干熄焦知识简介-文档资料

锅炉
热管换热器
二次除尘器 循环风机
链式刮板机
斗式提升机
链式刮板机
焦粉仓
锅炉给水泵
减温减压器
热力管网
汽轮发电机 电
蒸汽放散
蒸汽并网
布袋除尘器
加湿搅拌机
粉焦外运
除尘风机
ຫໍສະໝຸດ Baidu
净化气体排放
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装置概况
1 干熄炉体
干熄炉体高度：34.027m 预存室体积：381m³ 冷却室体积：552m³ 入干熄炉焦炭温度：1000±50℃ 排焦温度：＜200℃ 进干熄炉气体温度：130℃ 锅炉入口温度：880~960℃ 预存室压力：-30~-50Pa 预存室料位控制：
一、二次除尘器排到刮板机的焦粉由斗式提升机送至焦粉仓，不经加湿 装袋外送。
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红焦 拦焦车 旋转焦罐 焦罐台车 提升机 装入装置 预存段 冷却段 平板闸门 振动给料器 旋转密封阀 双岔溜槽 皮带输送机 焦炭外运
焦
炭
循环气体
烟气和粉尘
水蒸汽
环型烟道
一次除尘器
除盐水 除盐水罐 除氧给水泵 热管换热器 除氧器
干熄焦工艺介绍
二OO九年十二月 炼焦二车间
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定义：所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将 红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦 的简称，Coke Dry Quenching 。
原理： 在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的
低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收 红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃ ）从干熄炉底部排出，从干 熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换， 锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉， 惰性气体在封闭的系统内循环使用。
三、汽水循环流程 除盐水通过除氧给水泵经热管换热器进入除氧器，除氧后的水通过锅
炉给水泵分三路分别进入：锅炉的省煤器、减温器和减温减压器，主要一 路水经省煤器加热后进入锅筒。锅筒出来的水分两路：一路经膜式水冷壁 自然循环回锅筒；另一路分别进入鳍片蒸发器和光管蒸发器，产生的汽水 混合物再回到锅筒。经锅筒汽水分离，饱和蒸汽进入一次过热器，过热气 体经减温器降温再进入二次过热器，出来的过热蒸汽用于发电或经减温减 压后并入蒸汽管网。
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干熄焦原理图
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干熄焦的优点：
一、吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤
焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦 避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干 熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽 压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。
下料位：21m，禁止排焦； 上料位：29.15m，装入装置不动作； 上上料位：30m，提升机停止。
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二、惰性循环气体流程
惰性循环气体通过循环风机送入热管换热器进一步冷却至130℃后进入 干熄炉上、下气室，经周边风道和中央风帽进入冷却段与焦炭进行热交换， 再经过斜道、环形烟道排出干熄炉；高温惰性气体经过一次除尘器分离粗颗 粒焦粉，然后进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除 尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。
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工艺流程
干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除 尘系统流程等部分组成。
一、焦炭流程 推焦车将约1000℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入
熄焦车的旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机 将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦通过装入装 置进入干熄炉预存室，随着排焦的进行下降到冷却段，与惰性循环 气体进行热交换。焦炭被冷却到200℃以下，经平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。
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四、除尘系统流程
一次除尘器为采用重力除尘，经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一 次除尘器底部的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位 后水冷套管下部的排灰阀启动将焦粉排出至中间灰仓，灰仓上部设有料位计， 焦粉到达该料位后灰仓下部的排灰阀启动向刮板机排出焦粉。
二次除尘器为多管旋风式除尘器，下部灰斗设有上下两个料位计，当焦 粉料位达到上限时，灰斗出口排灰阀向刮板机排出焦粉，焦粉料位达到下限 时停止焦粉排除，以防止从负压排灰口吸入空气，影响气体循环系统压力平 衡。
S (%)
M4 0
(%)
M1 0
(%)
＞ 80~6 60~4 40~2
80 0
0
5
mm mm mm mm
＜ 25 m
MS Mm
CRI (%)
m
湿熄 3.2 10.5 0.9 0.53 71. 8.2 11. 36.0 41.1
0
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8.7 2.4 53. 31. 40
干熄 0.3 10.4 0.4 0.52 77. 7.6 8.5 34.9 44.8 9.5 2.3 52. 21.
干熄焦项目是由中冶焦耐工程技术有限公司吸收并消化国内外成熟 技术及实际操作经验设计而成，主要生产设备包括干熄炉、余热锅炉、 汽轮发电机组等，总投资3.8亿元。于2008年3月底正式开工建设, 历 时15个月，到2009年6月底两座干熄焦装置相继顺利投产。
目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运行平稳。 1、2号两台1.5万kw/h的发电机组全部并网满负荷运转后, 预计年发 电量可达到2.1亿度，按当前电价计算可创造效益1.07亿元。
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三、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有
大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰， 硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围， 有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。
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中润干熄焦简介
中润公司共有2套干熄焦装置，单套处理焦炭能力为140t/h，采用 N2作为惰性气体冷却红焦，配套4座55孔6米的焦炉的干熄焦生产， 布置在焦炉的北侧（焦侧）。
二、改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀
的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉 容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。（对照表见 下表）
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干法熄焦与湿法熄焦焦炭质量的对比
粒 级 分 布, ％
M (%)
A (%)
V (%)