第二章 补充焊接材料
初级焊工技能培训教案
初级焊工技能培训教案第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接接头和焊接方法的选择1.4 焊接安全操作规程第二章:焊接材料2.1 焊接材料的分类及用途2.2 焊接材料的选用原则2.3 焊接材料的储存和使用2.4 焊接材料的质量检验第三章:焊接设备及工具3.1 焊接设备的分类及结构3.2 焊接设备的选用及使用方法3.3 焊接工具的使用和维护3.4 焊接设备的故障排除第四章:焊接工艺4.1 焊接工艺的定义和分类4.2 焊接工艺参数的选择4.3 焊接工艺评定4.4 焊接工艺的实施和监控第五章:焊接质量控制5.1 焊接质量的定义和分类5.2 焊接质量控制的方法5.3 焊接质量检验5.4 焊接质量问题的处理第六章:手工电弧焊技术6.1 手工电弧焊原理及设备6.2 手工电弧焊操作步骤及技巧6.3 常见焊接缺陷及预防措施6.4 手工电弧焊的应用实例第七章:气体保护焊技术7.1 气体保护焊原理及设备7.2 气体保护焊操作步骤及技巧7.3 常见焊接缺陷及预防措施7.4 气体保护焊的应用实例第八章:电阻焊技术8.1 电阻焊原理及设备8.2 电阻焊操作步骤及技巧8.3 常见焊接缺陷及预防措施8.4 电阻焊的应用实例第九章:焊接工艺规程及焊接管理9.1 焊接工艺规程的编制及实施9.2 焊接过程中的质量控制9.3 焊接安全管理及应急预案9.4 焊接技术的持续改进和升级第十章:焊接技能实训10.1 手工电弧焊实训操作10.2 气体保护焊实训操作10.3 电阻焊实训操作10.4 焊接技能综合训练与考核重点和难点解析一、焊接基础知识补充说明:详细讲解各种焊接方法的特点和适用范围,以及焊接接头的设计和工艺要求。
二、焊接材料补充说明:深入解析焊接材料的性能指标,以及如何在不同情况下选择合适的焊接材料,强调焊接材料的储存和使用注意事项。
三、焊接设备及工具补充说明:详细介绍各种焊接设备的结构、功能和使用方法,以及焊接工具的选用和维护技巧。
电焊工讲义
电焊工基本理论讲义戴勇二O一三年八月1、电击致死的主要原因是:电流引起心室颤动或窒息造成的。
2、人体触电时,最危险的途径是电流从人体的左手到右脚。
3、直流电流、高频电流和冲击电流对人体都有伤害作用,但以工频(50HZ)电流危险性最大。
4、凡患有心脏病、肺病和神经系统等疾病的人,触电会引发更大的危险。
5、我国规定安全电压36V。
6、我国规定在潮湿、窄小而触电危险性较大的环境中,安全电压为12V。
凡特别危险环境里以及在金属容器、矿井、隧道里的和提灯均应采用12V 安全电压。
7、在船舱内施焊应有监护,不应一个人单独进行工作。
8、在手套、衣服和鞋潮湿的情况下,焊工应禁止焊接作业。
9、氧瓶内气体不得用尽,应留有一定0.1MPa余压,乙炔留0.05 MPa余压。
10、焊工在可能导电的焊接场工作时,所用的手套应由具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成,并经耐压5000V试验合格后方能试验使用。
11、焊工穿用的防护鞋橡胶鞋底,应经耐压5000V的试验合格,如果在易燃易爆场合焊接时,鞋底不应有鞋钉,以免产生摩擦火星。
12、在有积水的地面焊接与切割时,焊工应穿用经过耐压6000V试验合格的防水橡胶鞋。
13、人体在触及工频(50HZ)交流电能自主摆脱电源的最大电流约为1mA。
1、焊条是由焊芯和药皮两部分组成。
2、焊条药皮的主要作用如下:1)提高焊接电弧的稳定性2)保护熔化金属不受外界空气的影响3)脱氧精炼4)添加合金提高焊缝性能5)改善焊接工艺性能3、酸性焊条的优点是工艺性好,容易引弧,并且电弧稳定,飞溅小,脱渣性好,焊缝成型美观,容易掌握施焊技术。
缺点是焊缝金属的力学性能差,尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。
4、碱性焊条的优点是焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高。
碱性焊条的主要缺点是工艺性差,对油、锈及水分等敏感性。
5、焊条型号表示方法:焊条牌号表示方法6、J507焊条要采用直流反接电源。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条(焊丝)要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架,具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
补焊资料
补焊补焊(repair welding):为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
铸铁补焊的工艺1)焊前准备①先检查裂纹的位置和长度,并用四氯化碳清洗裂纹部位的油污及氧化皮等杂物,以避免在施焊时产生气孔和夹渣。
②在裂纹的两端用直径为Φ3~5mm的钻头钻止裂孔。
对厚壁部位的裂纹,钻头直径可大些。
同时,用扁凿剔裂纹呈70°~110°的夹槽。
2)气焊过程①气焊修复时,由于碳,硅等元素的烧损容易出现白口组织。
为了补偿元素的烧损,促使焊缝金属石墨化,获得与母材化学成分,金属组织基本相同的焊缝金属,应采用高硅铸铁气焊焊条,也可选用废旧活塞环(油环和镀锘环不能用)作为代替品。
焊条的直径选用Φ3~4mm。
熔剂选用CJ201铸铁气焊熔剂。
②焊矩和焊嘴一般选用中号或小号,焊嘴孔径在Φ1.5~2.2mm之间。
火焰为中性焰或乙炔有剩余的中性焰,以减少碳,硅的烧损,保证焊缝金属的化学成分。
③焊前将汽缸盖放在木炭炉内均匀缓慢加热500~600℃左右,保温约1h。
焊前预热时最好将欲修复的裂纹部位面向下放在木炭炉内,以便预热充分。
④施焊时采用水平位置,以防止金属流失。
⑤开始焊接时,火焰对准焊补部位的裂纹底部,使所焊裂纹两侧2/3以上厚度熔融后,用焊条蘸上熔剂放入溶池中并随时搅动,使气泡杂质能完全浮出。
同时,火焰应在焊缝的周围来回移动,保证焊缝金属附近的温度不致太低。
每一条裂纹应一气焊成,且焊接操作应迅速,可靠。
⑥对焊缝表面及根部进行修整。
其操作是用火焰进行点状加热,使之局部熔化,左手持铁板相配合,将焊缝表面刮平,刮光,并与母材表面齐平。
3)焊后处理焊后放在木炭炉内保温,以消除冷缩时产生的应力及防止白口,温度与预热温度相同。
当温度慢慢均匀升到规定温度后,用铁皮将其四周挡住,使炉温缓慢下降.焊接材料焊补特点方法和措施低碳钢碳的质量分数≤0.25%,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.1. 焊前预热2. 采用代氢焊接材料3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断4. 焊接长度不应过短5. 焊后适当注意缓冷中碳钢1. 碳的质量分数为0.25%-0.6%,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差.2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹3. 在焊接金属中易产生热裂纹.4. 气孔敏感性增大1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除,清除周围的油污、氧化物及杂质4. 焊时应减少熔深,降低母材溶入焊缝的比例,采用较小的电流5. 焊后最好立即进行清除应力热处理,若不能立即进行热处理,可缓慢冷却或进行去氧处理高碳钢高碳钢碳含量大于0.6%,与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大,焊接性更差1. 先退火后方可焊补2. 焊前必须预热,预热温度应在350℃以上3. 焊后工件应保温,并立即进入炉中进行清除应力的高温回火低合金钢由于其合金元素的种类和合金含量的不同,焊接性能的差别比较显著。
2焊接材料(焊条)
酸性熔 渣
碱性熔 渣
3、脱氧
在焊条药皮中加入脱氧剂熔融在焊 接熔渣里,通过熔渣与熔化金属间进 行的一系列脱氧冶金反应,实现脱氧 目的。 铁的氧化物有氧化铁、四氧化三 铁、三氧化二铁等外种形态,唯有氧 化铁能熔于钢中,所以,焊缝的脱氧 过程应理解为,从焊缝金属中除去以 氧化铁状态存在的氧。
脱氧目的
对脱氧剂的要求 脱氧剂对氧的亲合力必须大于铁,这样才能从熔池和 熔滴中夺取氧将氧化铁还原成纯铁,脱氧剂所形成的新化 合的则上浮到熔渣中。 按照金属元素脱氧能力的强弱,可排成下列序列: 铝-钛-硅-钒-锰-铬-铁-钼-镍-铜 脱氧能力按箭头指示方向逐渐减弱,位于铁之前的各 元素与氧的亲合力比铁强,可作为脱氧剂而位于铁后的各 元素与氧的亲合力弱,故不能作为脱氧剂。
2、防止空气侵害
保护的必要性
为了保护熔化金属不被空气中的氧、氮 侵害,减少有益元素烧损,保证力学性能, 而创制了优质厚药皮焊条。这类焊条焊接 时,药皮能对溶化金属形成良好的保护, 防止了焊接区周围空气侵入焊缝的可能性, 从而保证了焊缝金属的化学成分,提高了 力学性能 。
厚药皮焊条对熔化金属的 保护方式有三种类型: (1)气保护型。 (2)渣保护型。 (3)渣———气联合保护型。
脱氧反应
碳
碳与氧化铁反应,夺去氧,形成一氧化碳气体。由于一氧化碳不 溶解于钢,而以气体的形式排出,故熔池产生沸腾现象。 在高温时碳的脱氧反应最激烈,随着温度的降低,碳的脱氧能力逐渐 碱弱,熔池温度降至钢的结晶温度时,碳的脱氧能力低于硅、锰等合 金元素。 焊接熔池处于高温时,碳的脱氧反应虽然很强烈,但因液态金属 的黏度很小,一氧化碳气体完全能排出熔池之外,不会形成气孔。形 成气孔的最危险时刻,是在焊接熔池结晶凝固的瞬间,这时,钢水的 黏度增加,一氧化碳气体不易排出熔池,就会形成气孔。 防止熔池临近结晶产生一氧化碳气孔的方法是:在焊条药皮中加 进锰、硅等脱氧剂,当熔池快要结晶凝固时,锰、硅的脱氧反应便会 很有效的削弱碳的脱氧反应,减少一氧化碳的生成避免一氧化碳气孔 的产生。
15085焊接管理制度
15085焊接管理制度第一章总则第一条为规范焊接作业,提高焊接质量,确保人身和财产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的所有焊接作业,对于外包的焊接作业也进行引用。
第三条焊接作业必须严格遵守国家相关法律法规和标准,确保焊接作业的安全和质量。
第四条部门领导负责本部门内的焊接作业,焊接作业人员需严格按照本制度执行。
第五条对于违反本制度的行为将严格追责,确保责任人受到相应的处罚。
第二章焊接作业管理第六条焊接作业必须由经过专业培训并取得相应资质证书的人员进行。
第七条每次焊接作业前,必须进行安全检查,保证周围没有可燃物和易燃气体。
第八条焊接作业时必须佩戴相应的防护装备,包括防护眼镜、防护手套等。
第九条在焊接作业现场必须设置明显的安全标示,确保他人不会进入危险区域。
第十条为了避免焊接产生的有害气体,必须在通风良好的地方进行。
第三章焊接设备管理第十一条焊接设备必须有相应的资质证书,并经常进行检测维护,确保设备的安全性。
第十二条焊接设备使用人员必须熟悉设备的操作规程,确保正确使用设备。
第十三条每次使用焊接设备前,必须检查设备的线路和接地情况,确保电气安全。
第十四条对于损坏的焊接设备必须及时更换或修理,不能继续使用。
第四章焊接材料管理第十五条焊接材料必须符合国家相关标准,并进行验收和登记。
第十六条焊接材料必须存放在通风干燥的地方,避免受潮或受热。
第十七条每次使用焊接材料前,必须进行检查,确保质量符合要求。
第五章焊接质量管理第十八条焊接作业必须按照相关工艺要求进行,确保焊缝的质量。
第十九条每次焊接作业后必须进行焊缝的检测,确保质量符合标准。
第二十条对于焊接缺陷必须进行修补或重焊,确保焊接质量。
第六章安全责任管理第二十一条对于焊接作业中发生的安全事故,必须立即进行报告并进行事故分析。
第二十二条对于焊接作业中发现的安全隐患必须及时进行整改,确保消除安全隐患。
第二十三条对于严重违反安全操作规程的人员必须进行追责,确保相应责任人受到处罚。
压力容器焊接2
21
第二章 过程设备用焊接材料
(2)钢焊芯表示方法 焊接用各种钢芯牌号表示方法为:焊XX(HXX)。 ——牌号前的“焊”或“H”字表示焊接用钢芯。 ——第一、第二位数字表示含碳量范围,
如焊08(H08)表示该焊条钢芯的平均含碳量为0.08%。
——第三位以后的数字表示该焊条钢芯的主要合金元 素名称和含量范围。
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第二章 过程设备用焊接材料
③引起氢脆 溶解在焊缝金属晶格中的氢将影 响金属的塑性变形,使金属脆化。当受拉伸时,焊 缝金属的强度几乎不受影响,但塑性显著下降。表 2-1为氢对低碳钢焊缝拉伸性能的影响。 ④形成冷裂纹 氢含量是形成冷裂纹的三大因素 之一。
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第二章 过程设备用焊接材料
控制氢的主要措施如下。 ①限制焊缝金属中的含氢量。除了通过烘焙去 掉焊条、焊剂中吸附的水分外,在制造焊接材料过 程中,应尽量排除各种原材料中的结晶水。 ②清除焊件及焊丝表面的杂质。 ③在焊接材料中加入氟化钙等物质,使之与氢生 成不溶于钢液的稳定化合物氟化氢,以降低焊缝中 含氢量。 ④采用合理的焊接规范。 ⑤焊后进行消氢处理。
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第二章 过程设备用焊接材料
(2)保证焊缝合理的化学成分 如前所述,由于焊接过程的高温及气体侵入, 焊缝中的合金元素将被蒸发、烧损,最终改变了焊 缝的化学成分,从而改变了焊缝的各种性能。表24为低碳钢进行光焊 条焊接时焊丝及焊缝 金属几种化学成分的 比较。由表中可见, 无保护焊时合金元素 损失很大,使焊缝金 属中合金元素的含量 比原焊丝降低很多。 18
第二章 过程设备用焊接材料
焊接区内的氧,在电弧高温作用下分解, O2→20,当温度为5000K时,其分解度可达96.5 %,可见,氧在电弧中主要 是以原子状态存在的。而在 焊缝金属中以溶解状态及氧 化物夹杂(FeO)两种形式存在。 焊缝中的氧不论以何种 形式存在,对焊缝性能都有 程设备用焊接材料
第二章 焊接方法—栓焊
三、栓焊的材料及设备
1.栓钉 栓钉成品表面应无有害的皱皮、飞边、裂纹、扭弯、锈蚀等;
必须通过焊接段的质量评定;其形状及尺寸应符合GB/T 10433—2002 《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》的规定。
2.瓷环 焊接瓷环是服务于栓焊的一次性辅助焊接材料,熔化焊栓钉使
用的瓷环可分为穿透型瓷环和普通型瓷环。(瓷环是每焊一个栓钉需要配
湿度(≤ 90% ) 3.机具准备: 熔化焊栓钉机、焊枪、 经纬仪、游标卡尺、盒尺、 钢直尺、记号笔、气割枪、 烘干箱、电动砂轮等。 4.栓焊参数: 电流、通电时间、栓钉伸出 长度及提升高度。
1)焊枪要与工件四周成90o角,瓷环就位,焊枪夹住栓钉 放入瓷环压实。
2)扳动焊枪开关,电流通过引弧剂产生电弧,在控制时 间内栓钉熔化,随枪下压,回弹、弧断,焊接完成。
栓钉的规格: 公称直径Ф10~25mm, 焊接前总长度40~300mm。
非穿透焊
一、栓钉简介
栓钉属于一种高强度刚性连接的紧固件,用于各种钢结构工程中,在不同连 接件中起刚性组合连接作用。
在国内,大部分高层建筑的承重结构都使用劲性柱,即在型钢外层包裹 混凝土。在型钢柱,如H型钢、十字柱、圆管柱上焊接栓钉,可以极大地加 强型钢柱与混凝土的连接强度,提高劲性柱的整体受力性能。
图3 栓钉质量验收过程
若钢板上有镀锌夹层时,栓钉不能迅速与钢梁表面形成熔池并焊接在一 起,导致焊缝融合度不符合要求。
《规范》上对于穿透焊的施工要求规定:准备进行栓焊的构件表面不宜进行涂装。 当构件表面已涂装并对焊接质量有影响的涂层时,焊接前应全部或局部清除。
若压型钢板铺设时未及时清理钢梁表面的灰渣或点焊不牢产生的间隙可 导致电阻增大,通过加大电流的方式后压型钢板焊缝附近有烧穿成洞的现 象。因此通过加强压型钢板的施压、增点焊等方法,控制好压型钢板与钢 梁间的间隙可解决问题。
焊接材料手册范文
焊接材料手册范文第一章:引言焊接材料是焊接工艺中必不可少的一部分。
正确选择和使用焊接材料可以有效提高焊接质量和工艺效率。
本手册将介绍常用焊接材料的种类、特性以及选用原则,以帮助焊接人员做出合理的材料选择。
第二章:焊接材料的分类焊接材料按照材料的化学成分和物理性质可以分为金属焊接材料和非金属焊接材料两大类。
金属焊接材料包括焊接电极、焊丝、焊剂等,根据材料的不同可以再细分为钢焊接材料、铝焊接材料等。
非金属焊接材料主要包括焊接胶材料和焊接剂等。
第三章:金属焊接材料3.1钢焊接材料钢焊接材料主要包括焊接电极和焊丝。
焊接电极分为碱性电极、酸性电极和碱性草酸电极等,根据焊接材料的要求和焊接对象的材料选择合适的电极。
焊丝按照材料的不同可以细分为低碳钢焊丝、不锈钢焊丝、合金钢焊丝等。
此外,还介绍了焊接剂的使用方法和注意事项。
3.2铝焊接材料铝焊接材料主要包括焊丝和焊接剂。
焊丝按照铝合金的不同可以分为纯铝焊丝、硬铝焊丝、镁铝焊丝等,根据焊接对象的要求选择合适的焊丝。
焊接剂的作用是清除焊件表面的氧化物,提高焊接质量。
第四章:非金属焊接材料4.1焊接胶材料焊接胶是一种使用广泛的非金属焊接材料。
焊接胶根据其基础材料的不同可以细分为有机胶、无机胶和高分子胶等。
根据焊接材料的要求选择合适的焊接胶材料,确保焊接的牢固性和密封性。
4.2焊接剂焊接剂主要用于焊接金属材料表面的除氧和清洁工作。
焊接剂分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂等,选择合适的焊接剂可以提高焊接质量和工艺效率。
第五章:焊接材料选用原则5.1焊接材料的化学成分和物理性质应满足焊接工艺的要求,确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
5.2焊接材料的选用应与焊接对象的材料相匹配,确保焊接接头的质量。
5.3焊接材料的选用应考虑焊接工艺的要求,尽量选择容易操作和控制的焊接材料。
5.4焊接材料的选用应根据实际情况进行考虑,如焊接位置、焊接条件等。
第六章:常见问题和解决方法本章介绍了焊接中常见的问题,如焊接接头出现裂纹、焊接接头强度不满足要求等,并提供了相应的解决方法,帮助焊接人员解决实际问题。
焊接技术 2 焊接材料
第二章
焊 接 材 料
六、焊条的设计
了解焊条的设计与制造,主要目的是为了更好地选用 焊条,在制订焊接工艺时,充分考虑到焊条的特性。 (一)设计原则 技术上必须满足设计任务的要求,达到各项技术 指标的规定;制造工艺上必须切实可行,经济效益要 好;卫生指标要先进,达到安保要求。 (二)设计依据
(三)设计方法
4
第二章
1、焊条的牌号
焊 接 材 料
二、焊条的型号和牌号
以结构钢为例:牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第1、2数:代 表焊缝金属抗拉强度第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,
。
J
5
0
7
低氢型药皮、直流
焊缝金属抗拉强度不 低于490MPa
结构钢焊条
5
第二章
1、焊条的型号
焊 接 材 料
二、焊条的型号和牌号
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第二章
焊 接 材 料
4、脱磷反应 脱磷反应只是理论上的,实际上是很难实现的。 因此,在钛钙型焊条中,很难进行脱磷反应,只有严 格控制所用原材料的低磷量。
5、焊缝金属合金化 焊芯采用H08A钢焊芯。 Mn、Si、Mo、W、V等需要从药皮过渡。 6、气孔敏感性
取决于熔渣的氧化性
氧化性提高→气孔敏感性增加
3
第二章
1、酸性焊条
焊 接 材 料
(二)按焊接熔渣的碱度分
含有较多酸性氧化物,氧化性强,外观成形美观、波 纹细密,可采用交、直流焊接,典型的E4303(J422)
2、碱性焊条
含有较多碱性氧化物,降低含氧量,低氢焊条。焊接 性能好,耐冲击,重要结构。典型的E5015(J507)
(三)按焊条药皮的类型分 氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维 素型、低氢焊条等
《焊接教案》
《焊接教案》word版第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义及分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接接头的类型及特点1.4 焊接质量的评定与控制第二章:焊接材料2.1 焊接材料的分类及性能2.2 焊接用药剂的选用原则2.3 焊接填充材料的选用原则2.4 焊接材料的储存与处理第三章:焊接方法与设备3.1 电弧焊3.2 气体保护焊3.3 电阻焊3.4 激光焊3.5 焊接设备的选用与维护第四章:焊接工艺4.1 焊接工艺参数的选择4.2 焊接顺序与焊接方向4.3 焊接工艺评定4.4 焊接缺陷的产生与防止第五章:焊接质量控制与检测5.1 焊接质量的评定方法5.2 焊接质量的检测方法5.3 焊接质量控制体系的建立与运行5.4 焊接质量问题的处理与改进第六章:焊接安全与防护6.1 焊接安全常识6.2 焊接过程中产生的有害因素及危害6.3 焊接个人防护装备的正确使用6.4 焊接作业现场的安全管理第七章:金属焊接性分析7.1 金属焊接性的影响因素7.2 焊接性分析的方法与步骤7.3 常见金属材料的焊接性分析7.4 提高金属焊接性的措施第八章:非金属材料的焊接8.1 非金属材料的焊接特点8.2 常见非金属材料的焊接方法8.3 非金属材料焊接过程中的注意事项8.4 非金属材料焊接质量的评定与检测第九章:现代焊接技术与发展趋势9.1 自动化焊接技术9.2 电子束焊接技术9.3 激光焊接技术9.4 等离子弧焊接技术9.5 焊接技术发展趋势第十章:焊接工程案例分析10.1 焊接工程案例概述10.2 焊接工艺方案的制定10.3 焊接过程的质量控制与评定10.4 焊接工程的改进与优化重点和难点解析一、焊接基础知识难点解析:焊接过程的基本原理涉及到电流、电压、焊接速度等参数的相互作用,理解这些参数对焊接过程的影响是理解焊接原理的关键。
焊接接头的类型及特点需要掌握各种接头的形式和应用场景,以及它们的优缺点。
焊接质量的评定与控制涉及到一系列的标准和检测方法,理解并应用这些标准对焊接质量进行控制是难点。
焊接工艺补充扩展
四、焊后热处理
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二、焊接环境 下列任一情况世,须采取有效防护措施,否则禁止施焊: 1.风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s; 2.相对湿度大于90%; 3.雨雪环境; 4.焊件温度低于-20℃。 当焊件温度为0~ -20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15
℃以上。
三、焊接规范参数 (一)焊接材料的选用
第二节 焊接工艺要素和规范的选择
一、焊前准备 包括:坡口的制备、接头的装配和焊接区域的清理。 二、焊接环境 三、焊接工艺规范参数 (一)焊接材料的选用(表5-6) (二)焊前预热温度的选定 (三)焊后加热和消氢处理 (四)焊后热处理 补充内容
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一、焊前准备
(一)坡口制备 1. 碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540MPa的强度型低合金钢
5.奥氏体高合金钢坡口两侧涂涂料,防止沾附焊接飞溅。 (二)接头装配
1.组对时,坡口间隙、错边量、棱角度等符合规定; 2.避免强力组装,定位焊间距符合规定 ; 3.焊接接头拘束度大时,推荐采用抗裂性能更好的焊条
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施焊; 4.定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣,亦应去除; 5.熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整。
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表5-6 焊接材料选用
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续表5-6 焊接材料选用
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续表5-6 焊接材料选用
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续表5-6 焊接材料选用
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续表5-6 焊接材料选用
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二、焊前预热温度的选定
chapter 2 焊接材
140
170
160 150
120 100 90
110
110
80
60
60
40 20 12
25 18
0
0.46
1.4
2
2000 2001 2002
35 30
3.8
5
2003 2004
7
2005
焊条 CO2焊丝 药芯焊丝
预增计长2速00度9年 ((万万吨顿/年)) 焊焊条条::1232.30
CCOO22::890 药药芯芯::11.11
(1) 结构钢焊条
(6) 铸铁焊条
(2) 钼和铬钼耐热钢焊条 (7) 镍及镍合金焊条
(3) 不锈钢焊条
(8) 铜及铜合金焊条
(4) 堆焊焊条
(9) 铝及铝合金焊条
(5) 低温钢焊条
(10) 特殊用途焊条
Chapter 2 w.elding consumables
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(1) 结构钢焊条 主要用于焊接碳钢和低合金钢。 (2) 钼和铬钼耐热钢焊条 焊接P和M耐焊焊条 主要用于堆焊,以获得具有热硬性、
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焊条产品
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二、焊条的型号与牌号
1、焊条的型号 焊条的型号:按国家有关标准与国际标准确定。 国家标准规定的焊条型号是根据熔敷金属的抗拉 强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类等进 行划分的。 碳钢和低合金钢焊条型号编制方法: • 字母“E”表示焊条; • 第一、二位表示熔敷金属抗拉强度最小值(kgf/mm2)
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补焊资料
补焊补焊(repair welding):为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
铸铁补焊的工艺1)焊前准备①先检查裂纹的位置和长度,并用四氯化碳清洗裂纹部位的油污及氧化皮等杂物,以避免在施焊时产生气孔和夹渣。
②在裂纹的两端用直径为Φ3~5mm的钻头钻止裂孔。
对厚壁部位的裂纹,钻头直径可大些。
同时,用扁凿剔裂纹呈70°~110°的夹槽。
2)气焊过程①气焊修复时,由于碳,硅等元素的烧损容易出现白口组织。
为了补偿元素的烧损,促使焊缝金属石墨化,获得与母材化学成分,金属组织基本相同的焊缝金属,应采用高硅铸铁气焊焊条,也可选用废旧活塞环(油环和镀锘环不能用)作为代替品。
焊条的直径选用Φ3~4mm。
熔剂选用CJ201铸铁气焊熔剂。
②焊矩和焊嘴一般选用中号或小号,焊嘴孔径在Φ1.5~2.2mm之间。
火焰为中性焰或乙炔有剩余的中性焰,以减少碳,硅的烧损,保证焊缝金属的化学成分。
③焊前将汽缸盖放在木炭炉内均匀缓慢加热500~600℃左右,保温约1h。
焊前预热时最好将欲修复的裂纹部位面向下放在木炭炉内,以便预热充分。
④施焊时采用水平位置,以防止金属流失。
⑤开始焊接时,火焰对准焊补部位的裂纹底部,使所焊裂纹两侧2/3以上厚度熔融后,用焊条蘸上熔剂放入溶池中并随时搅动,使气泡杂质能完全浮出。
同时,火焰应在焊缝的周围来回移动,保证焊缝金属附近的温度不致太低。
每一条裂纹应一气焊成,且焊接操作应迅速,可靠。
⑥对焊缝表面及根部进行修整。
其操作是用火焰进行点状加热,使之局部熔化,左手持铁板相配合,将焊缝表面刮平,刮光,并与母材表面齐平。
3)焊后处理焊后放在木炭炉内保温,以消除冷缩时产生的应力及防止白口,温度与预热温度相同。
当温度慢慢均匀升到规定温度后,用铁皮将其四周挡住,使炉温缓慢下降.焊接材料焊补特点方法和措施低碳钢碳的质量分数≤0.25%,焊接性良好,但厚度较大的低碳钢,在低温下焊补时,焊接接头冷却速度快,零件钢度大,开裂倾向增大.1. 焊前预热2. 采用代氢焊接材料3. 加大焊接电流,降低焊速,连续焊接,避免中断4. 焊接长度不应过短5. 焊后适当注意缓冷中碳钢1. 碳的质量分数为0.25%-0.6%,随着含碳量的增加,其焊接性逐渐变差.2. 在焊接热影响区易产生冷裂纹3. 在焊接金属中易产生热裂纹.4. 气孔敏感性增大1. 应选用强度相当的低氢碱性焊条,以提高焊缝塑性2. 焊补前进行预热,一般情况下35钢和45钢的预热温度约为150-250℃3. 焊补前应将焊处的裂纹、夹渣等缺陷切除,清除周围的油污、氧化物及杂质4. 焊时应减少熔深,降低母材溶入焊缝的比例,采用较小的电流5. 焊后最好立即进行清除应力热处理,若不能立即进行热处理,可缓慢冷却或进行去氧处理高碳钢高碳钢碳含量大于0.6%,与中碳钢相比淬硬倾向和裂纹敏感性更大,焊接性更差1. 先退火后方可焊补2. 焊前必须预热,预热温度应在350℃以上3. 焊后工件应保温,并立即进入炉中进行清除应力的高温回火低合金钢由于其合金元素的种类和合金含量的不同,焊接性能的差别比较显著。
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第10讲焊接材料简介焊接材料是焊接时使用的形成熔敷金属的填充材料、保护熔融金属不受氧化氮化的保护材料、协助熔融金属凝固成形的衬垫材料等等。
包括焊条、焊丝、电极、焊剂、气体、衬垫等。
(1)焊条焊条由焊芯和药皮组成。
手工焊条电弧焊时,焊条焊芯既是电极,又是填充金属。
1)常用焊条类型及其特点焊条药皮类型主要有6种,其特点如下:①低氢型焊条:——药皮主要由碳酸盐及氟化物等碱性物质组成的碱性焊条,可分为低氢钠型(型号为EXX15碱性,只能用直流电源)和低氢钾型(型号为EXX16碱性,也可以是钛型或钛钙型,可交直流两用)两种。
正确使用时,熔敷金属中的扩散氢的含量低,其冲击韧性和塑性较好。
这类焊条熔渣流动性好,焊接工艺性一般,焊波较粗,飞溅稍大,电弧较短,熔深较深,脱渣一般,适于全位置焊接。
一般用直流电源。
是压力容器用得最多的一种焊条。
②钛钙型焊条:——(型号为EXX03)药皮中含有质量分数为30%以上氧化钛(金红石或钛白粉)及适量的(质量分数<20%)的钙和镁碳酸盐矿石的酸性焊条。
这类焊条熔渣流动性好,电弧较稳定,熔深一般,脱渣容易,飞溅少,焊波美观,适于全位置焊接,电源可为交直流。
属于钛钙型焊条的还有铁粉钛钙型(型号为EXX23)。
③钛铁矿型焊条:——(型号为EXX0l)药皮中含有质量分数为30%以上钛铁矿一定量的碳酸盐的酸性焊条。
这类焊条熔渣流动性良好,电弧稍强,熔深较深,烙渣覆盖良好,脱渣容易,飞溅一般,焊波整齐,适于全位置焊接,可交直流两用。
④高钛型焊条:——药皮中以氧化钛为主要组成物,其质量分数≥35%的酸性焊条,可分为高钛钠型(型号为EXX12)和高钛钾型(型号为EXX13)两种。
这类焊条电弧稳定,引弧容易,熔深较浅、熔渣覆盖良好、焊波美观、脱渣容易、飞溅少,适于全位置焊接,可交直流焊接。
但熔敷金属的塑性和抗裂性较差。
EXX14、EXX24是铁粉钛型焊条,后者比前者铁粉量更多些。
⑤高纤维素型焊条:——药皮中含有多量有机物的酸性焊条。
可分为高纤维素钠型(型号为EXX10)和高纤维素钾型(型号为EXX11)两种。
纤维素含量约占药皮总量的20%~30%。
这类焊条的纤维素产生大量气体保护熔敷金属,电弧吹力强,熔深深,熔化速度快,脱渣少,飞溅一般,适于全位置焊接,尤其是立焊和仰焊,也可向下焊,可交直流两用。
⑥氧化铁型焊条:——(型号为EXX20、EXX22,20不适用于薄板焊接,而22适用于薄板焊接)药皮中含有多量氧化铁及二氧化硅组成物的酸性焊条。
这类焊条熔化速度快,焊接生产率高,电弧稳定,引弧容易,熔深较深,飞溅稍多,最适合中厚板平焊,立焊和仰焊的操作性能较差,熔敷金属抗裂性较好,可交直流两用。
2)国产焊条的分类一般有三种分类方法:按焊条用途分(即按《焊接材料产品样本》分类)①结构钢焊条,以“结”字或“J”表示;②钼和铬钼耐热钢焊条,以“热”字或“R”表示;③不锈钢焊条,以“铬”和“奥”字或“G”或“A”表示;④堆焊焊条,以“堆”字或“D”表示;⑤低温钢焊条,以“温”字或“W”表示;⑥铸铁焊条,以“铸”字或“Z”表示;⑦镍及镍合金焊条,以“镍”或“Ni”表示;⑧铜及铜合金焊条,以“铜”或“T”表示;⑨铝及铝合金焊条,以“铝”或“L”表;⑩特殊用途焊条,以“特”或“TS”表示。
按焊条药皮熔化后熔渣性质分:①酸性焊条;②碱性焊条。
按药皮的类型分类见表8.2。
表8.2 焊条药皮类型牌号药皮类型焊接电源牌号药皮类型焊接电源××0 不规定的类型不规定××5 纤维素型交流或直流××1 氧化钛型交流或直流××6 低氢型交流或直流××2 氧化钛钙型交流或直流××7 低氢型直流××3 钛铁矿型交流或直流××8 石墨型交流或直流××4 氧化铁型交流或直流××9 盐基型直流3)结构钢焊条牌号结构钢焊条牌号的表示结×××△表示特殊用途或性能(见表8.4)表示药皮类型和焊接电源种类(见表8.2)表示焊缝金属的抗拉强度等级(见表8.3)表示结构钢焊条表8.3 结构钢焊条焊缝强度等级牌号焊缝金属抗拉强度等级Mpa(kgf/mm2)焊缝金属屈服强度等级Mpa(kgf/mm2)J42×420(43)330(34)J50×490(50)410(42)J55×540(55)440(450)J60×590(60)530(54)J70×690(70)590(60)J75×740(75)640(65)J80×780(80)690(70)J85×830(85)740(75)J90×880(90)780(80)J10×980(100)880(90)表示药皮类型和电流种类(见表)8.2表示同一焊缝金属主要化学成分等级中的不同牌号()0~9)表示焊缝金属主要化学成分等级;按表编排 表示钼和铬钼耐热钢焊条,用字母“”表示R 热×××表8.4 焊条特殊用途符号特殊用途符号含义特殊用途符号含义G 管道焊接(只有J422G ) RH高韧性超低氢 X 立向下焊 GH 有较高低温韧性 低氢 GM 盖面 Z 重力 R 高韧性 D 底层焊 XG 管子用立向 H 超低氢 GR 低温高韧性 DF 低尘 CuP 焊接铜磷钢用 LMA耐吸潮Fe铁粉焊条4)钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号 钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号的表示:表8.5 耐热钢焊条化学成份等级表示药皮类型和电流种类(见表) 8.2表示焊缝金属主要化学成分等级中的不同牌号,有个,按顺序的的排列。
100 ~9表示焊缝金属主要化学成分等级,按表编排。
8.6“”表示奥氏体不锈钢 A “”表示铬不锈钢 G奥(或铬)×××牌 号 焊缝主要化学成份Cr (%)等级 焊缝主要化学成份Mo (%)等级热1×× —— 0.5 热2×× 0.5 0.5 热3×× 1—2 0.5—1 热4×× 2.5 1 热5×× 5 0.5 热6×× 7 1 热7×× 9 1 热8××1115)不锈钢焊条牌号 不锈钢焊条牌号表示:表8.6 不锈钢焊缝金属化学成份等级牌号焊缝金属主要化学成份Cr(%)组成等级焊缝金属主要化学成份Ni(%)组成等级G2××13G3××17 ——A0××(C含量≤0.04%超低碳)A1××18 8A2××18 12A3××25 13A4××25 20A5××16 25A6××15 35A7××铬锰氮不锈钢A8××18 18A9××待发展6﹚焊条型号和焊条牌号的对应关系焊条型号是国家标准中规定的焊条编号,牌号是原国家机械工业委员会在“焊接材料产品样本”中统一规定的焊条行业编号。
它们之间差别在于,牌号中没有区别焊接位置的编号。
型号和牌号之间的对应关系见表8.7。
表8.7国标焊条型号与焊条牌号对照国家标准焊接材料产品样本焊条大类﹙按化学成分分﹚焊条大类﹙按用途分﹚标准号名称代号类别名称代号字母汉字GB5117-95 碳钢焊条 E 1 J 结GB5118-95 低合金钢焊条 E 1 结构钢焊条J 结2钼和铬钼耐热钢焊条R 热3 低温钢焊条W 温GB983-85 不锈钢焊条 E 4 不锈钢焊条G 铬A 奥GB984-85 堆焊焊条ED 5 堆焊焊条 D 堆————— 6 铸铁焊条Z 铸—————7 镍及镍合金焊条Ni 镍GB3670-83 铜及铜合金焊条TCu 8 铜及铜合金焊条T 铜GB3669-83 TAI 9 铝及铝合金焊条L 铝—————10 特殊用途焊条TS 特殊表示药皮类型和电流种类。
第三、第四位数字组合的含义见表表示焊接位置表示全位置,表示适于“”“”“”8.8012平焊、平角焊表示熔敷金属最小抗接强度()kgf/mm2表示焊条7﹚碳钢焊条型号编号方法表8.8焊条型号关于焊接位置、药皮类型、焊接电流种类的含义焊条型号第三位数字代表的焊接位置第三、第四位数字组合代表的药皮类型焊接电流种类E××00各种位置﹙平、立、横、仰﹚特殊型交流、直流正、反接E××01 钛铁矿型E××03 钛钙型E××10 高纤维素型直流反接E××11 高纤维素钾型交流或直流反接E××12 高钛钠型交流或直流正接E××13 高钛钾型交流或直流正、反接E××14 铁粉钛型交流或直流正、反接E××15 低氢钠型直接反接E××16 低氢钾型交流或直流反接E××18 铁粉低氢型交流或直流反接E××20 平角焊氧化铁型交流或直流反接E××22 平交流或直流正、反接E××23平、平角焊铁粉钛钙型交流或直流正、反接E××24 铁粉钛型交流或直流正、反接E××27 铁粉氧化铁型交流或直流正接E××28 铁粉低氧型E××48 平、立、仰、立向下铁粉低氢型交流或直流反接8﹚不锈钢焊条型号表示方法不锈钢焊条型号表示方法与碳钢焊条的表示方法基本一样,不同的是“E”后面的一组数字不是表示强度,而是表示不锈钢的化学成分。
常用不锈钢焊条型号GB/T983-1995与GB983-1985的对照表如下:表8.9不锈钢焊条型号新旧标准对照GB/T983-1995 GB983-1985 GB/T983-1995 GB983-1985E308 E019-10 E310 E2-26-21E308L E00-19-10 E316 E0-18-12M O2E309 E1-23-13 E316L E00-18-12 M O2E309L E00-23-13 E347 E019-10Nb﹙2﹚焊丝1﹚焊丝的种类实心焊丝是从金属线材直接拉拔而成的焊丝。