关键质量属性CQA和关键工艺参数CPP评估
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP）1、要求：生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。
生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。
2、定义：CQA 关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。
CPP 关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。
3、谁来找CQA&CPP3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。
3.2 SME 小组成员：QRM 负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。
3.3 SME 小组能力要求矩阵：4、如何找CQA&CPP4.1在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2列出将要被评估的工序步骤。
工艺流程图，SOP 或批生产记录可以提供这些信息。
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。
例：文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。
良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。
评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。
例：资料需求单ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、ICHQ9‐质量风险管理流程图CQA&CPP 风险评估工具‐FMEA6.1FMEA 实施：1.成立一个评估小组2.识别已知和潜在的失效模式3.识别严重性、可能性和可检测性4.详细说明行为5.重新评级6.详细说明剩余的风险7.完成一个简短的摘要6.2 风险评估：1、列出将要被评估的工序步骤：在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP）1、要求：生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。
生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。
2、定义：CQA 关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。
CPP 关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。
3、谁来找CQA&CPP3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。
3.2 SME 小组成员：QRM 负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。
3.3 SME 小组能力要求矩阵：4、如何找CQA&CPP4.1在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2列出将要被评估的工序步骤。
工艺流程图，SOP 或批生产记录可以提供这些信息。
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。
例：文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。
良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。
评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。
例：资料需求单ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、ICHQ9‐质量风险管理流程图CQA&CPP 风险评估工具‐FMEA6.1FMEA 实施：1.成立一个评估小组2.识别已知和潜在的失效模式3.识别严重性、可能性和可检测性4.详细说明行为5.重新评级6.详细说明剩余的风险7.完成一个简短的摘要6.2 风险评估：1、列出将要被评估的工序步骤：在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
关键质量属性CQA和关键工艺参数CPP评估
境 控制） 工艺控制
110
生产工艺的操作参数
关键参数 非关键参数
工艺 参数
重要参数 非重要参数
221如何定义CPP ？ 窄范Fra bibliotek（和/或难控制）
宽范围（和/或易控制）
关键的* 工艺中一个可调节的参数（可变的），需要在窄的
范围 内进行维护，以保证不会影响到关键的产品质量属
219
关键质量属性判定矩阵
属性
测试
关键or非关键
鉴别
所有的鉴别
关键
物化性质 性状
pH、熔点、折光率等
物理状态 （例如：液体、固体）
可能关键也可能不关键 基于API的物理性质和计划用途
关键
含量
纯度 粒度 微生物纯度
含量测试
关键
有机（HPLC） 无机（硫酸化灰分、
炽 灼残渣） 残留溶剂 重金属* 手性杂质（手性分析、 旋光度）
粒度 密度
总数 内毒素
热原
关键
使用ICHQ6A决策树 使用ICHQ6A决策树
晶型
晶型测试
使用ICHQ6A决策树
*如果工艺不能控制或是影响该属性也可能需要GMP控制
工艺控制orGMP控制 GMP控制
工艺控制和/或GMP控制 基于药品
GMP控制或工艺控制 （工
艺条件可能影响物理状 态）
工艺控制
工艺控制
工艺控制
Drug Product 制药产品
Critical Parameters 关键参数
Critical Steps 关键步骤
API Critical Quality Attributes
API关键质量属性
关键质量属性CQA和关键工艺参数CPP评估
原辅料准备
混合
真空上料
混合
244
122
风险识别‐CQA
混合均一度
245
风险识别‐CPP
识别各个操作单元中影响关键质量属性的关键工艺参数：
体积 时间
转速
CPP
246
123
风险识别矩阵
混合
StepsCriticalQualityAttributesIncludes 工序关键质量属性包括
NO.
CQA
StepsCriticalProcessParametersIncludes 工序关键工艺参数包括
115
良好培训
GMP知识 工艺知识
ICH Q9质量风险管理
培训
公司质量风险管理程序 CQA&CPP风险评估程序
CQA&CPP风险评估模板
231
怎么找CQA&CPP ？
ICH Q8（R2）-制药开发 ICHQ9 -质量风险管理
232
116
ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法
产品概况
确定目标产品质量概况（QTPP）
含量：XXX含量： 93.0~107.0%
脆碎度
崩解时限 片重差异
XXX片剂
微生物限度
241
风险识别‐生产工艺
粉碎 称量 湿法制粒 干燥
混合 压片 铝塑包装 外包装
242
121
风险识别‐操作单元
一个在生产工艺中独立的步骤或操作，
操作
单元 对工艺和操作进行定义以实现一个特殊 的工艺目标。
243
风险识别‐操作单元举例
224
112
SME小组
QRM负责/风险评估小组主导人 研发专家 技术转移人员（如适用） 生产操作人员 工程人员
简述药品关键质量属性(CQA)以及指标分析
简述药品关键质量属性（CQA）以及指标分析关键质量属性（Critical Quality Attributes, CQA）：指物质（药品或活性成分）具备的直接或间接影响物质安全、鉴别、强度、纯度的物理，化学，微生物方面特性。
关键质量属性确定的标准是基于药品在不符合该质量属性时对患者所造成危害（安全性和有效性）的严重程度。
关键工艺参数：简单来说：影响药品关键质量属性的工艺参数复杂来说：Critical Process Parameter (CPP): A process parameter whose variability has an impact on a critical quality attribute and therefore should be monitored or controlled to ensure the process produces the desired quality. ICH Q8 Pharmaceutical Development。
我们来看看常见质量属性以及为什么这些属性是或者不是关键质量属性（重点考虑安全性和有效性）物理质量属性：一、外观：（非CQA）属性目标：让患者容易接受的颜色和形状，无目视观察到的缺陷。
理由：颜色，形状和外观与安全性和有效性无直接关系。
因此，它们不是关键。
做为质量属性的原因是因为长得好看的东西更容易让人接受...例如小孩吃糖喜欢卡通状的。
这是一个看脸的世界。
二、气味：（非CQA）属性目标：不要那么难闻。
理由：一般来说，可觉察的气味与安全性和有效性无直接关系，但气味可影响患者可接受性并导致投诉。
如果药品中使用的药物和辅料都有难闻气味或者在药品生产工艺中使用有机溶剂，则应该在药品研发阶段设定好适量的矫味剂。
三、尺寸大小（CQA）属性目标：便于吞咽、使用（仿制药考虑与参比制剂一致）理由：药品（片剂、胶囊、栓剂等）的尺寸大小与吞咽性、可使用性有关；因此，它是关键。
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性和关键工艺参数关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP）1、要求：生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。
生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。
2、定义：CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。
CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。
3、谁来找CQA&CPP3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。
3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。
3.3 SME小组能力要求矩阵：知识成分主导人SME小组在所用风险评估方法方面的专家级知识X不要求所涉及工艺的专家级学科知识不要求X有关ICHQ9原则和组织机构自己的QRM程序的培训X XGMP及相关法规和质量政策的知识X X对所用质量风险排序的理解X X对人员直观判断的潜在影响及其应对策略的理解X不要求4、如何找CQA&CPP4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。
工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。
例：关键质量属性判定矩阵属性测试关键or非关键工艺控制orGMP控制鉴别所有的鉴别关键GMP控制物化性质pH、熔点、折光率等可能关键也可能不关键基于API的物理性质和计划用途工艺控制和/或GMP控制基于药品性状物理状态（例如：液体、固体）关键GMP控制或工艺控制（工艺条件可能影响物理状态）含量含量测试关键工艺控制纯度有机（HPLC）、关键工艺控制无机（硫酸化灰分、炽灼残渣）、残留溶剂、重金属、手性杂质（手性分析、旋光度）粒度粒度、密度使用ICHQ6A决策树工艺控制微生物纯度总数、内毒素、热原使用ICHQ6A决策树工艺控制和/或GMP控制（例如：水的质量，环境控制）晶型晶型测试使用ICHQ6A决策树工艺控制*如果工艺不能控制或是影响该属性也可能需要GMP控制例：关键工艺参数窄范围（和/或难控制）宽范围（和/或易控制）质量关键的：工艺中一个可调节的参数（可变的），需要在窄的范围内进行维护，以保证不会影响到关键的产品质量属性非关键的：工艺中一个可调整的参数（可变的），被证明是可以在较宽的范围内很好的控制的，虽然在极端条件下会影响质量例如：•生物反应器的搅拌速度影响溶氧水平，导致药物成分的氧化状态和较低的例如：•过滤温度•柱清洗体积效能•柱洗脱过程的变异（如：缓冲液梯度）导致更高的聚集，可能增加影响免疫原性的风险•柱子的操作温度影响产品相关的杂质的清除工艺重要：工艺中一个可调节的参数（可变的），需要在窄的范围内进行维护，以保证操非重要的：工艺中一个可调整的参数（可变的），被证明是可以在较宽的范围内很好的控制作的一致性的，虽然在极端条件下会影响工艺性能例如：•生物反应器温度超出范围导致产率下降，但未影响成分质量•柱流速变化导致生产力损失，但对药物成分的质量或杂质的清除没有影响例如：•过滤速度•柱清洗流速文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP）1、要求：生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。
生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。
2、定义：CQA 关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。
CPP 关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。
3、谁来找CQA&CPP3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。
3.2 SME 小组成员：QRM 负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。
3.3 SME 小组能力要求矩阵：4、如何找CQA&CPP4.1在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2列出将要被评估的工序步骤。
工艺流程图，SOP 或批生产记录可以提供这些信息。
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。
例：文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。
良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。
评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。
例：资料需求单ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、ICHQ9‐质量风险管理流程图CQA&CPP 风险评估工具‐FMEA6.1FMEA 实施：1.成立一个评估小组2.识别已知和潜在的失效模式3.识别严重性、可能性和可检测性4.详细说明行为5.重新评级6.详细说明剩余的风险7.完成一个简短的摘要6.2 风险评估：1、列出将要被评估的工序步骤：在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性关和键工艺参数（C Q A&C P P）1、要求：生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。
生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。
2、定义：CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。
CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。
3、谁来找CQA&CPP3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。
3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。
3.3 SME小组能力要求矩阵：4、如何找CQA&CPP4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。
工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。
例：文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。
良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。
评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。
例：资料需求单ICH?Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图CQA&CPP风险评估工具‐FMEA6.1FMEA实施：1. 成立一个评估小组2. 识别已知和潜在的失效模式3. 识别严重性、可能性和可检测性4. 详细说明行为5. 重新评级6. 详细说明剩余的风险7. 完成一个简短的摘要6.2风险评估：1、列出将要被评估的工序步骤：在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
关键质量属性和关键工艺参数
关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP1、要求：生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA和关键工艺参数（CPP决定。
生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA和关键工艺参数（CPP进行充分的控制。
2、定义：CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。
CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。
3、谁来找CQA&CPP3.1 Subject Matter Experts（SME在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。
3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。
主导人可由熟知知识和风险评估知识的主题专家担任4、女M可找CQA&CPP4.1在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的些重要性质。
4.2列出将要被评估的工序步骤。
工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。
例：例:5、找CQA&CPF之前的必要条件文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。
良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。
评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议例：资料需求单6、怎么找ICHQ8 （R2）- QbD -系统化的方法、ICHQ9-质量风险管理流程图CQA&CPP风险评估工具-FMEA 6.1FMEA 实施：1. 成立一个评估小组2. 识别已知和潜在的失效模式3. 识别严重性、可能性和可检测性4. 详细说明行为5. 重新评级6. 详细说明剩余的风险7. 完成一个简短的摘要6.2风险评估：1、列出将要被评估的工序步骤：在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
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生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。
2、定义：CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。
CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。
3、谁来找CQA&CPP3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。
3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。
3.3 SME小组能力要求矩阵：4、如何找CQA&CPP4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
4.2 列出将要被评估的工序步骤。
工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。
例：文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。
良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。
评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。
例：资料需求单ICH Q8（R2）‐QbD‐系统化的方法、ICHQ9‐质量风险管理流程图CQA&CPP风险评估工具‐FMEA6.1FMEA实施：1. 成立一个评估小组2. 识别已知和潜在的失效模式3. 识别严重性、可能性和可检测性4. 详细说明行为5. 重新评级6. 详细说明剩余的风险7. 完成一个简短的摘要6.2风险评估：1、列出将要被评估的工序步骤：在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。
关键质量属性CQA和关键工艺参数CPP评估
关键质量属性CQA和关键工艺参数CPP评估什么是关键质量属性？关键质量属性（Critical Quality Attribute，CQA）是指它们对产品质量有重大影响的属性，如产品的物理、化学、生物学特性及其稳定性等。
评估CQA通常使用可靠的分析和测试方法，以确定产品是否符合规定标准和质量要求。
在制药工业中，CQA通常由监管机构指定并指导其评估。
CQA评估的结果有助于理解和控制生产过程中可能影响产品质量的因素。
这有助于确保产品质量的一致性和可靠性。
什么是关键工艺参数？关键工艺参数（Critical Process Parameters，CPP）是控制生产设备和过程的参数，它们对CQA的控制至关重要。
如机器的温度、转速和压力等参数。
评估CPP通常需要进行试验和分析，以确定哪些参数对CQA影响最显著，并为根据这些参数进行控制和调整提供依据。
在制药工业中，评估CPP有助于了解可能影响CQA的参数，并确定这些参数的控制范围。
这有助于确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
CQA和CPP之间的关系CQA和CPP之间存在着密切的关系。
通过评估CQA，可以确定可能影响产品质量的因素。
然后可以通过评估CPP来确定哪些参数是影响CQA最显著的。
在生产过程中，管理和控制这些关键参数将有助于确保产品符合规定的CQA。
例如，对于制造一种特定药品，药品的水含量可能是CQA之一。
通过分析数据，可以确定温度和湿度等因素对水含量有很大影响。
因此，温度和湿度可能是错误控制的CPP。
了解这一点之后，就可以在生产过程中管理和控制温度和湿度来确保药品符合CQA。
如何评估CQA和CPP针对不同的产品和生产过程，可以采用不同的方法和技术来评估CQA和CPP。
一些常见方法包括：实验设计实验设计是通过设计实验来确定CPP和CQA的适当方法。
在实验设计中，可以尝试不同的参数值和参数范围，以确定最佳组合。
这将有助于确定控制CPP的最佳参数范围。
图形分析图形分析是通过分析已收集的数据来确定CQA和CPP之间的联系。
关键质量属性CQA、关键工艺参数CPP、质量风险管理
质量经理 负责质量风险项目管理
4 张保平
组 员 设备管理部
经 理 报告的审核；参与质量
5 闫明明
组员
三车间
车间主任 风险项目管理。
6
李晓来
组 员 生产管理部
经理
质量风险项目管理小组
7 万宝林
组 员 质量保证部
QA经理 组长，负责质量风险项
目管理报告和审核。
8 刘适玮
组 员 质量保证部
QA经理
9 陆广婷
执行层面：顺瓜摸藤
墨菲定律是一种心理学效应，是由爱德华·墨菲（Edward A. Murphy） 提出的。 主要内容： 一、任何事都没有表面看起来那么简单； 二、所有的事都会比你预计的时间长； 三、会出错的事总会出错； 四、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。
“墨菲定律”、“帕金森定理”和“彼德原理” 并称为二十世纪西方文化三大发现
与患者用药安全相关的，质量属性都应该是CQA
质量风险管理
质量风险管理
质量管理的思维方式
1、有可能出现的风险就一定会出现 2、有风险的操作一定要有明确的控制措施和明 确的控制方法才可以操作 3、关注一切可能发生的风险事件，所以我们才 会有变更管理、风险评估、验证管理、文件管理 等等质量管理手段
执行层面的思维方式
1、墨菲定律的原句是这样的：如果有两种或两种以上的方式去做某件事情， 而其中一种选择方式将导致灾难，则必定有人会做出这种选择。 2、墨菲定律根本内容是：如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小， 它总会发生
风险是永远存在的，我们能做的是降低风险发生的可能、降低风险导致后果 的严重性
质量风险管理、风险评估（ICH Q9）
灭菌后取出物品的顺序错误
ASTME2500确证方法--关键质量属性关键工艺参数关键方面
ASTME2500确证⽅法--关键质量属性关键⼯艺参数关键⽅⾯术语解释关键质量属性（Critical Quality Attributes, CQA）：指产品的物理、化学、⽣物或微⽣物性质或特征，应在适当的限度、范围或分布之内，以确保预期的产品质量。
关键⼯艺参数（Critical Process Parameter, CPP）：该⼯艺参数的波动会影响到产品关键质量属性⽽应该被监测或控制，以确保能⽣产出预期质量的产品。
关键⽅⾯（Critical Aspect, CA）：⽣产系统的关键⽅⾯通常是功能，特征，性能，和持续保持产品质量和患者安全所必须的⽣产⼯艺和系统的性能或特征。
他们应该在科学的产品和⼯艺的理解基础上进⾏确定并记录。
确证（Verification）：是⼀个系统的⽅法，⽤来证实⽣产系统、单独或联合操作，是否符合其预定⽤途，是否已正确安装，并正确运⾏。
这是⼀个总称，它包括所有确保系统适合其⽤途的⽅法，如确认，调试和确认，确证，系统验证或其他。
ASTM E2500 确证⽅法ASTM E2500 -13 《制药、⽣物制药⽣产系统和设备的规范、设计和确证标准指南》以风险和科学为基础的⽅法，对潜在可能影响产品质量和患者安全的⽣产系统和设备的规范，设计和确证进⾏描述。
同时还描述了⼀个系统的、⾼效的和有效的⽅式，确保⽣产系统和设备符合预期的使⽤⽬的，⽽且对与产品质量和患者安全相关的风险进⾏有效管理。
关键质量属性CQA &关键⼯艺参数CPP &关键⽅⾯CAPDA技术报告54-5《⽣产系统设计、确认和运⾏活动中的质量风险管理》中，应⽤了下图（Figure6.1.1-1制药⽣产层级图）不仅形象的展⽰了从“患者”到“⽣产和⽀持系统关键⽅⾯”之间的关系，还清晰的展⽰了关键质量属性CQA、关键⼯艺参数CPP与关键⽅⾯CA的关系。
在上图中，对应患者层⾯需确定产品预期⽤途并预先定义质量⽬标（关于临床相关性，效⼒，和安全性），即质量⽬标产品概况（QTPP），再确定产品的关键质量属性（CQA），然后⼯艺的每⼀步均必须考虑关键质量属性且必须将⼯艺风险评估与关键质量属性（CQA）相关联。
关键质量属性CQA关键工艺参数CPP质量风险管理
关键质量属性CQA关键工艺参数CPP质量风险管理质量是产品或服务满足客户需求的程度，是企业发展的核心竞争力之一、为了提高产品质量和降低质量风险，企业需要关注关键质量属性（Critical Quality Attributes，CQA）和关键工艺参数（Critical Process Parameters，CPP）。
在产品组装制造过程中，合理设置CQA和CPP，并进行质量风险管理，能够有效地控制产品质量，提高企业竞争力。
CQA是指最直接将影响质量性能或产品安全性的产品特性。
不同产品具有不同的CQA，例如在汽车制造中，关键质量属性包括车身强度、刹车性能、耐久性等；在药品制造中，关键质量属性包括药物纯度、有效成分的含量等。
企业需要深入了解产品质量的关键属性，并将其纳入到产品质量控制的范畴。
CPP是指在生产过程中对产品质量具有重要影响的工艺参数。
不同的工艺参数会对产品质量产生不同的影响。
合理设置CPP可以提高产品质量的稳定性和可重复性。
例如，在电子制造过程中，温度、湿度、压力等工艺参数都会对产品的电性能产生重要影响；在食品制造中，加工时间、温度等工艺参数会影响产品的营养成分和口感。
质量风险管理是指通过管理CQA和CPP，以降低产品质量相关风险。
质量风险是指未能满足客户要求的风险，包括生产过程中的操作错误、设备故障、供应链问题等。
通过合理地设置CQA和CPP，并采取相应的风险控制措施，可以减少产品质量风险。
质量风险管理需要全面考虑生产过程中存在的各种风险和可能的失控因素，从而保证产品质量的稳定性和可靠性。
在质量风险管理中，企业可以采取以下措施：1.确定产品的关键质量属性，了解客户需求，并将其转化为可衡量的参数。
通过有效的产品设计和工艺优化，确保产品满足客户要求。
2.确定产品制造中的关键工艺参数，并对其进行优化。
通过研究和实验，确定工艺参数的最佳范围，以达到产品质量目标，并降低因工艺参数变化而导致的质量问题。
关键质量属性CQA关键工艺参数CPP质量风险管理
关键质量属性CQA关键工艺参数CPP质量风险管理关键质量属性主要可以分为四类：功能性、可靠性、可维护性和可用性。
功能性是指产品或服务是否满足客户的功能要求；可靠性是指产品或服务在特定条件下能够正常运行的能力；可维护性是指产品或服务在出现问题时能够方便地进行维修和保养；可用性是指产品或服务对于客户是否易于使用和理解。
关键质量属性的确定需要根据客户需求和期望，结合产品或服务的特性和使用环境来进行分析和评估。
在确定关键质量属性时，可以采用质量功能展开（QFD）和敏感性分析等方法来量化客户需求和设计要求，并与产品或服务的性能指标进行对比。
关键质量属性的实现需要依赖于关键工艺参数（CPP）。
关键工艺参数是指在产品或服务的设计和制造过程中，对于产品或服务质量具有重要影响的参数。
关键工艺参数的确定需要根据产品或服务的特性和使用环境，结合工艺能力和设备性能来进行分析和评估。
关键工艺参数的控制和优化是实现关键质量属性的关键。
在产品或服务的设计和制造过程中，通过对关键工艺参数进行监控和调整，可以保证产品或服务的稳定性和一致性。
关键工艺参数的优化需要依赖于数据分析和工程实验，通过优化参数设置和工艺流程，来提高产品或服务的性能和质量。
质量风险管理是指在产品或服务的设计和制造过程中，对于质量风险进行识别、评估和控制的过程。
质量风险是指产品或服务在设计、制造、运营和使用中可能发生的质量问题和质量损失。
质量风险管理的目标是最大限度地降低产品或服务的质量风险，并保证产品或服务的质量和可靠性。
质量风险管理可以采用质量风险评估和质量风险控制两个阶段来进行。
在质量风险评估阶段，可以通过故障模式和影响分析（FMEA）和设计失效模式和影响分析（DFMEA）等方法，对产品或服务的质量风险进行识别和评估。
在质量风险控制阶段，可以采用设计控制和过程控制等措施，来降低产品或服务的质量风险。
总之，关键质量属性、关键工艺参数和质量风险管理是产品或服务设计和制造过程中的重要概念和方法。
简述药品关键质量属性(CQA)以及指标分析
简述药品关键质量属性(CQA)以及指标分析关键质量属性（Critical Quality Attributes, CQA)：指物质(药品或活性成分）具备的直接或间接影响物质安全、鉴别、强度、纯度的物理，化学,微生物方面特性.关键质量属性确定的标准是基于药品在不符合该质量属性时对患者所造成危害（安全性和有效性）的严重程度。
关键工艺参数：简单来说:影响药品关键质量属性的工艺参数复杂来说:Critical Process Parameter (CPP）：A process parameter whose variability has an impact on a critical quality attribute and therefore should be monitored or controlled to ensure the process produces the desired quality. ICH Q8 Pharmaceutical Development。
我们来看看常见质量属性以及为什么这些属性是或者不是关键质量属性(重点考虑安全性和有效性）物理质量属性：一、外观：(非CQA）属性目标：让患者容易接受的颜色和形状，无目视观察到的缺陷。
理由：颜色，形状和外观与安全性和有效性无直接关系.因此，它们不是关键。
做为质量属性的原因是因为长得好看的东西更容易让人接受.。
例如小孩吃糖喜欢卡通状的。
这是一个看脸的世界。
二、气味：（非CQA）属性目标：不要那么难闻。
理由：一般来说，可觉察的气味与安全性和有效性无直接关系，但气味可影响患者可接受性并导致投诉。
如果药品中使用的药物和辅料都有难闻气味或者在药品生产工艺中使用有机溶剂，则应该在药品研发阶段设定好适量的矫味剂。
三、尺寸大小（CQA）属性目标：便于吞咽、使用(仿制药考虑与参比制剂一致）理由：药品（片剂、胶囊、栓剂等）的尺寸大小与吞咽性、可使用性有关；因此,它是关键。
简述药品关键质量属性(CQA)以及指标分析
简述药品关键质量属性（CQA)以及指标分析关键质量属性(Critical Quality Attributes，CQA）：指物质（药品或活性成分）具备的直接或间接影响物质安全、鉴别、强度、纯度的物理,化学,微生物方面特性。
关键质量属性确定的标准是基于药品在不符合该质量属性时对患者所造成危害（安全性和有效性）的严重程度。
关键工艺参数：简单来说：影响药品关键质量属性的工艺参数复杂来说：Critical Process Parameter （CPP): A process parameter whose variability has an impact on a critical quality attribute and therefore should be monitored or controlled to ensure the process produces the desired quality. ICH Q8 Pharmaceutical Development。
我们来看看常见质量属性以及为什么这些属性是或者不是关键质量属性(重点考虑安全性和有效性)物理质量属性：一、外观:(非CQA)属性目标：让患者容易接受的颜色和形状,无目视观察到的缺陷.理由：颜色，形状和外观与安全性和有效性无直接关系。
因此,它们不是关键。
做为质量属性的原因是因为长得好看的东西更容易让人接受。
..例如小孩吃糖喜欢卡通状的。
这是一个看脸的世界。
二、气味：（非CQA)属性目标：不要那么难闻。
理由：一般来说，可觉察的气味与安全性和有效性无直接关系，但气味可影响患者可接受性并导致投诉。
如果药品中使用的药物和辅料都有难闻气味或者在药品生产工艺中使用有机溶剂,则应该在药品研发阶段设定好适量的矫味剂。
三、尺寸大小（CQA)属性目标：便于吞咽、使用（仿制药考虑与参比制剂一致)理由：药品（片剂、胶囊、栓剂等）的尺寸大小与吞咽性、可使用性有关；因此，它是关键。
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ICH Q8（R2）中关于CQA和CPP的定义
CQA
关键质量属性（CQA）:物理、化学、生物学或微生物的性质 或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质 量。
CPP
关键工艺参数（CPP）:此工艺参数的变化会影响关键质量属 性，因此需要被监测及控制，确保生产产品的质量。
216
108
生产工艺的CQA&CPP
原辅料准备
混合
真空上料
混合
244
122
风险识别‐CQA
混合均一度
245
风险识别‐CPP 识别各个操作单元中影响关键质量属性的关键工艺参数：
体积 时间
转速
CPP
246
123
风险识别矩阵
混合
StepsCriticalQualityAttributesIncludes 工序关键质量属性包括
NO.
CQA
工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息 资料准备工作很重要
评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 评估小组对准备的资料要进行确认
238
119
风险识别
风险识别
目标产品质量概况（QTPP） 质量属性 生产工艺 操作单元
关键质量属性 关键工艺参数
239
风险识别‐QTPP
适应症：用于敏感菌所致的尿路感染、肠道感染、呼吸道感染以及 脑膜炎、中耳炎、痈肿及败血症等
含量：XXX含量： 93.0~107.0%
脆碎度
崩解时限 片重差异
XXX片剂
微生物限度
241
风险识别‐生产工艺 粉碎 称量
湿法制粒 干燥
混合 压片 铝塑包装 外包装
242
121
风险识别‐操作单元 一个在生产工艺中独立的步骤或操作，
操作
单元 对工艺和操作进行定义以实现一个特殊 的工艺目标。
243
风险识别‐操作单元举例
MediumRisk Priority 风险优先性中
MediumProbability 可能性中
RiskClass1 风险级别1
RiskClass2 风险级别2
RiskClass3 风险级别3
MediumProbabilityof Detection 可检测性中
HighRiskPriority 风险优先性高
例如： •生物反应器温度超出范围导致产率下降，但未影 响成 分质量 •柱流速变化导致生产力损失，但对药物成分的质 工 量或 艺 杂质的清除没有影响
非重要的 工艺中一个可调整的参数（可变的），被证
明是 可以在较宽的范围内很好的控制的，虽然在
极端 条件下会影响质量
例如： •过滤温度 •柱清洗体积
非重要的 工艺中一个可调整的参数（可变的），被证
对人员直观判断的潜在影响及其应对策略的理解
主导人 X
不要求 X
X X X
SME小组 不要求 X X
X X 不要求
主导人可由熟知GMP知识和风险评估知识的主题专家担任。
226
113
找CQA&CPP之前的必要条件有哪些？
文件资源 良好培训 评估会议
227
找CQA&CPP之前的必要条件有哪些？
保证在评估之前已经具备所有必要的文件 保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估 规程、模板和培训已经就位 管理并规划所有要求的风险评估会议
WorstCaseEffect 最差影响情况 产品混合不均匀
产品混合不均匀
产品混合不均匀 产品混合不均匀 产品混合不均匀 产品混合不均匀
250
125
风险评价
风险评价
需要对生产工艺风险分析时确认的危害进行全 面的审查以保证能够确定出所有的潜在风险并 对其进行评估。
风险评价 全面审查依据当前控制方法进行。
MediumRiskPriority 风险优先性中
LowRiskPriority 风险优先性低
HighProbability 可能性高
明是 可以在较宽的范围内很好的控制的，虽然在
极端 条件下会影响工艺性能
222
例如： •过滤速度 •柱清洗流速
111
CPP 控制
90 70 50 30 10 -10
警戒限
设定点 行动限
研究范围
223
谁来找CQA&CPP ？
Subject Matter Experts(SMEs) 在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自 动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊 技能。
关键质量属性（CQA）和 关键工艺参数（CPP）评估
‐基于 PDA 技术报告 60 生命周期方法的工艺验证
刘继峰
术语说明 CQA：关键质量属性 CPP： 关键工艺参数
214
107
目录
一、什么是CQA&CPP？ 二、如何定义CQA&CPP？ 三、谁来找CQA&CPP？ 四、找CQA&CPP之前的必要条件有哪些？ 五、怎么找CQA&CPP？ 六、找到CQA&CPP后怎么办？
6. 详细说明剩余的风险 7. 完成一个简短的摘要
新发现的失效问题应 该随时加进来
236
118
风险评估
在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素 每个因素都存在着不同的潜在的风险
必须对每个因素充分的进行识别分析、评估 从而来反映生产工艺的一些重要性质
237
风险评估
列出将要被评估的工序步骤 生产工艺中所有的步骤均需要列出
Drug Product 制药产品
Critical Parameters 关键参数
Critical Steps 关键步骤
API Critical Quality Attributes
API关键质量属性
Potential Critical Parameters 潜在关键参数
Additional Control Points
粒度 密度
总数 内毒素
热原
关键
使用ICHQ6A决策树 使用ICHQ6A决策树
晶型
晶型测试
使用ICHQ6A决策树
*如果工艺不能控制或是影响该属性也可能需要GMP控制
工艺控制orGMP控制 GMP控制
工艺控制和/或GMP控制 基于药品
GMP控制或工艺控制 （工
艺条件可能影响物理状 态）
工艺控制
SME小组
QRM负责/风险评估小组主导人 研发专家 技术转移人员（如适用） 生产操作人员 工程人员
项目人员 验证人员 QA QC 供应商（如适用）
225
SME小组能力要求矩阵
知识成分 在所用风险评估方法方面的专家级知识
所涉及工艺的专家级学科知识
有关ICHQ9原则和组织机构自己的QRM程序的培 训 GMP及相关法规和质量政策的知识 对所用质量风险排序的理解
2
关键工艺参数进行分析，分析其失效时可能产生的危
害。
3
明确描述确认的原因，可能是一个或多个。
249
风险分析
N OperationUnit
o.
操作单元
1
混合
CPP
原辅料配比 称重
PotentialFailure 可能的失效 混合体积过大
混合体积过小
混合时间
混合时间过长
混合时间过短
混合转速
混合转速过快
混合转速过慢
LowSeverity 严重性低
RiskClass3 风险级别3
风险优先性
RiskClass1 风险级别1
LowProbabilityof Detection 可检测性低
HighRiskPriority 风险优先性高
RiskClass2 风险级别2
RiskClass3 风险级别3
HighRiskPriority 风险优先性高
性
例如： •生物反应器的搅拌速度影响溶氧水平，导致药物 成分 的氧化状态和较低的效能 •柱洗脱过程的变异（如：缓冲液梯度）导致更高 的 质 聚集，可能增加影响免疫原性的风险 量 •柱子的操作温度影响产品相关的杂质的清除
重要 工艺中一个可调节的参数（可变的），需要在窄的
范围 内进行维护，以保证操作的一致性
251
风险评价
高 中
风险评估可以使用定性描述
低
风险评估可以
3
2
1 使用定量描述
252
126
风险评价
严重性（S） 可能性（P） 可检测性（D）
• 高：预计会对产品质量产生显著的影响。 • 中：预计会对产品质量产生较小的影响。 • 低：预计会对产品质量无影响或很微小的影响。
• 高：发生可能性高。 • 中：发生可能性中等或是根据知识判断可能会发生的。 • 低：没有发生过，且根据知识判断发生概率微小的。
• 高：失效随时会被发现。 • 中：失效通常都能被发现。
• 低：失效不太可能被发现。
253
风险评价矩阵
RiskClass 风险级别
LowProbability 可能性低
HighSeverity 严重性高
RiskClass2 风险级别2
MediumSeverity 严重性中
RiskClass3 风险级别3
234
117
CQA&CPP风险评估工具‐FMEA 优先考虑的风险
FMEA
监控风险控制活动的效力 可用于设备和设施
也可为了识别高风险步骤和 关键参数分析一个生产工艺
235
FMEA实施
1. 成立一个评估小组
2. 识别已知和潜在的失效模式
3. 识别严重性、可能性和可检测性
4. 详细说明行为
5. 重新评级
工艺控制和/或GMP控制 （例如：水的质量，环