【精品】煤仓施工安全技术措施
2#主斜井煤仓施工安全技术措施
2#主斜井煤仓施工安全技术措施2#主斜井煤仓施工安全技术措施一、概况为完善沙曲二矿生产系统，满足生产运输的需要，加快沙曲矿一矿变两矿工程进度，矿决定施工沙曲二矿井底煤仓，煤仓位于沙曲矿南翼与2#主斜井井筒立交处，由于煤仓断面较大，采用二次掘进方法施工，即反井钻机刷大法和正向爆破法，现反井钻机扩孔施工已结束，为确保正向爆破法施工安全，特编制此安全技术措施予以指导。
二、工程量：1、煤仓上口(○1-○2)3m；2、煤仓锁口(○2-○3)3m；3、煤仓锁口基础(○3-○4)1.2m；4、煤仓中部喷浆段(○4-○5)19m；5、煤仓下口平台段0.4m；6、煤仓直墙段平均为6.5m。
煤仓全深26.2m(详见巷道剖面图)三、施工方案煤仓上口采用正向爆破法从上往下进行刷大，边刷大边采取锚、网、初喷临时支护，循环进尺为2m，每掘进4m就进行钢筋砼砌碹、耐磨铁钢砂碹，直至完成煤仓井筒的施工，再由煤仓下部砌碹给煤机硐室完成煤仓的全部施工。
为了解决炮掘时串联通风问题，需在煤仓上口施工完3米段的钢筋砼后，在煤仓上口安装封口井盖，采用压入式供风。
井盖上预先焊接φ800mm长600mm的铁圈做为接风筒之用，在导孔正上方预留φ1200mm的吊桶升降孔，并加盖对开盖板，盖板在吊桶下井后，人工关闭，并上锁防止风筒供风时被吹开。
为了保证施工时井内人员与煤仓上、下口人员的信号联系，风机安设应距煤仓上口不少于300米的位置，以减少噪音的影响，同时井内人员及煤仓上、下口人员必须各配备2台对讲机和2个铁哨，且煤仓上下口的调度电话必须畅通便于信号联系。
四、正向刷大反井钻机施工结束后，立即撤走全部钻机设备，进行炮掘刷大。
由于正向爆破法施工期间，南胶皮带不能停止运输，为此需对爆破点前后20m范围内的皮带进行吊顶，并对爆破点前后10m范围内的皮带使用废旧皮带进行保护，防止放炮期间崩坏。
一)、施工准备1、加工上口井盖。
(由设计院出图)2、检查煤仓上部溜煤眼的底部的加固情况，在原有保护的基础上，再打设两组托梁，防止煤仓爆破提扩孔施工时溜煤眼的底部垮落。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。
然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。
本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。
施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。
具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。
人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。
安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。
具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。
施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。
手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。
现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。
安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。
应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。
应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。
集中煤仓施工的安全技术措施
集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。
1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。
安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。
调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。
（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。
（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。
（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。
（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。
2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。
2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。
搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。
（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。
（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。
放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。
（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。
同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。
煤仓砌筑安全技术措施
煤仓砌筑安全技术措施背景介绍煤仓是煤炭储存的设备，煤仓的砌筑是保证煤仓正常运转的重要技术措施。
煤仓砌筑的安全问题直接影响煤炭储存的安全和煤仓设备的使用寿命。
因此，为确保煤仓砌筑的安全性，有必要采取适当的安全技术措施。
安全技术措施1.加强组织领导为确保煤仓砌筑安全，必须加强组织领导，建立责任制。
指定专人负责煤仓砌筑的施工管理，明确责任、权利和义务，并制定相应的安全生产制度、安全操作规程和应急预案。
2.技术改进提高技术水平是煤仓砌筑安全的重要措施。
在施工中采用高强度材料和新技术，提高砌筑质量和施工效率。
此外，对于煤仓的固定、支撑结构、设备布局等方面也要加以改进。
3.加强安全教育加强安全教育是提升煤仓砌筑安全的重要保障。
通过组织安全教育和技术培训，提高工人的技术水平和安全意识。
应不断推广安全生产知识，严格控制并发现安全隐患，及时采取有效措施进行整改。
4.严格质量检查煤仓砌筑的质量检查是确保煤仓安全运行的关键环节。
要在施工过程中，严格按照图纸和设计要求进行施工，及时发现和排除施工不当、砌筑质量不高等问题。
必要时，还要进行安全检测和试验，确保铺垫压实、平整美观，抗震能力等各项指标符合国家标准要求。
5.严格环境保护煤仓建筑通常会产生粉尘等环境污染情况，对周边环境和居民的生活和身体健康都有影响。
因此，在煤仓砌筑过程中，要坚持环境保护，防止造成污染。
必要时，应采取隔离措施或以安全可靠的方式进行现场处理。
总结煤仓砌筑的安全性直接关系到煤炭运输和使用的安全，对企业的安全生产和经济效益均有重要影响。
通过加强组织领导、技术改进、安全教育、质量检查和环境保护等方面的措施，能够确保煤仓砌筑的安全可靠和合格。
同时，这些措施也为其他工程建设提供了有效的参考，有助于提高安全生产管理水平，促进工程建设的进步。
主斜井煤仓施工安全技术措施
主斜井煤仓施工安全技术措施一、前言主斜井煤仓是矿山生产中储存煤炭的主要场所，是非常重要的设施之一。
为了保障主斜井煤仓施工人员的安全，需要制定并执行完善的安全技术措施。
二、作业前的准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全：2.1 制定施工方案在施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工时间、施工区域等，确保作业过程中不会影响到其它设施和矿工的安全。
2.2 检查施工设备施工前，需要对施工设备进行检查，确保设备符合要求，不存在故障和缺陷。
2.3 进行安全教育在施工前，需要对施工人员进行必要的安全教育，让其了解施工前应该做哪些准备工作，注意哪些关键环节和安全要点。
2.4 灾难预案在施工前，需要编制准确、可行的灾难预案，以应对突发情况，确保施工安全。
三、施工过程中的技术措施3.1 安全保护装置为了避免作业中出现意外，需要在施工区域设置安全保护装置，例如安全网、栏杆等，有效地防止作业人员跌落、滑落和碰撞。
3.2 通风技术措施煤仓施工过程中需注意通风，可通过设置通风系统或增设通风管道来保证施工区域的空气流通，降低有害气体浓度和氧气含量，保障作业人员的安全。
3.3 防火技术措施针对煤仓施工过程中存在的火灾隐患，需要采取有效的防火技术措施，例如对施工区域进行合理的划分，保持清洁、干燥，以及定期清理煤仓内积尘等操作。
3.4 安全监管检查需要定期进行安全监管检查，可通过巡视、设备检查、视频监控等方式实现，这样能够及时发现隐患并采取措施，确保施工过程的安全。
四、作业后的收尾工作4.1 停电作业在施工区域内进行电气设备安装或修理时，需要停电，以消除电气危险隐患，保证作业人员的安全。
在作业结束后，应及时开电并检查设备运行情况，确保安全。
4.2 清洁作业在施工过程中产生大量的灰尘和垃圾，作业后需要对施工区域进行清洁，清除施工过程中产生的垃圾和污渍，保持施工现场的干净、整洁。
4.3 工作记录为了便于事后追踪，需要记录施工过程中的关键环节、问题、措施等，以便对施工过程进行总结、回顾和完善。
捣煤仓安全技术措施
行检查，确认安全，保险绳生根牢固有力，保险绳必须符合承重要求。 4 、捣煤仓时必须要有两人，一人操作，一人警戒。 5 、捣煤仓前先必须清理干净煤仓周围的杂物，保证行走路线畅通。
6 、捣煤仓时使用的工具不能太重，操作时要站稳，用力均匀，防止操作时用力过猛， 重心偏移，掉入煤仓。
7 、在整个施工过程中，必须与煤仓下口放煤人员联系好，防止一次垮落伤人。
最终修改煤仓施工安全技术措施
最终修改煤仓施工安全技术措施煤仓施工是指在建设或改造煤仓过程中的各项工作活动。
由于煤仓施工工作涉及到现场操作和工人的安全，所以需要制定一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性。
下面是最终修改后的煤仓施工安全技术措施。
一、施工前准备1.工程现场必须齐备安全防护设施，如安全围栏、消防器材等，以保障现场施工安全。
2.施工前，必须进行周边环境的调查和评估，确定周边环境稳定，并及时采取措施消除安全隐患。
二、设备和工具的安全使用1.所有施工设备和工具必须进行定期检修和维护。
2.安全防护设备如护具、安全带等必须正确佩戴，确保施工人员的人身安全。
3.施工过程中，操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并接受相关培训。
三、高处作业安全1.高处作业必须使用安全网或设立防护栏杆，确保施工人员的安全。
2.高处作业必须佩戴安全带，且要进行固定，防止摔落事故的发生。
四、煤仓施工过程中的防火防爆措施1.施工现场必须清洁，避免积尘和垃圾积聚，以防止火灾的发生。
2.施工过程中禁止使用明火，同时严禁吸烟、闪燃物品等。
3.定期进行防爆设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
五、危险品的安全使用和储存1.煤仓施工过程中的危险品必须按照相关规定进行储存和使用，并设置明显的标志。
2.危险品储存区域必须保持通风良好，并在储存区域进行消防设施的设置。
六、施工人员的安全教育和培训1.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
2.定期组织施工人员进行安全演习和应急救援演练，以保障在发生事故时能够快速、有效地应对。
七、施工现场的安全巡查和监控1.施工现场必须配备专职安全员进行安全巡查和监控，发现问题及时处理并整改。
2.安全监控设备必须正常运行，并进行定期维护和检查。
八、施工工序和施工人员的安全管理1.制定详细的施工工序和安全操作规程，并通过培训和会议的形式传达给施工人员。
2.对违反安全操作规程和操作不当的人员进行纪律处罚，并及时纠正。
煤矿煤仓施工安全技术措施
编号：AQ-JS-03581( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿煤仓施工安全技术措施Safety technical measures for coal bunker construction煤矿煤仓施工安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。
二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。
2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。
3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。
4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。
5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。
6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。
井下煤仓放仓工安全施工技术措施
井下煤仓放仓工安全施工技术措施在煤矿生产中，煤仓是存放煤炭的重要设施，而放仓工是负责煤仓运行的关键人员之一。
井下作业环境复杂，存在着各种安全风险，放仓工作更需要标准化、规范化施工。
本文主要介绍井下煤仓放仓工的安全施工技术措施。
1. 前置作业在进行井下煤仓放仓工作之前，需要进行一系列的前置作业，包括但不限于以下内容：（1）仓内检查在放煤之前，需要仔细检查煤仓内部是否存在隐患，如坍塌、粉尘等现象，并对检查结果做好记录。
如发现异常情况，应及时汇报上级领导并采取必要措施。
（2）现场清理对进行放仓作业的井下场地进行清理，清除杂物和灰尘，保持现场整洁，避免影响施工工作，并提高施工口的通畅度，为放煤作业做好准备。
（3）发放劳动防护用品煤仓放仓工需要配备合适的劳动防护用品，包括安全鞋、手套、防尘口罩、护目镜等，确保工人在做好安全防护的情况下进行作业。
2. 施工作业（1）作业前准备在进行放仓作业前，需要进行必要的准备。
首先进行卸拉阀的打开，卸拉口放通，旁边的电站要切断电源，防止误触；在运行煤仓之前，必须确定其内部的温度和湿度，以便采取措施预防火灾和粉尘爆炸。
（2）排气在进行放仓作业之前，需要进行排气作业。
通过开放旁边的抽风机，使煤仓内的空气流通，排除不必要的气体，降低井下的氧含量和瓦斯浓度，避免发生事故。
（3）放煤作业放煤时应注意防止煤尘爆炸和突水等安全事件的发生，防止工人受伤。
在放仓煤时，需要掌握煤的流速、流量和定量放煤的操作技巧，避免浪费和溢出。
（4）施工口关闭放仓作业完成后，要及时将施工口关闭，避免产生二次污染。
在关门前，需要检查仓内环境是否正常，确保施工口关闭完全，预防煤尘和粉尘的外泄。
3. 安全防护（1）双人作业井下作业具有一定的风险性，为了确保工人的人身安全，煤仓放仓工需要坚持双人作业，进行互相监督，减少事故的发生。
（2）事故应急措施在放煤作业中，一旦发生事故，应立即开启应急预案，采取应急措施。
同时要火速拨打救援电话，第一时间寻求援助，确保伤员及时得到救治。
煤仓小井下口补充施工技术安全措施
煤仓小井下口补充施工技术安全措施背景介绍煤仓是煤炭资源的重要保管场所，其安全稳定性对于煤炭生产和运输至关重要。
然而，在煤仓的使用、维护和建设中，往往会涉及到一些人员需进入小井下口进行作业的情况。
为了保障施工人员的安全,本文将介绍煤仓小井下口补充施工技术安全措施。
技术措施1.准确了解井下情况在进行施工前需要清楚地了解井下的情况，进行仔细的勘察、渗透性测试和气体检测等措施，确保井下空气新鲜、通风良好。
同时，还要仔细了解井下设备、通道的情况，以便合理布置工作区。
2.制定详细的施工方案根据井下的情况综合考虑，借鉴类似工程实例，细致制定井下施工方案，包括进出井口方式、工作区合理布置、设立安全通道等细节措施。
如采用轨道式运输、空气储存等技术，提高井下施工效率，降低施工风险。
3.构建安全通道在井下施工时，为保障施工人员的安全，应设置安全通道，避免从井外面直接进入井下作业区域，减少安全事故隐患。
在建造安全通道时，应根据井下的情况合理选择安全通道的结构形式和材料，确保其安全稳定性。
4.严格管理、岗位监护在施工过程中需要对施工人员进行严格管理和岗位监护，以保证人员的安全。
在施工前，应对施工人员进行专业化、资格化的培训，了解井下情况并掌握必要技能。
在施工过程中，应严格按照施工方案要求，遵守安全规程，值班员要时刻保持通信畅通，确保井下人员可及时报告问题。
安全注意事项在进行煤仓小井下口补充施工技术时，要注意以下安全事项：1.防止有毒气体溢出，如二氧化碳、氢硫等有毒气体要采取必要的安全措施；2.进入井下个人需要带好安全设备，如安全帽、安全鞋、安全带、呼吸器等；3.在施工过程中，不得私自改变任何设备和材料的规格和用途；4.在井下施工过程中如遇到紧急情况时，要及时向值班员报告，并按照应急预案处理；5.严格执行安全制度，保持健康状态，不得在工作中饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
结语煤仓小井下口补充施工技术安全措施是一项非常重要的工作，要保障开展施工中人员的安全。
某煤仓施工安全技术措施
某煤仓施工安全技术措施我矿正处于标准化建设之中，根据我矿的设计专篇，决定对101采煤工作面煤仓进行施工，其安全技术措施如下：一、工程概况：1、本煤仓布置在K10煤层的底板下砂岩中掘进，地质变化不大，施工过程当中严格加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度。
2、在对101采煤工作面煤仓施工之前，必须先把中间运输巷的线缆和钢轨进行撤除。
3、施工之前必须对101中间运输煤仓上口的支护加密，并认真做好永久支护。
4、煤仓规格：整个煤仓成梯形状施工，上口为4米×4米，下口为2米×2米。
坡度为60度。
二、施工顺序：1、在煤仓上口采用3根长度为4m的11#工字钢沿皮带斜井车场纵向布置，按排距0.5m平放在煤仓上口，矿用工字钢的两端搁在实底上并用砼浇灌固定，在上面铺设满木板。
防止作业人员在施工过程当中皮带斜井车场上沿口坠矸伤人。
2、刷帮初始阶段，刷帮所产生的矸石暂不装运，待其矸石将煤仓仓体填满后（与刷帮所处位置在同一水平面上），方可开始在皮带斜井下段斜巷内装运矸石。
每次装运的矸石量以当班循环所刷帮的方量为准，矸石装运后，煤仓仓体内矸石水平面必须与煤仓仓体刷帮打眼处一致。
3、刷帮初始阶段的按下列要求进行：3.1施工时工作台搭设在未刷的煤仓四周岩石上，采用3根挑方规格为长×宽×高（2500×200×200 mm）分别搁于煤仓的两帮上，然后在上面铺设木板（木板宽为200mm，厚度不小于70mm，长度不小于为2000mm）并用抓钉抓牢。
工作台搭设好后用白棕绳将木料及工具运入碛头，然后打眼，打眼完毕后，装药联线，退出人员，准备爆破。
3.2在煤仓上口围岩破碎段，采用打锚杆锚网支护，锚杆为Ф18mm长为1800mm的镙纹钢锚杆，方托盘点锚，间排距为800×800 mm，金属锚网采用12#圆丝加工成的棱形金属网支护，锚网必须紧贴岩面。
3.3进入煤仓必须先由一名经验丰富的老工人系好保险带，将危岩刁找干净、工作台抬设好后，其他人员方可进入碛头。
010404煤仓施工安全技术措施
010404煤仓施工安全技术措施010404煤仓施工安全技术措施一、工程概况010404煤仓布置在采区集中运输下山与010404运输顺槽立体交叉处，下口位于采区集中运输下山(7#煤顶板)，上口位于010404运输顺槽（4#煤底板），煤仓预计垂深21m,具体工程量由测量现场实测而定。
附施工平面图、剖面图二、施工前的准备工作1、煤仓下口顶板必须支护完好后，方可在集中运输下山搭设稳固可靠的临时操作平台，在巷道两帮水平搭设4根11#钢棚，钢棚间距1m，伸入两帮深度不小于300mm。
钢棚下方逐根打设棚腿增强其稳定性（靠近皮带内侧打设一排；行人侧打设两排，棚距 2.0m）。
在棚梁上部铺设两层φ6mm 钢筋网，再铺平铺满宽350mm、厚度不小于50mm、长度不小于3m的木板，木板要用铁丝或钢棚捆绑牢固，互成一个整体，确保平稳牢靠；经检查合格确保安全稳固后，人员方可蹬架进行作业，为防止打眼时钻机支腿在木板上活动，还必须根据现场施工情况，在木板上钉扒钉防滑。
2、将煤仓中心点前后各15m范围的风、水管路及电缆线用废旧皮带保护好。
将废旧皮带每隔1.5m用铁丝吊挂在两帮上，遮挡风、水管路及线路。
3、煤仓内工作平台安设：在小井壁上打4根?30mm圆钢制作的吊梁钩，吊梁钩入岩深度0.7m,将钢管固定在吊梁钩上，用铁丝绑紧；之后在钢管上铺设提前焊接好的角铁架（规格800mm×800mm），用铁丝绑紧。
此平台为两层，层间距为1.5m，上层用于工人把握钻杆方向，下层用于放钻机，随着掘进，依此类推。
三、掘进断面及支护工艺掘进断面：煤仓是在反掘小井的基础上将其刷大，反掘小井的直径为1.5m。
煤仓刷扩后结构分为三部分：①煤仓上锁口：上锁口高度3.3m，净直径下口5m、上口3m，荒直径下口6m、上口4m，为60°圆台形结构。
②煤仓仓体：为圆柱形，高度14.6m，净直径5m，净断面19.63㎡；荒直径6m，荒断面28.26㎡。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施在煤仓的施工过程中，因为煤炭的物理特性和仓内的环境条件，施工安全问题需要得到高度重视。
本文将从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面阐述煤仓施工的安全技术措施。
煤仓开挖阶段在煤仓开挖阶段，为避免甲烷的积聚和顶板的下沉等问题，需采取以下安全技术措施：•根据煤层特点，设置适当的掘进工作面，控制工作面的大小，以确保煤仓开挖的安全。
•采用先钻孔后爆破进行炸药装药，确保爆破效果和施工安全。
•在施工现场设置瞬态甲烷检测仪，对其进行连续监测，及时掌握甲烷浓度变化情况，防止甲烷积聚引发事故。
•对煤仓开挖现场进行通风处理，增加空气流通，减少甲烷积聚的风险。
•对透水性较高的煤层，采用修补和熔填等方式加固，防止灰渣井等地方因为巨大内压引起的顶板破坏和地面沉降等问题。
煤仓支护阶段支护是煤仓施工的关键环节，为了保证煤仓支护的质量，有以下安全技术措施：•根据不同的煤仓类型和规模，选择合适的支护方式和施工方法，确保煤仓的稳定性和安全性。
•施工时，为避免发生支护损坏、下沉等问题，需采用适当的支护方式和支护材料，并根据需要进行加固和补强处理。
•安装安全防护设备，如安全网和防护栏杆等，确保施工现场的安全。
煤仓通风阶段煤仓通风是煤仓施工过程中十分重要的环节，为避免煤尘的积累和甲烷的积聚等，需采取以下安全技术措施：•选择适当的通风方式和通风系统，保证煤层的通风效果。
•配置通风设备，如通风机和风管等，确保施工现场空气的流通和清洁度。
•定期对煤仓透气性和通风效果进行监测，检查通风设备的工作状态和运行情况，及时处理异常问题。
煤仓防火阶段由于煤仓的物理特性和环境条件，火灾是煤仓施工中不可避免的风险。
为了避免火灾的发生，需采取以下安全技术措施。
•建立完善的消防安全制度，对煤仓的施工现场进行规范管理。
•配备合适的消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。
•设置并定期演练应急疏散预案，确保人员安全和工程资产安全。
总结煤仓施工安全技术措施需要根据煤层的特点和施工实际情况来进行科学合理的制定和实施，本文提供了从煤仓开挖、支护、通风、防火等方面的一些安全技术措施，但这些技术措施是不全面的，对于不同类型的煤仓，还需要根据其具体情况进行合理制定和实施。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施根据建设安排，由我矿施工主井煤仓，为保证施工过程中的安全，特篇制措施如下：一、工程概况1、工程名称：主井煤仓2、工程位置：主井甩道车场。
3、工程量：15米。
二、施工顺序及施工说明1、施工顺序：自上仓巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久性支护。
2、施工说明（1）垛盘法掘进反井，直径规格为圆柱体，直径1m，反掘进施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活矸石、危岩摘松掉，处安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行绞架，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过 1.6m，木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，垛盘的基墩必须牢固，行人，运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开，在人行眼内必须有木垛和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，利用长4m，厚50mm木板，用铁丝固定在下口锁口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板 3.2m，铺设木板过程中在煤仓中心线上。
反掘小井期间，人员利用软梯进行上下平台，软梯利用锚杆固定在巷道壁上。
（2）煤仓扩帮及上下锁口：然后按照煤仓中心线，自上而下进行了扩帮。
煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工半径慢慢扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用直径18×1800mm螺纹钢筋锚杆，喷浆厚度不得小于150mm。
三、一通三防管理1、通风路线，新鲜风流：地面---主井---作业点乏风：作业点---主斜井---地面2、风量及风机的确定：反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算，使用台功率为11KW 的对旋风机。
3、风机安设位置：局部风机安设在地面。
四、通风系统管理1、风机电源必须是独立分开的，并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活。
2、机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
煤仓施工安全技术措施
引言：煤仓施工是一个复杂且危险的工程，因此必须采取有效的安全技术措施来确保施工人员和设备的安全。
本文将介绍煤仓施工安全技术措施的相关内容，包括施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施。
概述：煤仓施工安全技术措施的目标是保障施工人员和设备的安全，减少事故的发生。
通过施工前的准备工作、安全设施的设置、施工期间的安全措施、现场管理和应急处置措施的合理应用，可以有效地控制施工风险，确保施工过程的平稳进行。
正文内容：一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在施工前，需要编制详细的施工方案，包括工作流程、工作任务、安全措施等。
根据实际情况进行合理的施工组织，确保施工过程的有序进行。
2. 进行技术探查：在施工前，需要进行技术探查，了解施工区域的地质、水文等情况，为后续的施工工作提供参考和决策依据。
3. 安全培训和教育：在施工前，必须进行安全培训和教育，培养施工人员的安全意识和技能，提高他们对施工安全的认识和理解。
二、安全设施的设置1. 安全警示标识牌的设置：在施工现场，应设置明显的安全警示标识牌，包括禁止措施、安全注意事项等，以提醒施工人员注意安全。
2. 安全防护设施的安装：根据煤仓施工的实际情况，安装必要的安全防护设施，如防护网、护栏、警示灯等，以保护施工人员的安全。
3. 安全设备的配备：配备必要的安全设备，如安全带、护目镜、防护手套等，确保施工人员在施工过程中的个人安全。
三、施工期间的安全措施1. 施工现场的封闭管理：在施工过程中，对施工现场进行封闭管理，禁止无关人员进入，以保证施工的安全和秩序。
2. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行实时监控和记录，及时发现和处理安全隐患，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工人员的安全控制：对施工人员的工作内容和工作环境进行控制，确保他们在安全的条件下进行施工作业。
四、现场管理1. 周期性的巡视和检查：定期对施工现场进行巡视和检查，发现和解决施工中存在的安全问题，确保施工过程的安全性。
煤仓施工安全技术措施
煤仓施工安全技术措施【煤仓施工安全技术措施】一、前言煤仓施工是一个关乎施工安全的重要工程，为了保障施工人员的安全，合理的技术措施和严格的管理是必要的。
本文档旨在提供煤仓施工安全技术措施的详细指南，以确保施工过程中的安全。
二、煤仓施工前准备1. 环境评估：进行煤仓施工前，对施工场地进行环境评估，包括地质条件、气候条件、地下管线等因素的考虑。
2. 施工方案编制：根据评估结果编制施工方案，包括施工流程、安全措施、施工设备选择等。
三、施工人员安全要求1. 培训要求：施工人员应接受相关培训，具备相应的煤仓施工技术和安全知识。
2. 个人防护措施：施工人员应佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
四、施工现场安全管理1. 现场标识：在施工现场设置标识，包括安全警示牌、施工区域划定、危（wei）险区域标识等。
2. 防火措施：采取必要的防火措施，如使用防火涂料、提供灭火器材等，确保施工现场的火灾安全。
3. 施工道路与通道：设置合理的施工道路和通道，确保施工人员的流动通畅，并设置标志和警示灯。
4. 施工设备：选择符合国家标准的施工设备，并进行定期检修、维护，确保其安全可靠。
5. 施工相关航空设施：如若附近有航空设施，需按照像关规定进行通报和保障。
五、施工操作安全措施1. 工艺控制：根据施工方案要求，合理组织施工过程，控制施工进度，确保施工质量和安全。
2. 煤仓降尘措施：采取降尘措施，如使用防尘网、喷雾降尘等，减少施工过程中的粉尘污染。
3. 卸载装置安全保护：确保卸载装置的安全可靠，如设置限位保护、安全防护网等。
4. 辅助设施安全措施：如架设安全通道、围护栏、安全防护网等，确保施工过程中的安全。
5. 煤渣处理：采用合适的煤渣处理方式，避免因煤渣不当处理而造成的安全隐患。
六、施工后的安全防范1. 工地清理：及时清理施工现场的材料和设备，确保施工场地的整洁和安全。
2. 设备保养：对施工设备进行定期检修、维护，确保其安全可靠。
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黑河市兴边矿业有限公司东部区煤仓施工安全技术措施施工地点：东部区集中运输巷施工队组：开拓三队编制人：施工负责人:编制日期：2013年10月3日审批意见一、存在主要问题及处理意见会审单位及人员签字总工程师:地测科:技术科：通风科：安检科：生产科:机电科：东部区煤仓施工安全技术措施根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：一、工程概况1。
工程名称：东部区煤仓2.工程位置:平面图见附图3.工程量：23.5m4。
工程用途：服务于东部区煤炭运输5。
工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0。
8m,东部区集中运输巷中心线右偏移0。
8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。
仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。
二、地质概况（见柱状图）三、施工顺序及施工说明1。
施工顺序自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。
2。
施工说明（1）垛盘法掘进反井先采用木垛法掘进反井.反井规格为圆柱体，直径1。
8m,反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉,处理安全即可，期间采用“井"型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1。
6m.木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。
行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口.在小井的末端木垛上必须设有护头板,护头板上的矸石必须及时清理。
基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上,固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m,铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。
然后在基墩上用长1。
4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井"型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0。
2m、0。
2m、0.1m的“壳",木垛与木垛之间“壳"住；反掘小井期间,工作台距离工作面距离不超过1.6m,工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。
工作期间，人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔(自制钯锔，爪长15cm左右）进行上下平台，木垛端头尽量固定在巷道壁上。
反掘期间，使用风筒与风绳供风。
掘进反井爆破说明书(2)煤仓扩帮及上下锁口然后按照煤仓中心线,自上而下进行扩帮.煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工1.0m 半径逐渐增大为2。
3m,扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，配合厚5mm防滑钢板封口,面积为17m2。
该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直，锚杆外露长度300mm,2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧，然后喷砼，喷射砼厚度不得小于100mm；接着再挂一层金属网,托盘压紧、喷砼。
按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20。
7m开始锁口，仓体为直线段,采用锚杆加长方形金属网支护,锚杆间排距为800×800mm，锚杆杆体垂直与仓体内壁，金属网紧贴岩壁,网与网互相搭接,然后加锚杆托盘，然后压紧，挂两层金属网.煤仓下口2。
8米距离将进行缩口，由直径4米缩为边长2米断面，断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设（架设两个煤仓下口:下口为边长为800mm的正方形，两个仓口间距400mm).然后，缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护,再使用水泥砂浆进行浇筑。
煤仓下锁口：该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆,杆体轴线与所支护岩面垂直，长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。
扩仓期间爆破原始条件扩帮爆破说明书3。
工程质量标准(1）锚杆支护质量标准A：基本项目a、中心：偏差0～+150mm；b、锚固力≥6T；c、铺网质量：使用长方形金属网，网与网搭接长度50～100mm; B：允许偏差项目a、间排距：700×700mm，偏差±100mm；b、锚杆角度：垂直煤（岩）面,与仓体夹角≮75º；c、锚杆外露：露出托盘以外≤50mm；d、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动;e、树脂药卷4卷/根，搅拌时间为30±5秒；（2）喷浆质量标准A:基本项目a、喷层厚度：≥200mm；b、水泥、沙、石配比:水泥:沙：石=1:2：2；c、水灰比:1：2；B:允许偏差项目：a、表面平整度:≤50mm/m2四、一通三防管理1。
通风路线新鲜风流：副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面乏风：工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井2.风量及风机的确定反井掘进贯通后,煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算.（1)按掘进巷道的瓦斯涌出量计算Q掘=q瓦×K×100=2。
0×0。
07×100=14m3/min式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量，0。
07m3/minK—-一般取1.5-—2.0，取2.0。
（2）按一次性爆破的炸药量计算Qt=25A=25×5。
2=130m3/min式中：K-—系数，一般取7.37-25，取K＝10 A——一次爆破最大炸药量A＝5.2Kg(3）按同时工作最多人数计算:Q2＝4×N＝4×4＝16m3/min(4）按最低风速验算小断面：Q掘≥9×S岩=9×1.53=13。
8（m3/min）大断面:Q掘≥9×S岩=9×12。
56=113.04（m3/min)(5）按最高风速验算小断面:Q掘≤240×S岩=240×1。
53=367.2(m3/min)大断面：Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4(m3/min)通过演算看出：113。
04〈130〈3014。
4m3/min 经计算迎头所需风量为130m3/min。
3。
局部通风方式压入式供风，使用一台功率为2×11kw的对旋式风机,4。
局扇安设位置局部扇风机安设在东部区集中运输巷内,距回风巷道的距离不得小于10m。
5.风筒出口距工作面的距离:L≤10m.五、通风系统管理1。
风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。
2。
机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。
机修人员升井后，及时到汇报当班风机运转情况。
局扇必须安装在距煤仓回风口10米以外的新鲜风流中,严禁产生循环风现象。
3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。
4。
风筒严禁漏风，风机离底板高度要大于0.3m以上。
六、防瓦斯措施1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪，并使其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。
2。
停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。
3.若停风造成瓦斯超限,不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。
4。
若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开,打上栅栏,写上“禁止入内”字样。
若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。
送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1%时,方可送电。
5.施工中，若瓦斯浓度达到1％时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到1％以下时，方可恢复工作.若瓦斯浓度达到1。
5％时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。
6。
所有施工人员必须佩戴自救器。
7.瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。
8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器，确保其灵敏可靠。
9。
所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。
10。
遇地质构造发生变化，瓦斯涌出异常时,立即停止施工，向有关部门汇报,采取措施后，方可继续施工。
七、安全监测系统及管理1.反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。
扩仓期间甲烷传感器的安设位置为煤仓仓体内靠近上口的位置，但在爆破作业时必须撤出到安全地点,且符合如下规定：（1）掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面设置,其报警浓度≥1.0％CH₄、断电浓度为≥1。
5％CH₄、复电浓度＜1。
0％CH₄，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
（2）甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板（顶梁）≯300mm，距巷道侧壁≮200mm。
2。
掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器.3.由通风队负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。
4。
局扇监测装置应进行定期检查与维护,施工单位按规定时间试局扇自动倒台效果，并做好记录.5。
巷道内安设的甲烷传感器,通风队每隔七天要检查调校一次,整定断电和报警值,确保灵敏可靠。
6。
爆破作业时，必须将瓦斯传感器撤出到煤仓仓体外，防止放炮崩坏监测设备.八、综合防尘措施1.煤仓下口必须安设喷雾装置，出渣时，必须打开喷雾装置降尘。
2.从东部区集中运输巷内甩一个三通阀门，安设供水管,配备30m的软管，供煤仓内洒水灭尘和消防用水.3.设防尘员责洒水灭尘，冲刷煤仓壁。
4。
搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。
八、爆破安全措施1.爆破时按规定设置警戒，警戒位置距爆破地点直巷不少于100m,拐弯巷道不少于75m。
2。
由班组长指定专人把岗。
把岗人员必须负责,装药爆破期间严禁一切人员进入。
3.爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和《规程》中有关放炮的规定。
4.打眼前，首先检查顶板、支架情况,确认无危险时，方可进行打眼工作.5.打眼前先拉好中心线，按爆破图表规定的眼位打眼。
6。
炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，严禁一次打眼装药,分次放炮。
7。
放炮员应认真执行“一炮四检"和三人联锁放炮制度。
8.坚持湿式打眼，使用好水炮泥，放炮前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。
9.煤仓开口，顶板破碎时，必须坚持小炮施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数、眼位、炮眼深度、装药量布置炮眼和装药。
10。
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
严禁裸露爆破。
11.炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：(1）炮眼深度小于0。