t／h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦装置可能带来的二次污染。
日本的干熄焦技术不仅在其国内被普遍采用，同时它将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
20世纪80年代，德国又发明了水冷壁式干熄焦装置，使气体循环系统更加优化，并降低了运行成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将水冷栅和水冷壁置人干熄炉，并将干熄炉断面由圆形改成方形，同时在排焦和干熄炉供气方式上进行了较大改进，干熄炉内焦炭下降及气流上升，实现了均匀分布，大大提高了换热效率，使气料比降到了1000 m3／t焦以下，进一步降低了干熄焦装置的运行费用。
TSOA干熄焦技术在德国得到推广，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
干熄焦工艺发展至今，虽然出现了不同的形式，但基本工艺流程大同小异，只是在装焦、排焦、循环气体除尘等方面有所区别。
干熄焦锅炉及基本知识
一、干熄焦锅炉原理干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。
在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880-960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160 -180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和热管换热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。
经过除氧的104℃锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至320℃进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为11MPa,汽包内水的饱和温度约为~325℃，炉水由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环过程为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环为自然循环方式。
汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到~530℃，再经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至430℃，然后进入二次过热器，经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。
蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。
二、锅炉的基础知识1. 温度：是标志物体冷热程度的物理量。
按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温度升高，分子运动的速度加快，反之，温度降低，分子运动的速度减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为"绝对零度"。
2. 温标：是测量物体温度的尺度。
工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。
2.1 华氏温标：用符号℉表示。
把标准大气压下冰融点定为320，水沸点定为2120，两点间分为180分格，每格称为华氏一度，即表示为1℉。
干熄焦 标准
干熄焦标准
1. 术语和定义
干熄焦（Dry Coke Cooling）是一种焦炭生产过程中，利用惰性气体（如氮气或二氧化碳）在干熄炉内与高温焦炭进行热交换，从而冷却焦炭的工艺。
干熄焦标准用于规范干熄焦工艺和操作行为，确保生产过程中的安全、质量和环保要求。
2. 设备要求
2.1 干熄焦设备应包括干熄炉、装料设备、排料设备、惰性气体循环系统、余热回收系统、控制系统等部分。
2.2 干熄炉应符合设计要求，具备足够的冷却能力和耐火材料性能，炉内应设置可靠的耐火材料和砌筑结构，以确保炉体使用寿命。
2.3 装料设备和排料设备应具备自动化控制和调节功能，能够实现快速、准确的操作。
2.4 惰性气体循环系统应配备过滤和除尘设备，确保循环气体的清洁和干燥。
2.5 余热回收系统应具备高效换热器和回收设备，能够将干熄炉内的余热转化为有用能源。
2.6 控制系统应采用自动化控制技术，具备实时监测和报警功能，能够实现远程监控和操作。
3. 操作规程
3.1 操作人员应经过专业培训，熟悉干熄焦设备的结构、性能和操作规程。
3.2 操作人员应按照规定的安全操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3.3 操作人员应定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理并上报。
3.4 操作人员应配合维修人员进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
4. 维护与保养
4.1 设备维护与保养应按照规定的时间表进行，确保设备正常运行和使用寿命。
4.2 对于关键设备，应定期进行预防性维护和检查，确保其正常运行和使用寿命。
干熄焦技术介绍范文
干熄焦技术介绍范文烧烤是一种常见的烹饪方式，其中最关键的一项技术就是熄焦。
熄焦是指在烧烤过程中，烤串上的食材一旦烤至定时，立即将火源拉离烤串，以避免过度烤焦。
下面将介绍干熄焦技术，以及它的应用和优势。
干熄焦技术是一种传统的烧烤技术，它将火源与烤串分离开来，以确保食材的熟度和口感。
传统的烧烤方式通常是直接将食材放在炭火上烤，容易导致烤焦或者味道不均匀。
而干熄焦技术通过在烤的过程中隔离食材与火源之间的接触，使得烤串上的食材能够均匀受热，而不会导致烤焦。
干熄焦技术的应用非常广泛，适用于各种烧烤食材，如肉类、海鲜、蔬菜等。
在烧烤过程中，烤串上的食材会在火源上翻烤片刻，以便能够均匀受热，并达到预期的口感。
一旦食材达到熟度，烤串会被拉离火源，使食材停止烤焦，保持食材的鲜嫩和口感。
干熄焦技术有许多优势。
首先，它可以确保烧烤食材的熟度和口感。
由于食材与火源隔离开来，烤串上的食材能够均匀受热，熟度更加均匀。
其次，干熄焦技术可以防止食材烤焦。
通过及时将烤串拉离火源，避免了由于过度烤焦而破坏食材口感的问题。
此外，干熄焦技术还可以减少食材的颠簸和变形。
当食材受热时，其内部的水分会产生蒸汽，导致食材在烧烤过程中膨胀。
将烤串拉离火源可以减少这一现象，提高食材的形状和质量。
干熄焦技术的实施需要掌握一些技巧。
首先，需要控制好烤的时间和火力。
烤的时间应该根据食材的种类和厚度进行调整，保持适当的熟度。
同时，火力也要适中，避免过度烤焦。
其次，需要灵活掌握烤串与火源的距离。
根据食材的大小和熟度，可以适当调整烤串与火源之间的距离，以确保食材能够均匀受热。
最后，需要通过经验和感觉来判断烤的时间和熟度。
不同的食材和个人口感需求可能会有所不同，需要根据实际情况来做出调整。
总的来说，干熄焦技术是一种常见的烧烤技术，通过将烤串与火源分离，可以确保食材的熟度和口感，并避免过度烤焦。
它的应用广泛，适用于各种烧烤食材。
干熄焦技术具有许多优势，包括确保烤熟度和口感、防止食材烤焦、减少颠簸和变形等。
干熄焦技术解读
抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
空气导入 管 空气导入调节 阀
调节板 斜道
供气装置上部 伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段 冷却段 图2—29 干熄炉结构图
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管Leabharlann 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
• （三）煤气烘炉
•
煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入
红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中
的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置
的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统
干熄焦
干熄焦简介干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换．焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收．此技术是冶金和炼焦行业重点推广的重大节能项目之一，对企业有较大的节能和环保效益．干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下．冷却后的焦炭送往焦炭库．从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下．从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用．节能、环保、高效是干熄焦的主要优势．能量回收是干熄焦技术的一个主要功能．该技术可回收80％的红焦显热．经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨．干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右．宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨．干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境．采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中．这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放co2、SO、NO和粉尘等污染物质．在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应．干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％．因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利．。
干熄焦锅炉的基本知识31页
一、干熄焦锅炉原理干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。
在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880-960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160 -180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和热管换热器后，温度降至130℃，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。
经过除氧的104℃锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至320℃进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为11MPa,汽包内水的饱和温度约为~325℃，炉水由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环过程为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环为自然循环方式。
汽水混合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到~530℃，再经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至430℃，然后进入二次过热器，经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的蒸汽压力满足要求。
蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。
二、锅炉的基础知识1. 温度：是标志物体冷热程度的物理量。
按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温度升高，分子运动的速度加快，反之，温度降低，分子运动的速度减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为"绝对零度"。
2. 温标：是测量物体温度的尺度。
工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。
2.1 华氏温标：用符号℉表示。
把标准大气压下冰融点定为320，水沸点定为2120，两点间分为180分格，每格称为华氏一度，即表示为1℉。
干熄焦知识
我国干熄焦技术装备应用与发展干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 20072×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.072×140 在建通钢 2×90 2004首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.072×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 20082×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
干熄焦工艺基本知识
⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀节、⼲熄焦的发展历史⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。
进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。
到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。
20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。
资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。
到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h 以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。
⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。
20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。
TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。
干熄焦发电简介
干熄焦发电简介干熄焦发电简介干熄焦发电站包括2台干熄焦锅炉，并配套设置二座除氧给水泵站供给2座干熄焦锅炉给水；另设一座汽轮发电站，内设2台18000kW 抽凝式汽轮发电机组。
年发电量1.7727亿kWh，年外供热量240万GJ，年发电节约标煤18441 t/a。
其中汽轮发电站归能源中心管理。
一、干熄焦发电的主要原理干熄焦发电的主要原理是，利用锅炉回收干熄焦系统880～980℃惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。
二、干熄焦锅炉干熄焦锅炉为中温中压锅炉，主蒸汽出口压力为3.82MPa，蒸汽温度450℃，给水温度104℃。
正常运行蒸发量为Q=70t/h，最大为Q=75t/h。
干熄焦锅炉的汽水循环采用联合循环方式，既有强制循环，又有自然循环。
炉水一部分由下降管经强制循环水泵打入蒸发器，饱和水在蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力的作用下进入汽包，此循环为强制循环；炉水另一部分由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此循环为自然循环。
三、除氧给水泵站干熄焦发电站除氧给水泵站二座，内设400 m3除盐水箱4台、流量60～130 m3/h，扬程为1.41～1.39MPa的除氧给水泵4台、大气式热力喷雾全补给水除氧器2台、流量72～108 m3/h，扬程为7.74～5.88MPa的锅炉给水泵4台，以及磷酸盐自动加药装置2台。
四、汽轮机发电站干熄焦发电站汽轮发电站1座，内设2台C18-3.43/0.49型抽凝式汽轮机，2台18MW空冷发电机和循环水泵站一座。
为保证汽轮发电站运行供热安全性，站内还设有两套Q=75t/h、P1/P2=3.82/0.49MPa、t1/t2=450/180℃减温减压装置，当一套汽轮发电机组事故停运时，减温减压装置投入运行。
汽轮机额定功率18000kW，额定转速3000 r/min，进汽压力3.43 MPa，进汽温度435℃，额定进汽量70t/h，排汽压力4.9kPa，抽汽压力0.49MPa ，两台总抽汽量100t/h，机组正常为抽凝运行。
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干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限公司吸收并消化国内外成熟 技术及实际操作经验设计而成，主要生产设备包括干熄炉、余热锅炉、 汽轮发电机组等，总投资3.8亿元。于2008年3月底正式开工建设, 历 时15个月，到2009年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。
目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运行平稳。 1、2号两台1.5万kw/h的发电机组全部并网满负荷运转后, 预计年发 电量可达到2.1亿度，按当前电价计器为采用重力除尘，经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一 次除尘器底部的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位 后水冷套管下部的排灰阀启动将焦粉排出至中间灰仓，灰仓上部设有料位计， 焦粉到达该料位后灰仓下部的排灰阀启动向刮板机排出焦粉。
二次除尘器为多管旋风式除尘器，下部灰斗设有上下两个料位计，当焦 粉料位达到上限时，灰斗出口排灰阀向刮板机排出焦粉，焦粉料位达到下限 时停止焦粉排除，以防止从负压排灰口吸入空气，影响气体循环系统压力平 衡。
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干熄焦原理图
3
干熄焦的优点：
一、吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤
焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦 避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干 熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽 压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。
S (%)
M4 0
(%)
M1 0
(%)
＞ 80~6 60~4 40~2
80 0
0
5
mm mm mm mm
＜ 25 m
MS Mm
CRI (%)
m
湿熄 3.2 10.5 0.9 0.53 71. 8.2 11. 36.0 41.1
0
8
8.7 2.4 53. 31. 40
干熄 0.3 10.4 0.4 0.52 77. 7.6 8.5 34.9 44.8 9.5 2.3 52. 21.
一、二次除尘器排到刮板机的焦粉由斗式提升机送至焦粉仓，不经加湿 装袋外送。
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红焦 拦焦车 旋转焦罐 焦罐台车 提升机 装入装置 预存段 冷却段 平板闸门 振动给料器 旋转密封阀 双岔溜槽 皮带输送机 焦炭外运
焦
炭
循环气体
烟气和粉尘
水蒸汽
环型烟道
一次除尘器
除盐水 除盐水罐 除氧给水泵 热管换热器 除氧器
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工艺流程
干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除 尘系统流程等部分组成。
一、焦炭流程 推焦车将约1000℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入
熄焦车的旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机 将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦通过装入装 置进入干熄炉预存室，随着排焦的进行下降到冷却段，与惰性循环 气体进行热交换。焦炭被冷却到200℃以下，经平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。
二、改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀
的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
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干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
粒 级 分 布, ％
M (%)
A (%)
V (%)
干熄焦工艺介绍
二OO九年十二月 炼焦二车间
1
定义：所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将 红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦 的简称，Coke Dry Quenching 。
原理： 在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的
低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收 红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出，从干 熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换， 锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉， 惰性气体在封闭的系统内循环使用。
1
86
5
三、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有
大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰， 硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围， 有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。
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中润干熄焦简介
中润公司共有2套干熄焦装置，单套处理焦炭能力为140t/h，采用 N2作为惰性气体冷却红焦，配套4座55孔6米的焦炉的干熄焦生产， 布置在焦炉的北侧（焦侧）。
锅炉
热管换热器
二次除尘器 循环风机
链式刮板机
斗式提升机
链式刮板机
焦粉仓
锅炉给水泵
减温减压器
热力管网
汽轮发电机 电
蒸汽放散
蒸汽并网
布袋除尘器
加湿搅拌机
粉焦外运
除尘风机
净化气体排放
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装置概况
1 干熄炉体
干熄炉体高度：34.027m 预存室体积：381m³ 冷却室体积：552m³ 入干熄炉焦炭温度：1000±50℃ 排焦温度：＜200℃ 进干熄炉气体温度：130℃ 锅炉入口温度：880~960℃ 预存室压力：-30~-50Pa 预存室料位控制：
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二、惰性循环气体流程
惰性循环气体通过循环风机送入热管换热器进一步冷却至130℃后进入 干熄炉上、下气室，经周边风道和中央风帽进入冷却段与焦炭进行热交换， 再经过斜道、环形烟道排出干熄炉；高温惰性气体经过一次除尘器分离粗颗 粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除 尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。
三、汽水循环流程 除盐水通过除氧给水泵经热管换热器进入除氧器，除氧后的水通过锅
炉给水泵分三路分别进入：锅炉的省煤器、减温器和减温减压器，主要一 路水经省煤器加热后进入锅筒。锅筒出来的水分两路：一路经膜式水冷壁 自然循环回锅筒；另一路分别进入鳍片蒸发器和光管蒸发器，产生的汽水 混合物再回到锅筒。经锅筒汽水分离，饱和蒸汽进入一次过热器，过热气 体经减温器降温再进入二次过热器，出来的过热蒸汽用于发电或经减温减 压后并入蒸汽管网。