聚酰胺(尼龙)注塑工艺
尼龙注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言尼龙注塑工艺是一种广泛应用于塑料制品生产的工艺方法。
它具有生产效率高、成本低、质量稳定等优点，在汽车、电子、家电、日用品等领域有着广泛的应用。
本文将从尼龙注塑工艺的原理、工艺流程、设备、模具、材料选择、质量控制等方面进行详细介绍。
二、尼龙注塑工艺原理尼龙注塑工艺是利用高温、高压将尼龙熔体注入模具腔内，在模具腔内冷却、固化，从而获得所需形状和尺寸的塑料制品。
尼龙注塑工艺主要包括以下步骤：1. 加热：将尼龙颗粒放入注塑机料斗中，通过加热使其熔化。
2. 注塑：将熔化的尼龙熔体注入模具腔内，填充模具型腔。
3. 冷却：注塑完成后，模具在冷却水或冷却介质中冷却，使熔体固化。
4. 开模：冷却固化后，打开模具取出制品。
5. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。
三、尼龙注塑工艺流程1. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。
2. 材料选择：根据产品性能、成本等因素，选择合适的尼龙材料。
3. 注塑机选型：根据产品尺寸、重量、生产速度等要求，选择合适的注塑机。
4. 模具加工：按照模具设计图纸，加工出符合要求的模具。
5. 熔融尼龙制备：将尼龙颗粒加热熔化，制备成熔融尼龙。
6. 注塑：将熔融尼龙注入模具腔内，填充模具型腔。
7. 冷却、固化：在模具中冷却、固化，形成所需形状和尺寸的制品。
8. 开模、取出制品：冷却固化后，打开模具取出制品。
9. 后处理：对制品进行去毛刺、抛光、组装等后续处理。
四、尼龙注塑工艺设备1. 注塑机：用于将尼龙熔体注入模具腔内，主要包括加热系统、注射系统、冷却系统等。
2. 模具：用于成型尼龙制品，包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。
3. 辅助设备：包括送料系统、干燥设备、温度控制器、液压系统等。
五、尼龙注塑工艺模具1. 模具材料：常用的模具材料有铝合金、钢、铜等。
2. 模具结构：包括动模、定模、浇注系统、冷却系统等。
3. 模具设计：根据产品形状、尺寸、结构等要求，设计合理的模具结构。
塑料材料-聚酰胺(PA)尼龙(Nylon)-的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚酰胺（PA）的介绍一、PA概述聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
尼龙中的主要品种是尼龙6（PA6）和尼龙66（PA66），占绝对主导地位，其次是尼龙11，尼龙12，尼龙610，尼龙 612，另外还有尼龙 1010，尼龙46，尼龙7，尼龙9，尼龙13，新品种有尼龙6I，尼龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MC尼龙），反应注射成型（RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品，作为各种结构材料。
尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位。
性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下工作。
尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。
各种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
二、常用聚酰胺材料的性能与应用聚酰胺（PA）具有品种多、产量大、应用广泛的特点，是五大工程塑料之一。
聚酰胺简介
PA11 为热塑性塑料，可用注塑、挤出、吹塑、旋转及涂敷等发法加工。 (1)加工特性 ①PA11 加工前需要干燥处理，将含水量降到 0.1%以下。干燥条件为:温度 80～100℃，时间 3～5h， 料层厚度 20mm 以下。 ②PA11 熔体接近牛顿流体，即随剪切速率增大，熔体粘度下降。但不同牌号的 PA11 下降幅度不同， 高分子量 PA11 下降明显，而低分子量 PA11 下降缓慢。 ③PA11 在高温有氧、氮存在下易发生氧化降解，因此加工温度不能太高，一般不易超过 290～300℃， 并避免在高温下停留时间过长。 ④PA11 的回收料加入量不应大于 20%。 (2)加工方法
78
①注塑
料筒温度和喷嘴温度
料筒温度/℃ 后中
低分子 PA11 中分子 PA11
200 215 210 225
高分子 PA11 增塑 PA11
230 250 210 220
模具温度
30%GFPA11 PA11
30～40℃
240 260
注塑压力
GFPA11 PA11 GFPA11
90～100℃ 40～70MPa 70～100MPa
PA 在加工中易产生内应力，应进行退火处理;具体条件为缓慢升温到 160～190℃，停留 15min 后，缓 慢冷却即可。
2、加工方法
PA 可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。 (1)注塑 PA 的粘度低、易流动，应用自锁喷嘴，模具要考虑排气。 具体的注塑工艺条件为:料筒温度 160～280℃，喷嘴温度 180～260℃，模具温度 40～60℃，注塑压力 70～130MPa。 (2)挤出 选用排气式挤出机，L/D18～22/1，压缩比 3.2～4.1。 挤出的工艺条件为:料筒温度 200～280℃，机头温度 210～250℃，口模温度 200～210℃，挤出压力 3.5MPa，螺杆转速 60r/min。
尼龙的注射工艺参数.
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发生变 化。因此对制品进行退火是必要的。 退火温度比制品是哦那个温度高20℃。在非氧化油中退 火20分钟。 对于使用温度高于80℃或尺寸精度要求高的塑件均应退 火处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 1．原材料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必须对粒料进
行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止氧化，而且干燥后的粒料应马 上装入注射机上的高压热风干燥料斗中。
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 2．熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易解聚分解而 降低制品性能，特别明显的是外观性能（PA除外）。粒料在料筒内停留时间 不得超过30分钟。
1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。 调温处理还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙 中PA6，PA66应作调温处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温 处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾： 水＝1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件壁厚而定： 1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。调温处理 还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6， PA66应作调温处理。
3～6
240～310 240～300 240～300 230～280 20～90 60～150 15～40 30～70 50～120
尼龙6
<3
3～6
210～260 210～260 210～260 210～250
聚酰胺合成工艺
概述1.1聚酰胺的定义聚酰胺(oolyamide,PA，)通常成为尼龙（Nylon）它是在聚合物大分子链中含有重复解构单元先按基团的聚合物总称，主要由二元酸与二元胺或氨基酸内酰胺经缩聚或自聚而得，是开发最早、使用量最大的热塑性工程材料。
它是美国DuPont公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。
20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
聚酰胺主链上含有许多重复的酰胺基，用作塑料时称尼龙，用作合成纤维时我们称为锦纶，聚酰胺可由二元胺和二元酸制取，也可以用ω-氨基酸或环内酰胺来合成。
根据二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子数的不同，可制得多种不同的聚酰胺，目前聚酰胺品种多达几十种，其中以聚酰胺-6、聚酰胺-66和聚酰胺-610的应用最广泛。
1.2聚酰胺（PA）的发展简史1.3聚酰胺6/66（PA6/66）、结构及性能结构PA6和PA66实质上是异构体，PA6和PA66化学结构式分别为：、两者具有相同的分子式(C6H11ON)n，他们之间的主要区别在于聚合物长链中氨基的空间位置和方向不同。
由下图可知，在PA66中，碳酰氨基团沿聚合物长链交错排列，其空间位置呈现“6—4—6—4”重复排列模式，这样每个官能团都恩那个在没有分子变形的情况下形成氢键，而在PA6中，所有氨基被5个亚甲基单元隔开，两个碳酰胺基团仅形成一个氢键。
正因为这种不同的分子结构导致了聚合物性能上的差异。
PA66的熔点比PA6高，而吸水性比PA6低，熔融温度和结晶行为也有所不同。
性能PA6树脂为半透明或步透明的乳白结晶形聚合物，具有优良的弹性、强度、耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、耐油性，熔点高、摩擦系数小、自润滑性好、延伸率高、易于加工且生产成本低。
PA66的性能及应用与PA6相仿，它比PA6熔点高、耐热优良，弹性模量较高，吸水率低于PA6。
表为PA6和PA66基本性能。
表为PA6和PA66性能特点。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。
而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。
因此，正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。
本文将以常用的塑料种类为切入点，详细介绍其注塑工艺参数。
一、聚丙烯（PP）的注塑工艺参数：聚丙烯（PP）是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐热性，是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：200-250℃2.模具温度：30-60℃3.注塑压力：60-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：15-30s二、聚苯乙烯（PS）的注塑工艺参数：聚苯乙烯（PS）是一种透明的、热塑性的合成树脂，具有优良的透明性和抗冲击性能。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：180-230℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：50-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s三、聚碳酸酯（PC）的注塑工艺参数：聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料，具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点，广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：260-330℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：80-140MPa4.射出速度：高于50mm/s5.冷却时间：40-60s四、尼龙（PA）的注塑工艺参数：尼龙（PA）是一种聚酰胺类塑料，具有高的强度和耐磨性，被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：240-290℃2.模具温度：80-110℃3.注塑压力：50-120MPa4.射出速度：高于40mm/s5.冷却时间：30-40s五、聚乙烯（PE）的注塑工艺参数：聚乙烯（PE）是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型，是一种透明、柔韧的塑料材料，被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。
其注塑工艺参数如下：1.注塑温度：160-220℃2.模具温度：20-60℃3.注塑压力：30-100MPa4.射出速度：高于30mm/s5.冷却时间：20-30s在实际注塑生产中，各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)
生产厂家：CP-Polymer型号：用途级别：注塑级PA6、6000 GS 15 HWCP、CP-Polymer【WELLAMID】※价格、物性、加工、用途描述PA6、6000 GS 15 HWCP◆特点：热稳定尼龙(Nylon，Polyamide，简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。
此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-255℃。
温度一旦达到就出现流动。
PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA10、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。
以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。
◆PA6学名：聚已内酰胺{ [ NH ( CN2)5 CO ]n}，英文名polycaprolactam，简称尼龙6。
PA6化学和物理特性PA6是半透明或不远明乳白色结晶形聚合物。
燃烧成蓝底黄火焰，烧植物味。
熔融温度较PA66低，加工性能比其他PA好。
制件有较高冲击强率，载荷分散性、柔软性好，热塑性、轻质、韧性好、耐耐环己酮和芳香溶剂和耐久性好工作温度80-1000C，低温脆化温度-20至-300C，熔点：215℃。
热分解温度：＞300℃。
密度：1.13g／cm3。
平衡吸水率：3.5％。
适于轻载荷条件下使用，具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性。
有较好的消振，降噪能力。
可作机器仪表、仪器零件、电线电缆的绝缘；用玻纤增强后可制作齿轮、泵叶。
但PA6吸水性很大，饱和吸水率高达10%左右，影响性能；又因介电常数较大，不宜用作高频低损耗材料。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
pa6尼龙加纤生产工艺
pa6尼龙加纤生产工艺
PA6尼龙（聚酰胺6）加纤是一种常用的高性能工程塑料，具
有优异的机械性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
PA6尼龙加纤的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备好尼龙6树脂、玻璃纤维等加纤材料。
树脂需要经过干燥处理，以确保制品的质量。
2. 材料熔融：将尼龙6树脂和玻璃纤维按一定比例投放到注塑机的喂料口中，通过加热和挤出机构使其熔化。
3. 注射成型：熔融的尼龙6树脂通过注塑机的射出系统注入模具中，经过一定的压力和温度使其充分填充模具腔内。
4. 冷却固化：注射成型后，通过冷却装置使尼龙6树脂迅速冷却固化，形成固态产品。
5. 产品处理：将冷却固化的尼龙6加纤制品取出模具，进行脱模、剪断等后续处理。
6. 检验和测试：对产品进行外观质量、尺寸精度、物理力学性能等方面的检验和测试，以确保产品符合要求。
7. 包装和存储：合格的尼龙6加纤制品经过清洁、干燥后进行包装，防止受潮、变形等损坏，然后存放在干燥通风的仓库中。
总结起来，PA6尼龙加纤的生产工艺包括原料准备、材料熔融、注射成型、冷却固化、产品处理、检验和测试、包装和存储等步骤。
这些步骤需要严格控制工艺参数和操作技术，以确保制品的质量和性能。
聚酰胺简介
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PA 制品成型后需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性。调湿处理的条件为在 水、熔化石蜡、矿物油或聚乙二醇中进行，温度高于使用温度 10～20℃，时间 30～6Omin。
聚酰胺塑料
一、聚酰胺塑料简介
聚酰胺为大分子链上含有酰胺基团重复结构单元的一类聚合物，主要由二元胺和二元酸缩聚或由氨基 酸内酰胺自聚合而成，俗称尼龙，英文名称为 Polyamide 或 Nylon。简称 PA，目前它为最大的通用工程塑 料品种。
PA 包括种类很多，具体可命名为 PAW，其中 T 代表二元胺的碳原子数目，y 代表二元酸的碳原子数 目。按 PA 主链结构的不同，可分为脂肪族 PA、半芳香族 PA、全芳香族 PA、含杂环芳香族 PA 和脂环族 PA 等。适于塑料用的 PA 主要脂肪族 PA 和少量芳香族 PA，具体品种有:PA6、PA66、PA610、PAlO1O、 PA11、PAl2、PA9、PA612、PA46、PAl212、浇铸尼龙 (MCs)及芳香尼龙等;其中 PA6 占 47%、PA66 占 45%、 PA610 占 8%、PA11 印 A12 占 6%，我国主要以 PA6、PA66 为主，PAlO10 次之。
聚酰胺塑料的成型加工
1、加工特性
PA 有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高。PA6 为 220～300℃、PA66 为 260'～320 ℃、PA610 为 220～300℃、PAl2 为 185～300℃。
PA66的注塑模工艺条件技术全解
PA66 (尼龙66)或聚酰胺66注塑工艺特性分析：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低，(本资料由优畅工程塑料有限公司提供)因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。
收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PA66注塑模工艺条件干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
典型用途PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑材料聚酰胺(PA )工艺参数
注塑材料聚酰胺（PA ）工艺参数聚酰胺俗称-尼龙，它现在有不下数十个品种，但常用的有PA6 PA66 PA46 这几个品种的性质大致相似。
1．工艺特性①吸水性尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向，当吸水为1%时，尼龙 6 的尺寸变化率为0.2%,尼龙66 的变化率为0.25%,因此对于尺寸要求较高的制品,应注意选择吸水性较低的品种;②结晶性除透明尼龙外,尼龙熟知大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。
③流动性由于尼龙大都为结晶性材料，当温度超过熔点后，其溶体粘度一般都显得比较低，流动性好，应防止溢边的发生。
同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。
④收缩率与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题。
2．成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。
3．制品与模具①制品的壁厚尼龙的流长比为150-200 之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm 一般在1-3.2mm 之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。
②排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025 以下。
③模具温度ⅰ、制品壁厚大于5mm 的应采用加热控制，模温PA6110℃、PA66120℃、PA46120-130℃。
ⅱ、制品厚度小于5，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。
⒋料的准备尼龙的吸水性较大加工水分允许含量0.1%，吸水后的尼龙在成型过程中，表现为熔体粘度急剧下降并混有气泡银丝，而且制品机械强度下降。
在干燥过程中，由于酰胺基团对氧比较敏感，在高温下易发生高温变色。
尼龙干燥工艺参考干燥方法温度℃时间（小时）料层厚度mm 备注真空干燥95-105 8-10 小于50 真空度大于95KPA热循环风干燥90-100 4 小于25负压沸腾干燥100-110 15-30（分钟）一次加料量为40-30 克5. 成型工艺①料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。
聚酰胺(尼龙)注塑工艺手册(收藏)
聚酰胺(尼龙)注塑工艺手册(收藏)聚酰胺（尼龙）注塑工艺手册（收藏）（一）尼龙的分类及特性聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明。
分类1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、1313。
2、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙4、5、6、7、8、9、11、12、13。
特性1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。
冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低) 。
热变形温度低,模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温底结晶度低。
（4）收缩率与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如PA66收缩率1.5-2%对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。
（5）成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流涎现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。
另外最好选择塑化容量适当大些的注塑机。
（6）制品与模具1、制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。
2、排气尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。
PA66(聚酰胺66或尼龙66)介绍
PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
编辑本段基本资料PA66又称尼龙66；聚己二酸己二胺；nylon 66，缩写NY66。
化学式：[-NH（CH2）6－NHCO(CH2)4CO]n－外观白包或带黄色颗粒状密度（g/cm3）1．10-1．14拉伸强度(MPa)60. 0-80．0xx氏硬度118冲击强度（kJ/m2）60-100xx弯曲强度(MPa) 1 00-120xx耐热(℃) 50-60弯曲弹性模量(MPa) 2000～3000体积电阻率（Ωcm）1.83×1015介电常数1．63编辑本段性状半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
密度1．15g／cm3。
熔点252℃。
脆化温度-30℃。
热分解温度大于350℃。
连续耐热80-120℃,平衡吸水率2．5％。
能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀，但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。
具有优良的耐磨性、自润滑性，机械强度较高。
但吸水性较大，因而尺寸稳定性较差。
编辑本段应用广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。
亦可制成薄膜用作包装材料。
此外，还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
编辑本段注塑模工艺条件干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290℃。
对玻璃添加剂的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度：建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
聚酰胺生产技术 聚酰胺聚合原理
聚酰胺生产技术
7
高聚物生产技术
3、链平衡
此阶段主要是链交换反应，各种不同长度的长链分子
上的酰胺键受到端羟基和端氨基的作用进行酸解和氨解，
从而引起链交换。同时反应体系内进行着水解和缩聚反应。
由于在体系中同时存在着上述反应，使分子量进行重新分
布，最后根据反应条件（如温度、水分、分子量稳定剂用
量），使体系达到动态平衡，使聚合物的平均分子量达到
聚酰胺生产技术
5
高聚物生产技术
二、聚酰胺合成机理 1、链引发与加成
阴离 子活 性种 （Ⅱ）
己内酰胺在一定温度下与水反应水解成ω-氨基己酸， 在此阶段氨基己酸的加成反应是主要的。
聚酰胺生产技术
6
高聚物生产技术
2、链增长
主要是上阶段生长的短链分子间通过缩聚 形成长链分子。在此阶段还会有少量的引发 和加成反应进行，但以缩聚反应为主。
一定值。
聚酰胺生产技术
8
聚酰胺生产技术
2
高聚物生产技术
2、聚酰胺6合成
水
己内酰胺
PA-6
机理：开环逐步聚合
聚酰胺生产技术
3
高聚物生产技术
二、开环聚合 1、开环聚合定义
环状单体在引发剂或催化 剂作用下开环后聚合，形成线 形聚合物的反应。 反应通式
ห้องสมุดไป่ตู้
在环状单体中, R为烷基, X为杂原子O, S, N, P, Si 或-CONH-，-COO-，-CH=CH-等。
聚酰胺生产技术
4
高聚物生产技术
2、开环聚合特点
❖与缩聚物相似，聚合过程无双键断裂， 生成大部分开环聚合物属于杂链高分子， 多数存在聚合-解聚的可逆平衡； ❖与烯烃加聚相似，无小分子（无副产物 ），聚合物与单体的元素组成相同，活性 中心较稳定；
尼龙注塑件的硬度
尼龙注塑件的硬度尼龙（Nylon），也称为聚酰胺（Polyamide, PA），是一种常用的工程塑料，广泛应用于注塑成型领域。
尼龙注塑件具有多种优异的性能，包括良好的耐磨性、耐化学性和抗冲击性。
硬度是衡量材料表面抵抗变形能力的物理量，对于尼龙注塑件来说，硬度是一个重要的性能指标。
尼龙注塑件的硬度受多种因素影响，主要包括：1. 尼龙的类型：尼龙有多种类型，如PA6、PA66、PA610、PA11、PA12等，不同类型的尼龙具有不同的分子结构和结晶度，因此它们的硬度也不同。
2. 添加剂：在尼龙中添加填料（如玻璃纤维、矿物填料等）可以显著提高注塑件的硬度。
例如，添加短切玻璃纤维可以增强尼龙的机械强度和硬度。
3. 结晶度：尼龙是一种半结晶性聚合物，其硬度与结晶度有关。
结晶度越高，材料的硬度通常越大。
4. 注塑工艺参数：注塑过程中的温度、压力、冷却速率等工艺参数会影响尼龙注塑件的结晶度和内部结构，从而影响硬度。
5. 后处理：注塑成型后的热处理过程（如退火）可以改变尼龙注塑件的结晶度，进而影响硬度。
尼龙注塑件的硬度通常使用邵氏硬度（Shore Hardness）来衡量，这是一种通过硬度计来测量材料表面抵抗压痕的能力的方法。
邵氏硬度分为A、D两种标尺，其中A标尺用于较软的塑料，D标尺用于较硬的塑料。
尼龙注塑件的硬度一般在邵氏D30到D70之间，具体数值取决于上述提到的因素。
在设计和制造尼龙注塑件时，需要根据应用要求选择合适的尼龙类型和添加剂，以及优化注塑工艺参数，以获得所需的硬度和其他性能。
例如，如果注塑件需要具有较高的耐磨性和强度，可以选择填充有玻璃纤维的尼龙，并通过调整注塑工艺来提高结晶度，从而增加硬度。
总之，尼龙注塑件的硬度是一个复合性能指标，它受到材料本身特性、添加剂、注塑工艺和后处理等多种因素的影响。
通过合理设计和工艺控制，可以获得满足特定应用需求的尼龙注塑件。
尼龙工艺流程
尼龙工艺流程尼龙制品在日常生活中比比皆是，尼龙后来在英语中成了“从煤、空气、水或其他物质合成的，具有耐磨性、类似蛋白质化学结构的所有聚酰胺的总称”。
生产尼龙的过程表示如下：1、干燥温度和方式包括原料的烘干方式、温度和时间。
原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥机，研究发现，这两种烘干方式只能去除原料的表面水分，无法去除原料的内在水分，因此应改用真空转鼓干燥机来干燥。
真空干燥的优点在于其不仅能去除原料深层的水分，更能利用抽真空来提高干燥效率，防止原料氧化变黄。
干燥工艺宜采用0. 25MPa压力的蒸汽，干燥时间也可由以前的10 h减少到3 h，干燥温度可由以前的105℃降到100℃。
采用这种烘干工艺可将原料的含水率控制在0. 2%以下，也解决了以前原料在烘干过程中出现的降解和发黄现象，使材料保持了原有的柔韧度。
干燥设备和注塑机料筒之间一般不直接相连，干燥后的原料需要在中间料仓存放。
要特别注意是干燥后的原料在存放过程中的密封问题，如果存放过程中出现二次吸水，在生产中仍会产生气泡或中空现象。
2、注射方式通过大量实验得到较为理想的注塑工艺。
先把注射温度由以前的3段改为4段，1——4段的温度分别为: 270——275℃、280——285℃、285——290℃及280——285℃。
然后将注射速率也由以前的2级改为3级，1——3级的注射速率分别为35、60、50(相对值)，即注射方式由前期的由快到慢改为慢—快—慢。
3、喷嘴温度喷嘴温度应低于料筒温度，一般控制在280℃左右。
若喷嘴温度太高，制件会出现气孔或制件发黄，严重时制件易脆化;若喷嘴温度太低，熔体易凝固而将喷嘴堵死或凝料被注入喷嘴，制件发脆或熔接痕明显。
4、模具温度模具温度应控制在70——90℃。
若模具温度太高，冷却速率减小，从而延长成型周期，制件出现凹痕或气泡。
反之，冷却速率增大，易出现熔体流动结晶现象，制件发脆，熔接痕明显。
5、注塑压力在注塑生产中，注塑压力是一个关键因素。
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有一定的影响，高模温结晶度高、
金 冲
模不足问题。快的注射速度对
耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸
压
制品的性能影响并不突出。
水性下降、制品的成型收缩率增加，
行
适合厚制品；低模温结晶度低、韧
业
性好、伸长率较高、收缩率下降，
之
适合透明性好的薄制品。
最 可
（ 2 ） 如 果 壁 厚 大 于 3mm ， 建 议 使 用
业
之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点
之
以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压
最
力损失产生欠注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。
可 信
从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔
赖
这个现象就会消失。
的 战
例如：PA POM ABS 这几种材料都会产生这种问题。
金
冲
1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间
压 行
2、提高料温，提高模具温度。
业 制品收缩不均：
之 最
1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
可
2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
信
赖 其他原因：1、浇口位置设定不合理
的 战
2、制品壁厚设置不合理
略
3、模具结构设置不合理
可
PA6的收缩率在1%到1.5%之间。
信
加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率
赖
降低到0.3%（但和流程相垂直的
的 战
方向还要稍高一些）。
略
合
作
伙
伴
版权所有
成
为
中
国 橡
（5）成型设备
（6）制品与模具
塑 和 五 金 冲 压
尼龙成型时，主要注 意防止“喷嘴的流涎 现象”，因此对尼龙 料的加工一般选用自 锁式喷嘴。 另外最好
2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温
最
2、提高模具温度
度过高，螺杆转速过快）
可 信
3、提高料筒温度
3、检查射咀孔是否过小
赖 的 战
4、适当增加射咀孔径 或浇口
4、检查是否模温过低 5、模具排气不良
略 合
6、浇口尺寸是否过小
作
7、背压过低，再生料应用过多
伙
伴
版权所有
成
为
中
国 ■ 熔接痕
橡
■ 缩孔
塑 和
1、制品的壁厚 尼龙的流长比为150200 之 间 ， 尼 龙 的 制 品 壁 厚 不 底 于 0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且 制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚 越厚收缩越大。
行 业
选择塑化容量适当大 些的注塑机。
2、排气 尼龙树脂的溢边值为0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025以
作
主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-
伙
18小时.
伴
版权所有
成
为
中
国 橡
七、尼龙制品常见缺陷与处理
塑
和
五 金
■ 欠注-注塑压力不稳定
冲
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具
压 行
长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们
金
留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调
冲 压
湿法两种。1 .热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点
行
液体中，热处理温度应高于使用温度10-20℃，处理时间视制品壁厚而
业
异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，
之 最
经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力
产生机理是在流动末端胶料温度很 产生机理是制品欠注或缩水。 低结合性较差压力传递弱，这样
五 金
使两股料流结合不紧密。
如果是欠注用欠注方法解决
冲 解决方法：
压
行
1、提高注射压力、速度
如果是缩水用缩水的方法解决
业 之
2、提高模温
最
3、提高料温
可 信
4、改善模具排气
赖
的
战
略
合
作
伙
伴
版权所有
成
为
中
国 橡
■ 焦斑
可
重新生成。2.调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而
信 赖 的
进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋 酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121℃）,沸水调湿法简便,只要将制品放
战
置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋
略 合
酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间
赖
消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也可
的 战 略
以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面 缺陷。
合 4、在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.
作
伙
伴
版权所有
成
为
中
国 橡
六、尼龙制品后处理
塑
和
五 制品的后处理 ： 尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残
210 230 250 270
料筒温度/
可 信 赖
制品不足现象。模具溢边值0.03， 而且熔体粘度对温度和剪切力
螺
110
旋 100 线
的
变化都比较敏感，但对温度更
流
90
动
战
加敏感，降低熔体粘度先从料
长
80
度
略
筒温度入手。
70
合
60
作
50
伙
40 60 80 100 120
伴
注射压力/MPA
版权所有
成
聚酰胺（尼龙）注塑工艺
版权所有
成
为
中 国
一、尼龙的分类及特性
橡
塑 和
分类：
特性：
五
1、根据二元胺和二元酸的碳原 1、尼龙有优良的韧性、自润滑
金 冲 压 行
业 之
子数，由两种单体合成的尼 龙有：46、66、610、612、 613、1010、1313
2、根据单体所含的碳原子数命 名有：尼龙4、5、6、7、8、
信
20~40C 的 低 温 模 具 。 对 于 玻 璃 增
赖 的
强材料模具温度应大于80C。
战
略
合
作
伙
伴
版权所有
成
为
中
国 橡
四、尼龙成型工艺参数表
塑
和
五 项目
尼龙66
玻纤增强尼龙66
金 冲
料筒温度℃后部
240-285
290-300
压 行
中部
260-300
285-320
业
前部
260-300
285-320
合
中停留，以免引起物料变色
希望采用较高的保压压力，以免
作 伙
发黄，同时由于尼龙的流动 性较好，温度超过其熔点后
造成制品内应力增加。
伴
就流动迅速。
版权所有
成
为
中
国
橡 塑
注射速度 对尼龙而言，注塑 模具温度
和
速度以快为益，可以防止因冷 （1）模具温度对结晶度及成型收缩率
五
却速度过慢而造成的波纹，充
性、耐磨性、耐化学性、气 体透过性、及耐油性、无毒 和容易着色等优点，所以尼 龙在工业上得到广泛应用。
最 可
9、11、12、13
信
冲击强度高(高过ABS` POM 但比PC低) 。热变形温度低,
赖
吸湿性大, 尺寸稳定性差。
的 战
2、最常用的PA66 在尼龙材料中
略
结构最强, PA6具有最佳的
合
加工性能。
作
伙
伴
版权所有
成
为 中
二、尼龙的工艺特性
国
橡
塑 和
（1）尼龙的流变特性
五
螺 旋
130
金
尼龙大多数为结晶性树脂，
线 120 流
冲
当温度超过其熔点后，其熔体
动 110 长
压 行
粘度较小，熔体流动性极好，
度 100
90
业
应防止溢边的发生。同时由于
80
之
熔体冷凝速度快，应防止物料
/CM /CM
最
阻塞喷嘴、流道、浇口等引起
■ 脱模不良
塑 和 五
产生机理是注射时胶料高速占领 1、模温控制不当，使各部收缩
模腔当模腔内的气体来不及排
不均造成包模力不均。
金 冲 压 行
除时，这部分气体被压缩，气 体压缩后升温产生大的包模力致使脱模 困难。
业
1、降低注塑速度或压力
之
2、降低熔体温度
最 可
3、改善模具排气
信
4、减小合模力
解决此问题的方法： 1、降低注射、保压压力； 2、降低注射、保压时间
赖 的
5、增大射咀孔径
3、提高或降低料温。
战
4、提高或降低模温。
略 合
5、检查模具拔模斜度
作
伙
伴
版权所有
成
为
中
国 ■翘曲变形
橡
塑 和
产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
五 制品内应力过大：
业 之 最
料筒温度
（1）因尼龙是结晶型聚合物,所