尼龙的注射工艺参数.
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1.5mm，2小时；3mБайду номын сангаас，8小时；6mm，16小时。 调温处理还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙 中PA6，PA66应作调温处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温 处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾： 水＝1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件壁厚而定： 1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。调温处理 还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6， PA66应作调温处理。
尼龙（PA）
由于PA收缩率大，不易制造精密尺寸的零件，但可以 用试凑法在固定机台，固定工具条件下，多次加工，反复 测量，取其值作为模具设计的计算收缩率，对模具多次修 理和调整，也是可以达到某一精度的。需要精度尺寸的塑 件可以选用PA610，PA11。
尼龙（PA）
5、由于尼龙流动性大，为保证注射压力和供料量的稳定，因此要求螺 杆加装上止逆环 （或称止回圈），以防止漏流（逆料）。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发生变 化。因此对制品进行退火是必要的。 退火温度比制品是哦那个温度高20℃。在非氧化油中退 火20分钟。 对于使用温度高于80℃或尺寸精度要求高的塑件均应退 火处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发
尼龙的注射工艺参数
尼龙（PA）
由于酰胺基是亲水基因，所以其吸水性较其它塑料是 大的。它的吸水量随PA的品种不同而异，一般说来，如果 在聚酰胺分子链中酰胺基愈少，碳链越长其吸水性也越小。 再者环境（温度与湿度）变化也会造成其性能和尺寸的变 化。所以在选用尼龙作机械零件如齿轮、轴承等时，必须 考虑到因吸水引起的尺寸变化。
3～6
240～310 240～300 240～300 230～280 20～90 60～150 15～40 30～70 50～120
尼龙6
<3
3～6
210～260 210～260 210～260 210～250
20～90 70～160
5～20 20～50 50～120
210～230 210～230 210～230 210～250 20～90 70～160 10～40 25～70 50～120
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 3、尼龙得熔融粘度低，流动性大，因此，若注射机设有防流功能，喷 咀必须用弹簧针阀喷咀，模具应精确加工以防止溢边。因熔融温度范围窄， 喷咀务必加热以免堵塞。
尼龙（PA）
4、聚酰胺是结晶聚合物，收缩率较大。如PA66收缩 率1.8％左右，注塑时，如果增加注射压力，加快注射速 度，可使收缩率减少一半左右，这可能是因为注射压力高， 在熔体进入模腔后以及模腔压力降至零这个过程中，尼龙 的结晶大部分已经完成。故收缩率小。
生变化。因此对制品进行退火是必要的。 退火温度比制品是哦那个温度高20℃。在非氧化油
中退火20分钟。 对于使用温度高于80℃或尺寸精度要求高的塑件均
应退火处理。 为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行
调温处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋 酸钾：水＝1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件壁 厚而定：
PA66与PA6的注塑工艺条件
项目
制品厚度/mm
机筒温度/℃ 后部 中部 前部
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 成型周期/s 成型总周期/s 螺杆转速/RPM
尼龙66
<3
240～310 240～300 240～300 230～280
20～90 60～150 10～20 25～50 50～120
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 1．原材料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必须对粒料进
行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止氧化，而且干燥后的粒料应马 上装入注射机上的高压热风干燥料斗中。
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 2．熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易解聚分解而 降低制品性能，特别明显的是外观性能（PA除外）。粒料在料筒内停留时间 不得超过30分钟。
6、PA熔点高，反之它的凝固点也高，为防止过程凝固，必须采用高速 注射，这样要求模具有充分的排气系统。
尼龙（PA）
7、PA的结晶性明显地影响着其制件结构和性能，而结晶率的大小又受 制于模温的高低和热传导速率的大小。因此PA对模温要求较一般塑料要高得 多。在实际操作中，有的塑料要求伸长率高，透明性柔韧性好，且壁薄，则 应设定偏低的模温，使结晶度减少；当有的塑件要求耐磨性好，使用时变形 小，硬度高，且壁厚，则应设定较高的模温，使结晶度增加。模具的温度控 制范围为20～90℃。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行调温 处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋酸钾： 水＝1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件壁厚而定： 1.5mm，2小时；3mm，8小时；6mm，16小时。调温处理 还可改善晶体结构，提高韧性，消除内应力。尼龙中PA6， PA66应作调温处理。
尼龙（PA）
由于PA收缩率大，不易制造精密尺寸的零件，但可以 用试凑法在固定机台，固定工具条件下，多次加工，反复 测量，取其值作为模具设计的计算收缩率，对模具多次修 理和调整，也是可以达到某一精度的。需要精度尺寸的塑 件可以选用PA610，PA11。
尼龙（PA）
5、由于尼龙流动性大，为保证注射压力和供料量的稳定，因此要求螺 杆加装上止逆环 （或称止回圈），以防止漏流（逆料）。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发生变 化。因此对制品进行退火是必要的。 退火温度比制品是哦那个温度高20℃。在非氧化油中退 火20分钟。 对于使用温度高于80℃或尺寸精度要求高的塑件均应退 火处理。
尼龙（PA）
8、尼龙的后处理： 尼龙制件还会产生后收缩，使制品的尺寸进一步发
尼龙的注射工艺参数
尼龙（PA）
由于酰胺基是亲水基因，所以其吸水性较其它塑料是 大的。它的吸水量随PA的品种不同而异，一般说来，如果 在聚酰胺分子链中酰胺基愈少，碳链越长其吸水性也越小。 再者环境（温度与湿度）变化也会造成其性能和尺寸的变 化。所以在选用尼龙作机械零件如齿轮、轴承等时，必须 考虑到因吸水引起的尺寸变化。
3～6
240～310 240～300 240～300 230～280 20～90 60～150 15～40 30～70 50～120
尼龙6
<3
3～6
210～260 210～260 210～260 210～250
20～90 70～160
5～20 20～50 50～120
210～230 210～230 210～230 210～250 20～90 70～160 10～40 25～70 50～120
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 3、尼龙得熔融粘度低，流动性大，因此，若注射机设有防流功能，喷 咀必须用弹簧针阀喷咀，模具应精确加工以防止溢边。因熔融温度范围窄， 喷咀务必加热以免堵塞。
尼龙（PA）
4、聚酰胺是结晶聚合物，收缩率较大。如PA66收缩 率1.8％左右，注塑时，如果增加注射压力，加快注射速 度，可使收缩率减少一半左右，这可能是因为注射压力高， 在熔体进入模腔后以及模腔压力降至零这个过程中，尼龙 的结晶大部分已经完成。故收缩率小。
生变化。因此对制品进行退火是必要的。 退火温度比制品是哦那个温度高20℃。在非氧化油
中退火20分钟。 对于使用温度高于80℃或尺寸精度要求高的塑件均
应退火处理。 为保证尺寸相对稳定，可用水或水溶液对制件进行
调温处理。具体操作是将塑件浸入沸水或醋酸钾水溶液（醋 酸钾：水＝1.25：100，沸点121℃）中，浸泡时间随制件壁 厚而定：
PA66与PA6的注塑工艺条件
项目
制品厚度/mm
机筒温度/℃ 后部 中部 前部
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 成型周期/s 成型总周期/s 螺杆转速/RPM
尼龙66
<3
240～310 240～300 240～300 230～280
20～90 60～150 10～20 25～50 50～120
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 1．原材料吸水性大，高温时易氧化变色，因此在加工前必须对粒料进
行干燥处理。最好采用真空干燥处理，以防止氧化，而且干燥后的粒料应马 上装入注射机上的高压热风干燥料斗中。
尼龙（PA）
尼龙的工艺性能大致有下列特点： 2．熔点较高，熔融温度范围窄，且熔融状态稳定性差，易解聚分解而 降低制品性能，特别明显的是外观性能（PA除外）。粒料在料筒内停留时间 不得超过30分钟。
6、PA熔点高，反之它的凝固点也高，为防止过程凝固，必须采用高速 注射，这样要求模具有充分的排气系统。
尼龙（PA）
7、PA的结晶性明显地影响着其制件结构和性能，而结晶率的大小又受 制于模温的高低和热传导速率的大小。因此PA对模温要求较一般塑料要高得 多。在实际操作中，有的塑料要求伸长率高，透明性柔韧性好，且壁薄，则 应设定偏低的模温，使结晶度减少；当有的塑件要求耐磨性好，使用时变形 小，硬度高，且壁厚，则应设定较高的模温，使结晶度增加。模具的温度控 制范围为20～90℃。