设备劣化与倾向管理

3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
注意要点
• 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例 • 区 分含 义实 例性能降低型设备使用过程中，产量、效率、精度等性能以及电力、蒸汽等效
率逐渐降低空气分离设备、清洁泵、电解槽突发故障型设备在使用过程中，性能降低不多，而是部 分零件损坏、失效使设备停止工作，经过更换零件后即恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器损 坏
不良会造成控制失效，严重时甚至酿成重大设备事故。
• 这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前，可能先出现塑性变形，然后产生断裂，
称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。
塑性变形
Байду номын сангаас
塑性断裂 脆性断裂
• 4.4腐蚀 • 设备机件在环境介质（如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等）的作用下，发生损坏的
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
• 4.7橡胶、塑料等制品随时间的增加，而发生老化。 • 4.8剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 • 4.9材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 • 4.10电气、仪表，计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。
5、设备劣化的原因分析：
• 5.1润滑不良 • 对于处在正常运转状态下的设备来说，转动、滑动部位的劣化，如异常磨损、缺陷，甚至损坏等情
• 5.2灰尘沾污（包括异物混入）
• 灰尘能加速油质恶化，使设备的机械磨损量增大，也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙
度增加、产品表面出现疵点等。
• 机械装配时，紧固处混入灰尘会引起松弛；公差配合处混入灰尘会引起配合不佳；轴承内夹杂灰尘
会引起轴承的异常磨损。
• 在电气仪表设备中，灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良，设备绝缘下降；接插件接触
3.2设备的自然劣化
设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成的设备劣化。例如机器的生锈、金属的腐蚀、木制品的腐朽、 塑料橡胶制品的老化等等，大多是因自然力的作用所造成。
注意要点
• 某些设备在处于闲置状态时，反而会加速劣化，如不经常使用又不注意维护的电子设备往往比经常
使用的容易出现故障，就是一个十分突出的例子。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
• 机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现形式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的
部分都存在这种磨损，且有一个逐步发展的过程，所以这种磨损是有规律的。 4.2裂纹
• 裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现
形式，是机件疲劳的一种反映。
• 4.3塑性断裂和脆性断裂
过程，称为金属腐蚀。
• 金属腐蚀有其本身的特点： • 4.4.1从金属表面开始，逐渐向内部渗透和扩展； • 4.4.2金属表面发生变化，如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物，从而造成金属机件强
度的降低。
• 4.5蠕变
• 在高温条件下工作的设备机件，如果受到长期外加应力的作用，则随着时间的增加，机件的塑性变
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
形不断增加，这就是蠕变，会使机件承受负荷的能力下降。
• 4.6元器件老化
• 这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电
容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设 备电性能下降、使控制精度下降，严重时会造成控制失效，由此可能使被控设备损坏，并可能造成 生产的重大损失。
3.3设备的灾害劣化
• 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风灾、暴雨、水灾、雷击、地震等）或意
外灾害的侵袭时所造成的劣化。所谓意外灾害，除火灾外，还包括因其他设备故障而造成对该设备 的影响，如由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、腐蚀气体的侵蚀等等。
4、设备劣化的表现形式：
4.1机械磨损
• 设备劣化会造成性能下降和经济价值减少，其产生的主要原因列举如下：
3.1设备的使用劣化 设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等原因，造成设 备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
设备使用劣化有那些表现?
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低、效率下降、绝缘降低、电器仪表 等开关的接触不良、阀门泄漏量的增加；或者是零部件损坏、失效、松弛、电气的绝缘损坏、断 路和短路等，引起设备故障停机。前者称为性能降低型劣化，后者则称为突发故障型劣化。