iatf16949标准要求与过程对应矩阵表

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IATF16949过程矩阵表

IATF16949过程矩阵表
监测指标
负责部门
配合执行
支持过程(SP)
S1产品安全性管理
产品安全顾客要求
产品安全的法律法规要求
产品和过程特殊特性清单
①产品对人身造成伤害
②产品对人身造成危害
③产品安全性有关的不良未得到及时有效处置
④触发合规性的风险
研发部
各部门
计算机及网络
打印机
复印机;
扫描仪通讯工具
产品安全性控制程序
事态升级程序
产品安全性的识别率
售后服务要求
满意度要求
消除顾客投诉
及时保修/退/换货
满意度达成指标
改进计划
①顾客满意度降低
②顾客投诉未及时回复和解决,导致顾客流失
销售部
质量部
研发部
计算机及网络
打印机
复印机;
通讯工具
顾客满意度管理程序
NTF管理规定
顾客投诉反馈率
顾客满意度
主过程
子过程
(编号+名称)
输入
输出
风险
过程拥有者
资源
方法(文件)
知识的创造、共享、应用
①合格人员不足
②人员必要的资格缺失或证书过期
③关键人员离职
④员工更替或流失造成知识的丧失
⑤未能获取或共享信息造成知识的丧失
⑥未能从失败或成功项目吸取经验教训
综合办
各部门
电脑
打印机
投影仪
内部网
教材
培训师
人力资源管理程序
岗位说明书
审核员能力及评价规定
知识管理程序
培训计划完成率
培训有效率
问题改进报告
①作业人员技能不足,质量意识差
②生产持续性受破坏

IATF16949质量管理体系过程矩阵表

IATF16949质量管理体系过程矩阵表

德信诚培训网IATF16949质量管理体系过程矩阵表Processes(pleaseclassifykindofprocess"c","s","m")过程(请标出过程的类别,核心过程"c",支持性过程"s",管理过程“m")Division过程涉及的部门Processowner过程的所有人Resources资源Input(输入)Output(输出)Performanceindicators绩效指标ReferencestoQMdoc.相关质量文件ReferencetoIATF16949:2016相关的IATF16949:2016条款Customerrequirementreview顾客要求评审(C1) 行政部、生产部、品质部、采购部、模具部、企划部、技术部业务部传真;电脑;电话、电子邮件;会议、文件顾客需求;产品资料及相关信息;询价单;投标文件、生产能力、生产现状、库存、供应商交付能力经与顾客确认的顾客要求清单、评审结果、报价单;合同评审表;评审后的合同;制造可行性;风险评估顾客要求评审及时率顾客要求评审率合同评审管理程序8.2Design&change 设计和变更(C2) 技术部、生产部、品质部、业务部模具部统计分析技术、电脑、传真机、文件、CAD软件、试生产设备、检验/试验设备、会议室客户图纸规范/样品/过程能力及成本指标/客户特殊要求/适用的法律法规/标杆技术标准FlowChart/PFMEA/ControlPlan/作业指导书/检验指导书/样品试制/PPAP提交新产品开发计划按时完成率、新产品过程能力、批量产品过程能力产品质量先期策划控制程序、产品安全管理程序、工程变更管理程序8.1/8.3Production 生产过程(C3) 采购部、业务部、品质部、技术部生产部生产设备、交付设备与设施、场地、工位器具、材料等顾客定单、生产能力、库存目标产品/材料储存条件要求、顾客的安全库存要求满足合同/定单要求的合格产品。

IATF16949-2016标准与程序文件对照表

IATF16949-2016标准与程序文件对照表

IATF16949-2016标准与程序文件对照表c. 总经理或管理者代表认为有必要时;d. 其他重大事件发生时。

9.2.2.2 质量管理体系审核每三个日历年必须对于所有的过程进行一次审核9.2.2.3 制造过程审核小改每三个日历年必须对于所有的制造过程进行一次审核9.2.2.4 产品审核9.3 管理评审QP-28管理评审控制程序大改增加风险分析的内容9.3.1 总则9.3.1.1 管理评审-补充9.3.2 管理评审输入9.3.2.1 管理评审输入-补充QP-29质量成本控制程序不改无\ 9.3.3 管理评审输出9.3.3.1 管理评审输出-补充10 改进QP-30纠正和预防措施及改进控制程序小改改版不大10.1 总则10.2 不合格和纠正措施10.2.1 略10.2.2 略10.2.3 问题解决10.2.4 防错10.2.5 保修管理体系10.2.6 顾客投诉及使用现场失效测试分析 10.3 持续改进10.3.1 持续改进-补充a. 质量体系或组织结构发生重大变化时(包括过程的重大变更);b. 顾客重大抱怨或内部/外部重大质量问题时;c. 总经理或管理者代表认为有必要时;d. 其他重大事件发生时。

过程审核覆盖被审核产品的全部生产班次和所有的生产过程,对于风险分析、控制计划等的有效性进行审核。

覆盖被审核产品的全部生产班次和所有的生产过程,包括交接班抽样。

顾客的反馈:包括满意度的测量结果(包括保修和顾客的平衡记分卡)及与顾客沟通的结果等。

过程业绩的有效性(过程效率的衡量)和产品的符合性通过风险分析(FMEA等)识别的潜在使用现场失效标示根据管理评审结果(包括没有达成目标的内容)按《纠正和预防措施及改进控制程序》之要求对跨部门的纠正,品质部应对其纠正实施情况进行监督检查,并组织相关部门对纠正进行验证和评价,其结论记录在《纠正/预防措施表》中验证栏内,包括对于相关的文件进行修改的的内容和要求。

在制定纠正和预防措施中,要采用防错方法,防错方法要简便适用,其程度应与问题大小和遭遇的风险程度相适应,同时对于防错装置必须进行失效试验,如果使用样件进行测试防错装置的必须进行校正、标定等工作。

IATF 16949:2016 顾客特殊要求和过程对应矩阵表

IATF 16949:2016  顾客特殊要求和过程对应矩阵表
10.2、10.2.1、10.2.2、10.2.3、10.2.4、10.2.5、10.2.6
10.1、10.3、10.3.1
8.7、8.7.1、8.7.1.1、8.7.1.2、8.7.1.3、8.7.1.4、8.7.1.5、 8.7.1.6、8.7.1.7、8.7.2
9.1.2、9.1.2.1、9.1.3.1 4.1、4.2、4.3、4.3.1、4.3.2、 4.4、4.4.1、4.4.1.1、4.4.2、 5.1、5.1.1、5.1.1.1、5.1.1.2、5.1.1.3、5.1.2、5.2、5.2.1、 522 53 531 532 6.2、6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、 6.3
17 S16
不合格品与纠正管理控制
不符合输出控制程序 不合格品废弃处置办法 返工、返修指导书
S17 顾客满意度管理控制 顾客满意度控制程序
18 M1 体系策划和职责分配 质量手册
19 M1
质量目标及经营计划
质量目标管理办法 经营计划控制程序
20 M2 风险与机遇应对管理过程 过程风险和机遇矩阵表 紧急应变管理程序
XXXXXXX有限公司
2 C2
制造过程设计
APQP产品质量先期策划控制程序 FMEA潜在失效模式及后果分析管理程序 PPAP生产件批准管理程序 试生产管理办法
8.3、8.3.1、8.3.1.1、8.3.2、8.3.2.1、8.3.2.2、8.3.2.3、8.3.3、 8.3.3.1、8.3.3.2、8.3.3.3、8.3.4、8.3.4.1、8.3.4.2、8.3.4.3、 8.3.4.4、8.3.5、8.3.5.1、8.3.5.2、8.3.6、8.3.6.1、8.5.3
人力资源管理
人力资源管理程序 岗位任职要求 年度员工培训计划 内部审核员评价办法

IATF16949标准条款与过程对照表

IATF16949标准条款与过程对照表
人事行政经理
SP04文件记录管理
人事行政经理
SP05采购管理
采购经理
SP06产品监视和测量管理
品管主管
SP07不合格品管理
品管主管
第3A部分 该制造现场的质量管理体系过程( 如第3部分没有提供矩阵图时)
QMS Process Name
质量管理体系
过程名称
Process Owner Name
过程所有者名
ApplicableIATF16949clauses适用的IATF16949条款
prod des
mfg des
CSR
MP01体系策划
管理者代3管理评审
总经理
MP04改进
总经理
COP01市场与销售
营销中心总监
COP02APQP
技术中心总监
COP03生产过程
生产经理
COP04产品交付
仓储主管
COP05顾客服务
营销中心总监
SP01设备和工装模具管理
设备主管
SP02监视和测量资源管理
品管主管
SP03人力资源管理

IATF16949质量管理体系过程矩阵表

IATF16949质量管理体系过程矩阵表

德信诚培训网IATF16949质量管理体系过程矩阵表Processes(pleaseclassifykindofprocess"c","s","m")过程(请标出过程的类别,核心过程"c",支持性过程"s",管理过程“m")Division过程涉及的部门Processowner过程的所有人Resources资源Input(输入)Output(输出)Performanceindicators绩效指标ReferencestoQMdoc.相关质量文件ReferencetoIATF16949:2016相关的IATF16949:2016条款Customerrequirementreview顾客要求评审(C1) 行政部、生产部、品质部、采购部、模具部、企划部、技术部业务部传真;电脑;电话、电子邮件;会议、文件顾客需求;产品资料及相关信息;询价单;投标文件、生产能力、生产现状、库存、供应商交付能力经与顾客确认的顾客要求清单、评审结果、报价单;合同评审表;评审后的合同;制造可行性;风险评估顾客要求评审及时率顾客要求评审率合同评审管理程序8.2Design&change 设计和变更(C2) 技术部、生产部、品质部、业务部模具部统计分析技术、电脑、传真机、文件、CAD软件、试生产设备、检验/试验设备、会议室客户图纸规范/样品/过程能力及成本指标/客户特殊要求/适用的法律法规/标杆技术标准FlowChart/PFMEA/ControlPlan/作业指导书/检验指导书/样品试制/PPAP提交新产品开发计划按时完成率、新产品过程能力、批量产品过程能力产品质量先期策划控制程序、产品安全管理程序、工程变更管理程序8.1/8.3Production 生产过程(C3) 采购部、业务部、品质部、技术部生产部生产设备、交付设备与设施、场地、工位器具、材料等顾客定单、生产能力、库存目标产品/材料储存条件要求、顾客的安全库存要求满足合同/定单要求的合格产品。

IATF16949-2016过程与要素文件矩阵图

IATF16949-2016过程与要素文件矩阵图
S9产品和服务放行
制程检验控制程序
PR-QPM-23
A0
品质部
8.6.5、8.6.6
出货检验控制程序
PR-QPM-24
A0
品质部
8.7、8.7.1、8.7.1.1、8.7.1.2、
8.7.1.3、8.7.1.4、8.7.1.5、
S10不合格控制
不合格控制程序
PR-QPM-25
A0
品质部
8.7.1.6、8.7.2
9.1、9.1.1、9.1.1.1
NA
SPC统计过程控制管理程序
PR-QPM-27
A0
品质部
9.1.2、9.1.2.1
S11顾客满意度测

客户满意度测量管理程序
PR-QPM-28
A0
销售部
关键IATF16949条款
管理过程MOP
(6个)
相关程丿予文件
文件编号
版本

制作部门
备注
5.1、5.1.1、5.1.1.1、5.1.1.2、
PR-QPM-04
A0
生产部
7.1.5、7.1.5.1、7.1.5.1.1、
7.1.5.2、7.1.5.2.1、7.1.5.3、
7.1.5.3.1、7.1.5.3.2
S2监视和测量资源
管理
监视和测量资源管理程序
PR-QPM-05
A0
品质部
MSA测量系统分析控制程序
PR-QPM-06
A0
品质部
7.2、721、7.2.1.1、7.3、731、
工程变更管理程序
PR-QPM-14
A0
工程部
8.3.5.2、8.3.6、8.3.6.1

IATF16949顾客特殊要求(CSR)与过程的矩阵表

IATF16949顾客特殊要求(CSR)与过程的矩阵表
客户名 称
供应商 代码
顾客合同、技 术质量等相关
协议来源
顾客特殊要求
IATF16949顾客特殊要求(CSR)与过程的矩阵表
评审结论
C1 C2 C3 C4 M1 M2 M3 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9
Y
N

合品
同/ 质
对应 标准 条款
责任部门/ 责任人
公司对应控制文件或方 法
Y
8.7 李四
不合格品控制程序
措施以书面形式反馈甲方
● ●
5.3产品提交和认可 5.4变更管理
Y
8.3.4. 王二
生产件批准控制程序

4
Y
8.5.6 张三
工程变更管理规定

供应商手册
5.5不合格品处理;8D报告采用客户制 定格式
Y
8.7、 10.2
李四
不合格品控制程序;纠 正和预防措施控制程序

PPM要求
订 单 评
量 先 期
审策
过划
程过程Leabharlann 制 造 过 程交 付 和 服 务 过 程
业 务 计 划 过 程
内 部 审 核 过 程
管 理 评 审 过 程
形 成 文 件 的 信 息 过 程
人 力 资 源 过 程
采 购 与 供 方 管 理 过 程
检 验 过 程
设 备 和 工 装 过 程
监 视 和 测 量 资 源 过 程
物 流 过 程
不 合 格 过 程
改 进 过 程
其 他
订单需要在3个工作日内签字确认
回传
Y
8.2 张三
合同评审控制程序 ●
甲方制造的产品批量生产结束后

IATF16949-2016标准条款及程序文件矩阵

IATF16949-2016标准条款及程序文件矩阵
MSA量测系统分析管制程监视和测量资源管理程序
记录应保持顾客接受替代方法(见9.1.1.1)替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留

7.1.5.2.1
校准/验证记录

7.1.6
组织知识
知识管理程序
公司知识管理列表,各岗位需具备的知识需在职务说明书或任职资格表中描述(或用员工培训教材、外来文件清单等方式)15版新增,必须提供





7.2.2







7.2.3
内部审核员能力
组织应有一个形成档的过程,在考虑顾客特定要求的基础上,验证内部审核员的能力。在通过培训来取得人员能力的情况下,应保留形成文件的信息,证实培训师的能
力符合上述要求
7.3
意识
QP-206
人力资源管理程序
公司通公告、会议、培训等方式提升员工意




7.5.3
QP-002
文件与数据管制程序0.0

7.5.3.2.1
记录保存
QP-202
记录管理程序
组织应有一个确定的形成档的并且被执行的记录保存政策。对记录的控制应满足法律法规、组织及顾客的要求。应保留生产件批准文

7.50.0
组织应有形成文件的过程,以保证按顾客要求的时间安排及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。组织应保留每项更改在生产中实施日期的记录。实施应包括对档的更新

8.3.6
设计开发的变更
QP-302
开发设计变更管制程序
组织应保留下列形成文件的信息a)设计和开发变更b)评审的结果c)变更的授权d)为防止不利影响而采取的措施

IATF16949过程与顾客特殊要求矩阵图

IATF16949过程与顾客特殊要求矩阵图

客户特殊要求M1M2M3M4M5M6C1C2C3C4C5C6
通过IATF16949:2016质量管理体系认证
▲不得泄露顾客专利及产品信息
按PPAP 等级要求提交PPAP 。


PPM 值为:400(性能缺陷),绩
效考核分数:80分
指定一名质量负责人和一名7天/24
小时紧急联络人抽样方法按GB2828.1-2003/,AQL 等同效力的缺陷数为0
每年6月30日前需提供年度试验报
告如:性能或是全尺寸报告
书面不良通知3日内提出书面异议
和处理意见
收到《品质异常通知单》1日内书面
回复
避免单次交付延迟

M1:领导作用 M2:策划 M3:分析和评价 M4:M6:改进
过程和顾客特殊要求矩阵图
▲ 特殊要求
DXC汽车电子有限公司
C1:市场营销 C2:报价及项目确立 C3:订单管理 C4:C6:产品交付 C7:顾客反馈处理
S1:基础设施管理 S2:监视和测量资源管理 S3:人力资源管理 S4:S6:生产设备管理 S7:工装管理 S8: 产品防护
S9:产品和服务放行 S10 不合格输出控制 S11 客户满意度测量
C4:设计与开发 C5:产品制造
S4:文件记录管理 S5:采购控制量
M4:内部审核 M5:管理评审。

IATF16949条款对应过程、对应程序管理制度矩阵图

IATF16949条款对应过程、对应程序管理制度矩阵图
5.2.2
沟通质量方针
5.3
组织的作用、职责、和权限
部门管理职责
5.3.1
组织的作用、职责和权限-补充
岗位职责
5.3.2
产品要求和纠正措施的职责权限
质量授权书
6.
策划
M1 策划
6.1
风险和机遇的应对措施
6.1.1/6.1.2
策划
6.1.2.1
风险分析
风险管理制度
6.1.2.2
预防措施
预防措施控制程序
意识
培训及员工激励控制程序
7.3.1
意识-补充
7.3.2
员工激励和授权
7.4
沟通
内外部沟通管理制度
7.5
形成文件的信息
文件控制程序
S1 文件记录管理
7.5.1
总则
7.5.1.1
质量管理体系文件
7.5.1.2
质量手册
7.5.2
编制与更新
7.5.3
形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1
记录保留
记录控制程序
产品和服务的设计和开发-补充
8.3.2
设计和开发策划
8.3.2.1
设计和开发策划-补充
潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序
8.3.2.2
产品设计技能
8.3.2.3
带有嵌入式软件的产品的开发
8.3.3
设计和开发输入
8.3.3.1
产品设计输入
8.3.3.2
制造过程设计输入
8.3.3.3
特殊特性
特殊特性管理制度
变更控制程序
8.5.6.1
更改控制-补充
8.5.6.1.1
过程控制的临时更改

iatf16949过程关系矩阵图

iatf16949过程关系矩阵图

要求;项目成本、质量管理要
量计划等。

项目成本控 制达成率
≥95%
物流部
质量标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
技术部
施工标准、交货时间和检验规 范
首件检验、风险分析质量策划
一次交验合 格率
工艺部 技术部
顾客要求;法律法规要求;设 计开发计划;设计开发任务 书;类似产品的设计经验等
合格供方名单
准时率
≥98.8%
检验合格证,记录,符合要求 进厂物资验
的材料。
收合格率
4
检验和试 验
首件检验 S4
不合格过程控 制
5
设备和工 装管理
S5
/
监视和测
6 量设备管 S6
/

监视测量
7 分析和改 S7
/

S4.1 S4.2
/ / /
7.9 8.3 6.3/7.5.1.4 7.6 8.1
品质部 品质部
公司中长期经营目标、年度目 标、质量方针、企业战略要求 、顾客要求、及其它法律法规 要求
适宜的质量方针,公司年度质 量目标及部门分目标
目标达成率
0次 100%
8.2.2 5.6
管理者代表
顾客要求;顾客满意度实施结 果;质量管理体系的变更;重 大投诉和质量事故;法律法规 要求及变更
总经理
顾客反馈;审核结果;过程的 业绩;产品的符合性;预防和 纠正措施的状况;以往评审跟 踪措施
投标成功率
≥70%
∑中标项目数
×100% ∑投标项目数
销售部 技术部
技术部 品质部
总经办 技术部/财务

IATF16949标准要求与过程对应矩阵表

IATF16949标准要求与过程对应矩阵表

质量管理体系 及其过程 4.4
总则 4.4.1
★产品和过程的符合性 4.4.1.1
★产品安全 4.4.1.2
领导作用
5
领导作用和承诺/总则 5.1/5.1.1
★企业责任 5.1.1.1
☆过程有效性效率 5.1.1.2
★过程所有者 5.1.1.3
以顾客为关注焦点 5.1.2
质量方针 5.2
建立质量方针 5.2.1
☆产品和服务放行-补充 8.6.1
☆全尺寸检验和功能试验 8.6.2
外观项目 8.6.3
☆外部提供产品和服务的符合性验证 和接收
8.6.4
☆法律法规符合性 8.6.5 接收准则 8.6.6
不合格输出的控制 8.7/8.7.1 ☆顾客的让步授权 8.7.1.1
★不合格品控制-顾客规定的过程 8.7.1.2
管理评审的输入 9.3.2
☆管理评审输入-补充 9.3.2.1
管理评审的输出 9.3.3
★管理评审的输出--补充 9.3.3.1
改进/总则 10/10.1
不符合和纠正措施
10.2/10.2. 1/10.2.2
☆问题解决 ☆防错
★保修管理体系
10.2.3 10.2.4 10.2.5
顾客投诉和使用现场失效测试分析 10.2.6
持续改进 10.3
☆ 持续改进-补充 10.3.1
顾客
顾客1 顾客2
沟通质量方针 5.2.2
组织的作用、职责和权限 5.3
☆组织的作用、职责和权限-补充 5.3.1
☆产品要求和纠正措施的职责和权限 5.3.2
策划 风险和机遇的应对措施
★风险分析 ☆预防措施 ☆应急计划 质量目标及其实施的策划

IATF 169492016 矩阵表

IATF 169492016 矩阵表

9.1.3.1 9.2/9.2.1/9. 内部审核 2.2 9.2.2.1 ☆内部审核方案 ☆质量管理体系审核 ☆制造过程审核 ☆产品审核 管理评审/总则 ☆管理评审--补充 管理评审的输入 ☆管理评审输入-补充 管理评审的输出 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.3/9.3.1 9.3.1.1 9.3.2 9.3.2.1 9.3.3
★管理评审的输出--补充
改进/总则
9.3.3.1
10/10.1
10.2/10.2.1/ 不符合和纠正措施 10.2.2 ☆问题解决 ☆防错 ★保修管理体系 顾客投诉和使用现场失效测 试分析 持续改进 ☆ 持续改进-补充 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6 10.3 10.3.1
顾客
8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.7/8.7.1 8.7.1.1 8.7.1.2 8.7.1.3 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.6 8.7.1.6 8.7.2 9 9.1/9.1.1 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.2 9.1.2.1 9.1.3
C1
C2
C3
C4
C5
M1
★风险分析 ☆预防措施 ☆应急计划 质量目标及其实施的策划
6.1.2.1 6.1.2.2 6.1.2.3 6.2 6.2.1 6.2.2
☆质量目标及其实施的策划 -补充 更改的策划 支持 人员 基础设施 ☆工厂、设施及设备的策划 过程操作环境 过程操作环境-补充 监视和测量资源/总则 ☆测量系统分析
组织的过程
NO.
4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.1.1 4.4.1.2 5 5.1/5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 6 6.1 6.1.1 规符合性 接收准则 不合格输出的控制 ☆顾客的让步授权 ★不合格品控制-顾客规定 的过程 ☆可疑产品的控制 ☆返工品的控制 ★返修产品的控制 ☆顾客通知 ★不合格品的处置 绩效评价 监视、测量、分析和评价/ 总则 ☆制造过程的监视和测量 ☆统计工具的确定 ☆ 统计概念的应用 顾客满意 ☆顾客满意-补充 分析与评价 ☆优先级

IATF16949标准要求与公司过程对照矩阵表

IATF16949标准要求与公司过程对照矩阵表












8.5.1.2 标准化作业---操作指导书和目视标 ◇










8.5.1.3 准作业准备的验证





























8.5.1.4 停工后的验证

















8.5.1.5 全面生产维护











8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装 ◇






















































IATF16949过程相互关系矩阵图

IATF16949过程相互关系矩阵图















S9不合格



















S10应急准备响应



















备注:强相关性:╳弱相关:○



















M3经营计划



















M4内部审核



















M5管理评审



















M6改进












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☆记录的保存 ☆工程规范 运行 运行的策划和控制 ☆运行的策划和控制-补充 保密 产品和服务的要求 顾客沟通 ☆顾客沟通-补充 与产品和服务有关要求的确定 ☆与产品和服务有关要求的确定--补 充2 7.1.5.2.1 7.1.5.3 7.1.5.3.1 7.1.5.3.2 7.1.6 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.3.2 7.4 7.5 7.5.1 7.5.1.1 7.5.2 7.5.3 7.5.3.1/7. 5.3.2 7.5.3.2.1 7.5.3.2.2 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.2.1 8.2.1.1 8.2.2 8.2.2.1
☆产品和服务放行-补充 8.6.1 ☆全尺寸检验和功能试验 8.6.2 外观项目 8.6.3 ☆外部提供产品和服务的符合性验证 8.6.4 和接收 ☆法律法规符合性 8.6.5 接收准则 8.6.6 不合格输出的控制 8.7/8.7.1 ☆顾客的让步授权 8.7.1.1 ★不合格品控制-顾客规定的过程 ☆可疑产品的控制 ☆返工品的控制 ★返修产品的控制 ☆顾客通知 ★不合格品的处置 绩效评价 ☆制造过程的监视和测量 ☆统计工具的确定 ☆ 统计概念的应用 顾客满意 ☆顾客满意-补充 分析与评价 ☆优先级 内部审核 ☆内部审核方案 ☆质量管理体系审核 ☆制造过程审核 ☆产品审核 管理评审/总则 ☆管理评审--补充 管理评审的输入 ☆管理评审输入-补充 管理评审的输出 ★管理评审的输出--补充 改进/总则 不符合和纠正措施 ☆问题解决 ☆防错 ★保修管理体系 顾客投诉和使用现场失效测试分析 持续改进 ☆ 持续改进-补充 顾客 8.7.1.2 8.7.1.3 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.6 8.7.1.6 8.7.2 9 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.2 9.1.2.1 9.1.3 9.1.3.1 9.2/9.2.1/ 9.2.2 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.3/9.3.1 9.3.1.1 9.3.2 9.3.2.1 9.3.3 9.3.3.1 10/10.1 10.2/10.2. 1/10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.2.5 10.2.6 10.3 10.3.1 顾客1 顾客2
IATF16949标准要求和过程对应矩阵表
标准要求 条款 组织的环境 理解组织及其环境 理解相关方的需求和期望 ☆确定质量管理体系范围 NO. 4 4.1 4.2 4.3 C1 C2 C3 C4 C5 M1 组织的过程 M2 M3 S1 S2
★确定质量管理体系范围 (补充) 4.3.1 ★顾客的特定要求 4.3.2 质量管理体系 及其过程 4.4 总则 4.4.1 ★产品和过程的符合性 4.4.1.1 ★产品安全 4.4.1.2 领导作用 5 领导作用和承诺/总则 5.1/5.1.1 ★企业责任 5.1.1.1 ☆过程有效性效率 5.1.1.2 ★过程所有者 5.1.1.3 以顾客为关注焦点 5.1.2 质量方针 5.2 建立质量方针 5.2.1 沟通质量方针 5.2.2 组织的作用、职责和权限 5.3 ☆组织的作用、职责和权限-补充 ☆产品要求和纠正措施的职责和权限 策划 风险和机遇的应对措施 5.3.1 5.3.2 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.2.1 6.1.2.2 6.1.2.3 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.2.1
★风险分析 ☆预防措施 ☆应急计划 质量目标及其实施的策划
☆质量目标及其实施的策划-补充
更改的策划 6.3 支持 7 资源/总则 7.1、7.1.1 人员 7.1.2 基础设施 7.1.3 ☆工厂、设施及设备的策划 7.1.3.1 过程操作环境 7.1.4 过程操作环境-补充 7.1.4.1 监视和测量资源/总则 7.1.5、
8.3.3.1 8.3.3.2 8.3.3.2 8.3.4 8.3.4.1 8.3.4.2 8.3.4.3 8.3.4.4 8.3.5 8.3.5.1 8.3.5.2 8.3.6 8.3.6.1 8.4
总则 8.4.1 总则-补充 8.4.1.1 ★供应商选择过程 8.4.1.2 ☆顾客指定的货源 8.4.1.3 ☆ 控制类型和程度 8.4.2 ★控制类型和程度--补充 8.4.2.1 ☆法律和法规要求 8.4.2.2 ☆供应商质量管理体系开发 8.4.2.3 ★汽车产品相关软件或带有嵌入式 8.4.2.3.1 软件的汽车产品 供应商监视 8.4.2.4 ★第二方审核 8.4.2.4.1 ☆供应商开发 8.4.2.5 外部供方信息 8.4.3 ★外部供方信息-补充 8.4.3.1 生产和服务的提供 8.5/8.5.1 ☆控制计划 8.5.1.1 ☆标准作业-操作指导书和目视标准 8.5.1.2 ☆作业准备验证 8.5.1.3 ★停工后的验证 8.5.1.4 ☆全面生产维护 8.5.1.5 ☆生产工装和制造、试验检验工装和 8.5.1.6 设备的管理 ☆生产排程 8.5.1.7 标识和可追溯性 8.5.2 ☆标识和可追溯性-补充 8.5.2.1 属于顾客或外部供方的财产 8.5.3 防护 8.5.4 ☆防护-补充 8.5.4.1 交付后的活动 8.5.5 ☆服务信息反馈 8.5.5.1 ☆与顾客的服务协议 8.5.5.2 更改控制 8.5.6 ☆更改控制-补充 8.5.6.1 ★过程控制的临时更改 8.5.6.1.1 产品和服务放行 8.6
8.2.3、 8.2.3.1 ☆产品和服务要求的评审--补充 8.2.3.1.1 ☆顾客指定的特殊特性 8.2.3.1.2 ☆组织制造可行性 8.2.3.1.3 8.2.3.2 产品和服务要求的更改 8.2.4 产品和服务的设计和开发/总则/ 8.3/8.3.1
☆产品和服务的设计和开发-补充 设计和开发的策划 ★设计和开发的策划--补充 产品设计技能 ★带有嵌入式软件的产品开发 设计和开发的输入
8.3.1.1 8.3.2 8.3.2.1 8.3.2.2 8.3.2.3 8.3.3
☆产品设计输入 ☆制造过程设计的输入 ☆特殊特性 设计和开发控制 监视 设计和开发的确认 原型样件方案 ☆产品批准过程 设计开发的输出 ☆设计开发的输出-补充 ☆制造过程设计的输出 设计和开发的更改 ☆设计和开发的更改-补充 外部提供过程、产品和服务的控制
监视、测量、分析和评价/总则 9.1/9.1.1
S3
S4
S5
☆测量系统分析 ☆测量可追溯性 ☆校准/验证记录 ☆实验室要求 ☆内部实验室 ☆外部实验室 组织的知识 能力 ☆能力-补充 ☆能力-在职培训 ☆内部审核员的能力 ★第二方审核员能力 意识 ☆意识-补充 ☆员工激励和授权 沟通 形成文件的信息 总则 ☆质量管理体系文件 创建和更新 形成文件的信息的控制
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