SOP 铸造工艺作业指导书03
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业。
本作业指导书旨在为铸造作业提供详细的指导和规范，以确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺：根据产品要求和设计图纸，选择合适的铸造材料，确定铸造工艺和参数。
2. 准备模具和模具设备：根据产品要求制作模具，确保模具的准确性和可靠性。
3. 准备熔炼设备和材料：准备熔炼炉、熔炼材料和辅助材料，确保熔炼过程的安全和稳定性。
4. 准备铸造设备和工具：准备铸造设备和工具，包括铸造机床、浇注设备、清理设备等，确保设备的正常运行和操作的便捷性。
三、作业流程1. 模具准备：将模具安装在铸造设备上，并进行调整和检查，确保模具的正确性和稳定性。
2. 熔炼准备：将熔炼炉加热至适当温度，将熔炼材料加入炉内，并进行熔炼过程控制，保证熔炼材料的质量和温度。
3. 浇注准备：将熔炼好的金属液倒入浇注设备中，确保浇注设备的密封性和稳定性。
4. 浇注操作：根据产品要求和设计图纸，将金属液倒入模具中，控制浇注速度和浇注时间，确保铸件的质量和形状。
5. 冷却处理：将铸件放置在适当的冷却设备中，进行冷却处理，以提高铸件的强度和硬度。
6. 清理和整理：清理铸件表面的氧化物和杂质，进行必要的修整和整理，以提高铸件的外观和尺寸精度。
7. 检验和测试：对铸件进行必要的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，确保铸件符合产品要求和标准。
四、作业安全1. 安全防护：在铸造作业中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以保护作业人员的安全。
2. 熔炼安全：在熔炼过程中，必须严格控制熔炼温度和熔炼材料的投入量，避免熔炼材料的溅出和喷溅，确保熔炼过程的安全。
3. 浇注安全：在浇注过程中，必须严格控制浇注速度和浇注时间，避免烫伤和溅射，确保浇注过程的安全。
4. 设备安全：定期检查和维护铸造设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、作业质量控制1. 模具质量控制：对模具进行严格的检查和调整，确保模具的准确性和稳定性，避免模具产生缺陷和变形。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造作业，确保铸件质量和生产效率的一种指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据铸件的要求和材料特性，确定合适的铸造材料和工艺参数，包括熔炼温度、冷却速度等。
2. 准备模具和模具配件：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具和模具配件，并进行清洁和涂抹模具释模剂。
3. 准备熔炉和熔炼设备：检查熔炉和熔炼设备的运行状态，确保其正常工作并达到所需温度。
4. 准备铸造辅助设备：准备好铸造辅助设备，如浇注杯、砂箱、浇注系统等。
三、铸造操作步骤1. 模具准备：将模具放置在工作台上，并进行定位和固定。
确保模具表面干净，无杂质和损坏。
2. 预热模具：使用预热炉或者火炬对模具进行预热，以减少热应力和提高铸件表面质量。
3. 准备熔炼材料：根据工艺要求，准备好熔炼材料，并将其放入熔炉中进行熔炼。
4. 熔炼和浇注：根据熔炼温度和时间要求，将熔炼材料熔化并倒入浇注杯中，然后通过浇注系统将熔融金属倒入模具中。
5. 冷却和固化：待铸件充分冷却和固化后，将模具打开，取出铸件。
6. 清理和修整：清理铸件表面的砂砾和毛刺，并进行必要的修整工作，以满足铸件的要求。
7. 检验和质量控制：对铸件进行尺寸、硬度、密度等方面的检验，并进行必要的质量控制措施，确保铸件质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行铸造作业前，必须戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保操作环境的安全。
2. 操作规范：按照操作步骤进行铸造作业，严禁违规操作或者使用破损的模具和设备。
3. 温度控制：严格控制熔炼温度和冷却速度，以保证铸件的质量和性能。
4. 模具维护：定期清洁和维护模具，确保其表面光滑，延长使用寿命。
5. 废料处理：对于废弃的熔炼材料和废弃铸件，应按照环保要求进行正确处理。
五、常见问题及解决方法1. 铸件表面有气孔：可能是熔炼材料中含有气体或者模具未彻底排气，解决方法是改进熔炼材料的质量和调整模具排气。
铸造工艺(作业指导书)
铸造工艺(作业指导书)1. 概述本指导书旨在提供铸造工艺的操作指导，以帮助操作员正确地进行铸造工艺步骤。
铸造工艺是一项重要的加工工艺，用于生产各种铸件。
通过遵循本指导书中的步骤，操作员可以确保产品的质量和生产效率。
2. 设备准备在进行铸造工艺之前，操作员需要准备以下设备：- 铸造炉：确保铸造炉处于良好的工作状态，温度和燃料供应正常。
- 模具和芯盒：检查模具和芯盒是否完好无损，需要做好防粘和防破裂处理。
- 铸造钵和铸瓶：清洁铸造钵和铸瓶，确保其无任何杂质。
- 熔炼材料：准备足够的熔炼材料，确保材料符合要求并进行检验。
3. 准备工作在进行铸造工艺之前，需要进行以下准备工作：- 清理模具和芯盒：清除模具和芯盒中的任何残留物，确保内部干净和光滑。
- 涂抹模具：使用适当的涂料涂抹模具内部，以防止铸件粘连。
- 准备铸造材料：按照工艺要求准备适量的铸造材料，包括合金和添加剂。
- 预热炉温：调整铸造炉的温度，根据铸造材料的要求预热炉内。
4. 铸造步骤以下是铸造工艺的基本步骤：1. 将合适的铸炉温度调至工艺要求的温度。
2. 将铸造钵放在合适的位置，确保其稳定。
3. 加入预先准备好的铸造材料到铸造钵中，并搅拌均匀。
4. 把铸造钵放入预热炉中，进行熔炼，直到材料完全熔化。
5. 检查熔融金属的温度和成分，确保其符合要求。
6. 把熔融金属从预热炉中倒入模具中，注意操作安全和稳定。
7. 等待铸件冷却和凝固，确保在适当的时间内取出铸件。
8. 完全冷却后，取出铸件并进行修整、清理等处理。
5. 安全注意事项在进行铸造工艺时，操作员需要注意以下安全事项：- 确保铸造炉和其他设备的使用安全，防止火灾和其他意外事故。
- 使用适当的防护装备，如耐高温手套和防护眼镜。
- 避免操作时靠近熔融金属，以防止烧伤和其他伤害。
- 注意模具和芯盒的破裂和损坏，及时更换以避免铸件质量问题。
6. 维护保养为了保证铸造工艺的正常运行和设备的长久使用，需要进行定期的维护保养工作：- 清洁设备：定期清洁铸造炉、模具和其他设备，确保无杂质和残留物。
铸造作业指导书
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、概述铸造作业指导书是为了指导铸造操作人员正确、安全地进行铸造作业而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及质量要求，以确保铸造产品的质量和生产效率。
二、作业准备1. 熟悉铸造工艺：操作人员应熟悉所使用的铸造工艺，包括熔炼、模具制造、浇注、冷却等环节。
2. 准备材料和设备：根据产品要求，准备好所需的铸造材料、模具、熔炉、铸造设备等。
3. 检查设备状态：确保设备完好无损，如有异常情况应及时报修或更换。
三、操作步骤1. 熔炼准备a. 准备熔炼炉：检查熔炼炉的温度计、炉门、炉体等是否正常。
b. 准备熔炼材料：按照配比准确称取熔炼材料，确保配比精确。
c. 加热炉子：将炉子加热至适宜的熔点温度。
2. 模具制造a. 准备模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保模具表面干净平整。
b. 涂抹模具脱模剂：在模具内表面均匀涂抹一层模具脱模剂，以方便后续取模。
c. 模具装配：按照产品要求，将模具分为上下两部分，并确保模具装配牢固。
3. 浇注a. 熔炼金属准备：将熔炼好的金属倒入专用容器中，确保金属温度适宜。
b. 模具预热：将模具放入预热炉中进行预热，以提高浇注效果。
c. 浇注操作：将熔炼好的金属缓慢、均匀地倒入模具中，避免产生气泡和夹杂物。
d. 晾放和冷却：完成浇注后，将模具放置在通风良好的地方进行冷却。
4. 后续处理a. 模具拆卸：待铸件完全冷却后，拆卸模具，注意避免损坏铸件。
b. 去毛刺：使用工具将铸件表面的毛刺去除，确保表面光滑。
c. 检验和修整：对铸件进行外观检验和尺寸检验，如有缺陷或尺寸不合格应及时修整。
d. 表面处理：根据产品要求，进行砂光、喷涂等表面处理。
四、安全注意事项1. 熔炼操作时，注意穿戴防护设备，避免烫伤和熔融金属的溅射。
2. 模具制造时，注意使用锋利工具时的安全操作，避免划伤。
3. 浇注时，要注意金属的温度和浇注速度，避免产生气泡和夹杂物。
4. 后续处理时，注意使用安全工具，避免意外伤害。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种重要的制造工艺，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本文将从铸造前的准备工作、铸造过程的操作要点、铸造后的处理措施、常见问题及解决方法以及安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、铸造前的准备工作1.1 材料准备在铸造作业前，需要准备好合适的铸造材料。
根据具体的铸造要求，选择合适的金属材料或合金材料，并进行材料的检验和质量控制。
确保材料的成分和性能符合要求，以提高铸件的质量和可靠性。
1.2 模具准备铸造作业需要使用模具来制造所需的铸件形状。
在铸造前，应仔细检查模具的准备情况，确保模具的完整性和准确性。
同时，根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行模具的涂料处理，以便于铸件的顺利脱模。
1.3 设备准备在铸造作业前，需要准备好相关的设备和工具。
包括熔炉、浇注设备、测温仪器等。
这些设备和工具需要进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，根据具体的铸造要求，调整设备的参数和工具的设置，以满足铸造过程中的需求。
二、铸造过程的操作要点2.1 熔化金属在铸造过程中，首先需要将金属材料熔化。
熔化金属的温度和时间需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在熔化过程中，要注意金属的熔化温度和液态保持温度，避免金属的过热或过冷，以免影响铸件的质量。
2.2 浇注铸件熔化金属后，需要将其倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，确保金属能够充分填充模具中的空腔，避免产生气孔和缺陷。
同时，还需要注意浇注的方向和角度，以确保铸件的形状和尺寸符合要求。
2.3 冷却处理浇注完成后，铸件需要进行冷却处理。
冷却的时间和方式需要根据具体的铸造材料和铸造要求进行控制。
在冷却过程中，要注意避免铸件的过快冷却或过慢冷却，以免产生应力和变形。
同时，还需要进行适当的冷却介质处理，以提高铸件的硬度和耐磨性。
三、铸造后的处理措施3.1 脱模处理铸造完成后，需要对模具进行脱模处理。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
本文档旨在提供一份铸造作业指导书，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
本指导书将涵盖铸造的基本原理、工艺流程、安全注意事项以及常见问题解决方法。
二、铸造原理铸造是通过将熔化的金属注入到预先准备好的铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工艺。
铸造的主要原理包括：1. 熔化金属：将所需金属材料加热至熔点以上，使其变为液态，以便于注入铸型。
2. 铸型准备：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的铸型，并确保其具有足够的强度和耐热性。
3. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，形成所需产品。
5. 取模脱型：待金属完全凝固后，将铸型打开，取出铸件。
三、工艺流程铸造的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：根据产品要求，准备所需金属材料，并确保其纯度和质量符合要求。
2. 铸型制作：根据产品设计图纸，制作相应的铸型。
铸型可以采用砂型、金属型等不同材料制作。
3. 熔炼金属：将准备好的金属材料放入熔炉中进行加热，使其熔化成为液态金属。
4. 浇注金属：将熔化的金属缓慢注入铸型中，确保注入过程中无气泡和杂质。
5. 冷却凝固：待金属注入完毕后，让其在铸型中冷却凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
6. 取模脱型：待金属完全凝固后，打开铸型，取出铸件。
7. 清理加工：对铸件进行清理、修整和加工，以达到产品要求的尺寸和表面质量。
8. 检验质量：对铸件进行检验，包括尺寸、外观、材质等方面的检测，确保产品符合要求。
四、安全注意事项在进行铸造作业时，操作人员应注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如防火服、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
3. 严禁单人作业，应有专人负责操作，并确保操作人员具备相关技能和经验。
4. 使用合适的工具和设备，确保其正常运行和安全性能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属制品。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助操作人员正确进行铸造作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解铸造工艺和安全操作规程。
2. 检查所需的原材料和设备是否齐全，并进行必要的校准和维护。
3. 准备好必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
三、作业流程1. 准备模具a. 根据产品设计要求，选择合适的模具材料，并进行加工和调整。
b. 清洁模具表面，确保无杂质和污垢。
c. 涂抹模具表面润滑剂，以便于后续的铸造操作。
2. 准备熔炉a. 检查熔炉的燃料供应和温度控制系统，确保正常工作。
b. 将所需的金属原料放入熔炉中，并根据需要添加合适的合金元素。
c. 等待金属熔化，并保持熔池温度稳定。
3. 铸造操作a. 将预热的模具放置在铸造台上，确保稳定和水平。
b. 使用合适的工具将熔化的金属倒入模具中，注意避免气泡和杂质的产生。
c. 等待金属冷却凝固，可以使用冷却剂加快冷却速度。
d. 打开模具，取出铸件，并进行必要的后处理，如修整、清洁和热处理。
四、质量控制1. 检查铸件的尺寸和外观，确保符合产品设计要求。
2. 进行必要的材料化学成份分析和力学性能测试，以验证产品质量。
3. 记录和跟踪每一个铸件的质量数据，以便于追溯和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴好个人防护装备，并遵守相关的安全规程。
2. 注意熔炉和铸造台的高温，避免烫伤和火灾。
3. 避免金属溅射和飞溅，确保周围工作区域的安全。
4. 注意金属熔化和冷却过程中产生的有害气体和烟尘，确保通风良好。
六、常见问题及解决方法1. 金属熔化不充分或者不均匀：检查熔炉温度和搅拌方式，调整熔炉操作。
2. 模具填充不完整或者产生气孔：检查模具设计和润滑剂使用，调整铸造操作。
3. 铸件尺寸不许确：检查模具和铸造台的精度，调整模具创造和铸造操作。
七、作业总结铸造作业是一项复杂的工艺，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、背景介绍铸造是一种创造工艺，通过将熔化的金属或者合金注入到模具中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件或者产品。
铸造工艺广泛应用于汽车、航空航天、机械创造等领域。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定本指导书旨在提供详细的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认所需铸造材料和合金的种类和比例。
b. 检查模具的完整性和准确性。
c. 准备所需工具和设备，如熔炉、浇注设备、模具清理工具等。
2. 熔炼金属a. 将所需金属或者合金按照比例放入熔炉中。
b. 控制熔炉的温度和加热时间，确保金属彻底熔化。
c. 检查熔炉内的金属液体的温度和成份，确保符合要求。
3. 准备模具a. 清洁模具，确保表面光滑无杂质。
b. 涂抹模具表面的防粘剂，以便顺利脱模。
c. 安装模具，并确保模具的位置和方向正确。
4. 浇注金属a. 将熔化的金属倒入浇注设备中。
b. 控制浇注设备的速度和角度，确保金属顺利注入模具中。
c. 观察金属的流动情况，确保模具内部彻底填充。
5. 冷却和凝固a. 等待金属冷却和凝固，时间根据金属种类和产品要求而定。
b. 控制环境温度和湿度，以加快冷却速度。
c. 检查冷却后的铸件外观和尺寸，确保符合要求。
6. 脱模和清理a. 将冷却凝固的铸件从模具中取出。
b. 清理铸件表面的余渣和砂粒，确保表面光滑。
c. 对铸件进行必要的修整和加工，以满足产品要求。
7. 检验和质量控制a. 对铸件进行外观检查，包括表面缺陷、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织分析和化学成份检测，确保材料质量。
c. 进行力学性能测试，如拉伸强度、硬度等。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：按照操作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 清洁模具：定期清洁模具，避免杂质对铸件质量的影响。
4. 控制温度：严格控制熔炉和冷却环境的温度，以确保铸件质量稳定。
5. 质量检验：对每批铸件进行必要的检验，确保产品质量符合要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言概述：铸造作业是一种常见的创造工艺，它通过将熔化的金属或者合金倒入模具中，经过凝固和冷却过程，最终得到所需的零件或者产品。
铸造作业的质量直接影响到产品的性能和可靠性，因此，编写一本准确且详细的铸造作业指导书对于提高铸造作业的效率和质量至关重要。
一、准备工作1.1 确定铸造材料：根据产品要求和工艺要求，选择合适的铸造材料，包括金属或者合金的种类和成份。
1.2 设计模具：根据产品的形状和尺寸，设计合适的模具，包括芯盒、型腔、浇口和冷却系统等。
1.3 准备设备和工具：准备好所需的铸造设备，如熔炉、浇注设备和冷却设备等，同时准备好必要的工具，如夹具和测量工具等。
二、模具制备2.1 制备芯盒：根据模具设计要求，制备芯盒，包括芯盒的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.2 制备型腔：根据模具设计要求，制备型腔，包括型腔的材料选择、加工工艺和尺寸控制等。
2.3 安装冷却系统：根据模具设计要求，安装冷却系统，确保冷却水能够有效地冷却模具，以保证铸件的质量。
三、熔化和浇注3.1 熔炼金属或者合金：根据铸造材料的要求，选择合适的熔炼设备，将金属或者合金熔化并保持在合适的温度范围内。
3.2 准备浇注系统：根据模具设计要求，准备好浇注系统，包括浇口、浇注道和冒口等，确保熔化的金属或者合金能够顺利地流入模具中。
3.3 控制浇注过程：在浇注过程中，控制浇注速度和浇注温度，确保金属或者合金能够充分填充型腔，并避免产生缺陷，如气孔和夹杂等。
四、冷却和固化4.1 控制冷却速率：根据铸造材料的特性，控制冷却速率，以确保铸件能够均匀冷却，避免产生应力和变形等问题。
4.2 确保固化质量：根据铸造材料的特性，控制固化时间和温度，确保铸件能够彻底固化，达到所需的力学性能和组织结构。
4.3 模具拆卸和清理：在铸件彻底固化后，拆卸模具，并对模具进行清理和维护，以便下一次的铸造作业。
五、后续处理5.1 修整和加工：对铸件进行修整和加工，包括去除浇口和冒口、修整表面和尺寸等，以满足产品的要求。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属零件和构件。
为了确保铸造作业的质量和效率，本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助操作人员正确进行铸造作业。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数：根据零件的要求，选择合适的铸造材料，并确定适当的工艺参数，例如熔化温度、浇注温度等。
2. 准备模具和模具设备：根据零件的形状和尺寸，准备适当的模具，并确保模具设备的完好和清洁。
3. 检查熔炉和铸造设备：确保熔炉和铸造设备的正常运行，包括熔炉温度计、浇注杯、浇注工具等。
4. 准备铸造辅助材料：准备所需的辅助材料，如砂型材料、熔剂、脱模剂等。
三、作业步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面：使用合适的清洁剂清洁模具表面，确保无尘、无油污。
b. 涂抹脱模剂：在模具表面均匀涂抹脱模剂，以便于后续脱模。
c. 安装模具：将模具放置在铸造设备上，并确保模具的稳定和正确安装。
2. 熔炼金属：a. 准备合适的铸造材料：根据需求，准备合适的金属材料，并确保其质量符合要求。
b. 加热熔炉：打开熔炉，根据金属材料的要求，加热熔炉至适当的温度。
c. 加入金属材料：将金属材料逐渐加入熔炉中，确保加入的速度和量控制得当。
d. 熔化金属：待金属完全熔化后，根据需要进行合金化处理，并保持合适的熔化温度。
3. 浇注：a. 准备浇注工具：准备好浇注杯、浇注工具等，确保其清洁和完好。
b. 控制浇注温度：根据金属材料的要求，控制浇注温度，并确保温度稳定。
c. 浇注金属：将熔化的金属缓慢而均匀地倒入模具中，以避免气泡和夹杂物的产生。
d. 冷却和固化：待金属冷却和固化后，可以进行脱模操作。
四、质量控制1. 检查零件尺寸：使用合适的测量工具，检查铸造零件的尺寸是否符合要求。
2. 检查表面质量：检查铸造零件的表面是否平整、光滑，并无明显的缺陷和瑕疵。
3. 检查内部质量：根据需要，可以进行无损检测等方法，检查铸造零件的内部质量。
4. 记录和报告：对于每个铸造作业，及时记录和报告相关的质量信息，以便于后续的质量分析和改进。
铸造作业指导书
铸造作业指导书引言：铸造作业指导书是为了指导铸造工人进行铸造工艺操作，确保产品质量和生产效率。
本文将从铸造前准备、铸造操作、铸造后处理、安全注意事项和质量控制等五个方面详细介绍铸造作业指导。
一、铸造前准备：1.1 材料准备：在进行铸造作业之前，首先需要准备好所需的铸造材料，包括金属合金、砂型材料、熔炉燃料等。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的试验和检测。
1.2 设备检查：在进行铸造作业之前，需要对铸造设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查包括熔炉、浇注设备、模具等，确保设备的完好性和安全性。
1.3 模具准备：根据产品的要求，准备好适当的模具。
模具的制作要符合产品的尺寸和形状要求，并保证模具的耐用性和稳定性。
同时，需要对模具进行检查和维护，确保模具的正常使用。
二、铸造操作：2.1 熔炼金属：将所需的金属合金放入熔炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要控制熔炉的温度和熔炼时间，确保金属合金的熔化和混合均匀。
2.2 浇注操作：在金属合金熔化后，将熔融金属倒入模具中进行浇注。
在浇注过程中，需要控制浇注速度和浇注温度，确保金属液体填充模具的每个部分。
2.3 冷却处理：在金属倒入模具后，需要进行冷却处理。
冷却时间和冷却方式根据金属的特性和产品的要求来确定，确保产品的硬度和尺寸稳定。
三、铸造后处理：3.1 模具拆除：在产品冷却完全后，需要拆除模具。
拆除模具时要注意操作的轻柔，避免对产品造成损坏。
3.2 去除余料：在铸造后处理中，需要去除产品上的余料，包括浇口、浇道等。
去除余料时要注意不损坏产品表面。
3.3 表面处理：根据产品的要求，对产品的表面进行处理，包括打磨、抛光等。
表面处理的目的是提高产品的外观质量和光洁度。
四、安全注意事项：4.1 熔炉操作安全：在进行熔炉操作时，需要戴好防护设备，避免热液体的溅射和烟尘的吸入。
同时，要注意熔炉的稳定性和燃烧安全。
4.2 模具操作安全：在进行模具操作时，需要注意操作的规范和安全。
铸造工艺作业指导书
铸造工艺作业指导书1. 引言铸造工艺是一种重要的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。
本指导书旨在为铸造工艺操作人员提供详细的作业指导，以确保产品质量和生产效率。
2. 工艺流程铸造工艺通常包括模具准备、熔炼金属、浇注、冷却和清理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
2.1 模具准备在进行铸造之前，需要准备合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，以承受高温和高压条件下的金属液体。
模具的制作过程包括模型设计、模型制作、芯子制备等。
2.1.1 模型设计根据产品的要求和设计图纸，进行模型设计。
考虑到产品形状、结构和尺寸等因素，确保模型能够顺利脱模并满足产品要求。
2.1.2 模型制作根据设计好的模型图纸，选择合适的材料进行模型制作。
常用的模型材料有木材、泡沫、塑料等。
制作过程中要注意保持模型的精度和平整度。
2.1.3 芯子制备对于一些复杂形状的产品，需要使用芯子来形成内部空腔。
芯子的制备可以使用砂芯、金属芯等材料，根据产品要求进行选择。
2.2 熔炼金属在铸造过程中，需要将金属加热至液态状态，以便浇注到模具中。
熔炼金属的过程需要掌握合适的温度和时间控制。
2.2.1 选材和计量根据产品要求选择合适的金属材料，并按照配方进行计量。
确保配比准确，以避免产生不良品。
2.2.2 熔炼设备准备清理和预热熔炼设备，确保设备干净无杂质，并达到所需温度。
2.2.3 加料和熔化按照计量好的配方，将金属加入到预热设备中，并控制好加热温度和时间，使金属完全熔化。
2.3 浇注浇注是将熔融金属倒入模具中的过程。
正确的浇注操作可以确保产品形状和质量。
2.3.1 模具准备检查模具是否干净，没有残留物和杂质，确保模具内部光滑平整。
涂抹合适的润滑剂，以便顺利脱模。
2.3.2 浇注方式选择根据产品要求和模具结构，选择合适的浇注方式。
常见的浇注方式有重力浇注、压力浇注等。
2.3.3 浇注操作将熔融金属从熔炉中倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，避免产生气泡和缺陷。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于创造各种工业产品。
本指导书旨在为铸造作业提供详细的指导，确保生产过程的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属合金的成份、熔化温度、浇注温度等。
2. 准备铸造模具，包括模具的设计、创造和检查。
3. 准备所需的铸造设备和工具，如熔炉、浇注设备、模具护理工具等。
4. 检查作业现场的安全设施，确保操作人员的安全。
三、铸造操作步骤1. 熔炼金属合金：a. 将金属原料按照配方投入熔炉，并控制熔炉温度达到合适的熔点。
b. 在熔炉中加入合适的熔剂和其他添加剂，如脱氧剂、除杂剂等。
c. 搅拌熔炉中的金属合金，确保均匀熔化和混合。
2. 模具准备：a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和杂质。
b. 在模具表面涂抹模具润滑剂，以便于铸件的顺利脱模。
3. 浇注铸造：a. 将熔炼好的金属合金倒入模具中，控制浇注速度和角度，以避免气泡和杂质的产生。
b. 确保金属合金充满整个模腔，避免产生缺陷。
4. 冷却和固化：a. 在铸件浇注完成后，将模具放置在适当的环境中进行冷却和固化。
b. 控制冷却时间和温度，以确保铸件的彻底固化和稳定性。
5. 脱模和后处理：a. 当铸件彻底冷却后，小心地将模具打开，取出铸件。
b. 对铸件进行必要的后处理，如修整、清洁、除毛刺等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2. 熔炉操作时，注意防止金属溅射和热辐射，保持操作区域的通风。
3. 模具操作时，避免碰撞和摔落，以免损坏模具和造成人员伤害。
4. 铸件冷却过程中，注意避免接触高温表面，以免烫伤。
5. 严禁在作业现场吸烟或者使用明火，以防止火灾事故的发生。
五、质量控制1. 对铸造材料进行化学成份分析和物理性能测试，确保符合要求。
2. 对模具进行定期检查和维护，确保表面光滑和尺寸精确。
3. 对铸件进行外观检查、尺寸测量和缺陷检测，确保质量合格。
压铸（工艺）作业指导书
压铸（工艺）作业指导书
图示
图示
变更
日期变更内容（理由）第一次
第二次
第三次
散热器
1、生产操作前，操作人员要严格按照工艺参数和自检内容进行检查
2、铸件不得有冷隔、气泡、变形、缺料、拉伤、花斑等缺陷。
2、压铸生产上时要严格遵守表格内的工艺参数。
第四次6、铸件要轻拿轻放，防止变形。
去掉渣包和浇
口后要将产品整齐、有序地放入塑料盒内，以
便流转。
7、每隔二小时将熔炉内的炉渣清理一次，保持
溶质不受污染。
编制审核
5、须对定（静）模型芯进行涂油，防止拉伤、
断裂。
3、顶杆印痕凹坑要和产品平面一致或略低于产品平面。
上海港鼎精密机械有限公司
Shanghai Gang Ding Pml Precision Mechanism Ltd
喷脱模剂清理模腔自检转下道工序
操作规则1、上班操作前先检查工作场地、设备、熔炉方面的状况，确认符合要求后再操作。
自检内容
合模给汤压射保压冷却开模顶出取件顶杆退回冲头润滑
产品压铸流程产品压铸工艺作业指导书
产品名称
3、要保证模具内冷却水的正常流通。
4、要模前要清理型腔及周围残渣，便于正常通气。
!压铸产品必须保持清洁。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造作业指导书是为了规范和指导铸造作业过程，确保产品质量和生产效率的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保铸造作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定铸造作业的产品要求和规格。
2. 准备所需的原材料，包括金属合金、砂型等。
3. 检查铸造设备和工具的完好性和可用性。
4. 清理和准备铸造作业区域，确保安全和整洁。
三、铸造作业流程1. 砂型制备a. 根据产品要求和规格，选择合适的砂型材料。
b. 准备砂型模具，包括芯盒和型箱。
c. 将砂型材料加入模具，确保均匀分布和紧实。
d. 拆卸模具，得到完整的砂型。
2. 熔炼金属合金a. 根据产品要求和规格，选择合适的金属合金。
b. 准备熔炼设备，包括炉子和熔炼容器。
c. 将金属合金加入熔炼容器，控制温度和时间，确保熔炼质量。
d. 检查熔炼合金的成分和温度，确保符合要求。
3. 浇注a. 将砂型放置在浇注台上，确保稳定。
b. 将熔炼好的金属合金倒入砂型中，控制浇注速度和压力。
c. 等待金属合金冷却和凝固，形成铸件。
4. 后处理a. 拆除砂型，得到铸件。
b. 进行铸件的修整和清理，去除多余的材料和表面缺陷。
c. 进行必要的热处理和表面处理，提高铸件的性能和质量。
四、作业注意事项1. 铸造作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 砂型制备时，要确保砂型材料的质量和均匀性。
3. 熔炼金属合金时，要控制好温度和时间，避免过热或过冷。
4. 浇注时，要注意浇注速度和压力，避免产生气孔和缺陷。
5. 后处理时，要仔细修整和清理铸件，确保符合产品要求和规格。
五、作业记录和质量控制1. 每次铸造作业都应记录相关的参数和数据，包括砂型制备、熔炼金属合金、浇注过程等。
2. 定期进行铸造产品的质量检验，包括尺寸、力学性能等方面。
3. 根据质量检验结果，及时调整和改进铸造作业过程，提高产品质量和生产效率。
六、作业结束1. 清理和整理铸造作业区域，确保安全和整洁。
铸造作业指导书
1 蜡型1.压蜡温度48-53℃, 压蜡压力0.25-0.4MPa,保压时间10S, 起模时间5min。
2.合模前必须将上下模清理洁净后合模。
3.蜡模表面不得有缺陷。
3、蜡模表面不得有缺陷。
1.非加工面必须光滑、平整、无缺陷。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后, 不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2.蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3.模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4.蜡屑清理洁净。
2、蜡模完全冷却后按左图示意摆放。
3、模样修整后，不得有飞边、缺角、气孔、皱纹。
4、蜡屑清理洁净。
填写登记表（蜡模制造, 编号JZQ/ZZ-QR-02-01）2 浇口道蜡模1.使用05号浇口棒。
2.清理模具, 涂分型剂, 合模后注入蜡液。
3、将木棒插入半凝固蜡液中, 插入深度距离底部5-20mm。
4、冷却取出, 轻擦和模。
5、修刮飞边毛刺, 修补少许缺陷旳蜡模。
5.修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
5、修刮飞边毛刺，修补少许缺陷旳蜡模。
1.浇棒使用与否对旳。
2.检查木棒与否放正。
3.检查木棒插入深度与否符合规定。
3、检查木棒插入深度与否符合规定。
3 蜡模组焊1.焊接蜡件必须放正, 焊接牢固。
2.焊接后必须清理蜡屑。
3.模组焊接摆放整洁。
4.蜡型与浇口间距应不小于80mm。
4、蜡型与浇口间距应不小于80mm。
1.焊接前检查模样与否合格、浇口棒与否合格。
2.焊接后检查与否有缝隙和流蜡。
3.浇口冒口与否焊正。
4、焊接后与否将蜡屑吹洁净。
填写登记表（蜡模组焊, 编号：JZQ/ZZ-QR-02-02）4▲关键工序制壳1.表面层砂粒40-70目, 涂料粘度24-35S（夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化液比重1.05-1.12, 硬化时间10-15min, 空干15-20 min。
铸造作业指导书
铸造作业指导书一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属零件和构件。
本作业指导书旨在提供详细的铸造作业流程和操作指导，以确保铸造过程的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确定铸造材料和工艺参数，包括金属材料的种类、成分和熔化温度，以及模具的设计和制作。
2. 准备铸造设备和工具，包括熔炉、铸造模具、铸造机械、浇注材料、浇注工具等。
3. 对铸造设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、模具准备1. 根据零件的形状和尺寸，设计和制作适合的铸造模具。
2. 使用合适的模具材料，如砂型、金属型等，制作模具。
3. 对模具进行表面处理，以提高浇注质量和减少缺陷。
四、铸造操作1. 将金属材料加热至熔化温度，并保持在合适的温度范围内。
2. 检查模具是否准备就绪，并确保其干燥和清洁。
3. 将熔融金属倒入模具中，注意控制浇注速度和角度，以避免气泡和不均匀浇注。
4. 等待金属冷却凝固，然后将模具打开，取出铸件。
5. 对铸件进行清理和修整，去除可能存在的缺陷和不良表面。
五、质量控制1. 对铸件进行尺寸和外观检查，确保其符合设计要求。
2. 进行金属组织分析和力学性能测试，以评估铸件的质量。
3. 根据检测结果，对铸造工艺进行调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
六、安全注意事项1. 在进行铸造作业前，必须穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜、防护服等。
2. 确保铸造设备和工具的安全性能，定期进行检查和维护。
3. 遵守熔炉操作规程，控制熔融金属的温度和浇注速度，以避免烫伤和喷溅。
4. 在操作过程中，注意防止金属氧化和产生有害气体，保持通风良好。
5. 遵守铸造作业规范和操作流程，不得擅自改动或忽略安全措施。
七、总结本作业指导书详细介绍了铸造作业的准备工作、模具制备、铸造操作、质量控制和安全注意事项。
遵循本指导书的要求和指导，能够确保铸造作业的顺利进行，并保证产品的质量和安全性。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进，以适应不同的铸造需求。
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2.2.2下芯前要检查铸型是否射满，修补部位是否修补完好，否则要将射不满部位或射层松散部修补紧实。
并把粘在铸型完好部位的树脂砂清干净，以防结块粘结在铸型上。
Check if the mould is shot full before the core loaded, check if it is mended well, if not, mend it. Clear out the resin sand adhered on the well parts of the mould lest any lumps adhering on the mould.
2.2.3修补时要小心，不允许有树脂砂掉在铸型内，如果有要及时吹干净。
Be careful while mending, resin sand is not allowed dropping in the mould, or it should be blow out completely.
2.2.4型芯的涂刷要刷够3层，等层之间进行干燥后逐一刷涂为好，涂料应该是一次的涂料层为0.3mm左右。
The core should be painted 3 layers, the latter layer should be painted after the previous one dried. The thickness of each layer is around 0.3mm.
3.下芯
Core loading
3.1准备工作及注意事项
Preparations and notices
3.1.1准备好修好检查合格的砂芯。
Get the good qualified core ready
3.1.2把砂芯上的定位凸台对准铸型中的定位凹坑，砂芯装下后要用手摇晃一下看能否晃动。
Put the retaining lugs into the dented parts, make some shakes to convince that it is no loosen.
3.1.3现场的芯子在没有完全硬化的情况下不能进行刷涂。
Painting should be done after the core completely hardened.
3.1.4现场固化剂的配比要使用量杯准确配比。
The proportion of the hardening agent should be measured precisely with measuring cup.
3.1.5现场的员工必须熟知粘砂部位，建议粘砂部位宝珠砂的厚度达到15mm以上；易粘砂部位建议刷涂进行3次。
The workers must well know the sand stuck parts, suggest the thickness of the pearl sand on the stuck parts be above 15mm and the sand easy stuck parts painted 3 times.
3.1.6装完砂芯要用风管把散砂吹出来。
Blow out the residue sands after the core loading.
4. 合箱
Mould assembling
4.1 操作要求
Operation requirements
4.1.1用风管将铸型的散砂吹干净，防止粘砂。
Blast all the residue sand from the casting mould with blast pipe to prevent sand sticking. 第2页 Page 2
4.1.2合箱过程要平稳，吊车下降不能过快，防止合箱产生崩砂。
The mould assembling process should be steady, do not let the crane falling too fast lest the sand collapsed while assembling.
4.2控制要点 Key points of controlling
4.2.1合箱前要检查铸型是否完好，固化是否符合要求，不完好处要进行修补，同时清理干净粘砂和披锋，吹干净铸型。
Check if the casting moulds are in good condition before mould assembling begins, check if they are well solidified according to the requirements. Mend those parts not meet the requirements. Clear up the stuck sands and the fins, blast the casting mould clean
4.2.2合箱前要认真检查，不允许型腔内有松散砂存在，同时直浇道内不允许有披锋和积砂存在。
Make a careful check before mould assembling begins, residue sands should not be existed in mould cavity, downsprue pass is not allowed to exist fins and accumulated sand.
5.浇注
Pouring
准备工作及注意事项
Preparations and notices
5.1.1钢包在进行浇注前一定要进行烘烤，时间为1-1.5小时，烘烤温度控制在900℃-1000℃。
Surely heat the steel ladle before pouring, heating time is around 1-1.5 hours, heating temperature is controlled between 900℃-1000℃.
5.1.2浇注前注意挡渣，确保覆盖剂层能随铁水位下降而下降，无渣块随铁水流入铸型中。
Slag should be kept off before pouring, guarantee the covering agent layer falling with the molten steel’s falling level, no slag should be flowing into the mould cavity with molten steel.
5.1.3调整浇包包嘴与浇口杯的距离，浇注包口要对准浇口杯，高度以距离浇口100-200MM为宜，保持铁流连续注入，保持浇口杯充满，不得断流。
Adjust the distance between the casting ladle mouth and the sprue cup, the mouth should be aimed at the cup, the distance is around 100-200mm, keep the molten steel pouring continuously, keep the sprue cup full and no cutoff of the molten steel.
5.1.4浇注完毕后剩余的铁水应妥善处理，不得随便乱倒，包内铁水残渣应清除干净。
Properly handle the spare molten steel after pouring, do not litter it casually, the residues in the ladle should be cleared up.
6. 开箱出铸件、清砂
Separate mould assembly, take out casting, clean up sand
6.1.1浇注后约25-30分钟后方可进行移动，可以提前5分钟打开箱扣。
The castings can be moved only around 25-30 minutes after pouring, the assembling buckles can be opened 5 minutes ahead.
6.1.2为保证铁型的覆砂温度，要求开一箱，清理一箱，覆砂一箱。
Each time the mould assembling opens, clear work should be done and then follows sand coating in order to keep the mould’s coating sand temperature.
第3页 Page 3。